IFM LR3320 Bedienungsanleitung

Betriebsanleitung

Elektronischer Füllstandsensor

LR3320

LXxxxx

11425792 / 00 01 / 2022

DE

2

Inhalt

1 Vorbemerkung ��4

1�1 Verwendete Symbole ��4

2 Sicherheitshinweise ��4

3 Lieferumfang ��5

4 Schnelleinstieg��5

4�1 Montage, Elektrischer Anschluss ��5

4�2 Parametrierung ��5

4�3 Anwendungsbeipiel ��5

5 Bestimmungsgemäße Verwendung ��6

5�1 Einsatzbereich ��6

5�2 Beschränkung des Einsatzbereichs ��6

6 Funktion ��7

6�1 Messprinzip��7

6�2 Inbetriebnahme über IO-Link �� 8

6�3 Schaltfunktion ��8

6�4 Analogfunktion ��9

6�5 Sonden für unterschiedliche Behälterhöhen ��9

6�6 Definierter Zustand im Fehlerfall ��9

6�7 IO-Link ��10

7 Montage ��10

7�1 Einbauort / Einbauumgebung ��10

7�1�1 Mindestabstände bei Einbau in geschlossenen Metallbehältern �� 11

7�1�2 Einbau in Rohren (Bypassrohr, Schwallrohr) ��12

7�1�3 Anwendungen mit pastösen oder stark strömenden Medien ��12

7�1�4 Bei starker Verschmutzung ��13

7�1�5 Befüllöffnungen ��13

7�1�6 Bei starker Schaumbildung und Turbulenzen ��14

7�1�7 Hinweise zum Behälterabgleich ��15

7�2 Montage des Sondenstabs �� 16

7�3 Länge der Sonde ��17

7�3�1 Kürzen des Sondenstabs ��17

7�3�2 Bestimmen der Sondenlänge ��17

7�4 Einbau des Geräts ��17

3

7�4�1 Montage an Prozessanschluss 3/4" NPT direkt im Behälterdeckel ��18

7�4�2 Einbau in den Behälterdeckel mit Flanschplatte 3/4" NPT ��18

7�4�3 Einbau in offene Metallbehälter ��19

7�4�4 Einbau in Kunststoffbehälter ��20

7�5 Ausrichtung des Sensorgehäuses ��21

8 Elektrischer Anschluss ��21

9 Bedien- und Anzeigeelemente ��22

10 Parametrieren ��22

10�1 Parametrierung über PC und USB IO-Link Master ��22

10�2 Parametrierung über Memory Plug ��22

10�3 Parametrierung während des laufenden Betriebs ��23

10�4 Einstellbare Parameter ��23

11 Betrieb ��25

11�1 Monostabsonde ��25

11�2 Überprüfen der Funktion ��25

11�3 Betriebs- und Diagnosemeldungen über IO-Link ��26

11�4 Ausgangsverhalten in verschiedenen Betriebszuständen ��26

12 Technische Daten und Maßzeichnung ��26

13 Wartung / Transport ��26

14 Werkseinstellung ��27

15 Hinweise zur Parametrierung über IO-Link��28

15�1 Gerätezugriffssperre / Datenhaltung (ab IO-Link V1�1) ��28

4

1 Vorbemerkung

1.1 Verwendete Symbole

►Handlungsanweisung

> Reaktion, Ergebnis

[…] Bezeichnung von Tasten, Schaltflächen oder Anzeigen

→Querverweis

Wichtiger Hinweis

Fehlfunktionen oder Störungen sind bei Nichtbeachtung möglich�

Information

Ergänzender Hinweis�

2 Sicherheitshinweise

• Das beschriebene Gerät wird als Teilkomponente in einem System verbaut�

- Die Sicherheit dieses Systems liegt in der Verantwortung des Erstellers�

- Der Systemersteller ist verpflichtet, eine Risikobeurteilung durchzuführen

und daraus eine Dokumentation nach den gesetzlichen und normativen

Anforderungen für den Betreiber und den Benutzer des Systems zu

erstellen und beizulegen� Diese muss alle erforderlichen Informationen und

Sicherheitshinweise für den Betreiber, Benutzer und ggf� vom Systemersteller

autorisiertes Servicepersonal beinhalten�

• Dieses Dokument vor Inbetriebnahme des Produktes lesen und während der

Einsatzdauer aufbewahren�

• Das Produkt muss sich uneingeschränkt für die betreffenden Applikationen und

Umgebungsbedingungen eignen�

• Das Produkt nur bestimmungsgemäß verwenden (→ Bestimmungsgemäße

Verwendung)�

• Das Produkt nur für zulässige Medien einsetzen (→ Technische Daten).

• Die Missachtung von Anwendungshinweisen oder technischen Angaben kann

zu Sach- und / oder Personenschäden führen�

• Für Folgen durch Eingriffe in das Produkt oder Fehlgebrauch durch den

Betreiber übernimmt der Hersteller keine Haftung und keine Gewährleistung�

• Montage, elektrischer Anschluss, Inbetriebnahme, Bedienung und Wartung

des Produktes darf nur ausgebildetes, vom Anlagenbetreiber autorisiertes

Fachpersonal durchführen�

• Geräte und Kabel wirksam vor Beschädigung schützen�

5

3 Lieferumfang

• Füllstandsensor LR3320 oder LXxxxx

• Bedienungsanleitung

Für Montage und Betrieb sind zusätzlich notwendig (→ Zubehör):

• Sondenstab (→ 11.1)

• Montagematerial (→ 11.1)

Ausschließlich Zubehör der ifm electronic gmbh verwenden!

Bei Verwendung von Komponenten anderer Hersteller wird eine optimale

Funktion nicht gewährleistet�

Verfügbares Zubehör: www.ifm.com

4 Schnelleinstieg

Für die häufigsten Anwendungen ist der nachfolgend beschriebene

Schnelleinstieg möglich� Der Schnelleinstieg ersetzt nicht die Beachtung der

weiteren Kapitel�

4.1 Montage, Elektrischer Anschluss

►Gerät ordnungsgemäß installieren (→ 7) und (→ 8)

4.2 Parametrierung

Im Auslieferungszustand ist das Gerät nicht betriebsbereit�

Hinweise zur Parametrierung über IO-Link (→ 15)

4.3 Anwendungsbeipiel

► Sondenlänge (Parameter [LEnG]) eintragen. Beispiel: [LEnG] = [39,4] inch.

► Medienauswahl treffen (Parameter [MEdI]). Beispiel: [MEdI] = [MId].

►Sensordaten zum Gerät schreiben�

►Je nach Montage Behälterabgleich durchführen (Button [tREF xxx])�

►Nun können alle weiteren Einstellungen vorgenommen werden�

>Das Gerät ist betriebsbereit.

►Prüfen, ob das Gerät sicher funktioniert�

6

5 Bestimmungsgemäße Verwendung

Das Gerät erfasst kontinuierlich den Füllstand in Behältern�

Für die Parametrierung ist ein PC mit USB IO-Link Master, oder ein

entsprechend programmierter Memory Plug, oder eine konfigurierte

IO-Link Umgebung erforderlich (→ 6.7), (→ 10)�

Nach dem aktuellen Stand der Wissenschaft kann der Betrieb des Geräts

bei bestimmungsgemäßer Verwendung als gesundheitlich unbedenklich

eingestuft werden� Die abgestrahlte Energie der Mikrowellen unterschreitet

beispielsweise die von Mobilfunktelefonen um ein Vielfaches�

5.1 Einsatzbereich

• Wasser, wasserbasierte Medien

• Kompatibel zu Prozessanschlüssen 3/4" NPT

• Für Anwendungen unter erschwerten Umweltbedingungen (z� B� durch

Witterungseinflüsse oder raue Reinigungsprozesse) → Technisches Datenblatt.

Anwendungsbeispiele:

• Erfassung von Kühlschmieremulsion in einer Werkzeugmaschine

• Erfassung von Kühlwasser in einer Industriekühlanlage

• Erfassung von Reinigungsflüssigkeit in einer Teile-Reinigungsanlage

5.2 Beschränkung des Einsatzbereichs

Bei folgenden Medien können Fehlmessungen / Signalverlust auftreten:

- Stark absorbierende Oberflächen (z� B� Schaum)

- Stark sprudelnde Oberflächen

- Medien, die stark inhomogen sind, sich entmischen und dadurch

Trennschichten ausbilden (z� B� Öl auf Wasser)�

►Funktion durch einen Applikationstest prüfen�

►Einbau in beruhigtem Bereich (→ 7.1.6)

> Bei Signalverlust schaltet das Gerät die Ausgänge in einen

definierten Zustand (→ 6.6)�

• Das Produkt nur für Messstoffe einsetzen, gegen die die prozessberührenden

Materialien hinreichend beständig sind (→ Technisches Datenblatt).

• Das Gerät ist nicht geeignet für Schüttgüter (z� B� Kunststoffgranulate) und

Medien mit einer Dielektrizitätskonstante < 5 (z� B� Öle, Fette)�

7

• Das Gerät ist nicht geeignet für Anwendungen, bei denen die Sonde

anhaltender und starker mechanischer Belastung ausgesetzt ist

(z� B� stark bewegte pastöse Medien oder stark strömende Medien)�

• Bei Verwendung in Kunststoffbehältern kann es zur Beeinträchtigung durch

elektromagnetische Einflüsse anderer Geräte kommen (Störfestigkeit nach

EN61000-6-2). Abhilfe: (→ 7.4.4)�

• Bei Betrieb mit Monostabsonde und kleinen Behältern (Stablängen kürzer

200 mm und weniger als 300 mm Abstand zur Behälterwand) kann es in

seltenen Fällen zu Störeinflüssen durch den Behälter (Resonanzen) kommen�

Abhilfe: (→ 7.1)

• Nicht geeignet für den Betrieb mit Koaxialsonde

6 Funktion

6.1 Messprinzip

Abb. 6-1 Abb. 6-2

D

Das Gerät arbeitet nach dem Prinzip der geführten Mikrowelle� Es misst den

Füllstand mit Hilfe elektromagnetischer Impulse im Nanosekundenbereich�

Die Impulse werden vom Kopf des Sensors ausgesendet und entlang des

Sondenstabs geführt (Abb� 6-1)� Treffen sie auf das zu detektierende Medium,

werden sie reflektiert und zum Sensor zurückgeführt (Abb� 6-2)� Die Zeitdauer

zwischen Senden und Empfangen des Impulses ist ein direktes Maß für die

zurückgelegte Distanz (D) und somit für den aktuellen Füllstand� Bezugsebene für

Distanzmessung ist die Unterkante des Prozessanschlusses�

8

6.2 Inbetriebnahme über IO-Link

Das Gerät wird über die IO-Link-Schnittstelle parametriert (→ 6.7) und (→ 10)�

6.3 Schaltfunktion

Das Gerät signalisiert das Erreichen oder Unterschreiten der eingestellten

Füllstandsgrenzwerte durch den Schaltausgang (OUT1)�

Die Schaltgrenzen beziehen sich auf das untere Sondenende�

Folgende Schaltfunktionen sind wählbar:

• Hysteresefunktion / Schließer (Abb. 6-4): [ou1] = [Hno]

• Hysteresefunktion / Öffner (Abb. 6-4): [ou1] = [Hnc]

Zuerst wird der Schaltpunkt (SP1) festgelegt, dann im gewünschten

Abstand der Rückschaltpunkt (rP1)�

• Fensterfunktion / Schließer (Abb. 6-5): [ou1] = [Fno]

• Fensterfunktion / Öffner (Abb. 6-5): [ou1] = [Fnc]

Die Breite des Fensters ist einstellbar durch den Abstand von [FH1] zu

[FL1]. [FH1] = oberer Wert, [FL1] = unterer Wert.

Abb. 6-4 Abb. 6-5

SP1

rP1

t

L

FH1

FL1

1

0

1

0

FE

Fno

Fnc

L: Füllstand HY: Hysterese FE: Fenster

Für den Schaltausgang kann eine Schalt- und Rückschaltverzögerung von

maximal 60 s eingestellt werden (z� B� für besonders lange Pumpzyklen; (→ 10.4)�

9

6.4 Analogfunktion

Das Gerät gibt ein füllstandsproportionales Analogsignal aus�

Der Analogausgang (OUT2) ist parametrierbar�

• Verlauf des Analogsignals:

L

20 mA / 10 V

4 mA / 0 V

A

I2 I1

L: Füllstand

①:

[ou2] = [I]/[U]

A: Aktiver Bereich

②:

[ou2] = [InEG] / [UnEG]

I1 / I2 Inaktive Bereiche (→ Technisches Datenblatt)

Zusätzliche Informationen zum Analogausgang: (→ 11.4)

Bei der Nutzung des Analogsignals Toleranzen und Genauigkeiten beachten

(→ Technisches Datenblatt).

6.5 Sonden für unterschiedliche Behälterhöhen

Das Gerät ist in unterschiedlichen Behältergrößen einsetzbar� Dazu stehen

Sonden mit verschiedenen Längen zur Verfügung� Zur Anpassung an die

Behälterhöhe kann jede Sonde gekürzt werden� Die minimale Sondenlänge ist

100 mm, die maximale Sondenlänge 2000 mm�

6.6 Definierter Zustand im Fehlerfall

• Für jeden Ausgang ist ein Zustand im Fehlerfall definierbar�

• Wird ein Gerätefehler erkannt oder unterschreitet die Signalgüte einen

Mindestwert, gehen die Ausgänge in einen definierten Zustand, der

Analogausgang gemäß Namur-Empfehlung NE43 (→ 11.4)� Das Verhalten der

Ausgänge für diesen Fall ist einstellbar mit Hilfe der Parameter [FOUx]

(→ 10.4)�

10

• Vorübergehender Signalverlust, verursacht z� B� durch Turbulenzen oder

Schaumbildung, kann durch eine Verzögerungszeit ausgeblendet werden

(Parameter [dFo] (→ 10.4))� Während der Verzögerungszeit wird der letzte

Messwert eingefroren� Wird das Messsignal innerhalb der Verzögerungszeit

wieder mit ausreichender Stärke empfangen, arbeitet das Gerät weiter im

Normalbetrieb� Wird es dagegen innerhalb der Verzögerungszeit nicht wieder

mit ausreichender Stärke empfangen, gehen die Ausgänge in den definierten

Zustand�

Bei starker Schaumbildung und Turbulenzen Beispiele zur Schaffung eines

beruhigten Bereichs beachten (→ 7.1.6)�

6.7 IO-Link

Dieses Gerät verfügt über eine IO-Link-Kommunikationsschnittstelle, die für den

Betrieb eine IO-Link-fähige Baugruppe (IO-Link-Master) voraussetzt�

Die IO-Link-Schnittstelle ermöglicht den direkten Zugriff auf Prozess- und

Diagnosedaten und bietet die Möglichkeit, das Gerät im laufenden Betrieb zu

parametrieren�

Des Weiteren ist die Kommunikation über eine Punkt-zu-Punkt-Verbindung mit

einem USB IO-Link Master möglich�

Die zur Konfiguration des Gerätes notwendigen IODDs, detaillierte Informationen

über Prozessdatenaufbau, Diagnoseinformationen und Parameteradressen sowie

alle notwendigen Informationen zur benötigten IO-Link-Hardware und Software

finden Sie unter www�ifm�com

7 Montage

7.1 Einbauort / Einbauumgebung

• Einbau des Gerätes vorzugsweise senkrecht von oben�

►Hinweise zum Behälterabgleich beachten (→ 7.1.7)�

• Bei Einbau in offenen Behältern: (→ 7.4.3)

• Bei Einbau in Kunststoffbehältern: (→ 7.4.4)

• Beim Betrieb des Gerätes in kleinen Behältern (Stablängen kürzer

200 mm und weniger als 300 mm Abstand zur Behälterwand) das Gerät

außermittig (exzentrisch) montieren, um eventuellen Störeinflüssen durch

Behälterresonanzen vorzubeugen�

11

7.1.1 Mindestabstände bei Einbau in geschlossenen Metallbehältern

Abb. 7-1 Abb. 7-2

ohne Abgleich

A1

BA2A3

D

Einbauabstände mit Abgleich (→ 7.1.7) Einbauabstände ohne Abgleich

A1: 10 mm *) A1: 10 mm *)

A2: 20 mm A2: 40 mm zu ebenen Behälterwänden

50 mm zu unebenen Behälterwänden

(z� B� Verstrebungen)

A3: 20 mm zu Behältereinbauten (B)

50 mm zu weiteren Sensoren Typ LR

A3: 50 mm zu Behältereinbauten (B)

50 mm zu weiteren Sensoren Typ LR

D: ø 30 mm bei Einbau in Stutzen D: Kein Stutzen erlaubt gemäß Abb� 7-2

*) Alternativ: Sondenstab am Behälterboden fixieren. Hinweise (→ 7.1.3) beachten�

Bei Einbau in Stutzen:

Wird zur Herstellung des Stutzens ein

Rohrstück verwendet (Abb� 7-3), darf

dieses nicht in das Behälterinnere ragen�

Der Einbau verursacht Störreflexionen,

die durch den Behälterabgleich nicht

ausgeblendet werden�

Abb. 7-3

12

7.1.2 Einbau in Rohren (Bypassrohr, Schwallrohr)

Der Rohrinnendurchmesser d muss mindestens folgenden Wert aufweisen:

dmit Abgleich (→ 7.1.7) ohne Abgleich

Metallrohr ø 30 mm ø 100 mm bei [MEdI] = [HIGH]

ø 200 mm bei [MEdI] = [MId] (→ 10.4)

Kunststoffrohr *) ø 200 mm

*) Hinweise (→ 7.4.4) beachten

►Das Gerät nach Möglichkeit außermittig (exzentrisch) montieren�

Abhängig von Umgebungsbedingungen (z� B� pastöses Medium /

Strömung) empfiehlt sich der Einsatz von Zentrierstücken (→ Zubehör).

Das Rohr darf nicht kürzer als der Sondenstab sein�

7.1.3 Anwendungen mit pastösen oder stark strömenden Medien

►Gerät nach Möglichkeit in einem Bypassrohr / Schwallrohr (→ 7.1.2) einbauen�

► Abweichend folgende Punkte beachten:

►Der Sondenstab darf Behälterwand / Behältereinbauten nicht berühren�

Seitliche Mindestabstände ggf� erhöhen�

►Falls möglich, die Sonde am Behälterboden elektrisch leitend fixieren, z� B�

mit einer Hülse (Abb� 7-4 und 7-5) oder einer Bohrung im Behälterboden

(Abb� 7-6)�

► Bei Montage nach Abb. 7-5: Parameter [LEnG] um (h) erhöhen, um

Längenzuwachs (h) auszugleichen (→ 10.4)�

► Bei Montage nach Abb. 7-6: Parameter [LEnG] um (t) reduzieren, um

Eintauchtiefe (t) auszugleichen (→ 10.4)�

Abb. 7-4 Abb. 7-5 Abb. 7-6

h

t

Bei einer Fixierung des Sondenstabs am Behälterboden kann bereits bei

leerem Behälter ein geringer Füllstand erkannt werden�

►Schaltpunkt bzw� Auswertung des Analogausgangs ggf� anpassen�

►Ordnungsgemäße Funktion (insbesondere bei leerem Behälter) prüfen�

13

7.1.4 Bei starker Verschmutzung

Bei starker Verschmutzung des Mediums besteht die Gefahr der Brückenbildung

zwischen Sondenstab und Behälterwand / Rohrinnenwand oder Einbauten�

►Mindestabstände entsprechend der Intensität der Verschmutzung erhöhen�

7.1.5 Befüllöffnungen

Gerät nicht in unmittelbarer Nähe einer Befüllöffnung montieren (Abb� 7-7)� Nach

Möglichkeit ein Befüllrohr (A) in den Behälter einbauen (Abb� 7-8)� Angegebene

Einbauabstände einhalten, ggf� Behälterabgleich durchführen�

Abb. 7-7 Abb. 7-8

A

14

7.1.6 Bei starker Schaumbildung und Turbulenzen

Starke Schaumbildung und Turbulenzen können zu Fehlmessungen führen�

Um dies zu vermeiden:

►Sensor in einem beruhigten Bereich montieren�

Beispiele zur Schaffung eines beruhigten Bereichs:

• Einbau in metallischen Bypass oder metallisches Schwallrohr (Abb� 7-9)

• Abtrennung des Einbauorts durch Bleche / Lochbleche (ohne Abb�)

Abb. 7-9

d

AB

CD

d: Mindestdurchmesser (→ 7.1.2)

Der Zugang (A, B) muss oberhalb des maximalen Füllstands liegen�

Der Zugang (C, D) muss unterhalb des minimalen Füllstands liegen�

Damit wird verhindert, dass Schaum und Turbulenzen die Messung

beeinträchtigen� Zusätzlich kann einer Verschmutzung (z� B� durch

Feststoffe im Medium) entgegengewirkt werden�

Bei erhöhter Schaumbildung empfiehlt sich die Einstellung [MEdI] = [MId]

(→ 10.4)�

15

7.1.7 Hinweise zum Behälterabgleich

Der Behälterabgleich (Parameter [tREF]) mindert die Auswirkungen von

Störeinflüssen und schafft bei schwierigen Anwendungsbedingungen eine

höhere Betriebsreserve�

Behälterabgleich nur im eingebauten Zustand des Gerätes und

vorzugsweise bei leerem Behälter durchführen�

Beim Behälterabgleich stehen zwei Optionen zur Verfügung:

[Emty] =Abgleich des kompletten Sondenstabs (empfohlen)�

Der Behälter muss für diese Option vollständig leer sein!

[FLnG] =Abgleich der oberen 50 mm ab Unterkante Prozessanschluss�

Der Behälter darf für diese Option teilweise befüllt sein, der Füllstand

darf aber nicht höher stehen als maximal 300 mm unterhalb des

Prozessanschlusses�

b

a

S

a:

b:

Abgleichdistanz 50 mm bei Option [FLnG]

Sicherheitsabstand zum Füllstand (b ≥ 250 mm)

S: Stutzen

Bei Sondenlängen L < 300 mm ist kein Behälterabgleich möglich� Der

Parameter [tREF] steht dann nicht zur Verfügung. In diesem Fall:

►Alle angegebene Einbauabstände (→ 7.1) einhalten�

Bei Einhaltung aller Einbauabstände ist kein Behälterabgleich erforderlich,

das Gerät ist dann auch ohne Behälterabgleich betriebsbereit�

16

Nur bei geforderter Datenhaltung in einer IO-Link-Anwendung:

Der Behälterabgleich wird über IO-Link nicht gespeichert!

Nach einem Gerätetausch muss er erneut durchgeführt werden�

Weitere Informationen zur Datenhaltung: (→ 15.1)

7.2 Montage des Sondenstabs

Die Sonde ist nicht im Lieferumfang enthalten�

Sie muss separat bestellt werden (→ 3 Lieferumfang).

Zum Befestigen des Sondenstabs:

►Sondenstab an das Gerät anschrauben und

festziehen�

►Zur sicheren Montage Sondenansatz

mit einem zweiten Schraubenschlüssel

gegenhalten (Abb� 7-10)�

Empfohlenes Anzugsmoment: 4 Nm.

Zur leichteren Montage und Demontage ist der

Stabanschluss uneingeschränkt drehbar� Auch

bei mehrfacher Drehung wird das Gerät nicht

beschädigt�

Abb. 7-10

6

Bei hoher mechanischer Beanspruchung (starke Vibration, bewegte pastöse

Medien) kann es notwendig sein, die Schraubverbindung zu sichern, z� B� durch

Schraubensicherungslack�

Stoffe wie Schraubensicherungslack können ins Medium übergehen�

►Unbedenklichkeit überprüfen!

Bei Einsatz mechanischer Sicherungsmittel (z. B. Zahnscheibe):

►Überstehende Kanten vermeiden� Sie können Störreflexionen erzeugen�

17

7.3 Länge der Sonde

7.3.1 Kürzen des Sondenstabs

Der Sondenstab kann zur Anpassung an unterschiedliche Behälterhöhen gekürzt

werden�

Nicht die minimal zulässige Sondenlänge (Lmin) von 100 mm unterschreiten!

Sondenlängen unter 100 mm werden vom Gerät nicht unterstützt�

Bei Sondenlängen < 300 mm ist kein Behälterabgleich möglich (→ 7.1.7)�

►Sondenstab an das Gerät schrauben�

►Gewünschte Länge (L) auf dem Stab

markieren� Bezugspunkt ist die Unterkante

des Prozessanschlusses (Abb� 7-11)�

►Sondenstab vom Gerät abschrauben�

►Sondenstab an der Markierung kürzen�

►Alle Grate und scharfen Kanten entfernen�

►Sondenstab wieder an das Gerät

anschrauben und festziehen (→ 7.2)�

Abb. 7-11

Lmin

L

Lmin= 100 mm

7.3.2 Bestimmen der Sondenlänge

►Sondenlänge L genau messen� Bezugspunkt ist die Unterkante des

Prozessanschlusses (Abb� 7-11)�

►Wert L notieren� Er wird beim Parametrieren des Geräts benötigt (→ 10.4)�

7.4 Einbau des Geräts

Vor Ein- und Ausbau des Geräts: Sicherstellen, dass die Anlage druckfrei

ist und sich kein Medium im Behälter befindet, das austreten kann� Zudem

immer die möglichen Gefahren beachten, die von extremen Anlagen- und

Medientemperaturen ausgehen können�

Bei Einbau in geschlossene Metallbehälter dient der Behälterdeckel als

Einkoppelplatte R (Abb� 7-13 und 7-15)� Hinweise zur Einkoppelplatte beachten

(→ 11.1)

18

7.4.1 Montage an Prozessanschluss 3/4" NPT direkt im Behälterdeckel

►Gewinde des Sensors ggf� mit geeignetem

Dichtungsmaterial (z� B� PTFE-Band) versehen�

Wenn kein Dichtungsmaterial verwendet wird:

►Gewinde des Sensors mit geeigneter Schmierpaste

leicht einfetten�

►Gerät in den Prozessanschluss einsetzen�

►Mit einem Schraubenschlüssel festziehen�

Anzugsmoment: 35 Nm

Abb. 7-13

R

32

7.4.2 Einbau in den Behälterdeckel mit Flanschplatte 3/4" NPT

Abb. 7-14 Abb. 7-15

d

R

A

►Eine Bohrung im Behälterdeckel anbringen� Durchmesser (d) beachten, um

eine ausreichende Einkopplung des Messsignals zu ermöglichen (Abb� 7-14)�

Der Durchmesser (d) hängt ab von der Wandstärke des Behälterdeckels:

Wandstärke [mm] 1��5 5��8 8��11

d [mm] 35 45 55

► Flanschplatte mit 3/4" NPT-Prozessanschluss (→ Zubehör) mit der planen

Fläche zum Behälter montieren und mit geeigneten Schrauben befestigen�

Zwischen Flanschplatte und Behälter kann bei Bedarf eine Dichtung

(A in Abb� 7-15) eingesetzt werden� Bei einigen Flanschplatten wird eine

Dichtung mitgeliefert� Andernfalls eine geeignete Dichtung verwenden�

►Für Sauberkeit und Planheit der Dichtflächen sorgen, insbesondere, wenn der

Behälter unter Druck steht� Befestigungsschrauben ausreichend festziehen�

►Gewinde des Sensors ggf� mit geeignetem Dichtungsmaterial (z� B� PTFE-

Band) versehen�

19

Wenn kein Dichtungsmaterial verwendet wird:

►Gewinde des Sensors mit geeigneter Schmierpaste leicht einfetten�

►Gerät in den Prozessanschluss einsetzen�

► Mit einem Schraubenschlüssel festziehen. Anzugsmoment: 35 Nm

7.4.3 Einbau in offene Metallbehälter

►Bei Einbau in offene Metallbehälter das Gerät mit Hilfe einer metallischen

Halterung mit 3/4" NPT-Prozessanschluss montieren; sie dient als

Einkoppelplatte (R); Mindestgröße: 150 x 150 mm bei einer quadratischen

Halterung, 150 mm Durchmesser bei einer kreisförmigen Halterung (→ 11.1), �

►Gerät möglichst mittig auf der Halterung montieren� Angegebene

Einbauabstände gemäß (→ 7.1) einhalten, ggf� Behälterabgleich durchführen�

150 mm

R

R: Einkoppelplatte (→ Zubehör)

►Gewinde des Sensors mit geeigneter Schmierpaste leicht einfetten�

►Gerät in den Prozessanschluss einsetzen�

► Mit einem Schraubenschlüssel festziehen. Anzugsmoment: 35 Nm

20

7.4.4 Einbau in Kunststoffbehälter

150 mm

R

R: Einkoppelplatte (→ Zubehör)

Um eine ausreichende Einkopplung des Mess signals zu ermöglichen, bei Einbau

in Kunststoffbehälter oder Metallbehälter mit Kunststoffdeckel beachten:

►Im Kunststoffdeckel muss eine Bohrung mit einem Mindestdurchmesser von

150 mm vorhanden sein�

►Zur Montage des Geräts eine metallische Flanschplatte (Einkoppelplatte R)

mit 3/4" NPT-Prozessanschluss verwenden, die die Bohrung ausreichend

überdeckt�

► Mindestabstand (= 100 mm) zwischen Sondenstab und Behälterwand

gewährleisten� Angegebene Einbauhinweise gemäß (→ 7.1.2) bis (→ 7.1.6)

einhalten, ggf� Behälterabgleich durchführen�

Bei Einbau in Kunststoffbehälter kann es zur Beeinträchtigung durch

elektromagnetische Einflüsse anderer Geräte kommen. Mögliche Abhilfen:

• Großflächige, metallische Abschirmung an der Außenseite des

Behälters vorsehen� Erdungskonzept überprüfen, ggf� ändern�

• Störquellen beseitigen oder Emission der Störquelle durch

elektrotechnische Maßnahmen reduzieren�

• Montage in einem metallischen Rohr innerhalb des Kunststoffbehälters�

►Gewinde des Sensors mit geeigneter Schmierpaste leicht einfetten�

►Gerät in den Prozessanschluss einsetzen�

► Mit einem Schraubenschlüssel festziehen. Anzugsmoment: 35 Nm

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