ESAB Arc 201i Benutzerhandbuch

Arc 201i
ESAB
Marke
ESAB
Modell
Arc 201i
Kategorie
Schweißsystem
Typ
Benutzerhandbuch

Dieses Handbuch ist auch geeignet für

DE
Valid for serial no. 927-xxx-xxxx0460 446 101 DE 20110628
Caddy
®
Arc 151i, Arc 201i
Betriebsanweisung
- 2 -
- 3 -
TOCg
Änderungen vorbehalten.
1 SICHERHEIT 4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2 EINFÜHRUNG 6. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2.1 Ausstattung 6. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2.2 Bedienkonsole 6. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3 TECHNISCHE DATEN 6. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4 INSTALLATION 8. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4.1 Positionierung 8. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4.2 Netzanschluss 8. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4.2.1 Empfohlene Werte für Sicherungsgröße und Kabelquerschnitt 8. . . . . . . . . . . . . .
5 BETRIEB 9. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5.1 PFC - Leistungsfaktorkorrektur 9. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5.2 Anschlüsse und Bedienelemente 9. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5.3 Anschluss von Schweiß- und Rückleiterkabel 10. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5.4 Überhitzungsschutz 10. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5.5 MMA-Schweißen 10. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5.6 WIG-Schweißen 10. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5.7 Fernbedienung 11. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
6 WARTUNG 11. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
6.1 Kontrolle und Reinigung 12. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
7 FEHLERSUCHE 12. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
7.1 Fehlercodes 12. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
8 ERSATZTEILBESTELLUNG 13. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
9 DEMONTAGE UND ENTSORGUNG 13. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
SCHALTPLAN 14. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
BESTELLNUMMER 18. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
ZUBEHÖR 19. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
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1 SICHERHEIT
Der Anwender einer ESAB-Schweißausrüstung ist für die Sicherheitsmaßnahmen verantwortlich, die für das Personal
gelten, das mit der Anlage oder in deren Nähe arbeitet.
Die Sicherheitsmaßnahmen sollen den Anforderungen entsprechen, die an der Schweiß-ausrüstung gestellt werden.
Der Inhalt dieser Empfehlung kann als eine Ergänzung der
normalen Vorschriften für den Arbeitsplatz betrachtet werden.
Die Bedienung muss gemäß der Anleitung von Personal ausgeführt werden, das mit den Funktionen der Schweißaus
rüstung gut vertraut ist. Eine falsche Bedienung kann eine
Gefahrensituation herbeiführen, die Personen- und Maschinenschäden verursachen kann.
1. Personal, das mit der Schweißausrüstung arbeitet, muss vertraut sein mit:
der Bedienung
dem Standort des Notausschalters
der Funktionsweise
den geltenden Sicherheitsvorschriften
Schweißvorgängen
2. Der Bediener muss sicherstellen:
dass sich kein Unbefugter im Arbeitsbereich der Schweißausrüstung befindet, wenn
diese eingeschaltet wird.
dass keine Person ungeschützt steht, wenn der Lichtbogen gezündet wird.
3. Der Arbeitsplatz muss:
für den Zweck geeignet sein.
zugfrei sein.
4. Persönliche Schutzausrüstung
Verwenden Sie stets die vorgeschriebene persönliche Schutzausrüstung wie z. B. Schutzbrille, feuersichere
Arbeitskleidung, Schutzhandschuhe.
Keine lose sitzenden Gegenstände wie Gürtel, Armbänder, Ringe usw. tragen, die hängenbleiben oder
Brandverletzungen verursachen können.
5. Sonstiges
Kontrollieren, ob die angewiesenen Rückleiter gut angeschlossen sind.
Eingriffe in elektr. Geräte dürfen nur von einer Elektriker vorgenommen werden.
Erforderliche Feuerlöschausrüstung muss an einem gut sichtbaren Platz leicht zugänglich sein.
WARNUNG!
Die Stromquelle darf nicht zum Auftauen gefrorener Rohre eingesetzt werden.
DE
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WARNUNG
Lesen Sie die Betriebsanweisung for der installation und inbetriebnahme durch.
Beim Lichtbogenschweissen und Lichtbogenschneiden kann Ihnen und anderen schaden zu
gefügt werden. Deshalb müssen Sie bei diesen arbeiten besonders vorsichtig sein. Befolgen
Sie die Sicherheitsvorschriften Ihres Arbeitsgebers, die Sich auf den Warnungstext des Her
stellers beziehen.
ELEKTRISCHER SCHLAG - Es besteht Lebensgefahr.
Die Ausrüstung gemäß örtlichen Standards installieren und erden.
Keine stromführenden Teile oder Elektroden mit bloßen Händen oder mit nasser Schutz-
ausrüstung berühren.
Personen müssen sich selbst von Erde und Werkstück isolieren.
Der Arbeitsplatz muss sicher sein.
RAUCH UND GAS - Können Ihre Gesundheit gefährden.
Das Gesicht ist vom Rauch abzuwenden.
Ventilieren Sie und saugen Sie den Rauch aus dem Arbeitsbereich ab.
UV- UND IR-LICHT - Können Brandschäden an Augen und Haut verursachen.
Augen und Körper schützen. Geeigneten Schutzhelm mit Filtereinsatz und Schutzkleider tragen.
Übriges Personal in der Nähe ist durch Schutzwände oder Vorhänge zu schützen.
FEUERGEFAHR
Schweißfunken können ein Feuer entzünden. Daher ist dafür zu sorgen, dass sich am Schweiß
arbeitsplatz keine brennbaren Gegenstände befinden.
GERÄUSCHE - Übermäßige Geräusche können Gehörschäden verursachen.
Schützen Sie ihre Ohren. Benutzen Sie einen Kapselgehörschutz oder einen anderen Gehör
schutz.
Warnen Sie Umstehende vor der Gefahr.
BEI STÖRUNGEN - Nur Fachpersonal mit der Behebung von Störungen beauftragen.
SCHÜTZEN SIE SICH SELBST UND ANDERE!
VORSICHT!
Dieses Produkt ist ausschließlich für Lichtbogenschweißarbeiten vorgesehen!
VORSICHT!
Lesen Sie die Betriebsanweisung vor der Installation
und inbetriebnahme durch.
VORSICHT!
Geräte der Kategorie ”Class A” sind nicht für den Einsatz in
Wohnbereichen vorgesehen, deren Stromversorgung an das allgemeine
Niederspannungsnetz angeschlossen ist. In diesen Bereichen kann für
Geräte der Kategorie ”Class A” möglicherweise keine
elektromagnetische Verträglichkeit sichergestellt werden, da Störungen
in den Leitungen und in der Luft vorliegen.
Die notwendige Schweißschutzausrüstung und weiteres Zubehör wird von
ESAB zur Verfügung gestellt.
DE
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2 EINFÜHRUNG
Arc 151i, Arc 201i ist eine Schweißstromquelle für das Schweißen mit umhüllten
Elektroden (MMA-Schweißen) und für das WIG-Schweißen.
ESAB-Produktzubehör finden Sie auf Seite 19.
2.1 Ausstattung
Arc 151i, Arc 201i wird mit einem 3-m-Schweißkabel, einem 3-m-Netzkabel sowie
einer Betriebsanweisung für Stromquelle und Bedienkonsole geliefert.
Betriebsanweisungen in anderen Sprachen können von der Website www.esab.com
heruntergeladen werden.
2.2 Bedienkonsole
Bedienkonsole A31
Drehregler für Stromeinstellung
LED für Netzspannung (grün)
Anzeige für Thermostat (gelb)
Bedienkonsole A33
Über die Bedienkonsole werden die Parameter für den Schweißprozess gesteuert.
Hinweis: Eine detaillierte Beschreibung der Bedienkonsole entnehmen Sie der
separaten Betriebsanweisung.
3 TECHNISCHE DATEN
Arc 151i Arc 201i
Netzspannung 230 V, 1 50/60 Hz 230 V, 1 50/60 Hz
Primärstrom
I
max
WIG
I
max
MMA
13,8 A
21,3 A
24,1 A
24,9 A
Netzversorgung Z
max
0,35 Ohm Z
max
0,30 Ohm
Leerlaufleistung 30 W 30 W
DE
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Arc 201iArc 151i
Einstellbereich MMA
A31
8 A/20 V - 150 A/26 V -
A33 4 A/20 V - 150 A/26 V 4 A/20 V - 170 A/26,8 V
Einstellbereich WIG 3-150 A 3-220 A
Zulässige Belastung bei MMA
25% ED
60% ED
100% ED
150 A/26,0 V
100 A/24,0 V
90 A/23,6 V
170 A/26,8 V
130 A/25,2 V
110 A/24,4 V
Zulässige Belastung bei WIG
20% ED
25% ED
60% ED
100% ED
-
150 A/16,0 V
120 A/14,8 V
110 A/14,4 V
220 A/18,8 V
-
150 A/16,0 V
140 A/15,6 V
Leistungsfaktor bei max. Strom 0,99 0,99
Wirkungsgrad bei max. Strom 80% 81%
Leerlaufspannung
A31 ohne VRD-Funktion
1)
A33 VRD-Funktion deaktiviert
2)
VRD-Funktion aktiviert
2)
58-72 V
55 - 60 V
< 35 V
-
55 - 60 V
< 35 V
Arbeitstemperatur -10° C bis +40° C -10° C bis +40° C
Transporttemperatur -20° C bis +55° C -20° C bis +55° C
Kontinuierlicher A-bewerteter
Schalldruck
<70 db <70 db
Abmessungen (L x B x H) 418 x 188 x 208 mm 418 x 188 x 208 mm
Gewicht
mit A31
mit A33
7,9 kg
8,1 kg
-
8,3 kg
Schutzform IP 23 IP 23
Schutzklasse
1) Gilt für Stromquellen ohne VRD-Spezifikation auf dem Kennschild.
2) Gilt für Stromquellen mit VRD-Spezifikation auf dem Kennschild. Die VRD/Funktion wird in der
Gebrauchsanleitung der Bedienkonsole erläutert.
Netzversorgung, Z
max.
Maximal zulässige Netzimpedanz gemäß IEC 61000-3-11.
Relative Einschaltdauer (ED)
Die relative Einschaltdauer gibt die prozentuale Zeitdauer ausgehend vom Referenzwert 10 Minuten
an, in der mit einer bestimmten Belastung geschweißt oder geschnitten werden kann. Der relative
Einschaltdauer gilt bei 40C.
Schutzform
Der IP-Code gibt die Schutzform an, d.h. den Schutzgrad gegen das Eindringen von festen Gegen
ständen und Wasser. Geräte mit der Kennzeichnung IP 23 sind für den Betrieb im Freien sowie in
geschlossenen Räumen vorgesehen.
Einsatzklasse
Das Symbol bedeutet, dass die Schweißstromquelle für die Arbeit in Räumen mit erhöhter
elektrischer Gefährdung ausgelegt ist.
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4 INSTALLATION
Die Installation ist von einem Fachmann auszuführen.
Hinweis!
Anforderungen an das Stromnetz
Geräte mit hoher Leistung können aufgrund ihrer hohen Stromaufnahme die Netzspannung
beeinträchtigen. Für bestimmte Gerätetypen können daher Anschlussbeschränkungen,
Anforderungen an eine maximal zulässige Netzimpedanz oder Anforderungen an eine minimal
erforderliche verfügbare Leistung am Anschlusspunkt an das allgemeine Stromnetz bestehen
(siehe technische Daten). In diesen Fällen muss der Anwender eines Geräts – bei Bedarf nach
Rücksprache mit dem Stromlieferanten – sicherstellen, dass das betreffende Gerät angeschlossen
werden darf.
4.1 Positionierung
Positionieren Sie die Schweißstromquelle so, dass Ein- und Auslass für die Kühlluft
nicht blockiert werden.
4.2 Netzanschluss
Kontrollieren Sie, dass die Schweißstromquelle mit
der korrekten Netzspannung angeschlossen und
eine angemessene Sicherungsgröße verwendet
wird.
Nehmen Sie eine Schutzerdung gemäß den
geltenden Bestimmungen vor.
Position des Kennschilds
4.2.1 Empfohlene Werte für Sicherungsgröße und Kabelquerschnitt
Arc 151i Arc 201i
Netzspannung 230 V 10%, 1 Phase 230 V 10%, 1 Phase
Netzfrequenz 50-60 Hz 50-60 Hz
Netzkabel, Querschnitt 3G2,5 mm
2
3G2,5 mm
2
Phasenstrom I
1eff
11,5 A 13,4 A
Schweißkabel, Querschnitt 16 mm
2
16 mm
2
Sicherung
träge Schmelzsicherung
Kleinschalter Typ C
16 A
13 A
16 A
16 A
Hinweis:
Die o.g. Kabelquerschnitte und Sicherungsgrößen entsprechen den schwedischen
Bestimmungen. Schließen Sie die Schweißstromquelle gemäß den nationalen bzw.
regionalen Vorschriften an.
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5 BETRIEB
Allgemeine Sicherheitsvorschriften für die Handhabung dieser Ausrüstung fin
den Sie auf Seite 4. Die Vorschriften vor Anwendung der Ausrüstung bitte le
sen!
5.1 PFC - Leistungsfaktorkorrektur
Caddy Arc 151i/201i sind einphasige Schweißstromquellen für 230 V mit einem
PFC-Kreis. Dieser ermöglicht eine uneingeschränkte Nutzung des Geräts an einer
16-A-Sicherung. Der PFC-Kreis schützt das Gerät außerdem vor Netzspannungs
schwankungen und sorgt für einen sichereren Einsatz mit einem Generator. Caddy
Arc 151i/201i kann mit besonders langen Netzkabeln betrieben werden (über 100
m), wodurch ein extrem großer Arbeitsradius zur Verfügung steht.
5.2 Anschlüsse und Bedienelemente
1 Anschluss (+)
MMA: für Rückleiterkabel oder
Schweißkabel
WIG: für Rückleiterkabel
4 Anschluss (+)
MMA: für Rückleiterkabel oder
Schweißkabel
WIG: für WIG-Brennerstrom
2 Anschluss für Fernbedienung 5 Wippenschalter für Netzspannung 0/1
3 Bedienkonsole, siehe unter 2.2 6 Netzkabel
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cmha2p11
cmha2p10
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5.3 Anschluss von Schweiß- und Rückleiterkabel
Die Schweißstromquelle besitzt zwei Anschlüsse, einen Pluspol (+) und einen
Minuspol (-), für Schweiß- und Rückleiterkabel. Mit welchem Anschluss das
Schweißkabel verbunden werden muss, richtet sich nach dem verwendeten
Elektrodentyp. Die Anschlusspolarität ist auf der Elektrodenverpackung angegeben.
Verbinden Sie das Schweißkabel mit dem Pol, der auf der Elektrodenverpackung
angegeben wird.
Verbinden Sie das Rückleiterkabel mit dem anderen Anschluss an der
Schweißstromquelle. Befestigen Sie die Kontaktklemme des Rückleiterkabels am
Werkstück und sorgen Sie für einen guten Kontakt zwischen dem Werkstück und
dem Anschluss für das Rückleiterkabel an der Schweißstromquelle.
5.4 Überhitzungsschutz
Die Schweißstromquelle ist mit einem Thermostat ausgestattet, der bei zu hoher
Temperatur ausgelöst wird. Dadurch wird der Schweißstrom unterbrochen und eine
gelbe Anzeigelampe leuchtet an der Vorderseite der Stromquelle auf. Bei einem
Absinken der Temperatur wird der Thermostat automatisch zurückgesetzt.
5.5 MMA-Schweißen
Arc 151i/201i arbeitet mit Gleichstrom und schweißt die meisten Metalle in unlegier
tem und legiertem Stahl, Edelstahl und Gusseisen.
Mit Arc 151i/201i können die meisten umhüllten Elektroden von ∅ 1,6 bis ∅ 3,25 ge
schweißt werden.
Das MMA-Schweißen wird ebenfalls als Schweißen mit umhüllten Elektroden bezeichnet.
Wenn der Lichtbogen gezündet wird, schmilzt die Elektrode, wodurch die Umhüllung eine
schützende Schicht bildet.
Wenn die Elektrodenspitze bei der Entzündung gegen das Blechstück gepresst wird,
verschmilzt sie direkt. Ein weiteres Schweißen ist nicht möglich.
Die Elektrode muss daher wie ein Streichholz entzündet werden.
Ziehen Sie die Elektrode schnell über das Blech und heben Sie
sie so an, dass eine ausreichende Lichtbogenlänge entsteht
(ca. 2 mm). Bei einem zu langen Lichtbogen knistert und spritzt
dieser und erlischt anschließend.
Kontrollieren Sie bei Arbeiten an einem Schweißtisch vor dem
Entzünden, dass weder Materialreste, Elektrodenstümpfe noch
andere Gegenstände auf dem Tisch das zu schweißende
Werkstück isolieren.
Nach dem Entzünden des Lichtbogens bewegen Sie die Elek
trode von links nach rechts. Die Elektrode muss im Verhältnis
zur Schweißrichtung in einem Winkel von 60° zum Blechstück
gehalten werden.
Beim Schweißen breiter Stränge oder wenn zum Erreichen der
gewünschten Schweißnahtdicke mehrere Schichten erforder
lich sind, sind Seitenbewegungen jedoch unverzichtbar.
5.6 WIG-Schweißen
Beim WIG-Schweißen schmilzt ein Lichtbogen das Werkstück mithilfe einer nichts
chmelzenden Wolframelektrode. Schmelze und Wolframelektrode werden per
Schutzgas geschützt.
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Das WIG-Schweißen ist besonders für hohe Qualitätsanforderungen und das Dünn
blechschweißen geeignet. Arc 151i/201i besitzt ebenfalls gute WIG-Schweißeigen
schaften.
Zum WIG-Schweißen muss Arc 151i/201i mit folgenden Komponenten ausgerüstet
werden:
WIG-Brenner mit Gasventil
Schweißgasrohr (geeignetes Schweißgas)
Schweißgasregler (geeigneter Gasregler)
Wolframelektrode
bei Bedarf entsprechendes Zusatzmaterial.
WIG-Schweißstart (nur A31)
Beim WIG-Start wird mit der Wolframelektro
de zum Werkstück hin geschabt, um einen
Lichtbogen zuerzeugen.
”Live WIG-Start” (nur A33)
Beim ”Live WIG-Start” wird die Wolframelektrode an das Werkstück gehalten. Der
Lichtbogen wird gezündet, wenn die Elektrode erneut vom Werkstück angehoben
wird.
5.7 Fernbedienung
Verbinden Sie die Fernbedienung mit dem Fernbedienungsanschluss an der
Stromquelle.
6 WARTUNG
Eine regelmäßige Wartung ist Voraussetzung für einen zuverlässigen und sicheren
Betrieb.
Nur Fachpersonal mit angemessenen Elektrokenntnissen darf Schutzbleche
entfernen, um Anschluss-, Service-, Wartungs- und Reparaturarbeiten an der
Schweißanlage durchzuführen.
VORSICHT!
Sämtliche Garantien des Lieferanten erlöschen, wenn der Kunde während der Garantiezeit
selbsttätig Eingriffe in das Produkt vornimmt, um eventuelle Fehler zu beseitigen.
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6.1 Kontrolle und Reinigung
Stromquelle
Überprüfen Sie die Schweißstromquelle regelmäßig auf Verschmutzungen.
Häufigkeit und Art der Reinigung richten sich nach Schweißprozess, Lichtbogenzeit,
Aufstellung und Umgebungsbedingungen. In der Regel genügt eine trockene
Druckluftreinigung der Stromquelle (mit verringertem Druck) einmal pro Jahr.
Verstopfte Lufteinlässe und -auslässe können andernfalls Überhitzungen
verursachen.
WIG-Brenner
Reinigung und Wechsel der Verschleißteile am WIG-Brenner sind in regelmäßigen
Abständen vorzunehmen. Dadurch wird ein störungsfreier Schweißvorgang
gewährleistet.
7 FEHLERSUCHE
Folgende Kontrollmaßnahmen werden vor dem Heranziehen von speziell
geschultem Wartungspersonal empfohlen.
Fehlertyp Maßnahme
Schweißstromquelle erzeugt
keinen Lichtbogen
Kontrollieren Sie, ob der Schalter für die
Netzspannung eingeschaltet ist.
Prüfen Sie, ob Schweiß- und Rückleiterkabel
korrekt angeschlossen sind.
Vergewissern Sie sich, dass die korrekte
Stromstärke eingestellt ist.
Kontrollieren Sie, ob der Sicherungsautomat
ausgelöst hat.
Schweißstrom wird während
des Schweißens unterbrochen
Kontrollieren Sie, ob die Thermostate aktiviert
wurden. (Orangefarbene Anzeigelampe an der
Vorderseite der Schweißstromquelle leuchtet.)
Überprüfen Sie die Netzsicherungen.
Thermostat wird zu oft aktiviert
Kontrollieren Sie, ob der Staubfilter verschmutzt
ist.
Ermitteln Sie, ob die Nennwerte der
Schweißstromquelle überschritten werden
(Überlastung der Schweißstromquelle).
Unbefriedigende Schweißergeb
nisse
Prüfen Sie, ob Schweiß- und Rückleiterkabel
korrekt angeschlossen sind.
Vergewissern Sie sich, dass die korrekte
Stromstärke eingestellt ist.
Stellen Sie sicher, dass keine falschen oder
fehlerhaften Elektroden verwendet werden.
Überprüfen Sie den Gasfluss.
7.1 Fehlercodes
Arc 151i, 201i besitzt eine integrierte Fehlerüberwachung. Bei einem Fehler
erscheint ein Code auf dem Display. Siehe Betriebsanweisung für die
Bedienkonsole.
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8 ERSATZTEILBESTELLUNG
Reparaturen und elektrische Arbeiten sind von autorisiertem ESAB-Servicepersonal
vorzunehmen. Verwenden Sie ausschließlich ESAB-Originalersatzteile und
-verschleißteile.
Arc 151i, Arc 201i ist lt. dem internationalen und europäische Standards EN 60974-1
und IEC 60974-10 konstruiert und überprüft. Es liegt in der Verantwortung der Abtei
lung, die Service- und Reparaturarbeiten ausführt, sich zu vergewissern, daß das Pro
dukt nach der Arbeit von dem oben angegebenen Standard nicht abweicht.
Ersatzteile bestellen Sie bei einem ESAB-Vertreter in Ihrer Nähe (siehe letzte Seite).
9 DEMONTAGE UND ENTSORGUNG
Die Schweißausrüstung besteht größtenteils aus Stahl, Kunststoff und Nichteisenme
tallen. Abfälle sind gemäß den geltenden lokalen Umweltschutzbestimmungen zu ent
sorgen.
Kühlflüssigkeit ist ebenfalls gemäß den geltenden lokalen Bestimmungen zu entsorgen.
Entsorgen Sie elektronische Ausrüstung in einer Recyclinganlage!
Gemäß EU-Richtlinie 2002/96/EG und nationalen Gesetzgebungen zur Entsorgung
elektrischer und bzw. oder elektronischer Ausrüstung müssen Altgeräte in einer
Recyclinganlage entsorgt werden.
Als Verantwortlicher für die Ausrüstung sind Sie gesetzlich verpflichtet, Informationen
zu autorisierten Sammelstellen einzuholen.
Weitere Informationen erhalten Sie von einem ESAB-Vertreter in Ihrer Nähe.
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Schaltplan
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bh32e
Arc 151i
© ESAB AB 2008
- 15 -
bh32e
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- 16 -
bh32e
Arc 201i
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- 17 -
bh32e
Arc 151i/Arc 201i
© ESAB AB 2008
Bestellnummer
- 18 -
bh32o
Ordering no. Denomination Type
0460 445 881 Welding Power source Caddy
â
Arc 151i, A31
0460 445 883 Welding Power source Caddy
â
Arc 151i, A33
0460 445 884 Welding Power source Caddy
â
Arc 201i, A33
0460 449 174 Instruction manual Control panel Caddy
â
A32, A33, A34
0459 839 027 Spare parts list Caddy
â
Arc 151i, Arc 152i, A31
0459 839 028 Spare parts list Caddy
â
Arc 151i, Arc 201i, A33
Instruction manuals and the spare parts list are available on the Internet at www.esab.com
Arc 151i/Arc 201i
© ESAB AB 2008
Zubehör
- 19 -
bh32a
Strap . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 0460 265 001
Cable holder 2 pcs . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 0460 265 002
Shoulder strap . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 0460 265 003
Trolley . . . . . .
for 5-10 litre gasbottle . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 0459 366 885
Welding cable kit, Arc 151i . . . . . . . . . . . . . .
Return cable kit, Arc 151i . . . . . . . . . . . . . . . .
Welding cable kit, Arc 201i . . . . . . . . . . . . . . .
Return cable kit, Arc 201i . . . . . . . . . . . . . . . .
0700 006 898
0700 006 899
0700 006 900
0700 006 901
Tig torch TXH 150V, Arc 151i . . . . . . . . . . . .
Tig torch TXH 200V, Arc 201i . . . . . . . . . . . . .
0460 011 843
0460 012 841
Arc 151i/Arc 201i
© ESAB AB 2008
- 20 -
bh32a
Only for A33 control panel
Remote control MMA 1 (10 m cable) . . . . . . .
MMA and TIG: current
0349 501 024
Foot control FS002 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
MMA and TIG current
0349 090 886
Remote control unit AT1 . . . . . . . . . . . . . . . . .
MMA and TIG: current
0459 491 896
Remote control unit AT1 CF . . . . . . . . . . . . .
MMA and TIG: rough and fine setting of
current.
0459 491 897
Remote cable 12 pole - 8 pole
5 m . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
10 m . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
15 m . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
25 m . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
0459 552 880
0459 552 881
0459 552 882
0459 552 883
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ESAB Arc 201i Benutzerhandbuch

Arc 201i
ESAB
Marke
ESAB
Modell
Arc 201i
Kategorie
Schweißsystem
Typ
Benutzerhandbuch
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