IFM LR8020 Bedienungsanleitung

Betriebsanleitung

Elektronischer Füllstandsensor

LR8020

LXxxxx

11425795 / 00 01 / 2022

DE

2

Inhalt

1 Vorbemerkung ��4

1�1 Verwendete Symbole ��4

2 Sicherheitshinweise ��4

3 Lieferumfang ��5

4 Schnelleinstieg��5

4�1 Montage, Elektrischer Anschluss ��5

4�2 Parametrierung ��5

4�3 Anwendungsbeipiel ��6

5 Bestimmungsgemäße Verwendung ��6

5�1 Einsatzbereich ��6

5�2 Beschränkung des Einsatzbereichs ��7

5�3 Besondere Hinweise zur DNV-GL-Zulassung ��8

6 Funktion ��8

6�1 Messprinzip��8

6�2 Inbetriebnahme über IO-Link �� 9

6�3 Schaltfunktion ��9

6�4 Sonden für unterschiedliche Behälterhöhen ��10

6�5 Definierter Zustand im Fehlerfall ��10

6�6 IO-Link ��10

7 Montage �� 11

7�1 Einbauort / Einbauumgebung, Betrieb mit Monostabsonde �� 11

7�1�1 Mindestabstände bei Einbau in geschlossenen Metallbehältern �� 11

7�1�2 Einbau in Rohren (Bypassrohr, Schwallrohr) ��12

7�1�3 Anwendungen mit pastösen oder stark strömenden Medien ��12

7�1�4 Bei starker Verschmutzung ��13

7�1�5 Befüllöffnungen ��13

7�1�6 Bei starker Schaumbildung und Turbulenzen ��14

7�1�7 Hinweise zum Behälterabgleich ��15

7�2 Einbauort / Einbauumgebung, Betrieb mit Koaxialsonde ��16

7�3 Montage der Sonde ��17

7�3�1 Montage des Sondenstabs �� 17

7�3�2 Montage des Koaxialrohrs �� 17

7�4 Länge der Sonde ��18

3

7�4�1 Kürzen des Sondenstabs ��18

7�4�2 Bestimmen der Sondenlänge L bei Monostabsonden �� 19

7�4�3 Kürzen des Koaxialrohrs ��19

7�4�4 Bestimmen der Sondenlänge L bei Koaxialsonden �� 19

7�5 Einbau des Geräts mit Monostabsonde ��20

7�5�1 Montage an Prozessanschluss G3/4 direkt im Behälterdeckel ��20

7�5�2 Einbau in den Behälterdeckel mit Flanschplatte G3/4 ��20

7�5�3 Einbau in offene Metallbehälter ��21

7�5�4 Einbau in Kunststoffbehälter ��22

7�6 Einbau des Geräts mit Koaxialsonde in Behälter ��23

7�7 Ausrichtung des Sensorgehäuses ��23

8 Elektrischer Anschluss ��24

9 Bedien- und Anzeigeelemente ��25

10 Parametrieren ��25

10�1 Parametrierung über PC und USB IO-Link Master ��25

10�2 Parametrierung über Memory Plug ��25

10�3 Parametrierung während des laufenden Betriebs ��26

10�4 Einstellbare Parameter ��26

11 Betrieb ��28

11�1 Betrieb mit Monostabsonde ��28

11�2 Betrieb mit Koaxialsonde ��29

11�3 Überprüfen der Funktion ��29

11�4 Betriebs- und Diagnosemeldungen über IO-Link ��29

11�5 Ausgangsverhalten in verschiedenen Betriebszuständen ��29

12 Technische Daten und Maßzeichnung ��29

13 Wartung / Transport ��30

14 Werkseinstellung ��31

15 Hinweise zur Parametrierung über IO-Link��32

15�1 Gerätezugriffssperre / Datenhaltung (ab IO-Link V1�1) ��32

4

1 Vorbemerkung

1.1 Verwendete Symbole

►Handlungsanweisung

> Reaktion, Ergebnis

[…] Bezeichnung von Tasten, Schaltflächen oder Anzeigen

→Querverweis

Wichtiger Hinweis

Fehlfunktionen oder Störungen sind bei Nichtbeachtung möglich�

Information

Ergänzender Hinweis�

2 Sicherheitshinweise

• Das beschriebene Gerät wird als Teilkomponente in einem System verbaut�

- Die Sicherheit dieses Systems liegt in der Verantwortung des Erstellers�

- Der Systemersteller ist verpflichtet, eine Risikobeurteilung durchzuführen

und daraus eine Dokumentation nach den gesetzlichen und normativen

Anforderungen für den Betreiber und den Benutzer des Systems zu

erstellen und beizulegen� Diese muss alle erforderlichen Informationen und

Sicherheitshinweise für den Betreiber, Benutzer und ggf� vom Systemersteller

autorisiertes Servicepersonal beinhalten�

• Dieses Dokument vor Inbetriebnahme des Produktes lesen und während der

Einsatzdauer aufbewahren�

• Das Produkt muss sich uneingeschränkt für die betreffenden Applikationen und

Umgebungsbedingungen eignen�

• Das Produkt nur bestimmungsgemäß verwenden (→ Bestimmungsgemäße

Verwendung)�

• Das Produkt nur für zulässige Medien einsetzen (→ Technische Daten).

• Die Missachtung von Anwendungshinweisen oder technischen Angaben kann

zu Sach- und / oder Personenschäden führen�

• Für Folgen durch Eingriffe in das Produkt oder Fehlgebrauch durch den

Betreiber übernimmt der Hersteller keine Haftung und keine Gewährleistung�

5

• Montage, elektrischer Anschluss, Inbetriebnahme, Bedienung und Wartung

des Produktes darf nur ausgebildetes, vom Anlagenbetreiber autorisiertes

Fachpersonal durchführen�

• Geräte und Kabel wirksam vor Beschädigung schützen�

3 Lieferumfang

• Füllstandsensor LR8020 oder LXxxxx

• Bedienungsanleitung

Für Montage und Betrieb sind zusätzlich notwendig (→ Zubehör):

• Sondenstab (→ 11.1)

• optional: Koaxialrohr (→ 11.2)

• Montagematerial (→ 11.1)

Ausschließlich Zubehör der ifm electronic gmbh verwenden!

Bei Verwendung von Komponenten anderer Hersteller wird eine optimale

Funktion nicht gewährleistet�

Verfügbares Zubehör: www.ifm.com

4 Schnelleinstieg

Für die häufigsten Anwendungen ist der nachfolgend beschriebene

Schnelleinstieg möglich� Der Schnelleinstieg ersetzt nicht die Beachtung der

weiteren Kapitel�

4.1 Montage, Elektrischer Anschluss

►Gerät ordnungsgemäß installieren (→ 7) und (→ 8)

4.2 Parametrierung

Im Auslieferungszustand ist das Gerät nicht betriebsbereit�

Hinweise zur Parametrierung über IO-Link (→ 15)

6

4.3 Anwendungsbeipiel

► Sondenlänge (Parameter [LEnG]) eintragen. Beispiel: [LEnG] = [1000] mm.

► Medienauswahl treffen (Parameter [MEdI]). Beispiel: [MEdI] = [MId].

► Verwendete Sondenart wählen (Parameter [Prob]). Beispiel: [Prob] = [rod].

►Sensordaten zum Gerät schreiben�

►Je nach Montage Behälterabgleich durchführen (Button [tREF xxx])�

►Nun können alle weiteren Einstellungen vorgenommen werden�

>Das Gerät ist betriebsbereit.

►Prüfen, ob das Gerät sicher funktioniert�

5 Bestimmungsgemäße Verwendung

Das Gerät erfasst kontinuierlich den Füllstand in Behältern�

Für die Parametrierung ist ein PC mit USB IO-Link Master, oder ein

entsprechend programmierter Memory Plug, oder eine konfigurierte

IO-Link Umgebung erforderlich (→ 6.6), (→ 10)�

Nach dem aktuellen Stand der Wissenschaft kann der Betrieb des Geräts

bei bestimmungsgemäßer Verwendung als gesundheitlich unbedenklich

eingestuft werden� Die abgestrahlte Energie der Mikrowellen unterschreitet

beispielsweise die von Mobilfunktelefonen um ein Vielfaches�

5.1 Einsatzbereich

• Wasser, wasserbasierte Medien

• Öle, ölbasierte Medien (nur bei Betrieb mit Koaxialsonde)

• Für Anwendungen unter erschwerten Umweltbedingungen (z� B� durch

Witterungseinflüsse oder raue Reinigungsprozesse) → Technisches Datenblatt.

Anwendungsbeispiele:

• Erfassung von Kühlschmieremulsion in einer Werkzeugmaschine�

• Erfassung von Reinigungsflüssigkeit in einer Teile-Reinigungsanlage�

• Überwachung von Hydrauliköl in einem Hydraulikaggregat

(nur bei Betrieb mit Koaxialsonde)�

• Erfassung von Dieselkraftstoff

(nur bei Betrieb mit Koaxialsonde, in nicht explosionsgefährdeten Bereichen!)�

7

5.2 Beschränkung des Einsatzbereichs

Bei folgenden Medien können Fehlmessungen / Signalverlust auftreten:

- Stark absorbierende Oberflächen (z� B� Schaum)

- Stark sprudelnde Oberflächen

- Medien, die stark inhomogen sind, sich entmischen und dadurch

Trennschichten ausbilden (z� B� Öl auf Wasser)�

►Funktion durch einen Applikationstest prüfen�

►Einbau in beruhigtem Bereich (→ 7.1.6)

> Bei Signalverlust schaltet das Gerät die Ausgänge in einen

definierten Zustand (→ 6.5)�

• Das Produkt nur für Messstoffe einsetzen, gegen die die prozessberührenden

Materialien hinreichend beständig sind (→ Technisches Datenblatt).

• Das Gerät ist nicht geeignet für Schüttgüter (z� B� Kunststoffgranulate)�

Bei Betrieb mit Monostabsonde:

• Das Gerät ist nicht geeignet für Anwendungen, bei denen die Sonde

anhaltender und starker mechanischer Belastung ausgesetzt ist

(z� B� stark bewegte pastöse Medien oder stark strömende Medien)�

• Bei Verwendung in Kunststoffbehältern kann es zur Beeinträchtigung durch

elektromagnetische Einflüsse anderer Geräte kommen (Störfestigkeit nach

EN61000-6-2). Abhilfe: (→ 7.5.4)�

• Bei Betrieb mit Monostabsonde und kleinen Behältern (Stablängen kürzer

200 mm und weniger als 300 mm Abstand zur Behälterwand) kann es in

seltenen Fällen zu Störeinflüssen durch den Behälter (Resonanzen) kommen�

Abhilfe: (→ 7.1)�

Bei Betrieb mit Koaxialsonde:

• Nicht geeignet für verschmutzte oder zähflüssige Medien, Medien mit

Feststoffen und Medien, die zu Ansatzbildung neigen�

• Maximale Viskosität: 500 mPa

·

s (bei 20°C)�

8

5.3 Besondere Hinweise zur DNV-GL-Zulassung

Bei Einsatz unter DNV-GL Bedingungen (soweit Gerätezulassung

vorhanden) folgende Hinweise beachten:

• Monostabsonden und Koaxialsonden bis zu einer Länge von 500 mm

können ohne Abstützung betrieben werden�

• Ab einer Sondenlänge von 500 mm bis 2000 mm sind Koaxialsonden zu

verwenden� Diese müssen zusätzlich abgestützt werden, entweder auf

halber Länge oder am Ende� Die Abstützung muss dazu geeignet sein,

auftretende Schwingungen abzudämpfen�

• Bei Verwendung eines Koaxialrohres bei einer Länge von 700 mm oder

länger müssen zusätzliche Zentrierstücke in dieses Koaxialrohr montiert

werden (→ Zubehör).

6 Funktion

6.1 Messprinzip

Abb. 6-1 Abb. 6-2 Abb. 6-3

D

Das Gerät arbeitet nach dem Prinzip der geführten Mikrowelle� Es misst den

Füllstand mit Hilfe elektromagnetischer Impulse im Nanosekundenbereich�

Die Impulse werden vom Kopf des Sensors ausgesendet und entlang des

Sondenstabs geführt (Abb� 6-1)� Treffen sie auf das zu detektierende Medium,

werden sie reflektiert und zum Sensor zurückgeführt (Abb� 6-2)� Die Zeitdauer

zwischen Senden und Empfangen des Impulses ist ein direktes Maß für die

zurückgelegte Distanz (D) und somit für den aktuellen Füllstand� Bezugsebene für

Distanzmessung ist die Unterkante des Prozessanschlusses�

9

Bei Betrieb mit Koaxialsonde verläuft die Mikrowelle ausschließlich

innerhalb des Koaxialrohrs (Abb� 6-3)�

6.2 Inbetriebnahme über IO-Link

Das Gerät wird über die IO-Link-Schnittstelle parametriert (→ 6.6) und (→ 10)�

6.3 Schaltfunktion

Das Gerät signalisiert das Erreichen oder Unterschreiten der eingestellten

Füllstandsgrenzwerte durch den Schaltausgang (OUT1��OUT4)�

Die Schaltgrenzen beziehen sich auf das untere Sondenende�

Folgende Schaltfunktionen sind wählbar:

• Hysteresefunktion / Schließer (Abb. 6-4): [oux] = [Hno]

• Hysteresefunktion / Öffner (Abb. 6-4): [oux] = [Hnc]

Zuerst wird der Schaltpunkt (SP) festgelegt, dann im gewünschten Abstand

der Rückschaltpunkt (rP)�

• Fensterfunktion / Schließer (Abb. 6-5): [oux] = [Fno]

• Fensterfunktion / Öffner (Abb. 6-5): [oux] = [Fnc]

Die Breite des Fensters ist einstellbar durch den Abstand von [FH] zu [FL]�

[FH] = oberer Wert, [FL] = unterer Wert.

Abb. 6-4 Abb. 6-5

SP

rP

t

L

FH

FL

1

0

1

0

FE

Fno

Fnc

L: Füllstand HY: Hysterese FE: Fenster

Für jeden Schaltausgang kann eine Schalt- und Rückschaltverzögerung von

maximal 60 s eingestellt werden (z� B� für besonders lange Pumpzyklen; (→ 10.4)�

10

6.4 Sonden für unterschiedliche Behälterhöhen

Das Gerät ist in unterschiedlichen Behältergrößen einsetzbar� Dazu stehen

Sonden mit verschiedenen Längen zur Verfügung� Zur Anpassung an die

Behälterhöhe kann jede Sonde gekürzt werden� Die minimale Sondenlänge ist

100 mm, die maximale Sondenlänge 2000 mm�

6.5 Definierter Zustand im Fehlerfall

• Für jeden Ausgang ist ein Zustand im Fehlerfall definierbar�

• Wird ein Gerätefehler erkannt oder unterschreitet die Signalgüte einen

Mindestwert, gehen die Ausgänge in einen definierten Zustand� Das Verhalten

der Ausgänge für diesen Fall ist einstellbar mit Hilfe der Parameter [FOUx]

(→ 10.4)�

• Vorübergehender Signalverlust, verursacht z� B� durch Turbulenzen oder

Schaumbildung, kann durch eine Verzögerungszeit ausgeblendet werden

(Parameter [dFo] (→ 10.4))� Während der Verzögerungszeit wird der letzte

Messwert eingefroren� Wird das Messsignal innerhalb der Verzögerungszeit

wieder mit ausreichender Stärke empfangen, arbeitet das Gerät weiter im

Normalbetrieb� Wird es dagegen innerhalb der Verzögerungszeit nicht wieder

mit ausreichender Stärke empfangen, gehen die Ausgänge in den definierten

Zustand�

Bei starker Schaumbildung und Turbulenzen Beispiele zur Schaffung eines

beruhigten Bereichs beachten (→ 7.1.6)�

6.6 IO-Link

Dieses Gerät verfügt über eine IO-Link-Kommunikationsschnittstelle, die für den

Betrieb eine IO-Link-fähige Baugruppe (IO-Link-Master) voraussetzt�

Die IO-Link-Schnittstelle ermöglicht den direkten Zugriff auf Prozess- und

Diagnosedaten und bietet die Möglichkeit, das Gerät im laufenden Betrieb zu

parametrieren�

Des Weiteren ist die Kommunikation über eine Punkt-zu-Punkt-Verbindung mit

einem USB IO-Link Master möglich�

Die zur Konfiguration des Gerätes notwendigen IODDs, detaillierte Informationen

über Prozessdatenaufbau, Diagnoseinformationen und Parameteradressen sowie

alle notwendigen Informationen zur benötigten IO-Link-Hardware und Software

finden Sie unter www�ifm�com

11

7 Montage

7.1 Einbauort / Einbauumgebung, Betrieb mit Monostabsonde

• Einbau des Gerätes vorzugsweise senkrecht von oben�

►Hinweise zum Behälterabgleich beachten (→ 7.1.7)�

• Bei Einbau in offenen Behältern: (→ 7.5.3)

• Bei Einbau in Kunststoffbehältern: (→ 7.5.4)

• Beim Betrieb des Gerätes in kleinen Behältern (Stablängen kürzer

200 mm und weniger als 300 mm Abstand zur Behälterwand) das Gerät

außermittig (exzentrisch) montieren, um eventuellen Störeinflüssen durch

Behälterresonanzen vorzubeugen�

7.1.1 Mindestabstände bei Einbau in geschlossenen Metallbehältern

Abb. 7-1 Abb. 7-2

ohne Abgleich

A1

BA2A3

D

Einbauabstände mit Abgleich (→ 7.1.7) Einbauabstände ohne Abgleich

A1: 10 mm *) A1: 10 mm *)

A2: 20 mm A2: 40 mm zu ebenen Behälterwänden

50 mm zu unebenen Behälterwänden

(z� B� Verstrebungen)

A3: 20 mm zu Behältereinbauten (B)

50 mm zu weiteren Sensoren Typ LR

A3: 50 mm zu Behältereinbauten (B)

50 mm zu weiteren Sensoren Typ LR

D: ø 30 mm bei Einbau in Stutzen D: Kein Stutzen erlaubt gemäß Abb� 7-2

*) Alternativ: Sondenstab am Behälterboden fixieren. Hinweise (→ 7.1.3) beachten�

12

Bei Einbau in Stutzen:

Wird zur Herstellung des Stutzens ein

Rohrstück verwendet (Abb� 7-3), darf

dieses nicht in das Behälterinnere ragen�

Der Einbau verursacht Störreflexionen,

die durch den Behälterabgleich nicht

ausgeblendet werden�

Abb. 7-3

7.1.2 Einbau in Rohren (Bypassrohr, Schwallrohr)

Der Rohrinnendurchmesser d muss mindestens folgenden Wert aufweisen:

dmit Abgleich (→ 7.1.7) ohne Abgleich

Metallrohr ø 30 mm ø 100 mm bei [MEdI] = [HIGH]

ø 200 mm bei [MEdI] = [MId] (→ 10.4)

Kunststoffrohr *) ø 200 mm

*) Hinweise (→ 7.5.4) beachten

►Das Gerät nach Möglichkeit außermittig (exzentrisch) montieren�

Abhängig von Umgebungsbedingungen (z� B� pastöses Medium /

Strömung) empfiehlt sich der Einsatz von Zentrierstücken (→ Zubehör).

Das Rohr darf nicht kürzer als der Sondenstab sein�

7.1.3 Anwendungen mit pastösen oder stark strömenden Medien

►Gerät nach Möglichkeit in einem Bypassrohr / Schwallrohr (→ 7.1.2) bzw� in

einem Koaxialrohr einbauen (→ 7.2)�

► Abweichend folgende Punkte beachten:

►Der Sondenstab darf Behälterwand / Behältereinbauten nicht berühren�

Seitliche Mindestabstände ggf� erhöhen�

►Falls möglich, die Sonde am Behälterboden elektrisch leitend fixieren, z� B�

mit einer Hülse (Abb� 7-4 und 7-5) oder einer Bohrung im Behälterboden

(Abb� 7-6)�

► Bei Montage nach Abb. 7-5: Parameter [LEnG] um (h) erhöhen, um

Längenzuwachs (h) auszugleichen (→ 10.4)�

13

► Bei Montage nach Abb. 7-6: Parameter [LEnG] um (t) reduzieren, um

Eintauchtiefe (t) auszugleichen (→ 10.4)�

Abb. 7-4 Abb. 7-5 Abb. 7-6

h

t

Bei einer Fixierung des Sondenstabs am Behälterboden kann bereits bei

leerem Behälter ein geringer Füllstand erkannt werden�

►Schaltpunkte ggf� anpassen�

►Ordnungsgemäße Funktion (insbesondere bei leerem Behälter) prüfen�

7.1.4 Bei starker Verschmutzung

Bei starker Verschmutzung des Mediums besteht die Gefahr der Brückenbildung

zwischen Sondenstab und Behälterwand / Rohrinnenwand oder Einbauten�

►Mindestabstände entsprechend der Intensität der Verschmutzung erhöhen�

7.1.5 Befüllöffnungen

Gerät nicht in unmittelbarer Nähe einer Befüllöffnung montieren (Abb� 7-7)� Nach

Möglichkeit ein Befüllrohr (A) in den Behälter einbauen (Abb� 7-8)� Angegebene

Einbauabstände einhalten, ggf� Behälterabgleich durchführen�

Abb. 7-7 Abb. 7-8

A

14

7.1.6 Bei starker Schaumbildung und Turbulenzen

Starke Schaumbildung und Turbulenzen können zu Fehlmessungen führen�

Um dies zu vermeiden:

►Sensor in einem beruhigten Bereich montieren�

Beispiele zur Schaffung eines beruhigten Bereichs:

• Koaxialsonde verwenden� Einsatzbereich der Koaxialsonde beachten (→ 5.2)�

• Einbau in metallischen Bypass oder metallisches Schwallrohr (Abb� 7-9)

• Abtrennung des Einbauorts durch Bleche / Lochbleche (ohne Abb�)

Abb. 7-9

d

AB

CD

d: Mindestdurchmesser (→ 7.1.2)

Der Zugang (A, B) muss oberhalb des maximalen Füllstands liegen�

Der Zugang (C, D) muss unterhalb des minimalen Füllstands liegen�

Damit wird verhindert, dass Schaum und Turbulenzen die Messung

beeinträchtigen� Zusätzlich kann einer Verschmutzung (z� B� durch

Feststoffe im Medium) entgegengewirkt werden�

Bei erhöhter Schaumbildung empfiehlt sich die Einstellung [MEdI] = [MId]

(→ 10.4)�

15

7.1.7 Hinweise zum Behälterabgleich

Der Behälterabgleich (Parameter [tREF]) mindert die Auswirkungen von

Störeinflüssen und schafft bei schwierigen Anwendungsbedingungen eine

höhere Betriebsreserve�

Behälterabgleich nur im eingebauten Zustand des Gerätes und

vorzugsweise bei leerem Behälter durchführen�

Beim Behälterabgleich stehen zwei Optionen zur Verfügung:

[Emty] =Abgleich des kompletten Sondenstabs (empfohlen)�

Der Behälter muss für diese Option vollständig leer sein!

[FLnG] =Abgleich der oberen 50 mm ab Unterkante Prozessanschluss�

Der Behälter darf für diese Option teilweise befüllt sein, der Füllstand

darf aber nicht höher stehen als maximal 300 mm unterhalb des

Prozessanschlusses�

b

a

S

a:

b:

Abgleichdistanz 50 mm bei Option [FLnG]

Sicherheitsabstand zum Füllstand (b ≥ 250 mm)

S: Stutzen

Bei Sondenlängen L < 300 mm ist kein Behälterabgleich möglich� Der

Parameter [tREF] steht dann nicht zur Verfügung. In diesem Fall:

►Alle angegebene Einbauabstände (→ 7.1) einhalten�

Bei Einhaltung aller Einbauabstände ist kein Behälterabgleich erforderlich,

das Gerät ist dann auch ohne Behälterabgleich betriebsbereit�

16

Nur bei geforderter Datenhaltung in einer IO-Link-Anwendung:

Der Behälterabgleich wird über IO-Link nicht gespeichert!

Nach einem Gerätetausch muss er erneut durchgeführt werden�

Weitere Informationen zur Datenhaltung: (→ 15.1)

7.2 Einbauort / Einbauumgebung, Betrieb mit Koaxialsonde

►Einsatzbereich der Koaxialsonde beachten (→ 5.2)�

• Es sind keine Mindestabstände zur Behälterwand

und zu Einbauten (B) notwendig�

• Es ist kein Behälterabgleich erforderlich�

• Mindestabstand zum Behälterboden: 10 mm; bei

Schlamm- / Sedimentbildung:

►Abstand entsprechend erhöhen�

• Die Entlüftungsöffnung (A) darf nicht durch

Montageelemente oder Ähnliches abgedeckt

werden�

• Gerät nicht in unmittelbarer Nähe einer Befüllöffnung

montieren� Es darf kein Strahlwasser in die

Öffnungen des Koaxialrohres gelangen�

A

B

10 mm

Bei Schaumbildung ist zu beachten: Die Entlüftungsöffnung (A) des

Koaxialrohrs muss oberhalb des maximalen Füllstands liegen� Die

Unterkante des Koaxialrohrs muss unterhalb des minimalen Füllstands

liegen� Damit wird verhindert, dass Schaum in das Koaxialrohr eindringt�

17

7.3 Montage der Sonde

Die Sonde ist nicht im Lieferumfang enthalten�

Sie muss separat bestellt werden (→ 3 Lieferumfang).

7.3.1 Montage des Sondenstabs

Zum Befestigen des Sondenstabs:

►Sondenstab an das Gerät anschrauben und

festziehen�

►Zur sicheren Montage Sondenansatz

mit einem zweiten Schraubenschlüssel

gegenhalten (Abb� 7-10)�

Empfohlenes Anzugsmoment: 4 Nm.

Zur leichteren Montage und Demontage ist der

Stabanschluss uneingeschränkt drehbar� Auch

bei mehrfacher Drehung wird das Gerät nicht

beschädigt�

Abb. 7-10

6

Bei hoher mechanischer Beanspruchung (starke Vibration, bewegte pastöse

Medien) kann es notwendig sein, die Schraubverbindung zu sichern, z� B� durch

Schraubensicherungslack�

Stoffe wie Schraubensicherungslack können ins Medium übergehen�

►Unbedenklichkeit überprüfen!

Bei Einsatz mechanischer Sicherungsmittel (z. B. Zahnscheibe):

►Überstehende Kanten vermeiden� Sie können Störreflexionen erzeugen�

7.3.2 Montage des Koaxialrohrs

Dieses Unterkapitel ist nur dann relevant, wenn das Gerät mit Koaxialsonde

betrieben werden soll�

Koaxialrohr und Sondenstab müssen die gleiche Länge haben� Das

Koaxialrohr kann gekürzt werden (→ 7.4.3)�

18

►Dichtung (A) auf das Montagegewinde des

Sensors schieben�

►Koaxialrohr (B) über den Sondenstab

schieben� Sorgfältig zentrieren und

Sondenstab vorsichtig durch das

Zentrierstück (C) – bei Längen > 1400 mm

durch die beiden Zentrierstücke – des

Koaxialrohrs schieben� Zentrierstücke

nicht beschädigen�

►Auf das Montagegewinde des Sensors

aufschrauben und festziehen�

Empfohlenes Anzugsmoment: 35 Nm

A

C

B

32

Bei Einsatz unter DNV-GL Bedingungen (soweit Gerätezulassung

vorhanden) und Einsatz eines Koaxialrohres bei einer Länge von 700 mm

oder länger, müssen zusätzliche Zentrierstücke in dieses Koaxialrohr

montiert werden (→ Zubehör).

7.4 Länge der Sonde

7.4.1 Kürzen des Sondenstabs

Der Sondenstab kann zur Anpassung an unterschiedliche Behälterhöhen gekürzt

werden�

Nicht die minimal zulässige Sondenlänge (Lmin) von 100 mm unterschreiten!

Sondenlängen unter 100 mm werden vom Gerät nicht unterstützt�

Bei Sondenlängen < 300 mm ist kein Behälterabgleich möglich (→ 7.1.7)�

►Sondenstab an das Gerät schrauben�

►Gewünschte Länge (L) auf dem Stab

markieren� Bezugspunkt ist die Unterkante

des Prozessanschlusses (Abb� 7-11)�

►Sondenstab vom Gerät abschrauben�

►Sondenstab an der Markierung kürzen�

►Alle Grate und scharfen Kanten entfernen�

►Sondenstab wieder an das Gerät

anschrauben und festziehen (→ 7.3.1)�

Abb. 7-11

Lmin

L

Lmin= 100 mm

19

7.4.2 Bestimmen der Sondenlänge L bei Monostabsonden

►Sondenlänge L genau messen� Bezugspunkt ist die Unterkante des

Prozessanschlusses (Abb� 7-11)�

►Wert L notieren� Er wird beim Parametrieren des Geräts benötigt (→ 10.4)�

7.4.3 Kürzen des Koaxialrohrs

Koaxialrohr und Sondenstab müssen die gleiche Länge haben:

►Befestigungsklammer und Zentrier-

stück (A, B) entfernen (Abb� 7-12)�

►Koaxialrohr auf die gewünschte Länge

kürzen: LK = L + 9 mm

►Nach dem Kürzen muss noch

mindestens eine Bohrung (C) zur

Aufnahme der Befestigungsklammer

vorhanden sein�

►Alle Grate und scharfen Kanten

entfernen�

►Zentrierstück (A) am unteren

Rohrende (bei Längen >

1400 mm 2� Zentrierstück in der

Rohrmitte) einsetzen und mit der

Befestigungsklammer (B) in der

untersten Bohrung (C) befestigen�

Abb. 7-12

AB

C

LK = Länge des Koaxialrohrs

L = Länge des Sondenstabs ab

Unterkante des Prozessanschlusses

(→ 7.4.1)

7.4.4 Bestimmen der Sondenlänge L bei Koaxialsonden

►Gesamtlänge LK des Koaxialrohrs genau messen (Abb� 7-12, rechts)�

► Von der Gesamtlänge des Koaxialrohrs 9 mm abziehen: LK – 9 mm = L

►Wert L notieren� Er wird beim Parametrieren des Geräts benötigt (→ 10.4)�

20

7.5 Einbau des Geräts mit Monostabsonde

Vor Ein- und Ausbau des Geräts: Sicherstellen, dass die Anlage druckfrei

ist und sich kein Medium im Behälter befindet, das austreten kann� Zudem

immer die möglichen Gefahren beachten, die von extremen Anlagen- und

Medientemperaturen ausgehen können�

Bei Einbau in geschlossene Metallbehälter dient der Behälterdeckel als

Einkoppelplatte R (Abb� 7-13 und 7-15)� Hinweise zur Einkoppelplatte beachten

(→ 11.1)

7.5.1 Montage an Prozessanschluss G3/4 direkt im Behälterdeckel

Als Prozessdichtung fungiert der Dichtring am

Sensor�

Die obere Dichtfläche am Prozessanschluss soll

plan zur Gewindebohrung verlaufen�

►Gewinde des Sensors mit geeigneter

Schmierpaste leicht einfetten�

►Gerät in den Prozessanschluss einsetzen�

►Mit einem Schraubenschlüssel festziehen�

Anzugsmoment: 35 Nm

Abb. 7-13

R

32

7.5.2 Einbau in den Behälterdeckel mit Flanschplatte G3/4

Abb. 7-14 Abb. 7-15

d

R

AB

►Eine Bohrung im Behälterdeckel anbringen� Durchmesser (d) beachten, um

eine ausreichende Einkopplung des Messsignals zu ermöglichen (Abb� 7-14)�

Der Durchmesser (d) hängt ab von der Wandstärke des Behälterdeckels:

Wandstärke [mm] 1��5 5��8 8��11

d [mm] 35 45 55

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