Bentone Pro 450i M LMV 2040 IP40 Biogas Benutzerhandbuch

Übersetzung der

Originalbetriebsanleitung.

Installations- und Wartungsanweisungen

Pro 450i M Biogas

LMV37

VGD20.40 SKP15/25

IP40

178 029 75-1 CR00701 2023-06-29

example Beispielexempel

352011030141

Designation

Type

Model

Serial no.

Motor supply

Main supply

MADE IN SWEDEN BY

LIGHT OIL 35-90kW 1,25-6,0 cSt 7-14bar

BF 1 KS 76-24

BF 1

BF 1 KS 76-24

1234567

1~230V 1,0A 50Hz IP 20

Man.Year 2019

Cap. Min-Max

3

?

1

-sv

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scanna QR-koden.

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-en

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-da

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2

2Bentone

3 Bentone

Inhaltsverzeichnis

1. Allgemeine Informationen .................................................5

1.1 Kontrolle bei Lieferung ................................................................ 5

1.2 Sicherheit ........................................................................................ 5

1.3 Was tun bei Gasgeruch? ............................................................. 6

2. Technische Daten ................................................................. 7

2.1 Abmessungen Pro 450i M ........................................................... 7

2.3 Gaskategorien, zugelassene Gase ............................................ 8

2.2 Leistungsbereich ........................................................................... 8

2.4 TechnischeSpezikationen ......................................................... 9

2.5 Arbeitsfeld ...................................................................................... 9

2.6 Komponenten ..............................................................................10

2.7 Armaturenschema ...................................................................... 12

3. Elektrische Ausrüstung .....................................................13

3.1 Sicherheitssystem ...................................................................... 13

3.2 Komponenten ..............................................................................13

3.3 Stromlaufplan .............................................................................14

4. Automatisches Steuergerät LMV37 .................................15

4.1 Systemaufbau / Funktionsbeschreibung ...............................15

4.2 Allgemeine Informationen ........................................................ 16

4.3 Technische Daten Grundgerät LMV37.4... ............................. 16

4.4 Anschluss und interne Verdrahtung ....................................... 21

5. Betrieb ................................................................................ 23

5.1 Automatisches Steuergerät LMV37 ........................................23

5.2 AuistungPhasenanzeigen ......................................................25

5.3 Menüebenen im automatischen Steuergerät .......................26

5.4 KongurationdesautomatischenSteuergeräts .................. 30

5.5 Backup und Wiederherstellung ...............................................48

5.6 Fehlerstatusanzeige, Fehler- und Fehlerinfo-Anzeige ........52

5.7 Info-Anzeige ................................................................................. 56

5.8 Zurücksetzen des automatischen Steuergeräts...................57

5.9 Stellgröße ......................................................................................58

6. Parameterlista .................................................................... 60

7. Fehlercodeliste ...................................................................70

8. Installation ..........................................................................86

8.1 Allgemeine Hinweise .................................................................. 86

8.2 Anweisungen ..............................................................................86

8.3 Inspektion und Wartung............................................................86

8.4 Vorbereitung zur Montage ...................................................... 86

8.5 Gasverteilung ...............................................................................86

8.6 Elektrischer Anschluss ...............................................................86

8.7 Anweisung zur Handhabung und zum Anheben .................87

9. Montage .............................................................................. 88

9.1 Gasdüsenstock ............................................................................ 89

9.2 Entlüftung .....................................................................................90

9.3 Dichtheitsprüfung .......................................................................90

9.4 Berechnung der Vorspülzeit, Industrielle Anwendungen . 91

9.5 Berechnung Gasdurchsatz........................................................92

10. Einstellung ..........................................................................93

10.1 Einstellen der Verbrennungsbaugruppe ............................... 93

10.2 Einstellung der Luftklappe ........................................................ 93

10.3 Einstellung der Gasklappe ........................................................93

10.4 Inbetriebsetzung .........................................................................94

10.5 Kontrolle der Verbrennung ......................................................94

10.6 Einstellung des Luftdruckwächters ......................................... 95

10.7 Einstellung Gasdruckwächter min. ..........................................96

10.8 Einstellung Gasdruckwächter max./Überdruckwächter ..... 97

10.9 Einstellung Gasdruckwächter VPS ...........................................98

11. Gasventil VGD20… SKP15/25 ............................................99

11.1 Technische Daten ........................................................................99

11.2 Überblick ..................................................................................... 100

11.3 Einbauposition ........................................................................... 101

11.4 Einstellen des Gasventils .........................................................101

11.5 Stellglied SKP15 ......................................................................... 101

11.6 Stellglied SKP25 ......................................................................... 101

11.7 Klappenmotor, SQM ..................................................................103

12. Service ...............................................................................104

12.1 Brennerwartungsplan, Gas .....................................................104

12.2 Wechselintervalle für Komponenten ....................................104

12.3 Verbrennungsvorrichtung ......................................................105

12.4 Luftklappe ................................................................................... 106

12.5 Wechsel des Klappenmotors, Luft ......................................... 107

12.6 Wechsel des Klappenmotors, Gas .........................................108

12.7 Ventilator ....................................................................................109

12.8 Vibrationen .................................................................................110

12.9 Flammendetektor QRA ............................................................111

12.10 Austausch von elektrischen Komponenten .........................112

13. Übergabe der Anlage ......................................................113

14. Fehlersuche ......................................................................114

15. Wartungs- und Inspektionsprotokoll ............................117

5 Bentone

1. Allgemeine Informationen

172 516 01-2 2021-10-05

Der Brenner darf nur für den vorgesehenen Zweck und gemäß den

technischen Produktdaten verwendet werden.

Wir behalten uns das Recht auf Designänderungen vor und können nicht für

Druck- oder Typograschfehler haftbar gemacht werden.

Die Änderung der Konstruktion oder der Einsatz von Zubehör oder

Komponenten, das nicht von Enertech schriftlich genehmigt wurde, ist

strengstens untersagt.

Diese Installations- und Wartungsanleitung:

• ist als Bestandteil des Brenners zu betrachten und sollte immer in der

Nähe des Montagestandortes aufbewahrt werden.

• ist vor der Installation durchzulesen.

• ist für befugtes Personal vorgesehen.

1.1 Kontrolle bei Lieferung

• Sicherstellen, dass die Lieferung vollständig ist und die Ware keine

Transportschäden aufweist. Transportschäden sind dem Spediteur zu

melden.

• Wenn etwas mit einer Lieferung nicht stimmt, ist der Lieferant zu

benachrichtigen.

1.2 Sicherheit

- vor der Installation:

• Installation und Arbeiten am Brenner und zugehörigen

Systemkomponenten dürfen nur von entsprechend unterwiesenen

Personen durchgeführt werden.

• Das Produkt ist zum Schutz gegen Transportschäden verpackt. Das

Produkt vorsichtig behandeln. Größere Pakete dürfen ausschließlich

mit Hebezeug angehoben werden.

• Die Produkte sind auf einer ebenen Unterlage in einer trockenen,

kondensationsfreien Umgebung mit max. 80 % relativer

Luftfeuchtigkeit zu transportieren/lagern.

Temperatur -20 bis +60 °C.

- Installation:

• Der Brenner muss gemäß den örtlichen Vorschriften für Brandschutz,

elektrische Sicherheit und Brennstoffverteilung installiert werden.

• Die Räumlichkeiten müssen den örtlichen Vorschriften zur

Verwendung des Brenners entsprechen und über eine ausreichende

Luftzufuhr verfügen.

• Der Installationsort muss frei von Chemikalien sein.

• Es werden Feuerlöscher der Klasse BE empfohlen.

• Beim Einbau des Geräts sicherstellen, dass genügend Platz für

Wartungsarbeiten am Brenner vorhanden ist.

• Die Elektroinstallation muss fachgerecht nach den geltenden

Hochspannungsvorschriften und fachgerecht ausgeführt werden.

• Sicherstellen, dass der Brenner für die Anwendung geeignet ist (siehe

Technische Daten).

• Alle Komponenten müssen installiert werden, ohne dass sie gebogen,

verdreht oder mechanischen oder thermischen Kräften ausgesetzt

werden, die auf die Komponenten einwirken.

6Bentone

• Der Installateur hat darauf zu achten, dass bei der Montage und

Wartung keine Kabel oder Brennstoeitungen eingeklemmt oder

anderweitig beschädigt werden.

• Scharfe Kanten können z. B. auftreten an: Brennerrohr, Gebläserad

und Luftklappe.

• Der Gasanschluss vom Druckregler muss gemäß den geltenden

Vorschriften konguriert werden und zu einem sicheren Bereich

führen.

- vor dem ersten Start:

• Der Brenner darf nicht ohne geeignete Sicherheits- und

Schutzeinrichtungen in Betrieb genommen werden.

• Zulässige Betriebstemperatur +10 bis + 60 °C. Max. 80 % relative

Luftfeuchtigkeit, kondensationsfrei.

• Die Oberächentemperatur der Brennerkomponenten kann über 60

°C betragen.

• Vorsichtig handhaben – der Brenner hat bewegliche Teile und es

besteht Quetschgefahr.

• Zur Vermeidung von Gaslecks sind die Dichtungen bei Installation und

Wartung zu prüfen.

• Montage- und Installationsarbeiten sind abgeschlossen und

abgenommen.

• Die Elektroinstallation wurde korrekt durchgeführt.

• Abgas- und Verbrennungsluftkanäle sind frei von Blockaden.

• Alle Stellglieder sowie Steuerungs- und Sicherheitseinrichtungen sind

in betriebsfähigen Zustand und ordnungsgemäß eingestellt.

• Ist der Kessel mit einer Einstiegsluke versehen, muss diese über einen

Lukenöffnungsschalter verfügen, der an das Sicherheitssystem des

Brenners angeschlossen ist.

• Bei laufendem Betrieb kann der Schallpegel des Brenners über 85 dBA

liegen. Hörschutz verwenden.

- Betrieb:

• Führen Sie alle vorgeschriebenen Einstellungen, Service- und

Inspektionsarbeiten innerhalb der vorgegebenen Zeit durch.

1.3 Was tun bei Gasgeruch?

• Die Kraftstoffzufuhr ausschalten.

• Gerät und Kessel ausschalten.

• Fenster und Türen öffnen.

• Offene Flammen oder Funken vermeiden. Das heißt weder

Lichtschalter betätigen noch elektrische Geräte oder Mobiltelefone

benutzen.

• Evakuieren Sie das Gebäude.

• Nach Evakuierung des Gebäudes den Installateur oder das

Gasversorgungsunternehmen verständigen.

7 Bentone

2. Technische Daten

Der Brenner wird verwendet für:

• Betrieb in Anlagen nach EN 303, EN 676 und EN 746-2.

Brennstoe:

• Erdgas H, E, L, LL.

• LPG, Butan und Propan.

• Trockenes Biogas max 0.1 Vol% H2S und min 50% CH4.

2.1 Abmessungen Pro 450i M

172 546 12-1

Länge

Brennerrohr

Maß A

Brennerrohr

Maß B

Brennerrohr

Maß C

Brennerrohr

Maß D

256 226 ø159 ø129 ø162

356 326 ø159 ø129 ø162

456 426 ø159 ø129 ø162

** Abmessungen beim Einbau der Brennerrohre von der Innenseite des Kessels.

N O P Q R S

35 400 37 500 210 32

E F G H I J K L **M

526 943 255 279 233 316 436 255 200

**M

E

B

GD

IF

C

H

A

K

J

L

160303-759

N O P R S

Q

160303-764

8Bentone

2.1.1 Anschlussmaße am Kessel

K L M

14 (Ø 210) Ø 255-290 ø170

K

L

M

2.3 Gaskategorien, zugelassene Gase

Die Komponenten sind für trockenes Biogas mit einem maximalen Gehalt von

0,1% H2S zugelassen.

450 / 450i

G20 120 - 550 12.7 58.2 360

G25 120 - 550 14.8 67.7 360

G30 120 - 550 3.7 17.1 360

G31 120 - 550 4.9 22.5 360

120 - 500 20.0 83.3 360

160303-681-2

Leistung

kW

Gasmenge bei

Mindestleistung

Nm3/h

Gasmenge bei

Maximalleistung

Nm3/h

Max.

Anschlussdruck

mbar

Nenn-

anschlussdruck

mbar

Siehe Kennschild.

Biogas

Gasmenge und -leistung variieren je nach Energiegehalt und Anschlussdruck.

2.2 Leistungsbereich

Category Country of destination Supply pressure

II2R3R AT, BE, BG, CH, CY, CZ, DE, DK, EE, ES, FI, FR, GB, GR, HR, HU, IE,

IS, IT, LT, LU, LV, MK, MT, NL, NO, PL, PT, RO, RS, SE, SI, SK, TR 20 mbar

II2H3B/P AT, CH, CY, DK, FI, LT, RO, SE, SK 20 mbar

II2H3P GB, IE 20 mbar

II2L3B/P RO 20 mbar

II2E3B/P PL 20 mbar

I2E(R)B BE 20 mbar

I3P BE 20 mbar

II2EK3B/P NL 20 mbar

160302-239-4

9 Bentone

!Arbeitsfeld nicht

überschreiten.

2.5 Arbeitsfeld

Biogas

2.4 Technische Spezikationen

Maße gemäß DIN EN 15036-1:2006

Option 1 Der Schallpegel des Brenners lässt sich durch Installieren eines Schalldämpfers

senken. Die Installation darf die Luftzufuhr zum Brenner nicht beeinträchtigen.

Option 2 Der Schallpegel des Brenners lässt sich durch Anschließen des Lufteinlasses an einen

Luftkanal mit geeignetem Spülpunkt senken. Die Installation darf die Luftzufuhr zum

Brenner nicht beeinträchtigen.

Pro 450i M

Stromversorgung, Betriebsspannung 1) 2) 230V, 1~, 0.6A, 50Hz, IP40

Stromversorgung, Motor 1) 230/400V, 3/1.7A

Max. Sicherungsstärke 10A

NOX-Klasse 3

Schallpegel 88dBA

1) Max. Betriebsstrom, siehe Datenschild.

2) exklusive Motor.

-1

0

1

2

3

4

5

6

7

8

100 150 200 250 300 350 400 450 500 550

mbar

kW

120-500 kW

160303-767

-1

0

1

2

3

4

5

6

7

8

9

100 150 200 250 300 350 400 450 500 550 600

mbar

kW

120-550 kW

160303-250

Erdgas, LPG, Butan und Propan

10 Bentone

2.6 Komponenten

12

2

1

9 8

15

16 17

3

4 5

6 7

13

18

11

14

10

11 Bentone

2.6.1 Komponenten - Schaltschrank

(Automatisches Steuergerät)

1. Brennerrohr

2. Anschlussansch

3. Gasdruckwächter, Max

4. Klappenmotor, Gas

5. Gasventil

6. Filter

7. Kugelventil

8. Motor

9. Flammendetektor

10. Transformator

11. Lufteinlass

12. Deckel, Lüftergehäuse

13. Einsatzsteuerung

14. Klappenmotor, Luft

15. Deckel, Schauglas

16. Luftdruckwächter

17. Luftklappe

18. Gasdruckwächter, Min/VPS

19. Zündelektroden

20. Stauscheibe

21. Düse

22. Hauptschalter

23. Automatisches LMV-Steuergerät

24. AZL-Display automatisches LMV-Steuergerät

25. Resettaste

26. Schalter 0-I

27. Kontaktor

28. Überspannungsschutz

29. Sicherung

24 26

29

27

28

22 2523

19

20

21

12 Bentone

172 546 11 2023-05-17

1. Kugelventil

2. Filter

3. Druckregler

5a. Gasdruckwächter, Min./VPS

5b. Gasdruckwächter, Max.

6a. Hauptgasventil

6b. Sicherheitsventil

7. Gasklappe

9. Luftdruckwächter

2.7 Armaturenschema

1 2 35a 5b

6b6a 7

9

160303-751

13 Bentone

3. Elektrische Ausrüstung

3.1 Sicherheitssystem

Das Sicherheitssystem (Sicherheitsschalter für Luken, Türen,

Wasserspiegel, Druck, Temperatur und andere Sicherheitsvorrichtungen)

muss gemäß den geltenden Vorschriften für das System im

Sicherheitskreis installiert werden. Wenn diese Sicherheitsanforderungen

auf andere Weise erfüllt werden, müssen die Sicherheitskreise

überbrückt werden. Dies kann je nach System, in dem der Brenner

installiert ist, unterschiedlich sein, siehe geltende Vorschriften und

Bestimmungen.

Die Kabel des Sicherheitssystems müssen getrennt werden, so dass das

ausgehende Signal nicht in demselben Kabel wie das eingehende Signal

liegt.

3.2 Komponenten

A1 Feuerungsautomat

F1 Sicherung

K1 Kontaktor + Überspannungsschutz

M1 Motor

R1 Flammendetektor QRA

S1 Betriebsschalter

S7 Hauptschalter

S8 Luftdruckwächter

S9 Gasdruckwächter, Min./VPS

S10 Gasdruckwächter, Max.

T1 Zündtransformator

X1 Klemmleiste

X20 Klemmleiste

X53 Anschluss, Klappenmotor - Luft

X54 Anschluss, Klappenmotor - Gas

X56 Anschluss, Display

Y1 Magnetventil 1

Y2 Magnetventil 2

!Netzanschluss und

Sicherung der Anlage nach

den örtlichen Vorschriften.

!Die Installation des

Sicherheitssystems ist

erforderlich, um den

Brenner zu starten.

172 626 44-1

14 Bentone

3.3 Stromlaufplan

Bk Black Schwartz

Bn Brown Braun

Bu Blue Blau

Gn Green Grün

Gn/Ye Green/

Yellow

Grün/

Gelb

Gy Grey Grau

Og Orange Orange

Pk Pink Rosa

Rd Red Rot

Vt Violet Violett

Wh White Weiß

Ye Yellow Gelb

EK2

E106386

15 Bentone LMV

172 526 67-2

4.1 Systemaufbau / Funktionsbeschreibung

Das LMV37.4... ist ein mikroprozessorbasiertes Brennermanagementsystem

mit passenden Systemkomponenten für die Steuerung und Überwachung von

Gebläsebrennern der mittleren bis hohen Leistungsklasse.

Zusammensetzung des LMV37.4...-Grundgeräts:

• Brennermanagementsystem, komplett mit Ventilprüfsystem

• Elektronisches Steuerungssystem für Brennstoff-Luft-Verhältnis für

maximal 2 Stellglieder Typ SQM3... oder SQN1...

• Steuerung VSD-Lüfter

• Modbus-Schnittstelle

Beispiel: Modulierender Gasbrenner

Die Systemkomponenten (Display und Bedieneinheit, Stellglieder) sind direkt

an die Basiseinheit des LMV37.4... angeschlossen. Alle sicherheitsrelevanten

Digitaleingänge und -ausgänge werden über ein Rückkopplungsnetzwerk

überwacht.

4. Automatisches Steuergerät LMV37

Zum Erstellungszeitpunkt dieses Handbuchs waren Motorfrequenzsteuerung

und Kommunikation per Modbus noch nicht für die hierin beschriebenen

Brennermodelle verfügbar.

Das automatische Steuergerät LMV37 ist ein Steuerungselement, das für viele

unterschiedliche Arten von Brennern benutzt werden kann.

Die nachfolgende Erläuterung des Funktionsprinzips sowie der

Reguliermöglichkeiten dieses Steuerungselements konzentriert sich auf den

zugehörigen Brennertyp.

16 Bentone LMV

4.2 Allgemeine Informationen

Das Brennermanagementsystem wird über das AZL2...-Display bedient

und parametriert. Das AZL2... mit LCD und menügeführter Bedienung ist

benutzerfreundlich und erleichtert die gezielte Diagnose. Bei der Diagnose

zeigt das Display den jeweiligen Betriebsstatus, den Fehlertyp sowie den

Zeitpunkt, zu welchem der Fehler aufgetreten ist, an. Die verschiedenen

Parameterebenen des Brenners werden mithilfe von Passwörtern vor

unbefugtem Zugriff geschützt. Möglichkeit zur Auswahl aus verschiedenen

Brennstoffregelstreckentypen und Nutzung einer breiten Auswahl an

individuellen Parametereinstellungen (Programmierzeiten, Konguration

Ein-/Ausgänge usw.), dank welcher der Installateur die Anlage optimal an die

jeweilige Anwendung anpassen kann. Für die Modikation von Parametern

gibt es unterschiedliche Berechtigungsstufen. In diesem Handbuch werden

jene Parameter erläutert, die vom Installateur geändert werden können. Die

Stellglieder werden von Schrittmotoren angetrieben und lassen sich präzise

positionieren. Das LMV37.4...-Grundgerät ermöglicht die Konguration

spezischer Merkmale und Stellgliedeinstellungen.

4.3 Technische Daten Grundgerät LMV37.4...

Netzspannung

LMV37.400A2 AC 230 V - 15% / + 10%

Netzfrequenz 50 / 60 Hz ± 6%

Sicherheitsklasse I, einige Bauteile II und III gemäß

DIN EN 60730-1

Primärsicherung permanenter

Netzanschluss (extern)

max. 16 AT

Gerätesicherung F1 (intern) 6.3 AT (DIN EN 60127 2 / 5)

Spannungsversorgung: Eingangsstrom

abhängig vom Betriebsstatus des

Geräts

Spannungsführend

Sicherheitsabschaltung aus Betriebs-

position bei Netzspannung

LMV37.400A2 ca. AC 186 V

Neustart bei Netzspannungsanstieg

LMV37.400A2 ca. AC 195 V

17 Bentone LMV

M

0°

t1

p

P

LP

Z

AL

V1

V2

0°

5 s5 s 30 s

POC *)

X3-04 pin 1/2

X5-03 pin 1/4

X10-05

pin 2 / pin 3/4

X10-06 pin 1/2

X3-02 pin 1/2

X5-01 pin 2/3

X5-02 pin 2/3

X3-05 pin 1

X4-02 pin 2/3

X6-03 pin 2/3

X8-02 pin 1/3

X7-01 pin 2/3

X7-02 pin 2/3

X3-05 pin 2

X54

X53

X74

P

X9-04 pin 2/3

X5-01 pin 2/3

Fuel

Air

R (ON)

Function / Inputs

Function / Outputs

RAST plug

pin number

RAST plug

pin number

Gasdirektzündung „G“, „G mod“, „G mod pneu“

Legende Ablaufdiagramme

18 Bentone LMV

!Nicht alle Phasen, Zeiten, Kennziern, Abkürzungen und

Symbole scheinen in den einzelnen Ablaufdiagrammen auf

oder sind für diese erforderlich!

Phasennummern

00 Verriegelungsphase

02 Sicherheitsphase

10 Selbstcheck

12 Standby (ortsfest)

22 Lüftermotor (M) = EIN, Sicherheitsventil (SV) = EIN

24 Luftklappen (LK) Brennstoventil (V) – Position

30 Vorspülung

36 Luftklappen (LK) Zündung (Z) – Position

38 Vorzündung Zündung (Z) = EIN

39 Test Min-Druckwächter (Pmin)

40 Brennstoventil (V) = EIN

42 Zündung (Z) = AUS

44 Intervall 1 (t44)

50 Sicherheitszeit 2 (TSA2)

52 Intervall 2 (t52)

60 Betrieb 1 (ortsfest)

62 Betrieb 2 Luftklappen (LK) kleine Flamme (KL) – Position

70 Nachbrennzeit (t13)

72 Luftklappen (LK) Nennlast (NL) – Position

74 Nachspülzeit (t8)

78 Nachspülzeit (t3)

80 Entleerung Testbereich

81 Atmosphärendrucktest

82 Befüllung Testbereich

83 Gasdrucktest

90 Wartezeit Gasmangel

Die Durchführung der Ventilprüfung hängt von den Parametereinstellungen ab:

Während der Vorspülzeit und/oder der Nachbrennzeit.

19 Bentone LMV

Zeiten

TSA1 Sicherheitszeit 1

TSA2 Sicherheitszeit 2

t1 Vorspülzeit

t3 Nachspülzeit

t8 Nachspülzeit

t13 Nachbrennzeit

t44 Intervall 1

t52 Intervall 2

Kennziern

1) Parameter: Kurze/lange Vorspülzeit nur für Öl.

Kurze/lange Einschaltzeit Ölpumpe – Zeit

2) Nur mit Ventilprüfung beim Anlaufen.

3) Parameter: Mit/ohne Alarm bei Anlaufsperre.

4) Wenn das Signal beim Anlaufen fehlerhaft ist, folgt Phase 10,

andernfalls Phase 70.

5) Maximaldauer Sicherheitsphase, dann Verriegelung.

6) Zeitspanne zwischen Aktivierung der Anlaufsperre und Signalausgabe

7) Nur mit Ventilprüfung beim Anlaufen (Ventilprüfung über Min-

Druckwächter).

8) Nur mit Anlaufen ohne Ventilprüfung (Ventilprüfung über Min-

Druckwächter).

9) Umgekehrte Logik bei Ventilprüfung über Min-Druckwächter.

10) Parameter: Min-Öldruck Eingang

1 = aktiv ab Phase 38

2 = aktiv ab Sicherheitszeit

11) Nur mit Brennstoregelstrecke Lo und 2 Brennstoventilen.

12) Parameter 223: Wiederholung Grenzwert Min-Gasdruckwächter in

Verbindung mit Gasmangelprogrammparameter

246 (Phase 90).

13) Max. Reaktions-/Ansprechzeit Luftdruckwächter

14) Alternativ zur Ventilprüfung.

15) Alternativ zum Max-Druckwächter (Pmax) oder POC.

20 Bentone LMV

Abkürzungen

AL Alarm

FS Flammensignal

GM Schütz Lüftermotor

ND Luftdruckwächter

MLüftermotor

P LT Druckwächter für Ventilprüfung

Pmax Max-Druckwächter

Pmin Min-Druckwächter

POC Meldeschalter

PV Vorsteuerventil

RTemperatur- oder Druckwächter

SB Sicherheitsbegrenzer

SK Sicherheitsschleife

STB Sicherheitstemperaturbegrenzer

SV Sicherheitsventil

WM Wassermangel

V1 Brennstoventil 1

V2 Brennstoventil 2

VP Druckwächter Verbrennung

Z Zündtransformator

Zulässiger Positionsbereich

Standby-Modus: Das Stellglied kann sich innerhalb des

zulässigen Positionsbereichs bewegen,

wird jedoch immer wieder zurück in

die Grundstellung gebracht, da jeder

Phasenwechsel aus der Grundstellung

heraus erfolgt.

0°/10%

90°/100%

Position im Lieferzustand (0°)

Stellglied komplett oen (90°)

Eingang/Ausgang Signal 1 (EIN)

Eingang/Ausgang Signal 0 (AUS)

Eingang zulässig Signal 1 (EIN) oder 0 (AUS)

Symbole

SA Aktuator

SA-K Stellgliedposition kleine Flamme

SA-N Stellgliedposition Nachspülen

SA-R Grundstellung Stellglied

SA-V Stellgliedposition Nennlast

SA-Z Stellgliedposition Zündlast

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