Enertech Bentone B65-2 Benutzerhandbuch

Marke: Enertech

Modell: Bentone B65-2

Typ: Benutzerhandbuch

Dieses Handbuch ist auch geeignet für

178 029 66-2 2016-08-11

Providing sustainable energy solutions worldwide

Installations- und Wartungsanweisungen

B55, B65

Modell 2H, 2, 2R, 3R

Inhalt

01. ALLGEMEINES .......................................................................................................................... 6

Beschreibung B55/B65 .............................................................................................................................................. 6

Konformitätserklärung .............................................................................................................................................. 8

Anleitung ..................................................................................................................................................................... 9

Sicherheitsvorschriften ............................................................................................................................................. 9

02. TECHNISCHE DATEN............................................................................................................. 10

Typenbezeichnung B55-2H/B55-2/B55-2R/B55-3/B65-2H/B65-2/B65-2R/B65-3 .................................................... 10

Dimensionen ............................................................................................................................................................. 10

Leistungsbereich und Düsenempfehlung .............................................................................................................. 10

Empfohlene Düsen und Druck ................................................................................................................................. 10

Arbeitsfeld ................................................................................................................................................................. 11

Düsentabelle ............................................................................................................................................................. 12

03. MONTAGE................................................................................................................................ 13

Lieferkontrolle .......................................................................................................................................................... 13

Vorbereitungen vor der Montage............................................................................................................................. 13

Ölverteilung ............................................................................................................................................................... 13

Elektroanschluss ..................................................................................................................................................... 13

Wahl der Düse .......................................................................................................................................................... 13

Einstellung von Stauscheibe und Luftvolumenstrom ............................................................................................ 13

Montage des Brenners ............................................................................................................................................14

Lochbild ..................................................................................................................................................................... 14

Montage des Brenners ............................................................................................................................................14

Ölleitungen ................................................................................................................................................................ 14

Elektroanschluss ..................................................................................................................................................... 14

04. GRUNDEINSTELLUNGEN ..................................................................................................... 15

Beispiel für Grundeinstellung B65-2H/B65-2/B65-2R/B65-3R ................................................................................ 15

Einstellungswerte für Düsenstock B55 .................................................................................................................. 16

Einstellungswerte für Düsenstock B65 .................................................................................................................. 16

Einstellungswerte für Luftklappe B55 .................................................................................................................... 16

Einstellungswerte für Luftklappe B65 .................................................................................................................... 16

Einsatzregelung feste Stauscheibe ........................................................................................................................ 17

Einsatzregelung bewegliche Stauscheibe ............................................................................................................. 17

Lufteinstellung Hydraulik ......................................................................................................................................... 17

04. GRUNDEINSTELLUNGEN ..................................................................................................... 18

Stellmotor 2-Stufig ................................................................................................................................................... 18

Stellmotor 3-Stufig ................................................................................................................................................... 19

05. BRENNERSERVICE ................................................................................................................ 20

Service der Verbrennungsvorrichtung ................................................................................................................... 20

Einstellung von Zündelektroden und Stauscheibe ................................................................................................. 20

Service der Luftklappe .............................................................................................................................................21

Auswechseln des Stellmotor .................................................................................................................................. 21

Auswechseln der Ölpumpe B55/B65 ...................................................................................................................... 21

06. ANWEISUNGEN PUMPE RSA 95 & 125 ................................................................................ 22

Technische Daten .....................................................................................................................................................22

Bestandteile .............................................................................................................................................................. 22

Montage/Demontage Umleitstopfen ....................................................................................................................... 22

Entlüftung .................................................................................................................................................................. 22

Filterwechsel ............................................................................................................................................................ 22

Funktion Danfoss RSA 95 - 12 ................................................................................................................................ 23

Saugleitungstabellen ............................................................................................................................................... 24

09. ELEKTRISCHE AUSRÜSTUNG ............................................................................................. 25

Schaltplan LOA44.......................... (B55-2H/B65-2H)............................................................................................... 25

Schaltplan LOA44......................... (B55-2/B65-2/B55-2R/B65-2R) ......................................................................... 26

Bauteile LOA44......................... (B55-2H/B65-2H/B55-2R/B65-2R) ........................................................................ 27

Funktion LOA44......................... ...............................................................................................................................27

Technische Daten LOA44........................ ............................................................................................................... 27

Schaltplan LAL 1... (B55-2/B55-2R/B65-2/B65-2R).................................................................................................. 28

Bauteile LAL 1... (B55-2/B55-2R/B65-2/B65-2R) ...................................................................................................... 29

Funktion LAL 1... ........................................................................................................................................................ 29

Schaltplan LAL 1... (B55-3/B65-3) ............................................................................................................................ 30

Schaltplan LAL 1... (B55-3/B65-3 mit Regler R

6171 156 04 05-01

1(2)

01. ALLGEMEINES

Beschreibung B55/B65

Bauteile

1. Flammentrichter

2. Stauscheibe

3. Düse

4. Düsenstock

5. Zündelektroden

11. Schalter l-ll

12. Anzeigelampe Stufe 2

13. Deckel, Schauglas

14. Anzeigelampe Stufe 1

15. Schalter 0-l

17. Schaltgehäuse

20. Motor

21. Verriegelung, Flansch

22. Magnetventil

23a. Öldruckrohr

25a. Magnetventilblock 2-Stufig

26a. Einstellung des Düsenstocks

fest

27a. Skala, Luftklappe

27b. Skala, Düsenstock

31a. Regelgerät Luftklappe

32. Schalter ll-lll

33. Anzeigelampe Stufe 3

34. Sicherung

35. Stellmotor

31a 27a 26a 27b 25a 22 23a

12345 17

7171 156 04 05-01

2(2)

01. ALLGEMEINES

Beschreibung B55/B65

Bauteile

6. Zündkabel

7. Zündtransformator

8. Fotowiderstand

9. Steuergerät, Oberteil

10. Steuergerät, Unterteil

16. Gebläserad

18. Kontaktor

19. Überstromschutz

22. Magnetventil

23a. Öldruckrohr

23b. Hydraulischer Schlauch

24. Luftansaug

25a. Magnetventilblock 2-Stufig

25b. Magnetventilblock 3-Stufig

26a. Einstellung des Düsenstocks

fest

26b. Einstellung des Düsenstocks

hydraulisch

27a. Skala, Luftklappe

27b. Skala, Düsenstock

29. Luftklappe

30. Pumpe

31b. Regelgerät, Düsenstock

35. Stellmotor

19 18 9107

292425a

23a22

26a

27a

26b31b 22 27b

25a

23b

35 31b 26b 22 27b

25b

23b

9171 356 13 07-01

01. ALLGEMEINES

Anleitung

- Diese Anleitung sollte von allen beachtet werden, die aus irgendeinem

Grund mit dem Brenner und den dazugehörigen Systemteilen arbeiten.

- Diese Anleitung richtet sich insbesondere an zuständiges Personal.

- Diese Anleitung ist als ein Teil des Brenners zu betrachten und soll

immer in der Nähe des Montagestandortes aufbewahrt werden.

Sicherheitsvorschriften

Die elektrische Installation muss gemäß den geltenden Starkstromvor-

schriften von einem Fachmann ausgeführt werden, so dass die Gefahr für

ausleckendes Öl, Brand oder Personenschaden verhindert wird.

Der Installateur hat bei Montage, Service und Wartung darauf zu achten, dass

keine elektrischen Kabel und bzw. oder Brennstoff-/Gasleitungen blockiert

oder beschädigt werden.

Kondensat im Schornstein Ein moderner Brenner arbeitet mit weniger Luftüberschuss und oft auch

mit kleineren Düsen als ältere Typen. Dies erhöht den Wirkungsgrad aber

auch die Gefahr, dass sich Kondensat im Schornstein bildet. Diese Gefahr

erhöht sich noch, wenn der Schornsteinquerschnitt zu groß ist. Die Rauch-

gastemperatur soll 0,5 m von der Schornsteinmündung mehr als 60 ºC

betragen.

Einstellung des Brenners Um eine richtige Einstellung zu erhalten, muss eine Rauchgasanalyse und

Temperaturmessung vorgenommen werden. Andernfalls besteht die Gefahr

für Rußbildung, unzureichenden Wirkungsgrad oder Kondensatbildung im

Schornstein.

10 171 536 19 06-01

B55 B55 B55 B55 B65 B65 B65 B65

Brennerrohr- Flansch Brennerrohr Brennerrohr Brennerrohr- Flansch Brennerrohr Brennerrohr

länge Masse B Masse C Masse D länge Masse B Masse C Masse D

Standard 1 303 273 160 155 288 258 200 155

Standard 2 403 373 160 155 388 358 200 155

Standard 3 503 473 160 155 488 458 200 155

1(3)

02. TECHNISCHE DATEN

Typenbezeichnung B55-2H/B55-2/B55-2R/B55-3/B65-2H/B65-2/B65-2R/B65-3

Dimensionen

Empfohlene Düsen und Druck

Aufgrund der unterschiedlichen Kesseltypen mit verschiedenen Brenn-

kammergeometrien und -belastungen kann kein eindeutiger Sprühwinkel

oder Zerstäubungscharakter festgelegt werden.

Es ist davon auszugehen, dass sich Sprühwinkel und Zerstäubungs-

charakter mit dem Pumpendruck ändern.

Düsen 45°S Danfoss

45°B Danfoss

60°S Danfoss

60°B Danfoss

Pumpendruck 14 bar (12 - 16 bar)

Auf den Brennern, die mit hydraulischer Luftregelung oder Optimierung

ausgerüstet sind, sollte der Öldruck nicht kleiner als 14 bar sein.

Heizwert 11,86 kWh/kg Heizöl EL.

Leistungsbereich und Düsenempfehlung

Öldurchsatz Leistung Empfehlung Düse Empfehlung

kg/h kW Mcal/h Winkel Danfoss Pumpendruck

B55-2H, B55-2, B55-2R 14-67 166-795 143-685 45°-60° S, B 14 bar

B55-3 14-64 166-759 143-654 45°-60° S, B 14 bar

B65-2H, B65-2, B65-2R 24-99 285-1174 246-1012 45°-60° S, B 14 bar

B65-3 24-99 285-1174 246-1012 45°-60° S, B 14 bar

W290

595 XXW WX

B610

321

400

405

11 171 536 19 06-01

2(3)

02. TECHNISCHE DATEN

Arbeitsfeld

B55-2

14-67 kg/h

166-795 kW

B55-2R

B55-2H/B55-2

Gemessen

(geprüft)

B65

24-99 kg/h

285-1174 kW

B65

Gemessen

(geprüft)

B55-3

14-64 kg/h

166-759 kW

B55-3

Gemessen

(geprüft)

Durchgehende Linie ist das aner-

kannte Arbeitsfeld laut EN267.

Überdruck des Kessels, mbar

Leistung des Brenners kW

100 200 300 400 500 600 700 800

-2

Leistung des Brenners kW

100 200 300 400 500 600 700 800

-2

Überdruck des Kessels, mbar

200 300 400 600 700 800 900 1000

-2

Überdruck des Kessels, mbar

Leistung des Brenners kW

500 1100 1200

12 171 536 19 06-01

3(3)

02. TECHNISCHE DATEN

Düsentabelle

Gph 10 11 12 13

kg/h kW Mcal/h kg/h kW Mcal/h kg/h kW Mcal/h kg/h kW Mcal/h

2,75 10,24 121 104 10,73 127 109 11,21 133 114 11,67 138 119

3,00 11,16 132 114 11,71 139 119 12,23 145 125 12,73 151 130

3,50 13,03 154 133 13,66 162 139 14,27 169 146 14,85 176 151

4,00 14,89 176 152 15,62 185 159 16,31 193 166 16,97 201 173

4,50 16,75 199 171 17,57 208 179 18,35 218 187 19,10 226 195

5,00 18,62 220 190 19,52 231 199 20,39 242 208 21,22 252 216

5,50 20,48 243 209 21,47 255 219 22,43 266 229 23,34 277 238

6,00 22,34 265 228 23,42 278 239 24,47 290 250 25,46 302 260

6,50 24,20 287 247 25,37 301 259 26,51 314 270 27,58 327 281

7,00 26,06 309 266 27,33 324 279 28,55 339 291 29,70 352 303

7,50 27,92 331 285 29,28 347 299 30,59 363 312 31,83 377 325

8,00 29,79 353 304 31,23 370 318 32,63 387 333 33,95 403 346

8,50 31,65 375 323 33,18 393 338 34,66 411 353 36,07 428 368

9,00 33,59 398 343 35,14 417 358 63,71 435 374 38,19 453 389

9,50 35,37 419 361 37,09 440 378 38,74 549 395 40,31 478 411

10,00 37,23 441 380 39,04 463 398 40,78 484 416 42,44 503 433

11,00 40,96 486 418 42,94 509 438 44,86 532 457 46,68 554 476

12,00 44,68 530 456 46,85 556 478 48,94 580 499 50,92 604 519

14,00 52,12 618 531 54,65 648 557 57,10 677 582 59,41 705 606

16,00 59,57 706 607 62,46 741 637 65,26 774 666 67,90 805 692

18,00 67,02 795 683 70,27 833 717 73,41 871 749 76,39 906 779

20,00 74,47 883 759 78,08 926 796 81,57 967 832 84,87 1007 865

Pumpendruck bar

Gph 14 15 16 17

kg/h kW Mcal/h kg/h kW Mcal/h kg/h kW Mcal/h kg/h kW Mcal/h

2,75 12,11 144 123 12,53 149 128 12,95 154 132 13,35 158 136

3,00 13,21 157 135 13,67 162 139 14,13 168 144 14,56 173 148

3,50 15,42 183 157 15,95 189 163 16,49 196 168 16,99 201 173

4,00 17,62 209 180 18,23 216 186 18,84 223 192 19,42 230 198

4,50 19,82 235 202 20,51 243 209 21,20 251 216 21,84 259 223

5,00 22,03 261 225 22,79 270 232 23,55 279 240 24,27 288 247

5,50 24,23 287 247 25,07 297 256 25,91 307 264 26,70 317 272

6,00 26,43 313 270 27,49 326 280 28,27 335 288 29,13 345 297

6,50 28,63 340 292 29,63 351 302 30,62 363 312 31,55 374 322

7,00 30,84 366 314 31,91 378 325 32,98 391 336 33,98 403 347

7,50 33,04 392 337 34,19 405 349 35,33 419 360 36,41 432 371

8,00 35,25 418 359 36,47 433 372 37,69 447 384 38,80 460 396

8,50 37,45 444 382 38,74 459 395 40,04 475 408 41,26 489 421

9,00 39,65 470 404 41,02 486 418 42,40 503 432 43,69 518 446

9,50 41,85 496 427 43,30 514 442 44,75 531 456 46,11 547 470

10,00 44,06 523 449 45,58 541 465 47,11 559 480 47,11 559 480

11,00 48,46 575 494 50,14 595 511 51,82 615 528 53,40 633 545

12,00 52,87 627 539 54,70 648 558 56,53 670 576 58,25 691 594

14,00 62,68 732 629 63,81 757 651 65,95 778 669 67,96 806 693

16,00 70,49 836 719 72,93 865 744 75,38 894 769 77,67 921 792

18,00 79,30 940 809 82,05 973 837 84,80 1006 865 87,38 1036 891

20,00 88,11 1045 899 91,17 1081 930 94,22 1117 961 97,09 1151 990

Pumpendruck bar

Die Tabelle bezieht sich auf Öl mit einer Viskosität von 4,4 mm

/s (cSt) bei Densität 830 kg/m

13 171 636 06 04-01

03. MONTAGE

Lieferkontrolle

Kontrollieren Sie, ob die Lieferung vollständig ist und die Ware keine Trans-

portschäden aufweist. Falls die Lieferung nicht einwandfrei ist, muss der Liefer-

ant benachrichtigt werden. Transportschäden sind der Spedition zu melden.

Vorbereitungen vor der Montage

Kontrollieren Sie, ob die Maße und der Leistungsbereich für den aktuellen

Kessel passen. Die Leistungsangaben auf dem Typenschild beziehen sich

auf die Min.- und Max.-Leistung.

Ölverteilung

Um eine gute Betriebssicherheit zu gewährleisten, ist es wichtig, dass

das Ölverteilungssystem richtig ausgeführt wird.

Bitte folgendes beachten:

- Wahl des Rohrdurchmessers, Rohrlänge und Höhenunterschied, siehe

Pumpenanleitung.

- Die Rohrleitungen werden mit einer minimalen Anzahl Verschraubungen

verlegt.

- Die Rohre sind so zu verlegen, dass die Ölschläuche keinen Zugspannungen

ausgesetzt oder zu viel gebogen werden, wenn der Brenner herausge-

schwenkt oder zwecks Wartung entfernt wird.

- Der Ölfilter 1½” wird so montiert, dass die Filterpatrone leicht ausge-

wechselt werden kann.

Elektroanschluss

Vor Beginn des Elektroanschlusses muss der Hauptschalter ausgeschaltet

werden. Ist der Kessel mit einem 7-poligen und einem 4-poligen Anschluss

vom Typ Eurostecker ausgestattet, lassen sich diese oft unmittelbar am

Brenner anschließen. Andernfalls den beiliegenden Stecker verwenden. Der

5-polige Anschluss versorgt den Brenner mit separatem Dreiphasenstrom.

Siehe Anschluss im Abschnitt Elektroausrüstung.

Wenn ein anderer elektrischer Anschluß verwendet wird als der, der von

Bentone empfohlen wird, kann ein Risiko für Sach- oder Personenschäden

vorliegen.

Wahl der Düse

Siehe unter Technische Daten: Empfohlene Düse und Düsentabelle.

Einstellung von Stauscheibe und Luftvolumenstrom

Vor der Inbetriebnahme kann der Brenner laut Diagramm einer Grundeinstellung

unterzogen werden. Siehe Abschnitt Grundeinstellungen. Beachten Sie, dass

es sich hierbei nur um eine Grundeinstellung handelt, die nachgestellt werden

muss, wenn der Brenner angelaufen ist. Dabei sind eine Rauchgasanalyse

und Rußmessung vorzunehmen.

Warnung

03. MONTAGE

Montage des Brenners

Lochbild

Prüfen Sie die Übereinstimmung des Lochbildes mit dem Brennerflansch.

Flammenkopf d1d2d3

B55 (160)* 165 M12 (226)* 254-295

B65 (160)* 210 M12 (226)* 254-295

* Das Lochbild kann aufgestülpt werden, wenn das Brennerrohr von vorn

montiert und Flanscherhöhungen abgeschliffen werden.

Montage des Brenners

1. Brenner und Flansch voneinander trennen.

2. Flansch mit Dichtung am Kessel montieren.

3. Zwischen Brennerrohr und Kesseltür zwecks Reduzierung der

Wärmestrahlung Wärmedämmung anbringen.

4. Brenner auf die Führungen aufschieben.

5. Stauscheibe vom Ölrohr abziehen.

6. Gewählte Düsen montieren (siehe Technische Daten).

7. Flammenscheibe am Anschlag montieren und Zündelektroden prüfen

(siehe Brennerservice).

8. Brenner zusammenschieben und mit Muttern befestigen (E).

Ölleitungen

1. Abmessung der Ölleitung prüfen (siehe Pumpenanleitungen).

2. An der Ölleitung ist ein Ölfilter (1/2") zu montieren. Ist ein Luftabscheider

vorhanden, sollte der Ölfilter an der zum Luftabscheider hinführenden

Ölleitung montiert werden.

3. Bei Einrohrsystemen ist der Rücklaufverschluss zu demontieren

(siehe Pumpenanleitungen).

4. Bei der Montage von Ölschläuchen ist darauf zu achten, dass Zulauf-

und Rücklaufschlauch am jeweils richtigen Anschluss an der Ölpumpe

montiert werden. Die Schläuche so verlegen, dass weder Knicke noch

Zugbelastungen auftreten.

5. Ölsystem entlüften. Die Ölpumpe wird beschädigt, wenn sie trocken läuft.

6. Das Vakuum sollte bei Inbetriebnahme 0,3 bar in der Saugleitung nicht

unterschreiten.

Elektroanschluss

1. Hauptschalter ausschalten.

2. Eurostecker anschließen (siehe Elektroausrüstung).

3. Prüfen Sie, ob der Steuerschalter des Brenners (S1) ausgeschaltet ist.

4. Eurostecker am Brenner montieren.

5. Hauptschalter einschalten.

6. Laufrichtung des Brennermotors prüfen.

171 636 09 04-01

Rücklaufleitung Saugleitung

Wahl der Düse Brennerleistung = 770 kW

B65-2H/B65-2/B65-2R Düse Stufe 1 : 770 x 0,6 = 460 kW 460 / 11,86 = 38,8 kg/h

Düse Stufe 2 : 770 x 0,4 = 310 kW 310 / 11,86 = 26,1 kg/h

Laut Düsentabelle ergibt dies folgende Düsen.

Stufe 1 : 8,50 Gph

Stufe 2 : 6,00 Gph

Pumpendruck : 14 bar

Grundeinstellung Düsenstock Stufe 2 = 15

B65-2H Lufteinstellung Stufe 1 = 25°

Stufe 2 = 65°

Jede Markierung auf der Skala entspricht 10°.

Grundeinstellung Leistungen und Düsenwahl des Beispiels.

B65-2

Düsenstock Stufe 2 = 15

Stellmotor Geschlossen = 0° Blaue Nocke

Stufe 1 = 25° Orange Nocke

MV 2 = 50° Schwarze Nocke

Stufe 2 = 65° Rote Nocke

Die schwarze Nocke für Stufe 2 (MV 2) ist zwischen den Nocken für Stufe 1

und Stufe 2 anzubringen. Die Positionen von MV 2 werden von den Eigenschaf-

ten des Kessels beim Wechsel zwischen den Stufen bestimmt, als Grund-

einstellung wird die schwarze Nocke jedoch mittig dazwischen gestellt.

Grundeinstellung Leistungen und Düsenwahl des Beispiels.

B65-2R

Düsenstock Stufe 1 = 0

Stufe 2 = 15

Stellmotor Geschlossen = 0° Blaue Nocke

Stufe 1 = 25° Orange Nocke

MV 2 = 50° Schwarze Nocke

Stufe 2 = 65° Rote Nocke

Die schwarze Nocke für Stufe 2 (MV 2) ist zwischen den Nocken für Stufe 1

und Stufe 2 anzubringen. Die Positionen von MV 1 werden von den Eigenschaf-

ten des Kessels beim Wechsel zwischen den Stufen bestimmt; als Grund-

einstellung wird die schwarze Nocke jedoch mittig dazwischen gestellt.

Wahl der Düse Brennerleistung = 880 kW

B65-3R Düse 880 / 3 = 293 kW293 / 11,86 = 24,7 kg/h

Mit Hilfe der Düsentabelle ergibt dies folgende Düsen.

Stufe 1 : 5,50 Gph

Stufe 2 : 5,50 Gph

Stufe 3 : 5,50 Gph

Pumpendruck : 14 bar

Grundeinstellung Leistungen und Düsenwahl des Beispiels.

B65-3R

Düsenstock Stufe 1/2 = 5

Stufe 3 = 20

Stellmotor Stufe 1 = 10° Blaue Nocke

MV 2 = 30° Schwarze Nocke

Stufe 2 = 44° Orange Nocke

MV 3 = 60° Grüne Nocke

Stufe 3 = 80° Rote Nocke

Die Nocken für Stufe 2 (MV 2) und Stufe 3 (MV 3) sind zwischen den Nocken

für Stufe 1 und Stufe 2 sowie zwischen Stufe 2 und Stufe 3 zu stellen. Die

Positionen von MV 2 und MV 3 werden von den Eigenschaften des Kessels

beim Wechsel zwischen den Stufen bestimmt; als Grundeinstellung werden

die Nocken (MV 2 und MV 3) jedoch mittig dazwischen gestellt.

171 726 18 04-01

04. GRUNDEINSTELLUNGEN

Beispiel für Grundeinstellung B65-2H/B65-2/B65-2R/B65-3R

16 171 726 19 04-01

04. GRUNDEINSTELLUNGEN

Einstellungswerte für Düsenstock B55

Einstellungswerte für Düsenstock B65

Einstellungswerte für Luftklappe B55

Einstellungswerte für Luftklappe B65

100 700600500400300200 800

100

120

Luft, <°

100

120

600400200 800 1000 1200

Luft, <°

100

700600500400

300

200 800

Düsenstock Skala

600400200 800

1000 1200

Düsenstock Skala

17 171 726 20 04-01

Einsatzregelung feste Stauscheibe

Die Einsatzregelung wird verwendet, um einen so günstigen Druckabfall

wie möglich über der Stauscheibe zu erzielen.

Die Einsatzregelung wird nach der Leistungsstufe 2 eingestellt.

Einstellung

Gewünschte Stellung auf der Skala (A) anhand der Einstellschraube (B)

einstellen (Linksdrehung verringert den Druckabfall, die Stauscheibe wird

nach außen geführt).

Wenn Pulsation auftritt, kann eine Veränderung des Druckabfalls über der

Stauscheibe die Pulsation aufheben.

Einsatzregelung bewegliche Stauscheibe

Die Einsatzregelung wird verwendet, um bei den verschiedenen Leistungs-

stufen einen so günstigen Druckabfall wie möglich über der Stauscheibe

zu erzielen.

2-Düsen

Die Einsatzregelung ändert die Stellung der Stauscheibe zwischen Stufe 1

und Stufe 2 mit Hilfe eines Hydraulikkolbens

3-Düsen

Die Einsatzregelung ändert die Stellung der Stauscheibe zwischen Stufe 2

und Stufe 3 mit Hilfe eines Hydraulikkolbens.

Kleinlast

Sicherungsmutter lösen.

Gewünschte Stellung auf der Skala (A) durch Verschieben der Scheibe

einstellen.

Sicherungsmutter (C) anziehen.

Vollast

Gewünschte Stellung auf der Skala (A) anhand der Einstellschraube (D)

einstellen (Linksdrehung verringert den Druckabfall, die Stauscheibe wird

nach außen geführt).

Wenn Pulsation auftritt, kann eine Veränderung des Druckabfalls über der

Stauscheibe die Pulsation aufheben.

Lufteinstellung Hydraulik

Stufe 1

Steuerschalter (S2) auf geringe Belastung (I) einstellen. Schraube (E) lösen,

Klappe in gewünschte Stellung drehen und Schraube (E) wieder anziehen.

Stufe 2

Steuerschalter (S2) auf hohe Belastung (II) einstellen. Hülse (F) mit Hilfe

des Einstellstiftes ein- (verringern) oder herausschrauben (erhöhen). Die

Stellung der Klappe kann auf der Klappenskala (G) abgelesen werden.

Lufteinstellungen durch Rauchgasanalyse prüfen.

04. GRUNDEINSTELLUNGEN

EFG

CAD

Der Stellmotor dreht die Klappe zwischen 3 voreingestellten Positionen.

Diese Positionen werden im Motor von Mikroschaltern gesteuert, deren

Unterbrechungspositionen mittels der farbigen Nocken eingestellt werden.

Hinzu kommt eine schwarze Nocke, die das Einschalten von Magnetventil

2 steuert.

Wenn eine Änderung der Luftmenge erforderlich ist:

Haube des Stellmotor abnehmen und die Stellung der Nocken durch Drehen

derselben mit dem beiliegenden Werkzeug ändern. Damit der Nocken

während des Drehens unwirksam ist, empfehlen wir, auf eine andere Stufe

zu wechseln und nach Abschluss der Änderung zur Vorkontrolle des

Ergebnisses zurückzukehren.

Stufe 1 Den Betriebsschalter auf Stufe 2 (II) einstellen.

* Um die Luftmenge zu reduzieren:

den orangen Nocken gegen 0° drehen.

* Um die Luftmenge zu erhöhen:

den orangen Nocken gegen 90° drehen.

Den Betriebsschalter auf Stufe 1 zurückstellen und die Luftmenge kontrollieren.

Stufe 2Den Betriebsschalter auf Stufe 1 (I) einstellen.

* Um die Luftmenge zu reduzieren:

den roten Nocken gegen 0° drehen.

* Um die Luftmenge zu erhöhen:

den roten Nocken gegen 90° drehen.

Wenn die Lage des roten Nockens geändert wird, den schwarzen Nocken

dementsprechend ändern.

Den Betriebswahlschalter auf Stufe 2 zurückstellen und die Luftmenge

kontrollieren.

Geschlossene Der blaue Nocken ist die Grenzlage für ganz geschlossene Luftklappe und

soll normalerweise nicht geändert werden.

Auskuppeln Der Stellmotor kann anhand der weißen Taste ausgekuppelt werden. Diese

Funktion erleichtert das Auswechseln des Stellmotor.

Bei Auskuppeln. Achse herunterdrücken und nach außen führen, bis

sie in die Nut einrastet.

Bei Einkuppeln. Achse nach innen schieben und loslassen. Stellung

des Motors ändern, bis die Zahnräder ineinandergreifen.

04. GRUNDEINSTELLUNGEN

Stellmotor 2-Stufig

171 726 16 04-01

Stufe 2 (rot)

Stufe 1 (orange)

Geschlossene Luftklappe (blau)

Magnetventil Stufe 2 (schwarz)

Freigabetaste

Bemerk! Die obere

Lage ist

Der Stellmotor dreht die Klappe zwischen 3 voreingestellten Positionen.

Diese Positionen werden im Motor von Mikroschaltern gesteuert, deren

Unterbrechungspositionen mittels der farbigen Nocken eingestellt werden.

Hinzu kommt eine schwarze Nocke, die das Einschalten von Magnetventil

2 steuert und eine grüne Nocke, die das Einschalten von Magnetventil 3

steuert.

Wenn eine Änderung der Luftmenge erforderlich ist:

Haube des Stellmotor abnehmen und die Stellung der Nocken durch Drehen

derselben mit dem beiliegenden Werkzeug ändern. Damit der Nocken

während des Drehens unwirksam ist, empfehlen wir, auf eine andere Stufe

zu wechseln und nach Abschluss der Änderung zur Vorkontrolle des

Ergebnisses zurückzukehren.

Stufe 1 Den Betriebsschalter auf Stufe 2 (II) einstellen.

* Um die Luftmenge zu reduzieren:

den orangen Nocken gegen 0° drehen..

* Um die Luftmenge zu erhöhen:

den blauen Nocken gegen 90° drehen.

Den Betriebswahlschalter auf Stufe 1 zurückstellen und die Luftmenge

kontrollieren.

Stufe 2 Den Betriebsschalter auf Stufe 1 (I) einstellen.

* Um die Luftmenge zu reduzieren:

den orangen Nocken gegen 0° drehen.

* Um die Luftmenge zu erhöhen:

den orangen Nocken gegen 90° drehen.

Wenn die Lage des orangen Nockens geändert wird, den schwarzen Nocken

dementsprechend ändern. Den Betriebswahlschalter auf Stufe 2 zurück-

stellen und die Luftmenge kontrollieren.

Stufe 3 Den Betriebsschalter auf Stufe 2 (lI) einstellen.

* Um die Luftmenge zu reduzieren:

den roten Nocken gegen 0° drehen.

* Um die Luftmenge zu erhöhen:

den roten Nocken gegen 90° drehen.

Wenn die Lage des roten Nockens geändert wird, den grüne Nocken

dementsprechend ändern. Den Betriebswahlschalter auf Stufe 3 zurück-

stellen und die Luftmenge kontrollieren.

Auskuppeln Der Stellmotor kann anhand der weißen Taste ausgekuppelt werden. Diese

Funktion erleichtert das Auswechseln des Stellmotor.

Bei Auskuppeln. Achse herunterdrücken und nach außen führen, bis

sie in die Nut einrastet.

Bei Einkuppeln. Achse nach innen schieben und loslassen. Stellung

des Motors ändern, bis die Zahnräder ineinandergreifen.

Magnetventil Stufe 3 (grüne)

Magnetventil Stufe 2 (schwarz)

Stufe 3 (rot)

Stufe 2 (orange)

Stufe 1(blau)

171 726 21 04-01

04. GRUNDEINSTELLUNGEN

Stellmotor 3-Stufig

Freigabetaste Bemerk!

Die obere Lage ist die

Standardposition

20 171 756 19 04-01

05. BRENNERSERVICE

Service der Verbrennungsvorrichtung

Demontage und Montage 1. Hauptstrom ausschalten und Eurostecker vom Brenner abziehen.

2. Muttern (E) lösen und Brenner auf den Führungen herausziehen.

3. Stauscheibe lösen und vom Ölrohr abziehen.

4. Düsen abschrauben.

5. Düsen montieren.

6. Stauscheibe montieren (siehe Einstellung Stauscheibe).

7. Zündelektroden prüfen (siehe Einstellung Zündelektroden).

Bei Bedarf ersetzen.

8. Brenner zusammenschieben und mit Muttern (E) befestigen.

9. Eurostecker montieren und Hauptschalter einschalten.

10. Verbrennung prüfen*.

Vermerk:

* Bei Service/Auswechseln von Komponenten, welche die Verbrennung

beeinflussen, ist die Anlage einer Analyse und Rußprüfung zu unterziehen.

ACHTUNG!

Verschmutzte Düsen in jedem Falle durch neue ersetzen. Nicht reinigen.

Bei einem Kessel mit schwenkbarer Tür kann nach dem Schwenken der

Tür das Brennerrohr vom Flansch demontiert und nach vorn herausgezogen

werden.

Bei Brennern mit verlängertem Brennerrohr muss der Brenner aus den Führ-

ungen gehoben werden bzw. das Ölrohr von den Magnetventilen demontiert

werden, um zwecks Service herausgenommen werden zu können.

Einstellung von Zündelektroden und Stauscheibe

Einstellmaße für Zündelektroden.

Brenner, Typ a b c d e

B55 -2 2,5-3,0 2,0 6,5-7,0 2,0 6,0-7,0

B55-3 2,5-3,0 0,0 6,5-7,0 2,0 6,0-7,0

B65-2 2,5-3,0 2,0 6,5-7,0 2,0 10,0-12,0

B65-3 2,5-3,0 0,0 6,5-7,0 2,0 10,0-12,0

ACHTUNG!

Darauf achten, dass der Funke nicht gegen die Stauscheibe oder Düse

schlägt.

B55 B65

{

{| c

{

|e{

05. BRENNERSERVICE

Service der Luftklappe

Demontage und Montage 1. Hauptstrom ausschalten und Eurostecker vom Brenner abziehen.

2. Muttern (E) lösen und Brenner auf den Führungen herausziehen.

3. Ansauggitter am Lufteintritt demontieren.

4. Stellmotor auskuppeln.

5. Luftklappe (F) und Ansaugeinrichtung reinigen. Evtl. die Klappenachse

schmieren.

6. Stellmotor erneut montieren.

7. Ansauggitter für Luftzuführung montieren.

8. Brenner zusammenschieben und mit Muttern (E) befestigen.

9. Eurostecker montieren und Hauptschalter einschalten.

10. Verbrennung prüfen*.

Auswechseln des Stellmotor

Demontage und Montage 1. Hauptstrom ausschalten und Eurostecker vom Brenner abziehen.

2. Anschluss der Kabel kennzeichnen und Kabel vom Stellmotor lösen.

3. Stellmotor auskuppeln und bei 30° sperren.

4. Schrauben (G) der Befestigungsplatte des Stellmotor lösen.

5. Vorsichtig anheben, so dass die Luftklappe im Lufteingang zurückbleibt.

6. Gelenkarm (H) von der Motorachse lösen.

7. Stellmotor von der Befestigungsplatte (I) lösen.

8. Stellmotor erneut auf der Befestigungsplatte montieren.

9. Gelenkarm an der Achse des Stellmotors montieren. Darauf achten,

dass die Schraube senkrecht zur Achsoberfläche zu liegen kommt.

10. Stellmotor auskuppeln und bei 30° sperren.

11. Befestigungsplatte montieren, indem der Gelenkarm in die Befestigung

an der Luftklappe und die Luftklappenachse in die Befestigungsplatte

eingeführt werden. (Vergewissern Sie sich, dass die Buchsen zwischen

Befestigungsplatte und Klappenachse an Ort und Stelle sitzen).

12. Stellmotor auskuppeln; die Klappe muss leicht beweglich sein. Klappe

schließen und Gradscheibe auf dem Stellmotor auf Null setzen.

13. Elektroanschluss des Stellmotors herstellen.

14. Nocken des Stellmotors in Grundstellung bringen.

15. Eurostecker montieren und Hauptschalter einschalten.

16. Verbrennung prüfen*.

Auswechseln der Ölpumpe B55/B65

Demontage und Montage 1. Hauptstrom ausschalten und Eurostecker vom Brenner abziehen.

2. Ölschläuche von der Pumpe lösen.

3. Schrauben (J) lösen und Ölpumpe herausziehen.

4. Abstand zwischen Pumpenbefestigung und Pumpenkupplung (K) messen.

5. Pumpenkupplung in die neue Pumpe einsetzen und gleichen Abstand

zwischen Pumpe und Pumpenkupplung wie zuvor einstellen (K).

6. Ölpumpe am Brenner montieren und Schrauben anziehen (J). (Darauf

achten, dass der Splint der Pumpenachse richtig in der Pumpenkupplung

zu liegen kommt).

7. Ölschläuche montieren.

8. Eurostecker montieren und Hauptschalter einschalten.

9. Pumpe entlüften, Brenner starten und richtigen Öldruck einstellen.

10. Verbrennung prüfen*.

Vermerk:

* Bei Service/Auswechseln von Komponenten, welche die Verbrennung

beeinflussen, ist die Anlage einer Analyse und Rußprüfung zu unterziehen.

171 756 20 05-01

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Enertech Bentone B65-2 Benutzerhandbuch

Marke: Enertech

Modell: Bentone B65-2

Typ: Benutzerhandbuch

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Enertech Bentone B65-2 Benutzerhandbuch

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