ESAB Caddy Arc 150i A34 Benutzerhandbuch
- Kategorie
- Schweißsystem
- Typ
- Benutzerhandbuch
Dieses Handbuch ist auch geeignet für
DE
Valid for serial no. 620--xxx--xxxx0459 263 101 DE 060523
Arc 150i
Caddyt A34
Betriebsanweisung
-- 2 --
TOCg
Änderungen vorbehalten.
1 RICHTLINIEN 3......................................................
2 SICHERHEIT 3.......................................................
3 EINFÜHRUNG 5.....................................................
3.1 Ausstattung 5...............................................................
4 TECHNISCHE DATEN 5..............................................
5 INSTALLATION 6....................................................
5.1 Positionierung 6.............................................................
5.2 Kennschild 6...............................................................
5.3 Netzanschluss 6............................................................
6 BETRIEB 7..........................................................
6.1 Anschlüsse und Bedienelemente 7............................................
6.2 Anschluß von Schweiß-- und Rückleiter 7.......................................
6.3 Bedienkonsole 7............................................................
6.4 Einstellungen 9.............................................................
6.5 Überhitzungsschutz 9........................................................
6.6 MMA--Schweißen 9..........................................................
6.7 WIG--Schweißen 10..........................................................
6.8 Fernbedienung 11............................................................
7 WARTUNG 11........................................................
7.1 Reinigung des Staubfilters 11..................................................
8 FEHLERSUCHE 12....................................................
8.1 Fehlercodes 12..............................................................
9 ERSATZTEILBESTELLUNG 13.........................................
SCHALTPLAN 14........................................................
BESTELLNUMMER 16...................................................
ERSATZTEILLISTE 17....................................................
ZUBEHÖR 18............................................................
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1 RICHTLINIEN
ZULASSUNGSNACHWEIS
ESAB AB, Welding Equipment, SE--695 81 Laxå, Schweden, bestätigt hiermit in Eigenverantwortung,
daß die Schweißstromquelle Arc 150i ab Seriennummer 620 dem Standard IEC/EN 60974--1 gemäß
den Bedingungen der Direktive (73/23/EEG) mit Zusatz (93/68/EEG) und dem Standard IEC/EN
60974--10 gemäß den Bedingungen der Direktive (89/336/EEG) mit Zusatz (93/68/EEG) entspricht.
-- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- --------
Kent Eimbrodt
Global Director Equipment and Automation
ESAB AB
695 81 LAXÅ
SWEDEN Tel: + 46 584 81000 Fax: + 46 584 411924
Laxå 2006--05--22
2 SICHERHEIT
Der Anwender einer ESAB--Schweißausrüstung ist für die Sicherheitsmaßnahmen verantwortlich, die für das Personal
gelten, das mit der Anlage oder in deren Nähe arbeitet.
Die Sicherheitsmaßnahmen sollen den Anforderungen entsprechen, die an der Schweiß--ausrüstung gestellt werden.
Der Inhalt dieser Empfehlung kann als eine Ergänzung der
normalen Vorschriften für den Arbeitsplatz betrachtet werden.
Die Bedienung muss gemäß der Anleitung von Personal ausgeführt werden, das mit den Funktionen der Schweißaus-
rüstung gut vertraut ist. Eine falsche Bedienung kann eine
Gefahrensituation herbeiführen, die Personen-- und Maschinenschäden verursachen kann.
1. Personal, das mit der Schweißausrüstung arbeitet, muss vertraut sein mit:
S der Bedienung
S dem Standort des Notausschalters
S der Funktionsweise
S den geltenden Sicherheitsvorschriften
S Schweißvorgängen
2. Der Bediener muss sicherstellen:
S dass sich kein Unbefugter im Arbeitsbereich der Schweißausrüstung befindet, wenn
diese eingeschaltet wird.
S dass keine Person ungeschützt steht, wenn der Lichtbogen gezündet wird.
3. Der Arbeitsplatz muss:
S für den Zweck geeignet sein.
S zugfrei sein.
4. Persönliche Schutzausrüstung
S Immer die vorgeschriebene, persönliche Schutzausrüstung wie z.B. Schutzbrille,
feuersichere Arbeitskleidung, Schutzhandschuhe tragen.
S Keine lose sitzenden Gegenstände wie Gürtel, Armbänder, Ringe usw . tragen, die hängenbleiben oder Brand-
verletzungen verursachen können.
5. Sonstiges
S Kontrollieren, ob die angewiesenen Rückleiter gut angeschlossen sind.
S Eingriffe in elektr. Geräte dürfen nur von einer Elektriker vorgenommen werden.
S Erforderliche Feuerlöschausrüstung muss an einem gut sichtbaren Platz leicht zugänglich sein.
DE
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WARNUNG
LESEN SIE DIE BETRIEBSANWEISUNG VOR DER INSTALLATION UND INBETRIEBNAHME DURCH.
BEIM LICHTBOGENSCHWEISSEN UND LICHTBOGENSCHNEIDEN KANN IHNEN UND ANDE -
REN SCHADEN ZUGEFÜGT WERDEN. DESHALB MÜSSEN SIE BEI DIESEN ARBEITEN BESON-
DERS VORSICHTIG SEIN. BEFOLGEN SIE DIE SICHERHEITSVORSCHRIFTEN IHRES ARBEIT-
GEBERS, DIE SICH AUF DEN WARNUNGSTEXT DES HERSTELLERS BEZIEHEN.
ELEKTRISCHER SCHLAG -- Es besteht Lebensgefahr.
S Die Schweißausrüstung gemäß örtlichen Standards installieren und erden.
S Keine stromführenden Teile oder Elektroden mit bloßen Händen oder mit nasser Schutz--
ausrüstung berühren.
S Personen müssen sich selbst von Erde und Werkstück isolieren.
S Der Arbeitsplatz muss s icher sein.
RAUCH UND GAS -- Können Ihre Gesundheit gefährden.
S Das Gesicht ist v om Schweißrauch abzuwenden.
S Ventilieren Sie und saugen Sie den Rauch aus dem Arbeitsbereich ab.
UV-- UND IR--LICHT -- Können Brandschäden an Augen und Haut verursachen.
S Augen und Körper schützen. Geeigneten Schutzhelm mit Filtereinsatz und Schutzkleider tragen.
S Übriges Personal in der Nähe ist durch Schutzwände oder Vorhänge zu schützen.
FEUERGEFAHR
S Schweißfunken können ein Feuer entzünden. Daher ist dafür zu sorgen, dass sich am Schweiß-
arbeitsplatz keine brennbaren Gegenstände befinden.
GERÄUSCHE -- Übermäßige Geräusche können Gehörschäden verursachen.
S Schützen Sie ihre Ohren. Benutzen Sie einen Kapselgehörschutz oder einen anderen Gehör-
schutz.
S Warnen Sie Umstehende vor der Gefahr.
BEI STÖRUNGEN -- Nur Fachpersonal mit der Behebung von Störungen beauftragen.
SCHÜTZEN SIE SICH SELBST UND ANDERE!
Die notwendige Schweißschutzausrüstung und weiteres Zubehör wird von
ESAB zur Verfügung gestellt.
WARNUNG!
Lesen Sie die Betriebsanweisung vor der Installation und
inbetriebnahme durch.
WARNUNG!
Die Stromquelle darf nicht zum Auftauen gefrorener Rohre eingesetzt werden.
Dieses Produkt ist ausschließlich für Lichtbogenschweißarbeiten
vorgesehen!
DE
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Werfen Sie Elektrowerkzeuge nicht in den Müll!
Gemäss Europäischer Richtlinie 2002/96/EG über Elektro-- und Elektronik-- Altgeräte und
Umsetzung in nationales Recht müssen verbrauchte Elektrowerkzeuge getrennt
gesammelt und einer umweltgerechten Wiederverwertung zugeführt werden. Als
Eigentümer müssen sie sicherstellen, dass sie ihr gebrauchtes Werkzeug zu ihrem
Händler zurückgegeben oder holen sie sich Informationen über ein lokales autorisiertes
Sammel-- bzw. Entsorgungssystem ein.
Ein Ignorieren dieser EU Direktive kann zu potentiellen Auswirkungen auf die Umwelt und
ihrer Gesundheit führen!
3 EINFÜHRUNG
Arc 150i ist eine Schweißstromquelle für das Schweißen mit umhüllten Elektroden
(MMA--Schweißen) und für das WIG--Schweißen.
3.1 Ausstattung
Arc 150i wird mit einem 3--m-- Netzkabel und einer Betriebsanweisung geliefert.
ESAB--Produktzubehör finden Sie auf Seite 18.
4 TECHNISCHE DATEN
Arc 150i
Netzspannung 230 V, 1 μ 50/60 Hz
Sicherung, träge 16 A
Primärstrom I
max
36 A
Primärstrom I
eff
21 A
Einstellbereich (G S) 4 A /20 V -- 150 A /26 V
Zulässige Belastung bei
25% ED
35% ED
60% ED
100% ED
150 A / 26 V
140 A / 26 V
110A/25V
90 A / 24 V
Leistungsfaktor bei max. Strom 0,62
Wirkungsgrad bei max. Strom 77%
Leerlaufspannung 71--78 V
Arbeitstemperatur -- 1 0 ˚C-- +40˚ C
Kontinuierlicher A--bewerteter Schalldruck <70db
Abmessungen (L x B x H) 394 x 267 x 274 mm
Gewicht 9kg
Dichtungsklasse IP 23C
Schutzklasse
Relative Einschaltdauer (ED)
Die relative Einschaltdauer gibt die prozentuale Zeitdauer ausgehend vom Referenzwert 10 Minuten
an, in der mit einer bestimmten Belastung geschweißt werden kann.
Schutzform
Der IP --Code gibt die Schutzform an, d.h. den Schutzgrad gegen das Eindringen von festen Gegen-
ständen und Wasser. Geräte mit der Kennzeichnung IP 23 sind für den Betrieb im Freien sowie in
geschlossenen Räumen vorgesehen.
Einsatzklasse
Das Symbol bedeutet, dass die Schweißstromquelle für die Arbeit in Räumen mit erhöhter
elektrischer Gefährdung ausgelegt ist.
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5 INSTALLATION
Die Installation ist von einem Fachmann auszuführen.
WARNUNG!
Dieses Produkt ist für den industriellen Gebrauch vorgesehen. Bei Hausgebrauch kann das Produkt
Funkstörungen verursachen. Es liegt in der V erantwortung des Anwenders, entsprechende
Vorsichtsmaßnahmen zu ergreifen.
ACHTUNG!
Schließen Sie die Stromquelle an das Stromnetz bei einer Netzimpedanz von maximal 0.210 Ohm an.
Bei einer höheren Netzimpedanz besteht die Gefahr, dass die Leuchtkörper flimmern.
5.1 Positionierung
Positionieren Sie die Schweißstromquelle so, dass Ein-- und Auslass für die Kühlluft
nicht blockiert werden.
5.2 Kennschild
Das Kennschild befindet sich an der Unterseite der Stromquelle.
5.3 Netzanschluss
Kontrollieren Sie, dass die Stromquelle mit der korre kten Netzspannung
angeschlossen und eine angemessene Sicherungsgröße verwendet wird. Richten
Sie sich beim Netzkabelquerschnitt nach den nationalen bzw. regionalen
Vorschriften. Nehmen Sie eine Schutzerdung gemäß den geltenden Bestimmungen
vor.
5.3.1 Empfohlene Werte für Sicherungsgröße und Kabelquerschnitt
Arc 150i
Netzspannung 230 V ¦10%, 1 Phase
Netzfrequenz 50--60 Hz
Sicherung, träge
100A 20% ED
120A 35% ED
150A 35% ED
10 A
16 A
20 A*)
Netzkabel, Querschnitt 3x2,5mm
2
Schweißkabel, Querschnitt 25 mm
2
*) HINWEIS! Die montierte Steckverbindung ist für max. 16 A zugelassen.
Version für Nordamerika: Der montierte Netzkabel ist für max. 18 A zugelassen.
ACHTUNG!
Die o.g. Kabelquerschnitte und Sicherungsgrößen entsprechen den schwedischen Bestimmungen.
Schließen Sie die Schweißstromquelle gemäß den nationalen bzw . regionalen Vorschriften an.
DE
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6 BETRIEB
6.1 Anschlüsse und Bedienelemente
1 Schalter für Netzspannung 0/1 4 Anschluss für Fernbedienung
2 Netzkabel 5 Anschluss für Schweißkabel (+)
3 Anschluss für Rückleiterkabel (--) 6 Bedienkonsole, siehe 6.2
3 und 5 dienen zum Anschluss von Schweiß-- und Rückleiter beim MMA--Schweißen
6.2 Anschluß von Schweiß-- und Rückleiter
Die Schweißstromquelle hat zwei Anschlüsse, einen Plus-- und einen Minuspol, zum
Anschluß der Schweiß-- und Rückleiter. Die für den Schweißleiter anzuwendende
Anschlußpolarität wird auf dem Elektrodenpaket angezeigt.
Den Rückleiter an den anderen Anschluß anschließen. Die Erdklemme des Rückleiters
an das Werkstück anbringen. Dabei darauf Acht geben, daß guter Kontakt zwischen
dem Werkstück und dem Rückleiteranschluß an der Stromquelle erzielt wird.
6.3 Bedienkonsole A34
Über die Bedienkonsole werden die Parameter für den Schweißprozess gesteuert.
DE
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6.3.1 Funktionsbeschreibung
Pos Symbol/Funktion Einstellungswerte
1 Drehknopf für die Dateneinstellung --
2 Stromnachregelung ”Arc Force” 0--99
3 Hochstart ”Hot Start” 0--99
4 WIG--Schweißen “Live TIG--start” --
5 MMA--Schweißen mit umhüllten Elektroden --
6 Taste zur Anzeige von Schweißstrom (A) und bzw. oder Licht-
bogenspannung (V)
7 Fernbedienungsanschluss --
8 Anzeigelampe für Netzspannung (grün) --
9 Anzeigelampe für Überhitzung (gelb) --
6.3.2 Funktionssymbole auf der Konsole
MMA Amp/Volt Fernbedienung
WIG Hot Start Arc Force
6.3.3 Versteckte Funktionen
Um auf weitere Einstellungsmöglichkeiten für z.B. Heftschweißen und ArcPlust
zuzugreifen, drücken Sie ”Arc Force”
und ”Hot Start” mindestens
eine Sekunde lang gleichzeitig.
Zur Funktionsauswahl nutzen Sie den Drehknopf. Durch Drücken der Taste ArcForce
oder Hot Start wählen Sie die Schweißmethode aus.
Für das MMA--Schweißen stehen folgende Einstellungsmöglichkeiten für die
Schweißdaten unter dem jeweiligen Buchstaben zur Verfügung:
D = Einstellung des Heftschweißens
F = Einstellung des Reglers ArcPlust
Um zurückzukehren, dr ücken Sie ”ArcFo rce” und ”Hot Start”
gleichzeitig für die Dauer von einer Sekunde.
DE
cmha2p11
cmha2p10
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6.4 Einstellungen
Einstellungen Einstellbereich Einstellungsstufen Werkseitige Eins-
tellung
Stromnachregelung ”Arc
Force”
0 -- 99% 1% 5%
Heftschweißen I/0 -- 0
ArcPlust I/0 -- 1
Hochstart ”Hot Start” 0--99% 1% 0%
6.5 Überhitzungsschutz
Die Schweißstromquelle ist mit einem Thermostat ausgestattet, der bei zu hoher
Temperatur ausgelöst wird. Dadurch wird der Schweißstrom unterbrochen und eine
gelbe Anzeigelampe leuchtet an der Vorderseite der Stromquelle auf. Bei einem
Absinken der Temperatur wird der Thermostat automatisch zurückgesetzt.
6.6 MMA--Schweißen
Arc 150i arbeitet mit Gleichstrom und schweißt die meisten Metalle in unlegiertem und
legiertem Stahl, Edelstahl und Gusseisen.
Mit Arc 150i können die meisten umhüllten Elektroden von ∅ 1,6 bis ∅ 3,25 ge-
schweißt werden.
Das MMA--Schweißen wird ebenfalls als Schweißen mit umhüllten Elektroden bezeich-
net. Wenn der Lichtbogen entzündet wird, schmilzt d ie Elektrode, wodurch die Umhüllung
eine schützende Schicht bildet.
Wenn die Elektrodenspitze bei der Entzündung gegen das Blechstück gepresst wird,
verschmilzt sie direkt. Ein weiteres Schweißen ist nicht möglich.
Die Elektrode muss daher wie ein Streichholz entzündet werden.
Ziehen Sie die Elektrode schnell über das Blech und heben Sie
sie so an, dass eine ausreichende Lichtbogenlänge entsteht
(ca. 2 mm). Bei einem zu langen Lichtbogen knistert und spritzt
dieser und erlischt anschließend.
Kontrollieren Sie bei Arbeiten an einem Schweißtisch vor dem
Entzünden, dass weder Materialreste, Elektrodenstümpfe noch
andere Gegenstände auf dem Tisch das zu schweißende
Werkstück isolieren.
Nach dem Entzünden des Lichtbogens bewegen Sie die Elek-
trode von links nach rechts. Die Elektrode muss im Verhältnis
zur Schweißrichtung in einem Winkel von 60˚ zum Blechstück
gehalten werden.
Beim Schweißen breiter Stränge oder wenn zum Erreichen der
gewünschten Schweißnahtdicke mehrere Schichten erforder-
lich sind, sind Seitenbewegungen jedoch unverzichtbar.
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Reglereinstellung -- ArcPlust
Arc 150i verfügt über ArcPlust, einen neuen Regelungstypen, der beim
MMA--Schweißen für einen intensiveren, konzentrierteren und ruhigeren Lichtbogen
sorgt.
Nach einem Kurzschluss beim Heftschweißen wird der Lichtbogen schneller wieder
hergestellt, wodurch sich das Risiko für ein Anhaften der Elektrode verringert.
Heftschweißen
Das Heftschweißen kann beim Schweißen mit rostfreien Elektroden genutzt werden. Bei
dieser Technik wird der Lichtbogen wechselweise gezündet und gelöscht, um die
Wärmezufuhr besser kontr o llieren zu können. Um den Lichtbogen zu löschen, muss die
Elektrode nur leicht angehoben werden.
Hochstart ”Hot Start”
Beim Hochstart ”Hot Start” wird für einen einstellbaren Z eitraum zu Beginn des
Schweißvorgangs der Schweißstrom erhöht. Dadurch verringert sich das Risiko für
Bindefehler am Anfang der Schweißnaht.
Stromnachregelung ”Arc Force”
Per Stromnachregelung ”Arc Force” wird gesteuert, wie sich der Strom bei einer Ände-
rung der Bogenlänge ändert. Ein niedrigerer Wert sorgt für einen ruhigeren Lichtbogen
mit geringerer Spritzmenge.
Strom
Durch einen höheren Strom wird ein breiteres und tieferes Eindringen in das
Werkstück erreicht.
Der Einstellungswert für Strom kann unabhängig vom angezeigten Menü geändert
werden. Dieser Wert wird nur im Hauptmenü angezeigt.
6.7 WIG--Schweißen
Beim WIG--Schweißen schmilzt ein Lichtbogen das Werkstück mithilfe einer nichts-
chmelzenden Wolframelektrode. Schmelze und Wolframelektrode werden per
Schutzgas geschützt.
WIG--Schweißen ist besonders bei hohen Qualitätsansprüchen und beim Schweißen
dünner Bleche zweckmäßig. Arc 150i besitzt sehr gute Eigenschaften für das WIG--
Schweißen.
Für das WIG--Schweißen muß Arc 150i mit:
S einem WIG --Brenner mit Gasventil
S einer Argongasflasche
S einem Argongasregler
S wolframelektroden
S bei Bedarf geeignetem Zusatzmaterial
ausgerüstet werden.
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“ Live TIG--start ”
Bei der ”Live TIG--start“ Zündung wird der Lichtbogen gezündet, indem ein Kontakt
zwischen Elektrode und Werkstück hergestellt und die Elektrode anschließend
wieder angehoben wird.
6.8 Fernbedienung
Die Fe rnbedienung ist mit dem Fernbedienungsanschluss an der Stromquelle zu
verbinden. Wenn keine Fernbedienung genutzt werden soll, wird diese Funktion an
der Konsole ausgeschaltet.
7WARTUNG
Eine regelmäßige Wartung ist Voraussetzung für einen zuverlässigen und sicheren
Betrieb.
ACHTUNG!
Sämtliche Garantien des Lieferanten erlöschen, wenn der Kunde während der
Garantiezeit selbsttätig Eingriffe in das Produkt vornimmt, um eventuelle Fehler zu
beseitigen.
7.1 Reinigung des Staubfilters
S Lösen Sie das Kühlergitter, siehe Skizze.
S Entnehmen Sie den Staubfilter.
S Reinigen Sie den Filter mit Druckluft (verminderter Druck).
S Achten Sie darauf, dass der F ilter mit dem feinsten Muster zum Gitter hin
eingesetzt wird.
S Setzen Sie das Kühlergitter mit dem Staubfilter wieder ein.
DE
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8 FEHLERSUCHE
Folgende Kontrollmaßnahmen werden vor dem Heranziehen von speziell
geschultem Wartungspersonal empfohlen.
Fehlertyp Maßnahme
Schweißstromquelle erzeugt
keinen Lichtbogen
S Kontrollieren Sie, ob der Schalter für die Netzspannung
eingeschaltet ist.
S Prüfen Sie, ob Schweiß-- und Rückleiterkabel korrekt
angeschlossen sind.
S Vergewissern Sie sich, dass die korrekte Stromstärke
eingestellt ist.
S Kontrollieren Sie, ob der Sicherungsautomat ausgelöst hat.
Schweißstrom wird während
des Schweißens unterbrochen
S Kontrollieren Sie, ob die Thermostate aktiviert wurden.
(Gelbe Anzeigelampe an der Vorderseite der
Schweißstromquelle leuchtet.)
S Überprüfen Sie die Netzsicherungen.
Thermostat wird zu oft aktiviert S Kontrollieren Sie, ob der Staubfilter verschmutzt ist.
S Ermitteln Sie, ob die Nennwerte der Schweißstromquelle
überschritten werden (Überlastung der Schweißstromquelle).
Unbefriedigende Schweißergeb-
nisse
S Prüfen Sie, ob Schweiß-- und Rückleiterkabel korrekt
angeschlossen sind.
S Vergewissern Sie sich, dass die korrekte Stromstärke
eingestellt ist.
S Stellen Sie sicher , dass keine falschen oder fehlerhaften
Elektroden verwendet werden.
8.1 Fehlercodes
Arc 150i besitzt eine integrierte Fehlerüberwachung. Bei einem Fehler erscheint ein
Code auf dem Display.
Wenn einer dieser Fehlercodes dauerhaft oder wiederholt angezeigt wird, ist das
Gerät an eine autorisierte ESAB--Servicewerkstatt zwecks Reparatur zu übergeben.
Fe-
hler
Beschreibung Reset Maßnahme
E1 Interner RAM--Fehler Starten Sie die Maschine
neu.
Wenn der Fehler weiterhin
besteht, wenden Sie sich an
eine Servicewerkstatt.
E2 Externer RAM--Fehler Starten Sie die Maschine
neu.
Wenn der Fehler weiterhin
besteht, wenden Sie sich an
eine Servicewerkstatt.
E3 EPROM--Fehler Starten Sie die Maschine
neu.
Wenn der Fehler weiterhin
besteht, wenden Sie sich an
eine Servicewerkstatt.
E4 Batteriebackup: RAM--Fehler Starten Sie die Maschine
neu.
Wenn der Fehler weiterhin
besteht, wenden Sie sich an
eine Servicewerkstatt.
DE
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Fe-
hler
MaßnahmeResetBeschreibung
E5 Speicherfehler: Variablenwert
liegt außerhalb des zulässi-
gen Bereichs.
Starten Sie die Maschine
neu.
Wenn der Fehler weiterhin
besteht, wenden Sie sich an
eine Servicewerkstatt.
E6 Niedrige Batteriespannung Reset per Tastendruck Wenn der Fehler weiterhin
besteht, wenden Sie sich an
eine Servicewerkstatt.
E10 +20 V--Fehler
(18,5 bis 21,5 V)
Nach Behebung des Fehlers
erfolgt ein automatischer Re-
set.
E11 --15 V--Fehler
(--13,0 bis --16,0 V)
Nach Behebung des Fehlers
erfolgt ein automatischer Re-
set.
E13 Hohe Temperatur Nach Behebung des Fehlers
erfolgt ein automatischer Re-
set.
E14 Stromservofehler Nach Behebung des Fehlers
erfolgt ein automatischer Re-
set. Ebenfalls Reset per Tas-
tendruck.
E99 Steckbrückenfehler Auf der digitalen Steuerkarte
wurde per Steckbrücke eine
nicht definierte Kombination
hergestellt.
Schalten Sie das Gerät ab.
Wenn der Fehler weiterhin
besteht, wenden Sie sich an
eine Servicewerkstatt.
9 ERSATZTEILBESTELLUNG
Arc150i ist lt. dem internationalen und europäische Standards IEC/EN 60974--1 und EN
60974--10 konstruiert und überprüft. Es liegt in der V erantwortung der Abteilung, die
Service-- und Reparaturarbeiten ausführt, sich zu vergewissern, daß das Produkt nach
der Arbeit von dem oben angegebenen Standard nicht abweicht.
Reparaturen und elektrische Arbeiten sind von autorisiertem ESAB--Servicepersonal
vorzunehmen. Verwenden Sie ausschließlich ESAB--Originalersatzteile und
--verschleißteile.
Ersatzteile bestellen Sie bei einem ESAB--Vertreter in Ihrer Nähe (siehe letzte Seite).
DE
Schaltplan
-- 1 4 --
CaddyArc150
-- 1 5 --
CaddyArc150
Arc 150i
Edition 060523
Bestellnummer
-- 1 6 --
bh26o
Ordering no. Denomination Type
0459 199 880 Welding Power source CaddytArc 150i, A34 for 230 V mains voltage
0459 199 886 Welding Power source CaddytArc 150i, A34 for 230 V mains voltage,
North American version
0459 263 990 Spare parts list CaddytArc 150i
Arc 150i
Edition 060523
Ersatzteilliste
-- 1 7 --
bh26s
Item
Qty Ordering no. Denomination
101 1 0459 277 001 Filter
R0459 263 /E060523/P18
Arc 150i
Zubehör
-- 1 8 --
bh26a
MMA welding and return cable kit .......
(”crocodile” type holder)
0349 501 078
MMA welding and return cable kit ........
(”screwe” type holder)
0349 501 079
Remote control MMA 1 (10mcable).......
MMA and TIG: current
0349 501 024
Foot control FS002 ......................
MMA and TIG current
0349 090 886
Remote control unit AT1 .................
MMA and TIG: current
0459 491 896
Remote control unit AT1 CF .............
MMA and TIG: rough and fine setting of
current.
0459 491 897
Remote cable 12 pole -- 8 pole
5m.....................................
10m....................................
15m....................................
25m....................................
0459 552 880
0459 552 881
0459 552 882
0459 552 883
Shoulderstrap .......................... 0459 367 880
-- 1 9 --
p
ESAB AB
SE--695 81 LAXÅ
SWEDEN
Phone +46 584 81 000
www.esab.co m
060517
ESAB subsidiaries and representative offices
Europe
AUSTRIA
ESAB Ges.m.b.H
Vienna--Liesing
Tel: +43 1 888 25 11
Fax: +43 1 888 25 11 85
BELGIUM
S.A. ESAB N.V.
Brussels
Tel: +32 2 745 11 00
Fax: +32 2 745 11 28
THE CZECH REPUBLIC
ESAB V AMBERK s.r .o.
Prague
Tel: +420 2 819 40 885
Fax: +420 2 819 40 120
DENMARK
Aktieselskabet ESAB
Herlev
Tel:+4536300111
Fax:+4536304003
FINLAND
ESAB Oy
Helsinki
Tel: +358 9 547 761
Fax: +358 9 547 77 71
FRANCE
ESAB France S.A.
Cergy Pontoise
Tel:+33130755500
Fax:+33130755524
GERMANY
ESAB GmbH
Solingen
Tel: +49 212 298 0
Fax: +49 212 298 218
GREAT BRITAIN
ESAB Group (UK) Ltd
Waltham Cross
Tel: +44 1992 76 85 15
Fax: +44 1992 71 58 03
ESAB Automation Ltd
Andover
Tel: +44 1264 33 22 33
Fax: +44 1264 33 20 74
HUNGARY
ESAB Kft
Budapest
Tel:+3612044182
Fax:+3612044186
ITALY
ESAB Saldatura S.p.A.
Mesero (Mi)
Tel:+3902979681
Fax:+390297289181
THE NETHERLANDS
ESAB Nederland B.V.
Utrecht
Tel: +31 30 2485 377
Fax: +31 30 2485 260
NORWAY
AS ESAB
Larvik
Tel:+4733121000
Fax:+4733115203
POLAND
ESAB Sp.zo.o.
Katowice
Tel: +48 32 351 11 00
Fax: +48 32 351 11 20
PORTUGAL
ESAB Lda
Lisbon
Tel: +351 8 310 960
Fax: +351 1 859 1277
SLOVAKIA
ESAB Slovakia s.r.o.
Bratislava
Tel:+421744882426
Fax:+421744888741
SPAIN
ESAB Ibérica S.A.
Alcalá de Henares (MADRID)
Tel: +34 91 878 3600
Fax: +34 91 802 3461
SWEDEN
ESAB Sverige AB
Gothenburg
Tel:+4631509500
Fax:+4631509222
ESAB international AB
Gothenburg
Tel:+4631509000
Fax:+4631509360
SWITZERLAND
ESAB AG
Dietikon
Tel: +41 1 741 25 25
Fax: +41 1 740 30 55
North and South America
ARGENTINA
CONARCO
Buenos Aires
Tel: +54 11 4 753 4039
Fax: +54 11 4 753 6313
BRAZIL
ESAB S.A.
Contagem--MG
Tel: +55 31 2191 4333
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ESAB Caddy Arc 150i A34 Benutzerhandbuch
- Kategorie
- Schweißsystem
- Typ
- Benutzerhandbuch
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