ESAB PT-24 Cutting Torch Mechanized Cutting Benutzerhandbuch

PT-24 SCHNEIDBRENNER

(für elektronische Verschlussvorrichtung mit Hochgeschwindigkeits-

markierung)

0558005305

Bedienungsanleitung (DE)

Mechanisches Schneiden

6

Diese Anlage wird gemäß ihrer Beschreibung in diesem Handbuch und den beiliegenden

Aufklebern und/oder Einlagen funktionieren, wenn sie gemäß der gegebenen Anleitungen

installiert, bedient, gewartet und repariert wird. Diese Anlage muss regelmäßig geprüft werden.

Fehlerhafte oder schlecht gewartete Anlagen sollten nicht verwendet werden. Zerbrochene,

fehlende, abgenützte, deformierte oder verunreinigte Teile sollten gleich ersetzt werden. Sollten

Reparaturen oder Auswechslungen nötig sein, empehlt der Hersteller eine telefonische oder

schriftliche Service-Beratung an den Vertragshändler zu beantragen, von dem Sie die Anlage

gekauft haben.

Diese Anlage oder jegliche Teile davon sollten ohne vorherige schriftliche Genehmigung des

Herstellers nicht geändert werden. Der Benutzer dieser Anlage hat die alleinige Verantwortlichkeit

für Störungen, die auftreten infolge von Missbrauch, fehlerhafter Wartung, Beschädigung, nicht

ordnungsgemäßer Reparatur oder Änderungen, die nicht von dem Hersteller oder einem vom

Hersteller autorisierten Servicezentrum durchgeführt werden.

SICHERN SIE SICH; DASS DIESE INFORMATION DEM BEDIENER AUSGEHÄNDIGT WIRD.

SIE KÖNNEN ZUSÄTZLICHE KOPIEN VON IHREM HÄNDLER ERHALTEN.

Diese BEDIENUNGSANLEITUNG ist für erfahrene Bediener gedacht. Wenn Sie mit

den Bedienungsgrundsätzen und sicheren Verfahren für Lichtbogenschweißen und

-schneiden nicht völlig vertraut sind, empfehlen wir Ihnen dringend, unsere Broschüre,

„Vorsichtsmaßnahmen und sichere Verfahren für Lichtbogenschweißen, -schneiden

und -abtragung”, Formular 52-529, zu lesen. Erlauben Sie unerfahrenen Personen

NICHT, diese Anlage zu installieren, zu bedienen oder zu warten. Versuchen Sie

NICHT, diese Anlage zu installieren oder bedienen, bevor Sie diese Anleitungen

gelesen und völlig verstanden haben. Wenn Sie diese Anleitungen nicht völlig

verstanden haben, wenden Sie sich an Ihren Händler für weitere Informationen.

Lesen Sie die Sicherheitsmaßnahmen vor der Installation und Bedienung der Anlage.

VORSICHT

VERANTWORTUNG DES BENUTZERS

7

ABSCHNITT TITEL SEITE

PARAGRAPH

ABSCHNITT 1 SICHERHEIT ............................................................................................................................ 9

1.0 Sicherheitsvorkehrungen ................................................................................................................................... 9

ABSCHNITT 2 BESCHREIBUNG ..................................................................................................................................................

11

2.0 Beschreibung ........................................................................................................................................................11

2.1 PT-24 Technische Angaben ..............................................................................................................................

12

2.2 Verbundleitungen ................................................................................................................................................12

2.3 Zubehör ...................................................................................................................................................................13

ABSCHNITT 3 EINBAU ...................................................................................................................................................................15

3.0 Brennermontage ..................................................................................................................................................15

ABSCHNITT 4 BEDIENUNG ..........................................................................................................................................................

17

4.0 Verwenden eines Manifold 5 Magnetventilbrenners ............................................................................17

4.1 Schneidqualität .....................................................................................................................................................

18

4.2 Einwirkung der Gaswahl auf die Schneidqualität ....................................................................................23

4.3 Vorgangsdaten .....................................................................................................................................................27

4.4 Werte Schnittfuge ...............................................................................................................................................70

4.5 Plasmakennzeichnung mit Präzisionsplasma und Integrierter Vorrichtung zur

Absperrung des Gases ........................................................................................................................................82

ABSCHNITT 5 WARTUNG ..........................................................................................................................................................105

5.0 Wartung des Brenners .....................................................................................................................................

105

5.1 PT-24 Demontage der Verbrauchsteile und Inspektion ......................................................................

108

5.2 PT-24 Neumontage der Brennerspitze .......................................................................................................111

ABSCHNITT 6 FEHLERBEHEBUNG .......................................................................................................................................113

6.0 Anleitung zur Fehlerbehebung ....................................................................................................................113

ABSCHNITT 7 ABSCHNITT ERSATZTEILE ...........................................................................................................................

117

7.0 Allgemeines .........................................................................................................................................................117

7.1 Bestellen ................................................................................................................................................................117

INHALTSANGABE

8

INHALTSANGABE

9

ABSCHNITT 1 SICHERHEITSVORKEHRUNGEN

1.0 Sicherheitsvorkehrungen

Benutzer von ESAB Schweiß- und Plasmaschneidausrüstung haben die Verantwortung sicherzustellen, dass

jede an oder in Nähe der Ausrüstung arbeitende Person die wichtigen Sicherheitsvorkehrungen beachtet.

Diese Sicherheitsvorkehrungen müssen mit den auf diese Art von Schweiß- oder Plasmaschneidausrüstung

anzuwendende Forderungen übereinstimmen. Folgende Empfehlungen sollten zusätzlich zu den normalen

Regeln, die auf den Arbeitsplatz abgestimmt sind, beachtet werden.

Jegliche Arbeit muss von geschultem Personal, welches mit der Bedienung von Schweiß- oder

Plasmaschneidausrüstung vertraut ist, ausgeführt werden. Die falsche Bedienung der Ausrüstung kann zu

Gefahrsituationen führen, die wiederum zu Verletzungen des Bedieners und Beschädigung der Ausrüstung

führen können.

1. Jeder Benutzer von Schweiß- oder Plasmaschneid-Ausrüstung muss mit folgenden Anwendungen vertraut

sein:

- seiner Bedienung

- der Standort des Notstops

- seiner Bedienung

- den wichtigen Sicherheitsvorkehrungen

- Schweißen und/oder Plasmaschneiden

2. Der Benutzer muss versichern dass:

- keine unberechtigte Person sich im beim Anlassen im Arbeitsbereich der Ausrüstung bendet.

- niemand ungeschützt ist, wenn der Bogen gezündet wird.

3. Der Arbeitsplatz muss:

- für den Zweck geeignet sein

- frei von Zugluft sein

4. Persönliche Sicherheitsausrüstung:

- Tragen Sie immer geeignete persönliche Sicherheitsausrüstung wie Schutzbrille, feuersichere Kleidung,

Sicherheitshandschuhe.

- Tragen Sie keine lose hängenden Gegenstände, wie Schals, Armbänder, Ringe usw, die sich verfangen

könnten oder Brände hervorrufen.

5. Allgemeine Sicherheitsvorkehrungen:

- Stellen Sie sicher, dass das Stromrückleitungskabel richtig angeschlossen ist.

- Arbeit an Hochspannungsausrüstung darf nur von einem qualizierten Elektriker ausgeführt werden.

- Eine geeignete Feuerlöschanlage muss deutlich gekennzeichnet und in der Nähe sein.

- Schmierung und Wartung dürfen nicht während des Betriebs der Ausrüstung ausgeführt werden.

10

ABSCHNITT 1 SICHERHEITSVORKEHRUNGEN

ELEKTRISCHER SCHLAG kann tödlich sein.

- Installieren und erden Sie die Schweiß- oder Plasmaschneid-Einheit in Übereinstimmung mit den gültigen

Normen.

- Berühren Sie die elektrischen Teile oder Elektroden nicht mit der nackten Haut, mit nassen Handschuhen

oder nasser Kleidung.

- Isolieren Sie sich von der Erde und dem Werkstück.

- Nehmen Sie eine sichere Arbeitsstellung ein.

RAUCH UND GASE Können die Gesundheit gefährden.

- Halten Sie den Kopf aus dem Rauch.

- Verwenden Sie eine Belüftung oder Abzug vom Bogen oder beides, um den Rauch und die Gase aus Ihrem

Atembereich und dem umliegenden Bereich fernzuhalten.

LICHTBOGENSTRAHLEN Können die Augen verletzen und die Haut verbrennen.

- Schützen Sie Ihre Augen und Ihren Körper. Benutzen Sie den richtigen Schweiß- bzw. Plasmaschneidschild

und Filterlinsen und tragen Sie Schutzkleidung.

- Schützen Sie daneben Stehende mit geeigneten Schilden oder Vorhängen.

FEIUERGEFAHR

- Funken (Spritzer) können Feuer hervorrufen. Stellen Sie deshalb sicher, dass keine brennbaren Materialien

in der Nähe sind.

LÄRM Exzessiver Lärm kann das Gehör schädigen.

- Schützen Sie Ihre Ohren. Verwenden Sie Ohrmuscheln oder Gehörschutz.

- Verweisen Sie daneben Stehende auf das Risiko.

PANNE Holen Sie eine Fachhilfe im Falle einer Panne.

LESEN UND VERSTEHEN SIE DAS BEDIENUNGSHANDBUCH VOR DER

INSTALLATION ODER DER INBETRIEBNAHME

SCHÜTZEN SIE SICH UND DIE ANDEREN!

WARNUNG

SCHWEISSEN UND PLASMASCHNEIDEN KANN FÜR SIE SELBST UND FÜR

ANDERE GEFÄHRLICH SEIN. TREFFEN SIE DESHALB BEIM SCHWEISSEN

UND SCHNEIDEN SICHERHEITSVORKEHRUNGEN. FRAGEN SIE IHREN AR-

BEITGEBER NACH SICHERHEITSMASSNAHMEN, DIE AUF DEN GEFAHR-

DATEN DES HERSTELLERS BERUHEN SOLLTEN.

11

ABSCHNITT 2 BESCHREIBUNG

2.0 Beschreibung

Dieses Büchlein deckt die Bereiche Zubehör, Wartung und Informationen zu Teilen der PT-24 Plasmabrenner ab.

Installations- und Bedienungsangaben zu Ihrer Schneidanlage nden Sie in dem Anleitungshandbuch zu Ihrer

Energiequelle.

Der PT-24 besitzt eine Kapazität von 100 Amp als Pilotbogen mechanisierter Brenner und ist in 10 verschiedenen

Versionen erhältlich. Der Brenner verwendet sauberes, trockenes Gas wie z.B. das zum Schneiden von mittelhar-

tem oder rostfreiem Stahl.

PT-24 Montagen

PT-24 Brennermontage Manifold; 1.4 m (4.5 ft.) .........................................................................................................................0558002337

PT-24 Brennermontage Manifold; 1.8 m (6 ft.) ............................................................................................................................0558004095

PT-24 Brennermontage Manifold; 3.7 m (12 ft.) ..........................................................................................................................0558002338

PT-24 Brennermontage Manifold; 4.6 m (15 ft.) ..........................................................................................................................0558004163

PT-24 Brennermontage Manifold; 5.2 m (17 ft.) ..........................................................................................................................0558004164

PT-24 Brennermontage Manifold; 6.1 m (20 ft.) ..........................................................................................................................0558002339

PT-24 EXT Brennermontage Manifold; 1.4 m (4.5 ft.) ................................................................................................................0558004680

PT-24 EXT Brennermontage Manifold; 1.8 m (6 ft.) ....................................................................................................................0558004681

PT-24 EXT Brennermontage Manifold; 5.2 m (17 ft.) .................................................................................................................0558004682

PT-24 EXT Brennermontage Manifold; 6.1 m (20 ft.) .................................................................................................................0558004683

12

2.1 PT-24 Technische Angabe zum Brenner

ABSCHNITT 2 BESCHREIBUNG

Art wassergekühlt, Verbundgas

Durchlauf 100 A bei 100 % Tastverhältnis

Kühlwasser psi / Durchuss * 1,4 l/min. (0,38 Gallonen/min.) bei 7,9 bar (115 psi)

Abmessungen Siehe Optionen Anlage (2.3)

Plasmagas

Art O

2

, N

2

, Luft

Druck 8,6 bar (125 psig)

Durchuss 47 l/min. (100 Kubikfuß/h) max. (abhängig von der Anwendung)

Erforderliche Gasreinheit O

2

-99,8%,N

2

-99,995%, Luft-sauber, trocken und ölfrei

Empfohlene Flüssiggasaschen- Sauersto: R-76-150-540LC (TEILENR. 19777)

Versorgungsregler Inertgas: R-76-150-580LC (TEILENR. 19977)

Empfohlene 2-Stufen- Sauersto: R-77-150-540 (TEILENR. 998337)

Gasaschenregler Wassersto, Methan: R-77-150-350 (TEILENR. 998342)

Sticksto: R-77-150-580 (TEILENR. 998344)

Industriedruckluft: R-77-150-590 (TEILENR. 998348)

Empfohlene, hoch belastbare Sauersto: R-76-150-024 (TEILENR. 19151)

Gasregler für Gasstationen mit

hohem Durchuss oder Pipelines

Empfohlene Hochleistungs- nicht korrosives, ungiftiges Industriegas:

gasregler für Gasstationen oder R-6703 (TEILENR. 22236)

Pipelines

Startgas

Art N

2

, Luft

Druck 8,6 bar (125 psig)

Durchuss 28 l/min. (60 Kubikfuß/h) max. (abhängig von der Anwendung)

Erforderliche Gasreinheit 99,995%, trocken, sauber, ölfrei und frei von Substanzen

Sekundärgas

Art N

2

O

2

H35, Methan

Druck 6,9 bar (100 psig) H35, Methan

8,6 bar (125 psig) N

2

, O

2

, Luft

Durchuss 28 l/min. (60 Kubikfuß/h) max. (abhängig von der Anwendung)

Erforderliche Gasreinheit N

2

-99,995%; O

2

-99,8%, H35, Methan-99,8%

* Am Brenner-Rücklaufschlauch der Stromquelle gemessen

13

2.2 Verbundleitungen

Brennerbündel

Rückuss Kühlwasser /

Pilotbogenkabel

Kabel Magnetventil

Gasleitungen

Kühlwasser zum

Brenner

ABSCHNITT 2 BESCHREIBUNG

14

ABSCHNITT 2 BESCHREIBUNG

2.3 Zubehör

PT-24 Brennerersatzteile – Die folgenden Ersatzteile sind für die Wartung des PT-24-Brenners mit minimaler Aus-

schaltzeit verfügbar.

PT-24 Ersatzteile Enthält:

21536

21539

21541

21542

21543

21692

21693

21725

21765

21923

22007

22101

22531

86W62

638797

950714

Wirbelleitblech

Oxy-Elektrode

Düse „B“

Düse „C“

Düse „D“

Wirbelleitblech 50/70A

Halter Schutzkappe

Wasserleitblech,

Werkzeug Elektrode und Düse

Düse „E“

Halter Verteilerdüse

Kappe Schutzdämmsto

Schutz

O-ring 1.239 x 0.07

O-ring 0.614 X 0.07

O-ring 1.498 X 0.07

ARTIKEL NR. BESCHREIBUNG MENGE

Düse „A“

Düse „B“

Düse „C“

Düse „D“

Düse „E“

Wirbelleitblech 15A

Wirbelleitblech 30 A

Wirbelleitblech 50/70A

Schmierüssigkeit

Werkzeug Elektrode und Düse

Kappe Schutzdämmsto

O-ring 1.239 x 0.07

O-ring 0.614 X 0.07

O-ring 1.498 X 0.07

Elektrode

PT-24 Anfangssatz P/N 37609-enthält folgendes:

21540

21541

21542

21543

21923

21852

21536

21692

17672

21765

22101

86W62

638797

950714

21539

ARTIKEL NR. BESCHREIBUNG MENGE

(2)

(5)

(2)

(1)

(3)

(1)

(3)

(6)

(3)

(2)

(1)

(5)

15

ABSCHNITT 3 EINBAU

Optionen der Brennermontage.

Der Brenner wird normalerweise von der Schutzhülse aus montiert. Bedecken Sie das Belüftungsloch nicht Alter-

nativ kann der Brenner ab dem Ansatzstutzen aufgebaut werden. Der isolierte Ansatzstutzen sowie seine Schul-

ter sind dem Düsenschutzgewinde auf dem Brennerkörper angepasst. Verwenden Sie nur bestimmte Montage-

ächen.

Bei der Montage darf das kleine Belüftungsloch an der Seite der Schutzhülse

nicht bedeckt werden. Durch dieses Loch gelangt Kühlung aus der Schutzhülle,

falls eine Leckage an einer Leitung entstanden ist.

Bedecken Sie das Belüftungsloch nicht.

3.0 Brennermontage

Ansatzstutzen

Schutzhülse

Belüftungsloch

VORSICHT

16

ABSCHNITT 3 EINBAU

17

4.0 Verwenden eines Manifold 5 Magnetventilbrenners

Der Manifold 5 Magnetventilbrenner gibt 1 Konvertierungszeit von 1 Sekunde vom Schneiden zum Markieren

und zurück zum Schneiden verglichen mit 7 bis 10 Sekunden Umschaltverzögerung. Der IFC wird zum Gebrauch

des Manifold Magnetventilbrenners konguriert und versendet.

Beim Markieren mit dem PT-24 Brenner und dem IFC wird kein ent-

sprechendes Ventil zur Regulierung des Argondrucks verwendet.

Eine äußerer Regler für die Argonzufuhr muss auf 85 psi (5,6 bar)

eingestellt sein. Für weitere Informationen siehe Verfahrensdaten

für die Markierung.

Der Brenner kann mit handelsüblichen Frostschutzmitteln nicht

funktionieren

Verwenden sie spezielles Brennerkühlmittel.

P/N156F05. Aufgrund der hohen Stromleitfähigkeit sollte kein

Leitungswasser oder handelsüblicher Frostschutz zur Brennerküh-

lung verwendet werden. Eine speziell dafür hergestellte Brenne-

rkühlung ist ERFORDERLICH. Diese Kühlung schützt auch bei

Temperaturen bis zu -34°C- Die Bedienung des Brenners ohne Küh-

lmittel beschädigt die Kühlpumpe dauerhaft.

Das Kühlmittel P/N 0558004297 ist für Temperaturen von + 12°F

erhältlich

ABSCHNITT 4 BEDIENUNG

VORSICHT

18

4.1 Schneidqualität

A. Einführung

Die die Schneidqualität betreenden Ursachen sind voneinander abhängig. Das Ändern einer Variablen betrit

alle anderen. Das Finden einer Lösung könnte schwierig sein. Die folgenden Richtlinien stellen mögliche Lösun-

gen für unerwünschte Schneidergebnisse dar. Wählen Sie zunächst den wichtigsten Faktor:

4.2.2 Negativer oder positiver Schnittwinkel

4.2.3 Schnitt nicht plan, gerundet oder eingeschnitten

4.2.4 Rauheit der Oberäche

4.2.5 Gekrätz

Normalerweise wird mit den empfohlenen Schneidparametern eine optimale Schnittqualität erreicht, manchmal

müssen aufgrund der Bedingungen leichte Änderungen vorgenommen werden. Falls dies der Fall ist:

Nehmen Sie kleine Änderungen in Abschnitten beim Korrigieren vor.

Ändern Sie die Bogenspannung in Abständen von 5 Volt, wie gewünscht höher oder niedriger.

Ändern Sie die Schnittgeschwindigkeit um 5% oder weniger, bis eine Verbesserung sichtbar ist.

•

Vor dem Angehen EINER Fehlerbehebung überprüfen Sie die

Schnittvariablen mit den vom Werk empfohlenen Einstellungen/

Verbrauchsmittelnummern, welche in den Verfahrensdaten an-

gegeben sind.

B. Schnittwinkel

Negativer Schnittwinkel

Die oberen Maße sind größer als die unteren.

Schlecht angepasster Brenner

Gebogenes oder gewelltes Material

Veraltete oder beschädigte Verbrauchsmittel

Ein-Aus-Verhältnis niedrig (Bogenspannung)

Geringe Schnittgeschwindigkeit

(Maschinenschweissgeschwindigkeit)

•

Tropfen

Teil

Tropfen

ABSCHNITT 4 BEDIENUNG

VORSICHT

19

Positiver Schnittwinkel

Die oberen Maße sind geringer als die unteren.

Schlecht angepasster Brenner

Gebogenes oder gewelltes Material

Veraltete oder beschädigte Verbrauchsmittel

Ein-Aus-Verhältnis hoch (Bogenspannung)

Hohe Schnittgeschwindigkeit

Zu hoher oder niedriger Strom (Die empfohlenen Stromrate für die jeweilige Düse entnehmen Sie bitte

den Verfahrensdaten).

•

C. Planheit des Schnittes

Oben Und Unten gerundet Dies geschieht meist, wenn das Material eine Dicke von 25“ (6,4mm) oder weniger

aufweist.

Hoher Strom für die gegebene Materialdicke (siehe Verfahrensdaten für die richtige Einstellung).•

Teil

Tropfen

Teil

Tropfen

Teil

ABSCHNITT 4 BEDIENUNG

20

Obere Ecke eingeschnitten

Ein-Aus-Verhältnis niedrig

(Bogenspannung)

•

D. Oberächengüte

Verfahrensbedingte Rauheit

Die Schnittäche ist gleichmäßig rau. Kann auch nur auf eine Achse beschränkt sein.

Falsche Mischung des Schutzgases (siehe Verfahrensdaten)

Veraltete oder beschädigte Verbrauchsmittel

Maschinenbedingte Rauheit

Kann nur schwer von der verfahrensbedingten Rauheit unterschieden werden. Beschränkt sich oft auf nur eine

Achse. Die Rauheit ist nicht einheitlich.

Verschmutzte Schienen, Scheiben und/oder Antriebszahnstange/-kolben (Siehe Wartung im Handbuch

des Maschinenbetriebs).

Einstellung des Radlaufwerks.

•

Teil Tropfen

oder

Maschinenbedingte

Rauheit

Verfahrensbedingte

Rauheit

Schnittäche

Ansicht von

oben

ABSCHNITT 4 BEDIENUNG

21

E. Gekrätz

Gekrätz ist ein Nebenprodukt des Schneidverfahrens. Es handelt sich hierbei um unerwünschtes Material, welches

an dem Teil haften bleibt. Meistens kann das Gekrätz mit einem sauberen Brenner oder verbesserten Schneidpar-

amtern minimiert oder entfernt werden. Siehe Verfahrensdaten

Hochgeschwindigkeitsgekrätz

Materialnaht oder Überhang auf der unteren Oberäche entlang der Schnittfuge. Schwierig zu entfernen. Könnte

Schleifen oder Meißeln erfordern. „S“- geformte Verzögerungslinien.

Ein-Aus-Verhältnis hoch (Bogenspannung)

Hohe Schnittgeschwindigkeit

•

Niedriggeschwindigkeitsgekrätz

Formt Tropfen auf der unteren Oberäche entlang der Schnittfuge. Leicht zu entfernen.

Geringe Schnittgeschwindigkeit •

Seitenansicht

Schnittäche

Überhang

Verzögerungslinien

Seitenansicht

Tropfen

Schnittäche

Verzögerungslinien

ABSCHNITT 4 BEDIENUNG

22

Oberes Gekrätz

Erscheint in Form von Absplitterungen auf der oberen Seite des Materials. Leicht zu entfernen.

Hohe Schnittgeschwindigkeit

Ein-Aus-Verhältnis hoch (Bogenspannung)

Zwischengekrätz

Erscheint auf der oberen oder unteren Fläche entlang der Schnittfuge. Nicht durchgehend. Kann als jede Art von

Gekrätz erscheinen.

Möglicherweise sind die Verbrauchsmittel veraltet

Weitere Gekrätz hervorbringende Faktoren

Temperatur des Materials

Schwere Walzhaut oder Rost

Schwermetalllegierungen

•

Seitenansicht

Schnittäch

Absplitterungen

In den meisten Fällen wird mithilfe der empfohlenen Schnittge-

schwindigkeit und Bogenspannung eine optimale Schnittleistung

erreicht. Wenige Änderungen in Abständen könnten aufgrund

der Qualität und Temperatur des Materials und der besonderen

Legierung nötig sein. Der Bediener sollte wissen, dass alle Schnitt-

parameter voneinander abhängen. Das Ändern einer Einstellung

wirkt sich auf alle anderen aus und könnte die Schnittqualität ver-

schlechtern. Beginnen Sie immer mit den empfohlenen Einstellun-

gen.

Vor dem Angehen EINER Fehlerbehebung überprüfen Sie die

Schnittvariablen mit den vom Werk empfohlenen Einstellungen/

Verbrauchsmittelnummern, welche in den Verfahrensdaten an-

gegeben sind.

ABSCHNITT 4 BEDIENUNG

VORSICHT

23

4.2 Einwirkung der Gaswahl auf die Schnittqualität

A. Einführung

Es sind nicht alle Gase geeignet. Einige Gase fördern das Schneiden von besonderen Materialien und Dicken. Im

Folgenden wird erklärt, warum einige Gase gewählt werden und deren Auswirkung auf das fertig gestellte Teil.

Andere Einwirkungen wie Bogenspannung und Gasuss/Druck werden in den Verfahrensdaten behandelt.

Die Mischung des Schutzgases ist sehr wichtig. Ein Verhältnis von 2 oder 3 Teilen

Sticksto zu 1 Teil Methan ist erforderlich. Bei falschem Verhältnis entsteht viel

Gekrätz.

ANMERKUNG

Die empfohlenen Einstellungen für den Fluss/Druck nden Sie im Abschnitt Daten des

Schneidverfahrens.

B. Aluminium

Materialdicke:

Schnittqualität:

Plasmagas:

Schutzgas:

Diskussion:

Alle Dicken zwischen 062” und .625”(1,6 mm und 15,9 mm)

• Glatte Schnittäche

• Ohne jedes Gekrätz

Sticksto

Sticksto/Methan

F. Richtigkeit der Maße

Das Vorgehen mit der geringst möglichen Geschwindigkeit (innerhalb der zulässigen Geschwindigkeiten) opti-

miert die Schnittgenauigkeit. Wählen Sie die Verbrauchsmittel so aus, dass eine geringere Bogenspannung und

Schnittgeschwindigkeit entsteht.

ABSCHNITT 4 BEDIENUNG

24

C. Mittelharter Stahl

26 GA (.018”) bis10 GA (.135”)(0,5 mm bis 3,4 mm)

• Glatte Schnittäche

• Ohne jedes Gekrätz

Sauersto

Sauersto/Sticksto

Das Schutzgas ist normalerweise Sticksto. Ein geringer Anteil von Sauersto

kombiniert mit Sticksto kann die Bildung von Gekrätz auf dünnem Material von 26

GA bis 10 GA mittelhartem Stahl verbessern. Auch Sauersto als einziges Schutzgas

kann auf dünneren Materialien ein annehmbares Ergebnis hervorbringen.

.125” bis 75”(3,2 mm bis 19,1 mm)

• Glatte Schnittäche

Sauersto

Sticksto

Das Schneiden von mittelhartem Stahl mit Sauersto ergibt eine exotherme

Reaktion. Durch diese chemische Reaktion verbrennt der Kohlensto wie beim

Brennschneiden mit Benzin. Dadurch und mithilfe der elektrischen Energie werden

weniger Ampere verwendet ohne an Schnittgeschwindigkeit zu verlieren.

ABSCHNITT 4 BEDIENUNG

Materialdicke:

Schnittqualität:

Plasmagas:

Schutzgas:

Diskussion:

Materialdicke:

Schnittqualität:

Plasmagas:

Schutzgas:

Diskussion:

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