Bentone B 65i-3R LMV RSA125 IP5 J/K Benutzerhandbuch

Providing sustainable energy solutions worldwide

178 065 66-3 P93783 2023-08-28

Installations- und Wartungsanweisungen

B 65i-3R J/K

LMV 37

RSA 125

Übersetzung der Originalbetriebsanleitung.

2Bentone

example Beispielexempel

352011030141

Designation

Type

Model

Serial no.

Motor supply

Main supply

MADE IN SWEDEN BY

LIGHT OIL 35-90kW 1,25-6,0 cSt 7-14bar

BF 1 KS 76-24

BF 1

BF 1 KS 76-24

1234567

1~230V 1,0A 50Hz IP 20

Man.Year 2019

Cap. Min-Max

3

?

1

-sv

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2

3 Bentone

Inhaltsverzeichnis

1. Allgemeine Informationen .................................................4

1.1 Kontrolle bei Lieferung ................................................................ 4

1.2 Sicherheit ........................................................................................ 4

2. Technische Daten ................................................................. 6

2.1 Abmessungen B 65i-3R ............................................................... 6

2.2 Brennermontage ........................................................................... 6

2.3 Arbeitsfeld ...................................................................................... 7

2.4 Einstellung für Einsatz und Luftklappe ..................................... 7

2.6 Einstellung von Zündelektroden und Stauscheibe ................ 8

2.7 Düse und Pumpendruck.............................................................. 8

2.5 TechnischeSpezikationen ......................................................... 8

2.8 Düsentabelle .................................................................................. 9

2.9 Komponenten ..............................................................................11

3. Elektrische Ausrüstung .....................................................13

3.1 Sicherheitssystem ...................................................................... 13

3.2 Komponenten ..............................................................................13

3.3 Stromlaufplan ............................................................................14

4. Automatisches Steuergerät LMV37 .................................15

4.1 Systemaufbau / Funktionsbeschreibung ...............................15

4.2 Allgemeine Informationen ........................................................ 16

4.3 Technische Daten Grundgerät LMV37.4... .............................16

4.4 Anschluss und interne Verdrahtung ....................................... 21

5. Betrieb ................................................................................ 23

5.1 Automatisches Steuergerät LMV37 ........................................23

5.2 AuistungPhasenanzeigen ......................................................25

5.3 Menüebenen im automatischen Steuergerät .......................26

5.4 KongurationdesautomatischenSteuergeräts .................. 30

5.5 Mehrstufenbetrieb .....................................................................34

5.6 Backup und Wiederherstellung ...............................................46

5.7 Fehlerstatusanzeige, Fehler- und Fehlerinfo-Anzeige ........50

5.8 Info-Anzeige ................................................................................. 56

5.9 Zurücksetzen des automatischen Steuergeräts................... 57

5.10 Stellgröße ......................................................................................58

6. Parameterlista .................................................................... 60

7. Fehlercodeliste ...................................................................70

8. Installation ..........................................................................85

8.1 Allgemeine Hinweise .................................................................. 85

8.2 Inspektion und Wartung............................................................85

8.3 Starten ...........................................................................................85

8.4 Vorbereitungen zur Installation ............................................... 85

8.5 Ölverteilung ..................................................................................86

8.6 Elektrischer Anschluss ...............................................................86

8.7 Hinweise zur Handhabung und zum Anheben ....................87

9. Montage .............................................................................. 88

9.1 Kontrolle der Ölleitungsdichtungen .......................................88

9.2 Rohrleitungsvorschlag ..............................................................89

9.3 Berechnung der Vorspülzeit, Industrielle Anwendungen . 90

9.4 Beispiele für Grundeinstellung ................................................91

9.5 Einsatzregelung bewegliche Stauscheibe ............................. 92

9.6 Lufteinstellung .............................................................................92

9.7 Einstellung des Luftdruckwächters ........................................93

10. Pumpe RSA 95/125 ............................................................. 94

10.1 Technische Daten ........................................................................94

10.2 Bestandteile .................................................................................94

10.3 Montage/Demontage Umleitstopfen ..................................... 94

10.4 Entlüftung .....................................................................................94

10.5 Filterwechsel ................................................................................94

10.6 Funktion ........................................................................................ 95

10.7 Saugleitungstabellen..................................................................96

11. Service .................................................................................97

11.1 Brennerwartungsplan, Öl ..........................................................97

11.2 Wechselintervalle für Komponenten ......................................97

11.3 Verbrennungsvorrichtung ........................................................ 98

11.4 Luftklappe ....................................................................................99

11.5 Austauschen des Klappenmotors, Luft ...............................100

11.6 Ventilator ....................................................................................101

11.7 Austausch der Ölpumpe ..........................................................102

11.8 Dichtheitsprüfung der Magnetventile ..................................103

11.9 Austausch von elektrischen Komponenten .........................104

11.10 Vibrationen .................................................................................105

12. Fehlersuche ......................................................................106

12.1 Brenner startet nicht ................................................................106

12.2 Brenner startet nicht nach Normalbetrieb .......................... 106

12.3 Verzögerte Zündung ................................................................107

12.4 Pumpe läuft laut ........................................................................ 107

12.5 Pumpendruck ............................................................................108

13. Protokoll der Rauchgasanalyse ......................................109

4Bentone

165 106 01-2 2021-12-07

1. Allgemeine Informationen

Der Brenner darf nur für den vorgesehenen Zweck und gemäß den

technischen Produktdaten verwendet werden.

Wir behalten uns das Recht vor, Designänderungen vorzunehmen und können

nicht für Druck- oder Schreibfehler haftbar gemacht werden.

Änderungen an der Konstruktion oder die Verwendung von Zubehör oder

Komponenten, die nicht schriftlich von Enertech genehmigt wurden, sind

strengstens untersagt.

Diese Installations- und Wartungsanleitung:

• ist als Bestandteil des Brenners zu betrachten und sollte immer in der

Nähe des Montagestandortes aufbewahrt werden.

• ist vor der Installation durchzulesen.

• ist für befugtes Personal vorgesehen.

1.1 Kontrolle bei Lieferung

• Sicherstellen, dass die Lieferung vollständig ist und die Ware keine

Transportschäden aufweist.

Transportschäden sind dem Spediteur zu melden.

• Falls die Lieferung nicht einwandfrei ist, ist der Lieferant zu

benachrichtigen.

1.2 Sicherheit

- vor der Installation:

• Die Installation und Arbeiten am Brenner und den zugehörigen

Komponenten dürfen nur von Personen durchgeführt werden, die

eine entsprechende Ausbildung absolviert haben.

• Das Produkt ist zum Schutz gegen Transportschäden verpackt. Das

Produkt vorsichtig behandeln. Größere Pakete dürfen ausschließlich

mit Hebezeug angehoben werden.

• Die Produkte sind auf einer ebenen Unterlage in einer trockenen,

kondensationsfreien Umgebung mit max. 80 % relativer

Luftfeuchtigkeit zu transportieren/lagern. Temperatur -20 bis +60 °C.

- installation:

• Der Brenner muss in Einklang mit allen vor Ort geltenden Richtlinien

für Brandschutz, elektrische Sicherheit und Installationen von

Brennstoeitungen installiert werden.

• Die Räumlichkeiten müssen den örtlichen Vorschriften für die

Verwendung des Brenners entsprechen und über eine ausreichende

Luftzufuhr verfügen.

• Der Installationsort muss frei von Chemikalien sein.

• Es werden Feuerlöscher der Klasse BE empfohlen.

• Beim Einbau des Geräts sicherstellen, dass genügend Platz für

Wartungsarbeiten am Brenner vorhanden ist.

• Die Elektroinstallation muss fachgerecht nach den geltenden

Hochspannungsvorschriften durchgeführt werden.

• Sicherstellen, dass der Brenner für die jeweilige Anwendung geeignet

ist (siehe Technische Daten).

5 Bentone

• Die Komponenten sind so zu installieren, dass sie weder gebogen

noch verdreht werden. Sie dürfen auch keinen mechanischen

oder thermischen Kräften ausgesetzt werden, die sich auf die

Komponenten auswirken können.

• Der Installateur hat darauf zu achten, dass bei der Montage und

Wartung keine Kabel oder Brennstoeitungen eingeklemmt oder

anderweitig beschädigt werden.

• Brennerrohre, Gebläseräder und Luftklappen können scharfe Kanten

haben.

- vor der Erstinbetriebnahme:

• Der Brenner darf nicht ohne geeignete Sicherheits- und

Schutzeinrichtungen in Betrieb genommen werden.

• Zulässige Umgebungstemperatur +-0 bis + 60 °C. Max. 80 % relative

Luftfeuchtigkeit, kondensationsfrei.

• Die Oberächentemperatur der Brennerkomponenten kann über 60

°C betragen.

• Vorsicht - Der Brenner hat bewegliche Teile, und es besteht

Quetschgefahr.

• Die Dichtungen müssen bei der Installation und Wartung überprüft

werden, um Leckagen zu vermeiden.

• Montage- und Installationsarbeiten sind abgeschlossen und

abgenommen.

• Die Elektroinstallation wurde korrekt durchgeführt.

• Abgas- und Verbrennungsluftkanäle sind frei von Blockaden.

• Alle Stellglieder sowie Steuerungs- und Sicherheitsvorrichtungen

sind in betriebsfähigem Zustand und ordnungsgemäß eingestellt.

• Ist der Kessel mit einer Einstiegsluke versehen, muss diese über einen

Lukenöffnungsschalter verfügen, der an das Sicherheitssystem des

Brenners angeschlossen ist.

• Während des Betriebs kann der Schallpegel des Brenners 85 dBA

überschreiten - Gehörschutz verwenden!

- Betrieb:

• Alle vorgeschriebenen Einstellungen, Wartungs- und

Inspektionsarbeiten fristgerecht durchgeführen.

• Wenn nach der Inbetriebnahme dauerhaft ein rotes Licht an der

Brennersteuerung angezeigt wird, wenden Sie sich bitte an Ihren

Installationstechniker.

6Bentone

165 106 56-3

2. Technische Daten

Der Brenner ist verwendet für:

• Betrieb in Anlagen nach EN 303, EN 267 und EN 746-2.

Brennstoe:

• Heizöl entsprechend DIN 51603-1.

• Heizöl A Bio 10 entsprechend DIN 51603-6.

2.1 Abmessungen B 65i-3R

* Empfohlener Mindestabstand zum Boden.

d1

d2

d3

2.2 Brennermontage

2.2.1 Lochbild

Kontrollieren Sie, ob das Lochbild für den Kessel zum mitgelieferten

Brenneransch passt.

A Ø B Ø C D E F G H *I

288 / 388 / 488 200 155 610 321 400 305 610 200

d1d2d3

(160)* 210 12 (226)* 254-295

G

H

Ø B

Ø C

A D

E

F

*I

7 Bentone

2.3 Arbeitsfeld

2.4 Einstellung für Einsatz und Luftklappe

!Arbeitsfeld nicht

überschreiten.

-1,0

0,0

1,0

2,0

3,0

4,0

5,0

6,0

7,0

8,0

9,0

1

0,0

1

1,0

1

2,0

1

3,0

200 300 400 500 600 700 800 900 1000 1100 1200

mbar

kW

24.0-99.0 kg/h

285-1170 kW

160302-690-2

0

10

20

30

40

50

60

70

80

90

100

200 300 400 500 600 700 800 900 1000 1100 1200

160302-036-2

kW

Lufteinstellung

Einsatzeinstellung

Skala

Brennerleistung

8Bentone

2.6 Einstellung von Zündelektroden und

Stauscheibe

Maße gemäß DIN EN 15036-1:2006

Option 1 Der Schallpegel des Brenners lässt sich durch Installieren eines

Schalldämpfers senken. Die Installation darf die Luftzufuhr zum

Brenner nicht beeinträchtigen.

Option 2 Der Schallpegel des Brenners lässt sich durch Anschließen des

Lufteinlasses an einen Luftkanal mit geeignetem Spülpunkt senken.

Die Installation darf die Luftzufuhr zum Brenner nicht beeinträchtigen.

!Hinweis: Darauf achten, dass der

Funke nicht gegen die Stauscheibe

oder Düse schlägt

Düse: 45° Voll-/Hohlkegele

60° Voll-/Hohlkegele

80° Voll-/Hohlkegele

Pumpendruck: 14 bar (12-16 bar) je nach Pumpenmodell

2.7 Düse und Pumpendruck

Aufgrund der unterschiedlichen Herdgeometrien und Kapazitäten ist es nicht

möglich, ein einziges Düsenmodell zu empfehlen.

2.5 Technische Spezikationen

B 65i-3R

Stromversorgung, Betriebsspannung 1) 230V, 1~, 0.6A, 50Hz, IP54

Stromversorgung, Motor 230/400V, 5.9/3.4A

Max. Sicherungsstärke 6.3A

NOX-Klasse 2

Schallpegel 91dBA

1) exklusive Motor.

a b c d e

2.5-3.0 0.0 6.5-7.0 2.0 10.0-12.0

e

a

b

c

d

9 Bentone

2.8 Düsentabelle

Die Tabelle bezieht sich auf Öl mit einer Viskosität von 4.4 mm2/s (cSt) bei Densität 830 kg/m3.

Pumpendruck bar

Gph 10 11 12 13

kg/h kW Mcal/h kg/h kW Mcal/h kg/h kW Mcal/h kg/h kW Mcal/h

2,75 10,24 121 104 10,73 127 109 11,21 133 114 11,67 138 119

3,00 11,16 132 114 11,71 139 119 12,23 145 125 12,73 151 130

3,50 13,03 154 133 13,66 162 139 14,27 169 146 14,85 176 151

4,00 14,89 176 152 15,62 185 159 16,31 193 166 16,97 201 173

4,50 16,75 199 171 17,57 208 179 18,35 218 187 19,10 226 195

5,00 18,62 220 190 19,52 231 199 20,39 242 208 21,22 252 216

5,50 20,48 243 209 21,47 255 219 22,43 266 229 23,34 277 238

6,00 22,34 265 228 23,42 278 239 24,47 290 250 25,46 302 260

6,50 24,20 287 247 25,37 301 259 26,51 314 270 27,58 327 281

7,00 26,06 309 266 27,33 324 279 28,55 339 291 29,70 352 303

7,50 27,92 331 285 29,28 347 299 30,59 363 312 31,83 377 325

8,00 29,79 353 304 31,23 370 318 32,63 387 333 33,95 403 346

8,50 31,65 375 323 33,18 393 338 34,66 411 353 36,07 428 368

9,00 33,59 398 343 35,14 417 358 63,71 435 374 38,19 453 389

9,50 35,37 419 361 37,09 440 378 38,74 549 395 40,31 478 411

10,00 37,23 441 380 39,04 463 398 40,78 484 416 42,44 503 433

11,00 40,96 486 418 42,94 509 438 44,86 532 457 46,68 554 476

12,00 44,68 530 456 46,85 556 478 48,94 580 499 50,92 604 519

14,00 52,12 618 531 54,65 648 557 57,10 677 582 59,41 705 606

16,00 59,57 706 607 62,46 741 637 65,26 774 666 67,90 805 692

18,00 67,02 795 683 70,27 833 717 73,41 871 749 76,39 906 779

20,00 74,47 883 759 78,08 926 796 81,57 967 832 84,87 1007 865

10 Bentone

Die Tabelle bezieht sich auf Öl mit einer Viskosität von 4.4 mm2/s (cSt) bei Densität 830 kg/m3.

Pumpendruck bar

Gph 14 15 16 17

kg/h kW Mcal/h kg/h kW Mcal/h kg/h kW Mcal/h kg/h kW Mcal/h

2,75 12,11 144 123 12,53 149 128 12,95 154 132 13,35 158 136

3,00 13,21 157 135 13,67 162 139 14,13 168 144 14,56 173 148

3,50 15,42 183 157 15,95 189 163 16,49 196 168 16,99 201 173

4,00 17,62 209 180 18,23 216 186 18,84 223 192 19,42 230 198

4,50 19,82 235 202 20,51 243 209 21,20 251 216 21,84 259 223

5,00 22,03 261 225 22,79 270 232 23,55 279 240 24,27 288 247

5,50 24,23 287 247 25,07 297 256 25,91 307 264 26,70 317 272

6,00 26,43 313 270 27,49 326 280 28,27 335 288 29,13 345 297

6,50 28,63 340 292 29,63 351 302 30,62 363 312 31,55 374 322

7,00 30,84 366 314 31,91 378 325 32,98 391 336 33,98 403 347

7,50 33,04 392 337 34,19 405 349 35,33 419 360 36,41 432 371

8,00 35,25 418 359 36,47 433 372 37,69 447 384 38,80 460 396

8,50 37,45 444 382 38,74 459 395 40,04 475 408 41,26 489 421

9,00 39,65 470 404 41,02 486 418 42,40 503 432 43,69 518 446

9,50 41,85 496 427 43,30 514 442 44,75 531 456 46,11 547 470

10,00 44,06 523 449 45,58 541 465 47,11 559 480 47,11 559 480

11,00 48,46 575 494 50,14 595 511 51,82 615 528 53,40 633 545

12,00 52,87 627 539 54,70 648 558 56,53 670 576 58,25 691 594

14,00 62,68 732 629 63,81 757 651 65,95 778 669 67,96 806 693

16,00 70,49 836 719 72,93 865 744 75,38 894 769 77,67 921 792

18,00 79,30 940 809 82,05 973 837 84,80 1006 865 87,38 1036 891

20,00 88,11 1045 899 91,17 1081 930 94,22 1117 961 97,09 1151 990

11 Bentone

2.9 Komponenten

2

3

4

5

31

27

32

10

16

24

26

21 12

33

17

25

6

1. Brennerrohr

2. Stauscheibe

3. Düse

4. Düsenstock

5. Zündelektroden

6. Schauglas

7. Betriebsschalter 0-I

8. Elektrokasten

9. Motor

10. Verriegelung, Flansch

11. Magnetventilblock

12. Ölrohre

13. Skala, Einsatzsteuerung

14. Befestigungsplatte,

Luftklappe

15. Sicherung

16. Klappenmotor

17. Zündkabeln

18. Transformator

19. Flammendetektor

20. Automatisches LMV-

Steuergerät

21. Lüfterrad

22. Kontaktor

23. Überspannungsschutz

24. Sicherheitsventil

25. Luftdruckwächter

26. Hydraulischer Schlauch

27. Lufteinlass

28. Einsatzsteuerung (Kleinlast)

29. Einsatzsteuerung (Vollast)

30. Luftklappe

31. Pumpe

32. Einsatzsteuerung

33. Messanschluss

34. AZL-Display für

automatisches LMV-

Steuergerät

35. Hauptschalter

12 Bentone

34 7

23

22

35

15

20

8

17

1

6

9

19

29 28

11

14

30

13

25

18

13 Bentone

3. Elektrische Ausrüstung

3.1 Sicherheitssystem

Das Sicherheitssystem (Sicherheitsschalter für Luken, Türen, Wasserspiegel,

Druck, Temperatur und andere Sicherheitsvorrichtungen) muss gemäß

den geltenden Vorschriften für das System im Sicherheitskreis installiert

werden. Wenn diese Sicherheitsanforderungen auf andere Weise erfüllt

werden, müssen die Sicherheitskreise überbrückt werden. Dies kann je

nach System, in dem der Brenner installiert ist, unterschiedlich sein, siehe

geltende Vorschriften und Bestimmungen.

Die Kabel des Sicherheitssystems müssen getrennt werden, so dass das

ausgehende Signal nicht in demselben Kabel wie das eingehende Signal

liegt.

3.2 Komponenten

165 106 55-3

!Netzanschluss und

Sicherung der Anlage nach

den örtlichen Vorschriften.

A1 Feuerungsautomat

B1 Flammendetektor

F1 Sicherung

K1 Kontaktor + Überspannungsschutz

M1 Motor

S1 Betriebsschalter

S7 Hauptschalter

S8 Luftdruckwächter

S9 Druckwächter, min (Option)

T1 Zündtransformator

X1 Klemmleiste

X20 Klemmleiste

X53 Anschluss, Luftklappe

X56 Anschluss, Display

Y1 Magnetventil 1

Y2 Magnetventil 2

Y3 Magnetventil 3

Y1S Sicherheitsventil

!Die Installation des

Sicherheitssystems ist

erforderlich, um den

Brenner zu starten.

14 Bentone

3.3 Stromlaufplan

EK2

E106321

Svart

-

+

QRB

12

11

Black Schwarz Noir

A1

DC μA

Bn Brown Braun

Bu Blue Blau

Gn/Ye Ground/Yellow Boden/Gelb

Bk Black Schwarz

Gy Grey Grau

15

Bentone

Die Systemkomponenten (Display und Bedieneinheit, Stellglieder) sind direkt

an die Basiseinheit des LMV37.4... angeschlossen. Alle sicherheitsrelevanten

Digitaleingänge und -ausgänge werden über ein Rückkopplungsnetzwerk

überwacht.

4. Automatisches

Steuergerät LMV37

Das automatische Steuergerät LMV37 ist ein Steuerungselement, das für

viele unterschiedliche Arten von Brennern benutzt werden kann.

Die nachfolgende Erläuterung des Funktionsprinzips sowie der

Reguliermöglichkeiten dieses Steuerungselements konzentriert sich auf den

zugehörigen Brennertyp.

4.1 Systemaufbau /

Funktionsbeschreibung

Das LMV37.4... ist ein mikroprozessorbasiertes Brennermanagementsystem

mit passenden Systemkomponenten für die Steuerung und Überwachung

von Gebläsebrennern der mittleren bis hohen Leistungsklasse.

Zusammensetzung des LMV37.4...-Grundgeräts:

• Brennermanagementsystem, komplett mit Ventilprüfsystem

• Elektronisches Steuerungssystem für Brennstoff-Luft-Verhältnis für

maximal 2 Stellglieder Typ SQM3... oder SQN1...

• Steuerung VSD-Lüfter

• Modbus-Schnittstelle

Zum Erstellungszeitpunkt dieses Handbuchs waren Motorfrequenzsteuerung

und Kommunikation per Modbus noch nicht für die hierin beschriebenen

Brennermodelle verfügbar.

165 406 09

16 Bentone

4.2 Allgemeine Informationen

Das Brennermanagementsystem wird über das AZL2...-Display bedient

und parametriert. Das AZL2... mit LCD und menügeführter Bedienung ist

benutzerfreundlich und erleichtert die gezielte Diagnose. Bei der Diagnose

zeigt das Display den jeweiligen Betriebsstatus, den Fehlertyp sowie den

Zeitpunkt, zu welchem der Fehler aufgetreten ist, an. Die verschiedenen

Parameterebenen des Brenners werden mithilfe von Passwörtern vor

unbefugtem Zugriff geschützt. Möglichkeit zur Auswahl aus verschiedenen

Brennstoffregelstreckentypen und Nutzung einer breiten Auswahl an

individuellen Parametereinstellungen (Programmierzeiten, Konﬁguration Ein-/

Ausgänge usw.), dank welcher der Installateur die Anlage optimal an die

jeweilige Anwendung anpassen kann. Für die Modiﬁkation von Parametern

gibt es unterschiedliche Berechtigungsstufen. In diesem Handbuch werden

jene Parameter erläutert, die vom Installateur geändert werden können. Die

Stellglieder werden von Schrittmotoren angetrieben und lassen sich präzise

positionieren. Das LMV37.4...-Grundgerät ermöglicht die Konﬁguration

speziﬁscher Merkmale und Stellgliedeinstellungen.

4.3 Technische Daten Grundgerät

LMV37.4...

Netzspannung

LMV37.400A2 AC 230 V - 15% / + 10%

Netzfrequenz 50 / 60 Hz ± 6%

Sicherheitsklasse I, einige Bauteile II und III gemäß

DIN EN 60730-1

Primärsicherung permanenter

Netzanschluss

(extern)

max. 16 AT

Gerätesicherung F1 (intern) 6.3 AT (DIN EN 60127 2 / 5)

Spannungsversorgung:

Eingangsstrom abhängig vom

Betriebsstatus des Geräts

spannungsführend

Sicherheitsabschaltung aus

Betriebs-

position bei Netzspannung

LMV37.400A2 ca. AC 186 V

Neustart bei Netzspannungsanstieg

LMV37.400A2 ca. AC 195 V

17

Bentone

M

Fuel

Air

0°

t1

p

P

R (ON)

LP

Z

AL

V1

V2

0°

5 s5 s 30 s

POC *)

Function / Inputs

Function / Outputs

RAST plug

Pin number

RAST plug

Pin number

X3-04 Pin 1/2

X5-03 Pin 1/4

X10-05

Pin 2 / Pin 3/4

X10-06 Pin 1/2

X3-02 Pin 1/2

X5-01 Pin 2/3

X5-02 Pin 2/3

X3-05 Pin 1

X4-02 Pin 2/3

X6-03 Pin 2/3

X8-02 Pin 1/3

X7-01 Pin 2/3

X7-02 Pin 2/3

X3-05 Pin 2

X54

X53

X74

Legende Ablaufdiagramme

Oil direct ignition Eo1 «Lo», «Lo mod», «Lo 2-stage», «Lo 3-stage»

18 Bentone

!Nicht alle Phasen, Zeiten, Kennziffern, Abkürzungen und Symbole scheinen in den

einzelnen Ablaufdiagrammen auf oder sind für diese erforderlich!

Phasennummern

00 Verriegelungsphase

02 Sicherheitsphase

10 Selbstcheck

12 Standby (ortsfest)

22 Lüftermotor (M) = EIN, Sicherheitsventil (SV) = EIN

24 Luftklappen (LK) Brennstoffventil (V) – Position

30 Vorspülung

36 Luftklappen (LK) Zündung (Z) – Position

38 Vorzündung Zündung (Z) = EIN

39 Test Min-Druckwächter (Pmin)

40 Brennstoffventil (V) = EIN

42 Zündung (Z) = AUS

44 Intervall 1 (t44)

50 Sicherheitszeit 2 (TSA2)

52 Intervall 2 (t52)

60 Betrieb 1 (ortsfest)

62 Betrieb 2 Luftklappen (LK) kleine Flamme (KL) –

Position

70 Nachbrennzeit (t13)

72 Luftklappen (LK) Nennlast (NL) – Position

74 Nachspülzeit (t8)

78 Nachspülzeit (t3)

80 Entleerung Testbereich

81 Atmosphärendrucktest

82 Befüllung Testbereich

83 Gasdrucktest

90 Wartezeit Gasmangel

Die Durchführung der Ventilprüfung hängt von den Parametereinstellungen ab:

Während der Vorspülzeit und/oder der Nachbrennzeit.

19

Bentone

Zeiten

TSA1 Sicherheitszeit 1

TSA2 Sicherheitszeit 2

t1 Vorspülzeit

t3 Nachspülzeit

t8 Nachspülzeit

t13 Nachbrennzeit

t44 Intervall 1

t52 Intervall 2

Kennziffern

1) Parameter: Kurze/lange Vorspülzeit nur für Öl.

Kurze/lange Einschaltzeit Ölpumpe – Zeit

2) Nur mit Ventilprüfung beim Anlaufen.

3) Parameter: Mit/ohne Alarm bei Anlaufsperre.

4) Wenn das Signal beim Anlaufen fehlerhaft ist, folgt Phase 10,

andernfalls Phase 70.

5) Maximaldauer Sicherheitsphase, dann Verriegelung.

6) Zeitspanne zwischen Aktivierung der Anlaufsperre und

Signalausgabe

7) Nur mit Ventilprüfung beim Anlaufen (Ventilprüfung über Min-

Druckwächter).

8) Nur mit Anlaufen ohne Ventilprüfung (Ventilprüfung über Min-

Druckwächter).

9) Umgekehrte Logik bei Ventilprüfung über Min-Druckwächter.

10) Parameter: Min-Öldruck Eingang

1 = aktiv ab Phase 38

2 = aktiv ab Sicherheitszeit

11) Nur mit Brennstoffregelstrecke Lo und 2 Brennstoffventilen.

12) Parameter 223: Wiederholung Grenzwert Min-

Gasdruckwächter in Verbindung mit

Gasmangelprogrammparameter 246 (Phase

90).

13) Max. Reaktions-/Ansprechzeit Luftdruckwächter

14) Alternativ zur Ventilprüfung.

15) Alternativ zum Max-Druckwächter (Pmax) oder POC.

20 Bentone

Abkürzungen

AL Alarm

FS Flammensignal

GM Schütz Lüftermotor

ND Luftdruckwächter

M Lüftermotor

P LT Druckwächter für Ventilprüfung

Pmax Max-Druckwächter

Pmin Min-Druckwächter

POC Meldeschalter

PV Vorsteuerventil

R Temperatur- oder Druckwächter

SB Sicherheitsbegrenzer

SK Sicherheitsschleife

STB Sicherheitstemperaturbegrenzer

SV Sicherheitsventil

WM Wassermangel

V1 Brennstoffventil 1

V2 Brennstoffventil 2

VP Druckwächter Verbrennung

Z Zündtransformator

Zulässiger Positionsbereich

Standby-Modus: Das Stellglied kann sich innerhalb des

zulässigen Positionsbereichs bewegen,

wird jedoch immer wieder zurück in

die Grundstellung gebracht, da jeder

Phasenwechsel aus der Grundstellung

heraus erfolgt.

0°/10%

90°/100%

Position im Lieferzustand (0°)

Stellglied komplett offen (90°)

Eingang/Ausgang Signal 1 (EIN)

Eingang/Ausgang Signal 0 (AUS)

Eingang zulässig Signal 1 (EIN) oder 0 (AUS)

Symbole

SA Aktuator

SA-K Stellgliedposition kleine Flamme

SA-N Stellgliedposition Nachspülen

SA-R Grundstellung Stellglied

SA-V Stellgliedposition Nennlast

SA-Z Stellgliedposition Zündlast

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Bentone B 65i-3R LMV RSA125 IP5 J/K Benutzerhandbuch

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