Bentone Pro 450i M LMV 2040 IP40 Biogas Benutzerhandbuch

Typ
Benutzerhandbuch
Übersetzung der
Originalbetriebsanleitung.
Installations- und Wartungsanweisungen
Pro 450i M Biogas
LMV37
VGD20.40 SKP15/25
IP40
178 029 75-1 CR00701 2023-06-29
example Beispielexempel
352011030141
Designation
Type
Model
Serial no.
Motor supply
Main supply
MADE IN SWEDEN BY
LIGHT OIL 35-90kW 1,25-6,0 cSt 7-14bar
BF 1 KS 76-24
BF 1
BF 1 KS 76-24
1234567
1~230V 1,0A 50Hz IP 20
Man.Year 2019
Cap. Min-Max
3
?
1
-sv
1. Manualer på övriga språk
2. www.bentone.com\nedladdning eller
scanna QR-koden.
3. Skriv in brännarens artikelnummer
som nns på din typskylt (se bild) och
välj ditt språk.
Detaljerad ecodesign information kan
laddas ner på:
www.bentone.com/ecodesign.
-en
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2. www.bentone.com\download
or scan QR-code.
3. Enter the burner`s article number on
your data plate (see picture) and select
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Detailed ecodesign information can be
downloaded at:
www.bentone.com/ecodesign.
-da
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der ndes på typeskiltet (se billede), og
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Detaljerede oplysninger om ecodesign
kan downloades på:
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-fr
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sur votre plaque signalétique (consultez
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Des informations détaillées sur
l’écodesign peuvent être téléchargées
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-de
1. Gebrauchsanweisungen in anderen
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Detaillierte Informationen zum Ecodesign
können unter
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2
2Bentone
3 Bentone
Inhaltsverzeichnis
1. Allgemeine Informationen .................................................5
1.1 Kontrolle bei Lieferung ................................................................ 5
1.2 Sicherheit ........................................................................................ 5
1.3 Was tun bei Gasgeruch? ............................................................. 6
2. Technische Daten ................................................................. 7
2.1 Abmessungen Pro 450i M ........................................................... 7
2.3 Gaskategorien, zugelassene Gase ............................................ 8
2.2 Leistungsbereich ........................................................................... 8
2.4 TechnischeSpezikationen ......................................................... 9
2.5 Arbeitsfeld ...................................................................................... 9
2.6 Komponenten ..............................................................................10
2.7 Armaturenschema ...................................................................... 12
3. Elektrische Ausrüstung .....................................................13
3.1 Sicherheitssystem ...................................................................... 13
3.2 Komponenten ..............................................................................13
3.3 Stromlaufplan .............................................................................14
4. Automatisches Steuergerät LMV37 .................................15
4.1 Systemaufbau / Funktionsbeschreibung ...............................15
4.2 Allgemeine Informationen ........................................................ 16
4.3 Technische Daten Grundgerät LMV37.4... ............................. 16
4.4 Anschluss und interne Verdrahtung ....................................... 21
5. Betrieb ................................................................................ 23
5.1 Automatisches Steuergerät LMV37 ........................................23
5.2 AuistungPhasenanzeigen ......................................................25
5.3 Menüebenen im automatischen Steuergerät .......................26
5.4 KongurationdesautomatischenSteuergeräts .................. 30
5.5 Backup und Wiederherstellung ...............................................48
5.6 Fehlerstatusanzeige, Fehler- und Fehlerinfo-Anzeige ........52
5.7 Info-Anzeige ................................................................................. 56
5.8 Zurücksetzen des automatischen Steuergeräts...................57
5.9 Stellgröße ......................................................................................58
6. Parameterlista .................................................................... 60
7. Fehlercodeliste ...................................................................70
8. Installation ..........................................................................86
8.1 Allgemeine Hinweise .................................................................. 86
8.2 Anweisungen ..............................................................................86
8.3 Inspektion und Wartung............................................................86
8.4 Vorbereitung zur Montage ...................................................... 86
8.5 Gasverteilung ...............................................................................86
8.6 Elektrischer Anschluss ...............................................................86
8.7 Anweisung zur Handhabung und zum Anheben .................87
9. Montage .............................................................................. 88
9.1 Gasdüsenstock ............................................................................ 89
9.2 Entlüftung .....................................................................................90
9.3 Dichtheitsprüfung .......................................................................90
9.4 Berechnung der Vorspülzeit, Industrielle Anwendungen . 91
9.5 Berechnung Gasdurchsatz........................................................92
10. Einstellung ..........................................................................93
10.1 Einstellen der Verbrennungsbaugruppe ............................... 93
10.2 Einstellung der Luftklappe ........................................................ 93
10.3 Einstellung der Gasklappe ........................................................93
10.4 Inbetriebsetzung .........................................................................94
10.5 Kontrolle der Verbrennung ......................................................94
10.6 Einstellung des Luftdruckwächters ......................................... 95
10.7 Einstellung Gasdruckwächter min. ..........................................96
10.8 Einstellung Gasdruckwächter max./Überdruckwächter ..... 97
10.9 Einstellung Gasdruckwächter VPS ...........................................98
11. Gasventil VGD20… SKP15/25 ............................................99
11.1 Technische Daten ........................................................................99
11.2 Überblick ..................................................................................... 100
11.3 Einbauposition ........................................................................... 101
11.4 Einstellen des Gasventils .........................................................101
11.5 Stellglied SKP15 ......................................................................... 101
11.6 Stellglied SKP25 ......................................................................... 101
11.7 Klappenmotor, SQM ..................................................................103
12. Service ...............................................................................104
12.1 Brennerwartungsplan, Gas .....................................................104
12.2 Wechselintervalle für Komponenten ....................................104
12.3 Verbrennungsvorrichtung ......................................................105
12.4 Luftklappe ................................................................................... 106
12.5 Wechsel des Klappenmotors, Luft ......................................... 107
12.6 Wechsel des Klappenmotors, Gas .........................................108
12.7 Ventilator ....................................................................................109
12.8 Vibrationen .................................................................................110
12.9 Flammendetektor QRA ............................................................111
12.10 Austausch von elektrischen Komponenten .........................112
13. Übergabe der Anlage ......................................................113
14. Fehlersuche ......................................................................114
15. Wartungs- und Inspektionsprotokoll ............................117
5 Bentone
1. Allgemeine Informationen
172 516 01-2  2021-10-05
Der Brenner darf nur für den vorgesehenen Zweck und gemäß den
technischen Produktdaten verwendet werden.
Wir behalten uns das Recht auf Designänderungen vor und können nicht für
Druck- oder Typograschfehler haftbar gemacht werden.
Die Änderung der Konstruktion oder der Einsatz von Zubehör oder
Komponenten, das nicht von Enertech schriftlich genehmigt wurde, ist
strengstens untersagt.
Diese Installations- und Wartungsanleitung:
ist als Bestandteil des Brenners zu betrachten und sollte immer in der
Nähe des Montagestandortes aufbewahrt werden.
ist vor der Installation durchzulesen.
ist für befugtes Personal vorgesehen.
1.1 Kontrolle bei Lieferung
Sicherstellen, dass die Lieferung vollständig ist und die Ware keine
Transportschäden aufweist. Transportschäden sind dem Spediteur zu
melden.
Wenn etwas mit einer Lieferung nicht stimmt, ist der Lieferant zu
benachrichtigen.
1.2 Sicherheit
- vor der Installation:
Installation und Arbeiten am Brenner und zugehörigen
Systemkomponenten dürfen nur von entsprechend unterwiesenen
Personen durchgeführt werden.
Das Produkt ist zum Schutz gegen Transportschäden verpackt. Das
Produkt vorsichtig behandeln. Größere Pakete dürfen ausschließlich
mit Hebezeug angehoben werden.
Die Produkte sind auf einer ebenen Unterlage in einer trockenen,
kondensationsfreien Umgebung mit max. 80 % relativer
Luftfeuchtigkeit zu transportieren/lagern.
Temperatur -20 bis +60 °C.
- Installation:
Der Brenner muss gemäß den örtlichen Vorschriften für Brandschutz,
elektrische Sicherheit und Brennstoffverteilung installiert werden.
Die Räumlichkeiten müssen den örtlichen Vorschriften zur
Verwendung des Brenners entsprechen und über eine ausreichende
Luftzufuhr verfügen.
Der Installationsort muss frei von Chemikalien sein.
Es werden Feuerlöscher der Klasse BE empfohlen.
Beim Einbau des Geräts sicherstellen, dass genügend Platz für
Wartungsarbeiten am Brenner vorhanden ist.
Die Elektroinstallation muss fachgerecht nach den geltenden
Hochspannungsvorschriften und fachgerecht ausgeführt werden.
Sicherstellen, dass der Brenner für die Anwendung geeignet ist (siehe
Technische Daten).
Alle Komponenten müssen installiert werden, ohne dass sie gebogen,
verdreht oder mechanischen oder thermischen Kräften ausgesetzt
werden, die auf die Komponenten einwirken.
6Bentone
Der Installateur hat darauf zu achten, dass bei der Montage und
Wartung keine Kabel oder Brennstoeitungen eingeklemmt oder
anderweitig beschädigt werden.
Scharfe Kanten können z. B. auftreten an: Brennerrohr, Gebläserad
und Luftklappe.
Der Gasanschluss vom Druckregler muss gemäß den geltenden
Vorschriften konguriert werden und zu einem sicheren Bereich
führen.
- vor dem ersten Start:
Der Brenner darf nicht ohne geeignete Sicherheits- und
Schutzeinrichtungen in Betrieb genommen werden.
Zulässige Betriebstemperatur +10 bis + 60 °C. Max. 80 % relative
Luftfeuchtigkeit, kondensationsfrei.
Die Oberächentemperatur der Brennerkomponenten kann über 60
°C betragen.
Vorsichtig handhaben – der Brenner hat bewegliche Teile und es
besteht Quetschgefahr.
Zur Vermeidung von Gaslecks sind die Dichtungen bei Installation und
Wartung zu prüfen.
Montage- und Installationsarbeiten sind abgeschlossen und
abgenommen.
Die Elektroinstallation wurde korrekt durchgeführt.
Abgas- und Verbrennungsluftkanäle sind frei von Blockaden.
Alle Stellglieder sowie Steuerungs- und Sicherheitseinrichtungen sind
in betriebsfähigen Zustand und ordnungsgemäß eingestellt.
Ist der Kessel mit einer Einstiegsluke versehen, muss diese über einen
Lukenöffnungsschalter verfügen, der an das Sicherheitssystem des
Brenners angeschlossen ist.
Bei laufendem Betrieb kann der Schallpegel des Brenners über 85 dBA
liegen. Hörschutz verwenden.
- Betrieb:
Führen Sie alle vorgeschriebenen Einstellungen, Service- und
Inspektionsarbeiten innerhalb der vorgegebenen Zeit durch.
1.3 Was tun bei Gasgeruch?
Die Kraftstoffzufuhr ausschalten.
Gerät und Kessel ausschalten.
Fenster und Türen öffnen.
Offene Flammen oder Funken vermeiden. Das heißt weder
Lichtschalter betätigen noch elektrische Geräte oder Mobiltelefone
benutzen.
Evakuieren Sie das Gebäude.
Nach Evakuierung des Gebäudes den Installateur oder das
Gasversorgungsunternehmen verständigen.
7 Bentone
2. Technische Daten
Der Brenner wird verwendet für:
Betrieb in Anlagen nach EN 303, EN 676 und EN 746-2.
Brennstoe:
Erdgas H, E, L, LL.
LPG, Butan und Propan.
Trockenes Biogas max 0.1 Vol% H2S und min 50% CH4.
2.1 Abmessungen Pro 450i M
172 546 12-1
Länge
Brennerrohr
Brennerrohr
Maß A
Brennerrohr
Maß B
Brennerrohr
Maß C
Brennerrohr
Maß D
256 226 ø159 ø129 ø162
356 326 ø159 ø129 ø162
456 426 ø159 ø129 ø162
** Abmessungen beim Einbau der Brennerrohre von der Innenseite des Kessels.
N O P Q R S
35 400 37 500 210 32
E F G H I J K L **M
526 943 255 279 233 316 436 255 200
**M
E
B
GD
IF
C
H
A
K
J
L
160303-759
N O P R S
Q
160303-764
8Bentone
2.1.1 Anschlussmaße am Kessel
K L M
14 (Ø 210) Ø 255-290 ø170
K
L
M
2.3 Gaskategorien, zugelassene Gase
Die Komponenten sind für trockenes Biogas mit einem maximalen Gehalt von
0,1% H2S zugelassen.
450 / 450i
G20  120 - 550 12.7 58.2 360
G25  120 - 550 14.8 67.7 360
G30  120 - 550 3.7 17.1 360
G31  120 - 550 4.9 22.5 360
    120 - 500 20.0 83.3 360
160303-681-2
Leistung
kW
Gasmenge bei
Mindestleistung
Nm3/h
Gasmenge bei
Maximalleistung
Nm3/h
Max.
Anschlussdruck
mbar
Nenn-
anschlussdruck
mbar
Siehe Kennschild.
Biogas
Gasmenge und -leistung variieren je nach Energiegehalt und Anschlussdruck.
2.2 Leistungsbereich
Category Country of destination Supply pressure
II2R3R AT, BE, BG, CH, CY, CZ, DE, DK, EE, ES, FI, FR, GB, GR, HR, HU, IE,
IS, IT, LT, LU, LV, MK, MT, NL, NO, PL, PT, RO, RS, SE, SI, SK, TR 20 mbar
II2H3B/P AT, CH, CY, DK, FI, LT, RO, SE, SK 20 mbar
II2H3P GB, IE 20 mbar
II2L3B/P RO 20 mbar
II2E3B/P PL 20 mbar
I2E(R)B BE 20 mbar
I3P BE 20 mbar
II2EK3B/P NL 20 mbar
160302-239-4
9 Bentone
!Arbeitsfeld nicht
überschreiten.
2.5 Arbeitsfeld
Biogas
2.4 Technische Spezikationen
Maße gemäß DIN EN 15036-1:2006
Option 1 Der Schallpegel des Brenners lässt sich durch Installieren eines Schalldämpfers
senken. Die Installation darf die Luftzufuhr zum Brenner nicht beeinträchtigen.
Option 2 Der Schallpegel des Brenners lässt sich durch Anschließen des Lufteinlasses an einen
Luftkanal mit geeignetem Spülpunkt senken. Die Installation darf die Luftzufuhr zum
Brenner nicht beeinträchtigen.
Pro 450i M
Stromversorgung, Betriebsspannung 1) 2) 230V, 1~, 0.6A, 50Hz, IP40
Stromversorgung, Motor 1) 230/400V, 3/1.7A
Max. Sicherungsstärke 10A
NOX-Klasse 3
Schallpegel 88dBA
1) Max. Betriebsstrom, siehe Datenschild.
2) exklusive Motor.
-1
0
1
2
3
4
5
6
7
8
100 150 200 250 300 350 400 450 500 550
mbar
kW
120-500 kW
160303-767
-1
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
100 150 200 250 300 350 400 450 500 550 600
mbar
kW
120-550 kW
160303-250
Erdgas, LPG, Butan und Propan
10 Bentone
2.6 Komponenten
12
2
1
9 8
15
16 17
3
4 5
6 7
13
18
11
14
10
11 Bentone
2.6.1 Komponenten - Schaltschrank
(Automatisches Steuergerät)
1. Brennerrohr
2. Anschlussansch
3. Gasdruckwächter, Max
4. Klappenmotor, Gas
5. Gasventil
6. Filter
7. Kugelventil
8. Motor
9. Flammendetektor
10. Transformator
11. Lufteinlass
12. Deckel, Lüftergehäuse
13. Einsatzsteuerung
14. Klappenmotor, Luft
15. Deckel, Schauglas
16. Luftdruckwächter
17. Luftklappe
18. Gasdruckwächter, Min/VPS
19. Zündelektroden
20. Stauscheibe
21. Düse
22. Hauptschalter
23. Automatisches LMV-Steuergerät
24. AZL-Display automatisches LMV-Steuergerät
25. Resettaste
26. Schalter 0-I
27. Kontaktor
28. Überspannungsschutz
29. Sicherung
24 26
29
27
28
22 2523
19
20
21
12 Bentone
172 546 11  2023-05-17
1. Kugelventil
2. Filter
3. Druckregler
5a. Gasdruckwächter, Min./VPS
5b. Gasdruckwächter, Max.
6a. Hauptgasventil
6b. Sicherheitsventil
7. Gasklappe
9. Luftdruckwächter
2.7 Armaturenschema
1 2 35a 5b
6b6a 7
9
160303-751
13 Bentone
3. Elektrische Ausrüstung
3.1 Sicherheitssystem
Das Sicherheitssystem (Sicherheitsschalter für Luken, Türen,
Wasserspiegel, Druck, Temperatur und andere Sicherheitsvorrichtungen)
muss gemäß den geltenden Vorschriften für das System im
Sicherheitskreis installiert werden. Wenn diese Sicherheitsanforderungen
auf andere Weise erfüllt werden, müssen die Sicherheitskreise
überbrückt werden. Dies kann je nach System, in dem der Brenner
installiert ist, unterschiedlich sein, siehe geltende Vorschriften und
Bestimmungen.
Die Kabel des Sicherheitssystems müssen getrennt werden, so dass das
ausgehende Signal nicht in demselben Kabel wie das eingehende Signal
liegt.
3.2 Komponenten
A1 Feuerungsautomat
F1 Sicherung
K1 Kontaktor + Überspannungsschutz
M1 Motor
R1 Flammendetektor QRA
S1 Betriebsschalter
S7 Hauptschalter
S8 Luftdruckwächter
S9 Gasdruckwächter, Min./VPS
S10 Gasdruckwächter, Max.
T1 Zündtransformator
X1 Klemmleiste
X20 Klemmleiste
X53 Anschluss, Klappenmotor - Luft
X54 Anschluss, Klappenmotor - Gas
X56 Anschluss, Display
Y1 Magnetventil 1
Y2 Magnetventil 2
!Netzanschluss und
Sicherung der Anlage nach
den örtlichen Vorschriften.
!Die Installation des
Sicherheitssystems ist
erforderlich, um den
Brenner zu starten.
172 626 44-1
14 Bentone
3.3 Stromlaufplan
Bk Black Schwartz
Bn Brown Braun
Bu Blue Blau
Gn Green Grün
Gn/Ye Green/
Yellow
Grün/
Gelb
Gy Grey Grau
Og Orange Orange
Pk Pink Rosa
Rd Red Rot
Vt Violet Violett
Wh White Weiß
Ye Yellow Gelb
EK2
E106386
15 Bentone LMV
172 526 67-2
4.1 Systemaufbau / Funktionsbeschreibung
Das LMV37.4... ist ein mikroprozessorbasiertes Brennermanagementsystem
mit passenden Systemkomponenten für die Steuerung und Überwachung von
Gebläsebrennern der mittleren bis hohen Leistungsklasse.
Zusammensetzung des LMV37.4...-Grundgeräts:
Brennermanagementsystem, komplett mit Ventilprüfsystem
Elektronisches Steuerungssystem für Brennstoff-Luft-Verhältnis für
maximal 2 Stellglieder Typ SQM3... oder SQN1...
Steuerung VSD-Lüfter
Modbus-Schnittstelle
Beispiel: Modulierender Gasbrenner
Die Systemkomponenten (Display und Bedieneinheit, Stellglieder) sind direkt
an die Basiseinheit des LMV37.4... angeschlossen. Alle sicherheitsrelevanten
Digitaleingänge und -ausgänge werden über ein Rückkopplungsnetzwerk
überwacht.
4. Automatisches Steuergerät LMV37
Zum Erstellungszeitpunkt dieses Handbuchs waren Motorfrequenzsteuerung
und Kommunikation per Modbus noch nicht für die hierin beschriebenen
Brennermodelle verfügbar.
Das automatische Steuergerät LMV37 ist ein Steuerungselement, das für viele
unterschiedliche Arten von Brennern benutzt werden kann.
Die nachfolgende Erläuterung des Funktionsprinzips sowie der
Reguliermöglichkeiten dieses Steuerungselements konzentriert sich auf den
zugehörigen Brennertyp.
16 Bentone LMV
4.2 Allgemeine Informationen
Das Brennermanagementsystem wird über das AZL2...-Display bedient
und parametriert. Das AZL2... mit LCD und menügeführter Bedienung ist
benutzerfreundlich und erleichtert die gezielte Diagnose. Bei der Diagnose
zeigt das Display den jeweiligen Betriebsstatus, den Fehlertyp sowie den
Zeitpunkt, zu welchem der Fehler aufgetreten ist, an. Die verschiedenen
Parameterebenen des Brenners werden mithilfe von Passwörtern vor
unbefugtem Zugriff geschützt. Möglichkeit zur Auswahl aus verschiedenen
Brennstoffregelstreckentypen und Nutzung einer breiten Auswahl an
individuellen Parametereinstellungen (Programmierzeiten, Konguration
Ein-/Ausgänge usw.), dank welcher der Installateur die Anlage optimal an die
jeweilige Anwendung anpassen kann. Für die Modikation von Parametern
gibt es unterschiedliche Berechtigungsstufen. In diesem Handbuch werden
jene Parameter erläutert, die vom Installateur geändert werden können. Die
Stellglieder werden von Schrittmotoren angetrieben und lassen sich präzise
positionieren. Das LMV37.4...-Grundgerät ermöglicht die Konguration
spezischer Merkmale und Stellgliedeinstellungen.
4.3 Technische Daten Grundgerät LMV37.4...
Netzspannung
LMV37.400A2 AC 230 V - 15% / + 10%
Netzfrequenz 50 / 60 Hz ± 6%
Sicherheitsklasse I, einige Bauteile II und III gemäß
DIN EN 60730-1
Primärsicherung permanenter
Netzanschluss (extern)
max. 16 AT
Gerätesicherung F1 (intern) 6.3 AT (DIN EN 60127 2 / 5)
Spannungsversorgung: Eingangsstrom
abhängig vom Betriebsstatus des
Geräts
Spannungsführend
Sicherheitsabschaltung aus Betriebs-
position bei Netzspannung
LMV37.400A2 ca. AC 186 V
Neustart bei Netzspannungsanstieg
LMV37.400A2 ca. AC 195 V
17 Bentone LMV
M
t1
p
P
P
LP
Z
AL
V1
V2
5 s5 s 30 s
POC *)
X3-04 pin 1/2
X5-03 pin 1/4
X10-05
pin 2 / pin 3/4
X10-06 pin 1/2
X3-02 pin 1/2
X5-01 pin 2/3
X5-02 pin 2/3
X5-02 pin 2/3
X3-05 pin 1
X4-02 pin 2/3
X6-03 pin 2/3
X8-02 pin 1/3
X7-01 pin 2/3
X7-02 pin 2/3
X3-05 pin 2
X54
X53
X74
P
P
X9-04 pin 2/3
X5-01 pin 2/3
Fuel
Air
R (ON)
Function / Inputs
Function / Outputs
RAST plug
pin number
RAST plug
pin number
Gasdirektzündung „G“, „G mod“, „G mod pneu“
Legende Ablaufdiagramme
18 Bentone LMV
!Nicht alle Phasen, Zeiten, Kennziern, Abkürzungen und
Symbole scheinen in den einzelnen Ablaufdiagrammen auf
oder sind für diese erforderlich!
Phasennummern
00 Verriegelungsphase
02 Sicherheitsphase
10 Selbstcheck
12 Standby (ortsfest)
22 Lüftermotor (M) = EIN, Sicherheitsventil (SV) = EIN
24 Luftklappen (LK) Brennstoventil (V) – Position
30 Vorspülung
36 Luftklappen (LK) Zündung (Z) – Position
38 Vorzündung Zündung (Z) = EIN
39 Test Min-Druckwächter (Pmin)
40 Brennstoventil (V) = EIN
42 Zündung (Z) = AUS
44 Intervall 1 (t44)
50 Sicherheitszeit 2 (TSA2)
52 Intervall 2 (t52)
60 Betrieb 1 (ortsfest)
62 Betrieb 2 Luftklappen (LK) kleine Flamme (KL) – Position
70 Nachbrennzeit (t13)
72 Luftklappen (LK) Nennlast (NL) – Position
74 Nachspülzeit (t8)
78 Nachspülzeit (t3)
80 Entleerung Testbereich
81 Atmosphärendrucktest
82 Befüllung Testbereich
83 Gasdrucktest
90 Wartezeit Gasmangel
Die Durchführung der Ventilprüfung hängt von den Parametereinstellungen ab:
Während der Vorspülzeit und/oder der Nachbrennzeit.
19 Bentone LMV
Zeiten
TSA1 Sicherheitszeit 1
TSA2 Sicherheitszeit 2
t1 Vorspülzeit
t3 Nachspülzeit
t8 Nachspülzeit
t13 Nachbrennzeit
t44 Intervall 1
t52 Intervall 2
Kennziern
1) Parameter: Kurze/lange Vorspülzeit nur für Öl.
Kurze/lange Einschaltzeit Ölpumpe – Zeit
2) Nur mit Ventilprüfung beim Anlaufen.
3) Parameter: Mit/ohne Alarm bei Anlaufsperre.
4) Wenn das Signal beim Anlaufen fehlerhaft ist, folgt Phase 10,
andernfalls Phase 70.
5) Maximaldauer Sicherheitsphase, dann Verriegelung.
6) Zeitspanne zwischen Aktivierung der Anlaufsperre und Signalausgabe
7) Nur mit Ventilprüfung beim Anlaufen (Ventilprüfung über Min-
Druckwächter).
8) Nur mit Anlaufen ohne Ventilprüfung (Ventilprüfung über Min-
Druckwächter).
9) Umgekehrte Logik bei Ventilprüfung über Min-Druckwächter.
10) Parameter: Min-Öldruck Eingang
1 = aktiv ab Phase 38
2 = aktiv ab Sicherheitszeit
11) Nur mit Brennstoregelstrecke Lo und 2 Brennstoventilen.
12) Parameter 223: Wiederholung Grenzwert Min-Gasdruckwächter in
Verbindung mit Gasmangelprogrammparameter
246 (Phase 90).
13) Max. Reaktions-/Ansprechzeit Luftdruckwächter
14) Alternativ zur Ventilprüfung.
15) Alternativ zum Max-Druckwächter (Pmax) oder POC.
20 Bentone LMV
Abkürzungen
AL Alarm
FS Flammensignal
GM Schütz Lüftermotor
ND Luftdruckwächter
MLüftermotor
P LT Druckwächter für Ventilprüfung
Pmax Max-Druckwächter
Pmin Min-Druckwächter
POC Meldeschalter
PV Vorsteuerventil
RTemperatur- oder Druckwächter
SB Sicherheitsbegrenzer
SK Sicherheitsschleife
STB Sicherheitstemperaturbegrenzer
SV Sicherheitsventil
WM Wassermangel
V1 Brennstoventil 1
V2 Brennstoventil 2
VP Druckwächter Verbrennung
Z Zündtransformator
Zulässiger Positionsbereich
Standby-Modus: Das Stellglied kann sich innerhalb des
zulässigen Positionsbereichs bewegen,
wird jedoch immer wieder zurück in
die Grundstellung gebracht, da jeder
Phasenwechsel aus der Grundstellung
heraus erfolgt.
0°/10%
90°/100%
Position im Lieferzustand (0°)
Stellglied komplett oen (90°)
Eingang/Ausgang Signal 1 (EIN)
Eingang/Ausgang Signal 0 (AUS)
Eingang zulässig Signal 1 (EIN) oder 0 (AUS)
Symbole
SA Aktuator
SA-K Stellgliedposition kleine Flamme
SA-N Stellgliedposition Nachspülen
SA-R Grundstellung Stellglied
SA-V Stellgliedposition Nennlast
SA-Z Stellgliedposition Zündlast
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Typ
Benutzerhandbuch