ESAB Welding Control Unit PEI Benutzerhandbuch

Marke: ESAB

Modell: Welding Control Unit PEI

Typ: Benutzerhandbuch

Valid for serial no. 5380449 331 001 110214

Welding Control Unit

PEI

105

Betriebsanweisung

-- 2 --

Änderungen vorbehalten.

DEUTSCH 5.............................................

FÖRSÄKRAN OM ÖVERENSSTÄMMELSE

Esab Welding Equipment AB, 695 81 Laxå, Sweden, försäkrar under eget ansvar att

manöverlåda Welding Control Unit PEI från serienummer 2433100016 är i överens-

stämmelse m ed standard EN 60974--1 enligt villkoren i direktiv (73/23/EEG) med til-

lägg (93/68/EEG) och standard EN 50199 enligt villkoren i direktiv (89/336/EEG)

med tillägg (93/68/EEG).

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OVERENSSTEMMELSEERKLÆRING

Esab Welding Equipment AB, 695 81 Laxå, Sweden garanterer under eget ansvar,

at styreboks Welding Control Unit PEI fra serienummer 2433100016 er i overens-

stemmelse med standard EN 60974--1 ifølge betingelserne i direktiv (73/23/EEC)

med tillægg (93/68/EEC) og standarden EN 50199 ifølge betingelserne i dir e ktiv

(89/336/EØF) med tillæg ( 93/68/EØF) .

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VAATIMUSTENMUKAISUUSVAKUUTUS

Esab Welding Equipment AB, 695 81 Laxå, Sweden, vakuuttaa omalla vastuullaan,

että ohjausyksikkö Welding Control Unit PEI sarjanumerosta 2433100016 täyttää

standardin EN 60974--1 vaatim ukset direktiivin (73/23/EEC) ja sen lisäyksen

(93/68/EEC) mukaisesti ehtojen mukaisesti sekä standardin EN 50199 vaatimukset

direktiivin (89/336/ETY) ja sen lisäysten (93/68/ETY) ehtojen mukaisesti.

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DECLARATION OF CONFORMITY

Esab Welding Equipment AB, 695 81 Laxå, Sweden, gives its unreserved guarantee

that control unit Welding Control Unit PEI from serial number 2433100016 complies

with standard EN 60974--1, in accordance with the requirements of directive

(73/23/EEC) and addendum (93/68/EEC), and with standard EN 50199, in accord -

ance with the requirements of directive (89/336/EEC) and addendum (93/68/EEC).

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KONFORMITÄTSERKLÄRUNG

Esab Welding Equipment AB, 695 81 Laxå, Sweden, versichert hiermit auf eigene

Verantwortung, daß die Bedieneinheit Welding Control Unit PEI ab Serien--Nr

2433100016 mit der Norm EN 60974--1 gemäß den Bedingungen der Richtlinien

(73/23/EWG) mit der Ergänzung (93/68/EWG) in Übereinstimmung steht und dem

Standard EN 50199 gemäß den Bedingungen der Direktive (89/336/EEG) mit Zusatz

(93/68/EEG) entspricht.

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CERTIFICAT DE CONFORMITÉ

Esab Welding Equipment AB, 695 81 Laxå Sweden, certifie sous sa propre respon-

sabilité que le boîtier de commande Welding Control Unit PEI à partir du numéro de

serie 2433100016 répond aux normes de qualité EN 60974--1 conformément aux

directives (73/23/EEC) avec annexe (93/68/EEC) et à la norme EN 50199 selon les

conditions de la directive (89/336/CEE) avec additif (93/68/CEE).

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OVEREENKOMSTIGHEIDSVERKLARING

Esab Welding Equipment AB, 695 81 Laxå Sweden, verklaart op eigen verantwoor-

delijkheid dat bedieningsbox Welding Control Unit PEI van ser ienum m e r

2433100016 overeenkomt met norm EN 60974--1 volgens richtlijn (73/23/EEG) van

de Raad met toevoeging (93/68/EEG) en met norm EN 50199 conform de bespalin-

gen in richtlijn (89/336/EEG) met annex (93/68/EEG).

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DEUTSCH

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TOCg

1 SICHERHEIT 6.......................................................

2 EINLEITUNG 9.......................................................

2.1 Allgemeines 9..............................................................

2.2 Schweisstromquellen 9......................................................

2.3 Technische Daten 9.........................................................

3 TECHNISCHE BESCHREIBUNG 10.....................................

3.1 Steuerorgane an der Frontplatte 10.............................................

3.2 Steuerorgane an der Hinterplatte 13............................................

4 INSTALLATION 14....................................................

4.1 Allgemeines 14..............................................................

4.2 Spannungseinstellung 15......................................................

5 BETRIEB 16..........................................................

5.1 Allgemeines 16..............................................................

MASSBILD 17...........................................................

ERSATZTEILLISTE 19...................................................

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SafeArcS DE

1 SICHERHEIT

Der Anwender einer ESAB-Schweißausrüstung ist für die Sicherheitsmaß-

nahmen verantwortlich, die für das Personal gelten, das mit der Anlage oder

in deren Nähe arbeitet. Die Sicherheitsmaßnahmen sollen den

Anforderungen entsprechen, die an der Schweißausrüstung gestellt werden.

Der Inhalt dieser Empfehlung kann als eine Ergänzung der normalen

Vorschriften für den Arbeitsplatz betrachtet werden.

Die Bedienung muss gemäß der Anleitung von Personal ausgeführt werden,

das mit den Funktionen der Schweißausrüstung gut vertraut ist. Eine falsche

Bedienung kann eine Gefahrensituation herbeiführen, die Personen- und

Maschinenschäden verursachen kann.

1. Personal, das mit der Schweißausrüstung arbeitet, muss vertraut sein

mit:

S der Bedienung

S dem Standort des Notausschalters

S der Funktionsweise

S den geltenden Sicherheitsvorschriften

S Schweißvorgängen

2. Der Bediener muss sicherstellen:

S dass sich kein Unbefugter im Arbeitsbereich der Schweißausrüstung be-

findet, wenn diese eingeschaltet wird.

S dass keine Person ungeschützt steht, wenn der Lichtbogen gezündet

wird.

3. Der Arbeitsplatz muss:

S für den Zweck geeignet sein.

S zugfrei sein.

4. Persönliche Schutzausrüstung

S Immer die vorgeschriebene, persönliche Schutzausrüstung wie z.B.

Schutzbrille, feuersichere Arbeitskleidung, Schutzhandschuhe tragen.

Achtung! Tragen Sie beim Wechsel des Drahts keine Schutzhand-

schuhe.

S Keine lose sitzenden Gegenstände wie Gürtel, Armbänder, Ringe usw.

tragen, die hängenbleiben oder Brandverletzungen verursachen kön-

nen.

5. Schutz gegen andere Gefahren

S Staubpartikel einer gewissen Größ e können für Menschen gefährlich

sein. Aus diesem Grund ist ein Entlüftungssystem und eine Absauge-

vorrichtung zu installieren, um diese Gefahr zu eliminieren.

6. Sonstiges

S Kontrollieren, ob die angewiesenen Rückleiter gut angeschlossen sind.

S Eingriffe in elektr. Geräte dürfen nur von ein em Elektriker vorge-

nommen werden.

S Erforderliche Feuerlöschausrüstung muss an einem gut sichtbaren Platz leicht

zugänglich sein.

S Schmierung und Wartung der Schweißausrüstung darf nicht während des

Betriebs erfolgen.

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SafeArcS DE

WARNUNG, KLEMMGEFAHR!

Tragen Sie beim Wechsel des Drahts, der Vorschubwalzen und der

Drahtspule keine Schutzhandschuhe.

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SafeArcS DE

BEIM LICHTBOGENSCHWEIßEN UND LICHTBOGENSCHNEIDEN KANN IHNEN

UND ANDEREN SCHADEN ZUGEFÜGT WERDEN. DESHALB MÜSSEN SIE BEI

DIESEN ARBEITEN BESONDERS VORSICHTIG SEIN. BEFOLGEN SIE DIE

SICHERHEITSVORSCHRIFTEN IHRES ARBEITGEBERS, DIE SICH AUF DEN

WARNUNGSTEXT DES HERSTELLERS BEZIEHEN.

ELEKTRISCHER SCHLAG - Kann den Tod bringen.

S Die Schweißausrüstung gemäß örtlichen Standards installieren und erden.

S Keine Stromführenden Teile oder Elektroden mit bloßen Händen oder mit nasser

Schutzausrüstung berühren.

S Personen müssen sich selbst von Erde und Werkstück isolieren.

S Der Arbeitsplatz muß sicher sein.

RAUCH UND GAS - Können Ihre Gesundheit gefährden.

S Das Angesicht ist vom Schweißrauch wegzudrehen.

S Ventilieren Sie und saugen Sie den Rauch aus dem Arbeitsbereich ab.

UV- UND IR-LICHT - Können Brandschäden an Augen und Haut verursachen

S Augen und Körper schützen. Geeigneten Schutzhelm mit Filtereinsatz und

Schutzkleider tragen.

S Übriges Personal in der Nähe, ist durch Schutzwände oder Vorhänge zu

schützen.

FEUERGEFAHR

S Schweißfunken können ein Feuer entzünden. Daher ist dafür zu sorgen, daß sich

am Schweißarbeitsplatz keine brennbaren Gegenstände befinden.

GERÄUSCHE - Übermäßige Geräusche können Gehörschäden verursachen

S Schützen Sie ihre Ohren. Benutzen Sie Kapselgehörschützer oder andere

Gehörschützer.

S Warnen Sie Umstehende vor der Gefahr.

BEI STÖRUNGEN

S Nur Fachleute mit der Behebung von Störungen beauftragen.

WARNUNG

LESEN SIE DIE BETRIEBSANWEISUNG VOR DER

INSTALLATION UND INBETRIEBNAHME DURCH.

SCHÜTZEN SIE SICH SELBST UND ANDERE!

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2 EINLEITUNG

2.1 Allgemeines

Die Steuereinheit PEI kommt zusammen mit der automatischen Schweissausrüstung

A2 zur Justierung der Schweissparameter und Steuerung des Schweissvorgangs zur

Anwendung. Die Einheit ist für SAW- und MIG/MAG-Schweissen mit Gleichstrom

vorgesehen. (ACHTUNG! PEI ist bei der Lieferung für UP-Schweißen eingestellt.

Für Änderung auf MIG/MAG, bitte setzen Sie sich m it ESAB in Verbindung.)

2.2 Schweisstromquellen

Die Schweisstromquellen sind besonders für die Arbeit zusammen mit der

Steuereinheit PEI vorbereitet.

2.3 Technische Daten

Steuereinheit PEI

Speisespannung (Toleranz ±10%): 42 V, 50/60 Hz

Sicherung: 16 A träge

Leerlaufleistung: 25 VA

Zulässige Belastung:

bei 100 % ED

bei 60 % ED

40 V DC max.

3,5 A

4,5 A (KSV5035/603)

Referenzsignal für Spannungseinstellung: 0-10,0V

Nachbrennzeit: 0-2,0s

Vor- / Nachspülzeit: 0,5 s /1,0 s

Stromquelle, Ausgang: 30 V DC, 100 mA max. - NPN-OC

Gas/ Hilfsventil: 42 V 50/60 Hz - 1A max

Voltmeterbereich: 10 - 99,9 V (3 Ziffern)

Amperemeterbereich: 30 - 1999 A (3½ Ziffern)

Zulässige Stromnebenschlüsse: 1000 A / 60 mV (Fabrikeinstellung)

1500 A / 60 mV

750 A / 100 mV

600 A / 60 mV

Drahtvorschubgeschwindigkeit - SAW: 0,5 - 9,0 m/min, 20 - 355 IPM (KSV5035/375)

Drahtvorschubgeschwindigkeit - MIG/MAG: 0,9 - 16,2 m/min, 35 - 640 IPM (KSV5035/374)

Fahrgeschwindigkeit: 0,1 - 2,0 m/min, 4,0 - 80,0 IPM (KSV5035/603)

Eingebaute Speisung für externe Sensoren: 24V 300mA

Eingebaute Speisung für Laserlampe: 3,3V/ 5V DC 50 mA

Temperaturbereich: -10 - 40_C (14 - 104_F)

Gewicht: 6,2 kg

Abmessungen: 197 x 227 x 220 mm

Schutzform: IP 23

Schutzform

Der IP-Code gibt die Schutzform an, d.h. den Schutzgrad gegen das Eindringen von festen Gegen-

ständen und Wasser. Geräte mit der Kennzeichnung IP 23 sind für den Betrieb im Freien sowie in

geschlossenen Räumen vorgesehen.

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3 TECHNISCHE BESCHREIBUNG

3.1 Steuerorgane an der Frontplatte

S4 (Rot) Notaus-Schalter

S1 (Gr ün) Schweissvorgang - EIN

S2 (Rot) Schweissvorgang - AUS

Fahren - AUS

S3 (Weiss) Fahren - EIN

S5 Manueller Drahtvorschub (Kippschalter)

S6 Fahrrichtung (Kippschalter)

R1 Spannungsjustierung

R2 Justierung der Drahtvorschubgeschwindigkeit

R3 Justierung der Fahrgeschwindigkeit

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Notaus-Schalter, S4 (Rot)

Der Notaus-Schalter ist direkt an den Steuerkreis der

Stromquelle angeschlossen.

Drucktaste, S1 (Grün) - startet den Schweissvorgang.

Drucktaste mit Lampe.

Die Lampe leuchtet 2 Sekunden nach der Einschaltung der

Stromquelle. Wenn, nach dieser Zeit, die Lampe fängt an zu

blinken, ist die Einheit wegen eines falschen Signals während

des Startverlaufs nicht klar.

Wenn z. B. die Stromquelle aus irgendeinem Grund während des

Startverlaufs eingeschaltet ist, wird die Steuereinheit blockiert bis

keine Spannung am Ausgang des Gleichrichters vorhanden ist.

Dasselbe gilt auch, wenn die Stromquelle nicht stromlos ist, oder

wenn ein Schalter oder eine Drucktaste während des Startverlaufs

aktiviert wurde.

Start ist nicht möglich, wenn:

S Manueller Drahtvorschub aktiviert ist,

S Der Wagen schon eingeschaltet ist (mit Drucktaste S3),

S Ein der Fahrrichtung entsprechendes Signal von der berührungsfreien Schalter

vorhanden ist,

S Kein Signal für Kühlwasserfluss vorhanden ist ( gilt nur, wenn beim Schweissen

mit Schutzgas ein Flusswächter bei der Kühlung zur Anwendung kommt).

Die Steuerung des Schweissverlaufs erfolgt gem. der erfor derlichen Sequenz mit

Gasvorspülung, Direktstart oder Kratzstart, Nachbrennzeit und Gasnachspülung.

Die Lampe leuchtet während der Schweissung.

Der Schweissverlauf wird unterbr ochen, wenn:

S Drucktaste S2 betätigt wird,

S Ein Signal von der berührungsfreien Schalter

vorhanden ist,

S Die Fahrrichtung geändert wird

(mit Kippschalter S6)

S Kein Signal für Kühlwasserfluss vorhanden ist,

S Ein Kurzschluss länger als 1 Sekunde registriert

wurde ( die Spannung ist niedriger als 10 V und

der Strom nicht ausgeschaltet)

Drucktaste, S2 (Rot) - unterbricht den Schweissverlauf und die Fahrbewegung.

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Drucktaste, S3 (Weiss) - startet die Fahrbewegung.

Diese Taste ist während der Schweissung ausgeschaltet.

Die Fahrbewegung wird unterbrochen, wenn:

S Drucktaste ”“0” betätigt wird,

S Ein Signal von der berührungsfreien Schalter vorhanden ist,

S Die Fahrrichtung geändert wird (mit Kippschalter S6).

Drehknopf - Einstellung der Spannung, R1

Dieser Drehknopf ist zur Einstellung der

Lichtbogenspannung vorgesehen.

Das Referenzsignal 0-10 V ist mit dem

Drehknopf einzustellen.

Voltmeter

Das Voltmeter zeigt den Mittelwert der Lichtbogenspannung an. Spannung niedriger

als 10 V wird nicht angezeigt.

Der Wert wird im Augenblick der Unterbrechung des Schweissverlaufs fixier t.

Drehknopf - Drahtvorschubgeschwindigkeit, R2

Dieser Drehknopf ist zur Einstellung der

Drahtvorschubgeschwindigkeit vorgesehen.

Kippschalter - manueller Drahtvorschub, S5

Diese F unktion ist während der Schweissung nicht

zu verwenden. Um die Antriebseinheit zu schützen,

erlaubt das Steuersystem nicht eine schnelle

Änderung der Vorschubrichtung.

Amperemeter

Das Amperemeter zeigt den Mittelwert des Schweisstroms an. Strom niedriger als

10 A wird nicht angezeigt.

Der Wert wird im Augenblick der Unterbrechung des Schweissverlaufs fixier t.

Das Amperemeter ist für verschiedene Typen von Nebenanschlüsse vorgesehen,

und ist bei der Lieferung auf 1000 A, 60 mV, eingestellt.

Anzeigefenster - Drahtgeschwind igkeit

Das Anzeigefenster zeigt die eingestellte Drahtvorschubgeschwindigkeit an. Der

Bereich wechselt nach der Methode, SAW oder MIG/MAG. Die Geschwindigkeit

kann in m/min oder zoll/min (IPM) angezeigt werden.

ACHTUNG! Das Anzeigefenster ist bei der Lieferung auf m/min eingestellt. Für

Änderung auf IPM (inch/min), bitte setzen Sie sich mit ESAB in Verbindung.

S Der Bereich für SAW ist 0,5 - 9,0 m/min, (20-355 IPM),

S Der Bereich für MIG/MAG ist 0,9 - 16,2 m/min, (35-640 IPM).

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Drehknopf - Fah rgeschwin d igkeit, R3

Dieser Drehknopf ist zur Einstellung der

Fahrgeschwindigkeit vorgesehen.

Anzeigefenster - Fahrgeschwin d ig keit

Das F enster zeigt die aktuelle

Fahrgeschwindigkeit an. Der höchste

angezeigte Wert ist 200 cm/min (80IPM).

ACHTUNG! Das Anzeigefenster ist bei der Lieferung auf cm/min eingestellt. Für

Änderung auf IPM (inch/min), bitte setzen Sie sich mit ESAB in Verbindung.

Kippschalter - Fahrrichtung, S6

Der Kippschalter ist zur Einstellung der Fahrrichtung vorgesehen.

Die Schweissung wird unterbrochen, wenn die Fahrrichtung während des

Schweissverlaufs geändert wird.

3.2 Steuerorgane an der Hinterplatte

DIRECT

START

SCRATCH

START

BURN BACK

1,6

0,4

0,8

1,2

EXT.

2,0s

Methode für Lichtbogenzündung (1)

Zwischen DIREKTSTART und KRATZSTART wählen.

S DIRECT START (DIREKTSTART)

Der Vorschubmotor startet mit der niedrigsten Geschwindigkeit. Der Wagen

bleibt stehen. Sobald der Schweisstrom registriert wird, starten beide Motoren

mit der voreingestellten Geschwindigkeit.

S SCRATCH START (KRATZSTART)

Der Vorschubmotor und der Wagenmotor starten mit der niedrigsten

Geschwindigkeit. Sobald der Schweisstrom registriert wird, gehen beide Motoren

auf die voreingestellte Geschwindigkeit über.

S EXT.

Variante, die im Moment nicht unterstützt wird.

Justierung der Nachbrennzeit (2)

Zur Einstellung der Nachbrennzeit auf maximal 2 Sekunden.

Justierung während der Schweissung ist nicht möglich. Aktualisierung erfolgt einmal

pro Sekunde.

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4 INSTALLATION

4.1 Allgemeines

Die Installation ist von einem Fachmann auszuführen.

1. Die Hinterplatte wie folgt demontieren:

a. Die vier Schrauben (1) hinten am oberen Gehäuse losmachen.

b. Die Schraube (2) an der Unterseite des unteren Gehäuses losmachen.

c. Bei Bedarf die Schrauben (3 ) losmachen.

d. Die Hinterplatte kann jetzt entfernt werden.

2. Wenn Trimmung notwendig ist, setzen Sie sich bitte mit ESAB in Verbindung.

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3. Den Schweisskopf an Anschluss 1 an der Klemmenleiste X2 anschliessen.

Für das Kabel das entsprechende Loch mit Gummidichtung verwenden.

ACHTUNG! Keine Brückenschaltungen entfernen.

*1 Schweißkopf

*2 Schweißstromquelle

4. Die Hinterplatte wiedermontieren und festschrauben (siehe Seite 14).

5. Mit dem Steuerkabel die Stromquelle und die Steuereinheit an Anschluss X1 an

der Hinterplatte anschliessen.

6. Mit Hilfe eines Schraubenziehers die gewünschte Schweissmethode wählen

(DIREKT / KRATZ), siehe Seite 13. Andere Startmethoden (EXT.) sind nicht

unterstützt.

7. Die entsprechende Nachbrennzeit wählen.

Die Einstellung nach Schweisstest bei Bedarf justieren. Siehe Seite 13.

8. Die Stromkabel an Schweisskopf und Werkstück anschliessen.

4.2 Spannungseinstellung

Wenn die Spannungseinstellung nicht funktioniert, nehmen Sie mit dem ESAB-Ver-

treter in Ihr er Nähe Kontakt auf, siehe Rückseite des Dokuments.

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5 BETRIEB

5.1 Allgemeines

Allgemeine Sicherheitsvorschriften für die Handhabung dieser Ausrüstung fin-

den Sie auf Seite 6. Diese Vorschriften bitte vor Anwendung der Ausrü-

stunglesen!

1. Den automatischen Schweisskopf am Anfang der Fuge placieren.

2. Draht an den Startpunkt der Fuge m it Hilfe des Kippschalters S5 vorschieben.

3. Den Draht schräg abschneiden.

4. Die Schweissparameter Lichtbogenspannung, Drahtgeschwindigkeit und

Fahrgeschwindigkeit mit dem jeweiligen Drehknopf einstellen.

5. Schweissmethode und Schweissrichtung wählen.

6. Die Schweissung mit der Drucktaste S1 starten.

7. Die Schweissparameter anhand der angezeigten Werte und der Qualität des

Schweissens mit dem jeweiligen Drehknopf feinjustieren.

8. Das Schweissen mit Drucktaste S2 anhalten.

9. Bei Bedarf, die Nachbrennzeit justieren, siehe Seite 13.

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Marke: ESAB

Modell: Welding Control Unit PEI

Typ: Benutzerhandbuch

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