ESAB MA25 Pulse Benutzerhandbuch

Marke: ESAB

Modell: MA25 Pulse

Typ: Benutzerhandbuch

Dieses Handbuch ist auch geeignet für

Betriebsanleitung

0463 459 001 DE 20170119

Valid for: from program version 1.79H

MA25 Pulse

INHALT

0463 459 001 © ESAB AB 2017

EINFÜHRUNG ...............................................................................................

ÜBERBLICK ZUR BEDIENKONSOLE .........................................................

2.1 Navigieren .................................................................................................

2.2 Symbolreferenz ........................................................................................

FUNKTIONEN................................................................................................

3.1 Allgemeines ..............................................................................................

3.2 Schweißdatenspeicher ............................................................................

3.3 MIG/MAG-Schweißen ...............................................................................

3.3.1 Ausgeblendete MIG/MAG-Funktionen ................................................... 11

3.4 MMA-Schweißen.......................................................................................

3.4.1 Ausgeblendete MMA-Funktionen ........................................................... 14

EINSTELLUNGEN .........................................................................................

4.1 MIG/MAG ...................................................................................................

4.2 MMA...........................................................................................................

FEHLERCODES ............................................................................................

5.1 Liste mit Fehlercodes ..............................................................................

5.2 Beschreibung der Fehlercodes...............................................................

ERSATZTEILBESTELLUNG .........................................................................

DATEN FÜR DRAHT UND GAS........................................................................... 22

BESTELLNUMMERN ........................................................................................... 23

Änderungen ohne vorherige Ankündigung vorbehalten.

1 EINFÜHRUNG

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1 EINFÜHRUNG

In diesem Handbuch wird die Verwendung der Bedienkonsole MA25 beschrieben.

Allgemeine Informationen zu Verwendung und Funktionsweise entnehmen Sie der

Bedienungsanleitung für die Stromquelle bzw. Drahtvorschubeinheit.

Beim Einschalten der Netzspannung führt das Gerät einen Selbsttest

für die LEDs und das Display durch. Die Programm- und

Bedienkonsolenversionen „Stahl“, „Alu“, „Stahl NA“ und „Alu NA“

werden hier dargestellt. (In diesem Beispiel lautet die

Programmversion „0.17A“ und die Bedienkonsolenversion „Stahl“.)

(Lange Texte werden im Display automatisch umbrochen.)

Betriebsanleitungen in anderen Sprachen können von der Website www.esab.com

heruntergeladen werden.

2 ÜBERBLICK ZUR BEDIENKONSOLE

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2 ÜBERBLICK ZUR BEDIENKONSOLE

Allgemeine Sicherheitshinweise für den Umgang mit der Ausrüstung werden in der

Bedienungsanleitung für die Stromquelle im Kapitel „SICHERHEIT“ aufgeführt.

Allgemeine Informationen zum Betrieb werden in der Bedienungsanleitung für die

Stromquelle im Kapitel „BETRIEB“ in dieser Bedienungsanleitung aufgeführt. Lesen

Sie beide Kapitel sorgfältig durch, bevor Sie mit der Ausrüstung arbeiten!

2.1 Navigieren

1. Tasten für Schweißdatenspeicher 9. Umschalten zwischen 2-Takt- und

4-Takt-Betrieb

2. Umschalten zwischen Kraterfülldauer,

Drosselung, Gasnachströmzeit und

Synergieauswahl

10. Umschalten zwischen Einstellung per

Konsole, Programmwechsel per

Auslöser am Schweißbrenner und

Fernsteuerungseinheit

3. Auswahl von Anschleichen 11. Auswahl von Hotstart

4. Auswahl von Gasspülung 12. Einstellung der Spannung/QSet™

5. Display 13. Kennzeichnung, welche Variablen und

Einheiten im Display angezeigt werden.

6. Umschalten zwischen dem

Schweißverfahren MIG/MAG und MMA

14. Umschalten zwischen

Amperezahl-Schätzung und

Drahtvorschubgeschwindigkeit

(Amperezahl-Schätzung kann nur im

Synergiemodus ausgewählt werden)

2 ÜBERBLICK ZUR BEDIENKONSOLE

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7. Umschalten zwischen Synergie,

QSet™ und Manuell

15. Einstellen des mit Taste2

ausgewählten Parameters

8. Umschalten zwischen Kriechstart und

Kraterfüllung

16. Anzeige der aktivierten VRD

(Spannungsminderungseinrichtung)

2.2 Symbolreferenz

Schweißverfahren MIG/MAG Schweißverfahren MMA

Einstellung Synergie Einstellung QSet™

Manuelle Einstellung Kriechstart

Kraterfüllung 2-Takt

4-Takt Einstellung per Konsole

Programmwechsel per Auslöser

am Schweißbrenner

Fernsteuerungseinheit

Auswahl von Hotstart V / QS Einstellung der Spannung/QSet™

Gasspülung

Drahtvorschubgeschwindigkeit

oder Anschleichen (Bedeutung

des Symbols variiert je nach

Kontext)

Einstellung

Amperezahl-Schätzung

Kraterfülldauer

Drosselung Gasnachströmzeit

Synergieauswahl V Spannung

A Strom % Prozent

S Sekunden

VRD (Voltage Reduction Device;

Spannungsminderungseinrichtun

3 FUNKTIONEN

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3 FUNKTIONEN

3.1 Allgemeines

• MIG/MAG- und MMA-Elektrodenschweißen

• Vier erhältliche Versionen:

○ MA25 Pulse, Stahlschweißen mit 54 Synergiekennlinien

○ MA25 Pulse, Aluminiumschweißen mit 30 Synergiekennlinien

○ MA25 Pulse, Stahlschweißen mit 55 Synergiekennlinien (NA-Version)

○ MA25 Pulse, Aluminiumschweißen mit 29 Synergiekennlinien (NA-Version)

• Möglichkeit zur Umschaltung zwischen Drahtvorschubgeschwindigkeit und

Amperezahl-Schätzung während des Synergieschweißens

• QSet™-Parameter-Automatisierung

• 2/4-Takt-Aktivierung durch Auslöser am Schweißbrenner

• Gastest und Anschleichen

• Einstellungen für Gasvorströmung und Gasnachströmung

• Kriechstart und Kraterfüllung

• Dauerdrosselungseinstellung

• 3 Speicherplätze, Aufruf über Auslöser am Schweißbrenner oder Bedienkonsole

• MMA: Einstellung von ArcPlus™II-Regler, Hotstart und Arc Force

3.2 Schweißdatenspeicher

Im Speicher der Bedienkonsole können drei verschiedene

Schweißdatenprogramme abgelegt werden.

Drücken Sie die Auswahltaste 1, 2 oder 3 für die Dauer von 5 Sekunden, um

Schweißdaten im Speicher zu sichern. Wenn die grüne Anzeige blinkt, wurden die

Schweißdaten gespeichert.

Zum Wechseln zwischen den Schweißdatenspeichern drücken Sie die Taste 1, 2

oder 3.

Der Schweißdatenspeicher verfügt über eine Backup-Batterie, damit die

Einstellungen selbst nach dem Ausschalten des Geräts erhalten bleiben.

3.3 MIG/MAG-Schweißen

MIG/MAG-Schweißen

Beim MIG/MAG-Schweißen wird ein konstant vorgeschobener Fülldraht

geschmolzen, wobei der Krater von Schutzgas umgeben wird.

Drahtvorschubgeschwindigkeit

Hiermit wird die erforderliche Vorschubgeschwindigkeit für den Fülldraht in

Prozent oder Meter pro Minute festgelegt.

3 FUNKTIONEN

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Synergie

Jede Kombination von Drahtart, Drahtdurchmesser und Gasmischung erfordert

ein besonderes Verhältnis zwischen Drahtvorschubgeschwindigkeit und

Spannung (Lichtbogenlänge), damit ein stabiler, funktionssicherer Lichtbogen

erzeugt wird. Die Spannung (Lichtbogenlänge) richtet sich automatisch nach der

vorprogrammierten Synergiekennlinie, die ausgewählt wurde. Dadurch wird die

Einstellung der korrekten Schweißparameter erheblich erleichtert. Die

Verknüpfung zwischen Drahtvorschubgeschwindigkeit und den anderen

Parametern wird als Synergiekennlinie bezeichnet.

Im Synergiemodus kann entweder die eingestellte

Drahtvorschubgeschwindigkeit oder die Amperezahl-Schätzung angezeigt

werden. Weitere Details finden Sie unter „Anzeigen der Amperezahl-Schätzung“.

Ausführliche Informationen zu den Synergiekennlinien der MA25 Pulse finden

Sie im Abschnitt „DATEN FÜR DRAHT UND GAS“.

Andere Synergielinien können ebenfalls bestellt werden. Ihre Installation muss

jedoch von einem speziell geschulten ESAB-Servicetechniker ausgeführt

werden.

Bei Aktivierung der Synergie müssen Sie mit dem Einstellrad die richtige

Synergiekennlinie auswählen.

Die Nummern für die Synergiekennlinien befinden sich auf dem Aufkleber in der

Drahtvorschubeinheit.

3 FUNKTIONEN

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Anzeigen der Amperezahl-Schätzung

Wird beim Schweißen die Bedienkonsole MA25 im Synergiemodus betrieben,

kann entweder die Drahtvorschubgeschwindigkeit oder die

Amperezahl-Schätzung als Einstellung ausgewählt werden. Die Option zur

Anzeige der Amperezahl-Schätzung kann als Referenz dienen, wenn dem

Bediener die einzustellende Drahtvorschubgeschwindigkeit nicht bekannt ist.

Stellen Sie mit dem Einstellrad die Amperezahl-Schätzung ein. Bei Änderung

der Amperezahl-Schätzung ändert sich die eingestellte

Drahtvorschubgeschwindigkeit dementsprechend. Durch Drücken der Taste

~A/WFS kann zwischen der Anzeige der Drahtvorschubgeschwindigkeit oder

der Amperezahl-Schätzung im Display umgeschaltet werden.

Beim Schweißen bleibt die Drahtvorschubgeschwindigkeit konstant, um ein

vorhersagbares Ergebnis und eine gleichmäßig gefüllte Schweißnaht zu

gewährleisten. Die Schweißergebnisse sind identisch, unabhängig davon, ob

der Bediener die Drahtvorschubgeschwindigkeit oder die

Amperezahl-Schätzung zur Einstellung verwendet.

Eine konstante Drahtvorschubgeschwindigkeit während des Schweißens führt

zu einer gewissen Abweichung zwischen der Amperezahl-Schätzung und der

tatsächlich gemessenen Stromstärke. Die Größe dieser Abweichung ist von dem

Schweißnahttyp und dem vom Bediener verwendeten Elektrodenüberstand

(Abstand zwischen Kontaktspitze und Werkstück) abhängig. Dabei macht es

keinen Unterschied, ob die Drahtvorschubgeschwindigkeit oder die

Amperezahl-Schätzung eingestellt wird. Falls die Abweichung groß ist, passen

Sie den Elektrodenüberstand an, um optimale Schweißergebnisse zu erhalten

(siehe nachstehende Abschnitte).

Während des Schweißens wird die tatsächlich gemessene Stromstärke im

Display angezeigt. Wird während des Schweißens die Taste gedrückt

(Position 14 in der Abbildung im Kapitel „ÜBERBLICK ZUR

BEDIENKONSOLE“), wird im Display zwei Sekunden lang die

Amperezahl-Schätzung angezeigt. Anschließend wird wieder die gemessene

Stromstärke angezeigt. Die gemessene Stromstärke wird im Display weiter

angezeigt, bis die Einstellung geändert wird.

Falls die gemessene Stromstärke aus irgendeinem Grund um mehr als ±10%

von der Amperezahl-Schätzung abweicht, beginnen die LED „Current“ (Strom)

und der im Display angezeigte Wert der gemessenen Stromstärke zu blinken.

Ein sehr kurzer oder ein sehr langer Überstand der Schweißelektrode kann eine

große Abweichung zwischen der Amperezahl-Schätzung und der gemessenen

Stromstärke zur Folge haben. Der Schweißer kann u.U. bessere Ergebnisse

erzielen, indem er einen geeigneteren Überstand einstellt. Falls die gemessene

Stromstärke erheblich niedriger ist als die Amperezahl-Schätzung, ist es u.U.

besser, einen kürzeren Überstand zu verwenden. Falls die gemessene

Stromstärke erheblich höher ist als die Amperezahl-Schätzung, ist es u.U.

besser, einen längeren Überstand zu verwenden. Beachten Sie, dass sich die

unterschiedlichen Schweißnahttypen ebenfalls auf die tatsächlich gemessene

Stromstärke auswirken. Es besteht die Möglichkeit, den „zulässigen“

Unterschied zwischen der gemessenen Stromstärke und der

Amperezahl-Schätzung einzustellen. Der Standardwert beträgt ±10%. Siehe

Abschnitt „Ausgeblendete MIG/MAG-Funktionen“.

3 FUNKTIONEN

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QSet™

Mit QSet™ wird die Einstellung von Schweißparametern vereinfacht.

So verwenden Sie QSet™:

1. Legen Sie die Drahtvorschubgeschwindigkeit fest. QSet™ erzielt ein

optimales Schweißergebnis durch dynamische Spannungsregelung.

2. Bei Änderung des Materials oder der Materialdicke: Arbeiten Sie mit

QSet™ 6 Sekunden auf einem Teststück, damit die korrekten

Schweißdaten erfasst werden können. Beginnen Sie dann mit der Arbeit

am Werkstück.

Feineinstellung des QSet™-Wertes:

• Durch Drehen des Reglers im Uhrzeigersinn (+) wird die Lichtbogenlänge

vergrößert.

• Durch Drehen des Reglers gegen den Uhrzeigersinn (-) wird die

Lichtbogenlänge verkleinert.

KURZLICHTBOGEN

Beim ersten Schweißen mit einem Draht-/Gastyp stellt QSet™ automatisch alle

erforderlichen Schweißparameter ein. Danach speichert QSet™ alle Daten, um

ein optimales Schweißergebnis zu erzielen. Die Spannung passt sich

automatisch an die Änderungen der Drahtvorschubgeschwindigkeit an.

SPRÜHLICHTBOGEN

Bei einer Annäherung an den Sprühlichtbogenbereich muss der Wert für QSet™

erhöht werden. Deaktivieren Sie die QSet™-Funktion beim Schweißen mit

einem reinen Sprühlichtbogen. Alle Einstellungen werden von QSet™

übernommen, nur die Spannung muss eingestellt werden.

Manuell

Manueller Betrieb. Der Bediener muss die passenden Werte für Drahtvorschub

und Spannung festlegen.

Kriechstart

Bei einem Kriechstart erfolgt ein Drahtvorschub mit 1,5m/min, bis ein

elektrischer Kontakt mit dem Werkstück hergestellt wird.

Kraterfüllung

Per Kraterfüllung lassen sich Poren, temperaturbedingte Risse und eine

Kraterbildung zum Schweißende vermeiden.

Kraterfülldauer

Wählen Sie bei der Aktivierung der Kraterfüllung außerdem die Kraterfülldauer

mit dem Einstellrad.

Diese Funktion kann nicht mit QSet™ verwendet werden.

2-Takt

Beim 2-Takt-Schweißen startet die Gasvorströmung, wenn der Auslöser am

Schweißbrenner betätigt wird. Danach startet der Schweißvorgang. Durch

Loslassen des Auslösers hält der Schweißvorgang komplett an und die

Gasnachströmung setzt ein.

3 FUNKTIONEN

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4-Takt

Beim 4-Takt-Schweißen startet die Gasvorströmung, wenn der Auslöser am

Schweißbrenner betätigt wird. Beim Loslassen des Auslösers beginnt der

Drahtvorschub. Der Schweißvorgang wird fortgesetzt, bis der Auslöser erneut

betätigt wird. Danach stoppt der Drahtvorschub. Beim Loslassen des Auslösers

setzt die Gasnachströmung ein.

Aktive Bedienkonsole

Alle Einstellungen werden über die Bedienkonsole vorgenommen.

Änderung der Schweißdaten

Über diese Funktion können durch Drücken des Auslösers vom Schweißbrenner

verschiedene Schweißdatenspeicher angewählt werden.

Zum Ändern außerhalb eines Schweißvorgangs schnell drücken. Wird der

Auslöser zu lange gedrückt gehalten, interpretiert das Programm dies als

Schweißstart.

Änderung der Schweißdaten während des Schweißens mit 2-Takt-Betrieb

Während eines Schweißvorgangs wird der Auslöser des Schweißbrenners

gedrückt. Zum Ändern des Schweißdatenspeichers lassen Sie den Auslöser los

und drücken Sie ihn schnell.

Änderung der Schweißdaten während des Schweißens mit 4-Takt-Betrieb

Während eines Schweißvorgangs mit 4-Takt-Betrieb wird der Auslöser des

Schweißbrenners losgelassen. Um den Schweißdatenspeicher zu ändern,

betätigen Sie den Auslöser und lassen Sie ihn schnell los.

Wählen Sie bei der Schweißdatenaktivierung 1 bis 3 den Schweißdatenspeicher

1, 2 oder 3.

Fernsteuerungseinheit

Alle Einstellungen werden über die Fernsteuerungseinheit vorgenommen.

Die Fernsteuerungseinheit muss vor der Aktivierung mit dem

Fernsteuerungsanschluss der Ausrüstung verbunden werden. Bei aktivierter

Fernsteuerungseinheit ist die Konsole inaktiv.

Bei aktivierter Fernsteuerungsfunktion und bei Verwendung eines

Schweißbrenners mit Programmauswahl (RS3) kann zwischen verschiedenen

Schweißdatenspeichern gewechselt werden.

Spannungsminderungseinrichtung (VRD; Voltage Reducing Device)

Per VRD-Funktion wird sichergestellt, dass die Leerlaufspannung maximal 35 V

beträgt, wenn kein Schweißvorgang stattfindet. Dies wird durch eine leuchtende

VRD-LED angezeigt.

Die VRD-Funktion wird blockiert, wenn das System den Beginn eines

Schweißvorgangs erkannt hat.

Wenn die Leerlaufspannung bei aktivierter VRD-Funktion den Grenzwert von 35

V überschreitet, erscheint eine Fehlermeldung (16) auf dem Display. So lange

diese Anzeige vorliegt, kann kein Schweißvorgang gestartet werden.

3 FUNKTIONEN

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Gasspülung

Die Gasspülung wird beim Messen des Gasflusses verwendet oder wenn vor

dem Schweißstart Luft oder Feuchtigkeit aus den Gasschläuchen gespült

werden soll. Die Gasspülung findet so lange statt, wie die Taste gedrückt wird.

Bei einer Gasspülung sind weder Spannung noch Drahtvorschub aktiv.

Draht einfädeln

Das Anschleichen wird verwendet, wenn ein Drahtvorschub ohne das Anliegen

von Schweißspannung erfolgen soll. Der Drahtvorschub findet so lange statt,

wie die Taste gedrückt wird.

Drosselung

Eine höhere Drosselung führt zu einem breiteren Schweißbad und weniger

Schweißspritzern. Eine niedrigere Drosselung bewirkt einen schärferen Klang,

jedoch einen stabileren und konzentrierteren Lichtbogen.

Gasnachströmung

Hiermit wird die Zeit festgelegt, in der nach dem Löschen des Lichtbogens

Schutzgas strömt.

Hotstart

Per Hotstart wird zu Beginn des Schweißvorgangs für eine einstellbare

Zeitdauer der Schweißstrom erhöht. So wird das Risiko für eine unzureichende

Verschmelzung am Anfang der Schweißnaht gesenkt.

3.3.1 Ausgeblendete MIG/MAG-Funktionen

Die Bedienkonsole enthält ausgeblendete Funktionen.

Um auf diese ausgeblendeten Funktionen zuzugreifen, halten Sie die

Auswahltaste 5Sekunden lang gedrückt. Auf dem Display werden daraufhin ein

Buchstabe und ein Wert angezeigt. Verwenden Sie den Drahtvorschubregler,

um den Wert für die gewählte Funktion zu ändern.

 Funktions

buchstabe

Funktion

 A Gasvorströmungszeit

 C Maßeinheit

 I Rückbrandzeit (nur verfügbar, wenn SCT=aus)

 t Speicherplätze für Auslöserdaten

 h Hotstart-Zeit

 o SCT ein/aus

 S Startparameter R (nur sichtbar bei Kurzlichtbogen und wenn

Synergie nicht ausgewählt ist)

 d Toleranzeinstellung für Amperezahl-Schätzung

Um die Funktion zu verlassen, halten Sie die Auswahltaste 5Sekunden lang

gedrückt.

3 FUNKTIONEN

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A Gasvorströmung

Hiermit wird die Zeit festgelegt, in der vor dem Zünden des Lichtbogens

Schutzgas strömt.

C Maßeinheit

0=Zoll/min, 1=mm/min, Standardeinstellung=1

I Rückbrandzeit

Aufgrund des Kurzschlussabschluss (Short Circuit Termination, SCT) ist die

Rückbrandzeit standardmäßig ausgeschaltet.

Die Einstellungen für die Rückbrandzeit sind nur verfügbar, wenn SCT

AUSGESCHALTET ist. Dies ist der Fall, wenn die SCT-Einstellung = 1 oder = 0

ist und die gewählte Synergiekennlinie die SCT AUSGESCHALTET hat.

Die Rückbrandzeit ist eine Verzögerung zwischen der Drahtabbremsung und

dem Unterbrechen der Schweißspannung durch die Stromquelle. Eine zu kurze

Rückbrandzeit führt dazu, dass nach dem Schweißende zu viel Draht

hervorsteht. Dadurch besteht das Risiko, dass der Draht im erstarrenden Krater

steckenbleibt. Eine zu lange Rückbrandzeit bewirkt, dass weniger Draht

hervorsteht. Dadurch besteht das Risiko, dass der Lichtbogen erneut auf die

Kontaktspitze übergreift.

t Speicherplätze für Auslöserdaten

Diese Funktion bietet die Möglichkeit zu wählen, ob Sie Auslöserdaten zwischen

2 oder 3Programmen verwenden möchten.

h Hotstart-Zeit

Die Hotstart-Zeit kann von 0,0 bis 9,9 Sekunden in 0,1-Sekunden-Schritten

eingestellt werden.

o SCT (Short Circuit Termination, Kurzschlussabschluss)

SCT ist eine Funktion, die kleine, wiederholte Kurzschlüsse am Ende des

Schweißvorgangs vermittelt, bis der Drahtvorschub völlig gestoppt ist und der

Kontakt mit dem Werkstück unterbrochen wurde.

Es gibt die folgenden Einstellungsmöglichkeiten:

0 = Der Wert (EIN/AUS) wird durch die Synergiekennlinie bestimmt

(Standardeinstellung)

1 = SCT ist AUS

2 = SCT ist EIN

S Startparameter R

Startparameter R aktiviert die Feinabstimmung des Lichtbogens zu Beginn des

Schweißvorgangs. Der Parameter kann von 8,0 bis 60,0 in 0,25er-Schritten

eingestellt werden. Diese Funktion ist nur sichtbar bzw. einstellbar, wenn

Synergie nicht aktiv ist (d.h., das ausgewählte Verfahren ist Kurzlichtbogen).

3 FUNKTIONEN

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d Toleranzeinstellung für Amperezahl-Schätzung

Dieser Parameter stellt den maximal zulässigen relativen Unterschied zwischen

der Amperezahl-Schätzung und der gemessenen Stromstärke dar. Der

zulässige Unterschied kann von 5 bis 50 Prozent in 5-Prozent-Schritten

eingestellt werden. Falls der zulässige Unterschied während des Schweißens

überschritten wird, blinken die LED „Current“ (Strom) und der im Display

angezeigte Wert der gemessenen Stromstärke.

3.4 MMA-Schweißen

MMA-Schweißen

Das MMA-Schweißen kann mit dem Schweißen mit beschichteten Elektroden

verglichen werden. Das Zünden des Lichtbogens schmilzt die Elektrode, wobei

ihre Beschichtung eine schützende Schlacke bildet.

Aktive Bedienkonsole

Alle Einstellungen werden über die Bedienkonsole vorgenommen.

Fernsteuerungseinheit

Alle Einstellungen werden über die Fernsteuerungseinheit vorgenommen.

Die Fernsteuerungseinheit muss vor der Aktivierung mit dem

Fernsteuerungsanschluss der Ausrüstung verbunden werden. Bei aktivierter

Fernsteuerungseinheit ist die Konsole inaktiv.

Bei aktivierter Fernsteuerungsfunktion und bei Verwendung eines

Schweißbrenners mit Programmauswahl (RS3) kann zwischen verschiedenen

Schweißdatenspeichern gewechselt werden.

Hotstart

Per Hotstart wird zu Beginn des Schweißvorgangs für eine einstellbare

Zeitdauer der Schweißstrom erhöht. So wird das Risiko für eine unzureichende

Verschmelzung am Anfang der Schweißnaht gesenkt.

Spannungsminderungseinrichtung (VRD; Voltage Reducing Device)

Per VRD-Funktion wird sichergestellt, dass die Leerlaufspannung maximal 35 V

beträgt, wenn kein Schweißvorgang stattfindet. Dies wird durch eine leuchtende

VRD-LED angezeigt.

Die VRD-Funktion wird blockiert, wenn das System den Beginn eines

Schweißvorgangs erkannt hat.

Wenn die Leerlaufspannung bei aktivierter VRD-Funktion den Grenzwert von 35

V überschreitet, erscheint eine Fehlermeldung (16) auf dem Display. So lange

diese Anzeige vorliegt, kann kein Schweißvorgang gestartet werden.

Um VRD zu aktivieren/deaktivieren, wenden Sie sich an den Kundendienst.

3 FUNKTIONEN

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3.4.1 Ausgeblendete MMA-Funktionen

Die Bedienkonsole enthält ausgeblendete Funktionen.

Um auf diese ausgeblendeten Funktionen zuzugreifen, halten Sie die

Auswahltaste 5Sekunden lang gedrückt. Auf dem Display werden daraufhin ein

Buchstabe und ein Wert angezeigt. Verwenden Sie den Drahtvorschubregler,

um den Wert für die gewählte Funktion zu ändern.

 Funktions

buchstabe

Funktion

 C Arc Force

 d Tropfenschweißen

 F Schweißregler-Typ (Schweißregler ArcPlus™)

 H Hotstart-Amplitude

 I Min. Strom Fernsteuerung

 h Hotstart-Zeit

Um die Funktion zu verlassen, halten Sie die Auswahltaste 5Sekunden lang

gedrückt.

C Arc Force

Per Arc Force wird bestimmt, wie der Strom auf Veränderungen der

Lichtbogenlänge reagiert. Ein niedrigerer Wert führt zu einem ruhigeren

Lichtbogen mit weniger Schweißspritzern.

Tropfenschweißen

Das Tropfenschweißen kann beim Schweißen mit Edelstahlelektroden genutzt

werden. Die Funktion umfasst das abwechselnde Zünden und Löschen des

Lichtbogens für eine optimierte Regelung der Wärmezufuhr. Zum Löschen des

Lichtbogens muss die Elektrode nur leicht angehoben werden.

Schweißregler ArcPlus™

Der Schweißregler ArcPlus™ ist ein neuer Reglertyp, der einen intensiveren,

konzentrierteren und ruhigeren Lichtbogen erzeugt. Dieser wird nach einem

Punktkurzschluss schneller wiederhergestellt, was das Risiko für am Werkstück

anhaftende Elektrode senkt.

• ArcPlus™ (0) wird für basische Elektroden empfohlen

• ArcPlus™ ll (1) wird für Rutil- und Zellulose-Elektroden empfohlen

H Hotstart-Amplitude

Wenn Hotstart aktiviert ist, kann der Hotstart-Amplitudenparameter verwendet

werden, um das bevorzugte Niveau des Schweißstroms während der

Hotstart-Zeit als Prozentsatz des festgelegten Schweißstroms einzustellen.

Wenn der festgelegte Schweißstrom 100A beträgt und die Hotstart-Amplitude

auf 10% festgelegt wurde, beträgt der Schweißstrom während der Hotstart-Zeit

110A.

3 FUNKTIONEN

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I Min. Strom Fernsteuerung

Wird verwendet, um den minimalen Strom für die Fernsteuerung einzustellen.

Wenn der maximale Strom 100A und der minimale Strom 50A betragen soll,

stellen Sie die ausgeblendete Funktion für minimalen Strom auf 50 %.

Wenn der maximale Strom 100 A beträgt und der minimale Strom bei 90 A

liegen soll, stellen Sie den minimalen Stromwert auf 90 %.

h Hotstart-Zeit

Die Hotstart-Zeit kann von 0,0 bis 9,9 Sekunden in 0,1-Sekunden-Schritten

eingestellt werden.

4 EINSTELLUNGEN

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- 16 -

4 EINSTELLUNGEN

4.1 MIG/MAG

Funktionen Einstellbereich Werkseitige

Einstellung

Spannung 8–60V 12 V

Drahtvorschubgeschwindigkeit 0,8–25m/min 5m/min

Synergie AUS oder EIN EIN

Aluminium-Synergiekennlinien 30 Optionen –

Stahl-Synergiekennlinien 54 Optionen –

Aluminium-Synergiekennlinien

NA-Version

29 Optionen –

Stahl-Synergiekennlinien

NA-Version

55 Optionen –

Einstellung der

Amperezahl-

Schätzung/Drahtvorschubgeschwind

igkeit

Einstellung der

Amperezahl-Schätzung oder

Drahtvorschubgeschwindigkeit

Drahtvorschubgeschw

indigkeit

QSet™ AUS oder EIN AUS

Manuelle Einstellung AUS oder EIN EIN

Kriechstart 0 = AUS oder 1 = EIN EIN

Kraterfüllung AUS oder EIN EIN

Kraterfülldauer 0,0–5,0s 1,0s

2/4-Takt

2- oder 4-Takt 2-Takt

Aktive Bedienkonsole AUS oder EIN EIN

Änderung von Triggerdaten AUS oder EIN AUS

Speicherplätze für Auslöserdaten

2 oder 3 Speicherplätze 3

Fernsteuerungseinheit AUS oder EIN AUS

Gasspülung

– –

Draht einfädeln – –

Drosselung 0–100% 70%

Schweißdatenspeicher 1 2 3 –

Gasvorströmungszeit

0,1– 9,9s 0,1s

Maßeinheit

0 = Zoll, 1 = mm 1

Rückbrandzeit

50 – 250ms 80ms

SCT

0, 1 oder 2 0

Startparameter R

8,0 – 60,0 25,0

Gasnachströmzeit 0,1– 25,0s 1s

Hotstart AUS oder EIN AUS

Hotstart-Zeit

0,0– 9,9s 1,5s

4 EINSTELLUNGEN

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Funktionen Einstellbereich Werkseitige

Einstellung

Toleranz bei der Einstellung der

Amperezahl-Schätzung

5– 50% 10 %

VRD – –

Bei diesen Funktionen handelt es sich um ausgeblendete Funktionen; siehe Abschnitt

„Ausgeblendete MIG-/MAG-Funktionen“

Diese Funktionen können während des Schweißens nicht geändert werden.

4.2 MMA

Funktionen Einstellbereich Werkseitige

Einstellung

Strom

16–max.A

100 A

Aktive Bedienkonsole AUS oder EIN EIN

Fernsteuerungseinheit AUS oder EIN AUS

Arc Force

0-99% 5 %

Tropfenschweißen

0 = AUS oder 1 = EIN AUS

Hotstart AUS oder EIN AUS

Hotstart-Amplitude

0-99% 20%

Hotstart-Zeit

0,0– 9,9s 1,0s

Schweißregler

1=ArcPlus™ II oder

0=ArcPlus™

Min. Strom Fernsteuerung

0-99% 0%

Bei diesen Funktionen handelt es sich um ausgeblendete Funktionen; siehe Beschreibung

im Abschnitt „Ausgeblendete MMA-Funktionen“.

Der Einstellbereich hängt von der Stromquelle ab.

5 FEHLERCODES

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5 FEHLERCODES

Fehlercodes geben Auskunft darüber, ob ein Fehler an der

Ausrüstung aufgetreten ist. Der Code erscheint im unteren

Displaybereich als E gefolgt von einer Fehlernummer.

Eine Einheitennummer gibt an, an welcher Einheit der Fehler

aufgetreten ist.

Fehlercode- und Einheitennummer werden abwechselnd angezeigt.

Das Beispiel in den zwei Grafiken auf der linken Seite zeigt einen

Kontaktverlust zwischen Bedienkonsole (U 0) und Stromquelle (E

18).

Liegen mehrere Fehler vor, wird nur der Code für den zuletzt

aufgetretenen Fehler angezeigt. Um die Fehleranzeige vom Display

zu löschen, drücken Sie eine der Funktionstasten oder drehen Sie

einen Regler.

HINWEIS!

Wenn die Fernbedienung aktiviert ist, deaktivieren Sie sie. Drücken Sie hierzu

auf die Auswahltaste unter dem Fernbedienungssymbol, um die Fehleranzeige

auszublenden.

5.1 Liste mit Fehlercodes

U 0 = Schweißdateneinheit U 2 = Stromquelle U 5 = Mehrfachspannung

U 1 = Kühlaggregat U 4 = Fernsteuerungseinheit

5.2 Beschreibung der Fehlercodes

Im Folgenden werden die Fehlercodes aufgelistet, bei denen Benutzer selbst Maßnahmen

ergreifen können. Wenn ein anderer Code erscheint, wenden Sie sich an einen

Servicetechniker.

5 FEHLERCODES

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Fehler

code

Beschreibung

E 6 Hohe Temperatur

Der Überhitzungsschutz wurde aktiviert.

Der laufende Schweißprozess wird angehalten. Ein erneuter Start ist erst möglich,

nachdem die Temperatur abgesunken ist.

Maßnahme: Vergewissern Sie sich, dass der Ein- bzw. Auslass für Kühlluft nicht

blockiert oder verschmutzt ist.

Kontrollieren Sie ebenfalls die Einschaltdauer, um eine Überlastung der Ausrüstung

auszuschließen.

E 12 Kommunikationsfehler (Warnung)

Die Auslastung des CAN-Systembusses ist vorübergehend zu hoch.

Kontaktverlust zwischen Bedienkonsole und Stromquelle/Vorschubeinheit.

Maßnahme: Kontrollieren Sie das Gerät. Es darf lediglich eine Vorschubeinheit

oder eine Fernsteuerungseinheit angeschlossen sein. Wenn der Fehler weiterhin

besteht, wenden Sie sich an einen Servicetechniker.

E 16 Hohe Leerlaufspannung

Die Leerlaufspannung war zu hoch.

Maßnahme: Schalten Sie die Netzspannungsversorgung aus, um die Einheit

zurückzusetzen. Wenn der Fehler weiterhin besteht, wenden Sie sich an einen

Servicetechniker.

E 17 Verbindungsunterbrechung

Kontaktverlust zwischen Bedienkonsole und Drahtvorschubeinheit.

Der laufende Schweißvorgang wird angehalten.

Maßnahme: Prüfen Sie die Kabel. Wenn der Fehler weiterhin besteht, wenden Sie

sich an einen Servicetechniker.

E 18 Verbindungsunterbrechung

Kontaktverlust zwischen Bedienkonsole und Stromquelle.

Der laufende Schweißvorgang wird angehalten.

Maßnahme: Prüfen Sie die Kabel. Wenn der Fehler weiterhin besteht, wenden Sie

sich an einen Servicetechniker.

E 21 Falsche Software auf der Bedienkonsole

Auf der Bedienkonsole wurde die falsche Software installiert.

Maßnahme: Wenden Sie sich an einen Servicetechniker.

E 27 Draht aufgebraucht

Die Drahtvorschubeinheit transportiert keinen Draht. Der laufende Schweißprozess

wird angehalten und ein Schweißstart blockiert.

Maßnahme: Bestücken Sie die Einheit mit Draht.

5 FEHLERCODES

0463 459 001

- 20 -

Fehler

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Beschreibung

E 29 Kein Kühlwasserfluss

Der Durchflusswächter wurde aktiviert.

Der laufende Schweißprozess wird angehalten und ein Neustart verhindert.

Maßnahme: Kontrollieren Sie Kühlwasserkreis und Pumpe.

E 32 Kein Gasfluss

Der Gasfluss ist unter 6l/min gefallen. Der Start wird blockiert.

Maßnahme: Überprüfen Sie Gasventil, Schläuche und Anschlüsse.

E 40 Inkompatible Einheiten

Es ist eine falsche Drahtvorschubeinheit angeschlossen. Der Start wird blockiert.

Maßnahme: Schließen Sie die richtige Drahtvorschubeinheit an.

E 41 Verbindung zum Kühlaggregat unterbrochen

Kontaktverlust zwischen Bedienkonsole und Kühlaggregat. Unterbrechen Sie die

Spannungszufuhr!

Maßnahme: Überprüfen Sie die Verdrahtung. Wenn der Fehler weiterhin besteht,

wenden Sie sich an einen Servicetechniker.

E 44 Die Bedienkonsole wurde nicht für die angeschlossenen Stromquellen

konfiguriert

Die derzeit angeschlossene Stromquelle ist von einem anderen Typ als die, die

zuletzt an die Konsole angeschlossen wurde.

Maßnahme: Schließen Sie die Bedienkonsole an eine Stromquelle desselben Typs

wie die zuletzt verbundene Stromquelle an oder konfigurieren Sie die

Bedienkonsole für den entsprechenden Typ der Stromquelle.

E 45 Entspr. Kurz-/Sprühlichtlinie fehlt

Die Bedienkonsole MA25 Pulse hat erfasst, dass die Kurz-/Sprührichtlinie, die der

ausgewählten Synergiekennlinie für Pulsschweißen entspricht, nicht verfügbar ist.

Nur zutreffend, wenn die Synergiegruppe 99 mit benutzerdefinierten

Synergiekennlinien verwendet wird.

Maßnahme: Laden Sie die fehlende Synergiekennlinie mit Hilfe von ESAT herunter

und starten Sie neu.

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ESAB MA25 Pulse Benutzerhandbuch

Marke: ESAB

Modell: MA25 Pulse

Typ: Benutzerhandbuch

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ESAB MA25 Pulse Benutzerhandbuch

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