ESAB LTO 160 Benutzerhandbuch

Marke: ESAB

Modell: LTO 160

Typ: Benutzerhandbuch

Dieses Handbuch ist auch geeignet für

LTO 160 valid for Serial NO 728 XXX--XXXX

LTO 250 valid for Serial NO 745 XXX--XXXX

0456 779 041 980902

MECHTIG 160

MECHTIG 250

LTO 160, LTO 250

105107106023104022041

Instruction manual

Betriebsanweisung

Manual d’instructions

Gebruiksaanwijzing

-- 2 --

Rights reserved to alter specifications without notice.

Änderungen vorbehalten.

Sous réserve de modifications sans avis préalable.

Recht op wijzigingen zonder voorafgaande mededeling voorbehouden.

ENGLISH 3..............................................

DEUTSCH 40.............................................

FRANÇAIS 78.............................................

NEDERLANDS 116.........................................

DEUTSCH

TOCg

-- 4 0 --

1 RICHTLINIEN 41......................................................

2 SICHERHEIT 41......................................................

3 INTRODUKTION 42...................................................

3.1 Allgemeines 42..............................................................

3.2 Technishe daten 43...........................................................

4 INSTALLATION 44....................................................

4.1 Allgemeines 44..............................................................

4.2 Placierung 44................................................................

4.3 Hebeanweisung 45...........................................................

4.4 Anschluss der Netzspannung 45...............................................

4.5 Anschluß eines kompletten Schweißsystems 46..................................

5 BETRIEB 47..........................................................

5.1 Allgemeines 47..............................................................

5.2 Kontrollorgane und Anschlüsse 48..............................................

5.3 Überhitzungsschutz 49........................................................

6 WARTUNG 49........................................................

6.1 Allgemeines 49..............................................................

6.2 Kontrolle und Reinigung 49....................................................

7 DIE BEDIENUNGSEINHEIT 50..........................................

7.1 Die betribsweise der bedienungseinheit 50.......................................

7.2 Aktuelle werkzeugcodes 51....................................................

7.3 Einteilung in funktionsgebiete 51...............................................

7.4 Die SEL--taste 52............................................................

7.5 Die SET--taste 56............................................................

7.6 Die MEM--taste 59............................................................

7.7 Die OPE--taste 62............................................................

7.8 Steuerung des verlaufs 66.....................................................

7.9 Das POB, POC--werkzeug 67..................................................

7.10 Speichern von sektoren während des durchlaufs 68...............................

7.11 Beziechungen eines sequentiellen sektors 69....................................

7.12 Nullstellen des speichers 69...................................................

7.13 Start/stopp über externe organe 69.............................................

7.14 Länge eines transportsektors 71................................................

7.15 Einwirkung des sektorwechsels auf die pulsation 71...............................

8 FEHLERMELDUNGEN 72..............................................

8.1 Speicherfehler 72............................................................

8.2 Kommunikationsfehler 72......................................................

8.3 Fehler im laufe des schweissens 73............................................

8.4 Fehler bei sequentiellem durchlauf 73..........................................

8.5 Sperrmeldungen 74...........................................................

9 ZUBEHÖR 75.........................................................

10 ERSATZTEILBESTELLUNG 77.........................................

SCHALTPLAN 154........................................................

KOMPONENTENVERZEICHNIS 158.......................................

ERSATZTEILLISTE 161....................................................

-- 4 1 --dpa6d1ga

1 RICHTLINIEN

KONFORMITÄTSERKLÄRUNG

Esab Welding Equipment AB, 695 81 Laxå, Sweden, versichert hiermit auf eigene

Verantwortung, daß die Schweißstromquelle LTO 160 / LTO 250 ab Serien-- Nr 636 /

745 mit der norm EN 60974--1 gemäß den Bedingungen der Richtlinien 73/23/EWG

mit der Ergänzung 93/68/EWG in Übereinstimmung steht, norm EN 50199 gemäß

den Bedingungen der Richtlinien 89/336/ EWG mit der Ergänzung 93/68/EWG.

-- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- --------

Paul Karlsson

Managing Director

Esab Welding Equipment AB

695 81 LAXÅ

SWEDEN Tel: + 46 584 81000 Fax: + 46 584

12336

Laxå 97--10--30

2 SICHERHEIT

Der Anwender eines ESAB--Schweissausrüstungen ist verantwortlich für die Sicherheitsmassnahmen,

die für das Personal gelten, das mit der Anlage oder in deren Nähe arbeitet.

Die Sicherheitsmassnahmen sollen den Anforderungen entsprechen, die an diesen

Schweissausrüstungen gestellt werden.

Der Inhalt dieser Empfehlung kann als eine Ergänzung der normalen Vorschriften für den Arbeitsplatz

betrachtet werden.

Die Bedienung muss nach gegebenen Anleitungen von Personal ausgeführt werden, das mit den

Funktionen des Schweissausrüstungen gut vertraut ist.

Ein falsches Manöver kann eine unnormale Situation herbeiführen, die Personen-- und maschinellen

Sachschaden verursachen kann.

1. Personal, das mit dem Schweissausrüstungen arbeitet, soll gut vertraut sein mit:

S dessen Handhabung

S dessen Funktion

S den geltenden Sicherheitsvorschriften

S Schweissungen

2. Der Bediener soll sicherstellen:

S dass sich kein Unbefugter im Arbeitsbereich des Schweissausrüstungen befindet, bevor dieser

eingeschaltet wird.

S dass keine Person ungeschützt steht, wenn der Lichtbogen gezündet wird.

3. Der Arbeitsplatz soll:

S für den Zweck geeignet sein

S zugfrei sein

4. Persönliche Schutzausrüstung

S Immer die vorgeschriebene, persönliche Schutzausrüstung wie z.B. Schutzbrille, feuersichere

Arbeitskleidung, Schutzhandschuhe tragen.

S Keine lose sitzenden Gegenstände wie Gürtel, Armbänder, Ringe usw. tragen, die

hängenbleiben oder Brandverletzungen verursachen können.

5. Sonstiges

S Kontrollieren, ob die angewiesenen Rückleiter gut angeschlossen sind.

S Eingriffe in elektr. Geräten dürfen nur von einem Elektriker vorgenommen werden.

S Erforderliche Feuerlöschausrüstung muss an einem gut sichtbaren Platz leicht zugänglich sein.

S Schmierung und Wartung des Schweissausrüstungen darf nicht während des Betriebs erfolgen.

-- 4 2 --dpa6d1ga

WARNUNG

LESEN SIE DIE BETRIEBSANWEISUNG VOR DER INSTALLATION UND INBETRIEBNAHME DURCH.

BEIM LICHTBOGENSCHWEIßEN UND LICHTBOGENSCHNEIDEN KANN IHNEN UND ANDEREN

SCHADEN ZUGEFÜGT WERDEN. DESHALB MÜSSEN SIE BEI DIESEN ARBEITEN BESONDERS

VORSICHTIG SEIN. BEFOLGEN SIE DIE SICHERHEITSVORSCHRIFTEN IHRES ARBEITGE--

BERS, DIE SICH AUF DEN WARNUNGSTEXT DES HERSTELLERS BEZIEHEN.

ELEKTRISCHER SCHLAG -- Kann den Tod bringen.

S Die Schweißausrüstung gemäß örtlichen Standards installieren und erden.

S Keine Stromführenden Teile oder Elektroden mit bloßen Händen oder mit nasser Schutzausrü-

stung berühren.

S Personen müssen sich selbst von Erde und Werkstück isolieren.

S Der Arbeitsplatz muß sicher sein.

RAUCH UND GAS -- Können Ihre Gesundheit gefährden.

S Das Angesicht ist vom Schweißrauch wegzudrehen.

S Ventilieren Sie und saugen Sie den Rauch aus dem Arbeitsbereich ab.

UV-- UND IR --LICHT -- Können Brandschäden an Augen und Haut verursachen

S Augen und Körper schützen. Geeigneten Schutzhelm mit Filtereinsatz und Schutzkleider tragen.

S Übriges Personal in der Nähe, ist durch Schutzwände oder Vorhänge zu schützen.

FEUERGEFAHR

S Schweißfunken können ein Feuer entzünden. Daher ist dafür zu sorgen, daß sich am Schweiß-

arbeitsplatz keine brennbaren Gegenstände befinden.

GERÄUSCHE -- Übermäßige Geräusche können Gehörschäden verursachen

S Schützen Sie ihre Ohren. Benutzen Sie Kapselgehörschützer oder andere Gehörschützer.

S Warnen Sie Umstehende vor der Gefahr.

BEI STÖRUNGEN -- Nur Fachleute mit der Behebung von Störungen beauftragen.

SCHÜTZEN SIE SICH SELBST UND

ANDERE!

3 INTRODUKTION

3.1 Allgemeines

LTO 160 / LTO 250 ist eine programmierbare, transistorgesteuerte Stromquelle für

das WIG--Schweissen. Die Stromquelle ist mit einem Speicher ausgerüstet, so dass

verschiedene Programmme mit Hilfe einer dazugehörigen Bedienungseinheit

eingestellt und gespeichert werden können. Die Schweissprogramme können in

Sektoren mit verschiedenen Parametersätzen eingestellt werden.

LTO 160 / LTO 250 ist mit Batterie--Back--up versehen, damit die Einstellungen im

Speicher noch vorhanden sind, auch wenn die Maschine ausgeschaltet wird.

LTO 160 / LTO 250 ist eine Inverterstromquelle. Das bedeutet, dass die Netzspannung

erst gleichgerichtet und dann wieder in Wechselspannung umgerichtet wird, aber jetzt

mit sehr hoher F requenz. Danach erfolgt die Transformierung auf Schweisspannung.

Gleichrichtung GleichrichtungWechselrictung

Transformierung

Kontrollsystem

Das Inverterprinzip ermöglicht eine schnelle elektronische Schweissprozess--Rege-

lung, wodurch wesentlich bessere Schweisseigenschaften erzielt werden.

-- 4 3 --dpa6d1ga

LTO 160 / LTO 250 ist zu diesem Zweck mit einem Mikrocomputer, Typ Siemens 805

15, ausgerüstet, der so programmiert ist, dass optimale Zündeigenschaften erzielt

werden. Der Computer überwacht den Schweissverlauf und sorgt für die richtigen

statischen und dynamischen Eigenschaften.

LTO 160 / LTO 250 ist sowohl für manuelles als auch für mechanisches Schweissen

entwickelt. ESABs Schweisswerkzeuge, Typ PRB, PRG, PRI, POB, POC und PRH

können angeschlossen werden. Für manuelles Schweissen kommt einen

WIG--Brenner für OKC-- Anschluss zur Anwendung.

LTO 160 / LTO 250 enthält folgende Teile:

S Kraftmodul, mit Leistungseinheiten und Steuerelektronik. Hier wird die

ankommende Netzspannung in hochfrequente Wechselspannung umgerichtet,

die dann wieder auf Schweisspannung transformiert wird.

S Bedienungseinheit für Wahl des Schweissverlauf (sequenziell oder nicht

sequenziell), HF-- oder LIFTARC--Start, Programmierung, Änderungen der

Parameterwerte, Speicherhandhabung, Sektoreinteilung, manuellem

Gasvorspülen, manuellen Rotation, manuellem Drahtvorschub sowie Start und

Stopp.Die Strom-- und Spannungswerte können während des Schweissverlaufs

im F enster des Steuerkastens fortlaufend abgelesen werden. Die

Kommunikation zwischen dem Steuerkasten und der Stromquelle ist hinsichtlich

Störungen sehr zuverlässig, da die Signalübertragung über optische Fibern

erfolgt.(L=10m.)

3.2 Technishe daten

LTO 160 LTO 250

Netzspannung 230 V, 1 400 V, 1

Netzfrequenz 50--60 Hz 50--60 Hz

Zulässige Belastung bei

35 %Intermittens

60 % Intermittens

100 % Intermittens

160 A / 16 V

110A/15V

80 A / 13 V

250 A / 20 V

180 A / 17 V

140 A / 16 V

Leerlaufleistung 55 W 50 W

Leistungsfaktor 0,68 0,61

Wirkungsgrad 0,70 0,80

Primärstrom bei 100 % Intermit-

tens

10 A 15 A

DimensionLxBxH 515 x 285 x 505 mm 515 x 285 x 505 mm

Gewicht 32 kg 33 kg

Temperaturklasse F (155 C) F (155 C)

Schutzform IP 23 IP 23

Schutzklasse

Kapazität des internen Speichers,

Anzahl Parametersätze

100 Stk 100 Stk

Batterireserve LTO 2 Jahre 2 Jahre

Batterireserve Bedienungskasten 2 Jahre 2 Jahre

Lichtbogenzündung für Rohrver-

bindungswerkzeug

Lichtbogenzündung für man-

uelles Schweissen

HF und LIFT ARC

-- 4 4 --dpa6d1ga

Einstellbereich

LTO 160 LTO 250

Puls--, Grund-- und kont.

Strom

3--160 A 3--250 A

Einstellstufen, Strom 1A 1A

Drahtvorschubgeschwindig-

keit

0,10--2,20 m/min (MEI 20/21)

0,15--1,50 m/min (POB, POC)

0,10--2,20 m/min (MEI 20/21)

0,15--1,50 m/min (POB, POC)

Drehungsgeschwindigkeit 5--100 % von max. Geschwindig-

keit

5--100 % von max. Geschwin-

digkeit

Pulsstromzeit und Grunds-

tromzeit

0,02--5,0 s 0,02--5,0 s

Vorwärmzeit 0--99,8 s 0--99,8 s

Gasvorspülzeit 1--250 s 1--250 s

Gasnachspülzeit 3--250 s 3--250 s

Anstiegzeit (Slope up) und

Abfallzeit (Slope down)

0-- 25 s 0-- 25 s

Sektorzeit 0,01--33,59 min 0,01--33,59 min

Einstellstufen, Sektozeit 0,1 s 0,1 s

Relative Einschaltdauer (ED)

Die relative Einschaltdauer gibt die Zeit in Prozent einer Zehnminutenperiode an, in

der man mit einer gewissen Belastung schweißen kann, ohne die Schweißstrom-

quelle zu überlasten.

Schutzform

Der IP--Code gibt die Schutzform an, d.h. den Grad des Schutzes gegen das Eind-

ringen von festen Gegenständen und Wasser. Geräte mit der Kennzeichnung IP 23

sind für den Betrieb im Freien sowie in geschlossenen Räumen vorgesehen.

Einsatzklasse

Das Symbol bedeutet, daß die Schweißstromquelle für die Arbeit in Räumen

mit erhöhter elektrischer Gefährdung konstruiert ist.

4 INSTALLATION

4.1 Allgemeines

WARNUNG

Dieses Produkt ist für den industriellen Gebrauch vorgesehen. Bei Hausgebrauch

kann das Produkt Funkstörungen verursachen. Es liegt in der Verant--wortung

des Anwenders, entsprechende Vorsichtsmaßnahmen zu ergreifen.

Die Installation ist von einem Elektriker vorzunehmen.

4.2 Placierung

Die Maschine so aufstellen, dass der Ein/Auslass der Kühlluft nicht behindert wird.

-- 4 5 --dpa6d1ga

4.3 Hebeanweisung

4.4 Anschluss der Netzspannung

Kennschild mit Herstellnummer und Anschlussdaten ist am Hinterteil der

Schweiss--ausrüstung angebracht.

S Kontrollieren, dass die Ausrüstung für die rechte Spannung geschaltet ist und

dass die rechte Sicherungsgrösse angewendet wird. Schutzerdung gemäss den

geltenden Vorschriften.

LTO 160 LTO 250

Netzspannung 230 V 400 V

Netzfrequenz 50--60 Hz 50--60 Hz

Sicherung, träge 16 A 16 A

Netzkabel, Leiterquerschnitt 3x2,5mm

4x1,5mm

-- 4 6 --dpa6d1ga

4.5 Anschluß eines kompletten Schweißsystems

B--B Motorkabel -- Drahtvorschub

C--C Motorkabel -- Rotation

G--G Kühlwasserschlauch, ein

H--H Kühlwasserschlauch, aus

J--J Schweißkabel

L--L Brennerkontakt

M--M Gasschlauch, aus

N--N Gasschlauch, ein

Q--Q Rückleiter +

-- 4 7 --dpa6d1ga

B--B Motorkabel -- Drahtvorschub

C--C Motorkabel -- Rotation

G--G Kühlwasserschlauch, ein

H--H Kühlwasserschlauch, aus

J--J Schweißkabel

L--L Brennerkontakt

M--M Gasschlauch, aus

N--N Gasschlauch, ein

Q--Q Rückleiter +

5BETRIEB

5.1 Allgemeines

Allgemeine Sicherheitsvorschriften für die Handhabung dieser Ausrüstung fin-

den Sie auf Seite 41. Die Vorschriften vor Anwendung der Ausrüstung bitte le-

sen!

-- 4 8 --dpa6d1ga

WARNUNG!

Bei rotierenden Teilen besteht Klemmgefahr,

deshalb ist besondere Vorsicht geboten.

1. Kontrollieren, dass Kabel, Schweisswerkzeug und Rückleiter korrekt

angeschlossen sind.

2. Kontrollieren, dass keine Gaslecken vorhanden sind.

3. Den Startschalter in Position 1 stellen. Die Meldeleuchte leuchtet auf und zeigt

an, dass die Netzspannung eingeschaltet ist.

4. Daten gemäss Anweisungen unter ”BEDIENUNGSKASTEN” einstellen.

5.2 Kontrollorgane und Anschlüsse

1. Netzstromschalter

2. Anzeigelampe Thermostat

(gelb)

3. Anzeigelampe Netz (weiss)

4. Bedienungskasten

5. Anschluss für Rückleiter ( +)

6. Anschluss für Schweissleiter

(--), Leiterquerschnitt 25mm

7. Anschluss Drahtvorschub

MEI 21, POC

8. Anschluss Drehung PRB

17--49, 33--90, 60--170, PRH

6--40, 25--90, POC

9. Anschluss Drahtvorschub MEI 20, POB,

PRI

10. Anschluss Drehung PRB 9--20, 18--40,

36--80, 71--160, 140--220, PRG, PRI,

POB

11 . Anschluss für Kühlaggregat 230 V, 1,25 A

12. Anschluss für Schutzgas

13. Anschluss für Fernstart von WIG--Brenner

14. Netzkabel

15. Gasnippel (Anschluss der Gasflasche)

16. Kabel für Bedienungskasten

17. Sicherung, träge 1,25 A (Anschluss

230 V)

18. Anschluss für Durchflusswächter.

-- 4 9 --dpa6d1ga

5.3 Überhitzungsschutz

Um Überlastungen zu vermeiden, ist ein Thermostat eingebaut, der auslöst, wenn

die Temperatur übermässig ansteigt.

Wenn dies eintritt, wird der Schweisstrom unterbrochen und die gelbe Anzeigelampe

leuchtet auf. Wenn die Temperatur sinkt, wird der Thermostat automatisch

zurückgestellt.

6 WARTUNG

6.1 Allgemeines

ACHTUNG!

Sämtliche Garantien des Lieferanten werden ungültig, wenn der Kunde selbst

während der Garantiezeit Eingriffe in d ie Maschine vornimmt u m evtl. Fehler

zu beseitigen.

6.2 Kontrolle und Reinigung

LTO 160 / LTO 250 muss normalerweise nicht gewartet werden. Es genügt oft, wenn

die Maschine einmal jährlich mit Druckluft und der Staubfilter regelmässig gereinigt

wird. Wenn die Maschine in staubiger Umgebung angewendet wird, muss die

Säuberung und Filterreinigung öfter erfolgen.

-- 5 0 --dpa6d1ga

7 DIE BEDIENUNGSEINHEIT

7.1 Die betribsweise der bedienungseinheit

Die Prozessausrüstung wird ständig von der Bedienungseinheit aktualisiert.

Eine zentrale Einheit der Bedienungseinheit ist der Arbeitsspeicher, wo alle

aktuellen Werte für die Methode und die Parameter gesammelt sind.

Der Arbeitsspeicher enthält immer einen für den Prozess kompletten Satz

Parameter.

Der gesamte Arbeitsspeicher kann in einem grösseren Speicher, der ’Bibliothek’

genannt ist, gelagert werden. Die Bibliothek erfasst 100 verschiedene

Parametersätze.

Jeder Parametersatz in der Bibliothek bildet einen ’Sektor’. (Der Grund der

Bezeichnung Sektor ist, dass der Satz nach Zurückrufen zum Arbeitsspeicher die

Werte zum Prozess in dem geometrischen Sektor liefert, der bei der Rotation

entsteht.

Der Inhalt des Arbeitsspeichers kann durch folgende Massnahmen beeinflusst

werden:

S Änderung von einzelnen Parameter

S Aufruf eines Sektors (der gesamte Arbeitsspeicher wird übergeschrieben)

Der Inhalt der Bibliothek kann durch folgende Massnahmen beeinflusst werden:

S Speichern eines Sektors

S Löschen eines Sektors

Der Inhalt des Arbeitsspeichers und der Bibliothek sind normalerweise von einem

Durchlauf zum anderen dank Batterie--Back --up noch vorhanden).

Ein Sektor kann aus Schweiss-- oder Transportdaten bestehen. Diese Typen

können beliebig gemischt werden. Ein Transportsektor ergibt nur Rotation laut

eingegebener Werte für Richtung, Geschwindigkeit und Zeit. (Parameter, die mit

dem Schweissen zu tun haben, kommen hier nicht vor.).

In jedem Sektor wird sequentielle oder nicht--sequentielle Fahrmethode angegeben.

Sequentieller Durchlauf:

Beim Durchlauf eines sequentiellen Sektors gilt, dass die Werte des Sektors den

Prozess während der im Sektor eingegebenen Daten steuern. Danach wird der

nächst höhere Sektor von der Bibliothek automatisch aufgerufen. (Lücken dürfen

vorkommen). Die Sequenz geht weiter bis ein ’Endsektor’ gefunden wird. Wenn

dieser im übrigen ganz normale Sektor fertig ist, wird die Sequenz abgeschlossen

und der ’Startsektor’, der beim Start der Sequenz gültig war, wird automatisch

aufgerufen, und man befindet sich jetzt in der Ausgangslage einer neuen identischen

Sequenz.

Jeder beliebige Sektor kann als Startsektor fungieren. Es gibt also nichts im Inhalt

des Sektors, das Startsektor--Information angibt. Der Begriff Startsektor wird m it

dem Sektor verknüpft, wo der späteste Sequenzstart erfolgte.

-- 5 1 --dpa6d1ga

Die Endsektoren sind dagegen durch einen Vorwegparameter definiert.

Die Bibliothek kann eine beliebige Anzahl Endsektoren enthalten. (Im Extremfall sind

100 verschiedene Endsektoren denkbar, die der selben Anzahl Sequenzen

entsprechen, die je aus einem Sektor besteht.)

Ein ’Schweissprogramm’ kann mit einer Sequenz von Sektoren identisch sein. Das

Schweissprogramm wird dadurch aufgerufen, dass der Sektor, der als Startsektor

fungieren soll, manuell zurückgerufen wird.

Nicht--sequentieller Durchlauf:

Die Werte des Sektors steuern den Prozess, bis der Durchlauf manuell unterbrochen

wird. Eventueller Austausch eines Sektors vor dem nächsten Start wird manuell

durchgeführt. Die Begriffe ’Start-- und Endsektor ’ haben hier keine Bedeutung.

7.2 Aktuelle werkzeugcodes

Schweisswerkzeug Grösse Code

A21 PRB 9--20, 18--40, 36--80,

71--160, 140--220,

17--49, 33--90

PRB

60--170 PRB 60--170

A21 PRH 6--40, 25--90 PRH

A21 PRG 25--45 PRG

A21 PRI 36--80, 71--160, 140--220 PRI

A22 POB 12--60 POB

A22 POC 12--60 POC

7.3 Einteilung in funktionsgebiete

Alle Handhabung der Bedienungseinheit erfolgt über vier F unktionsgebiete, die von

den ‘Haupttasten’ SEL (select), SET (set), MEM (memory) und OPE (operate)

repräsentiert sind:

-- 5 2 --dpa6d1ga

METHODENWAHL SEL S Methode im Arbeitsspeicher

wählen.

EINSTELLUNGEN SET S Schweiss-- und Transportdaten im

Arbeitsspeicher einstellen.

SPEICHERHANDHA-

BUNG

MEM S Den Inhalt des Arbeitsspeichers in

einem freien Speicherbereich

lagern.

S Den Inhalt eines früher

gespeicherten Bereiches zum

Arbeitsspecher zurückrufen.

S Den Inhalt eines früher

gespeicherten Bereiches löschen.

BETRIEB OPE S Schweissen, Transport oder

manuelle Funktionen starten.

Die Haupttasten werden in je einem Abschnitt beschrieben. Die Funktion der übrigen

Tasten geht auch aus diesen Abschnitten hervor.

7.4 Die SEL--taste

SEL ist eine der vier Haupttasten der Bedienungseinheit.

Über SEL wird die gewünschte Methode gewählt.

Vier verschiedene Methoden stehen zur Auswahl, die auf je einem Niveau im

Anzeigefenster verteilt sind. Alle Methodenwahle sind innerhalb zwei Bilder

erreichbar.

-- 5 3 --dpa6d1ga

Niveau 1, Methode wählen:

SEQUENCE/NON SEQUENCE

Niveau 2, Stromtyp wählen:

PULSED CURR./CONT.CURR/. /TRANSP. SECTOR

Niveau 3, Startmethode wählen: HF--START/LIFTARC

Niveau 4, Werkzeug wählen: POB/PRI/PRB/PRG

Der Inhalt der vier Zeilen legen zusammen die aktuelle Methode fest (unabhängig

davon, wo sich die Klammern befinden). Die Klammern geben eine Zeile an, wo

Änderungen vorgenommen werden können.

(Das oben angegebene Beispiel von M ethodenwahl enthält Ausgangswerte, die von

ESAB hier frei gewählt sind.)

Es ist nicht möglich, den SEL--Zustand zu erreichen während eine Aktivität im Gang

ist!

Handhabung in SEL

Eine Übersicht von Tasten, die im SEL--Zustand Bedeutung haben. SEL --Z ustand

kann mit den drei übrigen Haupttasten verlassen werden.

Die aktiven Tasten werden unten beschrieben.

Niveau wählen durch Versetzen der Klammer mit Hilfe der

Niveautasten:

(Zum Wechseln zwischen den vier Niveaus. Wechseln

zwischen dem oberen und dem unteren Bild ergibt sich

automatisch. Mit diesen Tasten können keine Daten

hinsichtlich der Methode geändert werden. Was man liest

ist, was schon eingestellt ist.)

Alternative auf jedem Niveau mit NEXT wählen:

Die Alternativen werden auf jedem Niveau zyklisch

angezeigt. (Mit der Anzeige einer Alternative ist sie auch

gewählt.)

-- 5 4 --dpa6d1ga

SEL -- Beispiel 1

Nicht --sequentielle Methode soll gewählt werden.

SEL -- Beispiel 2

Tr ansportsektor soll gewählt werden.

[

]

-- 5 5 --dpa6d1ga

SEL -- Beispiel 3

POB--Werkzeug soll gewählt werden.

[

]

-- 5 6 --dpa6d1ga

7.5 Die SET--taste

SET ist eine der vier Haupttasten der Bedienungseinheit.

Über SET werden Einstellungen der Schweiss-- und Transportparameter

ausgeführt.

Die Parameter werden paarweise angezeigt, ein Parameter auf jeder Zeile im

Fenster, z.B.:

Der aktuelle Parametersatz ist ein Resultat von dem, was vorher über SEL gewählt

wurde mit Hinsicht auf:

S PULSED CURR./CONT.CURR./TRANSP. SECTOR

S SEQUENCE/NON SEQUENCE

Mögliche Parametersätze werden auf den folgenden Seiten angegeben.

-- 5 7 --dpa6d1ga

Handhabung in SET

Eine Übersicht von Tasten, die im SET--Zustand Bedeutung haben. SET--Z ustand

kann mit den drei übrigen Haupttasten verlassen werden.

Die aktiven Tasten werden unten beschrieben.

Das Parameterbild mit den Niveautasten wechseln:

(Mit Hilfe dieser Tasten können sämtliche Param e ter im

aktuellen Parametersatz gelesen werden.)

Die Werte der angezeigten Parameter mit den vier

Steigerung --/Verminderungstasten einstellen:

(’+’ und ’YES’ werden mit der Steigerungstaste erzielt, ’--’

und ’NO’ mit der Verminderungstaste.)

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ESAB LTO 160 Benutzerhandbuch

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Modell: LTO 160

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ESAB LTO 160 Benutzerhandbuch

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