ESAB Mig 5002c Benutzerhandbuch

Mig 5002c
ESAB
Marke
ESAB
Modell
Mig 5002c
Kategorie
Schweißsystem
Typ
Benutzerhandbuch

Dieses Handbuch ist auch geeignet für

Origo™
Betriebsanleitung
0463 264 001 DE 20170310
Valid for: serial no. 136-, 740-, 745-, 801-, 806-xxx-xxxx
Mig4002c
Mig5002c
Mig 6502c
INHALT
0463 264 001 © ESAB AB 2017
1
SICHERHEIT..................................................................................................
4
1.1 Bedeutung der Symbole ..........................................................................
4
1.2 Sicherheitsvorkehrungen ........................................................................
4
2
EINFÜHRUNG ...............................................................................................
8
2.1 Ausrüstung ...............................................................................................
8
3
TECHNISCHE DATEN ...................................................................................
9
4
INSTALLATION..............................................................................................
13
4.1 Standort.....................................................................................................
13
4.2 Zusammenstellung der Komponenten...................................................
14
4.3 Netzspannungsversorgung.....................................................................
15
5
BETRIEB........................................................................................................
17
5.1 Anschlüsse und Bedienelemente ...........................................................
18
5.2 Überhitzungsschutz .................................................................................
18
5.3 Wasseranschluss .....................................................................................
18
5.4 Wasserdurchflusswächter.......................................................................
19
5.5 MIG/MAG- und FCAW-S-Schweißen .......................................................
19
5.6 MMA-Schweißen.......................................................................................
19
5.7 WIG-Schweißen ........................................................................................
19
6
WARTUNG.....................................................................................................
20
6.1 Kontrolle und Reinigung..........................................................................
20
6.1.1 Stromquelle ............................................................................................ 20
6.1.2 Schweißbrenner ..................................................................................... 20
6.2 Kühlmittel nachfüllen...............................................................................
20
7
FEHLERSUCHE ............................................................................................
22
8
ERSATZTEILBESTELLUNG .........................................................................
23
REINIGUNG .......................................................................................................... 24
SCHALTPLAN ...................................................................................................... 25
ANSCHLUSSANLEITUNG ................................................................................... 28
BESTELLNUMMMERN ........................................................................................ 30
ZUBEHÖR............................................................................................................. 31
Änderungen ohne vorherige Ankündigung vorbehalten.
1 SICHERHEIT
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1 SICHERHEIT
1.1 Bedeutung der Symbole
Diese werden im gesamten Handbuch verwendet: Sie bedeuten „Achtung! Seien Sie
vorsichtig!“
GEFAHR!
Weist auf eine unmittelbare Gefahr hin, die unbedingt zu vermeiden ist, da
sie andernfalls unmittelbar zu schweren Verletzungen bis hin zum Tod
führt.
WARNUNG!
Weist auf eine mögliche Gefahr hin, die zu Verletzungen bis hin zum Tod
führen kann.
VORSICHT!
Weist auf eine Gefahr hin, die zu leichten Verletzungen führen kann.
WARNUNG!
Lesen Sie vor der Verwendung die Betriebsanweisung und
befolgen Sie alle Kennzeichnungen, die Sicherheitsroutinen
des Arbeitgebers und die Sicherheitsdatenblätter (SDBs).
1.2 Sicherheitsvorkehrungen
Nutzer von ESAB-Ausrüstung müssen uneingeschränkt sicherstellen, dass alle Personen,
die mit oder in der Nähe der Ausrüstung arbeiten, die geltenden Sicherheitsvorkehrungen
einhalten. Die Sicherheitsvorkehrungen müssen den Vorgaben für diesen Ausrüstungstyp
entsprechen. Neben den standardmäßigen Bestimmungen für den Arbeitsplatz sind die
folgenden Empfehlungen zu beachten.
Alle Arbeiten müssen von ausgebildetem Personal ausgeführt werden, das mit dem Betrieb
der Ausrüstung vertraut ist. Ein unsachgemäßer Betrieb der Ausrüstung kann zu
Gefahrensituationen führen, die Verletzungen beim Bediener sowie Schäden an der
Ausrüstung verursachen können.
1. Alle, die die Ausrüstung nutzen, müssen mit Folgendem vertraut sein:
○ Betrieb,
○ Position der Notausschalter,
○ Funktion,
○ geltende Sicherheitsvorkehrungen,
○ Schweiß- und Schneidvorgänge oder eine andere Verwendung der Ausrüstung.
2. Der Bediener muss Folgendes sicherstellen:
○ Es dürfen sich keine unbefugten Personen im Arbeitsbereich der Ausrüstung
aufhalten, wenn diese in Betrieb genommen wird.
○ Beim Zünden des Lichtbogens oder wenn die Ausrüstung in Betrieb genommen
wird, dürfen sich keine ungeschützten Personen in der Nähe aufhalten.
3. Das Werkstück:
○ muss für den Verwendungszweck geeignet sein,
○ darf keine Defekte aufweisen.
1 SICHERHEIT
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4. Persönliche Sicherheitsausrüstung:
○ Tragen Sie stets die empfohlene persönliche Sicherheitsausrüstung wie
Schutzbrille, feuersichere Kleidung, Schutzhandschuhe.
○ Tragen Sie keine lose sitzende Kleidung oder Schmuckgegenstände wie
Schals, Armbänder, Ringe usw., die eingeklemmt werden oder Verbrennungen
verursachen können.
5. Allgemeine Vorsichtsmaßnahmen
○ Stellen Sie sicher, dass das Rückleiterkabel sicher verbunden ist.
○ Arbeiten an Hochspannungsausrüstung dürfen nur von qualifizierten
Elektrikern ausgeführt werden.
○ Geeignete Feuerlöschausrüstung muss deutlich gekennzeichnet und in
unmittelbarer Nähe verfügbar sein.
○ Schmierung und Wartung dürfen nicht ausgeführt werden, wenn die
Ausrüstung in Betrieb ist.
WARNUNG!
Das Lichtbogenschweißen und Schneiden kann Gefahren für Sie und andere
Personen bergen. Ergreifen Sie beim Schweißen und Schneiden entsprechende
Vorsichtsmaßnahmen.
Bei ELEKTRISCHEN SCHLÄGEN besteht Lebensgefahr!
• Installieren und erden Sie die Einheit gemäß der Betriebsanleitung.
• Berühren Sie keine stromführenden Teile oder Elektroden mit bloßen
Händen oder nasser Schutzausrüstung.
• Isolieren Sie sich von Erde und Werkstück.
• Sorgen Sie für eine sichere Arbeitsposition
ELEKTRISCHE UND MAGNETISCHE FELDER – Können
gesundheitsgefährdend sein
• Schweißer mit Herzschrittmachern sollten vor dem Schweißen ihren Arzt
konsultieren. EMF beeinträchtigen unter Umständen die Funktionsweise
einiger Schrittmacher.
• Das Arbeiten in EMF hat möglicherweise andere, bisher unbekannte
Auswirkungen auf die Gesundheit.
• Schweißer sollten die folgenden Vorkehrungen treffen, um das Arbeiten in
EMF zu minimieren:
○ Positionieren Sie die Elektrode und die Kabel auf derselben Seite
Ihres Körpers. Sichern Sie sie wenn möglich mit Klebeband. Stellen
Sie sich nicht zwischen die Elektrode und die Kabel. Schlingen Sie
den Brenner oder das Betriebskabel niemals um Ihren Körper.
Halten Sie die Stromquelle des Schweißgeräts und die Kabel soweit
von Ihrem Körper entfernt wie möglich.
○ Schließen Sie das Betriebskabel zum Werkstück so nah wie möglich
am geschweißten Bereich an.
RAUCH UND GASE – Können gesundheitsgefährdend sein.
• Wenden Sie Ihr Gesicht vom Schweißrauch ab.
• Verwenden Sie eine Belüftungseinrichtung, eine Absaugeinrichtung am
Lichtbogen oder beides, um Dämpfe und Gase aus Ihrem Atembereich
und dem allgemeinen Bereich zu entfernen.
1 SICHERHEIT
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LICHTBOGENSTRAHLEN – Können Augenverletzungen verursachen und
zu Hautverbrennungen führen.
• Schützen Sie Augen und Körper. Verwenden Sie den korrekten
Schweißschirm und die passende Filterlinse. Tragen Sie Schutzkleidung.
• Schützen Sie Umstehende mit geeigneten Schutzscheiben oder
Vorhängen.
GERÄUSCHPEGEL – Übermäßige Geräuschpegel können Gehörschäden
verursachen.
Schützen Sie Ihre Ohren. Tragen Sie Ohrenschützer oder einen anderen
Gehörschutz.
BEWEGLICHE TEILE – Können Verletzungen verursachen
• Achten Sie darauf, dass alle Türen, Verkleidungsteile und Abdeckungen
geschlossen und gesichert sind. Für Wartungsarbeiten und
gegebenenfalls zur Fehlerbehebung darf nur qualifiziertes Personal die
Abdeckungen entfernen. Bringen Sie nach Abschluss der
Wartungsarbeiten die Verkleidungsteile und Abdeckungen wieder an, und
schließen Sie die Türen, bevor Sie den Motor starten.
• Stellen Sie den Motor ab, bevor Sie die Einheit montieren oder
anschließen.
• Halten Sie Hände, Haare, lose Kleidung und Werkzeuge fern von
beweglichen Teilen.
FEUERGEFAHR
• Funken (Schweißspritzer) können Brände auslösen. Sorgen Sie dafür,
dass sich in der Nähe des Schweißplatzes keine brennbaren Materialien
befinden.
• Verwenden Sie das Gerät nicht an geschlossenen Behältern.
FEHLFUNKTION – Fordern Sie bei einer Fehlfunktion qualifizierte Hilfe an.
SCHÜTZEN SIE SICH UND ANDERE!
VORSICHT!
Dieses Produkt ist ausschließlich für das Lichtbogenschweißen vorgesehen.
WARNUNG!
Verwenden Sie die Stromquelle nicht zum Auftauen gefrorener Leitungen.
VORSICHT!
Ausrüstung der Klasse A ist nicht für den Einsatz in
Wohnumgebungen vorgesehen, wenn eine
Stromversorgung über das öffentliche
Niederspannungsnetz erfolgt. Aufgrund von Leitungs- und
Emissionsstöreinflüssen können in diesen Umgebungen
potenzielle Probleme auftreten, wenn es um die
Gewährleistung der elektromagnetischen Verträglichkeit
von Ausrüstung der Klasse A geht.
1 SICHERHEIT
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HINWEIS!
Entsorgen Sie elektronische Ausrüstung in einer
Recyclinganlage!
Gemäß EU-Richtlinie 2012/19/EG zu Elektro- und
Elektronikgeräte-Abfall sowie ihrer Umsetzung durch
nationale Gesetze muss elektrischer und bzw. oder
elektronischer Abfall in einer Recyclinganlage entsorgt
werden.
Als für diese Ausrüstung zuständige Person müssen Sie
Informationen zu anerkannten Sammelstellen einholen.
Weitere Informationen erhalten Sie von einem
ESAB-Händler in Ihrer Nähe.
ESAB bietet ein Sortiment an Schweißzubehör und persönlicher Schutzausrüstung
zum Erwerb an. Bestellinformationen erhalten Sie von einem örtlichen ESAB-Händler
oder auf unserer Website.
2 EINFÜHRUNG
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2 EINFÜHRUNG
Mig 4002c, Mig 5002c und Mig 6502c sind Schweißstromquellen für das
MIG/MAG-Schweißen sowie für das Schweißen mit metallpulvergefülltem Fülldraht
(FCAW-S), das Live-WIG-Schweißen (nur mit einigen der Bedienkonsolen) und für das
Schweißen mit umhüllten Elektroden und Zelluloseelektroden (MMA).
Die Stromquellen sind für den Einsatz mit folgenden Drahtvorschubeinheiten ausgelegt:
• Feed 3004/4804
• MobileFeed 300
• YardFeed 2000
Das ESAB-Produktzubehör wird im Kapitel „ZUBEHÖR“ in dieser Betriebsanweisung
aufgeführt.
2.1 Ausrüstung
Lieferumfang der Stromquelle:
• Rückleitungskabel 5 Meter mit Rückleitungsklemme
• Bord für Gaszylinder
• Befestigungskette für Gaszylinder
• Führungsstift für Drahtzuführeineit
• Kühlgerät (falls vorhanden)
• Betriebsanleitung
3 TECHNISCHE DATEN
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3 TECHNISCHE DATEN
Mig 4002c
Netzspannung 380/400– 415V, +/-10%, 3~ 50/60Hz
230/400– 415/440– 460/500V, +/-10%, 3~ 50/60Hz
Zulässige Belastung bei MIG/MAG
60% ED 400 A/34,0 V
100 % ED 310 A/30,0 V
Zulässige Belastung bei MMA
60% ED 400 A/36,0 V
100 % ED 310 A/33,0 V
Schweißbereich 1)
MIG/MAG 20 A/15V – 400A/34,0 V
MMA 20 A/20,8 V – 400A/36,0 V
Leerlaufspannung
MIG/MAG ohne VRD-Funktion
3)
68,0 V
MMA ohne VRD-Funktion
3)
62,0 V
VRD-Funktion deaktiviert
4)
56,0 V
VRD-Funktion aktiviert
4)
<35,0 V
Leerlaufstrom 500 W
mit Kühleinheit 700 W
im Energiesparmodus (15min.
nach letztem Schweißen)
2)
60 W
Leistungsfaktor bei maximalem
Strom
MMA
0,88
Wirkungsgrad bei maximalem
Strom
MMA
70%
Steuerspannung 42,0 V, 50/60 Hz
Abmessungen L x B x H 830×640×835 mm (32,7×25,2×32,9Zoll)
Gewicht 149 kg (328,5 lb)
mit Kühleinheit 163 kg (359,4 lb)
Betriebstemperatur -10 bis +40°C (+14 bis +104°F)
Transporttemperatur -20 bis +55°C (-4 bis +131°F)
Schutzart IP 23
Anwendungsklassifikation
1)
Die Schweißbereiche unterscheiden sich von den möglichen Einstellbereichen auf der
Konsole.
2)
Energiesparmodus funktioniert nur bei MIG/MAG.
3)
Gilt für Stromquellen ohne VRD-Spezifikation auf dem Leistungsschild.
3 TECHNISCHE DATEN
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4)
Gilt für Stromquellen mit VRD-Spezifikation auf dem Leistungsschild. Die VRD-Funktion
wird in der Betriebsanweisung für die Bedienkonsole erläutert.
Mig 5002c
Netzspannung 380/400– 415V, +/-10%, 3~ 50/60Hz
230/400– 415/440– 460/500V, +/-10%, 3~ 50/60Hz
Zulässige Belastung bei MIG/MAG
60% ED 500 A/39,0 V
100 % ED 400 A/34,0 V
Zulässige Belastung bei MMA
60% ED 500 A/40,0 V
100 % ED 400 A/36,0 V
Schweißbereich
1)
MIG/MAG 20 A/15,0 V – 500 A/39,0 V
MMA 20 A/20,8 V – 500 A/40,0 V
Leerlaufspannung
MIG/MAG ohne VRD-Funktion
3)
68,0 V
MMA ohne VRD-Funktion
3)
62,0 V
VRD-Funktion deaktiviert
4)
56,0 V
VRD-Funktion aktiviert
4)
<35,0 V
Leerlaufstrom 550 W
mit Kühleinheit 750 W
im Energiesparmodus (15min.
nach letztem Schweißen)
2)
60 W
Leistungsfaktor bei maximalem
Strom
MMA
0,90
Wirkungsgrad bei maximalem
Strom
MMA
72%
Steuerspannung 42,0 V, 50/60 Hz
Abmessungen L x B x H 830×640×835 mm (32,7×25,2×32,9Zoll)
Gewicht 185 kg (407,9 lb)
mit Kühleinheit 199 kg (438,7 lb)
Betriebstemperatur -10 bis +40°C (+14 bis +104°F)
Transporttemperatur -20 bis +55°C (-4 bis +131°F)
Schutzart IP 23
Anwendungsklassifikation
1)
Die Schweißbereiche unterscheiden sich von den möglichen Einstellbereichen auf der
Konsole.
2)
Energiesparmodus funktioniert nur bei MIG/MAG.
3)
Gilt für Stromquellen ohne VRD-Spezifikation auf dem Leistungsschild.
3 TECHNISCHE DATEN
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4)
Gilt für Stromquellen mit VRD-Spezifikation auf dem Leistungsschild. Die VRD-Funktion
wird in der Betriebsanweisung für die Bedienkonsole erläutert.
Mig 6502c
Netzspannung 380/400– 415V, +/-10%, 3~ 50/60Hz
230/400– 415/440– 460/500V, +/-10%, 3~ 50/60Hz
Zulässige Belastung bei MIG/MAG
60% ED 650 A/44,0 V
100 % ED 500 A/39,0 V
Zulässige Belastung bei MMA
60% ED 650 A/44,0 V
100 % ED 500 A/40,0 V
Schweißbereich
1)
MIG/MAG 20 A/15,0 V – 650 A/39,0 V
MMA 20 A/20,8 V – 650 A/40,0 V
Leerlaufspannung
MIG/MAG ohne VRD-Funktion
3)
68,0 V
MMA ohne VRD-Funktion
3)
62,0 V
VRD-Funktion deaktiviert
4)
56,0 V
VRD-Funktion aktiviert
4)
<35,0 V
Leerlaufstrom 670 W
mit Kühleinheit 870 W
im Energiesparmodus (15min.
nach letztem Schweißen)
2)
60 W
Leistungsfaktor bei maximalem
Strom
MMA
0,90
Wirkungsgrad bei maximalem
Strom
MMA
76%
Steuerspannung 42,0 V, 50/60 Hz
Abmessungen L x B x H 830×640×835 mm (32,7×25,2×32,9Zoll)
Gewicht 222 kg (489,4 lb)
mit Kühleinheit 236 kg (520,3 lb)
Betriebstemperatur -10 bis +40°C (+14 bis +104°F)
Transporttemperatur -20 bis +55°C (-4 bis +131°F)
Schutzart IP 23
Anwendungsklassifikation
1)
Die Schweißbereiche unterscheiden sich von den möglichen Einstellbereichen auf der
Konsole.
2)
Energiesparmodus funktioniert nur bei MIG/MAG.
3)
Gilt für Stromquellen ohne VRD-Spezifikation auf dem Leistungsschild.
3 TECHNISCHE DATEN
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4)
Gilt für Stromquellen mit VRD-Spezifikation auf dem Leistungsschild. Die VRD-Funktion
wird in der Betriebsanweisung für die Bedienkonsole erläutert.
Kühlaggregat
Kühlleistung 1,0kW bei 25°C (77°F) und Strom 1,0l/min
(0,26gpm)
Kühlmittel ESABs fertig gemischtes Kühlmittel
Kühlmittelmenge 5 l (1,45Gall.)
Maximaler Durchfluss 2,1l/min (0,55gpm)
Relative Einschaltdauer (ED)
Als Einschaltdauer gilt der prozentuale Anteil eines 10-min-Zeitraums, in dem ohne
Überlastung eine bestimmte Last geschweißt oder geschnitten werden kann. Die
Einschaltdauer gilt bei einer Temperatur von 40°C (104°F) oder niedriger.
Schutzart
Der IP-Code zeigt die Schutzart an, d.h. den Schutzgrad gegenüber einer Durchdringung
durch Festkörper oder Wasser.
Mit IP23 gekennzeichnete Ausrüstung ist für den Einsatz im Innen- und Außenbereich
vorgesehen.
Anwendungsklasse
Das Symbol zeigt an, dass die Stromquelle für den Einsatz in Bereichen mit erhöhtem
elektrischem Gefahrengrad ausgelegt ist.
4 INSTALLATION
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4 INSTALLATION
Die Installation darf nur von Fachpersonal ausgeführt werden.
VORSICHT!
Dieses Produkt ist für die industrielle Nutzung vorgesehen. Der Einsatz in einer
Wohnumgebung kann Funkstörungen verursachen. Der Benutzer muss
entsprechende Vorkehrungen treffen.
WARNUNG!
Beim Anheben der Stromquelle
müssen Gurte verwendet werden. Der
Griff ist nur zum Ziehen vorgesehen.
4.1 Standort
Stellen Sie die Schweißstromquelle so auf, dass ihre Ein- und Auslassöffnungen für die
Kühlluft nicht blockiert werden.
4 INSTALLATION
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4.2 Zusammenstellung der Komponenten
WARNUNG!
Beim Transport befinden sich die Hinterräder der Stromquelle in ihrer vorderen
Stellung. Vor einer Verwendung des Geräts sind die Räder in ihre hintere
Stellung zu bringen.
4 INSTALLATION
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4.3 Netzspannungsversorgung
Stellen Sie sicher, dass die Schweißstromquelle an
der korrekten Netzspannungsversorgung
angeschlossen ist und durch eine passende
Sicherungsgröße geschützt wird. Es muss ein
Schutzerdungsanschluss gemäß den geltenden
Bestimmungen hergestellt werden.
Die Primärseiten der Transformatoren müssen
entsprechend dem Kapitel
"ANSCHLUSSANLEITUNG" angeschlossen
werden.
• T1 Haupttransformator
• TC1 Hilfstransformator
• TC2 CO2-Erhitzer (optional)
Leistungsschild mit Daten für den
Stromversorgungsanschluss
Empfohlene Werte für Sicherungsgrößen und Kabelmindestquerschnitte
3~, 50/60Hz Mig 4002c
Netzspannung 230 V 380 V 400-415 V 440-460 V 500 V
Primärstrom
60% ED 56 A 34 A (45 A*) 32 A (43 A*) 29 A (39 A*) 26 A (35 A*)
100 % ED 43 A 26 A 25 A 23 A 20 A
Netzkabelquersc
hnitt
4G 10mm
2
4G 4mm
2
4G 4mm
2
4G 4mm
2
4G 4mm
2
Sicherung
Überstrom
35 A 25A (50A*) 25A (50A*) 25A (50A*) 20A (50A*)
3~, 50/60Hz Mig 5002c
Netzspannung 230 V 380 V 400-415 V 440-460 V 500 V
Primärstrom
60% ED 75 A 45 A (53 A*) 43 A (50 A*) 39 A (48 A*) 34 A (42 A*)
100 % ED 57 A 35 A 33 A 30 A 26 A
Netzkabelquersc
hnitt
4G 16mm
2
4G 6mm
2
4G 6mm
2
4G 6mm
2
4G 6mm
2
Sicherung
Überstrom
63 A 35A (50A*) 35A (50A*) 35A (50A*) 35A (50A*)
4 INSTALLATION
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3~, 50/60Hz Mig 6052c
Netzspannung 230 V 380 V 400-415 V 440-460 V 500 V
Primärstrom
60% ED 103A 62 A (68 A*) 59 A (65 A*) 53 A (69 A*) 47 A (52 A*)
100 % ED 80 A 48 A 46 A 42 A 37 A
Netzkabelquersc
hnitt
4G 25mm
2
4G 10mm
2
4G 10mm
2
4G 10mm
2
4G 10mm
2
Sicherung
Überstrom
80 A 50A (63 A*) 50A (63 A*) 50A (63 A*) 50A (63 A*)
* AAG (Arc Air Gouging, Lichtbogenfugen)
HINWEIS!
Die oben aufgeführten Netzkabelquerschnitte und Sicherungsgrößen
entsprechen den schwedischen Bestimmungen. Stromversorgungskabel müssen
in anderen Regionen für die Anwendung geeignet sein und den örtlichen und
nationalen Vorschriften entsprechen.
5 BETRIEB
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© ESAB AB 2017
5 BETRIEB
Allgemeine Sicherheitshinweise für den Umgang mit der Ausrüstung werden im
Kapitel "SICHERHEIT" in diesem Dokument aufgeführt. Lesen Sie dieses Kapitel,
bevor Sie mit der Ausrüstung arbeiten!
WARNUNG!
Sichern Sie die Ausrüstung –
besonders auf unebenem oder
abschüssigem Untergrund.
5 BETRIEB
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© ESAB AB 2017
5.1 Anschlüsse und Bedienelemente
1 Hauptstromschalter 0/1 6 Anschluss ROT für Kühlwasser von der
Drahtvorschubeinheit
2 Anzeigelampe, Stromversorgung EIN 7 Anschluss BLAU für Kühlwasser zur
Drahtvorschubeinheit
3 Anzeigelampe, Überhitzung / Fehler 8 Anschluss für Schweißstromkabel (+)
4 Anschluss für Schweißstromkabel (+) 9 Steuerkabelanschluss (von/zu
Drahtvorschubeinheit)
5 Anschluss für Schweißstromkabel (-)
5.2 Überhitzungsschutz
Die Stromquelle hat einen thermischen Überhitzungsschutz, der bei zu hoch werdender
Innentemperatur schaltet. Dabei wird der Schweißstrom unterbrochen, und die orangene
Anzeigeleuchte an der Vorderseite der Stromquelle leuchtet auf.
Sobald die Temperatur abgesunken ist, wird der thermische Überhitzungsschutz automatisch
zurückgesetzt, und die Anzeigeleuchte erlischt.
5.3 Wasseranschluss
Die Drahtvorschubeinheit ist mit dem Sensorsystem ELP (ESAB Logic Pumpe) ausgestattet.
Dieses erkennt, ob die Wasserschläuche angeschlossen sind. Wenn ein wassergekühlter
Schweißbrenner angeschlossen wird, startet die Wasserpumpe.
Beim Anschließen der Kühlwasserschläuche (Zulauf/Rücklauf) an die Drahtvorschubeinheit
muss sich der EIN/AUS-Hauptschalter der Stromquelle in AUS-Stellung befinden.
HINWEIS!
Wenn ein wassergekühlter Schweißbrenner mit abgeschalteter Pumpe
verwendet wird, kann der Schweißbrenner beschädigt werden. Deshalb ist es
nicht empfehlenswert, Drahtvorschubgeräte ohne ELP zu verwenden.
5 BETRIEB
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© ESAB AB 2017
5.4 Wasserdurchflusswächter
Der Wasserdurchflusswächter unterbricht den Schweißstrom bei einem Kühlmittelverlust und
an der Vorderseite der Stromquelle leuchtet eine orangene Anzeigeleuchte auf.
Der Wasserdurchflusswächter ist als Zubehör erhältlich. Die Bestellnummer finden Sie im
Kapitel "ZUBEHÖR".
5.5 MIG/MAG- und FCAW-S-Schweißen
Ein konstant vorgeschobener Draht wird per Lichtbogen geschmolzen. Das Schweißbad wird
von Schutzgas umgeben. Beim MIG/MAG- und FCAW-S-Schweißen arbeitet die Stromquelle
mit folgenden Komponenten:
• Drahtvorschubeinheit
• Schweißbrenner
• Verbindungskabel zwischen Stromquelle und Drahtvorschubeinheit
• Schutzgasflasche
5.6 MMA-Schweißen
Das MMA-Schweißen kann mit dem Schweißen mit beschichteten Elektroden verglichen
werden. Schlagen des Lichtbogens schmilzt die Elektrode und ihre Beschichtung bildet eine
schützende Schlacke.
Beim Schweißen mit umhüllten Elektroden und Zelluloseelektroden arbeitet die Stromquelle
mit folgenden Komponenten:
• Schweißkabel mit Elektrodenklemme.
5.7 WIG-Schweißen
Beim WIG-Schweißen wird das Metall des Werkstücks geschmolzen. Dazu wird der
Lichtbogen von einer Wolframelektrode genutzt, die selbst nicht schmilzt. Schweißbad und
Elektrode werden von Schutzgas umgeben. Beim WIG-Schweißen arbeitet die Stromquelle
mit folgenden Komponenten:
• WIG-Brenner mit Wolframelektrode und Gasventil
• Argongasflasche
• Argongasregler
"Live-WIG-Start"
Bei einem „Live-WIG-Start“ muss die Wolframelektrode das Werkstück berühren. Beim
Abheben der Elektrode vom Werkstück wird der Lichtbogen mit dem eingestellten
Stromwert gezündet.
6 WARTUNG
0463 264 001
- 20 -
© ESAB AB 2017
6 WARTUNG
HINWEIS!
Eine regelmäßige Wartung ist wichtig für einen sicheren und zuverlässigen
Betrieb.
Nur Personen mit entsprechenden elektrischen Kenntnissen (befugtes Personal) dürfen die
Sicherheitsabdeckungen entfernen, um Verbindungen herzustellen sowie Service-,
Wartungs- oder Reparaturarbeiten an Schweißausrüstung auszuführen.
VORSICHT!
Alle Garantieverpflichtungen seitens des Lieferanten erlöschen, wenn der Kunde
innerhalb des Garantiezeitraums versucht, Produktfehler eigenständig zu
beheben.
6.1 Kontrolle und Reinigung
6.1.1 Stromquelle
Prüfen Sie regelmäßig, ob die Stromquelle frei von Verschmutzungen ist.
Die Stromquelle ist regelmäßig mit trockener Druckluft bei reduzierter Druckstufe zu reinigen,
siehe Kapitel "REINIGUNG". In schmutzigen Umgebungen muss die Reinigung häufiger
erfolgen.
Andernfalls können Lufteinlass und -auslass blockiert werden, was eine Überhitzung
bewirken kann. Um dies zu vermeiden, wird die Verwendung eines Luftfilters empfohlen.
Der Luftfilter ist als Zubehör erhältlich. Die Bestellnummer finden Sie im Kapitel "ZUBEHÖR".
6.1.2 Schweißbrenner
Verschleißteile sollten regelmäßig gereinigt und in regelmäßigen Abständen ausgetauscht
werden, um problemloses Schweißen zu gewährleisten.
6.2 Kühlmittel nachfüllen
Kühlmittel
Verwenden Sie nur von ESAB zugelassenes Kühlmittel.
Die Verwendung nicht zugelassener Kühlmittel kann zu
Schäden an der Ausrüstung führen und die
Produktsicherheit gefährden. Bestellinformationen finden
Sie im Kapitel "ZUBEHÖR" in der Betriebsanweisung.
• Füllen Sie Kühlmittel ein.
(Der Flüssigkeitsstand muss zwischen oberer und
unterer Markierung liegen.)
• Lösen Sie den Kühlschlauch für das rückfließende
Wasser (Schweißbrenner, blauer Anschluss), damit
eingeschlossene Luft entweichen kann.
• Der Kühlschlauch ist dann wieder anzuschließen.
HINWEIS!
Beim Anschluss eines Schweißbrenners oder von Anschlusskabeln mit einer
Länge ab 5m muss Kühlmittel aufgefüllt werden. Beim Anpassen des
Flüssigkeitsstands durch Auffüllen müssen die Kühlmittelschläuche nicht
abgenommen werden.
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ESAB Mig 5002c Benutzerhandbuch

Mig 5002c
ESAB
Marke
ESAB
Modell
Mig 5002c
Kategorie
Schweißsystem
Typ
Benutzerhandbuch
Dieses Handbuch ist auch geeignet für
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