ESAB U6 Aristo® Benutzerhandbuch

Marke: ESAB

Modell: U6 Aristo®

Typ: Benutzerhandbuch

Dieses Handbuch ist auch geeignet für

U6 Aristo

Aristo®

Betriebsanweisung

0459 287 475 DE 20160127 Valid for: from program version 2.12A

INHALT

0459 287 475 © ESAB AB 2016

1 EINFÜHRUNG ...................................................................................................... 4

1.1 Erste Schritte........................................................................................................4

1.2 Funktionsweise der Bedienkonsole ...................................................................5

1.3 Bedienkonsole......................................................................................................5

1.4 Symbole auf dem Display....................................................................................6

2 MENÜS ................................................................................................................. 7

2.1 Haupt- und Messmenü.........................................................................................7

2.2 Auswahlmenü.......................................................................................................7

3 MIG/MAG-SCHWEIßEN........................................................................................ 8

3.1 Einstellungen........................................................................................................8

3.2 Funktionserklärungen .......................................................................................10

4 WIG-SCHWEIßEN............................................................................................... 15

4.1 Übersicht.............................................................................................................15

4.2 Einstellungen......................................................................................................15

4.3 Funktionserklärungen .......................................................................................16

5 MMA-SCHWEIßEN .............................................................................................21

5.1 Einstellungen......................................................................................................21

6 LICHTBOGEN-DRUCKLUFTFUGEN.................................................................23

6.1 Einstellungen......................................................................................................23

7 ALLGEMEINE FUNKTIONEN ............................................................................24

7.1 Fernsteuerungseinheit ......................................................................................24

7.2 Einstellungen......................................................................................................24

8 SPEICHERVERWALTUNG................................................................................. 25

8.1 Speichern von Schweißdaten ...........................................................................25

8.2 Abrufen von Schweißdaten...............................................................................26

8.3 Löschen von Schweißdaten..............................................................................27

9 SICHERHEITSCODE.......................................................................................... 28

10 FEHLERCODES ................................................................................................. 29

10.1 Allgemeines ........................................................................................................ 29

10.2 Liste mit Fehlercodes ........................................................................................29

10.3 Beschreibung der Fehlercodes ........................................................................30

11 ERSATZTEILBESTELLUNG .............................................................................. 36

SCHALTPLAN ...........................................................................................................37

ANGABEN ZU DRAHT UND GAS ............................................................................38

INHALT

0459 287 475 © ESAB AB 2016

MENÜSTRUKTUR .....................................................................................................40

BESTELLNUMMERN ................................................................................................47

Änderungen ohne vorherige Ankündigung vorbehalten.

1 EINFÜHRUNG

0459 287 475

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1 EINFÜHRUNG

In diesem Handbuch wird der Umgang mit der Bedienkonsole U6 beschrieben.

Allgemeine Hinweise zum Betrieb entnehmen Sie den Betriebsanweisungen für

Drahtvorschubeinheit und Stromquelle.

Wenn diese Warnung auf dem Display erscheint, wird diese Funktion von der Stromquelle

nicht unterstützt.

Wenden Sie sich zwecks Softwareaktualisierung an einen autorisierten

ESAB-Servicetechniker.

1.1 Erste Schritte

Dieses Menü wird beim erstmaligen Einschalten der Stromquelle angezeigt.

Im Lieferzustand sind Bedienkonsole und Display auf Englisch als Schnittstellensprache

eingestellt. In der Bedienkonsole sind 14 Sprachen gespeichert. Die gewünschte Sprache

wird wie folgt ausgewählt.

Drücken Sie , um das erste Auswahlmenü aufzurufen.

Drücken Sie , um das Konfigurationsmenü aufzurufen.

1 EINFÜHRUNG

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Drücken Sie (also die Softtaste rechts unter dem Display), bis die gewünschte

Sprache angezeigt wird.

1.2 Funktionsweise der Bedienkonsole

Die Bedienkonsole umfasst im Wesentlichen zwei Einheiten: Primärspeicher und

Schweißdatenspeicher.

Im Primärspeicher wird ein kompletter Satz von Schweißdateneinstellungen erstellt, der im

Schweißdatenspeicher abgelegt werden kann.

Beim Schweißen wird der Vorgang stets vom Inhalt des Primärspeichers gesteuert. Daher

können Schweißdateneinstellungen aus dem Schweißdatenspeicher in den Primärspeicher

übertragen werden.

Hinweis: Der Primärspeicher enthält stets die aktuellsten Schweißdateneinstellungen. Diese

können aus dem Schweißdatenspeicher oder aus individuell geänderten Einstellungen

abgerufen werden. Der Primärspeicher wird demzufolge nie gelöscht oder zurückgesetzt.

1.3 Bedienkonsole

1. Display

2. Regler für Spannungseinstellung

3. Regler zur Einstellung von

Drahtvorschubgeschwindigkeit und

Schweißstrom

4. Softtasten (Funktionstasten)

5. MENU-Taste

1 EINFÜHRUNG

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Softtasten

Die Funktionsbelegung dieser Tasten ändern sich je nach dem Untermenü, das auf dem

Display angezeigt wird. Die aktuelle Funktion der jeweiligen Taste wird durch einen Text im

unteren Displaybereich angegeben. (Ein weißer Punkt neben dem Text signalisiert, dass die

entsprechende Taste aktiv ist.)

MENU-Taste

Mit dieser Taste wird das Auswahlmenü aufgerufen (siehe Eintrag <>), wenn Sie sich im

Hauptmenü befinden. Wenn Sie sich in einem anderen Menü befinden, gelangen Sie mit

dieser Taste in das nächsthöhere Menü.

1.4 Symbole auf dem Display

Zurück zum Hauptmenü.

Cursorbewegung nach unten zu einem neuen

Einstellungsparameter.

Änderung der Funktion in der ausgewählten Zeile.

Erhöhen des Werts.

Verringern des Werts.

2 MENÜS

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2 MENÜS

Die Bedienkonsole wird über mehrere Menüs gesteuert. Dazu gehören Hauptmenü,

Messmenü, Auswahlmenü, Prozessmenü, Einstellungsmenü, Konfigurationsmenü und

Speichermenü. Während des Starts erscheint ein Startbildschirm mit Informationen zu

Konsolentyp und verwendeter Softwareversion.

2.1 Haupt- und Messmenü

Direkt nach dem Start erscheint stets das Hauptmenü.

Hier werden die eingestellten Werte angezeigt. Wenn

Sie sich zu Beginn eines Schweißvorgangs im

Hauptmenü befinden, wechselt die Software

automatisch zur Anzeige der Messwerte (Messmenü).

Die Messwerte werden auch nach Abschluss des

Schweißvorgangs noch auf dem Display angezeigt.

Es können andere Menüs aufgerufen werden, ohne dass die Messwerte verloren gehen.

Erst durch Drehen eines Reglers oder Ändern des Schweißverfahrens werden anstelle der

Messwerte Einstellungswerte angezeigt.

2.2 Auswahlmenü

Im Auswahlmenü legen Sie das aufzurufende

Untermenü fest: Prozessmenü, Einstellungsmenü,

Konfigurationsmenü oder Speichermenü.

Das

Verfahrensmenü

Das

Einstellungsmenü

In diesem Menü

können Sie das

Schweißverfahren,

den Materialtyp usw.

ändern.

In diesem Menü

können Sie

Schweißparameter,

wie die

Gasvorströmung, die

Hotstart-Zeit, die

Kraterfüllzeit usw.

einstellen.

Das

Konfigurationsmenü

Das Speichermenü

In diesem Menü

können Sie die

Sprache, die

Maßeinheiten usw.

ändern.

In diesem Menü

können Sie

verschiedene

Schweißdateneinstell

ungen speichern,

aufrufen und/oder

löschen. Es stehen

zehn Speicherplätze

für Schweißdaten zur

Verfügung.

3 MIG/MAG-SCHWEIßEN

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3 MIG/MAG-SCHWEIßEN

Beim MIG/MAG-Schweißen schmilzt der Lichtbogen einen kontinuierlich vorgeschobenen

Fülldraht (Elektrode). Die Schmelze wird hierbei per Schutzgas geschützt.

Durch Pulsieren des Stroms findet die Tropfenübertragung vom Draht so statt, dass selbst

bei niedrigen Schweißdaten ein stabiler Lichtbogen ohne Schweißspritzer vorliegt.

3.1 Einstellungen

MIG/MAG-Schweißen ohne Pulsieren

Einstellungen Einstellbereich In Schritten von Standardeinstellung

2/4-Takt

2-Takt oder 4-Takt - 2-Takt

Kraterfüllung AUS oder EIN - AUS

Kraterfüllzeit 0 - 5 s 0,1 s 1,0 s

Hotstart AUS oder EIN - AUS

Hotstart-Zeit 0 - 10s 0,1 s 1,5 s

Kriechstart AUS oder EIN - EIN

Gasspülung

- - -

Kaltdrahtvorschub - - -

QSet AUS oder EIN - AUS

Synergie AUS oder EIN -

EIN

Drosselung 0 - 100 1 70

Gasvorströmung 0,1 - 25 s 0,1 s 0,1 s

Rückbrandzeit 0 - 0,35 s 0,01 s 0,08 s

SCT AUS oder EIN - AUS

Gasnachströmung 0,1 - 20 s 1 s 1 s

Punktschweißen AUS oder EIN - AUS

Punktschweißzeit 0,1–25 s 0,1 s 0,1 s

Spannung 8 - 60 0,25 (Anzeige mit

einer

Nachkommastelle)

Synergieabweichung

±0

Drahtvorschubgeschw

indigkeit

0,8 - 25,0 m/min 0,1 m/min 5 m/min

Auslöserdaten AUS, EIN oder LIBO

AUS

- AUS

Abmessungen METRISCH oder

ZOLL

- METRISCH

Konsole aktivieren AUS oder EIN - EIN

Automatisches

Speichern

AUS oder EIN - AUS

AVC-Vorschubeinheit AUS oder EIN - AUS

Grenzwerte AUS oder EIN - AUS

Sicherheitscode AUS oder EIN - AUS

Diese Funktionen können während des Schweißens nicht geändert werden.

3 MIG/MAG-SCHWEIßEN

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Synergielinie im Lieferzustand: Volldraht (ER70S), Schutzgas CO2 mit Draht 0,8 mm.

MIG/MAG-Schweißen mit Impuls

Einstellungen Einstellbereich In Schritten von Standardeinstellung

2/4-Takt

2-Takt oder 4-Takt - 2-Takt

Kraterfüllung AUS oder EIN - AUS

Kraterfüllzeit 0 - 5s 0,1 s 1,0 s

Hotstart AUS oder EIN - AUS

Hotstart-Zeit 0 - 10s 0,1 s 1,5 s

Kriechstart AUS oder EIN - EIN

Gasspülung

- - -

Kaltdrahtvorschub - - -

Gasvorströmung 0,1 - 25 s 0,1 s 0,1 s

Rückbrandzeit 0 - 0,35 s 0,01 s 0,08 s

SCT AUS oder EIN - AUS

Gasnachströmung 0 - 20 s 1 s 1 s

Punktschweißen AUS oder EIN - AUS

Punktschweißzeit 0,1–25 s 0,1 s 0,1 s

Spannung 8 - 60 0,25 (Anzeige mit

einer

Nachkommastelle)

Synergieabweichung

±0

Drahtvorschubgeschw

indigkeit

0,8 - 25,0 m/min 0,1 m/min 5 m/min

Auslöserdaten AUS, EIN oder LIBO

AUS

- DEAKTIVIEREN

Abmessungen METRISCH oder

ZOLL

- METRISCH

Konsole aktivieren AUS oder EIN - EIN

Automatisches

Speichern

AUS oder EIN - AUS

AVC-Vorschubeinheit AUS oder EIN - AUS

Grenzwerte AUS oder EIN - AUS

Sicherheitscode AUS oder EIN - AUS

Diese Funktionen können während des Schweißens nicht geändert werden.

3 MIG/MAG-SCHWEIßEN

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3.2 Funktionserklärungen

2-Takt

2-Takt-Betrieb des Auslösers am Schweißbrenner.

A =

Gasvorströmung

B = Hotstart C = Schweißen D = Kraterfüllen E =

Gasnachströmun

Im 2-Takt-Modus startet beim Drücken des Auslösers am Schweißbrenner die

Gasvorströmung (falls verwendet; 1) und zündet den Lichtbogen. Durch Loslassen des

Auslösers (2) findet eine eventuelle Kraterfüllung statt, der Lichtbogen wird gelöscht eine

eventuelle Gasnachströmung setzt ein.

HINWEIS: Durch erneutes Betätigen des Auslösers am Schweißbrenner während der

Kraterfüllung lässt sich der Schweißvorgang mit den Kraterfülldaten um eine beliebige

Zeitdauer verlängern (siehe gestrichelte Linie). Die Kraterfüllung kann ebenfalls abgebrochen

werden, indem der Auslöser schnell erneut gedrückt und während der laufenden

Kraterfüllung losgelassen wird.

- 2-Takt wird im Hauptmenü aktiviert.

3 MIG/MAG-SCHWEIßEN

0459 287 475

- 11 -

4-Takt

Funktionen des Schweißbrenners bei 4-Takt-Regelung

A =

Gasvorströmung

B = Hotstart C = Schweißen D = Kraterfüllen E =

Gasnachströmun

Im 4-Takt-Modus startet die Gasvorströmung (1), wenn der Auslöser am Schweißbrenner

gedrückt wird. Durch Loslassen des Auslösers (2) startet der Schweißvorgang. Am Ende des

Schweißvorgangs betätigt der Bediener den Auslöser (3) erneut. Dadurch startet eine

eventuelle Kraterfüllung und die Schweißdaten werden auf einen niedrigeren Wert verringert.

Durch erneutes Loslassen des Auslösers (4) wird der Lichtbogen gelöscht und es startet eine

eventuelle Gasnachströmung.

HINWEIS: Die Kraterfüllung wird beendet, wenn der Auslöser losgelassen wird. Wird der

Auslöser gedrückt gehalten, wird der Schweißvorgang mit den niedrigeren Daten der

Kraterfüllung fortgesetzt (siehe gestrichelte Linie).

- 4-Takt wird im Hauptmenü aktiviert.

Kraterfüllung

Per Kraterfüllung lassen sich Poren, temperaturbedingte Risse und eine Kraterbildung am

Werkstück zum Schweißende vermeiden.

- Die Festlegung der Kraterfüllzeit wird im Einstellungsmenü vorgenommen.

Hotstart

Bei der Funktion Hotstart (Hochstart) wird für einen einstellbaren Zeitraum zu Beginn des

Schweißvorgangs der Schweißstrom erhöht. Dadurch verringert sich das Risiko für

Bindefehler am Anfang der Schweißnaht.

- Die Festlegung der Hotstart-Zeit wird im Einstellungsmenü vorgenommen.

Kriechstart

Beim Kriechstart wird der Draht anfangs mit 50% der eingestellten Geschwindigkeit

vorgeschoben, bis ein Kontakt zwischen Draht und Werkstück hergestellt wird.

- Der Kriechstart wird im Hauptmenü aktiviert.

Gasspülung

Die Gasspülung wird beim Messen des Gasflusses verwendet oder wenn vor dem

Schweißstart Luft oder Feuchtigkeit aus den Gasschläuchen gespült werden soll. Sie findet

3 MIG/MAG-SCHWEIßEN

0459 287 475

- 12 -

so lange statt, wie die Taste gedrückt wird. Eine Spannungszufuhr und ein Start des

Drahtvorschubs werden währenddessen verhindert.

- Die Gasspülung wird im Hauptmenü aktiviert.

Kaltdrahtvorschub (Anschleichen)

Bei einem Kaltdrahtvorschub wird Draht vorgeschoben, ohne dass ein Lichtbogen gezündet

wird. Ein Drahtvorschub findet so lange statt, wie die Taste gedrückt wird.

- Der Kaltdrahtvorschub wird im Hauptmenü aktiviert.

QSet™

Mit QSet™ wird die Einstellung von Schweißparametern vereinfacht.

• Durch Drehen des Reglers im Uhrzeigersinn (+) wird die Lichtbogenlänge vergrößert.

• Durch Drehen des Reglers gegen den Uhrzeigersinn (-) wird die Lichtbogenlänge

verkleinert.

KURZLICHTBOGEN

Beim ersten Schweißen mit einem Draht-/Gastyp stellt QSet™ automatisch alle

erforderlichen Schweißparameter ein. Danach speichert QSet™ alle Daten, um ein optimales

Schweißergebnis zu erzielen. Die Spannung passt sich automatisch an die Änderungen der

Drahtvorschubgeschwindigkeit an.

SPRÜHLICHTBOGEN

Bei einer Annäherung an den Sprühlichtbogenbereich muss der Wert für QSet™ erhöht

werden. Deaktivieren Sie die QSet™-Funktion beim Schweißen mit einem reinen

Sprühlichtbogen. Alle Einstellungen werden von QSet™ übernommen, nur die Spannung

muss eingestellt werden.

Empfehlung: Führen Sie den ersten Schweißvorgang (6 s) mit QSet™ an einem

Testwerkstück aus, damit die korrekten Daten eingestellt werden können.

HINWEIS!

QSet-Funktion und Synergiefunktion

können nicht gleichzeitig aktiviert sein.

- Die QSet-Funktion wird im Prozessmenü aktiviert.

Synergie

Jede Kombination aus Drahttyp, Drahtdurchmesser und Gasmischung erfordert ein

besonderes Verhältnis zwischen Drahtvorschubgeschwindigkeit und Spannung

(Lichtbogenlänge), damit ein stabiler Lichtbogen erzeugt werden kann. Die Spannung

(Lichtbogenlänge) richtet sich automatisch nach der vorprogrammierten Synergielinie, die

vom Bediener ausgewählt wurde. Dadurch wird die Einstellung der optimalen

Schweißparameter enorm erleichtert. Das Verhältnis zwischen

Drahtvorschubgeschwindigkeit und den anderen Parametern wird als Synergieprofil oder

Synergielinie bezeichnet.

Synergie EIN: Im Hauptmenü erscheint der eingestellte

Drahtvorschub sowie die positive und negative

Abweichung von der Spannung der Synergielinie.

Bei einer positiven Abweichung erscheint ein Block

über SYN, bei einer negativen Abweichung befindet

sich der Block unter SYN.

3 MIG/MAG-SCHWEIßEN

0459 287 475

- 13 -

Synergie AUS: Im Hauptmenü werden die eingestellten Werte für Spannung und

Drahtvorschub aufgeführt.

- Die Option Synergie wird im Prozessmenü aktiviert.

Synergieliniensatz

Der mit der Maschine gelieferte Synergieliniensatz heißt “Standard synergic lines” und

enthält die 33 am häufigsten verwendeten Synergielinien.

Andere Synergieliniensätze können ebenfalls bestellt werden. Ihre Installation muss jedoch

von einem speziell geschulten ESAB-Servicetechniker ausgeführt werden.

Drosselung

Eine höhere Drosselung sorgt für einen flüssigeren Schweißvorgang und weniger Spritzer.

Eine niedrige Drosselung bewirkt einen schärferen Klang und einen stabileren,

konzentrierteren Lichtbogen.

- Die Drosselung wird im Einstellungsmenü konfiguriert.

Gasvorströmung

Mithilfe der Gasvorströmung wird angegeben, wie viel Zeit zwischen dem Ausströmen des

Schutzgases und dem Entzünden des Lichtbogens vergehen soll.

- Die Festlegung der Gasvorströmzeit wird im Einstellungsmenü vorgenommen.

Rückbrandzeit

Als Rückbrandzeit wird die Zeitspanne bezeichnet, die zwischen dem Bremsbeginn der

Drahtvorschubeinheit bis zum Abschalten des Schweißstroms durch die Stromquelle liegt.

Eine zu kurze Rückbrandzeit führt dazu, dass nach dem Schweißende zu viel Fülldraht

hervorsteht. Dadurch besteht das Risiko, dass der Draht im erstarrenden Schweißbad

stecken bleibt. Eine zu lange Rückbrandzeit führt zu einem kürzeren Drahtvorsprung.

Dadurch erhöht sich das Risiko, dass der Lichtbogen beim nächsten Schweißstart in der

Kontaktspitze des Schweißbrenners zündet.

- Die Festlegung der Rückbrandzeit wird im Einstellungsmenü vorgenommen.

SCT

SCT ist eine Funktion, die kleine, wiederholte Kurzschlüsse am Ende des Schweißvorgangs

vermittelt, bis der Drahtvorschub völlig gestoppt ist und der Kontakt mit dem Werkstück

unterbrochen wurde.

Gasnachströmung

Mithilfe der Gasnachströmung wird angegeben, wie lange Schutzgas nach Ausschalten des

Lichtbogens ausströmen soll.

- Die Festlegung der Gasnachströmzeit wird im Einstellungsmenü vorgenommen.

Änderung von Triggerdaten

Mithilfe dieser Funktion kann zwischen verschiedenen voreingestellten Schweißdatensätzen

umgeschaltet werden, indem der Auslöser am Schweißbrenner doppelt betätigt wird.

Es wird zwischen den Speicherplätzen 1, 2 und 3 umgeschaltet, siehe

“SPEICHERVERWALTUNG”. Wenn Speicherplatz 2 keine Daten enthält, wird stattdessen

zwischen den Speicherplätzen 1 und 3 umgeschaltet.

EIN – Zwischen Speicherplätzen kann vor dem, nach dem oder beim Schweißen

umgeschaltet werden.

LIBO AUS – Zwischen Speicherplätzen kann nur vor oder nach dem Schweißen

umgeschaltet werden.

3 MIG/MAG-SCHWEIßEN

0459 287 475

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- Eine Umschaltung zwischen Auslöserdaten wird im Konfigurationsmenü aktiviert.

AVC-Vorschubeinheit

Bei Aktivierung dieser Funktion kann eine lichtbogenspannungsgesteuerte Vorschubeinheit

(Off-The-Arc-Feeder) eingesetzt werden, bei der die Lichtbogenspannung von der

Stromquelle als Versorgungsspannung für die Vorschubeinheit verwendet wird.

- Die Option AVC-Vorschubeinheit wird im Prozessmenü aktiviert.

Punktschweißen

Das Punktschweißen wird genutzt, um dünne Bleche miteinander zu verbinden.

- Aktivierung und Festlegung des Punktschweißens werden im Einstellungsmenü

vorgenommen.

Spannung

Eine höhere Spannung vergrößert die Lichtbogenlänge und sorgt für ein wärmeres und

breiteres Schweißbad.

Unabhängig vom angezeigten Menü kann der Einstellwert für die Spannung jederzeit

geändert werden. Der Wert wird im Haupt- oder Auswahlmenü angezeigt.

Drahtvorschubgeschwindigkeit

Als Drahtvorschubgeschwindigkeit wird die Vorschubgeschwindigkeit für den Fülldraht in

m/min bezeichnet.

Unabhängig vom angezeigten Menü kann der Einstellwert für die

Drahtvorschubgeschwindigkeit jederzeit geändert werden. Der Wert wird im Haupt- oder

Auswahlmenü angezeigt.

4 WIG-SCHWEIßEN

0459 287 475

- 15 -

4 WIG-SCHWEIßEN

4.1 Übersicht

Beim WIG-Schweißen schmilzt ein Lichtbogen das Werkstück mithilfe einer

nichtschmelzenden Wolframelektrode. Schweißbad und Wolframelektrode werden per

Schutzgas geschützt.

Das Pulsieren wird zur verbesserten Steuerung von Schweißbad und Erstarrungsprozess

verwendet. Die Impulsfrequenz wird so langsam festgelegt, dass das Schweißbad zwischen

jedem Impuls zumindest teilweise erstarren kann. Für die Impulseinstellung werden vier

Parameter benötigt: Impulsdauer, Hintergrundzeit, Impulsstrom und Hintergrundstrom.

4.2 Einstellungen

WIG-Schweißen ohne Pulsieren

Einstellungen Einstellbereich In Schritten von Standardeinstellung

2/4-Takt

2-Takt oder 4-Takt - 2-Takt

HF/LiftArc HF oder LiftArc - HF

Live-WIG-Start

- - -

Gasspülung

- - -

Gasvorströmung 0-5s 0,1 s 0,5 s

Up-Slope-Zeit 0-5s 0,1 s 0,0 s

Down-Slope-Zeit 0-10s 0,1 s 2,0 s

Gasnachströmung 0-25s 0,1 s 5,0 s

Strom

4-500A 1 A 100 A

Auslöserdaten AUS, EIN oder LIBO

AUS

- DEAKTIVIEREN

Abmessungen METRISCH oder

ZOLL

- METRISCH

Konsole aktivieren AUS oder EIN - EIN

Automatisches

Speichern

AUS oder EIN - AUS

Grenzwerte AUS oder EIN - AUS

Sicherheitscode AUS oder EIN - AUS

Min. Strom 0-99% 1% 0%

VRD - - -

Diese Funktionen können während des Schweißens nicht geändert werden.

Live-WIG-Start/maximaler Strom richten sich nach dem verwendeten Maschinentyp.

WIG-Schweißen mit Pulsieren

Einstellungen Einstellbereich In Schritten von Standardeinstellung

2/4-Takt

2-Takt oder 4-Takt - 2-Takt

HF/LiftArc HF oder LiftArc - HF

Gasspülung

0-5s 0,1 s 0,5 s

Gasvorströmung 0-5s 0,1 s 0,5 s

4 WIG-SCHWEIßEN

0459 287 475

- 16 -

Einstellungen Einstellbereich In Schritten von Standardeinstellung

Up-Slope-Zeit 0-5s 0,1 s 0,0 s

Down-Slope-Zeit 0-5s 0,1 s 2,0 s

Gasnachströmung 0-25s 0,1 s 5,0 s

Impulsdauer 0,001-0,1s

0,1-5 s

0,001 s

0,1 s

0.100 s

Hintergrundzeit 0,001-0,1s

0,1-1 s

0,001 s

0,1 s

0.200 s

Impulsstrom

4-500A 1 A 100 A

Hintergrundstrom

4-500A 1 A 25 A

Auslöserdaten AUS, EIN oder LIBO

AUS

- DEAKTIVIEREN

Abmessungen METRISCH oder

ZOLL

- METRISCH

Konsole aktivieren AUS oder EIN - EIN

Automatisches

Speichern

AUS oder EIN - AUS

Grenzwerte AUS oder EIN - AUS

Sicherheitscode AUS oder EIN - AUS

Min. Strom 0-99% 1% 0%

Diese Funktionen können während des Schweißens nicht geändert werden.

Der maximale Strom richtet sich nach dem verwendeten Maschinentyp.

4.3 Funktionserklärungen

2-Takt

2-Takt-Betrieb des Auslösers am Schweißbrenner.

A = Gasvorströmung B = Stromanstieg C = Stromabsenkung D =

Gasnachströmung

Im 2-Takt-Modus startet beim Drücken des Auslösers am Schweißbrenner die

Gasvorströmung (falls verwendet) und zündet den Lichtbogen (1). Der Strom steigt auf den

eingestellten Wert (gesteuert von der Up-Slope-Funktion, falls verwendet) Durch Loslassen

des Auslösers (2) wird der Strom reduziert (oder wird Down-Slope gestartet, falls verwendet)

und der Lichtbogen wird gelöscht. Falls verwendet, erfolgt eine Gasnachströmung.

- 2-Takt wird im Hauptmenü aktiviert.

4 WIG-SCHWEIßEN

0459 287 475

- 17 -

4-Takt

4-Takt-Betrieb des Auslösers am Schweißbrenner.

A = Gasvorströmung B = Stromanstieg C = Stromabsenkung D =

Gasnachströmung

4-Takt-Betrieb des Auslösers am Schweißbrenner.

Im 4-Takt-Modus startet beim Drücken des Auslösers die Gasvorströmung (falls verwendet;

1). Nach Ablauf der Gasvorströmzeit steigt der Druck auf Steuerniveau (einige Ampere), und

der Lichtbogen wird gezündet. Wenn der Auslöser (2) losgelassen wird, steigt der Strom auf

den eingestellten Wert (mit Up-Slope, falls verwendet). Am Ende des Schweißvorgangs

drückt der Bediener den Auslöser (3) erneut. Dadurch verringert sich wieder das

Stromsteuerniveau (mit Up-Slope, falls verwendet). Durch erneutes Loslassen des Auslösers

(4) wird der Lichtbogen gelöscht und es startet eine eventuelle Gasnachströmung.

- 4-Takt wird im Hauptmenü aktiviert.

Bei der HF-Funktion (Hochfrequenzzündung) wird der Lichtbogen von einem

überspringenden Funken gezündet, während sich die Wolframelektrode in einem bestimmten

Abstand zum Werkstück befindet.

- Die HF-Option wird im Prozessmenü aktiviert.

LiftArc

Bei der LiftArc-Funktion wird der Lichtbogen gezündet, indem ein Kontakt zwischen

Wolframelektrode und Werkstück hergestellt und die Elektrode anschließend wieder

angehoben wird.

Zünden des Lichtbogens mit der LiftArc™-Funktion:

1. Die Elektrode berührt das Werkstück.

2. Der Auslöser wird gedrückt und ein niedriger Strom beginnt zu fließen.

3. Der Bediener hebt die Elektrode vom Werkstück ab. Dadurch wird der Lichtbogen

gezündet und der Strom steigt automatisch auf den eingestellten Wert an.

4 WIG-SCHWEIßEN

0459 287 475

- 18 -

Live-WIG-Start

Beim "Live-WIG-Start" wird der Lichtbogen gezündet, wenn die Wolframelektrode in Kontakt

mit dem Werkstück gebracht und danach von ihm abgehoben wird.

- Die Funktion "Live-WIG-Start" wird im Prozessmenü aktiviert.

Gasspülung

Die Gasspülung wird beim Messen des Gasflusses verwendet oder wenn vor dem

Schweißstart Luft oder Feuchtigkeit aus den Gasschläuchen gespült werden soll. Eine

Gasspülung findet so lange statt, wie die Taste gedrückt wird. Bei einer Gasspülung sind

weder Spannung noch Drahtvorschub aktiv.

- Die Gasspülung wird im Hauptmenü aktiviert.

Gasvorströmung

Hiermit wird die Zeit festgelegt, in der vor dem Zünden des Lichtbogens Schutzgas strömt.

- Die Festlegung der Gasvorströmzeit wird im Einstellungsmenü vorgenommen.

Up-Slope

Bei der Up-Slope-Funktion steigt der Strom beim Zünden des WIG-Lichtbogens allmählich

bis zum Vorgabewert an. Dadurch wird die Elektrode vorsichtiger erhitzt und der Schweißer

ist in der Lage, die Elektrode korrekt zu platzieren, bevor der Schweißstrom erreicht wurde.

- Die Festlegung der Up-Slope-Zeit wird im Einstellungsmenü vorgenommen.

Down-Slope

Die Down-Slope-Funktion wird beim WIG-Schweißen verwendet, um Kraterbildung zum

Schweißende zu vermeiden. Sie reduziert den Strom langsam über einen einstellbaren

Zeitraum.

- Die Festlegung der Down-Slope-Zeit wird im Einstellungsmenü vorgenommen.

Gasnachströmung

Hiermit wird die Zeit festgelegt, in der nach dem Löschen des Lichtbogens Schutzgas strömt.

- Die Festlegung der Gasnachströmzeit wird im Einstellungsmenü vorgenommen.

Impulsdauer

Dies ist die Zeitdauer, in der der Impulsstrom während eines Impulszyklus eingeschaltet ist.

- Die Festlegung der Impulsdauer wird im Einstellungsmenü vorgenommen.

Hintergrundzeit

Dies ist die Zeitdauer, in der der Hintergrundstrom fließt. Zusammen mit der Impulsdauer

ergibt sie die Impulszyklus-Gesamtzeit.

- Die Festlegung der Hintergrundzeit wird im Einstellungsmenü vorgenommen.

Hintergrundstrom

4 WIG-SCHWEIßEN

0459 287 475

- 19 -

Dies ist der niedrigere der beiden Stromwerte, die beim Impulsstromschweißen verwendet

werden.

- Die Festlegung des Hintergrundstroms wird im Einstellungsmenü vorgenommen.

Impulsstrom

Dies ist der höhere der beiden Stromwerte, die beim Impulsstromschweißen verwendet

werden.

Unabhängig vom angezeigten Menü kann der Einstellwert für den Impulsstrom jederzeit

geändert werden. Der Wert wird im Haupt-, Auswahl- oder Einstellungsmenü angezeigt.

WIG-Schweißen mit Impuls.

A = Strom B = Zeit C = Hintergrundzeit

D = Hintergrund E = Impulszeit F = Impulsstrom

Strom

Ein höherer Strom erzeugt einen breiteren und tieferen Einbrand im Werkstück.

Unabhängig vom angezeigten Menü kann der Einstellwert für den Strom jederzeit geändert

werden. Der Wert wird im Haupt- oder Auswahlmenü angezeigt.

Umschaltung zwischen Auslöserdaten

Mithilfe dieser Funktion kann zwischen verschiedenen voreingestellten Schweißdatensätzen

umgeschaltet werden, indem der Auslöser am Schweißbrenner doppelt betätigt wird.

Es wird zwischen den Speicherplätzen 1, 2 und 3 umgeschaltet, siehe Kapitel

"SPEICHERVERWALTUNG". Wenn Speicherplatz 2 keine Daten enthält, wird stattdessen

zwischen den Speicherplätzen 1 und 3 umgeschaltet.

EIN – Zwischen Speicherplätzen kann vor dem, nach dem oder beim Schweißen

umgeschaltet werden.

LIBO AUS – Zwischen Speicherplätzen kann nur vor oder nach dem Schweißen

umgeschaltet werden.

- Eine Umschaltung zwischen Auslöserdaten wird im Konfigurationsmenü aktiviert.

Min. Strom (Fernsteuerung min.)

Wird verwendet, um den minimalen Strom für die Fernsteuerung einzustellen. Wenn der

maximale Strom 100 A beträgt und der minimale Strom bei 50 A liegen soll, stellen Sie den

minimalen Stromwert auf 50%. Wenn der maximale Strom 100 A beträgt und der minimale

Strom bei 90 A liegen soll, stellen Sie den minimalen Stromwert auf 90%.

- Die Einstellung für den minimalen Strom wird im Einstellungsmenü vorgenommen.

4 WIG-SCHWEIßEN

0459 287 475

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VRD (Voltage Reduction Device; Spannungsminderungseinrichtung)

Per VRD-Funktion wird sichergestellt, dass die Leerlaufspannung maximal 35 V beträgt,

wenn kein Schweißvorgang stattfindet. Dies wird über das VRD-Symbol angezeigt (siehe

Abbildung).

Die VRD-Funktion wird blockiert, wenn das System den Beginn eines Schweißvorgangs

erkannt hat.

Wenn die Leerlaufspannung bei aktivierter VRD-Funktion den Grenzwert von 35 V

überschreitet, erscheint eine Fehlermeldung (16) auf dem Display. So lange diese Anzeige

besteht, kann kein Schweißvorgang gestartet werden.

VRD-Symbol

HINWEIS!

Die VRD-Funktion ist bei Stromquellen nutzbar, in die sie implementiert ist.

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ESAB U6 Aristo® Benutzerhandbuch

Marke: ESAB

Modell: U6 Aristo®

Typ: Benutzerhandbuch

Dieses Handbuch ist auch geeignet für

U6 Aristo

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