ESAB ESP-100i Plasma Cutting Packages Benutzerhandbuch

Marke: ESAB

Modell: ESP-100i Plasma Cutting Packages

Typ: Benutzerhandbuch

ESP-100i

PLASMASCHNEIDEN-PAKETE

BEDIENUNGSANLEITUNG

TEILENR. 33530 - 200 V, 208 V, 230 V, 380 V, 415 V, 460 V, 575 V, 3-phasig, 50/60 Hz

Beginnt mit Seriennummer PORI537026, Oktober, 1995

0558006054 12 / 2007

Diese Anlage wird gemäß ihrer Beschreibung in diesem Handbuch und den beiliegenden

Aufklebern und/oder Einlagen funktionieren, wenn sie gemäß der gegebenen Anleitungen

installiert, bedient, gewartet und repariert wird. Diese Anlage muss regelmäßig geprüft werden.

Fehlerhafte oder schlecht gewartete Anlagen sollten nicht verwendet werden. Zerbrochene,

fehlende, abgenützte, deformierte oder verunreinigte Teile sollten gleich ersetzt werden. Sollten

Reparaturen oder Auswechslungen nötig sein, empehlt der Hersteller eine telefonische oder

schriftliche Service-Beratung an den Vertragshändler zu beantragen, von dem Sie die Anlage

gekauft haben.

Diese Anlage oder jegliche Teile davon sollten ohne vorherige schriftliche Genehmigung des

Herstellers nicht geändert werden. Der Benutzer dieser Anlage hat die alleinige Verantwortlichkeit

für Störungen, die auftreten infolge von Missbrauch, fehlerhafter Wartung, Beschädigung, nicht

ordnungsgemäßer Reparatur oder Änderungen, die nicht von dem Hersteller oder einem vom

Hersteller autorisierten Servicezentrum durchgeführt werden.

SICHERN SIE SICH; DASS DIESE INFORMATION DEM BEDIENER AUSGEHÄNDIGT WIRD.

SIE KÖNNEN ZUSÄTZLICHE KOPIEN VON IHREM HÄNDLER ERHALTEN.

Diese BEDIENUNGSANLEITUNG ist für erfahrene Bediener gedacht. Wenn Sie mit

den Bedienungsgrundsätzen und sicheren Verfahren für Lichtbogenschweißen und

-schneiden nicht völlig vertraut sind, empfehlen wir Ihnen dringend, unsere Broschüre,

„Vorsichtsmaßnahmen und sichere Verfahren für Lichtbogenschweißen, -schneiden

und -abtragung”, Formular 52-529, zu lesen. Erlauben Sie unerfahrenen Personen

NICHT, diese Anlage zu installieren, zu bedienen oder zu warten. Versuchen Sie

NICHT, diese Anlage zu installieren oder bedienen, bevor Sie diese Anleitungen

gelesen und völlig verstanden haben. Wenn Sie diese Anleitungen nicht völlig

verstanden haben, wenden Sie sich an Ihren Händler für weitere Informationen.

Lesen Sie die Sicherheitsmaßnahmen vor der Installation und Bedienung der Anlage.

VORSICHT

VERANTWORTUNG DES BENUTZERS

LESEN UND VERSTEHEN SIE DAS BEDIENUNGSHANDBUCH VOR DER

INSTALLATION ODER DER INBETRIEBNAHME

SCHÜTZEN SIE SICH UND DIE ANDEREN!

ABSCHNITT TITEL SEITE

ABSATZ

ABSCHNITT 1 SICHERHEITSHINWEISE ............................................................................................. 5

ABSCHNITT 2 BESCHREIBUNG ..................................................................................................................................... 7

ABSCHNITT 3 INSTALLATION........................................................................................................................................ 13

ABSCHNITT 4 BETRIEB .................................................................................................................................................... 21

ABSCHNITT 5 WARTUNG ................................................................................................................................................ 27

ABSCHNITT 6 STÖRUNGSBEHEBUNG ....................................................................................................................... 29

ABSCHNITT 7 ERSATZTEILE ........................................................................................................................................... 35

INHALTSVERZEICHNIS

ABSCHNITT 1 SICHERHEITSVORKEHRUNGEN

1.0 Sicherheitsvorkehrungen

Benutzer von ESAB Schweiß- und Plasmaschneidausrüstung haben die Verantwortung sicherzustellen, dass

jede an oder in Nähe der Ausrüstung arbeitende Person die wichtigen Sicherheitsvorkehrungen beachtet.

Diese Sicherheitsvorkehrungen müssen mit den auf diese Art von Schweiß- oder Plasmaschneidausrüstung

anzuwendende Forderungen übereinstimmen. Folgende Empfehlungen sollten zusätzlich zu den normalen

Regeln, die auf den Arbeitsplatz abgestimmt sind, beachtet werden.

Jegliche Arbeit muss von geschultem Personal, welches mit der Bedienung von Schweiß- oder

Plasmaschneidausrüstung vertraut ist, ausgeführt werden. Die falsche Bedienung der Ausrüstung kann zu

Gefahrsituationen führen, die wiederum zu Verletzungen des Bedieners und Beschädigung der Ausrüstung führen

können.

1. Jeder Benutzer von Schweiß- oder Plasmaschneid-Ausrüstung muss mit folgenden Anwendungen vertraut

sein:

- seiner Bedienung

- der Standort des Notstops

- seiner Bedienung

- den wichtigen Sicherheitsvorkehrungen

- Schweißen und/oder Plasmaschneiden

2. Der Benutzer muss versichern dass:

- keine unberechtigte Person sich im beim Anlassen im Arbeitsbereich der Ausrüstung bendet.

- niemand ungeschützt ist, wenn der Bogen gezündet wird.

3. Der Arbeitsplatz muss:

- für den Zweck geeignet sein

- frei von Zugluft sein

4. Persönliche Sicherheitsausrüstung:

- Tragen Sie immer geeignete persönliche Sicherheitsausrüstung wie Schutzbrille, feuersichere Kleidung,

Sicherheitshandschuhe.

- Tragen Sie keine lose hängenden Gegenstände, wie Schals, Armbänder, Ringe usw, die sich verfangen

könnten oder Brände hervorrufen.

5. Allgemeine Sicherheitsvorkehrungen:

- Stellen Sie sicher, dass das Stromrückleitungskabel richtig angeschlossen ist.

- Arbeit an Hochspannungsausrüstung darf nur von einem qualizierten Elektriker ausgeführt werden.

- Eine geeignete Feuerlöschanlage muss deutlich gekennzeichnet und in der Nähe sein.

- Schmierung und Wartung dürfen nicht während des Betriebs der Ausrüstung ausgeführt werden.

ABSCHNITT 1 SICHERHEITSVORKEHRUNGEN

ELEKTRISCHER SCHLAG kann tödlich sein.

- Installieren und erden Sie die Schweiß- oder Plasmaschneid-Einheit in Übereinstimmung mit den gültigen

Normen.

- Berühren Sie die elektrischen Teile oder Elektroden nicht mit der nackten Haut, mit nassen Handschuhen

oder nasser Kleidung.

- Isolieren Sie sich von der Erde und dem Werkstück.

- Nehmen Sie eine sichere Arbeitsstellung ein.

RAUCH UND GASE Können die Gesundheit gefährden.

- Halten Sie den Kopf aus dem Rauch.

- Verwenden Sie eine Belüftung oder Abzug vom Bogen oder beides, um den Rauch und die Gase aus Ihrem

Atembereich und dem umliegenden Bereich fernzuhalten.

LICHTBOGENSTRAHLEN Können die Augen verletzen und die Haut verbrennen.

- Schützen Sie Ihre Augen und Ihren Körper. Benutzen Sie den richtigen Schweiß- bzw. Plasmaschneidschild

und Filterlinsen und tragen Sie Schutzkleidung.

- Schützen Sie daneben Stehende mit geeigneten Schilden oder Vorhängen.

FEIUERGEFAHR

- Funken (Spritzer) können Feuer hervorrufen. Stellen Sie deshalb sicher, dass keine brennbaren Materialien

in der Nähe sind.

LÄRM Exzessiver Lärm kann das Gehör schädigen.

- Schützen Sie Ihre Ohren. Verwenden Sie Ohrmuscheln oder Gehörschutz.

- Verweisen Sie daneben Stehende auf das Risiko.

PANNE Holen Sie eine Fachhilfe im Falle einer Panne.

LESEN UND VERSTEHEN SIE DAS BEDIENUNGSHANDBUCH VOR DER

INSTALLATION ODER DER INBETRIEBNAHME

SCHÜTZEN SIE SICH UND DIE ANDEREN!

WARNUNG

SCHWEISSEN UND PLASMASCHNEIDEN KANN FÜR SIE SELBST UND FÜR

ANDERE GEFÄHRLICH SEIN. TREFFEN SIE DESHALB BEIM SCHWEISSEN

UND SCHNEIDEN SICHERHEITSVORKEHRUNGEN. FRAGEN SIE IHREN AR-

BEITGEBER NACH SICHERHEITSMASSNAHMEN, DIE AUF DEN GEFAHR-

DATEN DES HERSTELLERS BERUHEN SOLLTEN.

Bestellung

Die ESP-100i wird mit Konsole, Brenner, Brennerteile-Satz,

erforderlichen Gasaschenreglern und Schläuchen für den Gas-

betrieb, Filter/Regler für Druckluft, Werkstückkabel und Rädern

geliefert. Automations-Pakete werden einschließlich Schnittstel-

lenanschluss geliefert. Installationskasten-Pakete umfassen einen

Installationskasten, Verbindungskabel und einen abgeschirmten

PT-20AM. Siehe Sonderzubehör.

Bestellinformationen

Nur die ESP-100i Konsole ............................................................................. 33530

ESP-100i/PT-25 manuelle Pakete

(Siehe optionale Gasregler für andere Gase)

ESP-100i, 25 Fuß (7,6 m) PT-25 90° Druckluft/Druckluft ..................604625

ESP-100i, 50 Fuß (15,2 m) PT-25 90° Druckluft/Druckluft ...............604626

ESP-100i, 25 Fuß (7,6 m) PT-25 90° N

..............................................604627

ESP-100i, 25 Fuß (7,6 m) PT-25 90° Ar-H

........................................604628

ESP-100i, 50 Fuß (15,2 m) PT-25 90° N

............................................604629

ESP-100i, 50 Fuß (15,2 m) PT-25 90° Ar-H

......................................603630

Die ESP-100i ist ein Mehrzweck 100 A Plasmaschneidsystem für ma-

nuelle und automatisierte Schneidanwendungen. ESABs proprietäre

ESP (ESAB Smart Plasmarc) Technologie resultiert in einer Anlage, die

die perfekte Lösung für Produktionsscheiden, Plasmafugenhobeln

und automatisierte Anwendungen wie bei Schneidmaschinen,

Robotik, Umrüstungen, usw. ist.

Mit dem PT-25 manuellen Brenner sind Produktions-•

schnitte von 1,25 Zoll (31,8 mm) bei Kohlenstostahl

und Trennschnitte von 1,50 Zoll (38,1 mm) möglich

(siehe PT-20AM Datenblatt zu Automations-

Schnittparametern)

Schwachstrom-Verbrauch Technologie minimiert •

die Leistungsaufnahme und erzielt somit niedrige

Betriebskosten

Eine kompakte Größe und standardmäßige Laufrol-•

len erleichtern den Transport, damit Sie die Konsole

zum Arbeitsort mitnehmen können

Eine stufenlos regelbare Ausgangsleistung von 10 •

bis 100 Ampere ermöglicht es den Schneidstrom

gezielt auf die Arbeitsanwendung anzupassen

Eine E• SAB Smart Plasmarc Automationsschnittstelle

ist bei allen Anlagen serienmäßig und ermöglicht

somit den Einsatz für manuelle und automatisierte

Schneidanwendungen.

Universeller Spannungseingang. Die serienmäßige •

Anlage ist für alle Spannungen von 200 bis 575 Volt

bei jeweils 50 und 60 Hz Zeilenfrequenz ausgelegt

Erhältlich in vorgefertigten Paketen mit allen nöti-•

gen Komponenten inklusive

Digitales Amperemeter für genaue Stromstärkenein-•

stellung

Doppelgas-Leitungen für den Einsatz mit dem Dual •

Gas PT-25 manuellen Brenner

Installationskasten-Pakete sind erhältlich, wo fern-•

geregelte Hochfrequenzsteuerung für Automations-

oder Umrüstungs-Anwendungen erwünscht ist

Dreijährige Garantieleistung auf die Konsole•

Einjahresgarantie auf den Brenner•

Technische Details

Ausgangsleistung 100 Ampere bei 100% Einschaltdauer

Schnittleistung: Siehe PT-25 oder PT-20AM Datenblätter

Eingangsspannung ............200/230/380/415/460/575V 50/60 Hz 3-phasig

Eingangsstrom .......................................65/60/45/40/30/25 Ampere 3-phasig

Leistungsfaktor........................................................................................................96%

Ausgangsstrom .................................................10 bis 100 Ampere Gleichstrom

Nennausgangsspannung ....................... 200 V Gleichstrom bei 100 Ampere

Einschaltdauer ...................................................................................................... 100%

Max. Leerlaufspannung ..........................................................325 V Gleichstrom

Abmessungen

.................22 Zoll (550 mm) B x 28 Zoll (700 mm) H x 32 Zoll (800 mm) T

Gewicht ..............................................................................................380 lbs. (173 kg)

Brenner

Verwendet PT-25 oder PT-20AM

ABSCHNITT 2 BESCHREIBUNG

Werkstückkabel

30741 - 25 Fuß (7,6 m)

Bestellinformationen (fortgesetzt)

ESP-100i/PT-20AM Automations-Pakete

ESP-100i, 50 Fuß (15,2 m) abgeschirmter PT-20AM

mit Gestell und Brennerhalterung ....................................................... 35836

ESP-100i mit Lichtbogenzündung, 50 Fuß (15,2 m) Verbindungskabeln

und 4 Fuß (1,2 m) abgeschirmten PT-20AM ..................................... 35837

ESP-100i mit Lichtbogenzündung, 100 Fuß (30,5 m) Verbindungskabeln

und 4 Fuß (1,2 m) abgeschirmten PT-20AM ..................................... 35838

ESP-100i mit Lichtbogenzündung, 50 Fuß (15,2 m) Verbindungskabeln

und 17 Fuß (5,2 m) abgeschirmten PT-20AM .................................. 35839

ESP-100i mit Lichtbogenzündung, 100 Fuß (30,5 m) Verbindungskabeln

und17 Fuß (5,2 m) abgeschirmten PT-20AM ................................... 35840

Sonderzubehör

Plasmauss Messsatz

Dieses nützliche Störungsbehebungs-Werkzeug ermöglicht die

Messung des eigentlichen Plasmagasstroms durch

den Brenner ................................................................................................. 19765

Brenner-Führungssatz - PT-25

Dieser Komplettsatz im Hartplastik-Tragekoer enthält

Anbauteile für Kreis- und Geradschnitte auf eisenhaltigen und

Nicht-Eisenmetallen, 1,75 Zoll - 42 Zoll (44,5 mm - 1066,8 mm) Radius

........................................................................................................................604624

PT-25 90° Plasmit Brennerkopf-Schutz

Zum Fugenhobeln ..................................................................................... 20801

Lederummantelung

Zum Schutz des Speisekabels, 10 Fuß (3,0 m) Länge.................... 20812

Doppel-Gasaschenhalterung für ESP-100i

Wird an der Rückseite der ESP-100i montiert und ermöglicht die

Mitführung von zwei großen Gasaschen ....................................... 35833

Fernsteuerungs-Handschalter (optional)

Ermöglicht ein ferngesteuertes Starten und Stoppen des Schneidverfahrens

während Doppelgasbetriebs .............................................................2075600

für automatisierten Einzelgasbetrieb ...............................................680982

Optionale Gasaschenregler und Schläuche

Regler für CO

Sekundärgas ................................................................... 19629

Regler für O

Sekundärgas ....................................................................998336

Schlauch für CO

Sekundärgas ..............................................................40V77

Schlauch für O

Sekundärgas ..............................................................678125

Externe

Lichtbogenzündung

0558002634 - 50 Fuß (15,2 m)

0558002635 - 100 Fuß (30,5 m)

PT-20AM -

0558002632 - 4 Fuß (1,2 m)

0558002633 - 17 Fuß (5,2 m)

System mit Lichtbogenzündung

ABSCHNITT 2 BESCHREIBUNG

ESP-100i

PILOT

ARC

POWER

OFF

GAS

TEST

TRIGGER

LOCK

CONTROL

REMOTE

PANEL

LOCK

UNLOCK

TEST

OPERATE

CURRENT

HIGH

LOW

PLASMA

GAS FLOW

PLASMA GAS

PRESSURE

COOLING GAS

PRESSURE

P/S

TEMP

P/S

FAULT

OVER/UNDER

VOLTAGE

DANGER

ELECTRIC SHOCK at workpiece

or work cable can kill you.

Work cable MUST be connected

to workpiece to avoid shock.

TORCH

WORK

FIG. 2-7

9541A030.EPS

30"

MINIMUM

30"

MINIMUM

30 Zoll (762 mm)

MINIMUM

30 Zoll (762 mm)

MINIMUM

VORSICHT

Abbildung 2-1. ESP-100i Einrichten der

Hebevorrichtung

A. WARTUNG

1. Entfernen Sie den Transportbehälter und alles Ver-

packungsmaterial und schauen Sie nach verdeckten

Schäden, die nicht unbedingt bei Empfang der ESP-

100i oensichtlich waren. Die ESP-100i wird in einer

Kiste geliefert und ist vollständig montiert mit Ausnah-

me der nicht schwenkenden Laufrollen. Informieren

Sie den Spediteur sofort über jegliche Defekte oder

Schäden.

2. Überprüfen Sie den Behälter nach losen Teilen, bevor

Sie die Transportverpackungsmaterialien entsorgen.

3. Überprüfen Sie die Luftschlitze und alle anderen Ö-

nungen, um sicher zu stellen, dass alle Blockierungen

entfernt sind.

B. HEBEN

Die ESP-100i ist mit zwei Hebeösen versehen, die es er-

möglichen, dass das Gerät angehoben werden kann.

Beim Anheben der ESP-100i ist darauf zu achten, dass

die richtige Kettenlänge und beide Hebeösen benutzt

werden. Ein Nichtbefolgen dieser Vorsichtsmaßnahmen

beim Anheben wird die inneren Komponenten der

Stromquelle beschädigen. Die Kettenlänge muss min-

destens 60 Zoll (1524 mm) sein, um zu gewährleisten,

dass der 30 Zoll (762mm) Minimalabstand zwischen

Kettenzug und beiden Hebeösen eingehalten wird.

Siehe Abbildung 2-1.

ABSCHNITT 2 BESCHREIBUNG

Anzahl

Beschreibung

Elektrode Druckluft/N

Drall-Gasverteiler

Düse 100 A

Fugenhobeldüse

Hitzeschutzkappe

Fugenhobelschutz

Abstandsstück

Teilenr.

21595

21667

21597

21599

21654

21656

21943

Anzahl

Beschreibung

Elektrode Ar/H

Drall-Gasverteiler

Düse 150 A

Fugenhobeldüse

Hitzeschutzkappe

Fugenhobelschutz

Abstandsstück

Teilenr.

21780

21667

21598

21599

21654

21656

21943

ESP-100i Paket mit:

PT-25, 90˚ Doppelgas-Kopf

manuell Druckluft / Druckluft

PT-20AM Automaten-

brenner

Druckluft / Druckluft

25 Fuß (7,6 m) Leitungen 50 Fuß (15,2 m) Leitungen 50 Fuß (15,2 m) Leitungen

ESP-100i Paket, TEILENR. 604625 604626 35836

Bestehend aus:

Stromquelle, ESP-100i

PT-25 oder PT-20AM Brenner

Brenner-Ersatzteilsatz (Siehe Inhalt nachstehend)

Luftlter-Regler mit Halterung

Werkstückkabel, 25 Fuß (7,6 m)

Schlauchpaket, isolierte Masse, 6 Fuß (1,8 m) (2)

Gasschlauch-Kupplung „Y”

Druckluft-Schlauchpaket, 2,5 Fuß (0,8 m)

33530

21648

21946

30338

30741

31503

050356

33530

21649

21946

30338

30741

31503

050356

33530

21371

21376

30338

30741

678152

PT-25/150 A Ersatzteilsatz, Teilenr. 21947

PT-25/100 A Ersatzteilsatz, Teilenr. 21946

Beschreibung

PT-20 Ersatzteilsatz

21376

Teilenummer Anzahl

Standard

„CE” eu-

ropäisch

50 A

21370

70 A

21369

100 A

21376

Hitzeschutzkappe (70/100 A) 21326 4485831 - 2 2

Hitzeschutzkappe (50 A) 21447 4485832 2 1 1

Schneiddüse (50 A) 21330 4485833 5 5 5

Schneiddüse (70 A) 21329 4485834 - 5 5

Schneiddüse (100 A) 21328 4485835 - - 5

Elektrode 21150 0558004249 5 5 5

Elektroden-Dichtsitz 21372 4485839 1 1 1

Elektrodenisolator 21373 21373 1 1 1

Elektrodenhalter Baugruppe 21332 4485840 1 1 1

Gasverteilerrohr 21374 4485838 1 1 1

Pilotbogen-Adapter 19497 4485843 1 1 1

O-Ring 488157 4485841 5 5 5

Schmiermittel (29 ml - 1 oz.) 17672 0558000443 1 1 1

Dichtsitz/Gasverteiler-Mutterschlüssel 21375 4485842 1 1 1

0,06 Zoll (1,6 mm): Inbusschlüssel 93750006 4485651 1 1 1

Werkzeugkasten 950272 950272 1 1 1

WARNUNG

Tabelle 2-1. Erhältliche ESP-100i Schneidpakete

BENUTZEN SIE NUR BRENNER, DIE FÜR DEN EINSATZ MIT DIESEM GERÄT KONZIPIERT SIND.

DER EINSATZ VON BRENNERN, DIE NICHT FÜR DIE VERWENDUNG MIT DIESER KONSOLE KONZI

PIERT SIND, KANN EINE GEFAHRENQUELLEN FÜR STROMSCHLAG SEIN.

2.2 ANLEITUNGSUMFANG

Diese Bedienungsanleitung stellt dem Bedienungspersonal

alle Informationen zur Verfügung, die es zur Installation und

Betrieb des ESP-100i Plasma-Lichtbogen-Schneidpakets

braucht. Technisches Informationsmaterial steht auch zur

Verfügung, um bei der Störungsbehebung des Schneid-

pakets zu helfen.

2.3 ERHÄLTLICHE PAKETE

Tabelle 1-1 listet ESP-100i Pakete, die bei Ihrem ESAB-Händler

erhältlich sind. Paketinhalte sind unter jeder vollständigen

Systembeschreibung eingerückt.

2.1 ALLGEMEINES

Die ESP-100i ist ein in sich geschlossenes Plasmaschneid-

system. Wie geliefert ist das System vollständig montiert

und für den Schneideinsatz einsatzbereit, nachdem es an

Eingangsstrom und eine Druckluftquelle [90-150psi (6,2-10,3

bar)] angeschlossen worden ist. Das ESP-100i Paket verwen-

det den PT-25 manuellen Hochleistungs-Doppelgas-Brenner

oder den PT-20AM Automatenbrenner, um Schneidleistung

für Werkstoe bis zu 1,25 Zoll (31,8 mm) Stärke zu liefern.

Sehen Sie die folgenden Absätze zu Beschreibungen der

erhältlichen ESP-100i Pakete und den Leistungsangaben.

ABSCHNITT 2 BESCHREIBUNG

Nennleistung 100% Einschaltdauer 100 A bei 120 V Gleichstrom

Ausgangsstrombereich 10 bis 100 Ampere

Leerlaufspannung 325 V Gleichstrom

Primäre Nennaufnahme, 3-phasig, 50 / 60 Hz

bei 12 kW Max. Abgabeleistung (100 A bei

120 V Gleichstrom)

200 V

208 V

230 V

380 V

415 V

460 V

575 V

49 A / Phase

47 A / Phase

40 A / Phase

25 A / Phase

23 A / Phase

20 A / Phase

16 A / Phase

Leistungsfaktor bei 12 kW Ausgangsleistung 0,96

Wirkungsgrad bei 12 kW Ausgangsleistung 93% typisch

Abmessungen

Länge

Höhe

Breite

33,0 Zoll (838 mm)

27,3 Zoll (693 mm)

21,5 Zoll (546 mm)

Gewicht 408 lbs. (185 kg)

Versandgewicht 420 lbs. (191 kg)

PT-20AM PT-25

Plasma / Kühlgas

Druckluft bei 85 psi (5,9 bar)

380 Kubikfuß/h (179 l/Min.)

Druckluft bei 70 psi (4,8 bar)

560 Kubikfuß/h (264 l/Min.) *

Versandgewicht 20 lbs. (9,1 kg)

14 lbs. (6,4 kg) 25 Fuß (7,6 m)

25 lbs. (11,3 kg) 50 Fuß (15,2 m)

Länge der Anschluss-

leitungen

50 Fuß (15,2 m) 25 Fuß (7,6 m) oder 50 Fuß (15,2 m)

0,62 Zoll (15,9 mm)

Befestigungs-Stehbolzen

1,37 Zoll (34,9 mm) Durchmesser

17,50 Zoll (444,5 mm) mit Halterung

7,62 Zoll Min. - 14,50 Zoll Max.

(193,7 mm - 368,3 mm)

1,47 Zoll (37 mm)

1,22 Zoll (31 mm)

12,15 Zoll

(309 mm)

4,48 Zoll

(114 mm)

1,60 Zoll

(41 mm)

1,38 Zoll

(35 mm)

Tabelle 2-3. Technische Details für den PT-25 manuellen Brenner und PT-20AM Automatenbrenner

* Der PT-25 kann auch mit den folgenden Plasma/Kühlgas Kombinationen verwendet werden: N2/

Druckluft, H35/N2 und 40H2 - 60N2/Druckluft.

PT-25

PT-20AM

Abbildung 2-1. Schneidbrenner - technische Daten

Tabelle 2-2. ESP-100i Stromquelle - technische Daten

2.4 TECHNISCHE DATEN

Siehe Tabellen 2-2 bis 2-6 und Abbildungen 2-1 und 2-2 zu ESP-100i und technischen Brennerdaten.

ABSCHNITT 2 BESCHREIBUNG

PT-25 150 amp, H-35 / N

150 amp Cutting Data

H-35 Plasma at 70 psig

Nitrogen Cooling at 70 psig

Aluminum

Stainless

2.001.751.501.00 1.250.750.25 0.500.00

Material Thickness (in.)

Cutting Speed (ipm)

9406A003.eps

Figure 2-2

2.001.751.501.00 1.250.750.25 0.500.00

100

125

150

175

Cutting Speed (ipm)

Material Thickness (in.)

PT-25 100 amp, Air / Air

100 amp Cutting Data

Air Plasma at 70 psig

Air Cooling at 70 psig

Carbon Steel

Stainless

Aluminum

9406A002.eps

Figure 2-2

2,00

(50,8)

0,00 0,25

(6,4)

0,50

(12,7)

0,75

(19,1)

1,00

(25,4)

1,25

(31,8)

1,50

(38,1)

1,75

(44,5)

2,00

(50,8)

0,00 0,25

(6,4)

0,50

(12,7)

0,75

(19,1)

1,00

(25,4)

1,25

(31,8)

1,50

(38,1)

1,75

(44,5)

(1270)

(635)

175

(4445)

125

(3175)

100

(2540)

(1905)

(1270)

(635)

150

(3810)

175

(4445)

PT-25 150 A, H35 / N

PT-25 100 A, Druckluft / Druckluft

Schnittgeschwindigkeit - Zoll/Min. (mm/Min.)

Materialstärke - Zoll (mm)Materialstärke - Zoll (mm)

Edelstahl

Aluminium

Edelstahl

Aluminium

Kohlenstostahl

150 A Schnittdaten

H35 Plasma bei 70 psig (4,8 bar)

Sticksto-Kühlung bei 70 psig (4,8 bar)

100 A Schnittdaten

Druckluft Plasma bei 70 psig (4,8 bar)

Druckluft-Kühlung bei 70 psig (4,8 bar)

Metallstärke

Druckluft-

druck

Abstand

Lichtbo-

gen-span-

ung

Durch-

schlags-

zeit

Weichstahl Aluminium Edelstahl

(Zoll) (mm) psig bar (Zoll) (mm)

Gleich-

strom Volt

(Sek.)

Zoll/

Min.

mm/

Min.

Zoll/

Min.

mm/

Min.

Zoll/

Min.

mm/

Min.

0,25 6 85 6 0,25 6 110 0,1 100 2540 105 2667 80 2032

0,50 13 85 6 0,25 6 120 0,3 45 1143 50 1270 30 762

0,75 19 85 6 0,25 6 125 1,0 27 686 35 889 15 381

1,00 25 85 6 0,25 6 130 2,75 15 381 20 508 10 254

1,25 32 85 6 0,32 8 140 n.e. 10 254 13 330 7 178

1,50 38 85 6 0,32 8 145 n.e. 7 178 10 254 5 127

Metallstärke

Druckluft-

druck

Abstand

Licht-

bogen-

spannung

Durch-

schlags-

zeit

Weichstahl Aluminium Edelstahl

(Zoll) (mm) psig bar (Zoll) (mm)

Gleich-

strom Volt

(Sek.)

Zoll/

Min.

mm/

Min.

Zoll/

Min.

mm/

Min.

Zoll/

Min.

mm/

Min.

0,06 2 75 5 0,13 3 110 40 150 3810 150 3810 130 3302

0,13 3 75 5 0,13 3 110 40 100 2540 105 2667 75 1905

0,19 5 85 6 0,13 3 110 50 100 2540 90 2286 50 1270

0,25 6 85 6 0,19 5 120 50 65 1651 75 1905 30 762

0,38 10 85 6 0,25 6 130 50 40 1016 30 762 8 203

0,50 13 85 6 0,32 8 150 50 18 457 8 203 6 152

Metallstärke

Druckluft-

druck

Abstand

Licht-

bogen-

spannung

Durch-

schlags-

zeit

Weichstahl Aluminium Edelstahl

(Zoll) (mm) psig bar (Zoll) (mm)

Gleich-

strom Volt

(Sek.)

Zoll/

Min.

mm/

Min.

Zoll/

Min.

mm/

Min.

Zoll/

Min.

mm/

Min.

0,13 3 75 5 0,19 5 105 0,1 190 4826 180 4572 80 2032

0,25 6 75 5 0,19 5 110 0,2 80 2032 85 2159 55 1397

0,50 13 85 6 0,25 6 115 0,6 30 762 30 762 20 508

0,75 19 85 6 0,25 6 130 2,3 15 381 25 635 8 203

1,00 25 85 6 0,32 8 140 n.e. 7 178 12 305 6 152

1,25 32 85 6 0,32 8 155 n.e. 5 127 10 254 3 76

„n.e.” zeigt nicht für Lochschneiden empfohlen

Tabelle 2-6. 40 & 50 A Daten, Düse TEILENR. 21330 (4485833), Hitzeschutzkappe 21447 (4485832)

Tabelle 2-5. 70 A Daten, Düse TEILENR. 21329 (4485834), Hitzeschutzkappe 21326 (4485831)

Tabelle 2-4. 100 A Daten, Düse TEILENR. 21328 (4485835), Hitzeschutzkappe 21326 (4485831)

Abbildung 2-2. PT-25 Schnittdaten

Schnittparameter für den PT-20AM Brenner bei Kohlenstostahl

ABSCHNITT 2 BESCHREIBUNG

*Größen laut National Electric Code für 75˚ C (167˚ F) Nennleiter bei 30˚

C (86˚ F) Umgebungstemperatur. Nicht mehr als drei Leiter in einem

Kabelkanal oder Kabel. Befolgen Sie die Ortsvorschriften falls sie Größen

angeben, die sich von den oben aufgeführten unterscheiden.

Tabelle 3-1. Empfohlene Größen für

Eingangsleiter und Leitungssicherungen

Eingangs-Anforderungen Eingabe- & Masse- Sicherungs-

Volt Phase Ampere

leiter

werte /

Cu/AWG Phase, A

200/208 3 49 Nr. 8 70

230 3 40 Nr. 8 60

380 3 25 Nr. 12 40

415 3 23 Nr. 12 40

460 3 20 Nr. 14 30

575 3 16 Nr. 14 25

VORSICHT

WARNUNG

Die folgende Vorgehensweise erklärt die ordnungsgemäßen

Einbauschritte, um das primäre Leistungskabel an die ESP-

100i anzuschließen. (Siehe Abbildung 3-1.)

A. Entfernen Sie das rechte Seitenblech.

B. Stellen Sie sicher, dass das Eingangsstromkabel von

allen Stromquellen getrennt ist.

C. Führen Sie das Eingangsstromkabel durch die Zugent-

lastung am Rückwandblech.

D. Ziehen Sie das Eingangsstromkabel durch die Zug-

entlastung und sorgen Sie dafür, dass das Kabel lang

genug ist, um mit dem Hauptkontaktgeber verbunden

zu werden. Ziehen Sie die Zugentlastung an, um zu

gewährleisten, dass das Eingangsstromkabel fest ist.

E. Schließen Sie das Erdungskabel des Eingangsstromka-

bels am Anschlussstück des Sockels der ESP-100i an.

Wie geliefert ist die ESP-100i für 575 V, 60 Hz Eingabe kon-

guriert. Falls 200, 230, 380, 415 oder 460 V Eingaben benutzt

werden, müssen die Überbrückungs-Eingangsstromkabel

des Auto-Transformators für einen sicheren Betrieb, der

gewünschten Eingangsspannung entsprechend, neu posi-

tioniert werden. Um Zugri auf den Auto-Transformator zu

bekommen, nehmen Sie das rechte Seitenblech ab. (Siehe

Abbildung 3-1.)

Ein Wandleitungs-Leistungstrennschalter mit Sicherungen

oder Schutzschaltern sollte an der Hauptschalttafel ange-

bracht werden (siehe Abbildung 3-2 und Tabelle 3-1 zu Siche-

rungsnennwerten). Das Eingangsstromkabel der Konsole

kann direkt an den Leistungstrennschalter angeschlossen

oder ein ordnungsgemäßer Stecker und Steckdose können

bei einem örtlichen Elektrohändler erworben werden. Falls

die Stecker/Steckdose-Kombination benutzt wird, siehe Ta-

belle 3-1 zu empfohlenen Eingangsleitern für den Anschluss

der Steckdose an den Leistungstrennschalter.

3.1 ALLGEMEINES

Ein sachgemäßer Einbau kann wesentlich zum zufrie-

den stellenden und störungsfreien Betrieb des ESP-100i

Schneidpakets beitragen. Es wird empfohlen, dass jeder

Arbeitsschritt in diesem Abschnitt sorgfältig studiert und

so genau wie möglich befolgt wird.

3.2 BENÖTIGTE AUSRÜSTUNG

Für den Schneidbetrieb wird eine Versorgungsquelle sau-

berer, trockener Druckluft, die 560 Kubikfuß/h (264 l/Min.) bei

85 psig (5,9 bar) liefert, benötigt. Die Druckluftversorgung

sollte keine 150 psig (der höchste Eingangsnenndruck des

mitgelieferten Luftlterreglers des Pakets) überschreiten.

3.3 AUFBAUORT

Ausreichende Belüftung ist für die sachgemäße Kühlung

der ESP-100i notwendig. Minimieren Sie die Menge von

Schmutz, Staub und übermäßiger Wärme, der die Ausrü-

stung ausgesetzt ist. Mindestens 2 Fuß (0,6 m) Zwischenraum

sollten zwischen der ESP-100i Stromquelle und der Wand

oder anderen Blockierungen existieren, um freie Luftzirku-

lation durch die Stromquelle zu ermöglichen.

Die Installation oder das Anbringen eines Filtergeräts wird

das Lufteinlassvolumen verringern und somit die inneren

Komponenten der Stromquelle der Überhitzung aussetzen.

Der Einsatz eines jeden Filtergerätes macht die Garantie

ungültig.

3.4 PRIMÄRE ELEKTRISCHE

E I N G AN G SL E IT U NG S A NS C HLÜ S SE.

Abbildung 31.

EIN STROMSCHLAG KANN TÖDLICH SEIN. VORKEH

RUNGEN SOLLTEN GETROFFEN WERDEN, UM FÜR

GRÖSSTMÖGLICHEN SCHUTZ GEGEN STROMSCHLAG

ZU SORGEN. STELLEN SIE SICHER, DASS DER STROM

ABGESCHALTET IST, INDEM SIE DEN WANDLEITUNGS

LEISTUNGSTRENNSCHALTER UNTERBRECHEN UND

DEN NETZKABELSTECKER DES GERÄTS HERAUSZIE

HEN, WENN ANSCHLÜSSE IM INNERN DER STROM

QUELLE GEMACHT WERDEN.

Stellen Sie sicher, dass die Stromquelle für ihre Ein-

gangsstromversorgung sachgemäß konguriert ist.

Schließen Sie eine für 230 V kongurierte Stromquelle

NICHT an eine 460 V Eingangsstromversorgung an. An

der Anlage kann Sachschaden entstehen.

ABSCHNITT 3 INSTALLATION

FIG. 2-1A

9541A020.eps - 9/19/95

460

575

200

230

380

415

460

575

380

415

200

230

460

380

230

PHASE B

415

575

200

415

460

230

380

200

PHASE A PHASE C

WARNUNG

VORSICHT

WARNUNG

EIN STROMSCHLAG KANN TÖDLICH SEIN! EIN UNTER

LASSEN GUTEN MASSEANSCHLUSS AN DEN SOCKEL

DER ESP100I ANZULEGEN KANN ZU STROMSCHLAG

FÜHREN.

F. Verbinden Sie die drei Leistungskabel des Eingangs-

stromkabels mit den Anschlüssen auf dem Haupt-

kontaktgeber. Befestigen Sie die Leitungen, indem

Sie jede Schraube festziehen.

G. Verbinden Sie die Überbrückungs-Leistungskabel

von der Unterseite des Hauptkontaktgebers mit der

entsprechenden markierten Eingangsspannung auf

dem Auto-Transformator. Das Gerät ist vom Werk aus

auf 575 V eingestellt.

Vergewissern Sie sich, dass drei Eingangsstrom-Über-

brückungskabel dem Eingangsstrom entsprechend

richtig mit dem Auto-Transformator verbunden sind.

Überbrückungs-

Leistungskabel

HINWEIS: Überbrückungskabel sind hier in den 575 V Stellungen gezeigt.

Abbildung 3-1. ESP-100i Primärstrom-Anschlussplan

Masse-

kabel-

anschluss

AUTO-TRANSFORMATOR

Schließen Sie die 3

Überbrückungskabel

an die richtige Eingangsspannung an.

Eingangsstrom-

anschlüsse

7-POLIGER

KLEMMENBLOCK

Verlegen Sie die

Überbrückung an

die richtige Eingangs-

spannung. vom Kunden gestelltes

Eingangsstromkabel

Haupt-

kontaktgeber

H. Schließen Sie das Überbrückungskabel an den rich-

tigen Eingangsspannungsanschluss des 7-poligen

Klemmenblocks an. (Siehe Abbildung 3-1.)

3.5 SEKUNDÄRE AUSGANG ANSCHLÜSSE

FÜR MANUELLEN UND AUTOMATISIERTN

SCHNEIDEINSATZ

BEVOR SIE VERBINDUNGEN AN DIE AUSGANGSAN

SCHLÜSSE DER STROMQUELLE ANLEGEN, ÜBERPRÜ

FEN SIE, DASS DER GESAMTE PRIMÄRE EINGANGS

STROM FÜR DIE ANLAGE AM HAUPTLEISTUNGSTRENN

SCHALTER ABGESCHALTET AUS IST.

ABSCHNITT 3 INSTALLATION

ESP-100i

PILOT

ARC

POWER

OFF

GAS

TEST

TRIGGER

LOCK

CONTROL

REMOTE

PANE

UNLOCK

TEST

OPERATE

CURRENT

PLA

AS FLO

PLASM

RESSU

COOLING GAS

ESS

URE

P/S

TEM

P/S

ULT

OVER/UND

LTA

DANGER

ELECTRIC SHOCK at workpiece

or work cable can kill you.

ork cable MUST be connected

to workpiece to avoid shock.

TORCH

WORK

Switch Lead

Work Cable

No Adaptor required,

remove Adaptor (21803)

supplied with console.

PT-25 Torch

Plasma Gas /

Power Cable

Safety Sensor

Tube

Cooling Gas /

Pilot Arc Cable

Air/C

XYG

2 Ar-H

COOLING GAS

PLASMA GAS

REMOTE

CONTROL

Wall Disconnect

Shop Air

100 psi min.

150 psi max.

560 CFH

Filter-Regulator

30338

set pressure to

65-75 psig

"Y" Connector

Plasma Gas

Cooling Gas

6406A010.EPS

Figure 3-3 / sht. 1

KÜHLGAS

PLASMAGAS

„Y” ANSCHLUSS

WERKSLUFT

100 PSI (6,9 BAR) MIN.

150 PSI (10,3 BAR) MAX.

560 KUBIKFUSS/H (264 L/MIN.)

DRUCK AUF

65-75 PSIG (4,5-5,2 BAR) EINSTELLEN

FILTER - REGLER

30338

WAND-LEISTUNGS-

TRENNSCHALTER

KÜHLGAS /

PILOTBOGENKABEL

SICHERHEITSSENSOR-

SCHLAUCH

PLASMAGAS /

STROMKABEL

SCHALTERKABEL

PT-25 BRENNER

WERKSTÜCKKABEL

KEIN ADAPTER NOTWENDIG

ENTFERNEN SIE ADAPTER (21803),

DER MIT DER KONSOLE GELIEFERT

WURDE.

Abbildung 3-2. ESP-100i/PT-25 Schaltungsdiagramm -- Ausführung 1

(Nur für den Schneideinsatz; nicht für Fugenhobeln)

Abbildung 3-2. ESP-100i/PT-25 Schaltungsdiagramm

ABSCHNITT 3 INSTALLATION

Air/C

XYG

2 A

r-H

COOLING GAS

PLASMA GAS

REMOTE

CONTROL

Wall Disconnect

Set pressure at

65-75 psig

DO NOT use Oxygen at all.1.

DO NOT use Argon or Ar-H

mix for Cooling Gas.

Cooling Gas

Air

Plasma Gas

H-35

-H

or Air

200 CFH

360 CFH

NOTE;

This option will require a few

cylinders manifolded or a bulk system

to maintain flow requirements of torch.

ir/CO

XYG

2 A

r-H

COOLING GAS

PLASMA GAS

REMOTE

CONTROL

Wall Disconnect

Shop Air

100 psi min.

150 psi max.

360 CFH

Filter-Regulator

30338

R-76 Regulators

Set pressure at

65-75 psig for cutting.

40-45 psig for gouging.

Plasma Gas

H-35 or

-H

Cooling Gas

200 CFH

Set pressure at

65-75 psig for cutting.

40-45 psig for gouging.

6406A011.EPS

Figure 3-3 / sht. 2

HINWEIS:

DIESE AUSFÜHRUNG ERFORDERT EINE GASFLASCHENBATTERIE ODER

EIN BULKWARE-SYSTEM, UM DEN FLUSSANFORDERUNGEN DES BRENNERS ZU ENTSPRECHEN.

1. KEINEN SAUERSTOFF VERWENDEN.

2. KEIN ARGON ODER AR-H

-MISCHUNG

ALS KÜHLGAS VERWENDEN.

WAND-LEISTUNGS-

TRENNSCHALTER

360 KUBIKFUSS/H

(170 L/MIN.)

200 KUBIKFUSS/H

(94,4 L/MIN.)

KÜHLGAS

ODER

DRUCKLUFT

PLASMAGAS

H35

- H

ODER

DRUCKLUFT

200 KUBIKFUSS/H

(94,4 L/MIN.)

PLASMAGAS

H35 ODER

- H

WERKSLUFT

100 PSI (6,9 BAR)

MINIMUM UND

150 PSI (10,3 BAR)

MAXIMUM BEI

360 KUBIKFUSS/H

(170 L/MIN.)

DRUCK AUF

65-75 PSIG

(4,5-5,2 BAR)

EINSTELLEN

DRUCK AUF 65-75

PSIG (4,5-5,2 BAR) FÜR

SCHNEIDEINSATZ EIN-

STELLEN;

AUF 40-45 PSIG (2,8-3,1

BAR) FÜR FUGENHO-

BELN EINSTELLEN

FILTER - REGLER

30338

R-76 GASREGLER

DRUCK AUF 65-75

PSIG (4,5-5,2 BAR) FÜR

SCHNEIDEINSATZ EIN-

STELLEN;

AUF 40-45 PSIG (2,8-3,1

BAR) FÜR FUGENHO-

BELN EINSTELLEN

WAND-LEISTUNGS-

TRENNSCHALTER

KÜHLGAS

Abbildung 3-2. ESP-100i/PT-25 Schaltungsdiagramm -- Ausführung 2

(Für Schneideinsatz oder Fugenhobeln)

Abbildung 3-2. ESP-100i/PT-25 Schaltungsdiagramm -- Ausführung 3

(Für den Schneideinsatz oder Fugenhobeln)

ABSCHNITT 3 INSTALLATION

VORSICHT

WARNUNG

3.5.1 Benutzung des PT-25 Brenners.

(Siehe Abbildung 3-2.)

A. Nach Entfernen des rechten Seitenblechs schließen

Sie das Anschlussösenende der Werkstückkabel-

Baugruppe an die WERKSTÜCK-Klemme an der unteren

rechten Ecke hinter der Frontblende an. Die Mutter

sollte mit einem Mutterschlüssel fest angezogen

werden.

B. Führen Sie die vier Brenner-Anschlussleitungen du-

rch die Einführung in der unteren rechten Ecke der

Frontblende und verfahren Sie wie folgt: (1) Schließen

Sie das Plasmagas/Stromkabel (große Mutter mit

Außen-Linksgewinde) am BRENNER-Anschluss an

und ziehen Sie es mit einem Mutterschlüssel fest; (2)

Entfernen Sie den Pilotbogen-Adapter (21803), der

mit der Konsole geliefert wurde, und verbinden Sie das

Kühlgas/Pilotbogenkabel mit dem Rechtsgewinde des

PILOTBOGEN-Anschluss‘ und ziehen Sie es mit einem

Mutterschlüssel gut fest; (3) Stecken Sie das 5-polige

Schalterkabel in die Steckbuchse. Überprüfen Sie,

dass der Stecker fest eingerastet ist. (4) Schieben Sie

die Sicherheitssensor-Hülse in die Hülsenpassung bis

sie ganz sitzt.

C. Bauen Sie das rechte Seitenblech wieder ein.

D. Beziehen Sie sich auf das Schaltungsdiagramm (Ab-

bildung 3-2) und schließen Sie das gewünschte Gas an

die Plasma- und Schutzgasanschlüsse am Rückwand-

blech der Konsole an. Beachten Sie die verschiedenen

Möglichkeiten, die im Schaltungsdiagramm gezeigt

werden. Setzen Sie nur empfohlene Gase ein, wie auf

dem Schaltungsdiagramm vermerkt.

Verwenden Sie KEIN Argon oder Argongemische als

Kühlgas im PT-25 Brenner. Es kann interne Lichtbo-

genbildung im Brennerkopf entstehen.

Verwenden Sie KEINEN Sauersto als Kühl- oder

Plasmagas. Der Brenner kann sich entzünden.

E. Legen Sie das Werkstückkabel elektrisch ans Werkstück

an. Der Kontakt muss an einer sauberen, blanken

Metalloberäche frei von Lackfarbe, Rost, Walzzunder,

usw. gemacht werden. (Siehe Abbildung 3-4).

EIN SCHLECHTER KONTAKT ODER NICHTVERBINDEN

DES WERKSTÜCKKABELS MIT DEM WERKSTÜCK

KANN ZU TÖDLICHEM STROMSCHLAG FÜHREN.

F. Überprüfen Sie, dass das Werkstück an zugelassene

Masse gelegt ist. Benutzen Sie ein Erdungskabel aus

Kupfer, das dem Gehäuseerdungskabel (siehe Tabelle

3-1) der Stromquelle gleich oder schwerer ist.

3.5.2 Benutzung des PT-20AM Brenners.

(Siehe Abbildung 3-3.)

A. Nach Entfernen des rechten Seitenblechs schließen Sie

das Anschlussösenende der Werkstückkabel-Baugrup-

pe an die WERKSTÜCK-Klemme an der unteren rechten

Ecke hinter der Frontblende an. Die Mutter sollte mit

einem Mutterschlüssel fest angezogen werden.

B. Schließen Sie den Pilotbogen-Adapter TEILENR. 21803

(mit der Konsole geliefert) an den PILOTBOGEN-An-

schluss an und ziehen Sie ihn mit einem Mutterschlüssel

gut fest. Schrauben Sie eine Schraube, Unterlegscheibe

und Schraubensicherung lose in die am praktischsten

gelegene Gewindebohrung des Adapters.

C. Führen Sie die zwei Brenner-Anschlussleitungen durch

die Einführung an der unteren rechten Ecke der Front-

blende und verfahren Sie wie folgt: (1) Schließen Sie das

Stromkabel (große Mutter mit Außen-Linksgewinde)

an den Brenner-Anschluss an und ziehen Sie es mit

einem Mutterschlüssel gut fest; (2) Verbinden Sie

das Pilotbogenkabel mit dem Adapter, der auf dem

PILOTBOGEN-Anschluss montiert ist, an der am prak-

tischsten gelegenen Gewindebohrung des Adapters.

Wenn Unterlegscheibe und Schraubensicherung

gut platziert sind, ziehen Sie die Schraube mit einem

Schraubendreher gut fest.

D. Bauen Sie das rechte Seitenblech wieder ein.

E. Montieren Sie den Filterregler und Montagewinkel

(30338) an der oberen linken Ecke des Rückwand-

blechs (von der Rückseite gesehen) wie dargestellt.

Befestigungsbohrungen sind vorhanden. Eisenwaren

sind mit dem Montagewinkel geliefert.

F. Schließen Sie das Druckluft-Schlauchpaket (678152)

an den Filterregler-Auslassanschluss und an den

Druckluft/N

2 Plasmagas-Anschluss am Rückwandblech

der ESP-100i Anlage an. Beachten Sie, dass der Druck-

luftschlauch eine Linksgewindemutter an einem Ende

(Regler) und ein Rechtsgewinde am anderen Ende

hat.

G. Schließen Sie Ihre Druckluftversorgung am Zulaufan-

schluss (0,25 Zoll - [6,4 mm] NPT mit Innengewinde

- der Kunde stellt ein geeignetes Anschlussende) des

Filterreglers an.

H. Legen Sie das Werkstückkabel elektrisch ans Werkstück

an. Der Kontakt muss an einer sauberen, blanken

Metalloberäche frei von Lackfarbe, Rost, Walzzunder,

usw. gemacht werden. (Siehe Abbildung 3-4).

ABSCHNITT 3 INSTALLATION

ESP-100i

PILOT

ARC

POWER

OFF

GAS

TEST

TRIGGER

LOCK

CONTROL

REMOTE

PANEL

LOCK

UNLOCK

TEST

OPERATE

CURRENT

HIGH

PLASMA

GAS FLO

PLASM

A GAS

PRESSUR

OLING GA

PRESSUR

P/S

TEM

P/S

FAULT

VER/UNDER

VOLTAGE

DANG

ELECTRIC SHOCK at workpiece

or work cable can kill you.

Work cable M

UST be connected

to workpiece to avoid shock.

TORCH

WORK

Air/C

XYG

2 Ar-H

COOLING GAS

PLASMA GAS

REMOTE

CONTROL

Wall Disconnect

Shop Air

150 psi max.

100 psi min.

Interface Cable (PT-20AM only)

Filter-Regulator

30338

Hose

678152

Work Cable

Pilot Arc Adaptor

21803

PT-20AM

WERKSLUFT

150 PSI (10,3 BAR) MAX.

100 PSI (6,9 BAR) MIN.

WAND-LEISTUNGS-

TRENNSCHALTER

FILTER - REGLER

30338

SCHLAUCH

678152

SCHNITTSTELLENKABEL (NUR PT-20AM)

PT-20AM

WERKSTÜCKKABEL

PILOTBOGEN-ADAPTER

21803

WARNUNG

I. Überprüfen Sie, dass das Werkstück an zugelassene

Masse gelegt ist. Benutzen Sie ein Erdungskabel aus

Kupfer, das dem Gehäuseerdungskabel (siehe Tabelle

3-1) der Stromquelle gleich oder schwerer ist.

EIN SCHLECHTER KONTAKT ODER NICHTVERBINDEN

DES WERKSTÜCKKABELS MIT DEM WERKSTÜCK

KANN ZU TÖDLICHEM STROMSCHLAG FÜHREN.

Abbildung 3-3. ESP-100i Schaltungsdiagramm

ABSCHNITT 3 INSTALLATION

DO NOT ATTACH WORK

CABLE TO PIECE BEING CUT

FREE

WORK CABLE

EARTH GROUND

WORK CABLE

BE SURE WORK IS IN GOOD

CONTACT WITH TABLE.

GROUNDED

WORK TABLE

INSULATING GLOVE

STELLEN SIE SICHER, DASS DAS WERKSTÜCK GUTEN

KONTAKT MIT DEM TISCH HAT

GEERDETER

ARBEITSTISCH

ERDUNGSKABEL

WERKSTÜCKKABEL

BRINGEN SIE DAS WERKSTÜCKKABEL

NICHT AN DEM TEIL AN, DAS ABGE-

SCHNITTEN WIRD

ISOLIERHANDSCHUH

WERKSTÜCKKABEL

ERDUNGSKABEL

Abbildung 3-4. Erdungs- und Werkstückkabel-Verbindungen

ABSCHNITT 3 INSTALLATION

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ESAB ESP-100i Plasma Cutting Packages Benutzerhandbuch

Marke: ESAB

Modell: ESP-100i Plasma Cutting Packages

Typ: Benutzerhandbuch

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ESAB ESP-100i Plasma Cutting Packages Benutzerhandbuch

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