Bentone BG 650i M LMV 415 J/K Benutzerhandbuch

Typ
Benutzerhandbuch

Dieses Handbuch ist auch geeignet für

Providing sustainable energy solutions worldwide
Installations- und Wartungsanweisungen
BG 550i/650i/700i/800i/950i M
LMV37
MB-DLE 412-415
J/K IP40
Übersetzung der Originalbetriebsanleitung.
CR00264 178 131 80-2 2021-07-08
2Bentone
example Beispielexempel
352011030141
Designation
Type
Model
Serial no.
Motor supply
Main supply
MADE IN SWEDEN BY
LIGHT OIL 35-90kW 1,25-6,0 cSt 7-14bar
BF 1 KS 76-24
BF 1
BF 1 KS 76-24
1234567
1~230V 1,0A 50Hz IP 20
Man.Year 2019
Cap. Min-Max
3
?
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-sv
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2
3 Bentone
Inhaltsverzeichnis
1. Allgemeine Informationen _____________________________ 4
2. Technische Daten _____________________________________ 7
2.1 Dimension ________________________________________ 7
2.2 Leistungsbereich ___________________________________ 9
2.3 Gerätekategorien _________________________________10
2.4 Elektrische Spezifikation ____________________________11
2.5 Einsatzbereich ________________________________12
2.6 Beschreibung BG 550, BG 650 _____________________14
2.7 Beschreibung BG 700, BG 800, BG 950______________16
3. Allgemeine Hinweise _________________________________18
3.1 Allgemeine Hinweise _______________________________ 18
3.2 Installations- und Wartungsanleitung _________________18
3.3 Gebrauchsanweisung ______________________________18
3.4 Inspektion und Wartung ____________________________ 18
3.5 Erstinbetriebnahme ________________________________18
3.6 Inbetriebnahme der Anlage _________________________18
4. Montage ____________________________________________19
4.1 Lieferkontrolle ____________________________________19
4.2 Vorbereitungen zur Installation _______________________19
4.3 Gaszuleitung _____________________________________19
4.4 Stromanschluss __________________________________19
4.5 Einstellung von Stauscheibe und Luftströmung ________19
4.6 Installieren des Brenners im Kessel __________________20
4.7 Hinweise zur Handhabung und zum Anheben _________21
4.8 Hinweise zur Handhabung und zum Anheben _________22
4.9 Gasdüseninspektion vor Inbetriebnahme ______________23
5. Setting the burner ___________________________________24
5.1 Setting the combustion assembly ____________________24
5.2 Setting the air damper _____________________________24
5.3 Setting the gas damper ____________________________24
5.5 Empfohlener Luftüberschuss bei Standardkonfiguration _26
5.4 Determining the gas quantity for the system _______26
5.6 Berechnung der zugeführten Gasmenge ______________28
6. Service _____________________________________________29
6.1 Service der Mischungseinrichtung ___________________29
6.2 Wechsel des Klappenmotors, Luft ___________________30
6.3 Luftklappenwartung _______________________________32
6.4 Austauschen des Stellmotors, Gas ___________________33
6.5 Vibration _________________________________________ 34
6.6 Kontrolle der Flammenüberwachung und
des Ionisationsstroms _________________________35
6.7 Gasdüse BG 550, BG 650 _________________________37
6.8 Gasdüse BG 550 LN ______________________________37
6.9 Gasdüse BG 700, BG 800 _________________________38
6.10 Gasdüse BG 950 _________________________________39
6.11 UV-Sonde _______________________________________40
6.12 Einstellen des Luftdruckwächters ____________________41
6.13 Einstellen des Min-Gasdruckwächters ________________42
6.14 Einstellung des Leistungswächters ___________________ 43
6.15 Einstellen des Max-Gasdruckwächters _______________44
7. Übergabe der Anlage ________________________________45
8. Fehlersuche, Funktionsstörungen _____________________45
9. Regulators __________________________________________46
9.1 Stellmotoren _____________________________________47
9.2 SQM-Stellmotor __________________________________49
10. Gasregelstrecke ___________________________________51
10.1 DMK Gasdrosselklappen ___________________________51
10.2 Armaturenschema ________________________________53
10.3 Gasmultibloc VGD40… SKP15/25 ___________________ 54
10.4 GASMULTIBLOC MB-D 412-420 ____________________58
11. Elektrische Ausrüstung _____________________________63
11.1 Sicherheitssystem ________________________________63
11.2 Stromlaufplan ____________________________________64
11.3 Stromlaufplan RWF 50:3 ___________________________65
11.4 Stromlaufplan RWF 50:2 ___________________________66
11.5 Stromlaufplan Jumo 316 ___________________________67
11.7 Bauteile – Schaltschrank ___________________________68
11.6 Bauteilliste _______________________________________68
12. Automatisches Steuergerät LMV37 __________________69
12.1 Systemaufbau / Funktionsbeschreibung ______________69
12.2 Allgemeine Informationen ___________________________70
12.3 Technische Daten Grundgerät LMV37.4... _____________70
12.4 Anschluss und interne Verdrahtung __________________75
13. Betrieb ___________________________________________77
13.1 Automatisches Steuergerät LMV37 __________________77
13.2 Auflistung Phasenanzeigen _________________________79
13.3 Menüebenen im automatischen Steuergerät ___________80
13.4 Konfiguration des automatischen Steuergeräts ________84
13.5 Backup und Wiederherstellung _____________________104
13.6 Fehlerstatusanzeige, Fehler- und Fehlerinfo-Anzeige ___108
13.7 Info-Anzeige _____________________________________ 114
13.8 Zurücksetzen des automatischen Steuergeräts _______115
13.9 Stellgröße _______________________________________116
14. Parameterlista ____________________________________118
15. Fehlercodeliste ___________________________________128
16. Fehlersuche ______________________________________143
17. Allgemeine Bedienungsanweisungen für Gasbrenner _146
4Bentone
172 516 01
1. Allgemeine Informationen
Diese Installations- und Wartungsanleitung:
ist als Bestandteil des Brenners zu betrachten und sollte immer in der
Nähe des Montagestandortes aufbewahrt werden
ist für befugtes Personal vorgesehen
ist vor der Installation durchzulesen
muss von allen, die mit dem Brenner und zugehörigen
Systemkomponenten arbeiten, eingehalten werden
Arbeiten mit dem Brenner dürfen nur von zertifi zierten Installateuren/
Mitarbeitern durchgeführt werden
Enertech AB haftet nicht für eventuelle Druckfehler und behält sich das Recht
auf Änderungen ohne Ankündigung vor.
Sicherheitshinweise
Der Brenner darf nur für den vorgesehenen Zweck und gemäß den
technischen Produktdaten verwendet werden.
Der Brenner darf ausschließlich von befugtem Fachpersonal installiert
und bedient werden.
Das Produkt ist zum Schutz gegen Transportschäden verpackt. Das
Produkt vorsichtig behandeln. Größere Pakete dürfen ausschließlich mit
Hebezeug angehoben werden.
Die Produkte sind auf einer ebenen Unterlage in einer trockenen,
kondensationsfreien Umgebung mit max. 80 % relativer Luftfeuchtigkeit
zu transportieren/lagern.
Temperatur -20 bis +60 °C.
Sicherstellen, dass der Brenner mit dem Leistungsbereich des Kessels
kompatibel ist.
Die Komponenten sind so zu installieren, dass sie weder gebogen
noch verdreht werden. Sie dürfen auch keinen mechanischen oder
thermischen Kräften ausgesetzt werden, die sich auf die Komponenten
auswirken können.
Der Brenner muss in Einklang mit allen vor Ort geltenden Richtlinien
für Brandschutz, elektrische Sicherheit und Installationen von
Brennstof eitungen installiert werden.
Der Gasanschluss vom Druckregler muss gemäß den geltenden
Vorschriften konfi guriert werden und zu einem sicheren Bereich führen.
Beim Einbau des Geräts sicherstellen, dass genügend Platz für
Wartungsarbeiten am Brenner vorhanden ist.
Zulässige Betriebstemperatur +10 bis + 60 °C. Max. 80 % relative
Luftfeuchtigkeit, kondensationsfrei.
Der Installateur hat sicherzustellen, dass der Raum über ausreichende
Luftzufuhr verfügt.
Der Raum muss alle vor Ort geltenden und für den vorgesehenen
Verwendungszweck anwendbaren Richtlinien erfüllen.
5Bentone
Der Installationsort muss frei von Chemikalien sein.
Brennerrohre, Gebläseräder und Luftklappen können scharfe Kanten
haben.
Die Oberfl ächentemperatur der Brennerkomponenten kann über 60 °C
betragen.
Vorsicht: Der Brenner hat bewegliche Teile, und es besteht die Gefahr
von Quetschverletzungen.
Die Elektroinstallation muss professionell und gemäß den geltenden
Hochspannungsvorschriften durchgeführt werden, entsprechend den
Empfehlungen von Enertech.
Vor Wartungsarbeiten die Brennstoff- und die Stromversorgung zum
Brenner unterbrechen.
Zur Vermeidung von Gaslecks sind die Dichtungen bei Installation und
Wartung zu prüfen.
Der Installateur hat darauf zu achten, dass bei der Montage und
Wartung keine Kabel oder Brennstof eitungen eingeklemmt oder
anderweitig beschädigt werden.
Ist der Kessel mit einer Einstiegsluke versehen, muss diese über einen
Lukenöffnungsschalter verfügen, der an das Sicherheitssystem des
Brenners angeschlossen ist.
Bei laufendem Betrieb kann der Schallpegel des Brenners über 85dBA
liegen.
Hörschutz verwenden.
Der Brenner darf nicht ohne geeignete Sicherheits- und
Schutzeinrichtungen in Betrieb genommen werden.
Es werden Feuerlöscher der Klasse BE empfohlen.
Die Modifi zierung der Konstruktion und die Verwendung von Zubehör
ohne vorherige schriftliche Genehmigung von Enertech ist nicht erlaubt.
Vor Inbetriebnahme sind folgende Punkte sicherzustellen:
-Montage- und Installationsarbeiten sind abgeschlossen und abge-
nommen.
-die Elektroinstallation wurde korrekt durchgeführt.
-Abgas- und Verbrennungsluftkanäle sind frei von Blockaden.
-alle Stellglieder sowie Steuerungs- und Sicherheitsvorrichtungen sind
in betriebsfähigem Zustand und ordnungsgeß eingestellt.
Bei Gasgeruch sind folgende
Maßnahmen zu ergreifen
Gerät und Kessel ausschalten. Fenster und Türen öffnen. Offene Flammen
oder Funken vermeiden. Das heißt weder Lichtschalter betätigen noch
elektrische Geräte oder Mobiltelefone benutzen. Fenster und Türen öffnen.
Gashahn schließen. Anwohner warnen. Keine Türklingeln benutzen. Gebäude
evakuieren. Nach Evakuierung des Gebäudes den Installateur oder das
Gasversorgungsunternehmen verständigen.
6Bentone
Regelsystem 10 Jahre Nach 250.000-maligem Starten
Ventilsteuerung 10 Jahre Nach 250.000-maligem Starten
Druckwächter 10 Jahre Nach 250.000-maligem Starten
Zündanlage mit Flammenwächter 10 Jahre Nach 250.000-maligem Starten
UV-Flammenfühler 10.000 Stunden N. z.
Gasdruckregler 15 Jahre N. z.
Gasventil ohne Dichtheitsprüfung 10 Jahre Nach 250.000-maligem Starten
Gasventil mit Dichtheitsprüfung Wechsel bei Störungserkennung N. z.
Gasdruckwächter 10 Jahre Nach 250.000-maligem Starten
Sicherheitsabblaseinrichtung 10 Jahre N. z.
Stellmotor N. z. Nach 500.000-maligem Starten
Schütz 10 Jahre Nach 500.000-maligem Starten
Brenner 1 Jahr 3000 Stunden
Inspektion der Elektroinstallation 1 Jahr 3000 Stunden
Dichtheitsprüfung 1 Jahr 3000 Stunden
Filter 1 Jahr Wechsel bei Δp>10 mbar 3000 Stunden Wechsel bei Δp>10
mbar
Elektroden Wechsel/Reinigung 1 Jahr Wechsel/Reinigung 3000 Stunden
Bremsscheibe Wechsel/Reinigung 1 Jahr Wechsel/Reinigung 3000 Stunden
Motor 1 Jahr 3000 Stunden
Gebläserad 1 Jahr
Wechsel bei Reinigungsbedarf/
Unwucht
3000 Stunden
Wechsel bei Reinigungsbedarf/
Unwucht
Der Brenner ist mitsamt Komponenten gemäß den geltenden Vorschriften zu entsorgen/recyceln.
Wartungsplan für den Brenner
Die Wartung hat einmal jährlich oder nach 3000 Betriebsstunden zu erfolgen.
Wechselintervalle für Komponenten
Kontrolle bei Anlieferung
Sicherstellen, dass die Lieferung vollständig ist und die Ware keine
Transportschäden aufweist.
Falls die Lieferung nicht einwandfrei ist, ist der Lieferant zu
benachrichtigen.
Transportschäden sind dem Spediteur zu melden.
7 Bentone
E
H
I
C
B
E
F
G
D
A
**J
2. Technische Daten
Brenner sind geeignet für den Einsatz an:
Wasserheizungsgeneratoren
Dampferzeugern
Industrielle Anwendungen
Heißluftgeneratoren
2.1 Dimension
Gasanschluss 1-2“
Typ Länge
Brennerrohr
Flansch
Maß A
Brennerrohr
Maß B
Brennerrohr
Maß C
BG 550
Standard 1 256 226
162 162Standard 2 356 326
Standard 3 456 426
BG 650 Standard 1 316 286 184 162
Standard 2 416 386
BG 700 Standard 363 328 220 205
Long variant 663 628
BG 800 Standard 396 361 261 205
Long variant 696 661
BG 950 Standard 1 350 310 280 254
/1172 526 59-2 2021-05-20
8Bentone
* Alle zuvor genannten Abmessungen sind Höchstmaße. Abweichende Maße
je nach Komponentenzusammenstellung möglich.
** Empfohlener Mindestabstand zum Boden
D E F G H I **J
BG 550 660 320 400 *590 *743 343 200
BG 650 660 320 400 *590 *743 343 200
BG 700 820 410 510 *730 *970 420 200
BG 800 820 410 510 *730 *1022 472 200
BG 950 890 410 510 *730 *1027 472 200
2.1.1 Anschlussmaße am Kessel
K
L
M
K L M
BG 550 M12 (Ø 210) Ø 255-290 Ø 170
BG 650 M12 (Ø 210) Ø 254-280 Ø 190
BG 700 M14 (Ø 280) Ø320-380 (Ø 210) Ø 230
BG 800 M14 (Ø 280) Ø320-380 (Ø 210) Ø 270
BG 950 M14 (Ø 340) Ø420-490 (Ø 260) Ø 290
172 526 59-2 2021-05-20/2
9 Bentone
2.2 Leistungsbereich
BG 550 G20 140-628 14 63
360
BG 550 G25 140-628 17 76
BG 550 G30 140-628 4 19
BG 550 G31 140-628 6 25
BG 650 G20 200-1125 21 118
360
BG 650 G25 200-1125 24 137
BG 650 G30 200-1125 6,2 34,6
BG 650 G31 200-1125 8,1 45,7
BG 700 G20 300-1500 31,2 157,1
360
BG 700 G25 360-1500 36,2 183
BG 700 G31 380-1650 15,4 67,1
BG 800 G20 380-2400 40 252
360
BG 800 G25 380-2400 46 293
BG 800 G31 380-2400 15,5 98
BG 950 G20 500-3200 52,6 336.8
360
BG 950 G25 500-2800 61 342
BG 950 G30 500-3200 15,4 98,5
BG 950 G31 500-3200 20 130
kWh/Nm3MJ/Nm3kcal/Nm3
G20 9.5 34.02 8126
G25 8.2 29.25 6986
G30 32.5 116.09 27728
G31 24.6 88.00 21019
Typ Güte-
klasse
Gas
Leistung
kW
Gasmenge bei
Mindestleistung
Nm3/h 1)
Gasmenge bei
Maximalleistung
Nm3/h 1)
Max.
Anschlussdruck
mbar
Nennanschlussdruck
mbar
Siehe Kennschild
Siehe Kennschild
Siehe Kennschild
Siehe Kennschild
Siehe Kennschild
1) Geringerer Heizwert Hu unter Normalbedingungen 15°C und 1013,25
mbar EN676.
Güteklasse Gas
Erdgas
Erdgas
Butan
Propan
Gasmenge und -leistung variieren je nach Energiegehalt und Anschlussdruck.
172 526 59-2 2021-05-20/3
10 Bentone
BG 550
2.3 Gerätekategorien
Es darf ausschließlich trockenes Gas verwendet werden
BG 700
BG 650, BG 800, BG 950
172 526 59-2 2021-05-20/4
11 Bentone
2.4 Elektrische Spezifikation
Type BG 700 BG 800 BG 950
Motor 230/400V, 50Hz,
10.4/5.5A, 3.0kW,
2940rpm
230/400V, 50Hz,
20.5/12.0A,
5.5kW, 2950rpm
230/400V, 50Hz,
21.5/13.5A,
5.5kW, 2950rpm
Die bevorzugte Hauptsicherung
motor C16A D20A D20A
Anschlussstück Natural gas,
Propane
2 ½”, 1.5”
Natural gas,
Propane, Butane
3“ (2½“, 2“, 1½“)
Natural gas,
Propane, Butane
3“ (2½“, 2“, 1½“)
Steuerleistung 230V 1F~2.5A
Schallpegel 93 dBA ± 0.5 dBA 96 dBA ± 0.5 dBA 97 dBA ± 0.5 dBA
Typ BG 550 BG 650
Motor 230/400V, 50Hz,
3.5/2.5A, 0.75kW,
2860rpm
230/400V, 50Hz,
6.5/4.0A, 1.5kW,
2890rpm
Die bevorzugte Hauptsicherung
motor C10A
Anschlussstück Natural gas, Propane, Butane 1 ½”-2”
Steuerleistung 230V 1F~2.5A
Schallpegel 89 dBA ± 0.5 dBA 91 dBA ± 0.5 dBA
172 526 59-2 2021-05-20/5
Maße gemäß DIN EN 3746:2010
Option 1 Der Schallpegel des Brenners lässt sich durch Installieren eines
Schalldämpfers senken. Die Installation darf die Luftzufuhr zum
Brenner nicht beeinträchtigen.
Option 2 Der Schallpegel des Brenners lässt sich durch Anschließen
des Lufteinlasses an einen Luftkanal mit geeignetem Spülpunkt
senken. Die Installation darf die Luftzufuhr zum Brenner nicht
beeinträchtigen.
12 Bentone
2.5 Einsatzbereich
BG 550-2, BG 550 M
BG 650-2, BG 650 M
!Einsatzbereich
nicht überschreiten
172 526 59-2 2021-05-20/6
-2
0
2
4
6
8
10
12
100 200 300 400 500 600 700
mbar
kW
G20 140-650 kW
G25 140-600 kW
160303-254
-2
0
2
4
6
8
10
12
100 200 300 400 500 600 700
mbar
kW
G30, G31 140-628 kW
160303-255
-2
0
2
4
6
8
10
12
14
16
100 200 300 400 500 600 700 800 900 1000 1100 1200
mbar
kW
G20, G25 200-1125 kW
G30, G31 200-1125 kW
160302 283-2
!Einsatzbereich
nicht überschreiten
!Einsatzbereich
nicht überschreiten
13 Bentone
BG 800 M
BG 950 M
BG 700-2, BG 700 M
!Einsatzbereich
nicht überschreiten
!Einsatzbereich
nicht überschreiten
!Einsatzbereich
nicht überschreiten
172 526 59-2 2021-05-20/7
-2
0
2
4
6
8
10
12
14
200 400 600 800 1000 1200 1400 1600
mbar
kW
G20, G25 300-1500 kW
G30, G31 380-1650 kW
160303-251
-4
0
4
8
12
16
20
24
28
32
200 400 600 800 1000 1200 1400 1600 1800 2000 2200 2400
mbar
kW
G20, G25, G30, G31 380-2400 kW
160302-280-2
-4
0
4
8
1
2
1
6
2
0
2
4
2
8
32
400 900 1400 1900 2400 2900 3400
mbar
kW
G25 500-2800 kW
160302-287-2
14 Bentone
12
13
89
10
122
14
5
6
2
3
11
7
4
16
15
17
11
12
18
2.6 Beschreibung BG 550, BG 650
172 526 59-2 2021-05-20/8
15Bentone
16
22 21 24
920
17 19
18
1. Brennerrohr
2. Stellmotor, Gas
3. Min-Gasdruckwächter / Dichtigkeitsprüfung
4. GasMultiBloc
5. Luftklappe
6. Stellmotor, Luft
7. Verbindungsstücke Gasanschluss
8. Luftdruckwächter
9. Lüftergehäuse
10. Schauglass
11. AZL-Display automatisches LMV-Steuergerät
12. 0-I-Schalter
13. Stauscheibenregulierung
14. Führungsleiste
15. Zündelektrode
16. Scheibe, ummantelt
17. Ionisationselektrode
18. Elektrischer Anschluss
19. Gasdüse
20. Motor
21. Messnippel, Gebläsedruck
22. Anschlussfl ansch
2.6.1 Bauteile BG 550/650
172 526 59-2 2021-05-20/9
16 Bentone
11
12
18
15
16
17
6
7
9
8
1
2
3
4
5
10
14
2.7 Beschreibung BG 700, BG 800, BG 950
172 526 59-2 2021-05-20/10
17 Bentone
17
19
20
21
22
2.7.1 Bauteile BG 700/800/950
1. Brennerrohr
2. Stellmotor, Gas
3. Min-Gasdruckwächter / Dichtigkeitsprüfung
4. GasMultiBloc
5. Luftklappe
6. Stellmotor, Luft
7. Verbindungsstücke Gasanschluss
8. Luftdruckwächter
9. Lüftergehäuse
10. Schauglass
11. AZL-Display automatisches LMV-Steuergerät
12. 0-I-Schalter
13.
14. Führungsleiste
15. Zündelektrode
16. Scheibe, ummantelt
17. Ionisationselektrode
18. Elektrischer Anschluss
19. Gasdüse
20. Motor
21. Messnippel, Gebläsedruck
22. Anschlussflansch
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3. Allgemeine Hinweise
3.1 Allgemeine Hinweise
Die Installation des Gasbrenners ist gemäß den geltenden Bestimmungen
und Richtlinien vorzunehmen. Gasbrennerinstallateure müssen demzufolge
mit allen Bestimmungen vertraut sein und sicherstellen, dass die Installation
die Vorgaben erfüllt. Montage, Installation und Konfiguration sollten unter
Einsatz größter Sorgfalt erfolgen, wobei auf den Gebrauch des richtigen
Gastyps zu achten ist.
3.2 Installations- und
Wartungsanleitung
Die mit dem Brenner mitgelieferte Wartungsanleitung ist an einem leicht
zugänglichen Ort im Kesselraum aufzubewahren.
3.3 Gebrauchsanweisung
Der Benutzer muss gründlich über das Funktionsprinzip des Gasbrenners
sowie der gesamten Anlage unterrichtet werden. Die Einweisung des
Benutzers obliegt dem Vertriebshändler.
3.4 Inspektion und Wartung
Es wird empfohlen, die Anlage täglich zu inspizieren.
3.5 Erstinbetriebnahme
Nach dem Einbau des Brenners in den Kessel, der Verlegung der
elektrischen Anschlüsse, der Durchführung einer Leckagenprüfung, der
ordnungsgemäßen Entlüftung und der Ausführung eines elektrischen
Funktionstests ist der Brenner bereit für die Inbetriebnahme.
Beachten Sie dennoch auch die zugehörigen Abschnitte über die Einstellung
des GasMultiBloc, der Verbrennungsluft und des Brennkopfs. Kugelventil
öffnen und Hauptschalter einschalten. Sobald der Brenner anspringt, können
die jeweiligen Einstellungen vorgenommen werden.
3.6 Inbetriebnahme der Anlage
Verbrennungssteuerung Die Verbrennungsqualität wird mithilfe eines
Abgasanalysegeräts geprüft. Brenner auf circa 20% Luftüberschuss gemäß
Tabelle einstellen. Abgastemperatur prüfen. Wirkungsgrad berechnen.
Zudem ist das tatsächliche Gasvolumen am Gaszähler zu prüfen, um eine
ordnungsgemäße Speisung zu gewährleisten.
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!Falls ein anderer elektrischer Anschluss als der von Enertech empfohlene
verwendet wird, besteht die Gefahr von Sachschäden und Verletzungen.
4. Montage
4.1 Lieferkontrolle
Sicherstellen, dass die Lieferung vollständig ist und keine der Waren
Transportschäden aufweist. Andernfalls ist das Lieferunternehmen zu
benachrichtigen. Transportschäden müssen dem Spediteur gemeldet
werden.
4.2 Vorbereitungen zur Installation
Sicherstellen, dass die Maße und der Leistungsbereich des Brenners mit
dem Kessel kompatibel sind. Die Nennleistungen auf dem Typenschild
beziehen sich auf die min. und max. Leistung des Brenners.
4.3 Gaszuleitung
Für die ordnungsgemäße Betriebssicherheit ist es wichtig, dass das
Gaszuleitungssystem fachgerecht installiert wurde.
Die folgenden Punkte beachten:
1. Sicherstellen, dass der Brenner für die Gasqualität der Anlage
zugelassen ist. Andernfalls bitte mit dem Vertriebshändler Rücksprache
halten.
2. Sicherstellen, dass die Gasbauteile des Brenners für den angegebenen
Gasdruck zugelassen sind.
3. Das Gaszuleitungssystem muss gemäß aktuellen Normen installiert
werden.
4. Rohrleitungen müssen so verlegt werden, dass Wartung an Kessel und
Brenner erleichtert wird.
5. Rohrleitungen müssen so verlegt werden, dass eventuelle
Schmutzstoffe nicht in Kontakt mit Gasbauteilen kommen können.
6. Gasabgabesystem muss vorab nach den lokalen Bestimmungen
installiert werden
4.4 Stromanschluss
Vor Beginn der elektrischen Installation muss der Hauptschalter
ausgeschaltet werden.
Wenn der Kessel einen 7-poligen und einen 4-poligen Eurostecker hat,
lassen sich diese in der Regel direkt in den Brenner stecken. Andernfalls die
mitgelieferten Steckverbinder verwenden, (Anschluss siehe „Elektrik“).
4.5 Einstellung von Stauscheibe und
Luftströmung
Vor der Inbetriebsetzung muss der Brenner zuerst gemäß dem Diagramm
eingestellt werden. (Siehe Grundeinstellungen.) Es ist zu beachten, dass
dies nur eine Frage einer Grundeinstellung ist, die eingestellt werden muss,
sobald der Brenner gestartet worden ist.
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4.6 Installieren des Brenners im Kessel
Der Einbau des Brenners in den Kessel erfolgt mithilfe von 4 Schrauben
(M12). Genaue Einzelheiten siehe Technische Daten.
Um den Einbau zu erleichtern, kann der Korpus
des Brenners vom Gasflansch getrennt werden,
ohne Brennkopf und Ventilarmatur zu bewegen.
Hierzu gehen Sie folgendermaßen vor:
1. Sicherstellen, dass der Brenner stromlos
ist. Stromversorgung ausschalten und
Eurostecker vom Brenner abziehen.
HINWEIS! Wenn der Brenner direkt
angeschlossen ist, sicherstellen, dass alle
Bauteile des Brenners stromlos sind.
2. Deckplatte vom Lüftergehäuse
abnehmen.
3. Düsenstockmutter (D) lösen. (Gilt für BG
550 und 650. Nicht anwendbar bei BG
700, 800 und 950.)
4. Elektroverkabelung zu Ventilarmatur und Gasstellmotor abklemmen.
5. Schrauben (B) an beiden Seiten lösen.
6. Endanschläge (C) von den Führungen lösen.
7. Zündkabel, Ionisationskabel und Gelenkarm (nur bei 550/650) von
Gasdüse trennen.
8. Brennerkorpus aus den Führungen herausziehen und sicher ablegen.
Der Gasflansch mit dem Brennkopf und der Ventilarmatur lässt sich leichter
am Kessel montieren, wenn man zuvor den Brennerkorpus vom Gasflansch
trennt. Nach der Montage des Gasflansches am Kessel lässt sich der
Brennerkorpus mühelos in die obenliegenden Führungen einsetzen. Der
Einbau des Brenners erfolgt in umgekehrter Reihenfolge zum Ausbau.
Einbauposition
!Gasdichtigkeitsprüfung.
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