ESAB Caddy® Tig 150i, Caddy® Tig 200i - Caddy®Tig 150, Caddy®Tig 200 Benutzerhandbuch
- Kategorie
- Schweißsystem
- Typ
- Benutzerhandbuch
Dieses Handbuch ist auch geeignet für
DE
Valid for serial no. 620--xxx--xxxx0459 264 201 DE 060523
Tig 150i
Tig 200i
Caddyt TA34
Betriebsanweisung
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TOCg
Änderungen vorbehalten.
1 RICHTLINIEN 3......................................................
2 SICHERHEIT 3.......................................................
3 EINFÜHRUNG 5.....................................................
3.1 Ausstattung 5...............................................................
4 TECHNISCHE DATEN 5..............................................
4.1 Einstellungen 6.............................................................
5 INSTALLATION 7....................................................
5.1 Positionierung 7.............................................................
5.2 Kennschild 7...............................................................
5.3 Netzanschluss 7............................................................
5.4 Anschlüsse und Bedienelemente 8............................................
6 BETRIEB 9..........................................................
6.1 Bedienkonsole 9............................................................
6.2 Überhitzungsschutz 10........................................................
6.3 Versteckte Funktionen 10.....................................................
7 SCHWEISSEN 11.....................................................
7.1 WIG--Schweißen 11..........................................................
7.2 MMA--Schweißen 15..........................................................
8 SCHWEISSDATENSPEICHER 16.......................................
9 WARTUNG 16........................................................
9.1 Reinigung des Staubfilters 17..................................................
10 FEHLERSUCHE 17....................................................
10.1 Fehlercodes 18..............................................................
11 ERSATZTEILBESTELLUNG 19.........................................
SCHALTPLAN 20........................................................
BESTELLNUMMER 24...................................................
ERSATZTEILLISTE 25....................................................
ZUBEHÖR 26............................................................
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1 RICHTLINIEN
ZULASSUNGSNACHWEIS
ESAB AB, Welding Equipment, SE--695 81 Laxå, Schweden, bestätigt hiermit in Eigenverantwortung,
daß die Schweißstromquelle T ig 150i / T ig 200i ab Seriennummer 620 dem Standard IEC/EN
60974--1 /--3 gemäß den Bedingungen der Direktive (73/23/EEG) mit Zusatz (93/68/EEG) und dem
Standard IEC/EN 60974--10 gemäß den Bedingungen der Direktive (89/336/EEG) mit Zusatz
(93/68/EEG) entspricht.
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Kent Eimbrodt
Global Director Equipment and Automation
ESAB AB
695 81 LAXÅ
SWEDEN Tel: + 46 584 81000 Fax: + 46 584 411924
Laxå 2006--05--22
2 SICHERHEIT
Der Anwender einer ESAB--Schweißausrüstung ist für die Sicherheitsmaßnahmen verantwortlich, die für das Personal
gelten, das mit der Anlage oder in deren Nähe arbeitet.
Die Sicherheitsmaßnahmen sollen den Anforderungen entsprechen, die an der Schweiß--ausrüstung gestellt werden.
Der Inhalt dieser Empfehlung kann als eine Ergänzung der
normalen Vorschriften für den Arbeitsplatz betrachtet werden.
Die Bedienung muss gemäß der Anleitung von Personal ausgeführt werden, das mit den Funktionen der Schweißaus-
rüstung gut vertraut ist. Eine falsche Bedienung kann eine
Gefahrensituation herbeiführen, die Personen-- und Maschinenschäden verursachen kann.
1. Personal, das mit der Schweißausrüstung arbeitet, muss vertraut sein mit:
S der Bedienung
S dem Standort des Notausschalters
S der Funktionsweise
S den geltenden Sicherheitsvorschriften
S Schweißvorgängen
2. Der Bediener muss sicherstellen:
S dass sich kein Unbefugter im Arbeitsbereich der Schweißausrüstung befindet, wenn
diese eingeschaltet wird.
S dass keine Person ungeschützt steht, wenn der Lichtbogen gezündet wird.
3. Der Arbeitsplatz muss:
S für den Zweck geeignet sein.
S zugfrei sein.
4. Persönliche Schutzausrüstung
S Immer die vorgeschriebene, persönliche Schutzausrüstung wie z.B. Schutzbrille,
feuersichere Arbeitskleidung, Schutzhandschuhe tragen.
S Keine lose sitzenden Gegenstände wie Gürtel, Armbänder , Ringe usw. tragen, die hängenbleiben oder Brand-
verletzungen verursachen können.
5. Sonstiges
S Kontrollieren, ob die angewiesenen Rückleiter gut angeschlossen sind.
S Eingriffe in elektr . Geräte dürfen nur von einer Elektriker vorgenommen werden.
S Erforderliche Feuerlöschausrüstung muss an einem gut sichtbaren Platz leicht zugänglich sein.
DE
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WARNUNG
LESEN SIE DIE BETRIEBSANWEISUNG VOR DER INSTALLATION UND INBETRIEBNAHME DURCH.
BEIM LICHTBOGENSCHWEISSEN UND LICHTBOGENSCHNEIDEN KANN IHNEN UND ANDE-
REN SCHADEN ZUGEFÜGT WERDEN. DESHALB MÜSSEN SIE BEI DIESEN ARBEITEN BESON-
DERS VORSICHTIG SEIN. BEFOLGEN SIE DIE SICHERHEITSVORSCHRIFTEN IHRES ARBEIT-
GEBERS, DIE SICH AUF DEN WARNUNGSTEXT DES HERSTELLERS BEZIEHEN.
ELEKTRISCHER SCHLAG -- Es besteht Lebensgefahr.
S Die Schweißausrüstung gemäß örtlichen Standards installieren und erden.
S Keine stromführenden Teile oder Elektroden mit bloßen Händen oder mit nasser Schutz --
ausrüstung berühren.
S Personen müssen sich selbst von Erde und Werkstück isolieren.
S Der Arbeitsplatz muss sicher sein.
RAUCH UND GAS -- Können Ihre Gesundheit gefährden.
S Das Gesicht ist vom Schweißrauch abzuwenden.
S Ventilieren Sie und saugen Sie den Rauch aus dem Arbeitsbereich ab.
UV-- UND IR--LICHT -- Können Brandschäden an Augen und Haut verursachen.
S Augen und Körper schützen. Geeigneten Schutzhelm mit Filtereinsatz und Schutzkleider tragen.
S Übriges Personal in der Nähe ist durch Schutzwände oder Vorhänge zu schützen.
FEUERGEFAHR
S Schweißfunken können ein Feuer entzünden. Daher ist dafür zu sorgen, dass sich am Schweiß-
arbeitsplatz keine brennbaren Gegenstände befinden.
GERÄUSCHE -- Übermäßige Geräusche können Gehörschäden verursachen.
S Schützen Sie ihre Ohren. Benutzen Sie einen Kapselgehörschutz oder einen anderen Gehör-
schutz.
S Warnen Sie Umstehende vor der Gefahr.
BEI STÖRUNGEN -- Nur Fachpersonal mit der Behebung von Störungen beauftragen.
SCHÜTZEN SIE SICH SELBST UND ANDERE!
Die notwendige Schweißschutzausrüstung und weiteres Zubehör wird von
ESAB zur Verfügung gestellt.
WARNUNG!
Lesen Sie die Betriebsanweisung vor der Installation und
inbetriebnahme durch.
WARNUNG!
Die Stromquelle darf nicht zum Auftauen gefrorener Rohre eingesetzt werden.
Dieses Produkt ist ausschließlich für Lichtbogenschweißarbeiten
vorgesehen!
DE
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Werfen Sie Elektrowerkzeuge nicht in den Müll!
Gemäss Europäischer Richtlinie 2002/96/EG über Elektro-- und Elektronik-- Altgeräte und
Umsetzung in nationales Recht müssen verbrauchte Elektrowerkzeuge getrennt
gesammelt und einer umweltgerechten Wiederverwertung zugeführt werden. Als
Eigentümer müssen sie sicherstellen, dass sie ihr gebrauchtes Werkzeug zu ihrem
Händler zurückgegeben oder holen sie sich Informationen über ein lokales autorisiertes
Sammel-- bzw. Entsorgungssystem ein.
Ein Ignorieren dieser EU Direktive kann zu potentiellen Auswirkungen auf die Umwelt und
ihrer Gesundheit führen!
3 EINFÜHRUNG
Tig 150i/Tig 200i ist eine Schweißstromquelle mit Wandlertechnik für das
WIG--Schweißen sowie das Schweißen mit umhüllten Elektroden (MMA--Schwei -
ßen). Die Wandlertechnik trägt zu einem niedrigen Energieverbrauch, geringem
Gewicht und kompakten Abmessungen bei. M oderne Elektronik mit Mikrocomputer-
steuerung ermöglicht u.a. eine schnelle Regelung und erstklassige Schweißeigen-
schaften.
3.1 Ausstattung
Tig 150i/Tig 200i wird m it einem 3m--Netzkabel und einer Betriebsanweisung
geliefert.
ESAB--Produktzubehör finden Sie auf Seite 26.
4 TECHNISCHE DATEN
Tig 150i Tig 200i
Netzspannung 230 V, 1∼ 50/60 Hz 230 V, 1∼ 50/60 Hz
Sicherung (träge) 16 A 16 A
Primärstrom I
max
36 A 36 A
Primärstrom I
eff
21 A 21 A
Einstellbereich
(WIG)
(MMA)
3 A/10 V--150 A/16 V
4 A/20 V--150 A/26 V
3 A/10 V--200 A/18 V
4 A/20 V--150 A/26 V
Zulässige Belastung bei WIG
25% ED
35% ED
60% ED
100% ED
150 A/16 V
120 A/15 V
95 A/14 V
200 A/18 V
180 A/16 V
140 A/15,5 V
110A/14,5V
Zulässige Belastung bei MMA
25% ED
35% ED
60% ED
100% ED
150 A/26 V
140 A/25,5 V
110A/24,5V
90 A/23,5 V
150 A/26 V
140 A/25,5 V
110A/24,5V
90 A/23,5 V
Leistungsfaktor bei max. Strom 0,62 0,62
Wirkungsgrad bei max. Strom 77 % 79 %
Leerlaufspannung 71--78 V 71--78 V
Arbeitstemperatur -- 1 0 ˚Cbis+40˚C -- 1 0 ˚Cbis+40˚C
Kontinuierlicher A-- bewerteter
Schalldruck
<70 db <70 db
Abmessungen (L x B x H) 394 x 267 x 274 mm 394 x 267 x 274 mm
Gewicht 10 kg 10 kg
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Tig 200iTig 150i
Dichtungsklasse IP 23C IP 23C
Schutzklasse
Relative Einschaltdauer (ED)
Die relative Einschaltdauer gibt die prozentuale Zeitdauer ausgehend vom Referenzwert 10 Minuten
an, in der mit einer bestimmten Belastung geschweißt werden kann.
Schutzform
Der IP --Code gibt die Schutzform an, d.h. den Schutzgrad gegen das Eindringen von festen Gegen-
ständen und Wasser. Geräte mit der Kennzeichnung IP 23 sind für den Betrieb im Freien sowie in
geschlossenen Räumen vorgesehen.
Einsatzklasse
Das Symbol bedeutet, dass die Schweißstromquelle für die Arbeit in Räumen mit erhöhter
elektrischer Gefährdung ausgelegt ist.
4.1 Einstellungen
4.1.1 WIG--Schweißen ohne Puls
Einstellungen Einstellbereich Einstellungs--
stufen
Werkseitige
Einstellung
Schweißmethode WIG, WIG--Puls oder MMA -- WIG
2/4--Takt * 2--Takt oder 4--Takt -- 2-- Takt
HF/Liftarct * HF oder LiftArct -- LiftArct
Gasvorströmung ** 0-- 5 s 0,1 s 0,5 s
”Up--Slope”--Zeit 0--10 s 0,1 s 0,0 s
”Down--Slope”--Zeit 0-- 10 s 0,1 s 1,0 s
Gasnachströmung 0-- 25 s 0,1 s 2,0 s
Strom T ig 150i 3--150 A 1A 60 A
Strom T ig 200i 3--200 A 1A 60 A
4.1.2 WIG--Schweißen mit Puls
Einstellungen Einstellbereich Einstellungs--
stufen
Werkseitige
Einstellung
Schweißmethode* WIG, WIG--Puls oder MMA -- WIG
2/4--Takt * 2--Takt oder 4--Takt -- 2-- Takt
HF/Lift--Arc * HF oder LiftArct -- LiftArct
Gasvorströmung 0-- 5 s 0,1 s 0,5 s
”Up--Slope”--Zeit 0--10 s 0,1 s 0,0 s
”Down--Slope”--Zeit 0-- 10 s 0,1 s 1,0 s
Gasnachströmung 0-- 25 s 0,1 s 2,0 s
Pulszeit
Mikropuls **
0,01--2,5 s
0,001--0,250 s
0,01 s
0,001 s
1,0 s
Hintergrundzeit
Mikropuls **
0,01--2,5 s
0,001--0,250 s
0,01 s
0,001 s
1,0 s
Pulsstrom, Tig150i 3--150 A 1A 60 A
Hintergrundstrom, T ig 150i 3--150 A 1A 20 A
Pulsstrom, Tig 200i 3--200 A 1A 60 A
Hintergrundstrom, T ig 200i 3--200 A 1A 20 A
DE
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4.1.3 Einstellun g fü r MMA
Einstellungen Einstellbereich Einstellungs--
stufen
Werkseitige
Einstellung
Schweißmethode WIG oder MMA -- WIG
Stromnachregelung ”Arc Force” 0 -- 99% 1% 5%
Heftschweißen I/0 -- 0
Regler ArcPlust * I/0 -- 1
Hochstart ”Hot Start” * 0--99% 1% 0%
Strom T ig 150i 4--150 A 2A 100 A
Strom T ig 200i 4--150 A 2A 100 A
*) Diese Funktionen können während eines Schweißvorgangs nicht geändert werden.
**) Gasvorströmung und Mikropuls sind versteckte Funktionen, siehe Seite
10.
5 INSTALLATION
Die Installation ist von einem Fachmann auszuführen.
WARNUNG!
Dieses Produkt ist für den industriellen Gebrauch vorgesehen. Bei Hausgebrauch kann das Produkt
Funkstörungen verursachen. Es liegt in der V erantwortung des Anwenders, entsprechende
Vorsichtsmaßnahmen zu ergreifen.
ACHTUNG!
Schließen Sie die Stromquelle an das Stromnetz bei einer Netzimpedanz von maximal 0.210 Ohm an.
Bei einer höheren Netzimpedanz besteht die Gefahr, dass die Leuchtkörper flimmern.
5.1 Positionierung
Positionieren Sie die Schweißstromquelle so, dass Ein-- und Auslass für die Kühlluft
nicht blockiert werden.
5.2 Kennschild
Das Kennschild befindet sich an der Unterseite der Stromquelle.
5.3 Netzanschluss
Kontrollieren Sie, dass die Stromquelle mit der korre kten Netzspannung
angeschlossen und eine angemessene Sicherungsgröße verwendet wird. Richten
Sie sich beim Netzkabelquerschnitt nach den nationalen bzw. regionalen
Vorschriften. Nehmen Sie eine Schutzerdung gemäß den geltenden Bestimmungen
vor.
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5.3.1 Empfohlene Werte für Sicherungsgröße und Kabelquerschnitt
Tig 150i Tig 200i
Netzspannung 230 V ¦10%, 1 Phase 230 V ¦10%, 1 Phase
Netzfrequenz 50--60 Hz 50--60 Hz
Sicherung, träge
85 A 35% ED MMA
120 A 20% ED MMA
150 A 25% ED MMA
10 A
16 A
20 A*)
10 A
16 A
20 A
Netzkabel, Querschnitt 3x2,5mm
2
3x2,5mm
2
Schweißkabel, Querschnitt MMA 16 mm
2
16 mm
2
Schweißkabel, Querschnitt WIG 16 mm
2
25 mm
2
*) ACHTUNG! Die montierte Steckverbindung ist für max. 16 A zugelassen.
Version für Nordamerika: Der montierte Netzkabel ist für max. 18 A zugelassen.
ACHTUNG!
Die o.g. Kabelquerschnitte und Sicherungsgrößen entsprechen den schwedischen Bestimmungen.
Schließen Sie die Schweißstromquelle gemäß den nationalen bzw . regionalen Vorschriften an.
5.4 Anschlüsse und Bedienelemente
1 Bedienkonsole 6 Anschluss für Gasschlauch zum WIG--Brenner
2 WIG: Anschluss für Rückleiter (+)
MMA: Anschluss für Schweißkabel (+)
7 Anschluss für Canon--Verbindung von
WIG--Brenner
3 Anschluss für Fernbedienung 8 Anschluss für Gasschlauch der
Gasflasche
4 Anschluss für Rückleiter MMA (--) 9 Netzkabel
5 Anschluss für WIG--Brenner (--) 10 Netzstromschalter
2 und 4 dienen zum Anschluss von Schweiß-- und Rückleiter beim MMA--Schweißen.
DE
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6 BETRIEB
Allgemeine Sicherheitsvorschriften für die Handhabung dieser Ausrüstung fin-
den Sie auf Seite 3. Die Vorschriften vor Anwendung der Ausrüstung bitte le-
sen!
6.1 Bedienkonsole TA34
Auf der Oberseite der Stromquelle befindet sich eine Bedienkonsole zur Auswahl
von Funktionen und Einstellung von Parametern. Diese besteht aus einem Display,
einem Drehknopf, L EDs und Tasten. Mithilfe der Tasten können Sie zwischen den
einzelnen F unktionen wechseln. Die jeweils gewählte Funktion wird durch eine
leuchtende LED angezeigt.
Beim Einschalten testet das Gerät die LEDs und Displaysegmente. Anschließend
werden Maschinentyp und Programmversion angezeigt.
A Ampere/Volt B LED (grün) für Netzspannung
C Fernbedienung D LED (gelb) für Überhitzung
E Datenanzeige sowie Ausgabe der
Programmversion beim Start
F Drehknopf für die Dateneinstellung
Erhöhen (+) oder verringern (--), Aus -
wahl per Funktionstasten
6.1.1 Funktionssymbole auf der Bedienkonsole
WIG Gleichstrom WIG HF 2--Takt
MMA GS--Puls LiftArct 4--Takt
Up--Slope Down--Slope Gasnachströmung
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6.2 Überhitzungsschutz
Die Schweißstromquelle ist mit einem Thermostat ausgestattet, der bei zu hoher
Temperatur ausgelöst wird. Dadurch wird der Schweißstrom unterbrochen und eine
gelbe Anzeigelampe leuchtet an der Bedienkonsole der Stromquelle auf. Bei einem
Absinken der Temperatur wird der Thermostat automatisch zurückgesetzt.
6.3 Versteckte Funktionen
Tig 150i/Tig 200i verfügt über ArcPlus, einen neuen Regelungstypen, der beim
MMA--Schweißen für einen intensiveren, konzentrierteren und ruhigeren Lichtbogen
sorgt. Nach einem Kurzschluss beim Heftschweißen wird der Lichtbogen schneller
wieder hergestellt, wodurch sich das Risiko für ein Anhaften der Elektrode verringert.
Die Maschine ist darüber hinaus mit Arc Force ausgestattet. Dadurch kann die
Dynamik der Stromquelle je nach Elektrodentyp und Vo rstellungen des Benutzers
justiert werden (weicher oder härter). Durch die hervorragenden Eigenschaften des
Arc Plust--Reglers ist eine Änderung der Arc Force--Einstellung jedoch nur im
Ausnahmefall erforderlich.
Tig 150i/Tig 200i bietet weitere Einstellungsmöglichkeiten. Drücken Sie dazu
und eine Sekunde lang gleichzeitig.
Mithilfe der Pfeile bewegen Sie sich innerhalb der Funktionen. Mit dem Drehregler
wählen Sie Einstelldaten und bzw. oder Funktion aus.
Für das WIG--Schweißen stehen per Doppeldruck folgende Optionen unter dem
jeweiligen Buchstaben zur Verfügung:
A = Einstellung der Gasvorströmung Zeit in Sekunden
b = Mikropulseinstellung (WIG--Puls) Aus = 0 oder Ein = 1
Für das MMA--Schweißen stehen folgende Einstellungsmöglichkeiten für die
Schweißdaten unter dem jeweiligen Buchstaben zur Verfügung:
C = Einstellung der Stromnachregelung ”Arc Force” Wert in Prozent
d = Einstellung des Heftschweißens Aus = 0 oder Ein = 1
F = Einstellung des Reglers “ ArcPlus” Aus = 1 oder Ein = 0
H = Einstellung des Hochstarts ”Hot Start” Wert in Prozent
Um zurückzukehren, dr ücken Sie und gleichzeitig für die Dauer von einer Se-
kunde.
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7SCHWEISSEN
7.1 WIG--Schweißen
Beim WIG--Schweißen ist das Rückleiterkabel mit ( +) und der Schweißbrenner mit
(--) zu verbinden. Bei umgekehrtem Anschluss schmilzt die Wolframelektrode.
Ein Puls wird eingesetzt, um Schmelzbad und Erstarrungsverlauf zu kontrollier e n. Die
Pulsfrequenz wird so langsam festgelegt, dass die Schmelze zwischen jedem Puls zu-
mindest teilweise erstarr e n kann. Für die Pulseinstellung werden vier Parameter benö-
tigt: Pulszeit, Hintergrundzeit, Pulsstrom und Hintergrundstrom.
7.1.1 2--Takt
Gasvorströmung Up--
Slope
Down--Slope Gasnach--
strömung
Funktionen bei 2--Takt--Bedienung des Brennerkontakts
Im 2--Takt--Modus startet eine eventuelle Gasvorströmung, wenn der Kontakt des
WIG--Brenners betätigt (1) und der Lichtbogen entzündet wird. Im Anschluss daran
steigt der Strom auf den eingestellten Wert (mit eventuellem ”Up--Slope”). Durch
Loslassen des Kontakts (2) sinkt der Strom wieder (mit eventuellem ” Down--Slope”) und
der Lichtbogen erlischt. Daraufhin folgt eine eventuelle Gasnachströmung.
7.1.2 4--Takt
Gasvorströmung Up--
Slope
Down--Slope Gasnach--
strömung
Funktionen bei 4--Takt--Bedienung des Brennerkontakts
Im 4--Takt--Modus startet eine eventuelle Gasvorströmung, wenn der Kontakt
betätigt wird (1). Nach Ablauf der Gasvorströmzeit steigt der Druck auf Steuerniveau
(einige Ampere) und der Lichtbogen wird entzündet. Wenn der Kontakt losgelassen
wird (2), steigt der Strom auf den eingestellten Wert (mit eventuellem ” Up--Slope”).
Wenn der Kontakt erneut gedrückt wird (3), sinkt der Strom erneut auf Steuerniveau
(mit eventuellem ”Down--Slope”). Durch erneutes Loslassen des Kontakts (4) erlischt
der Lichtbogen und eine eventuelle Gasnachströmung setzt ein.
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7.1.3 HF
Bei der Hochfrequenzzündung wird der Lichtbogen von einem überspringenden
Funken gezündet, während sich die Elektrode in einem bestimmten Abstand zum
Werkstück befindet.
7.1.4 Lift--Arct
Bei der Lift--Arc--Zündung wird der Lichtbogen gezündet, indem ein Kontakt
zwischen Elektrode und Werkstück hergestellt und die Elektrode anschließend
wieder angehoben wird.
”Lift--Arc”--Zündung. In Schritt 1 wird eine V erbindung zwischen Elektrode und Werkstück hergestellt.
Beim Betätigen des Kontakts in Schritt 2 setzt ein niedriger Stromfluss ein. Der Lichtbogen wird in
Schritt 3 gezündet, indem der Schweißer die Elektrode vom Arbeitsstück abhebt. Daraufhin steigt der
Strom automatisch auf den eingestellten Wert.
7.1.5 Strom
Durch einen höheren Strom wird ein breiteres und tieferes Eindringen in das
Werkstück erreicht.
Der Einstellungswert für Strom kann unabhängig vom angezeigten Menü geändert
werden. Dieser Wert wird nur im Hauptmenü angezeigt.
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7.1.6 GS--Puls
Durch die Aktivierung von GS--Puls ist eine Einstellung von Pulszeit und
Hintergrundzeit sowie Pulsstrom und Hintergrundstrom möglich.
1. Gasvorströmung
2. Up--Slope
3. Pulsstrom bzw. kontinuierlicher Strom
4. Pulszeit
5. Hintergrundstrom
6. Hintergrundzeit
7. Down--Slope
8. Gasnachströmung
7.1.7 Pulsstromzeit und Grundstromzeit
Der normale Einstellbereich für diese Parameter liegt zwischen 0,01 und 2,5 s. Wenn Sie
beide Pfeiltasten gleichzeitig eine Sekunde lang drücken, lassen sich Zeiten bis zu 0,001 s
einstellen. Ist die Funktion Mikropuls aktiviert, werden Zeiten unter 0,25 Sekunden ohne
Komma angezeigt.
Mikropuls ist eine versteckte Funktion. Um sie zu aktivieren, befolgen Sie die Anweisungen
unter 6.3 ”Versteckte F unktionen”.
Pulszeit
Zeit, die der Pulsstrom während einer Pulssequenz eingeschaltet ist.
Hintergrundzeit
Zeitvorgabe für den Hintergrundstrom, die gemeinsam mit der Pulsstromzeit eine
Pulssequenz ausmacht.
Hintergrundstrom
Der niedrigere von zwei Stromwerten beim Pulsstrom.
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Pulsstrom
Der höhere von zwei Stromwerten beim Pulsstrom.
Strom
Hintergrundzeit
Pulsstrom
Hintergrund-
strom
Pulszeit
Zeit
WIG--Schweißen mit Puls
7.1.8 Fernbedienung
Zur Aktivierung von Fernbedienungseingaben betätigen Sie das Fernbedienungssymbol
. Daraufhin leuchtet die grüne LED auf.
Der Strom für WIG und MMA lässt sich per Fernbedienungsanschluss an der Maschine
fernsteuern.
Wenn im WIG--M odus Pulsstrom gewählt wurde, findet eine F ernsteuerung des Pulsstroms
statt.
Bei Aktivierung der Fernbedienung wird der eingestellte Strom im Display angezeigt.
7.1.9 Gasvorströmung
Mithilfe der Gasvorströmung wird angegeben, wie viel Zeit zwischen dem
Ausströmen des Schutzgases und dem Entzünden des Lichtbogens vergehen soll.
7.1.10 Up--Slope
Beim “Up--Slope” steigt der Strom beim Zünden des WIG --Lichtbogens allmählich auf
den eingestellten Wert. Dadurch wird eine schonendere Erwärmung der Elektrode
erzielt und der Schweißer ist in der Lage, die Elektrode vor dem einsetzenden
Stromfluss auszurichten.
7.1.11 Down--Slope
Beim WIG--Schweißen wird der ”Down--Slope” verwendet, um Kraterrisse zum
Abschluss des Schweißvorgangs zu verhindern. Dabei nimmt der Strom im Rahmen
einer vorgegebenen Zeitspanne allmählich ab.
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cmha2p11
cmha2p10
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7.1.12 Gasnachströmung
Mithilfe der Gasnachströmung wird angegeben, wie lange Schutzgas nach
Ausschalten des Lichtbogens ausströmen soll.
7.2 MMA--Schweißen
Tig 150i/Tig 200i arbeitet m it Gleichstrom und schweißt die meisten Metalle in unle-
giertem und legiertem Stahl, Edelstahl und Gusseisen.
Mit Tig 150i können die m eisten umhüllten Elektroden von ∅ 1,6 bis ∅ 3,25 ge-
schweißt werden.
Mit Tig 200i können die m eisten umhüllten Elektroden von ∅ 1,6 bis ∅ 3,25 ge-
schweißt werden.
Wenn die Elektrodenspitze bei der Entzündung gegen das Blechstück gepresst wird,
verschmilzt sie direkt. Ein weiteres Schweißen ist nicht möglich.
Die Elektrode muss daher wie ein Streichholz entzündet werden.
Ziehen Sie die Elektrode schnell über das Blech und heben Sie
sie so an, dass eine ausreichende Lichtbogenlänge entsteht
(ca. 2 mm). Bei einem zu langen Lichtbogen knistert und spritzt
dieser und erlischt anschließend.
Kontrollieren Sie bei Arbeiten an einem Schweißtisch vor dem
Entzünden, dass weder Materialreste, Elektrodenstümpfe noch
andere Gegenstände auf dem Tisch das zu schweißende
Werkstück isolieren.
Nach dem Entzünden des Lichtbogens bewegen Sie die Elek-
trode von links nach rechts. Die Elektrode muss im Verhältnis
zur Schweißrichtung in einem Winkel von 60˚ zum Blechstück
gehalten werden.
Beim Schweißen breiter Stränge oder wenn zum Erreichen der
gewünschten Schweißnahtdicke mehrere Schichten erforder-
lich sind, sind Seitenbewegungen jedoch unverzichtbar.
7.2.1 Reglereinstellung -- ArcPlust
Tig 150i/Tig 200i verfügt über ArcPlust, einen neuen Regelungstypen, der beim
MMA--Schweißen für einen intensiveren, konzentrierteren und ruhigeren Lichtbogen
sorgt. Nach einem Kurzschluss beim Heftschweißen wird der Lichtbogen schneller
wieder hergestellt, wodurch sich das Risiko für ein Anhaften der Elektrode verringert.
7.2.2 Stromnachregelung ”Arc Force”
Per Arc Force--Einstellung wird die Dynamik der Maschine geändert. Auf diese Weise
lässt sich ein weicherer bzw. härterer L ichtbogen erzeugen. Per Stromnachregelung
”Arc Force” wird gesteuert, wie sich der Strom bei einer Änderung der Bogenlänge
ändert. Ein niedrigerer Wert sorgt für einen ruhigeren Lichtbogen mit geringerer
Spritzmenge.
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7.2.3 Heftschweiß en
Das Heftschweißen kann beim Schweißen mit rostfreien Elektroden genutzt werden.
Bei dieser Technik wird der Lichtbogen wechselweise gezündet und gelöscht, um die
Wärmezufuhr besser kontr o llieren zu können. Um den Lichtbogen zu löschen, muss die
Elektrode nur leicht angehoben werden.
7.2.4 Hochstart ”Hot Start”
Beim Hochstart ”Hot Start” wird für einen einstellbaren Z eitraum zu Beginn des
Schweißvorgangs der Schweißstrom erhöht. Dadurch verringert sich das Risiko für
Bindefehler am Anfang der Schweißnaht.
8 SCHWEISSDATENSPEICHER
Tig 150i/Tig 200i kann vier verschiedene Schweißdatenkonfigurationen im Gerätespei-
cher sichern: 2 Konfigurationen im WIG--M odus und 2 Konfigurationen im MMA--Modus.
Dabei kann Folgendes gespeichert werden:
WIG--M odus -- Alle Einstellungen werden gespeichert.
MMA--Modus -- Es wird nur der Schweißstromwert gespeichert.
Drücken Sie oder für die Dauer von fünf Sekunden, um alle Einstellungen im
Speicher zu sichern.
Zu Beginn leuchtet die grüne LED durchgehend. Nach dem Speichern der Daten blinkt
die LED.
Betätigen Sie oder , um zwischen den gespeicherten Konfigurationen zu wech -
seln.
Drücken Sie , um die Einstellungen für den Brennerkontakt zu ändern. Drük -
ken Sie in rascher Folge den Kontakt (innerhalb von 0,3 s), um zwischen den gespei-
cherten Konfigurationen zu wechseln.
Tig 150i/Tig 200i ist mit einem Batteriebackup ausgerüstet, damit die Einstellungen
im Speicher selbst nach dem Ausschalten des Geräts noch vorhanden sind.
9WARTUNG
Eine regelmäßige Wartung ist Voraussetzung für einen zuverlässigen und sicheren
Betrieb.
ACHTUNG!
Sämtliche Garantien des Lieferanten erlöschen, wenn der Kunde während der
Garantiezeit selbsttätig Eingriffe in das Produkt vornimmt, um eventuelle Fehler zu
beseitigen.
Tig 150i/Tig 200i ist wartungsarm. Im Normalfall ist einmal pro Jahr ein Reinblasen mit
trockener Druckluft ausreichend. Befindet sich die Maschine in einer staubigen und
schmutzigen Umgebung, ist eine häufigere Reinigung erforderlich.
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9.1 Reinigung des Staubfilters
S Lösen Sie das Kühlergitter, siehe Skizze.
S Entnehmen Sie den Staubfilter.
S Reinigen Sie den Filter mit Druckluft (verminderter Druck).
S Setzen Sie das Kühlergitter mit dem Staubfilter wieder ein.
10 FEHLERSUCHE
Folgende Kontrollmaßnahmen werden vor dem Heranziehen von speziell
geschultem Wartungspersonal empfohlen.
Fehlertyp Maßnahme
Schweißstromquelle erzeugt
keinen Lichtbogen
S Kontrollieren Sie, ob der Schalter für die Netzspannung
eingeschaltet ist.
S Prüfen Sie, ob Schweiß-- und Rückleiterkabel korrekt
angeschlossen sind.
S Vergewissern Sie sich, dass die korrekte Stromstärke
eingestellt ist.
Schweißstrom wird während
des Schweißens unterbrochen
S Kontrollieren Sie, ob die Thermostate aktiviert wurden.
(Gelbe Anzeigelampe an der Vorderseite der
Schweißstromquelle leuchtet.)
S Überprüfen Sie die Netzsicherungen.
Thermostat wird zu oft aktiviert S Ermitteln Sie, ob die Nennwerte der Schweißstromquelle
überschritten werden (Überlastung der Schweißstromquelle).
S Überprüfen Sie, ob der Filter sauber ist.
Unbefriedigende Schweißergeb-
nisse
S Prüfen Sie, ob Schweiß-- und Rückleiterkabel korrekt
angeschlossen sind.
S Vergewissern Sie sich, dass die korrekte Stromstärke
eingestellt ist.
S Stellen Sie sicher , dass keine falschen oder fehlerhaften
Elektroden verwendet werden.
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10.1 Fehlercodes
Tig 150i/Tig 200i besitzt eine integrierte Fehlerüberwachung. Bei einem Fehler
erscheint ein Code auf dem Display.
Wenn einer dieser Fehlercodes dauerhaft oder wiederholt angezeigt wird, ist die
Maschine an eine autorisierte ESAB--Servicewerkstatt zwecks Reparatur zu
übergeben.
Fe-
hler
Beschreibung Reset Maßnahme
E1 Interner RAM--Fehler Starten Sie die Maschine
neu.
Wenn der Fehler weiterhin
besteht, wenden Sie sich an
eine Servicewerkstatt.
E2 Externer RAM--Fehler Starten Sie die Maschine
neu.
Wenn der Fehler weiterhin
besteht, wenden Sie sich an
eine Servicewerkstatt.
E3 EPROM--Fehler Starten Sie die Maschine
neu.
Wenn der Fehler weiterhin
besteht, wenden Sie sich an
eine Servicewerkstatt.
E4 Batteriebackup: RAM--Fehler Starten Sie die Maschine
neu.
Wenn der Fehler weiterhin
besteht, wenden Sie sich an
eine Servicewerkstatt.
E5 Speicherfehler: Variablenwert
liegt außerhalb des zulässi-
gen Bereichs.
Starten Sie die Maschine
neu.
Wenn der Fehler weiterhin
besteht, wenden Sie sich an
eine Servicewerkstatt.
E6 Niedrige Batteriespannung Reset per Tastendruck Wenn der Fehler weiterhin
besteht, wenden Sie sich an
eine Servicewerkstatt.
E10 +20 V--Fehler
(18,5 bis 21,5 V)
Nach Behebung des Fehlers
erfolgt ein automatischer Re-
set.
E11 --15 V--Fehler
(--13,0 bis --16,0)
Automatisk återställning när
felet försvinner
E13 Hohe Temperatur Nach Behebung des Fehlers
erfolgt ein automatischer Re-
set.
E14 Stromservofehler Nach Behebung des Fehlers
erfolgt ein automatischer Re-
set. Ebenfalls Reset per Tas-
tendruck.
E99 Steckbrückenfehler Auf der digitalen Steuerkarte
wurde per Steckbrücke eine
nicht definierte Kombination
hergestellt.
Starten Sie die Maschine
neu.
Wenn der Fehler weiterhin
besteht, wenden Sie sich an
eine Servicewerkstatt.
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11 ERSATZTEILBESTELLUNG
Tig 150i / Tig 200i ist lt. dem internationalen und europäische Standards IEC/EN
60974--1, 60974--3 und EN 60974--10 konstruiert und überprüft. Es liegt in der V erant-
wortung der Abteilung, die Service-- und Reparaturarbeiten ausführt, sich zu vergewis-
sern, daß das Produkt nach der Arbeit von dem oben angegebenen Standard nicht ab-
weicht.
Reparaturen und elektrische Arbeiten sind von autorisiertem ESAB--Servicepersonal
vorzunehmen. Verwenden Sie ausschließlich ESAB--Originalersatzteile und
--verschleißteile.
Ersatzteile bestellen Sie bei einem ESAB--Vertreter in Ihrer Nähe (siehe letzte Seite).
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Schaltplan
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Tig 150i
Tig 150i
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ESAB Caddy® Tig 150i, Caddy® Tig 200i - Caddy®Tig 150, Caddy®Tig 200 Benutzerhandbuch
- Kategorie
- Schweißsystem
- Typ
- Benutzerhandbuch
- Dieses Handbuch ist auch geeignet für
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