ESAB A6 Welding heads Benutzerhandbuch

Marke: ESAB

Modell: A6 Welding heads

Typ: Benutzerhandbuch

Valid for serial no. 232--xxx--xxxx0449 275 001 2006--01--05

A6 Welding heads

A6 SF / A6 SF (Twin)

112101103105107109111102021110025108024042106023061104022041100020040060001

Bruksanvisning

Brugsanvisning

Bruksanvisning

Käyttöohjeet

Instruction manual

Betriebsanweisung

Manuel d’instructions

Gebruiksaanwijzing

Instrucciones de uso

Istruzioni per l’uso

Manual de instruções

Ïäçãßåò ÷ñÞóåùò

Eksploatavimo instrukcijos

Instrukcja obs³ugi

Návod k pou¾ívání

-- 2 --

Rätt till ändring av specifikationer utan avisering förbehålles.

Ret til ændring af specifikationer uden varsel forbeholdes.

Rett til å endre spesifikasjoner uten varsel forbeholdes.

Oikeudet muutoksiin pidätetään.

Rights reserved to alter specifications without notice.

Änderungen vorbehalten.

Sous réserve de modifications sans avis préalable.

Recht op wijzigingen zonder voorafgaande mededeling voorbehouden.

Reservado el derecho de cambiar las especificaciones sin previo aviso.

Ci riserviamo il diritto di variare le specifiche senza preavviso.

Reservamo--nos o direito de alterar as especificações sem aviso prévio.

Äéáôçñåßôáé ôï äéêáßùìá ôñïðïðïßçóçò ðñïäéáãñáöþí ×ùñßò ðñïåéäïðïßçóç.

Zastrzegamy sobie prawo do wprowadzenia zmian.

Výrobce si vyhrazuje právo na zmìnu údajû bez pøedcházejiciho upozomìni.

Įmonė pasilieka teisę keisti specifikacijas be įspėjimo.

SVENSKA 5..............................................

DANSK 22................................................

NORSK 39................................................

SUOMI 56................................................

ENGLISH 73..............................................

DEUTSCH 90.............................................

FRANÇAIS 107.............................................

NEDERLANDS 124.........................................

ESPAÑOL 141..............................................

ITALIANO 158..............................................

PORTUGUÊS 175..........................................

ÅËËÇÍÉÊÁ 192.............................................

POLSKI 210.................................................

ÈESKY 227.................................................

LIETUVIÙK 244..............................................

FÖRSÄKRAN OM ÖVERENSSTÄMMELSE

ESAB AB, Welding Equipment, 695 81 Laxå, Sweden, försäkrar under eget ansvar

att svetsautomat A6 SF från serienummer 740 är i överensstämmelse med standard

EN 60292 enligt villkoren i direktiv (89/392/EEG) m ed tillägg.

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OVERENSSTEMMELSEERKLÆRING

ESAB AB, Welding Equipment, 695 81 Laxå, Sweden garanterer under eget ansvar,

at svejseautomat A6 SF fra serienummer 740 er i overensstemmelse med standard

EN 60292 ifølge betingelserne i dire ktiv (89/392/EEC) med tillægg.

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FORSIKRING OM OVERENSSTEMMELSE

ESAB AB, Welding Equipment, 695 81 Laxå, Sweden, forsikrer på eget ansvar at

sveiseautomat A6 SF med serienummer 740 er i samsvar med standard EN 60292 i

overensstemmelse med bestemm e lsene i direktiv (89/392/EØF) med tillegg.

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VAATIMUSTENMUKAISUUSVAKUUTUS

ESAB AB, Welding Equipment, 695 81 Laxå, Sweden, vakuuttaa omalla vastuullaan,

että hitsausautomaatti A6 SF sarjanumerosta 740 täyttää standardin EN 60292 vaa-

timukset direktiivin (89/392/EEC) ja sen lisäyksen mukaisesti.

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DECLARATION OF CONFORMITY

ESAB AB, Welding Equipment, 695 81 Laxå, Sweden, gives its unreserved guaran-

tee that automatic welding machine A6 SF from serial number 740 complies with

standard EN 60292, in accordance with the requirements of directive (89/392/EEA)

and addendum.

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KONFORMITÄTSERKLÄRUNG

ESAB AB, Welding Equipment, 695 81 Laxå Sweden, versichert hiermit auf eigene

Verantwortung, daß der Schweißautomat A6 SF ab Serien--Nr 740 mit der norm EN

60292 gemäß den Bedingungen der Richtlinien (89/392/EWG) mit der Ergänzung in

Übereinstimmung steht.

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CERTIFICAT DE CONFORMITÉ

ESAB AB, Welding Equipment, 695 81 Laxå Sweden, certifie sous sa propre respon -

sabilité que la appar eil de soudage automatique A6 SF à partir du numéro de serié

740 répond aux normes de qualité EN 60292 conformément aux directives

(89/392/EEC) avec annexe.

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OVEREENKOMSTIGHEIDSVERKLARING

ESAB AB, Welding Equipment, 695 81 Laxå Sweden, verklaart op eigen verantwoor-

delijkheid dat lasautomaat A6 SF van serienummer 740 overeenkomt met nor m EN

60292 volgens richtlijn (89/392/EEG) van de Raad met toevoeging.

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DECLARACIÓN DE CONFORMIDAD

ESAB AB, Welding Equipment, 695 81 Laxå, Sweden, declara, asumiendo toda res-

ponsabilidad, que la equipo para soldadura autom ática A6 SF desde el núm er o de

serie 740 está fabricada de conformidad con la normativa EN 60292 según los re -

quisitos de la directiva (89/392/EEC) con el suplemento.

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DICHIARAZIONE DI CONFORMITA

ESAB AB, Welding Equipment, 695 81 Laxå Sweden, dichiara sotto la propria re-

sponsabilità che la saldatr ice automatica A6 SF dal numero d i serie 740 è conform e

alla norma EN 60292 ai sensi dei requisiti previsti dalla direttiva (89/392/CEE) e suc-

cessive integrazioni nella direttiva.

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DECLARAÇÃO DE CONFORMIDADE

ESAB AB, Welding Equipment, 695 81 Laxå Sweden, certifica, sob a sua própria

responsabilidade que, o equipam ento automático para soldadura A6 SF desde o nú-

mero de série 740 está em conformidade com a norma EN 60292, segundo os re-

quisitos constantes na directiva (89/392/EEC) e com o suplemento.

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ÂÅÂÁÉÙÓÇ ÓØÌÖÙÍÉÁÓ

Ç ESAB AB, Welding Equipment, 695 81 Laxå Sweden, âåâáéþíåé ìå äéêÞ ôçò

åõèýíç oôé ç áõôüìáôò óõãêïëëçôÞò A6 SF áðü ôïí áñéèìü óåéñÜò 740 âñßóêåôáé

óå óõìöùíßá ìå ôï óôáíôáñô ÅÍ 60292 óýìöùíá ìå ôïõ üñïõò ôçò ïäçãßáò

(89/392/ÅÅC) ê áé ôçí ðñïóèÞêç.

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ZAPEWNIENIE ZGODNO¦CI Z NORMA

ESAB AB, Welding Equipment, 695 81 Laxå, Szwecja, zapewnia z peln±

odpowiedzialno¶ci±, ¿e automat do spawania A6 SF od numeru seryjnego 740 zgodny jest

z norm± EN 60292 wed³ug warunków ustalonych w dyrektywie (89/392/EEG) z

dodatkiem uzupe³niaj±cym.

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PROHLÁ©ENÍ O SHODÌ

Spoleènost ESAB AB, Welding Equipment, 69581 Laxå, ©védsko, vydává nevyhrazenou

záruku, ¾e svaøovací automat A6 SF od výrobního èísla 740 splòuje normu EN 60292 v

souladu s po¾adavky smìrnice (89/392/EHS) a dodatkem.

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ATITIKTIES DEKLARACIJA

“ESAB AB, Welding Equipment“, 695 81 Laxå, Švedija, suteikia visišką garantiją,kad

automatinis suvirinimo aparatas A6 SF su serijiniu numeriu 740 atitinka standartą

EN 60292 pagal direktyvos (89/392/EEA) ir jos priedo reikalavimus.

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Paul Karlsson

Managing Director

ESAB AB, Welding Equipment

695 81 LAXÅ

SWEDEN Tel: + 46 584 81000 Fax: + 46 584 12336

Laxå 97--11--19

DEUTSCH

-- 9 0 --

TOCg

1 SICHERHEIT 91.......................................................

2 EINLEITUNG 93.......................................................

2.1 Allgemein 93................................................................

2.2 Schweißmethode 93..........................................................

2.3 Definitionen 93...............................................................

2.4 Technische Daten 93.........................................................

2.5 Hauptbauteile -- A6 SF 94.....................................................

2.6 Hauptbauteile -- A6 SF (Twin) 94...............................................

2.7 Beschreibung der Hauptbauteile 95.............................................

3 INSTALLATION 96....................................................

3.1 Allgemein 96................................................................

3.2 Montage 96.................................................................

3.3 Einstellung der Bremsnabe 97.................................................

3.4 Anschlüsse 98...............................................................

4 BETRIEB 99..........................................................

4.1 Allgemein 99................................................................

4.2 Laden des Schweißdrahts (A6 SF) 100...........................................

4.3 Auswechseln der V orschubrolle (A6 SF) 101......................................

4.4 Kontaktausrüstungen für UP--Schweißen 102.....................................

4.5 Einfüllen von Schweißpulver (UP--Schweißen) 103.................................

4.6 Umbau von A6 SF (UP--Schweißen) für MIG/MAG--Schweißen 103..................

4.7 Umbau von A6 SF (UP--Schweißen) für Twinarc 103...............................

5 WARTUNG 104........................................................

5.1 Allgemein 104................................................................

5.2 Täglich 104...................................................................

5.3 Regelmäßig 104..............................................................

6 FEHLERSUCHE 105....................................................

6.1 Allgemein 105................................................................

6.2 Mögliche fehler 105............................................................

7 ZUBEHÖR 106.........................................................

8 ERSATZTEILBESTELLUNG 106.........................................

MASSBILD 261.........................................................

ERSATZTEILLISTE 263....................................................

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fhb4safg

1 SICHERHEIT

Der Anwender einer ESAB--Schweißausrüstung ist für die Sicherheitsmaßnahmen verant-

wortlich, die für das Personal gelten, das mit der Anlage oder in deren Nähe arbeitet. Die Si-

cherheitsmaßnahmen sollen den Anforderungen entsprechen, die an der Schweißausrüstung

gestellt werden. Der Inhalt dieser Empfehlung kann als eine Ergänzung der normalen Vor-

schriften für den Arbeitsplatz betrachtet werden.

Die Bedienung muss gemäß der Anleitung von Personal ausgeführt werden, das mit den

Funktionen der Schweißausrüstung gut vertraut ist. Eine falsche Bedienung kann eine Ge-

fahrensituation herbeiführen, die Personen-- und Maschinenschäden verursachen kann.

1. Personal, das mit der Schweißausrüstung arbeitet, muss vertraut sein mit:

S der Bedienung

S dem Standort des Notausschalters

S der Funktionsweise

S den geltenden Sicherheitsvorschriften

S Schweißvorgängen

2. Der Bediener muss sicherstellen:

S dass sich kein Unbefugter im Arbeitsbereich der Schweißausrüstung befindet, wenn die-

se eingeschaltet wird.

S dass keine Person ungeschützt steht, wenn der Lichtbogen gezündet wird.

3. Der Arbeitsplatz muss:

S für den Zweck geeignet sein.

S zugfrei sein.

4. Persönliche Schutzausrüstung

S Immer die vorgeschriebene, persönliche Schutzausrüstung wie z.B. Schutzbrille, feuer-

sichere Arbeitskleidung, Schutzhandschuhe tragen.

S Keine lose sitzenden Gegenstände wie Gürtel, Armbänder , Ringe usw. tragen, die

hängenbleiben oder Brandverletzungen verursachen können.

5. Sonstiges

S Kontrollieren, ob die angewiesenen Rückleiter gut angeschlossen sind.

S Eingriffe in elektr. Geräte dürfen nur von einem Elektriker vorgenommen werden.

S Erforderliche Feuerlöschausrüstung muss an einem gut sichtbaren Platz leicht zugänglich

sein.

S Schmierung und W artung der Schweißausrüstung darf nicht während des Betriebs erfolgen.

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fhb4safg

BEIM LICHTBOGENSCHWEIßEN UND LICHTBOGENSCHNEIDEN KANN IHNEN

UND ANDEREN SCHADEN ZUGEFÜGT WERDEN. DESHALB MÜSSEN SIE BEI

DIESEN ARBEITEN BESONDERS VORSICHTIG SEIN. BEFOLGEN SIE DIE

SICHERHEITSVORSCHRIFTEN IHRES ARBEITGEBERS, DIE SICH AUF DEN

WARNUNGSTEXT DES HERSTELLERS BEZIEHEN.

ELEKTRISCHER SCHLAG -- Kann den Tod bringen.

S Die Schweißausrüstung gem äß örtlichen Standards installiere n und erden.

S Keine Stromführenden Teile oder Elektroden mit bloßen Händen oder mit nasser

Schutzausrüstung berühren.

S Personen müssen sich selbst von Erde und Werkstück isolieren.

S Der Arbeitsplatz muß sicher sein.

RAUCH UND GAS -- Können Ihre Gesundheit gefährden.

S Das Angesicht ist vom Schweißrauch wegzudrehen.

S Ventilieren Sie und saugen Sie den Rauch aus dem Arbeitsbereich ab.

UV-- UND IR--LICHT -- Können Brandschäden an Augen und Haut verursachen

S Augen und Körper schützen. Geeigneten Schutzhelm mit Filtereinsatz und

Schutzkleider tragen.

S Übriges Personal in der Nähe, ist durch Schutzwände oder Vorhänge zu

schützen.

FEUERGEFAHR

S Schweißfunken können ein Feuer entzünden. Daher ist dafür zu sorgen, daß sich

am Schweißarbeitsplatz keine brennbaren Gegenstände befinden.

GERÄUSCHE -- Übermäßige Geräusche können Gehörschäden verursachen

S Schützen Sie ihre Ohren. Benutzen Sie Kapselgehörschützer oder andere

Gehörschützer.

S Warnen Sie Umstehende vor der Gefahr.

BEI STÖRUNGEN

S Nur Fachleute mit der Behebung von Störungen beauftragen.

WARNUNG

LESEN SIE DIE BETRIEBSANWEISUNG VOR DER

INSTALLATION UND INBETRIEBNAHME DURCH.

SCHÜTZEN SIE SICH SELBST UND ANDERE!

-- 9 3 --

fhb4d1ga

2 EINLEITUNG

2.1 Allgemein

Sämtliche Schweißköpfe in dieser Betriebsanweisung sin zum UP --Schweißen von

Stumpf -- und Kehlnähten vorgesehen.

Beide Schweißköpfe sind zur Anwendung zusammen mit der Bedienungseinheit

A2--A6 Process Controller (PEH) und der ESAB Schweißstromquelle LAF oder TAF

vorgesehen.

2.2 Schweißmethode

UP--Schweißen ( Heavy d u t y)

S UP heavy duty mit einer Kontaktvorrichtung Ø 35 mm, die eine Belastung von bis

zu 1500 A aushält.

Die Ausrüstung kann in dieser Ausführung mit Vorschubrollen zum Schweißen mit

Einfach -- oder Doppeldraht versehen werden (Twinarc). Für Fülldraht sind

besondere gerändelte Vorschubrollen erhältlich, die einen sicheren Drahtvorschub

ohne Drahtdeformationen infolge des hohen Vorschubdrucks gewährleisten.

2.3 Definitionen

UP--Schweißen Die Schweißraupe wird beim Schweißen durch eine

Decke von Schweißpulver geschützt.

UP Heavy dut y Diese Ausführung erlaubt höhere Strombelastung beim

Schwießen sowie die Anwendung gröberer Drähte.

Twinarc--Schweißen Schweißen m it zwei Drähten und einem Schweißkopf.

2.4 Technische Daten

A6 SF/ A6 SF (Twin)

Zulässige Belastung 100 % 1500 A

Drahtdimensionen:

Volldraht, einfache Drahtelektrode

Fülldraht

Doppeldraht

3,0--6,0 mm

3,0--4,0 mm

2x2,0--3,0mm

Drahtvorschubgeschwindigkeit 0,2--4,0 m/min

Bremsmoment der Bremsnabe 1,5 Nm

Max. Drahtgewicht 2x30 kg

Kapazität des Pulverbehälters

(Darf nicht mit vorgewärmtem Pulver gefüllt werden)

10 l

Gewicht (ohne Draht und Pulver)

mit handbetriebenem Linearschlitten

mit motorbetriebenem Linearschlitten

¶ 58 kg

¶ 75 kg

Seitliche Neigung, max. 25_

Einstellänge des Schlittens *

handbetrieben

motorbetrieben

210 mm

300 mm

*) Auch andere Längen können geliefert werden.

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fhb4d1ga

2.5 Hauptbauteile -- A6 SF

1. Drahtvorschubeinheit

2. Schlittenpaket, manuell

3. Schlittenpaket, motorbetrieben

4. Kontaktrohr

5. Motor mit Getriebe (A6 VEC)

6. Träger für Drahttrommel

7. Pulverbehälter

8. Pulverrohr

9. Pulverdüse

2.6 Hauptbauteile -- A6 SF (Twin)

1. Drahtvorschubeinheit

2. Schlittenpaket, manuell

3. Schlittenpaket, motorbetrieben

4. Kontaktvorrichtung (Twin)

5. Motor mit Getriebe (A6 VEC)

6. Träger für Drahttrommel

7. Pulverbehälter

8. Pulverrohr

9. Pulverdüse

Für Beschreibung der Hauptbauteile, siehe Seite 95.

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fhb4d1ga

2.7 Beschreibung der Hauptbauteile

2.7.1 Drahtvorschubeinheit

Die Drahtvorschubeinheit ist zum Vorschub des Schweißdrahts durch Kontaktrohr

und Kontaktvorrichtung vorgesehen.

2.7.2 Manuelles b zw. motorbetriebenes Schlittenpaket

Die horizontale bzw. vertikale Einstellung des Schweißkopfes erfolgt mit Hilfe der

Linearschlitten. Die Winkelbewegung ist mit dem Rundschieber frei einstellbar.

Für den motorbetriebenen Schlitten (A6-Schlitten), siehe Betriebsanweisung

0443 394 xxx.

2.7.3 Kontaktrohr / Kontaktvo rrichtung

Bringen Kontakt mit dem Schweißdraht für Stromübertragung beim Schweißen

zustande.

2.7.4 Motor mit Getriebe (A6 VEC)

Der Motor ist zum Vorschub des Drahts vorgesehen.

Weitere Informationen zur A6 VEC entnehmen Sie der

Betriebsanweisung 0443 393 xxx.

2.7.5 Träger fü r Drahttrommel

Der Träger ist m it einer Bremsnabe versehen, worauf die Drahttrommel anzubringen

ist.

2.7.6 Pulverbehälter/ Pulverrohr/ Pulverdüse

Das Schweißpulver ist in den Pulverbehälter einzufüllen. Vom Behälter wird das

Pulver über das Pulverrohr und die Pulverdüse an das Werkstück weitergeführt.

Die Pulvermenge wird mit dem Ventil am Pulverbehälter geregelt.

Siehe “Einfüllen von Schweißpulver” auf Seite 108.

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fhb4i1ga

3 INSTALLATION

3.1 Allgemein

Die Installation ist von einem Fachmann auszuführen.

WARNUNG

Bei rotierenden Teilen besteht Klemmgefahr,

deshalb ist besondere Vorsicht geboten.

3.2 Montage

3.2.1 Schweißkopf

Der Schweißkopf läßt sich leicht mit vier M 12--Schrauben auf ein gleisgängiges

Fahrwerk oder einen Schweißautomatenträger montieren.

ACHTUNG!

Sicherstellen, daß die Schraube nicht bis zum Anschlag im Isolator geschraubt wird,

der eine Gewindetiefe von 14 mm hat.

3.2.2 A6 Schlitten

Diese Markierung ist an dem motorbetriebenen Schlitten placiert.

Für die Montage/Demontage der A6 Schlitten, siehe die

Betriebsanweisung 443 394 xxx.

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fhb4i1ga

3.2.3 Drahttrommel (Zubehör)

Die Drahttrommel (1) auf die Bremsnabe ( 2) montieren.

S Achtung! Der Mitbringer (3) zeigt nach oben.

Achtung! Max. Neigung der Drahttrommel beträgt 25°.

Bei zu starker Neigung kommt es zu Verschleißerscheinungen

am Sperrmechanismus der Bremsnabe, und die Drahttrommel

gleitet von der Bremsnabe herunter.

WARNUNG

Um zu verhindern, daß die Drahttrommel von der Bremsnabe

abgleitet;

ist die Bremsnabe mit Hilfe des roten Drehgriffs zu sichern,

siehe Anleitung neben der Bremsnabe.

3.3 Einstellung der Bremsnabe

Die Nabe ist bei Lieferung korrekt eingestellt. Falls eine

Nachjustierung erforderlich ist, führen Sie folgende

Schritte aus. Justieren Sie die Bremsnabe so, dass

der Draht bei Ende des Vorschubs ein wenig

durchhängt.

S Einstellung des Bremsmoments

S Bringen Sie den roten Schalter in

Verriegelungsposition.

S Führen Sie einen Schraubendreher in die Federn an der Nabe.

Durch Drehen der Federn im Uhrzeigersinn verringert sich das Bremsmoment.

Durch Drehen der Federn im entgegengesetzten Uhrzeigersinn erhöht sich das

Bremsmoment.

ACHTUNG! Die Einstellung muss für beide Federn identisch sein.

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fhb4i1ga

3.4 Anschlüsse

3.4.1 Allgemein

S A2--A6 Process Controller (PEH) soll von einem Fachmann angeschlossen

werden.

S Für Anschluß von A6 GMD, siehe die Betriebsanweisung 0443 403 xxx.

S Für Anschluß von A6 PAK, siehe die Betriebsanweisung 0443 405 xxx.

3.4.2 Schweißkopf A6 SF (Unterpulver--Schweißen , UP)

1. Steuerkabel (7) zwischen Schweißstromquelle (8) und Bedienungseinheit

A2--A6 Process Controller (2) anschließen.

2. Rückleiter ( 11) zwischen Schweißstromquelle (8) und Werkstück (8)

anschließen.

3. Schweißkabel (10) zwischen Schweißstromquelle (8) und Schweißkopf (1)

anschließen.

4. Meßleitung ( 12) zwischen Schweißstromquelle (8) und Werkstück (9)

anschließen.

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fhb4o1ga

4 BETRIEB

4.1 Allgemein

Vorsicht!

Haben Sie die Sicherheitsanweisungen gelesen und verstanden?

Vorher darf die Maschine nicht in Gebrauch genommen werden!

Allgemeine Sicherheitsvorschriften für die Handhabung dieser Ausrüstung fin-

den Sie auf Seite 91. Die Vorschriften vor Anwendung der Ausrüstung bitte le-

sen!

S Drahttyp und Schweißpulver oder Schutzgas so wählen, daß das

Eigenschweißgut im Hinblick auf die Analyse im großen und ganzen mit dem

Grundwerkstoff übereinstimmt.

S Drahtabmessung und Schweißdaten gemäß den empfohlenen Werten der

Lieferfirma des Z usatzwerkstoffes wählen.

S Eine sorgfältige Vorbereitung der Schweißnaht ist notwendig für ein gutes

Schweißergebnis.

ACHTUNG! Variierende Spaltöffnungen in der Schweißnaht dürfen nicht

vorkommen.

S Um die Gefahr von Heißrissen zu vermeiden, muß die Breite der Schweißung

größer als die Eindringtiefe sein.

S Immer ein Probestück mit demselben Nahttyp und derselben Blechdicke wie das

Produktionswerkstück schweißen.

ACHTUNG! NIEMALS direkt ein Werkstück aus der Produktion probeschwei-

ßen.

S Zur Bedienung und Einstellung des Schweißautomaten und der Schweißstrom-

quelle siehe die Betriebsanweisung für A2-A6 Process Controller (PEH).

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fhb4o1ga

4.2 Laden des Schweißdrahts (A6 SF)

1. Die Drahttrommel gemäß den Anweisungen auf Seite 97 anbringen.

2. Kontrollieren, daß Vorschubrolle ( 1) und Kontaktbacken bzw. Kontaktdüsen ( 3)

die entsprechende Größe für die gewählte Drahtabmessung haben.

3. Für A6 SF (Twin):

S Schweißdraht in die Drahtführung (8) vorschieben.

4. Beim Schweißen mit Kleindraht:

S Schweißdraht in das Kleindraht--Richtwerk (6) vorschieben.

Sicherstellen, daß der Richteffekt korrekt eingestellt ist, damit der Draht aus

den Kontaktbacken bzw. der Kontaktdüse ( 3) gerade herauskommt.

5. Das Drahtende durch die Drahtvorschubeinheit (2) führen.

S Bei Drähten über 2 mm Durchmesser: 0,5 m des Drahtes ausrichten und von

Hand durch die Drahtvorschubeinheit führen.

6. Das Drahtende in die Nut der Vorschubrolle (1) einlegen.

7. Den Drahtdruck gegen die Vorschubrolle mit dem Rad (4) einstellen.

S Achtung! Nur so hart spannen, , daß ein gleichmässiger Vorschub erzielt

wird.

8. Durch Drücken auf an der Bedienungseinheit A2--A6 Process Controller

(PEH) 30 mm Draht zuführen.

9. Mit Handrad (5) den Draht ausrichten.

S Immer ein Führungsrohr (7) für für sicheren Vorschub von dünnem Draht

(1,6-2,5 mm) verwenden.

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fhb4o1ga

4.3 Auswechseln der Vorschubrolle (A6 SF)

Einfachdraht

S Die Räder (3) und (4) lösen.

S Das Handrad (2 ) lösen.

S Die Vorschubrolle (1) auswechseln.

Die Rollen sind mit dem jeweiligen

Drahtdurchmesser gekennzeichnet.

Doppeldraht (Twin arc)

S Die Vorschubrolle (1) mit doppelten Rillen auf dieselbe Weise wie beim

Einfachdraht auswechseln.

S ACHTUNG! Auch die Druckrolle (5) auswechseln. Die spezielle sphärische

Druckrolle für Doppeldraht ersetzt die Standarddruckrolle für Einfachdraht.

S Die Druckrolle mit dem speziellen Wellenzapfen montieren

(Best.--Nr. 0146 253 001).

Fülldraht für gerändelte Rollen (Zubehör)

S Die Vorschubrolle (1) und die Druckrolle (5) paarweise für den jeweiligen

Drahtdurchmesser auswechseln.

Achtung! Für die Druckrolle ist ein spezieller Wellenzapfen erforderlich

(Best.--Nr. 0212 901 101).

S Die Druckschraube (4) mit mäßigem Druck anziehen, damit der Fülldraht nicht

deformiert wird.

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4.4 Kontaktausrüstungen für UP--Schweißen

4.4.1 Für Einfachdraht 3,0 -- 6,0 mm

Schweißautomaten A6 SF (UP) mit folgenden

Einheiten verwenden:

S Drahtvorschubeinheit (1),

S Kontaktvorrichtung D35 (2)

S Kontaktbacken ( 3)

Sicherstellen, daβ guter Kontakt zwischen den

Kontaktbacken und dem Schweiβdraht erzielt wird.

4.4.2 Für Doppeldraht 2 x 2,0 -- 3,0 mm (D35)

Schweißautomaten A6 SF (UP, Twin) mit folgenden

Einheiten verwenden:

S Drahtvorschubeinheit (1),

S Kontaktvorrichtung Twin D35 (2)

S Kontaktbacken ( 3)

Sicherstellen, daβ guter Kontakt zwischen den

Kontaktbacken und dem Schweiβdraht erzielt wird.

S Führungsrohren (4, 6)

Zubehör:

S Kleindraht--Richtwerk (5), wird auf der Oberseite der

Konsole der Drahtvorschubeinheit (1) angebracht.

Achtung! Bei der Montage des Kleindrahtrichtwerks,

die befindliche Platte (7 ) entfernen.

Einstellung des Drahts beim Twinarc--Schweißen

S Für ein optimales Schweißergebnis die Drähte in die Naht durch Drehen der

Kontaktvorrichtung einstellen. Die beiden Drähte können so gedreht werden,

daß sie hintereinander in einer Linie m it der Naht oder in beliebiger Stellung bis

zu einem Winkel von 90_ quer zur Naht angeordnet sind, d.h., daß sich auf jeder

Seite der Naht jeweils ein Draht befindet.

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4.5 Einfüllen von Schweißpulver (UP--Schweißen)

1. Das Pulverventil ( 1) am Pulverbehälter schließen.

2. Evtl. den Zyklon des Pulversaugers lösen.

3. Schweißpulver einfüllen.

Achtung! Das Schweißpulver muß trocken sein.

Wenn möglich, die Verwendung von

agglomerierendem Schweißpulver im F reien und in

feuchten Umgebungen vermeiden.

4. Das Pulverrohr so anbringen, daß es nicht knickt.

5. Die Höhe der Pulverdüse über der Schweißung so

justieren, daß eine geeignete Pulvermenge erzielt

wird.

Die Pulverdecke muß so hoch sein, daß ein

Durchschlag des Lichtbogens nicht auftreten kann.

4.6 Umbau von A6 SF (UP--Schweißen) für MIG/MAG--Schweißen

Siehe Betriebsanweisung für Umbausatz 0456 756 xxx.

4.7 Umbau von A6 SF (UP--Schweißen) für Twinarc

Siehe Betriebsanweisung für Umbausatz 0456 757 xxx.

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5 WARTUNG

5.1 Allgemein

ACHTUNG!

Sämtliche Garantien des Lieferanten werden ungültig, wenn der Kunde selbst

während der Garantiezeit Eingriffe in die M aschine vornimmt um evtl. F ehler zu

beseitigen.

ACHTUNG! Vor Wartung aller Art kontr o llier en, daß die Netzspannung

ausgeschaltet ist.

Für Wartung der Bedienungseinheit A2--A6 Process Controller ( PEH), siehe

Betriebsanweisung 0443 745 xxx.

5.2 Täglich

S Die beweglichen Teile des Schweißkopf reinhalten.

S Kontrollieren, daß die Kontaktdüsen sowie sämtliche Schläuche und elektr.

Leitungen angeschlossen sind.

S Kontrollieren, daß alle Schraubverbände festgezogen sind, und daß die

Steuerung der Vorschubrollen nicht verschlissen oder beschädigt sind.

S Bremsmoment der Bremsnabe kontrollieren. Es darf nicht so klein sein, daß die

Drahttrommel beim Stoppen des Drahtvorschubs weiter rotiert, und nicht so

groß, daß die Vorschubrollen rutschen. Der Richtwert für das Bremsmoment

einer 30 kg Drahttrommel beträgt 1,5 Nm.

Für Einstellung des Bremsmoments Siehe auf Seite 97.

5.3 Regelmäßig

S Die Kohlebürsten des Drahtvorschubmotors alle 3 M onate überprüfen und wenn

sie bis auf 6 mm abgenutzt sind austauschen.

S Die Schlitten überprüfen und schmieren, wenn sie schwer laufen.

S Drahtfürhung, Antriebsrollen und Kontaktdüse der Drahtvorschubeinheit

überprüfen. Verschlissene oder beschädigte Teile austauschen (Siehe

Verschleißteile auf Seite 263).

S Die Gasdüse kontrollieren und regelmäßig von Schweißspritzern reinigen.

S Den Drahtleiter regelmäßig reinblasen und die Gasdüse reinigen.

S Reinigung und Austausch von Verschleißteilen der Drahtvorschubeinheit soll

regelmäßig vorgenommen werden, um eienen störungsfreien Drahtvorschub zu

erzielen. Es ist zu bemerken, daß eine zu harte Vorspannung zu unnormalem

Verschleiß der Druckrolle, der Vorschubrolle und des Drahtleiters führen kann.

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6 FEHLERSUCHE

6.1 Allgemein

Ausrüstung

S Betriebsanweisung für Bedienungseinheit A2--A6 Process Controller (PEH).

Kontrollieren ob

S die Schweißstromquelle an die entsprechende Netzspannung angeschlossen ist.

S sämtliche 3 Phasen stromführend sind (Phasenfolge ohne Bedeutung).

S die Schweißleitungen mit Anschlüssen unbeschädigt sind.

S die Bedienelemente in der richtigen Stellung stehen.

die Netzspannung ausgeschaltet ist, bevor Reparaturarbeiten begonnen

werden.

6.2 Mögliche fehler

1. Symptom Strom-- und Spannungswert zeigen erhebliche Abweichungen

auf der Ziffernanzeige.

Ursache 1.1 Kontaktbacke bzw. Kontaktdüse sind verschlissen oder haben

falsche Größe.

Maßnahme Kontaktbacken bzw. Kontaktdüsen auswechseln.

Ursache 1.2 Druck der Drahtvorschubrollen ist unzureichend.

Maßnahme Druck der Drahtvorschubrollen erhöhen.

Ursache 1.3 Die Gasdüse ist verstopft.

Maßnahme Gasdüse von Spritzern reinigen.

2. Symtom Elektrodenvorschub ist ungleichmäßig.

Ursache 2.1 Druck der Drahtvorschubrollen ist falsch eingestellt.

Maßnahme Druck der Vorschubrollen ändern.

Ursache 2.2 Falsche Größ e der Vorschubrollen.

Maßnahme Vorschubrollen auswechseln.

Ursache 2.3 Rillen der Vorschubr ollen verschlissen.

Maßnahme Vorschubrollen auswechseln.

3. Symptom Schweißleitungen werden überhitzt.

Ursache 3.1 Schlechte elektrische Anschlüsse.

Maßnahme Alle elektr. Anschlüsse reinigen und festziehen.

Ursache 3.2 Schweißleitungen sind unterdimensioniert.

Maßnahme Größere Leitung oder parallele Leitungen verwenden.

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ESAB A6 Welding heads Benutzerhandbuch

Marke: ESAB

Modell: A6 Welding heads

Typ: Benutzerhandbuch

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