Trumpf TF 350-2 Benutzerhandbuch

Betriebsanleitung

deutsch

TF 350-2

2 Inhaltsverzeichnis E460DE_05.DOC

Inhaltsverzeichnis

1. Sicherheit...........................................................................3

1.1 Allgemeine Sicherheitshinweise .........................................3

1.2 Spezifische Sicherheitshinweise.........................................4

2. Beschreibung .................................................................... 5

2.1 Bestimmungsgemäße Verwendung....................................7

2.2 Materiale fügen ...................................................................8

Hinweise zum Werkstück und zum Fügepunkt..............9

2.3 Bearbeitungsstrategie wählen........................................... 12

2.4 Technische Daten.............................................................14

3. Einstellarbeiten ............................................................... 15

3.1 Hubzahl einstellen............................................................. 15

3.2 Werkzeug auswählen........................................................16

3.3 Werkzeuge für den Lüftungskanalbau auswählen............ 19

3.4 Bedienung.........................................................................20

3.5 Mit TF 350-2 arbeiten........................................................21

3.6 Drehkranz (Option)............................................................23

3.7 TF 350-2 STAND (Option) ................................................24

4. Wartung............................................................................ 25

4.1 Werkzeug wechseln..........................................................26

4.2 Stößel schmieren..............................................................32

4.3 Kupplung schmieren .........................................................33

4.4 Kohlebürsten ersetzen......................................................35

5. Originalzubehör und Verschleißteile ............................ 36

Garantie

Ersatzteilliste

Adressen

E460DE_05.DOC Sicherheit 3

1. Sicherheit

1.1 Allgemeine Sicherheitshinweise

¾ Vor Inbetriebnahme der Maschine die Betriebsanleitung und

die Sicherheitshinweise (Bestell-Nr. 1239438, beiliegendes Do-

kument) vollständig lesen. Die darin enthaltenen Anweisungen

strikt befolgen.

¾ Vor Inbetriebnahme der Maschine die Betriebsanleitung und

die Sicherheitshinweise (Bestell-Nr. 0125699, beiliegendes Do-

kument) vollständig lesen. Die darin enthaltenen Anweisungen

strikt befolgen.

¾ Die Sicherheitsvorschriften nach DIN VDE, CEE, AFNOR und

weitere in den einzelnen Ländern gültigen Vorschriften einhal-

ten.

Gefahr

Lebensgefahr durch Stromschlag!

¾ Vor allen Wartungsarbeiten an der Maschine den Stecker aus

der Steckdose ziehen.

¾ Vor jedem Gebrauch Stecker, Kabel und Maschine auf Be-

schädigung kontrollieren.

¾ Maschine trocken aufbewahren und nicht in feuchten Räu-

men betreiben.

¾ Bei Verwendung des Elektrowerkzeugs im Freien, Fehler-

strom(FI)-Schutzschalter mit max. Auslösestrom 30 mA vor-

schalten.

Warnung

Verletzungsgefahr durch unsachgemäßen Umgang!

¾ Beim Arbeiten Schutzbrille, Gehörschutz, Schutzhandschuhe

und Arbeitsschuhe tragen.

¾ Stecker nur bei ausgeschalteter Maschine einstecken. Nach

dem Gebrauch den Netzstecker ziehen.

USA/CAN

Andere Länder

4 Sicherheit E460DE_05.DOC

1.2 Spezifische Sicherheitshinweise

Warnung

Verletzungsgefahr für Hände!

¾ Nicht mit der Hand in die Bearbeitungsstrecke gelangen.

¾ Die Maschine mit beiden Händen halten.

Vorsicht

Sachschäden durch unsachgemäße Handhabung!

Maschine wird beschädigt oder zerstört.

¾ Maschine nicht am Kabel tragen.

¾ Kabel immer nach hinten von der Maschine wegführen und

nicht über scharfe Kanten ziehen.

¾ Instandsetzungen und Prüfungen von handgeführten Elektro-

werkzeugen vom ausgebildeten Fachmann durchführen. Nur

Original-Zubehör von TRUMPF verwenden.

Warnung

Verletzungsgefahr durch herabfallende Maschine

Nach dem Bearbeiten des Werkstücks muss das volle Ma-

schinengewicht abgefangen werden.

¾ Drehkranz (Option) mit Balancer verwenden.

E460DE_05.DOC Beschreibung 5

2. Beschreibung

10

6

4

2

1

3

5

7

8

9

1 Matrizenarm, fest

2 Kipparm für den Stempel (kom-

plett)

3 Schmiernippel

4 Exzenterwelle

5 Taster zum Hubauslösen

6 Griff

7 Ein-/Aus-Schalter

8 Drehzahlregler

9 Rote Meldeleuchte (LED) "Motor

Überlast"

10 Werkzeugträger

Fig. 28214

6 Beschreibung E460DE_05.DOC

K Kipparm F Federelement M Matrizenarm

TF 350-2, Maße am Werkzeugträger

Fig.

13208

E460DE_05.DOC Beschreibung 7

2.1 Bestimmungsgemäße Verwendung

Warnung

Verletzungsgefahr!

¾ Maschine nur für die Arbeiten und Werkstoffe benutzen, die

bei "Bestimmungsgemäße Verwendung" beschrieben sind.

Die TRUMPF Fügepresse TF 350-2 ist eine elektrisch betriebene

Handmaschine für folgende Anwendungen:

x Verbinden überlappt angeordneter Blechteile durch einen Kalt-

umformungsprozess.

Es handelt sich bei dieser mechanischen Blechfügetechnik um das

Fertigungsverfahren "Durchsetzfügen" (DIN 8593)

x Der Fügepunkt entsteht während eines ununterbrochenen

Stößelhubes.

x Ein bewegter Stempel und eine feststehende Matrize bilden

den Werkzeugsatz für dieses "einstufige Durchsetzfügen".

x Die Matrize besteht aus dem feststehenden Amboss, an den

seitlich zwei federnd nachgiebige Schneidsegmente angeord-

net sind.

x Bei diesem Verfahren entsteht eine formschlüssige Verbindung

(ohne zusätzliche Verbindungselemente wie Schrauben oder

Niete), durch einen kombinierten Umform- und Scherschneid-

vorgang und einen anschließenden Kaltstauchvorgang.

x Fügen von unbeschichteten als auch von beschichteten

Werkstücken.

x Fügen ohne Wärmeeinwirkung.

x Bei verzinkten Blechen keine Zinkdämpfe.

x Fügen von Teilen aus verschiedenen Blechwerkstoffen ist

möglich.

x Fügen von zwei oder drei Werkstücken möglich.

x Keine Vor- oder Nachbearbeitung.

x Arbeiten auch in Überkopflage.

Querschnitte der Fügepunkte

Merkmale

Tab. 1

8 Beschreibung E460DE_05.DOC

2.2 Materiale fügen

1 Stempel

2 Material, stempelseitig

3 Material, matrizenseitig

4 Schneidsegment

5 Amboss

Werkzeug- und Werkstück- Zuordnung

Schneiden

Umformen

Hinweis

Weiterschneiden und Stauchen gehen im Zuge der Hubbewegung

fließend ineinander über.

Fig.

10043

Fig. 10044

Fig. 10045

E460DE_05.DOC Beschreibung 9

Hinweise zum Werkstück und zum

Fügepunkt

1 Stempelseite

2 Dickeres Werkstück 3 Dünneres Werkstück

4 Matrizenseite

1. Werkzeugsatz an die tatsächlich vorliegende Materialdicke

anpassen.

2. Bei unterschiedlichen Materialdicken muss das dünnere Werk-

stück auf der Matrizenseite sein (siehe Fig. 50427, S. 9). Füge-

punkte können bis zu einem Materialdickenunterschied von ca.

1 : 2 realisiert werden.

3. Das dünnere Werkstück bestimmt die maximale Scherfestig-

keit des Bauteils.

– Bei Alu und V2A mit Schmiermitteln arbeiten

(Standzeiterhöhung).

4. Richtung des Fügepunktes kann um 90° gedreht werden (nicht

möglich, wenn "Platte für Kanal" (Bestell-Nr. 0243189) ver-

wendet wird). Dafür wird die Matrize in gewünschter Lage ein-

gebaut und dementsprechend der Stempel ausgerichtet.

Hinweis

Als Richtwert zur Wahl des Matrizenarms gilt die gemessene Ge-

samtmaterialdicke. Es können auch mehr als 2 Werkstücke mitein-

ander verbunden werden. Prinzipiell gilt, dass sich die Haltekraft

der Fügepunkt-Verbindung verringert, je mehr Werkstücke mitein-

ander gefügt werden.

Fig. 50427

10 Beschreibung E460DE_05.DOC

1 Matrizenseite

2 Fügepunkt

3 Stempelseite

X Fügepunktbreite (= Kontrollmaß)

Gesamtmaterialdicke Kontrollmaß X

1.0 - 2.5 mm 3.3 - 4.5 mm

2.6 - 3.5 mm 3.8 - 4.5 mm

Fügepunktbreite

Fig.

50428

Tab. 2

E460DE_05.DOC Beschreibung 11

8

mm

8 mm

8

mm

Minimaler Randabstand des Fügepunktes

Die Mitte des Fügepunktes muss jeweils mindestens 8 mm vom

Materialrand entfernt sein. Ansonsten entsteht ein Fügepunkt von

minderer Qualität.

Abstand des Fügepunktes

vom Materialrand

Fig. 50429

12 Beschreibung E460DE_05.DOC

2.3 Bearbeitungsstrategie wählen

Matrize und Stempel können in zwei verschiedene Richtungen

ausgerichtet werden.

Belastungsfall Scherung quer, maximale Scherfestigkeit Belastungsfall Scherung längs, 50% der maximalen

Scherfestigkeit

Fig. 50431, 50432, 10051, 10052

E460DE_05.DOC Beschreibung 13

F Bruchlast in N

S Einzelmaterialdicke in mm Rm Zugfestigkeit des Materiales in

N/mm²

Max. übertragbare Scherkräfte in Abhängigkeit der

Materialdicke und der Zugfestigkeit des Materiales

Eine maximale Scherfestigkeit wird erreicht beim Fügen von 2

Materialen, die beide:

x die gleiche Materialfestigkeit besitzen.

x die gleiche Materialdicke besitzen.

Maximal übertragbare

Scherkraft

Fig.

50430

14 Beschreibung E460DE_05.DOC

2.4 Technische Daten

Andere Länder USA

Werte Werte Werte Werte

Spannung 230 V 120 V 110 V 120 V

Frequenz 50/60 Hz 50/60 Hz 50/60 Hz 50/60 Hz

Max.

Gesamtmaterial-

dicke

x Material-

festigkeit

400 N/mm²

x Material-

festigkeit

600 N/mm²

x Aluminium

250 N/mm²

3.5 mm

2.5 mm

4.0 mm

3.5 mm

2.5 mm

4.0 mm

3.5 mm

2.5 mm

4.0 mm

0.318 in

0.1 in

0.16 in

Min.

Gesamtmaterial-

dicke

0.8 mm 0.8 mm 0.8 mm 0.031 in

Max. Fügekraft 25 kN 25 kN 25 kN 5600 lbf

Nennaufnah-

meleistung 1400 W 1400 W 1140 W 1200 W

Hubfolge 2/s 2/s 2/s 2/s

Max. Bordhöhe

bei abgekante-

ten Materialen

36 mm 36 mm 36 mm 1.42 in

Gewicht 8.3kg 8.3kg 8.3kg 18.4 lbs

min. Randab-

stand 8 mm

8 mm

0.315 in

max. Randab-

stand 58 mm 58 mm 58 mm 2.28 in

Schutzisolation Klasse II Klasse II Klasse II Klasse II

Technische Daten

Geräusch und Vibration Messwerte nach EN 50144

A-bewertete Schalldruckpegel typischerweise 84 dB (A)

A-bewertete Schallleistungspegel typischerweise 85 dB (A)

Hand-Arm-Vibration typischerweise kleiner gleich 2.5 m/s²

Messwerte zu Geräusch und Vibration

Hinweis

Die oben genannten Messwerte können beim Arbeiten überschrit-

ten werden.

Tab. 3

Tab. 4

E460DE_05.DOC Einstellarbeiten 15

3. Einstellarbeiten

3.1 Hubzahl einstellen

Vorsicht

Sachbeschädigung durch falsche Ausrichtung der Werk-

zeuge!

¾ Ausrichtung von Stempel und Matrize (beide längs oder

beide quer) prüfen.

Reduzierte Hubzahlen ergeben:

x weniger Motorgeräusch.

x weniger Erwärmung und Getriebeverschleiß.

x geringfügig höhere Fügezeit.

1

1 Stellrad für den Drehzahlregler

am Motor

Fig.

27948

16 Einstellarbeiten E460DE_05.DOC

3.2 Werkzeug auswählen

Die Fügepresse TF 350-2 kann je nach Anwendungsfall auf ver-

schiedene Weise mit Werkzeugen ausgerüstet werden.

Um für verschiedene Materialarten und Materialdicken entspre-

chend passende Werkzeuge einsetzen zu können, stehen 5 unter-

schiedliche Matrizentypen zur Verfügung.

Zu jedem Matrizentyp gehört ein spezieller Werkzeughalter (= fes-

ter Arm oder Kipparm), der als Aufnahme für die Matrize dient.

Folgende Beispiele helfen bei der richtigen Auswahl der Werk-

zeuge.

E460DE_05.DOC Einstellarbeiten 17

Beispiel 1

Max. Gesamtmaterialdickenbereich [mm]

Stahl bis 400 N/mm² 0.8-1.5 1.6-2.0 2.1-2.5 2.6-3.0 3.0-3.5

Stahl bis 600 N/mm² 0.8-1.5 1.6-2.0 2.1-2.5

Buntmetall bis 250 N/mm² 0.8-1.0 1.1-2.0 2.1-3.0 3.1-4.0

Beschriftung Matrizenarm 1 2 3

Matrize Nr.

(Bestell-Nr.) 1

(0111969) 2

(0111968) 2+

(0122272) 3-

(0053875) 3

(0111967)

Kipparm zu Matrize, kpl. Nr.

(Bestell-Nr.) 1

(0128792) 2

(0128793) 2+

(0129723) 3-

(0129724) 3

(0128794)

Matrizenarm fest, kpl. Nr.

(Bestell-Nr.) 1

(0118130) 2

(0118131) 2+

(0129763) 3-

(0129764) 3

(0118132)

Stempelarm fest

(Bestell-Nr.)

(0118129)

1 Matrize

2 Stempel

1. Material und Gesamtmaterialdicke wählen.

2. Passende Matrize der Tabelle entnehmen (siehe Tab. 5,

S. 17).

3. Matrize mit festem Arm oder mit Kipparm wählen.

4. Stempelarm fest wählen (hier Standard).

Tab. 5

Fig. 50433

18 Einstellarbeiten E460DE_05.DOC

Beispiel 2

Max. Gesamtmaterialdickenbereich [mm]

Stahl bis 400 N/mm² 0.8-1.5 1.6-2.0 2.1-2.5 2.6-3.0 3.0-3.5

Stahl bis 600 N/mm² 0.8-1.5 1.6-2.0 2.1-2.5

Buntmetall bis 250 N/mm² 0.8-1.0 1.1-2.0 2.1-3.0 3.1-4.0

Beschriftung Matrizenarm 1 2 3

Matrize Nr.

(Bestell-Nr.) 1

(0111969) 2

(0111968) 2+

(0122272) 3-

(0053875) 3

(0111967)

Matrizenarm fest kpl. Nr.

(Bestell-Nr.) 1

(0118130) 2

(0118131) 2+

(0129763) 3-

(0129764) 3

(0118132)

Stempelarm fest

(Bestell-Nr.) (0118129)

Kipparm zu Stempel

(Bestell-Nr.) (0128748)

1 Stempel

2 Matrize

1. Material und Gesamtmaterialdicke wählen.

2. Passende Matrize der Tabelle entnehmen (siehe Tab. 6,

S. 18).

3. Matrize mit festem Arm wählen (hier Standard).

4. Stempel mit festem Arm oder Kipparm wählen.

Tab. 6

Fig.

50435

E460DE_05.DOC Einstellarbeiten 19

3.3 Werkzeuge für den Lüftungskanalbau

auswählen

Über die Auswahl des entsprechenden Werkzeugsatzes kann der

Fügepunkt nach innen (optische Gründe) oder nach außen (strö-

mungstechnische Gründe) erfolgen.

Die "Platte für Kanal" ermöglicht das Fügen an den Flanschprofi-

len. Dabei kann in den Vertiefungen des Flanschprofils gefügt wer-

den.

Hinweis

Die Fügepunkte mit "Platte für Kanal“ sind nur in Längsrichtung

möglich.

Der "Abstreifer für Kanal" erleichtert das Arbeiten über die Ecken.

1 Kanal

2 Kipparm zur Matrize 3 "Platte für Kanal" (0243189)

4 Fügepunkt längs 5 "Abstreifer für Kanal" (0112929)

6 Stempelarm, fest

Werkzeuge für den Lüftungskanalbau

Fig. 50436

20 Einstellarbeiten E460DE_05.DOC

3.4 Bedienung

Vorsicht

Sachschäden durch zu hohe Netzspannung!

Motorschaden.

¾ Netzspannung prüfen. Die Netzspannung muss mit Angaben

auf dem Typenschild der Maschine übereinstimmen.

Warnung

Verletzungsgefahr durch unsachgemäßen Umgang!

¾ Beim Arbeiten mit der Maschine immer für einen sicheren

Stand sorgen.

¾ Bei laufender Maschine nie Werkzeug berühren.

¾ Die Maschine beim Arbeiten immer vom Körper wegführen.

Bei längerem Einwirken elektromagnetischer Störungen kann die

Maschine vorzeitig abschalten. Sind die Störungen abgeklungen,

arbeitet die Maschine weiter.

Bei zu hoher Motortemperatur schaltet der Motor ab. Die rote Mel-

deleuchte (LED) beim Motor leuchtet auf.

¾ Maschine im Leerlauf laufen lassen, bis sie abgekühlt ist.

Die Maschine kann nach dem Abkühlen wieder normal betrieben

werden.

Elektromagnetische

Störungen

Überlastungsschutz Motor

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