Bentone BG 800i M LMV 4.80 UV IP40 Benutzerhandbuch

Providing sustainable energy solutions worldwide

Installations- und Wartungsanweisungen

BG 800i M Biogas

LMV37

Jumo dTRON 316

VGD 40.080

IP40

Übersetzung der Originalbetriebsanleitung.

178 035 82-6 CR00461 2023-05-02

2Bentone

example Beispielexempel

352011030141

Designation

Type

Model

Serial no.

Motor supply

Main supply

MADE IN SWEDEN BY

LIGHT OIL 35-90kW 1,25-6,0 cSt 7-14bar

BF 1 KS 76-24

BF 1

BF 1 KS 76-24

1234567

1~230V 1,0A 50Hz IP 20

Man.Year 2019

Cap. Min-Max

3

?

1

-sv

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2

3 Bentone

Inhaltsverzeichnis

1. Allgemeine Informationen .................................................4

1.1 Kontrolle bei Lieferung ................................................................ 4

1.2 Sicherheit ........................................................................................ 4

1.3 Was tun bei Gasgeruch? ............................................................. 5

2. Technische Daten ................................................................. 6

2.1 Abmessungen BG 800i M ............................................................ 6

2.2 Leistungsbereich ........................................................................... 7

2.3 Gerätekategorien .......................................................................... 7

2.5 Einsatzbereich ................................................................................ 8

2.6 Komponenten ................................................................................ 8

2.4 TechnischeSpezikationen ......................................................... 8

2.7 Armaturenschema ...................................................................... 11

3. Elektrische Ausrüstung .....................................................12

3.1 Sicherheitssystem ...................................................................... 12

3.2 Stromlaufplan ..............................................................................12

4. Automatisches Steuergerät LMV37 .................................14

4.1 Systemaufbau / Funktionsbeschreibung ...............................14

4.2 Allgemeine Informationen ........................................................ 15

4.3 Technische Daten Grundgerät LMV37.4... .............................15

4.4 Anschluss und interne Verdrahtung ....................................... 20

5. Betrieb ................................................................................ 22

5.1 Automatisches Steuergerät LMV37 ........................................22

5.2 AuistungPhasenanzeigen ......................................................24

5.3 Menüebenen im automatischen Steuergerät .......................25

5.4 KongurationdesautomatischenSteuergeräts .................. 29

5.5 Backup und Wiederherstellung ...............................................47

5.6 Fehlerstatusanzeige, Fehler- und Fehlerinfo-Anzeige ........51

5.7 Info-Anzeige ................................................................................. 55

5.8 Zurücksetzen des automatischen Steuergeräts................... 56

5.9 Stellgröße ......................................................................................57

6. Parameterlista .................................................................... 59

7. Fehlercodeliste ...................................................................69

8. Regler JUMO dTRON 316 ................................................... 85

8.1 Vorwort ..........................................................................................85

8.2 Lieferumfang ................................................................................85

8.3 Montage ........................................................................................85

8.4 Elektrischer Anschluss ...............................................................86

8.5 Anzeigen und Tasten .................................................................. 87

8.6 Bedienung .................................................................................... 88

8.7 Parameterebene„PArA“ .............................................................91

8.8 Kongurationsebene„ConF“ ....................................................92

8.9 Selbstoptimierung ......................................................................95

8.10 Alarme ........................................................................................... 95

8.11 Werkseinstellungen Regler JUMO ...........................................96

9. Installation ........................................................................103

9.1 Allgemeine Hinweise ................................................................103

9.2 Anweisungen ............................................................................103

9.3 Inspektion und Wartung..........................................................103

9.4 Vorbereitung zur Montage ....................................................103

9.5 Gasverteilung ............................................................................. 103

9.6 Elektrischer Anschluss .............................................................103

9.7 Anweisung zur Handhabung und zum Anheben ............... 104

10. Montage ............................................................................ 105

10.1 Gasdüsenstock ..........................................................................106

10.2 Entlüftung ...................................................................................107

10.3 Dichtheitsprüfung ..................................................................... 107

10.4 Berechnung der Vorspülzeit, Industrielle Anwendungen 108

10.5 Berechnung Gasdurchsatz......................................................109

11. Inställning ......................................................................... 110

11.1 Inställning av luftspjäll .............................................................110

11.2 Inställning av gasspjäll ............................................................. 110

11.3 Uppstart ......................................................................................110

11.4 Kontroll av förbränningen ...................................................... 110

11.5 Einstellung des Luftdruckwächters ......................................111

11.6 Einstellung Gasdruckwächter, Min. ......................................112

11.7 Einstellung Gasdruckwächter max./ Überdruckwächter ..113

12. Klappenmotoren ..............................................................114

12.1 Klappenmotor SQN ..................................................................114

12.2 Klappenmotor SQM .................................................................. 116

12.3 Gasdrosselklappe DMK ............................................................ 118

13. Gasventil VGD40… SKP15/25 ..........................................120

13.1 Technische Daten ...................................................................... 120

13.2 Überblick ..................................................................................... 121

13.3 Einbauposition ........................................................................... 122

13.4 Einstellen des Gasventils .........................................................122

13.5 StellgliedSKP15 ......................................................................... 122

13.6 StellgliedSKP25 ......................................................................... 122

14. Service ...............................................................................124

14.1 Brennerwartungsplan, Gas .....................................................124

14.2 Wechselintervalle für Komponenten ....................................124

14.3 Förbränningsdon ......................................................................125

14.4 Luftklappe ................................................................................... 126

14.5 Ventilator ....................................................................................127

14.6 Vibrationen .................................................................................128

14.7 Kontrolle der Flammenüberwachung und des

Ionisationsstroms .....................................................................129

14.8 Flammendetektor QRA ............................................................130

14.9 Austausch von elektrischen Komponenten .........................131

15. Übergabe der Anlage ......................................................132

16. Fehlersuche ......................................................................133

17. Wartungs- und Inspektionsprotokoll ............................136

4Bentone

1. Allgemeine Informationen

172 516 01-2 2021-10-05

Der Brenner darf nur für den vorgesehenen Zweck und gemäß den

technischen Produktdaten verwendet werden.

Wir behalten uns das Recht auf Designänderungen vor und können nicht für

Druck- oder Typograschfehler haftbar gemacht werden.

Die Änderung der Konstruktion oder der Einsatz von Zubehör oder

Komponenten, das nicht von Enertech schriftlich genehmigt wurde, ist

strengstens untersagt.

Diese Installations- und Wartungsanleitung:

• ist als Bestandteil des Brenners zu betrachten und sollte immer in der

Nähe des Montagestandortes aufbewahrt werden.

• ist vor der Installation durchzulesen.

• ist für befugtes Personal vorgesehen.

1.1 Kontrolle bei Lieferung

• Sicherstellen, dass die Lieferung vollständig ist und die Ware keine

Transportschäden aufweist. Transportschäden sind dem Spediteur zu

melden.

• Wenn etwas mit einer Lieferung nicht stimmt, ist der Lieferant zu

benachrichtigen.

1.2 Sicherheit

- vor der Installation:

• Installation und Arbeiten am Brenner und zugehörigen

Systemkomponenten dürfen nur von entsprechend unterwiesenen

Personen durchgeführt werden.

• Das Produkt ist zum Schutz gegen Transportschäden verpackt. Das

Produkt vorsichtig behandeln. Größere Pakete dürfen ausschließlich

mit Hebezeug angehoben werden.

• Die Produkte sind auf einer ebenen Unterlage in einer trockenen,

kondensationsfreien Umgebung mit max. 80 % relativer

Luftfeuchtigkeit zu transportieren/lagern.

Temperatur -20 bis +60 °C.

- Installation:

• Der Brenner muss gemäß den örtlichen Vorschriften für Brandschutz,

elektrische Sicherheit und Brennstoffverteilung installiert werden.

• Die Räumlichkeiten müssen den örtlichen Vorschriften zur

Verwendung des Brenners entsprechen und über eine ausreichende

Luftzufuhr verfügen.

• Der Installationsort muss frei von Chemikalien sein.

• Es werden Feuerlöscher der Klasse BE empfohlen.

• Beim Einbau des Geräts sicherstellen, dass genügend Platz für

Wartungsarbeiten am Brenner vorhanden ist.

• Die Elektroinstallation muss fachgerecht nach den geltenden

Hochspannungsvorschriften und fachgerecht ausgeführt werden.

• Sicherstellen, dass der Brenner für die Anwendung geeignet ist (siehe

Technische Daten).

• Alle Komponenten müssen installiert werden, ohne dass sie gebogen,

verdreht oder mechanischen oder thermischen Kräften ausgesetzt

werden, die auf die Komponenten einwirken.

5 Bentone

• Der Installateur hat darauf zu achten, dass bei der Montage und

Wartung keine Kabel oder Brennstoeitungen eingeklemmt oder

anderweitig beschädigt werden.

• Scharfe Kanten können z. B. auftreten an: Brennerrohr, Gebläserad

und Luftklappe.

• Der Gasanschluss vom Druckregler muss gemäß den geltenden

Vorschriften konguriert werden und zu einem sicheren Bereich

führen.

- vor dem ersten Start:

• Der Brenner darf nicht ohne geeignete Sicherheits- und

Schutzeinrichtungen in Betrieb genommen werden.

• Zulässige Betriebstemperatur +10 bis + 60 °C. Max. 80 % relative

Luftfeuchtigkeit, kondensationsfrei.

• Die Oberächentemperatur der Brennerkomponenten kann über 60

°C betragen.

• Vorsichtig handhaben – der Brenner hat bewegliche Teile und es

besteht Quetschgefahr.

• Zur Vermeidung von Gaslecks sind die Dichtungen bei Installation und

Wartung zu prüfen.

• Montage- und Installationsarbeiten sind abgeschlossen und

abgenommen.

• Die Elektroinstallation wurde korrekt durchgeführt.

• Abgas- und Verbrennungsluftkanäle sind frei von Blockaden.

• Alle Stellglieder sowie Steuerungs- und Sicherheitseinrichtungen sind

in betriebsfähigen Zustand und ordnungsgemäß eingestellt.

• Ist der Kessel mit einer Einstiegsluke versehen, muss diese über einen

Lukenöffnungsschalter verfügen, der an das Sicherheitssystem des

Brenners angeschlossen ist.

• Bei laufendem Betrieb kann der Schallpegel des Brenners über 85 dBA

liegen. Hörschutz verwenden.

- Betrieb:

• Führen Sie alle vorgeschriebenen Einstellungen, Service- und

Inspektionsarbeiten innerhalb der vorgegebenen Zeit durch.

1.3 Was tun bei Gasgeruch?

• Die Kraftstoffzufuhr ausschalten.

• Gerät und Kessel ausschalten.

• Fenster und Türen öffnen.

• Offene Flammen oder Funken vermeiden. Das heißt weder

Lichtschalter betätigen noch elektrische Geräte oder Mobiltelefone

benutzen.

• Evakuieren Sie das Gebäude.

• Nach Evakuierung des Gebäudes den Installateur oder das

Gasversorgungsunternehmen verständigen.

6Bentone

172 546 03-2 2023-08-07

2. Technische Daten

Der Brenner ist verwendet für:

• Betrieb in Anlagen nach EN 303 und EN 676.

Brennstoe:

• Erdgas H, E, L, LL.

• LPG, Butan und Propan.

• Trockenes Biogas max 0.1 Vol% H2S und min 50% CH4.

2.1 Abmessungen BG 800i M

* Alle zuvor genannten Abmessungen sind Höchstmaße. Abweichende Maße je

nach Komponentenzusammenstellung möglich.

** Empfohlener Mindestabstand zum Boden.

Länge

Brennerrohr

Maß A

Brennerrohr

Maß B

Brennerrohr

Maß C

396 361 ø260 ø205

696 661 ø260 ø205

*I

*H A D

E F *G

B

**J

C

160303-694

D E F G H I J

820 410 510 *730 *1022 472 **200

7 Bentone

2.1.1 Anschlussmaße am Kessel

K

L

M

2.2 Leistungsbereich

2.3 Gerätekategorien

Die Komponenten sind für trockenes Biogas mit einem maximalen Gehalt von

0,1% H2S zugelassen.

*** Abmessungen beim Einbau der Brennerrohre von der Innenseite des Kessels.

K L M

14 (Ø 280) Ø320-380 ***(Ø 210) Ø 270

BG 800i M

G20 380 - 2400 40.2 254.0 360

G25 380 - 2400 46.7 295.2 360

G30 380 - 2400 11.8 74.4 360

G31 380 - 2400 15.5 98.2 360

380 - 2000 63.3 333.3 360

160303-698-2

Leistung

kW

Gasmenge bei

Mindestleistung

Nm3/h

Gasmenge bei

Maximalleistung

Nm3/h

Max.

Anschlussdruck

mbar

Nenn-

anschlussdruck

mbar

Siehe Kennschild.

Biogas

Gasmenge und -leistung variieren je nach Energiegehalt und Anschlussdruck.

Category Country of destination Supply pressure

II2R3R AT, BE, BG, CH, CY, CZ, DE, DK, EE, ES, FI, FR, GB, GR, HR, HU, IE,

IS, IT, LT, LU, LV, MK, MT, NL, NO, PL, PT, RO, RS, SE, SI, SK, TR 40 mbar

II2H3B/P AT, CH, CY, DK, FI, LT, RO, SE, SK 40 mbar

II2H3P GB, IE 40 mbar

II2L3B/P RO 40 mbar

II2E3B/P PL 40 mbar

I2E(R)B BE 40 mbar

I3P BE 40 mbar

II2EK3B/P NL 40 mbar

160302-237-4

8Bentone

2.5 Einsatzbereich

!Arbeitsfeld nicht

überschreiten.

Maße gemäß DIN EN 15036-1:2006

Option 1 Der Schallpegel des Brenners lässt sich durch Installieren eines

Schalldämpfers senken. Die Installation darf die Luftzufuhr zum

Brenner nicht beeinträchtigen.

Option 2 Der Schallpegel des Brenners lässt sich durch Anschließen des

Lufteinlasses an einen Luftkanal mit geeignetem Spülpunkt

senken. Die Installation darf die Luftzufuhr zum Brenner nicht

beeinträchtigen.

BG 800i M

Stromversorgung, Betriebsspannung 1) 2) 230V, 1~, 0.5A, 50Hz, IP40

Stromversorgung, Motor 1) 230/400V, 19.0/11.0A

Max. Sicherungsstärke, Betriebsspannung 6.3A

Max. Sicherungsstärke, Motor D16A

NOX-Klasse 1

Schallpegel 96dBA

1) Max. Betriebsstrom, siehe Datenschild.

2) exklusive Motor.

2.4 Technische Spezikationen

2.6 Komponenten

1. Brennerrohr

2. Klappenmotor, Gas

3. Gasdruckwächter, Min/

Dichtheitskontrolle

4. Gasventil

5. Luftklappe

6. Klappenmotor, Luft

7. Gasanschluss

8. Luftdruckwächter

9. Lüftergehäuse

10. Deckel für Schauglas

11. AZL-Display automatisches

LMV-Steuergerät

12. Schalter 0-I

13. Führungsleiste

14. Zündelektrode

15. Stauscheibe

16. Ionisationselektrode

17. Elektrischer Anschluss

18. Düse

19. Motor

20. Messnippel, Gebläsedruck

21. Anschlussansch

-4

0

4

8

12

16

20

24

28

32

200 400 600 800 1000 1200 1400 1600 1800 2000 2200 2400 2600

mbar

kW

G20, G25, G30, G31 380-2400 kW

160302-280-3

9 Bentone

11

12

17

14

15

16

6

7

9

8

1

2

3

4

5

10

13

10 Bentone

16

18

19

20

21

6

7

8

9

12

54

3

2.6.1 Komponenten –

Schaltschrank

1. Kontakt für Klappenmotor,

Luft SQM 33

2. Kontakt für Klappenmotor,

Gas SQN 13

3. AZL-Display automatisches

LMV-Steuergerät

4. Kontaktor +

Überspannungsschutz

5. Transformator

6. Sicherungshalter

7. Verzweigungspunkt/ Messpunkt

für Ioniserung

8. Automatisches LMV-Steuergerät

9. Schnappschalter Regler

11 Bentone

172 516 86 2018-08-02

!Dieser Brenner darf ohne vorherige Rücksprache mit Enertech nicht

für Biogas verwendet werden.

1. Kugelventil

2. Filter

3. Druckregler

4. Manometer mit Absperrhahn

5a. Gasdruckwächter, Min.

5b. Gasdruckwächter, Max.

6a. Hauptgasventil, 2-stug

6b. Sicherheitsventil

7. 1) Dichtheitskontrolle

8. Stellantrieb

9. Luftdruckwächter

10. Automatisches Steuergerät LMV

Pos. 5b,7: Komponenten die nach EN 676 nicht erforderlich sind.

1) Erforderlich über1200 kW nach EN 676.

2.7 Armaturenschema

1 2 3 5a 5b

4

6b6a

7

8910

11

5b

12 Bentone

3. Elektrische Ausrüstung

3.1 Sicherheitssystem

Das Sicherheitssystem (Sicherheitsschalter für Luken, Türen, Wasserspiegel,

Druck, Temperatur und andere Sicherheitsvorrichtungen) muss gemäß

den geltenden Vorschriften für das System im Sicherheitskreis installiert

werden. Wenn diese Sicherheitsanforderungen auf andere Weise erfüllt

werden, müssen die Sicherheitskreise überbrückt werden. Dies kann je nach

System, in dem der Brenner installiert ist, unterschiedlich sein, siehe geltende

Vorschriften und Bestimmungen.

Die Kabel des Sicherheitssystems müssen getrennt werden, so dass das

ausgehende Signal nicht in demselben Kabel wie das eingehende Signal liegt.

3.2 Stromlaufplan

172 626 39 2023-05-08

!Die Installation des

Sicherheitssystems ist

erforderlich, um den

Brenner zu starten.

Bk Black Schwartz

Bn Brown Braun

Bu Blue Blau

Gn Green Grün

Gn/Ye Green/

Yellow

Grün/

Gelb

Gy Grey Grau

Og Orange Orange

Pk Pink Rosa

Rd Red Rot

Vt Violet Violett

Wh White Weiß

Ye Yellow Gelb

!Netzanschluss und

Sicherung der Anlage nach

den örtlichen Vorschriften.

E106375

13 Bentone

3.2.1 Komponenten

A6 Regler

B1 Ionisationselektrode

F2 Sicherung

K1 Kontaktor + Überspannungsschutz

M1 Motor

M2 Klappenmotor (Luft)

M3 Klappenmotor (Gas)

PT 100 Fühler

OC Betriebskreis

R1 UV-Zelle, QRA

SC Sicherheitskreis

S1 Betriebsschalter

S7 Hauptschalter

S8 Luftdruckwächter

S9 Gasdruckwächter, Min

S10 Gasdruckwächter, Max

S20 Hauptschalter, 1-phasig

T1 Zündtransformator

U2 UV-Sonde, QRC

X1 Klemmleiste

X3 Eurostecker, Brenner

X4 Eurostecker, Kessel

X7 Eurostecker, 3 Phasen - Brenner

X8 Eurostecker, 3 Phasen - Kessel

X15 Eurostecker, Regler 316 - Brenner

X16 Eurostecker, Regler 316

X40 Stecker, Regler

X41 Stecker, Regler

Y1 Magnetventil 1

Y2 Magnetventil 2

14 Bentone LMV

172 526 67-2

4.1 Systemaufbau / Funktionsbeschreibung

Das LMV37.4... ist ein mikroprozessorbasiertes Brennermanagementsystem

mit passenden Systemkomponenten für die Steuerung und Überwachung von

Gebläsebrennern der mittleren bis hohen Leistungsklasse.

Zusammensetzung des LMV37.4...-Grundgeräts:

• Brennermanagementsystem, komplett mit Ventilprüfsystem

• Elektronisches Steuerungssystem für Brennstoff-Luft-Verhältnis für

maximal 2 Stellglieder Typ SQM3... oder SQN1...

• Steuerung VSD-Lüfter

• Modbus-Schnittstelle

Beispiel: Modulierender Gasbrenner

Die Systemkomponenten (Display und Bedieneinheit, Stellglieder) sind direkt

an die Basiseinheit des LMV37.4... angeschlossen. Alle sicherheitsrelevanten

Digitaleingänge und -ausgänge werden über ein Rückkopplungsnetzwerk

überwacht.

4. Automatisches Steuergerät LMV37

Zum Erstellungszeitpunkt dieses Handbuchs waren Motorfrequenzsteuerung

und Kommunikation per Modbus noch nicht für die hierin beschriebenen

Brennermodelle verfügbar.

Das automatische Steuergerät LMV37 ist ein Steuerungselement, das für viele

unterschiedliche Arten von Brennern benutzt werden kann.

Die nachfolgende Erläuterung des Funktionsprinzips sowie der

Reguliermöglichkeiten dieses Steuerungselements konzentriert sich auf den

zugehörigen Brennertyp.

15 Bentone LMV

4.2 Allgemeine Informationen

Das Brennermanagementsystem wird über das AZL2...-Display bedient

und parametriert. Das AZL2... mit LCD und menügeführter Bedienung ist

benutzerfreundlich und erleichtert die gezielte Diagnose. Bei der Diagnose

zeigt das Display den jeweiligen Betriebsstatus, den Fehlertyp sowie den

Zeitpunkt, zu welchem der Fehler aufgetreten ist, an. Die verschiedenen

Parameterebenen des Brenners werden mithilfe von Passwörtern vor

unbefugtem Zugriff geschützt. Möglichkeit zur Auswahl aus verschiedenen

Brennstoffregelstreckentypen und Nutzung einer breiten Auswahl an

individuellen Parametereinstellungen (Programmierzeiten, Konguration

Ein-/Ausgänge usw.), dank welcher der Installateur die Anlage optimal an die

jeweilige Anwendung anpassen kann. Für die Modikation von Parametern

gibt es unterschiedliche Berechtigungsstufen. In diesem Handbuch werden

jene Parameter erläutert, die vom Installateur geändert werden können. Die

Stellglieder werden von Schrittmotoren angetrieben und lassen sich präzise

positionieren. Das LMV37.4...-Grundgerät ermöglicht die Konguration

spezischer Merkmale und Stellgliedeinstellungen.

4.3 Technische Daten Grundgerät LMV37.4...

Netzspannung

LMV37.400A2 AC 230 V - 15% / + 10%

Netzfrequenz 50 / 60 Hz ± 6%

Sicherheitsklasse I, einige Bauteile II und III gemäß

DIN EN 60730-1

Primärsicherung permanenter

Netzanschluss (extern)

max. 16 AT

Gerätesicherung F1 (intern) 6.3 AT (DIN EN 60127 2 / 5)

Spannungsversorgung: Eingangsstrom

abhängig vom Betriebsstatus des

Geräts

Spannungsführend

Sicherheitsabschaltung aus Betriebs-

position bei Netzspannung

LMV37.400A2 ca. AC 186 V

Neustart bei Netzspannungsanstieg

LMV37.400A2 ca. AC 195 V

16 Bentone LMV

M

0°

t1

p

P

LP

Z

AL

V1

V2

0°

5 s5 s 30 s

POC *)

X3-04 pin 1/2

X5-03 pin 1/4

X10-05

pin 2 / pin 3/4

X10-06 pin 1/2

X3-02 pin 1/2

X5-01 pin 2/3

X5-02 pin 2/3

X3-05 pin 1

X4-02 pin 2/3

X6-03 pin 2/3

X8-02 pin 1/3

X7-01 pin 2/3

X7-02 pin 2/3

X3-05 pin 2

X54

X53

X74

P

X9-04 pin 2/3

X5-01 pin 2/3

Fuel

Air

R (ON)

Function / Inputs

Function / Outputs

RAST plug

pin number

RAST plug

pin number

Gasdirektzündung „G“, „G mod“, „G mod pneu“

Legende Ablaufdiagramme

17 Bentone LMV

!Nicht alle Phasen, Zeiten, Kennziern, Abkürzungen und

Symbole scheinen in den einzelnen Ablaufdiagrammen auf

oder sind für diese erforderlich!

Phasennummern

00 Verriegelungsphase

02 Sicherheitsphase

10 Selbstcheck

12 Standby (ortsfest)

22 Lüftermotor (M) = EIN, Sicherheitsventil (SV) = EIN

24 Luftklappen (LK) Brennstoventil (V) – Position

30 Vorspülung

36 Luftklappen (LK) Zündung (Z) – Position

38 Vorzündung Zündung (Z) = EIN

39 Test Min-Druckwächter (Pmin)

40 Brennstoventil (V) = EIN

42 Zündung (Z) = AUS

44 Intervall 1 (t44)

50 Sicherheitszeit 2 (TSA2)

52 Intervall 2 (t52)

60 Betrieb 1 (ortsfest)

62 Betrieb 2 Luftklappen (LK) kleine Flamme (KL) – Position

70 Nachbrennzeit (t13)

72 Luftklappen (LK) Nennlast (NL) – Position

74 Nachspülzeit (t8)

78 Nachspülzeit (t3)

80 Entleerung Testbereich

81 Atmosphärendrucktest

82 Befüllung Testbereich

83 Gasdrucktest

90 Wartezeit Gasmangel

Die Durchführung der Ventilprüfung hängt von den Parametereinstellungen ab:

Während der Vorspülzeit und/oder der Nachbrennzeit.

18 Bentone LMV

Zeiten

TSA1 Sicherheitszeit 1

TSA2 Sicherheitszeit 2

t1 Vorspülzeit

t3 Nachspülzeit

t8 Nachspülzeit

t13 Nachbrennzeit

t44 Intervall 1

t52 Intervall 2

Kennziern

1) Parameter: Kurze/lange Vorspülzeit nur für Öl.

Kurze/lange Einschaltzeit Ölpumpe – Zeit

2) Nur mit Ventilprüfung beim Anlaufen.

3) Parameter: Mit/ohne Alarm bei Anlaufsperre.

4) Wenn das Signal beim Anlaufen fehlerhaft ist, folgt Phase 10,

andernfalls Phase 70.

5) Maximaldauer Sicherheitsphase, dann Verriegelung.

6) Zeitspanne zwischen Aktivierung der Anlaufsperre und Signalausgabe

7) Nur mit Ventilprüfung beim Anlaufen (Ventilprüfung über Min-

Druckwächter).

8) Nur mit Anlaufen ohne Ventilprüfung (Ventilprüfung über Min-

Druckwächter).

9) Umgekehrte Logik bei Ventilprüfung über Min-Druckwächter.

10) Parameter: Min-Öldruck Eingang

1 = aktiv ab Phase 38

2 = aktiv ab Sicherheitszeit

11) Nur mit Brennstoregelstrecke Lo und 2 Brennstoventilen.

12) Parameter 223: Wiederholung Grenzwert Min-Gasdruckwächter in

Verbindung mit Gasmangelprogrammparameter

246 (Phase 90).

13) Max. Reaktions-/Ansprechzeit Luftdruckwächter

14) Alternativ zur Ventilprüfung.

15) Alternativ zum Max-Druckwächter (Pmax) oder POC.

19 Bentone LMV

Abkürzungen

AL Alarm

FS Flammensignal

GM Schütz Lüftermotor

ND Luftdruckwächter

M Lüftermotor

P LT Druckwächter für Ventilprüfung

Pmax Max-Druckwächter

Pmin Min-Druckwächter

POC Meldeschalter

PV Vorsteuerventil

R Temperatur- oder Druckwächter

SB Sicherheitsbegrenzer

SK Sicherheitsschleife

STB Sicherheitstemperaturbegrenzer

SV Sicherheitsventil

WM Wassermangel

V1 Brennstoventil 1

V2 Brennstoventil 2

VP Druckwächter Verbrennung

Z Zündtransformator

Zulässiger Positionsbereich

Standby-Modus: Das Stellglied kann sich innerhalb des

zulässigen Positionsbereichs bewegen,

wird jedoch immer wieder zurück in

die Grundstellung gebracht, da jeder

Phasenwechsel aus der Grundstellung

heraus erfolgt.

0°/10%

90°/100%

Position im Lieferzustand (0°)

Stellglied komplett oen (90°)

Eingang/Ausgang Signal 1 (EIN)

Eingang/Ausgang Signal 0 (AUS)

Eingang zulässig Signal 1 (EIN) oder 0 (AUS)

Symbole

SA Aktuator

SA-K Stellgliedposition kleine Flamme

SA-N Stellgliedposition Nachspülen

SA-R Grundstellung Stellglied

SA-V Stellgliedposition Nennlast

SA-Z Stellgliedposition Zündlast

20 Bentone LMV

X3-03X3-05

X3-04

X7-01

X75 X10-05 X3-02

X5-01 X9-04 X7-02

1 1 1 11 1 1 1 1

11

111

1

7546a14e/0913

+

4.4 Anschluss und interne Verdrahtung

Endschalter Brenneransch (Komponente

der Sicherheitsschleife)

Speisesignal Endschalter Brenneransch

Schütz Lüftermotor

Alarm

Gebläsebrennerbetrieb

Zusatzventil SV

Zündung Z

Brennstoventil V3 / Vorsteuerventil PV

Phasenleiter Versorgungsspannung (L)

Neutralleiter Versorgungsspannung (N)

Schutzleiter (PE)

Speisesignal Sicherheitsschleife

Sicherheitsschleife

Brennstoventil V2

Anschlusspunkt Serienventil

Brennstoventil V1

Brennstoanzeige Öl / Gas

Zurücksetzen / manuelle Verriegelung

Speisung externe Laststeuerung

externe Laststeuerung oen / Stufe 2

externe Laststeuerung oen / Stufe 3

externe Laststeuerung (Ein / Aus)

Speisesignal Luftdruckwächter (LP)

Luftdruckwächter (LP)

QRA....

Speisesignal (L)

GND

QRB.../ QRC... Signalspannung

Ionisationssonde (ION)

Schutzleiter (PE)

Speisung Brennstomesser

Eingang Brennstomesser

Druckwächter Dichtigkeitsprüfung Gas (PLT)

oder GP (VPS)

Min-Gasdruckwächter (Pmin) - Min-Öl

Max-Gasdruckwächter / Max-Öl (Pmax) oder POC

Schirmung:

Kabelschirmung am VSD siehe:

• Siemens SED2 VSD Inbetriebnahmehandbuch (G5192), Kapitel 4 und 7,

oder

• Danfoss Betriebshandbuch VLT 6000 (MG60A703), Kapitel „Installation“

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