Fagor CNC 8050 TC Benutzerhandbuch

FAGOR CNC 8050 TC

HANDBUCH

FÜR

BEDIENUNG

Ref. 9701 (ale)

INDEX

Abschnitt Seite

EINLEITUNG

Sicherheitshinweise .........................................................................................................3

Verschickungsbedingungen............................................................................................5

FAGOR-Unterlagen für CNC 8050TC.............................................................................6

Inhalt dieses Handbuchs..................................................................................................7

Kapitel 1 KONFIGURATIONEN

1.1 Grundkonfiguration......................................................................................................... 2

1.1.1 14-Zoll Farbmonitor ........................................................................................................ 3

1.1.1.1 Steckverbinder zum Anschluß an die Zentraleinheit ...................................................... 4

1.1.1.2 Monitorgehäuse............................................................................................................... 5

1.1.2 Tastatur 8050 TC............................................................................................................. 6

1.1.2.1 Steckverbinder zum Anschluß an die Zentraleinheit ...................................................... 7

1.1.2.2 Das Tastaturgehäuse ........................................................................................................ 8

1.2 Erweiterte Konfiguration ................................................................................................. 9

1.2.1 14-Zoll Farbmonitor mit Tastatur der CNC 8050T ......................................................... 10

1.2.1.1 Steckverbinder zum Anschluß des Monitors .................................................................. 11

1.2.1.2 Steckverbinder für den Anschluß der Tastatur 8050T..................................................... 12

1.2.1.3 Monitorgehäuse............................................................................................................... 13

1.1.2 Tastatur 8050 TC............................................................................................................. 14

1.2.2.1 Steckverbinder zum Anschluß an die Umschaltplatine .................................................. 15

1.2.2.2 Das Tastaturgehäuse ........................................................................................................ 16

1.2.3 Tastaturumschaltplatine .................................................................................................. 17

Kapitel 2 ALLGEMEINE BEGRIFFE

2.1 Tastatur ............................................................................................................................ 1

2.2 Allgemeines..................................................................................................................... 2

2.2.1 Koordinatensystem.......................................................................................................... 4

2.2.2 Handräder ........................................................................................................................ 5

2.2.3 Steuerungsinterne Variablen ........................................................................................... 6

2.2.4 Allgemeine logische Ausgänge der CNC ........................................................................ 6

2.3 Einschalten ...................................................................................................................... 7

2.4 Betrieb im Modus 8050T ................................................................................................ 8

Abschnitt Seite

Kapitel 3 HANDBETRIEB

3.1 Einführung....................................................................................................................... 2

3.2 Achssteuerung ................................................................................................................. 6

3.2.1 Arbeitseinheiten .............................................................................................................. 6

3.2.2 Koordinatenvoreinstellung ............................................................................................. 6

3.2.3 Achsenvorschubverwaltung (F)....................................................................................... 6

3.3 Maschinenreferenzpunktsuche........................................................................................ 7

3.4 Verschieben der Achsen im Handbetrieb ........................................................................ 8

3.4.1 Kontinuierliche Verschiebung ........................................................................................ 8

3.4.2 Kettenmaßverschiebung.................................................................................................. 9

3.4.3 Verschiebung mittels elektronischem Handrad............................................................... 10

3.5 Werkzeugsteuerung ......................................................................................................... 11

3.5.1 Werkzeugwechsel ............................................................................................................ 12

3.5.1.1 Variabler Werkzeugwechselpunkt................................................................................... 13

3.5.2 Werkzeugvermessung...................................................................................................... 14

3.5.2.1 Definition des Werkzeugs in der Werkzeugtabelle ......................................................... 15

3.5.2.2 Werkzeugvermessung...................................................................................................... 16

3.6 Spindelsteuerung............................................................................................................. 18

3.6.1 Spindel in U/min ............................................................................................................. 19

3.6.2 Konstante Schnittgeschwindigkeit (CSS) ....................................................................... 20

3.6.2.1 Betrieb mit konstanter Schnittgeschwindigkeit.............................................................. 21

3.7 Steuerung der externen Einrichtungen............................................................................ 22

Kapitel 4 BETRIEB MIT ARBEITSGÄNGEN ODER ZYKLEN

4.1 Allgemeines..................................................................................................................... 2

4.1.1 Modus Zyklusedition ...................................................................................................... 4

4.1.2 Definition der Spindelbedingungen................................................................................ 5

4.1.3 Definition der Bearbeitungsbedingungen....................................................................... 6

4.2 Positionierzylus ............................................................................................................... 7

4.2.1 Definition der Daten ........................................................................................................ 8

4.3 Zyklus Längsdrehen ........................................................................................................ 9

4.3.1 Definition der Geometrie ................................................................................................. 9

4.3.2 Allgemeine Funktionsweise ............................................................................................ 10

4.4 Zyklus Plandrehen.......................................................................................................... 12

4.4.1 Definition der Geometrie ................................................................................................. 12

4.4.2 Allgemeine Funktionsweise ............................................................................................ 13

4.5 Zyklus Kegeldrehen ........................................................................................................ 15

4.5.1 Definition der Geometrie ................................................................................................. 16

4.5.2 Allgemeine Funktionsweise ............................................................................................ 18

4.6 Zyklus Eckenverrundung ................................................................................................ 20

4.6.1 Definition der Geometrie ................................................................................................. 21

4.6.2 Allgemeine Funktionsweise ............................................................................................ 23

4.7 Zyklus Gewindeschneiden .............................................................................................. 25

4.7.1 Definition der Geometrie ................................................................................................. 27

4.7.2 Definition der Bearbeitungsart ........................................................................................ 28

4.7.3 Allgemeine Funktionsweise. Ebene 1 ............................................................................. 29

4.7.4 Allgemeine Funktionsweise. Ebene 2 ............................................................................. 30

4.7.5 Allgemeine Funktionsweise. Ebene 3 ............................................................................. 31

Abschnitt Seite

4.8 Einstechzyklus ................................................................................................................ 32

4.8.1 Vermessung des Einstechwerkzeugs ............................................................................... 33

4.8.2 Definition der Geometrie ................................................................................................. 34

4.8.3 Allgemeine Funktionsweise ............................................................................................ 35

4.9 Bohrzyklus und Gewindebohrzyklus.............................................................................. 37

4.9.1 Definition der Geometrie ................................................................................................. 38

4.9.2 Allgemeine Funktionsweise. Bohrzyklus........................................................................ 39

4.9.3 Allgemeine Funktionsweise. Gewindebohrzyklus .......................................................... 40

4.10 Profilzyklus ..................................................................................................................... 41

4.10.1 Ebene 1. Profildefinition ................................................................................................. 42

4.10.2 Ebene 2. Profildefinition ................................................................................................. 43

4.10.3 Definition der Geometrie ................................................................................................. 45

4.10.4 Allgemeine Funktionsweise ............................................................................................ 47

4.10.5 Beispiel. Ebene 1............................................................................................................. 48

4.10.6. Beispiele. Ebene 2 ........................................................................................................... 49

Kapitel 5 PROGRAMMSPEICHERUNG

5.1 Verzeichnis der gespeicherten Programme......................................................................2

5.2 Den Inhalt eines Programms ansehen ..............................................................................3

5.2.1 Einen der Arbeitsgänge im Detail ansehen .....................................................................3

5.3 Ein neues Teileprogramm erstellen .................................................................................4

5.3.1 Speicherung eines Arbeitsgangs oder eines Zyklus ........................................................4

5.4 Ein Teileprogramm löschen ............................................................................................5

5.5 Ein Teileprogramm in ein anderes kopieren ...................................................................5

5.6 Ein Teileprogramm abändern. .........................................................................................6

5.6.1 Einen Arbeitsgang löschen..............................................................................................6

5.6.2 Einen Arbeitsgang an eine andere Stelle bringen ...........................................................6

5.6.3 Einen neuen Arbeitsgang einfügen .................................................................................7

5.6.4 Einen schon bestehenden Arbeitsgang abändern............................................................7

Kapitel 6 AUSFÜHRUNG UND SIMULATION

6. Ausführung und Simulation ............................................................................................1

6.1 Einen Arbeitsgang oder Zyklus simulieren oder ausführen ............................................ 2

6.2 Ein Teileprogramm simulieren oder ausführen ............................................................... 2

6.3 Simulieren oder Ausführen eines gespeichertenArbeitsgangs ........................................ 2

6.4 Ausführungsmodus.......................................................................................................... 3

6.4.1 Werkzeuginspektion ....................................................................................................... 4

6.5 Graphische Darstellung ................................................................................................... 5

ANHANG

Tastaturwahl ....................................................................................................................3

Tastencodes .....................................................................................................................5

Einleitung - 1

CNC 8050TC

EINLEITUNG

Einleitung - 2

CNC 8050TC

Einleitung - 3

CNC 8050TC

SICHERHEITSHINWEISE

Lesen Sie folgende Sicherheitshinweise gründlich, um Verletzungen von Personen und Beschädigungen

dieses Produkts und der mit ihm verbundenen Geräte zu vermeiden.

Nur Personen, die von Fagor Automation dazu autorisiert sind, dürfen dieses Gerät instandsetzen.

Fagor Automation haftet für keinerlei Personen- oder Sachschaden, der auf der Nichteinhaltung

dieser Sicherheitsnormen beruht.

Vorsichtsmaßnahmen zur Vermeidung von Personenschäden

Vor Einschalten des Geräts Erdung überprüfen

Vergewissern Sie sich, um elektrische Entladungen zu vermeiden, daß eine Erdung vorgenommen

wurde.

Nicht in feuchter Umgebung betreiben

Arbeiten Sie zur Vermeidung von elektrischen Entladungen immer in einer Umgebung, deren

relative Luftfeuchtigkeit ohne Kondensation bei 45 °C unter 90% liegt.

Nicht in explosionsgefährdeten Räumen betreiben

Zur Vermeidung von Risiken, Verletzungen oder Schäden nicht in explosionsgefährdeten

Räumen arbeiten.

Vorsichtsmaßnahmen zur Vermeidung von Sachschäden

Arbeitsraum

Dieses Gerät ist für den Betrieb in industriellen Räumen ausgelegt und entspricht den bestehenden

Richtlinien und Normen der Europäischen Union.

Fagor Automation haftet nicht für Schäden, die das Gerät erleidet oder verursacht, wenn es unter

anderen Bedingungen eingesetzt wird (Wohn- oder häusliche Räume).

Installation des Geräts an geeignetem Ort

Wir empfehlen, die Steuerung wann immer dies möglich ist nicht in der Nähe von Kühlflüssigkeiten

oder chemischen Produkten, die sie beschädigen könnten, anzubringen, sowie nicht an Orten, wo

sie der Gefahr von Stößen ausgesetzt ist.

Das Gerät entspricht den europäischen Richtlinien über elektromagnetische Verträglichkeit. Es ist

jedoch zu empfehlen, es von folgenden Quellen elektromagnetischer Störungen fernzuhalten:

- Starke Ladungen, die an das gleiche Netz wie das Gerät angeschlossen sind.

- Tragbare Übertragungsgeräte (Funktelefone, Amateurfunk-Sender).

- Radio/TV-Geräte.

- Lichtbogenschweißmaschinen.

- Hochspannungsleitungen.

- Usw.

Umgebungsbedingungen

Die Umgebungstemperatur muß während des Betriebs zwischen +5°C und +45°C liegen.

Während des Nichtbetriebs muß die Umgebungstemperatur zwischen -25°C und 70°C liegen.

Sicherheitshinweise

Einleitung - 4

CNC 8050TC

Schutzeinrichtungen des Geräts

Modul Netzteil

Das Gerät verfügt über 2 externe 3,15 Amp./250 V Flinksicherungen zum Schutz des Netzeingangs.

Modul Achsen

Alle digitalen Ein- und Ausgänge sind durch 1 externe 3,15 Amp./250 V Flinksicherung (F) gegen

Überspannung der externen Stromquelle (mehr als 33 Vdc) und gegen einen Polwechsel der

Stromquelle geschützt.

Modul Ein- und Ausgänge

Alle digitalen Ein- und Ausgänge sind durch 1 externe 3,15 Amp./250 V Flinksicherung (F) gegen

Überspannung der externen Stromquelle (mehr als 33 Vdc) und gegen einen Polwechsel der

Stromquelle geschützt.

Modul Ein- und Ausgänge und Nachformen

Alle digitalen Ein- und Ausgänge sind durch 1 externe 3,15 Amp./250 V Flinksicherung (F) gegen

Überspannung der externen Stromquelle (mehr als 33 Vdc) und gegen einen Polwechsel der

Stromquelle geschützt.

Modul Lüfter

1 oder 2 externe Sicherungen, je nach Modell.

Es handelt sich um 0,4 Amp. /250 V Flinksicherungen (F) zum Schutz der Lüfter.

Monitor

Der Sicherungstyp des Monitors hängt vom Modell ab. Überprüfen Sie dies bitte am Identifikationsetikett

am Gerät selbst.

Vorsichtsmaßnahmen bei der Instandsetzung

Im Innern des Geräts darf nichts verändert werden

Solche Arbeiten dürfen nur Personen vornehmen, die von Fagor dazu autorisiert sind.

Nicht mit den Steckverbindern des Geräts hantieren so lange das Gerät ans

Stromnetz angeschlossen ist.

Vergewissern Sie sich vor jeder Berührung der Steckverbinder (Ein-/Ausgänge,

Messystemeingänge, usw.), daß das Gerät nicht ans Stromnetz angeschlossen ist.

Sicherheitssymbole

Symbole, die im Handbuch erscheinen

Symbol VORSICHT.

Dabei steht ein Text, der auf die Handlungen oder Arbeitsgänge hinweist, die

Personen oder Geräten Schaden zufügen können.

Symbole, die auf dem Gerät selbst stehen können

Symbol VORSICHT.

Dabei steht ein Text, der auf die Handlungen oder Arbeitsgänge hinweist, die

Personen oder Geräten Schaden zufügen können.

Symbol ELEKTROSCHOCK.

Dieses Symbol weist darauf hin, daß ein Punkt unter Spannung stehen kann.

Symbol ERDUNG.

Dieses Symbol weist darauf hin, daß der Punkt zum Schutz von Personen und Geräten

an den zentralen Erdungspunkt der Maschine angeschlossen werden muß.

Einleitung - 5

CNC 8050TC

VERSCHICKUNGSBEDINGUNGEN

Wollen Sie den Monitor oder die Zentraleinheit schicken, so verpacken Sie sie im Originalkarton mit dem

Originalverpackungsmaterial. Haben Sie dies nicht zur Hand, verpacken Sie das Gerät folgendermaßen:

1.- Nehmen Sie einen Karton, dessen Innenmaße jeweils mindestens 15 cm (6 Zoll) größer sind als die

des Geräts. Das Kartonmaterial muß eine Widerstandsfähigkeit von 170 kg (375 Pfund) haben.

2.- Wenn Sie das Gerät an eine Fagor Automation-Zweigstelle schicken, legen Sie ein Etikett mit dem

Namen und der Adresse des Besitzers, dem Namen des Ansprechpartners, dem Gerätetyp, der

Seriennummer sowie einer Kurzbeschreibung des Defekts bei.

3.- Wickeln Sie das Gerät zum Schutz in eine Rolle Polyäthylen oder ähnliches Material ein.

Wenn Sie den Monitor schicken, schützen Sie besonders das Glas des Bildschirms.

4.- Polstern Sie den Karton auf allen Seiten gut mit Polyurethanschaum aus.

5.- Verschließen Sie den Karton mit Klebefolie oder Krampen.

Verschickungsbedingungen

Einleitung - 6

CNC 8050TC

FAGOR-Unterlagen für

CNC 8050TC

FAGOR-UNTERLAGEN FÜR

CNC 8050TC

Die CNC 8050TC basiert auf der CNC 8050T. Sie verfügt über alle Leistungen der CNC 8050T und

zusätzlich über die spezifischen Leistungen des TC-Modus.

Die Unterlagen umfassen daher die spezifische Dokumentation für dieses Modell sowie die vollständigen

Unterlagen für das Modell CNC 8050T.

Handbuch CNC 800 OEM Dieses Handbuch richtet sich an den Maschinenhersteller oder an

diejenige Person, die mit der Installation und Inbetriebnahme der

Steuerung betraut ist.

Dieses ist allen Modellen 8050-M, 8050-T und 8050-TC

gemeinsam. Es enthält das Installationshandbuch.

Handbuch CNC 8050-T USER Dieses Handbuch richtet sich an den Benutzer, also an die Person,

die mit der Steuerung in der Modalität 8050-T arbeitet.

Es enthält zwei Handbücher:

Das Bedienerhandbuch, in dem beschrieben ist, wie die CNC zu

bedienen ist.

Das Programmierhandbuch, in dem beschrieben ist, wie die CNC

programmiert wird.

Handbuch CNC 8050-TC USER Dieses Handbuch richtet sich an den Benutzer, also an die Person,

die mit der Steuerung in der Modalität 8050-TC arbeitet.

Handbuch Software DNC 8050 Dieses Handbuch richtet sich an diejenigen Personen, die die

Kommunikationssoftware DNC 8050 benutzen werden.

Handbuch DNC 8050-Protokoll Dieses Handbuch richtet sich an diejenigen Personen, die ihre

eigene DNC Kommunikation durchführen möchten, ohne die

Kommunikations-Software DNC 8050 zu benutzen.

Handbuch AUTOCAD 8050 Dieses Handbuch richtet sich an diejenigen, die ihre Seiten und

Symbole mit AUTOCAD entwerfen möchten. Es erklärt, wie das

Autocad-Programm personalisiert werden muß, damit die CNC

die entworfenen Seiten und Symbole korrekt interpretiert.

Handbuch FLOPPY DISK Dieses Handbuch richtet sich an diejenigen Personen, die das

FAGOR Diskettenlaufwerk benutzen und gibt Hinweise zu dessen

Benutzung.

Einleitung - 7

CNC 8050TC

INHALT DIESES HANDBUCHS

Dieses Handbuch setzt sich folgendermaßen zusammen:

Inhaltsverzeichnis

Neue Funktionen und Veränderungen des Fräsmaschinenmodells.

Einleitung Zusammenfassung der Sicherheitshinweise.

Verschickungsbedingungen.

Liste der FAGOR-Unterlagen für die CNC 8050.

Inhalt dieses Handbuchs.

Kapitel 1 Konfigurationen

Erläuterung der 2 Konfigurationsmöglichkeiten, der Grundkonfiguration und der erweiterten

Konfiguration.

Hinweis auf den Anschluß der verschiedenen Elemente und Beschreibung ihrer

Eigenschaften.

Kapitel 2 Allgemeine Begriffe.

Beschreibung der Tastatur und der von Fagor Automation gelieferten Programme.

Spezifische Parameter und Variablen des Modells 8050TC.

Die Möglichkeit 1, 2 oder 3 elektronische Handräder zu benutzen.

Einschalten der CNC und Zugang zur Betriebsart 8050T.

Kapitel 3 Handbetrieb.

Werte, die die CNC in dieser Betriebsart anzeigt.

Anwählen der Arbeitseinheiten, des Achsenvorschubs, usw.

Durchführung einer Maschinenreferenzpunktsuche.

Verfahren der Maschine im Handbetrieb oder mit elektronischen Handrädern.

Werkzeugsteuerung. Werkzeugwechsel, -vermessung und -messung.

Spindelsteuerung in U/min und mit konstanter Schnittgeschwindigkeit.

Steuerung der externen Einrichtungen.

Kapitel 4 Die Arbeit mit Arbeitsgängen oder Zyklen

Anwählen der verschiedenen Arbeitsgänge oder Zyklen.

Definition der Daten für die einzelnen Arbeitsgänge.

Definition der Bearbeitungsbedinungen für einen Arbeitsgang.

Kapitel 5 Programmspeicherung.

Zugriff auf die Liste der gespeicherten Programme.

Ansehen des Inhalts eines Programms oder eines seiner Arbeitsgänge.

Erstellen, Löschen oder Kopieren eines neuen Teileprogramms.

Ändern eines Teileprogramms oder eines seiner Arbeitsgänge.

Kapitel 6 Ausführung und Simulation

Simulation oder Ausführung eines Arbeitsgangs oder eines Teileprogramms.

Anhang Tastaturwahl bei erweiterter Konfiguration.

Tastencodes für deren Bearbeitung in der SPS.

Inhalt der von Fagor Automation gelieferten Programme P999995 und P999997.

Inhalt dieses Handbuchs

Kapitel 1 - Seite 1

CNC 8050TC

1. KONFIGURATIONEN

Es gibt 2 Konfigurationsmöglichkeiten:

Grundkonfiguration: Zentraleinheit + Tastatur 8050TC + 14-Zoll-Monitor, Farbe

Tastatur 8050TC 14-Zoll-Monitor, Farbe

Zentraleinheit

erweiterte Konfiguration: Zentraleinheit + Tastatur 8050TC + 14-Zoll-Monitor, Farbe mit Tastatur wie bei

8050T

Tastatur 8050TC 14-Zoll-Monitor, Farbe

mit Tastatur wie bei 8050T

Zentraleinheit

Bei Verwendung dieser Konfiguration muß die Tastaturumschaltplatine eingesetzt werden.

1. Konfigurationen

Kapitel 1 - Seite 2

CNC 8050TC

1.1 GRUNDKONFIGURATION

Bei Benutzung der Grundkonfiguration (Zentraleinheit + Tastatur 8050TC + 14-Zoll-Monitor, Farbe),

müssen folgende Anschlüsse vorgenommen werden:

Tastatur 8050TC 14-Zoll-Monitor, Farbe

Zentraleinheit

Zentraleinheit - Tastatur über den Steckverbinder X1 des Moduls CPU. Fagor Automation liefert das für

diese Verbindung notwendige Kabel.

Zentraleinheit -Monitor über den Steckverbinder X2 des Moduls CPU. Fagor Automation liefert das für

diese Verbindung notwendige Kabel

Die detaillierte Bechreibung der Steckverbinder der Zentraleinheit finden Sie

im Installationshandbuch, Kapitel 1 (Konfiguration der CNC), im Abschnitt

CPU.

1. Konfigurationen

1.1 Grundkonfiguration

Kapitel 1 - Seite 3

CNC 8050TC

1.1.1 14-ZOLL FARBMONITOR

Abmessungen in mm:

Folgende Elemente sind vorhanden:

X2 25-poliger D-förmiger Stecker (Vaterteil), für den Anschluß des Monitors an die Zentraleinheit.

1.- Erdungsklemme. Allgemeiner Erdungsanschluß der Maschine. Metrisch 6.

2.- Steckverbinder für Netzanschluß. Der zu diesem Zweck gelieferte Steckverbinder wird zum

Anschluß an 220 V Wechselstrom und zur Erdung benutzt.

1. Konfigurationen

1.1 Grundkonfiguration

1.1.1 14-Zoll Farbmonitor

Kapitel 1 - Seite 4

CNC 8050TC

Thermoadaptierbare

Externe Abschirmung an

Metallkappe gelötet

Abschirmung

1.1.1.1 STECKVERBINDER ZUM ANSCHLUß AN DIE ZENTRALEINHEIT

25-poliger D-förmiger Stecker (Vaterteil), für den Anschluß des Monitors an die Zentraleinheit.

Fagor Automation liefert das notwendige Verbindungskabel, das aus einem Kabelschlauch und je einem

25-poliger D-förmiger Stecker (Mutterteil) an den Schlauchenden besteht.

Beide Steckverbinder werden mittels zweier UNC 4.40 Schrauben befestigt.

Der Kabelschlauch birgt 8 verflochtene Drahtpaare mit 0.34 mm

2

Durchmesser (8 x 2 x 0.34mm²), mit

Globalabschirmung und Acrylgummiumhüllung. Er besitzt eine spezifische Impedanz von 120 Ohm. Es

ist eine Maximallänge von 25 m zulässig.

Die Abschirmung des Kabelschlauchs ist an die Metallkappen angelötet, die die Steckverbinder bedecken

und sowohl an der Zentraleinheit als auch am Monitor ist diese Abschirmung hardwaremäßig mit Stift 1

des Steckverbinders verbunden.

1. Konfigurationen

1.1 Grundkonfiguration

1.1.1 14-Zoll Farbmonitor

PAAR KABELFARBE PIN SIGNAL

Abschirmung Metallkappe Chassis

1

Blau 4 VD4

Weiss 17 VD4

2

Rot 5 VD3

Gelb 18 VD3

3

Grün 7 HSINC

Rosa 20 HSINC

4

Orange 8 VSINC

Schwarz-Weiss 21 VSINC

5

Rot 9 VD0

Frau 22 VD0

6

Grün 10 VD1

Weiss 23 VD1

7

Blau 11 VD2

Grau 24 VD2

8

Schwarz 12 BLANK

Braun 25 BLANK

Metallkappe

Kapitel 1 - Seite 5

CNC 8050TC

1.1.1.2 MONITORGEHÄUSE

Zwischen dem Monitor und allen Wänden des Gehäuses müssen folgende Mindestabände (in mm)

bestehen, um die geforderten Umgebungsbedingungen zu gewährleisten:

Wenn ein Lüfter zur Verbesserung der Belüftung des Gehäuses benutzt wird, so muß dieser mit einem

Gleichstrommotor betrieben werden, da Wechselstrommotoren Magnetfelder erzeugen, die den Bildschirm

verzerren können.

Die Temperatur muß innerhalb des Gehäuses zwischen 0 und 50°C (32 und 122°F) liegen.

Der Monitor ist wie folgt zu befestigen (Abmessungen in mm):

1. Konfigurationen

1.1 Grundkonfiguration

1.1.1 14-Zoll Farbmonitor

Kapitel 1 - Seite 6

CNC 8050TC

1.1.2 TASTATUR 8050 TC

Die Tastatur kann an jeder beliebigen Stelle der Maschine angebracht werden. Ihre Abmessungen in mm:

Auf der Rückseite ist folgendes zu finden:

1.- 25-poliger D-förmiger Stecker (Mutterteil), für den Anschluß der Tastatur an die Zentraleinheit.

2.- Erdungsklemme.

3.- Summer.

4.- Potentiometer zum Einstellen der Summerlautstärke.

1. Konfigurationen

1.1 Grundkonfiguration

1.1.2 Tastatur 8050 TC

Kapitel 1 - Seite 7

CNC 8050TC

PIN KABELFARBE SIGNAL

1 Grün GND

2 Grün-Braun C9

3 Blau C11

4 Weiss C13

5 Schwarz C15

6 Braun-Rot C1

7 Rot C3

8 Rosa-Braun C5

9 Grau-Braun C7

10 Rot-Blau D1

11 Braun-Blau D3

12 Gelb-Weiss D5

13 Gelb-Braun D7

14 Weiss-Schwarz C8

15 Weiss-Grün C10

16 Weiss-Rot C12

17 Weiss-Grau C14

18 Weiss-Blau C0

19 Weiss-Rosa C2

20 Rosa C4

21 Grau C6

22 Braun D0

23 Gelb D2

24 Grau-Rosa D4

25 Violett D6

Metallkappe Abschirmung Chassis

Thermoadaptierbare

Externe Abschirmung an

Metallkappe gelötet

Abschirmung

Metallkappe

1.1.2.1 STECKVERBINDER ZUM ANSCHLUß AN DIE ZENTRALEINHEIT

25-poliger D-förmiger Stecker (Mutterteil), für den Anschluß der Tastatur an die Zentraleinheit.

Fagor Automation liefert das notwendige Verbindungskabel, das aus einem Kabelschlauch und je einem

25-poliger D-förmigen Stecker (Vaterteil) an jedem Schlauchende besteht.

Beide Steckverbinder verfügen über ein Befestigungssystem mittels zweier UNC 4.40 Schrauben.

Der Kabelschlauch birgt 25 Drähte mit 0.14 mm

2

Durchmesser (25 x 0.14 mm²), mit Globalabschirmung

und Acrylgummiumhüllung. Es ist eine Maximallänge von 25 m zulässig.

Die Abschirmung des Kabelschlauchs ist an die Metallkappen angelötet, die die beiden Steckverbinder

bedecken und sowohl an der Zentraleinheit als auch an der Tastatur ist diese Abschirmung hardwaremäßig

mit Stift 1 des Steckverbinders verbunden.

1. Konfigurationen

1.1 Grundkonfiguration

1.1.2 Tastatur 8050 TC

Kapitel 1 - Seite 8

CNC 8050TC

1.1.2.2 DAS TASTATURGEHÄUSE

Die Tastatur ist wie folgt zu befestigen (Abmessungen in mm):

1. Konfigurationen

1.1 Grundkonfiguration

1.1.2 Tastatur 8050 TC

Kapitel 1 - Seite 9

CNC 8050TC

1.2 ERWEITERTE KONFIGURATION

Bei Benutzung der erweiterten Konfiguration (Zentraleinheit + Tastatur 8050TC + 14-Zoll-Farbmonitor

mit Tastatur des 8050T), müssen folgende Anschlüsse vorgenommen werden:

Tastatur 8050TC 14-Zoll-Monitor, Farbe

mit Tastatur wie bei 8050T

Zentraleinheit

Zentraleinheit -Monitor über den Steckverbinder X2 des Moduls CPU. Fagor Automation liefert das für

diese Verbindung notwendige Kabel.

Zentraleinheit - Tastatur über den Steckverbinder X1 des Moduls CPU. Fagor Automation liefert das für

diese Verbindung notwendige Kabel.

Die detaillierte Bechreibung der Steckverbinder der Zentraleinheit finden Sie

im Installationshandbuch, Kapitel 1 (Konfiguration der CNC), im Abschnitt

CPU.

1. Konfigurationen

1.2 Erweiterte Konfiguration

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