ESAB Mig C200 3ph Benutzerhandbuch

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Valid for serial no. 626-xxx-xxxx0463 344 001 DE 20120612

Origo™

Mig C170 3ph

Mig C200 3ph

Mig C250 3ph

Betriebsanweisung

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TOCg

Änderungen vorbehalten.

1 SICHERHEIT 4.......................................................

2 EINFÜHRUNG 6.....................................................

2.1 Ausstattung 6...............................................................

3 TECHNISCHE DATEN 6..............................................

4 INSTALLATION 7....................................................

4.1 Positionierung 7.............................................................

4.2 Komponentenmontage 8.....................................................

4.3 Elektrische Installation 8.....................................................

4.4 Netzanschluss 9............................................................

5 BETRIEB 9..........................................................

5.1 Anschlüsse und Bedienelemente 10............................................

5.2 Schweißen ohne Gas 11......................................................

5.3 Drahtvorschubdruck 11.......................................................

5.4 Wechsel und Zuführung von Draht 12...........................................

5.5 Einschalten der Anlage und Thermowächter 12...................................

6 WARTUNG 12........................................................

6.1 Kontrolle und Reinigung 12....................................................

7 FEHLERSUCHE 13....................................................

8 ERSATZTEILBESTELLUNG 14.........................................

SCHALTPLAN 16........................................................

BESTELLNUMMER 20...................................................

VERSCHLEISSTEILE 21................................................

ZUBEHÖR 22............................................................

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1 SICHERHEIT

Der Anwender einer ESAB-Ausrüstung ist für die Sicherheitsmaßnahmen verantwortlich, die

für das Personal gelten, das mit der Anlage oder in deren Nähe arbeitet.

Die Sicherheitsmaßnahmen sollen den Anforderungen entsprechen, die an die Ausrüstung

gestellt werden. Der Inhalt dieser Empfehlung kann als eine Ergänzung der normalen Vor

schriften für den Arbeitsplatz betrachtet werden.

Die Bedienung muss gemäß der Anleitung von Personal ausgeführt werden, das mit den

Funktionen der Ausrüstung gut vertraut ist. Eine falsche Bedienung kann eine

Gefahrensituation herbeiführen, die Personen- und Maschinenschäden verursachen kann.

1. Personal, das mit der Ausrüstung arbeitet, muss vertraut sein mit:

S der Bedienung

S dem Standort des Notausschalters

S der Funktionsweise

S den geltenden Sicherheitsvorschriften

S den Schweiß- und Schneidvorgängen

2. Der Bediener muss sicherstellen:

S dass sich kein Unbefugter im Arbeitsbereich der Ausrüstung befindet, wenn diese einge

schaltet wird.

S dass keine Person ungeschützt steht, wenn der Lichtbogen gezündet wird.

3. Der Arbeitsplatz muss:

S für den Zweck geeignet sein.

S zugfrei sein.

4. Persönliche Schutzausrüstung

S Verwenden Sie stets die vorgeschriebene persönliche Schutzausrüstung wie z. B.

Schutzbrille, feuersichere Arbeitskleidung, Schutzhandschuhe.

S Keine lose sitzenden Gegenstände wie Gürtel, Armbänder, Ringe usw. tragen, die

hängenbleiben oder Brandverletzungen verursachen können.

5. Sonstiges

S Es ist zu kontrollieren, ob die vorgeschriebenen Rückleiter gut angeschlossen sind.

S Eingriffe in elektr. Geräte dürfen nur von einer Elektrofachkraft vorgenommen

werden.

S Erforderliche Feuerlöschausrüstung muss an einem gut sichtbaren Platz leicht zugänglich

sein.

S Schmierung und Wartung der Ausrüstung darf nicht während des Betriebs erfolgen.

WARNUNG!

Die Stromquelle darf nicht zum Auftauen gefrorener Rohre eingesetzt werden.

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WARNUNG

Lesen Sie die Betriebsanweisung for der installation und inbetriebnahme durch.

Beim Lichtbogenschweissen und Lichtbogenschneiden kann Ihnen und anderen schaden zu

gefügt werden. Deshalb müssen Sie bei diesen arbeiten besonders vorsichtig sein. Befolgen

Sie die Sicherheitsvorschriften Ihres Arbeitsgebers, die Sich auf den Warnungstext des Her

stellers beziehen.

ELEKTRISCHER SCHLAG - Es besteht Lebensgefahr.

S Die Ausrüstung gemäß örtlichen Standards installieren und erden.

S Keine stromführenden Teile oder Elektroden mit bloßen Händen oder mit nasser Schutz-

ausrüstung berühren.

S Personen müssen sich selbst von Erde und Werkstück isolieren.

S Der Arbeitsplatz muss sicher sein.

RAUCH UND GAS - Können Ihre Gesundheit gefährden.

S Das Gesicht ist vom Rauch abzuwenden.

S Ventilieren Sie und saugen Sie den Rauch aus dem Arbeitsbereich ab.

UV- UND IR-LICHT - Können Brandschäden an Augen und Haut verursachen.

S Augen und Körper schützen. Geeigneten Schutzhelm mit Filtereinsatz und Schutzkleider tragen.

S Übriges Personal in der Nähe ist durch Schutzwände oder Vorhänge zu schützen.

FEUERGEFAHR

S Schweißfunken können ein Feuer entzünden. Daher ist dafür zu sorgen, dass sich am Schweiß

arbeitsplatz keine brennbaren Gegenstände befinden.

GERÄUSCHE - Übermäßige Geräusche können Gehörschäden verursachen.

S Schützen Sie ihre Ohren. Benutzen Sie einen Kapselgehörschutz oder einen anderen Gehör

schutz.

S Warnen Sie Umstehende vor der Gefahr.

BEI STÖRUNGEN - Nur Fachpersonal mit der Behebung von Störungen beauftragen.

SCHÜTZEN SIE SICH SELBST UND ANDERE!

VORSICHT!

Lesen Sie die Betriebsanweisung vor der Installation

und inbetriebnahme durch.

VORSICHT!

Dieses Produkt ist ausschließlich für Lichtbogenschweißarbeiten vorgesehen!

VORSICHT!

Geräte der Kategorie ”Class A” sind nicht für den Einsatz in

Wohnbereichen vorgesehen, deren Stromversorgung an das allgemeine

Niederspannungsnetz angeschlossen ist. In diesen Bereichen kann für

Geräte der Kategorie ”Class A” möglicherweise keine

elektromagnetische Verträglichkeit sichergestellt werden, da Störungen

in den Leitungen und in der Luft vorliegen.

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Entsorgen Sie elektronische Ausrüstung in einer Recyclinganlage!

Gemäß EU-Richtlinie 2002/96/EG und nationalen Gesetzgebungen zur Entsorgung

elektrischer und bzw. oder elektronischer Ausrüstung müssen Altgeräte in einer

Recyclinganlage entsorgt werden.

Als Verantwortlicher für die Ausrüstung sind Sie gesetzlich verpflichtet, Informationen

zu autorisierten Sammelstellen einzuholen.

Weitere Informationen erhalten Sie von einem ESAB-Vertreter in Ihrer Nähe.

2 EINFÜHRUNG

Mig C170 3ph Mig C200 3ph, Mig C250 3ph sind in Stufen einstellbare

Schweißstromquellen in Kompaktausführung, die für das Schweißen von Stahl,

Edelstahl und Aluminium mit Massivdrahtelektroden sowie mit Fülldrahtelektroden

ohne und mit Schutzgas vorgesehen sind.

Indem man die Anschlüsse + und - an der Umschaltklemme oberhalb des

Drahtvorschubwerks vertauscht, erhält man die Möglichkeit zwischen Schweißen mit

Massivdrahtelektroden/Schutzgas und Schweißen mit gaslosen Fülldrahtelektroden

zu wechseln.

ESAB-Produktzubehör finden Sie auf Seite 22.

2.1 Ausstattung

Lieferumfang der Schweißstromquelle:

S Schweißpistole

S Rückleiterkabel mit Rückleiterklemme

S Gestell für Gasflasche

S Betriebsanweisung

3 TECHNISCHE DATEN

Mig C170 3ph Mig C200 3ph Mig C250 3ph

Spannung 400-415V

3∼ 50/60 Hz

400-415V

3∼ 50/60 Hz

230/400-415V

3∼ 50/60 Hz

Zulässige Belastung

100% ED 100A 120A 150A

60 % ED 130A 150A 190A

35 % ED 170A 200A 250A

Einstellbereich (DC) 30-170A 30-200A 40-280A

Leerlaufspannung 15,5-30,6V 16,0-31,8V 15,0-37,0V

Leerlaufleistung 310W 210W 340W

Leistungsfaktor 0,97 0,97 0,97

Steuerspannung 42V, 50/60Hz 42V, 50/60Hz 42V, 50/60Hz

Drahtvorschubgeschwindigkeit 1,0-17m/min 1,0-17m/min 1,0-17m/min

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Mig C250 3phMig C200 3phMig C170 3ph

Nachbrennzeit 0,02-0,25s 0,02-0,25s 0,02-0,25s

Punktschweißung 0,2-2,5s 0,2-2,5s 0,2-2,5s

Schweißpistolenanschluss EURO EURO EURO

Drahtabmessungen 0,6-0,8(Fe, SS)

1,0(Al)

0,8(FCW)

0,8-1,0(CuSi)

0,6-1,0(Fe, SS)

1,0(Al)

0,8-1,0(FCW)

0,8-1,0(CuSi)

0,6-1,2(Fe, SS)

1,0-1,2(Al)

0,8-1,2(FCW)

0,8-1,0(CuSi)

Max. Drahtspulendurchmesser 300mm/15kg 300mm/15kg 300mm/15kg

Abmessungen LxBxH 860x420x730 860x420x730 860x420x730

Gewicht 63,5kg 72,5kg 82kg

Arbeitstemperatur -10 ÷ +40° C -10 ÷ +40° C -10 ÷ +40° C

Transporttemperatur -20 bis +55° C -20 bis +55° C -20 bis +55° C

Schutzart IP 23 IP 23 IP 23

Anwendungsklasse

Relative Einschaltdauer (ED)

Die relative Einschaltdauer gibt die prozentuale Zeitdauer ausgehend vom Referenzwert 10 Minuten

an, in der mit einer bestimmten Belastung geschweißt oder geschnitten werden kann. Der relative

Einschaltdauer gilt bei 40_C.

Schutzform

Der IP-Code gibt die Schutzform an, d.h. den Schutzgrad gegen das Eindringen von festen Gegen

ständen und Wasser. Geräte mit der Kennzeichnung IP 23 sind für den Betrieb im Freien sowie in

geschlossenen Räumen vorgesehen.

Einsatzklasse

Das Symbol bedeutet, dass die Schweißstromquelle für die Arbeit in Räumen mit erhöhter

elektrischer Gefährdung ausgelegt ist.

4 INSTALLATION

Die Installation ist von einem Fachmann auszuführen.

ACHTUNG!

Schließen Sie die Stromquelle an das Stromnetz bei einer Netzimpedanz von maximal 0.268 (C250

3ph) Ohm an. Bei einer höheren Netzimpedanz besteht die Gefahr, dass die Leuchtkörper flimmern.

VORSICHT!

Dieses Produkt ist für den industriellen Gebrauch vorgesehen. Bei Hausgebrauch kann

das Produkt Funkstörungen verursachen. Es liegt in der Verantwortung des Anwenders,

entsprechende Vorsichtsmaßnahmen zu ergreifen.

4.1 Positionierung

Positionieren Sie die Schweißstromquelle so, dass Ein- und Auslass für die Kühlluft nicht blockiert

werden.

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4.2 Komponentenmontage

Für die Transportzeit sind die Räder an die Maschine nicht montiert. Vor der Inbetriebnahme des

geräters bitte die Räder an die Maschine gemäss der Instruktion montieren.

WARNUNG!

1.

3.

2.

4.3 Elektrische Installation

C200 3ph

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4.4 Netzanschluss

Kontrollieren Sie, dass die Schweißstromquelle mit der korrekten Netzspannung angeschlossen und

eine angemessene Sicherungsgröße verwendet wird. Nehmen Sie eine Schutzerdung gemäß den

geltenden Bestimmungen vor.

Kennschild mit Anschlussdaten

Empfohlene Werte für Sicherungsgröße und Kabelquerschnitt

Mig C170 3ph Mig C200 3ph Mig C250 3ph

Netzspannung V 400-415V,

3~ 50/60 Hz

400-415V,

3~ 50/60 Hz

230/400-415V,

3~ 50/60 Hz

Primärstrom A

bei100% ED 4,0 5,3 12,1/7,0

bei 60% ED 6,1 6,8 17,6/10,2

bei 35% ED 8,9 10,1 25,3/14,6

Netzkabelquerschnitt mm

2

4 x 1,5 4 x 1,5 4 x 2,5/4 x 1,5

Sicherung träge Schmelz

sicherung A

10 10 25/16

ACHTUNG! Die o.g. Kabelquerschnitte und Sicherungsgrößen entsprechen den schwedischen

Bestimmungen. Schließen Sie die Schweißstromquelle gemäß den nationalen bzw. regionalen

Vorschriften an.

5 BETRIEB

Allgemeine Sicherheitsvorschriften für die Handhabung dieser Ausrüstung

finden Sie auf Seite 4. Die Vorschriften vor Anwendung der Ausrüstung bitte

lesen!

WARNUNG!

Bei rotierenden Teilen besteht Klemmgefahr, deshalb ist besondere

Vorsicht geboten.

WARNUNG!

Um zu verhindern, dass die Drahttrommel von der

Bremsnabe abgleitet, ist die Bremsnabe mit Hilfe des

roten Drehgriffs zu sichern, siehe Anleitung neben der

Bremsnabe.

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WARNUNG!

Die Ausrüstung verankern, besonders wenn die

Unterlage uneben oder schief ist.

5.1 Anschlüsse und Bedienelemente

1 Schalter für Netzspannung 7 Anschluss für Rückleiterkabel (-),

niedrige Drosselung

2 Weiße Anzeigelampe, Netzspannung EIN 8 Drehknopf der Punktschweißung - ON/OFF

und der Zeiteinstellung

3 Orangefarbene Anzeigelampe, Überhitzung 9 Drehknopf zur Einstellung der

Drahtvorschubgeschwindigkeit

4 Schweißspannungs Schalter 10 Digitales Messgeräd V/A ( siehe Seite 22)

5 Zentralanschlus für den Schweissbrenner 11 Rückleiterkabel mit Rückleiterklemme

6 Anschluss für Rückleiterkabel (-),

hohe Drosselung

* Potentiometer für Drahtrückbrandzeit

Einstellung, (auf der Steuerplatine)

C250 3phC170 3ph

C200 3ph

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5.2 Schweißen ohne Gas

5.3 Drahtvorschubdruck

Zunächst sicherstellen, dass der Draht gut in der Drahtführung läuft. Anschließend

den Druck an den Andruckwalzen der Vorschubeinheit einstellen. Es ist wichtig,

dass der Druck nicht zu hoch ist.

Abb. 1 Abb. 2

Zur Überprüfung, ob der Vorschubdruck richtig eingestellt ist, kann der Draht

gegen einen einzelnen Gegenstand ausgefahren werden, z. B. ein Stück Holz.

Wird der Pistole etwa 5 mm vom Holzstück entfernt angeordnet (Abb. 1), müßen

die Vorschubwalzen durchdrehen.

Wird der Pistole etwa 50 mm vom Holzstück entfernt angeordnet, muß der Draht

ausgeschoben werden und sich biegen (Abb. 2).

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5.4 Wechsel und Zuführung von Draht

S Öffnen Sie die seitliche Abdeckung.

S Lösen Sie den Drucksensor, indem Sie ihn nach hinten klappen. Die Druckrollen

bewegen sich nach oben.

S Wickeln Sie den neuen Draht etwa 10-20 cm ab. Entfernen Sie Grate und

scharfe Kanten am Drahtende mit einer Feile, bevor der Draht in die

Vorschubeinheit geführt wird.

S Achten Sie darauf, dass sich der Draht korrekt in der Vorschubwalze und der

Ausgabeöffnung der jeweiligen Drahtführung befindet.

S Befestigen Sie den Drucksensor.

S Schließen Sie die seitliche Abdeckung.

5.5 Einschalten der Anlage und Thermowächter

Einschalten der Schweißstromquele durch Drehen des Schalters [1], die

Anzeigelampe [2] ist ein - die Schweißstromquele ist Betriebsbereitet. Wenn die

Temperatur in der Maschine während des Schweißens zu stark ansteigt, wird der

Schweißprozeß durch einen Thermowächter unterbrochen und ein Neustart

verhindert. Dieser Zustand wird durch die orange Kontrolleuchte [3] angezeigt.

Sobald die Maschine abgekühlt ist, erlischt die Kontrolleuchte [3] automatisch und

das Schweißen kann fortgesetzt werden. Zur effektiven Kühlung sollte der

Netzschalter eingeschaltet bleiben.

6 WARTUNG

Eine regelmäßige Wartung ist Voraussetzung für einen zuverlässigen und sicheren

Betrieb.

VORSICHT!

Sämtliche Garantien des Lieferanten erlöschen, wenn der Kunde während der Garantiezeit

selbsttätig Eingriffe in das Produkt vornimmt, um eventuelle Fehler zu beseitigen.

6.1 Kontrolle und Reinigung

Überprüfen Sie die Schweißstromquelle regelmäßig auf Verschmutzungen. Die

Stromquelle ist je nach Umgebung in regelmäßigen Intervallen mit reduzierter

Druckluft zu reinigen. Verstopfte Lufteinlässe und -auslässe können andernfalls

Überhitzungen verursachen.

Pistole

S Reinigung und Wechsel der Verschleißteile an der Pistole sind in regelmäßigen

Abständen vorzunehmen. Dadurch wird ein störungsfreier Drahtvorschub

gewährleistet. Reinigen Sie die Drahtführung regelmäßig mit Druckluft.

Reinigen Sie die Kontaktöffnung.

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Bremsnabe

Die Nabe ist bei Lieferung korrekt eingestellt. Falls eine

Nachjustierung erforderlich ist, führen Sie folgende

Schritte aus. Justieren Sie die Bremsnabe so,

dass der Draht bei Ende des Vorschubs ein wenig

durchhängt.

S Einstellung des Bremsmoments

S Bringen Sie den roten Schalter in

Verriegelungsposition.

S Führen Sie einen Schraubendreher in die Federn an der Nabe.

Durch Drehen der Federn im Uhrzeigersinn verringert sich das Bremsmoment.

Durch Drehen der Federn im entgegengesetzten Uhrzeigersinn erhöht sich

das Bremsmoment. ACHTUNG! Die Einstellung muss für beide Federn

identisch sein.

7 FEHLERSUCHE

Folgende Kontrollmaßnahmen werden vor dem Heranziehen von speziell geschultem

Wartungspersonal empfohlen.

Fehlertyp Maßnahme

Schweißstromquelle erzeugt

keinen Lichtbogen.

S Kontrollieren Sie, ob der Schalter für die Netzspannung

eingeschaltet ist.

S Prüfen Sie, ob Schweiß- und Rückleiterkabel korrekt

angeschlossen sind.

S Vergewissern Sie sich, dass die korrekte Stromstärke

eingestellt ist.

Schweißstrom wird während

des Schweißens unterbrochen

S Kontrollieren Sie, ob die Thermostate aktiviert wurden.

(Orangefarbene Anzeigelampe an der Vorderseite der

Schweißstromquelle leuchtet.)

S Überprüfen Sie die Netzsicherungen.

Thermostate werden zu oft

aktiviert

S Kontrollieren Sie, ob die Ventillationsöffnungen offen sind.

S Ermitteln Sie, ob die Nennwerte der Schweißstromquelle

überschritten werden (Überlastung der Schweißstromquelle).

Unbefriedigende Schweißergeb

nisse

S Prüfen Sie, ob Schweiß- und Rückleiterkabel korrekt

angeschlossen sind.

S Vergewissern Sie sich, dass die korrekte Stromstärke

eingestellt ist.

S Stellen Sie sicher, dass der korrekte Schweißdraht

verwendet wird.

S Überprüfen Sie die Netzsicherungen.

S Überprüfe, ob im Drahtvorschubgerät die entsprechenden

Rollen verwendet wurden und ob der entsprechende

Anpressdruck der Spannrollen vom Drahtvorschubgerät

eingestellt wurde.

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8 ERSATZTEILBESTELLUNG

Reparaturen und elektrische Arbeiten sind von autorisiertem ESAB-Servicepersonal

vorzunehmen. Verwenden Sie ausschließlich ESAB-Originalersatzteile und

-verschleißteile.

Mig C170 3ph, Mig C200 3ph, Mig C250 3ph ist lt. dem internationalen und europäische

Standards IEC-/ EN 60974-1, IEC-/ EN 60974-10 konstruiert und überprüft. Es liegt in der

Verantwortung der Abteilung, die Service- und Reparaturarbeiten ausführt, sich zu vergewis

sern, daß das Produkt nach der Arbeit von dem oben angegebenen Standard nicht abweicht.

Ersatzteile bestellen Sie bei einem ESAB-Vertreter in Ihrer Nähe (siehe letzte Seite).

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notes

NOTES

.............................................................................................................................................................

Schaltplan

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Mig C170 3ph, 400-415V

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Mig C200 3ph, 400-415V

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Mig C250 3ph, 400-415V

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Mig C250 3ph, 230/400-415V

Mig C170 3ph, Mig C200 3ph, Mig C250 3ph

Bestellnummer

- 20 -

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Ordering no. Denomination Type Notes

0349 308 670 Power source OrigoTM Mig C170 3ph 400-415V 3~50/60Hz

0349 308 290 Power source OrigoTM Mig C200 3ph 400-415V 3~50/60Hz

0349 307 840 Power source OrigoTM Mig C250 3ph 400-415V 3~50/60Hz

0349 309 090 Power source OrigoTM Mig C250 3ph 230/400-415V 3~50/60Hz

0349 300 524 Spare parts list Mig C170 3ph,

Mig C200 3ph,

Mig C250 3ph

Technical documentation is available on the Internet at www.esab.com

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ESAB Mig C200 3ph Benutzerhandbuch

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