Duerkopp Adler 805 Benutzerhandbuch

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Teil 3: Serviceanleitung Klasse 805

1. Nähmaschine (Kl. 805-121)

1.1 Greifer, Nadelstange und Nadelführung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4, 5

1.2 Kapsellüfter . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6, 7

1.3 Nähfuß . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8

1.4 Fadenanzugsfeder . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9

1.5 Fadenspannungslüftung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9

1.6 Ölschmierung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10, 11

1.7 Armposition . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12

2. Nähmaschine (Kl. 805-111)

2.1 Stichsteller und Übertragungshebel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13

2.2 Schwinge und Stichplatte . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14-16

2.3 Greifer, Nadelstange, Greiferschutz und Nadelführung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17-19

2.4 Kapsellüfter . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20, 21

2.5 Nähfuß . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21

2.6 Fadenanzugsfeder . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22

2.7 Fadenspannungslüftung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22

2.8 Fadenvorzieher . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23

2.9 Sicherheitskupplung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23

2.10 Ölschmierung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24-26

2.11 Näharm . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27

2.12 Schwenkzylinder für den Greiferkasten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28

3. Fadenabschneider (Kl. 805-121

) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29-33

4. Fadenabschneider (Kl. 805-111)

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34-38

5. Umbugeinrichtung

5.1 Außenrahmen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 39, 40

5.2 Innenrahmen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 41

5.3 Mittelschieber . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 42-44

5.4 Seiten-, Vorder- und Eckenschieber . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 45

5.5 Eckeneinschieber . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 45-47

5.6 Position der beiden Stellräder . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 47

6. Transferschlitten

6.1 Allgemeine Informationen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 48

6.2 Streckenabgleich der Schlitten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 48-55

6.3 Positionsabgleich der Schlitten zur Umbug- und Nähstation . . . . . . . . . . . . . . . . . 56-61

6.4 Position des Schlittens zur Frässtation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 62, 63

6.5 Nullpunktlage der Schlitten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 64

6.6 Betätigungszeitpunkt der Begrenzungsschalter . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 65

6.7 Position des Anschlagstifts . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 65

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7. Stapler

7.1 Allgemeine Informationen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 66

7.2 Funktionsablauf des Staplers . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 67-71

7.3 Seitliche Position des Auswerfers und des Staplers . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 72

7.4 Niedrige und hohe Drehzahl des Ausrollers . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 73

7.5 Stellung des geöffneten Innenbügels . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 74

7.6 Stellung des geöffneten Außenbügels . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 74

7.7 Empfindlichkeit der Lichtschranke . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 74

7.8 Untere Position der Auswerferrolle . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 74

7.9 Geschwindigkeit von Außenbügel, Innenbügel und Ablage . . . . . . . . . . . . . . . . . . 74

7.10 Geschwindigkeit "Auswerferrollen nach oben und unten" . . . . . . . . . . . . . . . . . . 75

7.11 Luftstromstärke und Blasrichtung der Düse . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 75

8. Fräseinrichtung

8.1 Allgemeine Informationen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 76

8.2 Geschwindigkeit "Fräseinheit nach unten und oben schwenken" . . . . . . . . . . . . . . 76

8.3 Geschwindigkeit "Fräse nach oben und unten" . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 76

8.4 Betätigungszeitpunkt der Schalter . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 77

8.5 Höhe der Fräseinheit zur Fräsplatte . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 77

9. Menü "Service-Einrichter"

9.1 Menü "Service-Einrichter" aufrufen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 77

9.2 Struktur des Menüs "Service-Einrichter" . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 78

9.3 Vorgänge im Menü "Programmierung" . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 79

9.4 Vorgänge im Menü "Programmkorrektur" . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 80

9.5 Vorgänge im Menü "Einrichtarbeiten" . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 81-85

9.6 Vorgänge im Menü "Fräsen" . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 85

9.7 Vorgänge im Menü "Datenverwaltung" . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 86

9.8 Vorgänge im Menü "Diskettenbetrieb" . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 87

9.9 Vorgänge "SPS-Bit-Anzeige", Variantenwechsel" und "Sprachen" . . . . . . . . . . . . . 87

10. Eingangs- und Ausgangssignale abfragen

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 88

11. Betriebssystem wechseln

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 89, 90

12. Pneumatische Wartungseinheit

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 91

Teil 3: Serviceanleitung

Klasse 805

4

1. Nähmaschine (Kl. 805-121)

1.1 Greifer, Nadelstange und Nadel-

führung

1.1.1 Schlingenhub

Erläuterung:

Der Schlingenhub ist der Weg der Nadelstange

vom unteren Totpunkt bis zu dem Punkt, wo die

Greiferspitze auf Nadelmitte steht.

Regel:

Der Schlingenhub soll 2 mm betragen.

Kontrolle und Korrektur vorbereiten:

Menü "Verfahren X-, Y- und Nähachse" aufrufen,

Vorgang "Nähkopf senken" wählen und mit der Ta-

ste "0" die Lampe h40 "Sicherer Halt der Motore"

einschalten, siehe 9.5.4.

Kontrolle:

– Nadelstange mit der Kurbel in die tiefste

Stellung bringen.

– Mit dem Kolben 1 (Teile-Nr. 981 15 000 2) die

Lehre 2 (Teile-Nr. 981 15 000 1) gegen die

Nadelstangenbuchse drücken und die

Schraube am Kloben festziehen.

– Lehre herausziehen und Kurbel in Pfeilrichtung

drehen, bis der Kloben an der

Nadelstangenbuchse anliegt.

In dieser Stellung muß die Greiferspitze auf

Nadelmitte stehen.

Korrektur:

Schrauben 3 lösen und Greifer auf der Antriebswel-

le entsprechend drehen.

1.1.2 Nadelstangenhöhe

Regel:

In der Schlingenhubstellung soll die Greiferspitze

in der Mitte der Hohlkehle stehen.

Kontrolle und Korrektur vorbereiten:

Menü "Verfahren X-, Y- und Nähachse" aufrufen,

Vorgang "Nähkopf senken" wählen und mit der Ta-

ste "0" die Lampe h40 "Sicherer Halt der Motore"

einschalten, siehe 9.5.4.

Kontrolle:

Kurbel entsprechend drehen.

Korrektur:

Schraube 4 lösen und Nadelstange entspr. verset-

zen.

1.1.3. Abstand der Greiferspitze zur Nadel

Regel:

In der Schlingenhubstellung soll der Abstand der

Greiferspitze zur Hohlkehle der Nadel 0,1 mm be-

tragen.

Kontrolle und Korrektur vorbereiten:

Menü "Verfahren X-, Y- und Nähachse" aufrufen,

Vorgang "Nähkopf senken" wählen und mit der Ta-

ste "0" die Lampe h40 "Sicherer Halt der Motore"

einschalten, siehe 9.5.4.

Kontrolle:

Kurbel entsprechend drehen.

Korrektur:

Schrauben 3 lösen und Greifer auf der Welle axial

verschieben.

1.1.4 Abstand zwischen der Nadelführung und

der Nadel

Erläuterung:

Beim Nähen in bestimmten Richtungen soll die Na-

delführung 6 eine Berührung zwischen Nadel und

Greiferspitze verhindern.

Regel:

In der Schlingenhubstellung soll die Nadelführung

6 so dicht wie möglich zur Nadel stehen, ohne die-

se zu berühren.

Kontrolle und Korrektur vorbereiten:

Menü "Verfahren X-, Y- und Nähachse" aufrufen,

Vorgang "Nähkopf senken" wählen und mit der Ta-

ste "0" die Lampe h40 "Sicherer Halt der Motore"

einschalten, siehe 9.5.4.

Korrektur:

Die Position der Nadelführung 6 nach Lösen der

Schraube 7 entsprechend ändern.

Hinweis:

Eine falsche Einstellung kann zu einer Beschädi-

gung der Greiferspitze und zum Nadelbrechen füh-

ren.

5

1.2 Kapsellüfter

1.2.1 Allgemeine Informationen

– Der Fadenhebel muß den Faden zwischen dem

Mittelteil 1 und dessen Halter 2 durchziehen.

Damit dieser Vorgang ungehindert erfolgen

kann, muß das Mittelteil in diesem Moment vom

Kapsellüfter gelüftet werden.

Dadurch wird das gewünschte Nahtbild mit der

geringstmöglichen Fadenspannung erzielt.

– Falsche Einstellungen können folgende

Auswirkungen haben:

Fadenbrüche

Ösen auf der Nähgutunterseite

Starke Geräusche.

1.2.2 Höhe des Fingers

Regel:

Der Finger 8 soll mit der Nase des Mittelteils auf ei-

ner Höhe stehen.

Kontrolle und Korrektur vorbereiten:

Menü "Verfahren X-, Y- und Nähachse" aufrufen,

Vorgang "Nähkopf senken" wählen und mit der Ta-

ste "0" die Lampe h40 "Sicherer Halt der Motore"

einschalten, siehe 9.5.4.

Kontrolle:

Kurbel entsprechend drehen.

Korrektur:

Schraube 7 lösen und den Exzenter 5 entspre-

chend drehen.

1.2.3 Größe des Lüftungsspalts - Lage des

Fingerwegs

Regel:

Der Abstand X zwischen dem gelüfteten Mittelteil

und dessen Halter soll der Stärke des zu nähenden

Fadens entsprechen.

Kontrolle und Korrektur vorbereiten:

Menü "Verfahren X-, Y- und Nähachse" aufrufen,

Vorgang "Nähkopf senken" wählen und mit der Ta-

ste "0" die Lampe h40 "Sicherer Halt der Motore"

einschalten, siehe 9.5.4.

Kontrolle:

Kurbel entsprechend drehen.

Korrektur:

Schraube 6 lösen und Position des Fingers 8 ent-

sprechend ändern.

1.2.5 Tiefe des Fingers

Regel:

Der Finger 9 soll einen Abstand von ca. 0,6 mm

zum Mittelteil 10 haben.

(Damit der Fadendurchschlupf zwischen Finger

und Mittelteil unbehindert erfolgen kann.)

Kontrolle und Korrektur vorbereiten:

Menü "Verfahren X-, Y- und Nähachse" aufrufen,

Vorgang "Nähkopf senken" wählen und mit der Ta-

ste "0" die Lampe h40 "Sicherer Halt der Motore"

einschalten, siehe 9.5.4.

Kontrolle:

Kurbel entsprechend drehen.

Korrektur:

Den Finger 8 nach Lösen der Schraube 6 entspre-

chend einstellen.

(Dabei den Lüftungsweg nicht verändern.)

1.2.6 Zeitpunkt der Lüftung

Regel:

Das Mittelteil 1 soll im Moment des Fadendurch-

schlupfes zwischen Mittelteil und dessen Halter 2

gelüftet sein.

Kontrolle und Korrektur vorbereiten:

Menü "Verfahren X-, Y- und Nähachse" aufrufen,

Vorgang "Nähkopf senken" wählen und mit der Ta-

ste "0" die Lampe h40 "Sicherer Halt der Motore"

einschalten, siehe 9.5.4.

Kontrolle:

Kurbel drehen und Fadendurchschlupf beim Nähen

beobachten.

6

Voreinstellung:

– Schraube 4 am Exzenter lösen.

– Mit der Kurbel die Nadelstange 1 mm hinter

den oberen Totpunkt bringen (in Laufrichtung

gesehen).

– Exzenter 3 mit Hilfe eines Schraubendrehers

so weit drehen, bis der Finger 8 sich im

vorderen Umkehrpunkt befindet, wo das

Mittelteil ganz gelüftet ist.

– Schraube 4 am Exzenter festziehen.

Korrektur:

– Schraube 4 lösen und die Position des

Exzenters 3 mit Hilfe eines Schraubendrehers

entsprechend ändern.

8 3 4

6 7 5

7

1.3 Nähfuß

1.3.1 Höhen-Einstellbereich

Regel:

Der Nähfuß soll im unteren Totpunkt einen Abstand

von 0,7 mm zur Stichplatte haben, wenn die niedrig-

ste Hublage eingestellt ist.

Kontrolle und Korrektur vorbereiten:

Menü "Nähachse" aufrufen und Vorgang "Nähach-

se freistellen" wählen, siehe 9.2.

Kontrolle:

– Niedrigste Hublage mit dem Stellrad 1

einstellen.

– Nähfuß mit der Kurbel in Tiefstellung bringen.

Korrektur:

Die Schraube 2 lösen und die Stoffdrückerstange 3

entsprechend versetzen.

Hinweis:

Nach der Korrektur folgende Bedingungen prüfen:

Die Nadelstange darf im unteren Totpunkt nicht den

Nähfuß berühren, wenn die höchste Hublage einge-

stellt ist.

1.3.2 Zeitpunkt der Nähfuß-Bewegung

Regel:

– Die Schraube 6 am Hubexzenter 7 soll sich in

der senkrechten Stellung befinden, wenn sich

die Schraube 9 an der Armwellenkurbel 10 in

der gleichen Position befindet.

In diesem Fall erreicht der Nähfuß zusammen

mit der Nadelstange den unteren Totpunkt.

–

In axialer Richtung soll der Bund des Exzenters

7 einen Abstand von 7,8 mm zum Freischnitt in

der Welle haben.

Kontrolle und Korrektur vorbereiten:

Menü "Verfahren X-, Y- und Nähachse" aufrufen,

Vorgang "Nähkopf senken" wählen und mit der Ta-

ste "0" die Lampe h40 "Sicherer Halt der Motore"

einschalten, siehe 9.5.4.

Kontrolle:

Kurbel entsprechend drehen.

Korrektur:

Schraube 6 lösen und die Position des Hubexzen-

ters 7 auf der Welle entsprechend ändern.

Hinweis:

Eine falsche Einstellung kann folgende

Auswirkungen haben:

– Starke Vibrationen der Nähmaschine.

(Weil der Hubexzenter 7 nicht die konstruktiv

vorgesehene Position zum Gegengewicht 8 hat

und dadurch eine "Unwucht" bewirkt.)

–Fehlstiche

1

2

3

8

1.4 Fadenanzugsfeder

Regel:

Die Fadenanzugsfeder soll gerade ihre unterste

Stellung erreicht haben, wenn die Nadel bis zum

Öhr in das Nähgut eingestochen ist.

Kontrolle:

Im Zyklus "Automatik" mit einer Geschwindigkeit

von 5% nähen.

Korrektur des Wegs:

– Schraube 2 am Arm etwas lösen.

– Mit dem Bolzen 1 die gesamte

Fadenspannungseinheit entsprechend drehen.

Korrektur der Spannung:

– Mit der Taste "0" die Lampe h40 "Sicherer Halt"

einschalten.

– Schraube 2 am Arm lösen und die

Fadenspannungseinheit herausziehen.

– Schraube 3 lösen und den Bolzen 4

entsprechend drehen.

1.5 Fadenspannungslüftung

Erläuterung:

Die Fadenspannungslüftung erfolgt magnetisch

während des Abschneidevorganges.

Regel:

Der Faden muß sich ungehindert durch die gelüfte-

te Spannung ziehen lassen.

Korrektur:

– Mit der Taste "0" die Lampe h40 "Sicherer Halt"

einschalten.

– Die Schraube 2 lösen und die Position der

gesamten Spannung verändern.

(Dabei die Spannung nicht drehen.)

2

1

9

1.6 Ölschmierung

1.6.1 Funktionsweise

Ölförderung zum Nähkopf

Die Greiferantriebswelle 5 fördert über die Spiralnu-

ten das Öl aus der Wanne durch die Leitung 4 zum

Nähkopf. Das Rückschlagventil 6 in dieser Leitung

soll beim Maschinenstillstand den Rücklauf des Öls

verhindern. Das Sichtfenster 2 über der Leitung er-

möglicht eine Kontrolle der Ölförderung. Ein Teil

des zum Nähkopf geförderten Öls wird für die

Schmierung der mechanischen Teile im Nähkopf

verwendet. Der andere Teil des Öls fließt über die

Leitung 1 zum Einfüllstutzen 3. Von hier werden die

Armwellenlagerung und die Füßchenhubmechanik

über die Dochte geschmiert.

Ölrückführung vom Nähkopf

Das im Nähkopf abgeschleuderte Öl sammelt sich

im unteren Teil des Nähkopfes, wo sich auch die

Saugleitung 14 mit dem Metallfilter befindet. Über

diese Leitung saugt die Pumpe 10 auf der Grei-

ferantriebswelle das Öl wieder zurück.

Ölförderung zum Greifer

Die Pumpe 10 saugt neben dem Öl aus dem Näh-

kopf auch Öl aus der Ölwanne an. Dieses Öl ge-

langt über die Leitung 9 mit dem Gummiring in die

Pumpe. Der Gummiring soll verhindern, daß das

Leitungsende direkt auf dem Grund der Ölwanne

liegt. Sonst besteht die Gefahr, daß Schmutzparti-

kel angesaugt werden, die den Kanal zum Greifer

verstopfen könnten.

Die Pumpe 10 fördert das angesaugte Öl über die

Druckleitung 12 in einen Kanal. Von hier gelangt

das Öl über die Ölschleuderscheibe zum Greifer.

Das für die Greiferschmierung nicht benötigte Öl

fließt vorher durch das Loch 13 in der Druckleitung

ab.

1.6.2 Kontrolle des Ölstands und der

Ölförderung

– Ölstand-Kontrolle bei nicht laufender

Nähmaschine am Ölstandsauge 7 vornehmen.

Öl ist nachzufüllen, wenn der Ölstand bis zur

Augenmitte abgesunken ist (siehe 1.6.6).

– Ölförderung zum Nähkopf am Sichtfenster 2 bei

laufender Nähmaschine kontrollieren, z. B.

während des automatischen Ablaufs im Menü

"Automatik".

1.6.3 Regulierung der Nähkopfschmierung

Regel:

Die eingestellte Ölmenge kann wesentlich größer

sein als die tatsächlich benötigte Ölmenge.

(Die Pumpe saugt das Öl aus dem tiefsten Punkt

des Kopfes wieder zurück in die Wanne).

Voreinstellung:

Die Regulierschraube 15 ganz hineindrehen und

dann um 1/2 Umdrehung lösen.

Kontrolle:

– Kopfdeckel abschrauben.

– Menü "Nähachse verfahren" aufrufen.

(Über "Service Einrichter", "Einrichtarbeiten",

Verfahren X-, Y- und Nähachse" und "Nähkopf

senken").

– Vorgang "Handbetrieb" wählen.

–Mit der Taste ↓ die Nähmaschine ca. 2 Minuten

laufen lassen.

– Ein Stück Papier zwischen Stoffdrückerstange

und Gußwand halten.

– Nähmaschine mit Taste ↓ in Intervallen laufen

lassen.

Die Einstellung ist korrekt, wenn genügend Öl

auf das Papier abgeschleudert wird.

Korrektur:

Die Regulierschraube 15 entsprechend drehen.

Ölmenge vergrößern - Schraube nach links drehen.

Ölmenge verringern - Schraube nach rechts dre-

hen.

1.6.4 Regulierung der Greiferschmierung

Erläuterung:

Der Greifer kann nur geschmiert werden, wenn sich

die Ölschleuderscheibe im Kesselbereich des Grei-

fers befindet.

Regel:

Der Greifer soll mit einer möglichst geringen Öl-

menge sicher geschmiert werden.

(Dann wird auch entsprechend wenig Öl ver-

braucht).

Voreinstellung:

Die Regulierschraube 11 ganz hineindrehen und

dann um 1/8 Umdrehung lösen.

10

Kontrolle:

– Menü "Nähachse verfahren" aufrufen.

(Über "Service-Einrichter", "Einrichtarbeiten",

"Verfahren X-, Y- und Nähachse" und "Nähkopf

senken".)

– Vorgang "Handbetrieb" wählen.

– Nähgutauflage herausnehmen.

–Mit der Taste ↓ die Nähmaschine ca. 2 Minuten

laufen lassen.

– Ein Stück Papier unter den Greifer halten.

– Nähmaschine mit der Taste ↓ in Intervallen

laufen lassen.

Die Einstellung ist korrekt, wenn genügend Öl

auf das Papier abgeschleudert wird.

Korrektur:

Die Regulierschraube 11 entsprechend drehen.

Ölmenge vergrößern - Schraube nach links

drehen.

Ölmenge verringern - Schraube nach rechts

drehen.

1.6.5 Öl wechseln

Nach den ersten 1000 Betriebsstunden bzw. nach

den ersten 6 Monaten ist das Öl folgendermaßen

zu wechseln:

– Ablaßschraube 8 zum Ablassen des Öls

herausdrehen.

– Ölwannendeckel abnehmen.

– Ölwanne reinigen und kontrollieren, ob das

Lüftungsrohr frei ist.

– Ablaßschraube und Ölwanndeckel montieren

(neue Dichtungen verwenden).

– Öl "ESSO SP-NK 10" nachfüllen.

1.6.6 Öl nachfüllen

– Das Öl ist nachzufüllen, wenn der Ölstand bei

nicht laufender Maschine bis zur Augenmitte

abgesunken ist.

– Öl "ESSO SP-NK 10" durch den Einfüllstutzen

3 bis zum oberen Rand des Ölstandsauges 7

nachfüllen.

Es können auch andere Öle mit folgenden

Richtdaten verwendet werden:

Viskosität bei 40° C: 10 mm

2

/s

Flammpunkt : 150 C°

11

1.7 Näharmposition

1.7.1 Allgemeine Informationen

Die Schalter am Zylinder werden vom Magnetkern

an der Kolbenstange betätigt, wenn der Nähkopf

angehoben bzw. abgesenkt ist.

1.7.2 Untere Position des Näharms

Regel:

Die viereckige Abstandslehre 5 (70,9 mm hoch) soll

bei abgesenktem Arm genau zwischen Stichplatte

und Näharmunterseite passen.

Kontrolle:

Menü "Verfahren X-, Y- und Nähachse" aufrufen,

Vorgang "Nähkopf senken" wählen und mit der Ta-

ste "0" die Lampe h40 "Sicherer Halt der Motore"

einschalten, siehe 9.5.4.

Korrektur:

Kontermutter 4 lösen und Kolbenstange 3 entspre-

chend drehen.

Hinweis:

Nach dieser Einstellung ergibt sich die obere Positi-

on des Näharms durch den Kolbenstangenweg des

Zylinders.

1.7.3 Geschwindigkeit "Näharm nach oben und

unten"

Regel:

Der Nähkopf soll sich zügig und gleichmäßig bewe-

gen.

Kontrolle:

– Menü "Verfahren X-, Y- und Nähachse"

aufrufen, siehe 9.2.

– Wechselweise die Taste 4 für das Senken und

die Menütaste für das Heben des Näharms

betätigen.

Korrektur:

Mit den Drosseln 2 und 1 die "Abluft" des Zylinders

entsprechend regulieren.

1.7.4 Endlagendämpfung des Zylinders

Erläuterung:

Die Geschwindigkeit der Kolbenstange wird ca. 10

mm vor der Endlage verringert, um den schweren

Nähkopf weich abzubremsen.

Regel:

Die Kolbenstange 3 soll "weich" in die beiden End-

lagen fahren.

Kontrolle:

– Menü "Verfahren X-, Y- und Nähachse"

aufrufen, siehe 9.2.

– Wechselweise die Taste 4 für das Senken und

die Menütaste für das Heben des Näharms

betätigen.

Korrektur:

Drosseln am Zylinder entsprechend drehen.

12

2. Nähmaschine (Kl. 805-111)

2.1 Stichsteller u. Übertragungshebel

2.1.1 0-Stellung des Stichstellers

Regel:

Beim Nähen ohne Zick-Zack-Funktion darf die Na-

delstange nicht "pendeln".

Kontrolle und Korrektur vorbereiten:

Menü "Verfahren X-, Y- und Nähachse" aufrufen,

Vorgang "Nähkopf senken" wählen und mit der Ta-

ste "0" die Lampe h40 "Sicherer Halt der Motore"

einschalten, siehe 9.5.4.

Kontrolle:

Nach dem Abschrauben des Ölwannendeckels

kann eine genaue Kontrolle auf diese Weise erfol-

gen:

– Knebelinbusschlüssel in Schraube 1 stecken.

– Stellrad drehen.

Wenn der Schlüssel die geringstmögliche

Bewegung macht, ist die Einstellung korrekt.

Korrektur:

– Kontermutter 3 lösen.

– Schraube 2 entsprechend drehen.

2.1.2 Stellung des Übertragungshebels

Erläuterung:

Der Hebel 5 überträgt die Bewegung von der Vor-

schubwelle 6 auf die Schwinge 4.

Regel:

Der Hebel 5 soll lotrecht stehen, wenn die Zick-

Zack-Funktion nicht aktiviert ist.

Kontrolle und Korrektur vorbereiten:

Menü "Verfahren X-, Y- und Nähachse" aufrufen,

Vorgang "Nähkopf senken" wählen und mit der Ta-

ste "0" die Lampe h40 "Sicherer Halt der Motore"

einschalten, siehe 9.5.4.

Korrektur:

Schraube 7 lösen und den Hebel auf der Welle ent-

sprechend drehen.

Hinweis:

Bei falscher Einstellung sind die "Pendelbewegun-

gen" der Nadelstange und der Stichplatte während

des Zick-Zack-Betriebs nicht synchron.

2

3 2

2

13

1

Y

X

1 5 6 7 8 9 10 11

14 13 12

16 15

21

14

2.2 Schwinge und Stichplatte

2.2.1 Allgemeine Informationen

Bei einer vollständigen Pendelbewegung der Nadel-

stange und Stichplatte während der Zick-Zack-

Funktion wird die Nadelstange 2 mal auf und ab be-

wegt. Dies wird durch das Zahnradpaar 17 und 19

mit einem Übersetzungsverhältnis von 1:2 bewirkt.

2.2.2 Position der Schwinge

Regel:

Die Nadel soll zentrisch in die 2 mm-Bohrung der

Lehre 1 eintauchen, wenn sich die Nähmaschine

nicht im Zick-Zack-Betrieb befindet.

Kontrolle und Korrektur vorbereiten:

Menü "Verfahren X-, Y- und Nähachse" aufrufen,

Vorgang "Nähkopf senken" wählen und mit der Ta-

ste "0" die Lampe h40 "Sicherer Halt der Motore"

einschalten, siehe 9.5.4.

Korrektur in X-Richtung:

– Schrauben 2 an den 2 Stellkloben 3 lösen.

– Klemmschraube 15 am Antriebshebel 16 lösen.

– 2 Schrauben 4 und 6 an der Lagerung für den

Fadenhebellenker 5 lösen.

– 2 Klemmschrauben 14 an der Armwellenkurbel

13 lösen.

– 1 Positionsschraube 21 an der Armwellenkurbel

etwas lösen.

(Weil die Positionsschraube auf der Fläche des

Zapfens sitzt.)

– Korrektur vornehmen.

Evtl. Hubwelle 7 für den Nähfuß nach dem

Lösen folgender Schrauben axial verschieben:

Schrauben an den beiden Stellringen 8 und 9,

Schraube 10 am Kloben 11.

– Alle vorher gelösten Schrauben festziehen und

dabei auf folgendes achten:

Axiale Fixierung der Schwinge,

waagerechte Stellung der Stellkloben 3,

korrekte Position der Dochte,

geringstmögliches seitliches Spiel des

Fadenhebellenkers 5.

Korrektur in Y-Richtung:

– Klemmschraube 15 am Antriebshebel 16 lösen.

– Position der Schwinge entsprechend ändern.

Hinweis:

Nach einer Korrektur in X-Richtung ist der Abstand

der Nadel zum Greifer zu kontrollieren und evtl. zu

korrigieren.

2.2.3 Zeitpunkt der Schwingen-Pendelbewegung

Regel:

– Im Zick-Zack-Betrieb soll die Nadel beim

Einstich in den oberen Riegelpunkt genau so

weit nach innen "treiben" wie beim Einstich in

den unteren Riegelpunkt.

–

Beide Riegeleinstiche sollen den gleichen

Abstand zum "Nullstich" haben.

Kontrolle und Korrektur vorbereiten:

Menü "Verfahren X-, Y- und Nähachse" aufrufen,

Vorgang "Nähkopf senken" wählen und mit der Ta-

ste "0" die Lampe h40 "Sicherer Halt der Motore"

einschalten, siehe 9.5.4.

Kontrolle:

– Ein Stück Papier auf die Nähgutauflage legen

und dort festhalten.

– Stellrad drehen, um die Position des

"Nullstichs" zu ermitteln.

– Vorgang "Zick-Zack" wählen. (Siehe 9.2).

– Stellrad drehen

Korrektur:

Schrauben 20 lösen und Zahnrad 18 auf der Grei-

ferantriebswelle entsprechend drehen.

Hinweis:

Eine falsche Einstellung kann zum Nadelbrechen

führen.

15

2.2.4 Größe des Schwingen-Pendelbereichs

(Überstichbreite)

Regel:

Beim Zick-Zack-Betrieb der Nähmaschine sollen

die "oberen" und "unteren" Einstiche auf einem

Stück Papier einen Abstand von 5 mm haben.

Dies ergibt bei der aufgenähten Tasche eine von

der Nähgutart, dem Faden und der Fadenspannung

abhängige Überstichbreite von ca. 3 mm.

Kontrolle und Korrektur vorbereiten:

Menü "Verfahren X-, Y- und Nähachse" aufrufen,

Vorgang "Nähkopf senken" wählen und mit der Ta-

ste "0" die Lampe h40 "Sicherer Halt der Motore"

einschalten, siehe 9.5.4.

Kontrolle:

– Vorgang "Zick-Zack" wählen. (Siehe 9.2)

– Ein Stück Papier auf die Nähgutauflage legen

und dort festhalten.

– Stellrad drehen.

Korrektur:

Kontermutter 2 lösen und Anschlagschraube 1 ent-

sprechend drehen.

2.2.5 Horizontale Position der Stichplatte

Regel:

–In X-Richtung:

In der Schlingenhubstellung - oder etwas

danach - soll der Nadelschaft einen Abstand

von 0,3 mm zur rechten Seite des Stichlochs

haben.

–In Y-Richtung:

Die Nadel soll in dieser Richtung mittig ins

Stichloch eintauchen.

Kontrolle und Korrektur vorbereiten:

Menü "Verfahren X-, Y- und Nähachse" aufrufen,

Vorgang "Nähkopf senken" wählen und mit der Ta-

ste "0" die Lampe h40 "Sicherer Halt der Motore"

einschalten, siehe 9.5.4.

Korrektur:

Schrauben lösen und Position der Stichplatte ent-

sprechend ändern.

2.2.6 Höhe der Stichplatte

Regel:

Der Stichlochpilz soll sich 0,5 mm unterhalb der

oberen Seite der Nähgutauflage befinden.

Kontrolle und Korrektur vorbereiten:

Menü "Verfahren X-, Y- und Nähachse" aufrufen,

Vorgang "Nähkopf senken" wählen und mit der Ta-

ste "0" die Lampe h40 "Sicherer Halt der Motore"

einschalten, siehe 9.5.4.

Korrektur:

Schraube 3 lösen und den Kloben 4 entsprechend

drehen.

3 4

2 1

1

16

2.3 Greifer, Nadelstange, Greiferschutz und Nadelführung

2.3.1 Schlingenhub

Erläuterung

:

– Der Schlingenhub ist der Weg der Nadelstange

vom unteren Totpunkt bis zu dem Punkt, wo die

Greiferspitze auf Nadelmitte steht.

– Die 1. Schraube am Greifer - in Drehrichtung

des Greifers gesehen - sitzt auf der Fläche der

Greiferwelle.

Durch die Fixierung kann sich der Greifer beim

Nähen nicht mehr auf der Welle verdrehen. Bei

einer Blockierung des Greifers rastet die

Sicherheitskupplung aus.

Voraussetzung:

Position der Schwinge korrekt (sh. 2.2.2).

Regel:

Der Schlingenhub soll 2 mm betragen, wenn sich

die Nähmaschine nicht im Zick-Zack-Betrieb befin-

det.

Kontrolle und Korrektur vorbereiten:

Menü "Verfahren X-, Y- und Nähachse" aufrufen,

Vorgang "Nähkopf senken" wählen und mit der Ta-

ste "0" die Lampe h40 "Sicherer Halt der Motore"

einschalten, siehe 9.5.4.

Korrektur:

– Voraussetzung "Sicherheitskupplung

eingerastet" prüfen.

– Nadelstange in tiefste Stellung bringen.

– Mit dem Kloben 2 (Teile-Nr. 981 15 000 2) die

Lehre 1 (Teile-Nr. 981 15 000 3) gegen die

Schwinge drücken und die Schraube am

Kloben festziehen.

– Lehre herausziehen und Stellrad in

Laufrichtung drehen, bis der Kloben 2 an der

Schwinge anliegt.

In dieser Stellung muß die Greiferspitze auf

Nadelmitte stehen.

Korrektur:

– Klemmschraube in Bohrung 3 mit einem

Sechskantschraubendreher (SW 5mm) lösen.

Die Schraube 4 befindet sich am Stellring 5.

– Greifer auf der Antriebswelle soweit drehen,

daß die Greiferspitze auf Nadelmitte steht.

Darauf achten, daß der Luftspalt in der Klauen-

kupplung 0,5 mm beträgt.

– Klemmschraube 4 in Bohrung 3 festziehen.

Hinweis:

Nach einer Korrektur sind folgende Einstellungen

zu überprüfen:

– Lüftungszeitpunkt des Kapsellüfters (sh. 2.4.4).

– Position des Greiferschutzes (sh. 2.3.4).

0,5

4 5

1

2

2 3

17

2.3.2 Nadelstangenhöhe

Regel:

In der Schlingenhubstellung soll die Greiferspitze

in der Mitte der Nadelhohlkehle stehen, wenn sich

die Nähmaschine nicht im Zick-Zack-Betrieb befin-

det.

Kontrolle und Korrektur vorbereiten:

Menü "Verfahren X-, Y- und Nähachse" aufrufen,

Vorgang "Nähkopf senken" wählen und mit der Ta-

ste "0" die Lampe h40 "Sicherer Halt der Motore"

einschalten, siehe 9.5.4.

Korrektur:

2 Schrauben 1 lösen und Höhe der Nadelstange

entsprechend ändern.

(Dabei die Nadelstange nicht drehen).

Hinweis:

Nach einer Korrektur ist die Position der Nadelfüh-

rung und des Greiferschutzes zu prüfen. (Siehe

2.3.4 und 2.3.5).

2.3.3 Abstand des Greifers zur Nadel

Regel:

In der Schlingenhubstellung soll der Abstand der

Greiferspitze zur Hohlkehle der Nadel 0,1 mm be-

tragen, wenn sich die Nähmaschine nicht im Zick-

Zack-Betrieb befindet.

Kontrolle und Korrektur vorbereiten:

Menü "Verfahren X-, Y- und Nähachse" aufrufen,

Vorgang "Nähkopf senken" wählen und mit der Ta-

ste "0" die Lampe h40 "Sicherer Halt der Motore"

einschalten, siehe 9.5.4.

Kontrolle:

– Prüfen, ob die Nadel in der

Schlingenhubstellung vom Greiferschutz 2

nicht abgedrängt wird.

Bei einer Abdrängung ist der Greiferschutz 2

entsprechend zurückzustellen.

– Abstand prüfen.

Dazu kann ein Stück weißes Papier hinter den

Greifer gelegt werden.

Korrektur:

– Evtl. Greiferschutz 2 zurückstellen.

– Schrauben 4, 5, 7 lösen und den Greiferkasten

6 entsprechend seitlich verschieben.

Hinweis:

– Nach einer Korrektur ist der seitliche Abstand

in der Klauenkupplung zu kontrollieren und

evtl. zu korrigieren (siehe 2.3.7).

– Wenn eine Nadel mit einer anderen Stärke

eingesetzt wird, die zu einer anderen

Stärkengruppe (80-110 bzw. 120-140) gehört,

muß der Abstand zwischen dem Greifer und der

Nadel geprüft werden.

0,1mm

2

4 5 6 7

1

18

2.3.4 Position des Greiferschutzes

Erläuterung:

– Der Greiferschutz 2 soll eine Berührung

zwischen der Nadel und der Greiferspitze

verhindern.

– Die Stellung des Greiferschutzes ist nach

folgenden Vorgängen zu prüfen:

Korrektur der Nadelstangenhöhe,

Korrektur des Schleifenhubs,

Nadelstärkenänderung ab 0,2 mm.

Regel:

In der Schlingenhubstellung soll die Nadel ohne Ab-

drängung am Greiferschutz 2 anliegen, wenn sich

die Nähmaschine nicht im Zick-Zack-Betrieb befin-

det.

Kontrolle und Korrektur vorbereiten:

Menü "Verfahren X-, Y- und Nähachse" aufrufen,

Vorgang "Nähkopf senken" wählen und mit der Ta-

ste "0" die Lampe h40 "Sicherer Halt der Motore"

einschalten, siehe 9.5.4.

Korrektur:

Schraube lösen und Position des Greiferschutzes 2

entsprechend ändern.

2.3.5 Position der Nadelführung

Erläuterung

:

Die Nadelführung 8 soll die Nadel beim Nähen in

bestimmten Richtungen so führen, daß diese nicht

vom Greifer weggedrängt wird. Sonst könnten Fehl-

stiche entstehen.

Regel:

In der Nadeltiefstellung soll die Nadelspitze so nah

wie möglich zur Nadelführung stehen, ohne diese

zu berühren.

Kontrolle und Korrektur vorbereiten:

Menü "Verfahren X-, Y- und Nähachse" aufrufen,

Vorgang "Nähkopf senken" wählen und mit der Ta-

ste "0" die Lampe h40 "Sicherer Halt der Motore"

einschalten, siehe 9.5.4.

Korrektur:

Schraube lösen und Position der Nadelführung 8

entsprechend ändern.

Hinweis:

Eine falsche Einstellung kann zum Bruch der Nadel

im Bereich der Hohlkehle führen.

2.3.6 Kontrollen nach dem Einsatz von Nadeln

mit anderen Stärken

– Wenn sich die Nadelstärke um mindestens 0,2

mm verändert hat:

Position des Greiferschutzes kontrollieren.

– Wenn sich der Abstand der Hohlkehle zur

Nadelmitte ändert.

Dies ist der Fall, wenn die Nadel zu einer

anderen Stärkengruppe (80-110 bzw. 120-140)

gehört. Innerhalb einer Stärkengruppe ist der

Abstand immer gleich:

Abstand des Greifers zur Nadel kontrollieren.

2.3.7 Seitlicher Abstand in der Klauenkupplung

Regel:

Der seitliche Abstand in der Klauenkupplung 3 soll

0,5 mm betragen.

Korrektur:

– Klemmschraube 9 durch Bohrung 3 mit einem

Sechskantschraubendreher (SW 5mm) lösen.

Die Schraube 9 befindet sich am Stellring 10.

(sh. 2.3.1)

– Position der linken Kupplungshälfte

entsprechend ändern.

(Dabei die Welle nicht drehen.)

0,05mm

2

0,1mm

8

0,5

9 10

19

2.4 Kapsellüfter

2.4.1 Allgemeine Informationen

– Der Fadenhebel muß den Faden zwischen der

Spulenkapsel 4 und deren Halter 7 durchziehen.

Damit dieser Fadendurchschlupf ungehindert

erfolgen kann, muß die Spulenkapsel in diesem

Moment vom Kapsellüfter gelüftet werden.

Dadurch wird das gewünschte Nahtbild mit der

geringstmöglichen Fadenspannung erzielt.

– Falsche Einstellungen können folgende

Auswirkungen haben:

Fadenbrüche,

Ösen auf der Nähgutunterseite,

starke Geräusche.

2.4.2 Größe des Fingerweges

Regel:

Der Hebel 3 soll 3 mm exzentrisch gelagert sein.

Dies ist der Fall, wenn die Mutter 2 mit der

Außenkante der Welle abschließt.

Kontrolle und Korrektur vorbereiten:

Menü "Verfahren X-, Y- und Nähachse" aufrufen,

Vorgang "Nähkopf senken" wählen und mit der Ta-

ste "0" die Lampe h40 "Sicherer Halt der Motore"

einschalten, siehe 9.5.4.

Korrektur:

Mit dem Spezialschlüssel 1 die Mutter 2 lösen und

die Exzentrizität entsprechend ändern.

Hinweis:

Nach einer Korrektur den Lüftungsweg und Lüf-

tungszeitpunkt kontrollieren.

2.4.3 Größe des Lüftungsspalts - Lage des

Fingerwegs

Regel:

Der Abstand X zwischen der gelüfteten Spulenkap-

sel 4 und deren Halter 7 soll der Stärke des zu nä-

henden Fadens entsprechen.

Kontrolle und Korrektur vorbereiten:

Menü "Verfahren X-, Y- und Nähachse" aufrufen,

Vorgang "Nähkopf senken" wählen und mit der Ta-

ste "0" die Lampe h40 "Sicherer Halt der Motore"

einschalten, siehe 9.5.4.

Korrektur:

Schraube 5 lösen und Position des Fingers 6 ent-

sprechend ändern.

2.4.4 Zeitpunkt der Kapsellüftung

Regel:

Die Spulenkapsel soll im Moment des Fadendurch-

schlupfes zwischen Spulenkapsel 4 und deren Hal-

ter 7 gelüftet sein.

Kontrolle und Korrektur vorbereiten:

Menü "Verfahren X-, Y- und Nähachse" aufrufen,

Vorgang "Nähkopf senken" wählen und mit der Ta-

ste "0" die Lampe h40 "Sicherer Halt der Motore"

einschalten, siehe 9.5.4.

Kontrolle:

Stellrad drehen und den Fadendurchschlupf beob-

achten.

Voreinstellung:

– 2 Schrauben 8 lösen.

– Stellrad so weit drehen, bis sich die

Greiferspitze nach der Schlingenaufnahme in

der "3-Uhr-Stellung" befindet.

– Welle 9 mit Hilfe eines Schraubenziehers so

weit drehen, bis der Finger sich im vorderen

Umkehrpunkt befindet, wo die Kapsel ganz

gelüftet ist.

– 2 Schrauben 8 festziehen.

Korrektur:

2 Schrauben 8 lösen und die Position der Welle 9

mit Hilfe eines Schraubenziehers entsprechend än-

dern.

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