Pottinger LION 303.12 CLASSIC Bedienungsanleitung

Betriebsanleitung

Originalbetriebsanleitung

Nr.

Kreiselegge

LION 253 classic

(Type 8760: + . . 00135)

LION 303 classic

(Type 8761: + . . 00192)

LION 303.12 classic

(Type 8762: + . . 00118)

LION 303 WG

(Type 8771: + . . 00635)

LION 303.12 WG

(Type 8772: + . . 00324)

LION 353.14 WG

(Type 8773: + . . 00045)

LION 403 WG

(Type 8774: + . . 00036)

99+8773.DE.80T.1

1500_D-SEITE2

Produkthaftung, InformationspÁ icht

Die Produkthaftpflicht verpflichtet Hersteller und Händler beim Verkauf von Geräten die Betriebsanleitung zu übergeben und den

Kunden an der Maschine unter Hinweis auf die Bedienungs-, Sicherheits-und Wartungsvorschriften einzuschulen.

Für den Nachweis, dass die Maschine und die Betriebsanleitung ord nungs ge mäß übergeben worden sind, ist eine Bestätigung

notwendig.

Zu diesem Zweck ist das

- Dokument A unterschrieben an die Firma Pöttinger einzusenden oder via Internet (www.poettinger.at) zu übermitteln.

- Dokument B bleibt beim Fachbetrieb, welcher die Maschine übergibt.

- Dokument C erhält der Kunde.

Im Sinne des Produkthaftungsgesetzes ist jeder Landwirt Unternehmer.

Ein Sachschaden im Sinne des Produkthaftungsgesetzes ist ein Schaden, der durch eine Maschine entsteht, nicht aber an dieser

entsteht; für die Haftung ist ein Selbstbehalt vorgesehen (Euro 500,-).

Unternehmerische Sachschäden im Sinne des Produkthaftungsgesetzes sind von der Haftung ausgeschlossen.

Achtung! Auch bei späterer Weitergabe der Maschine durch den Kunden muss die Betriebsanleitung mitgegeben werden und der

Übernehmer der Maschine muss unter Hinweis auf die genannten Vorschriften eingeschult werden.

Pöttinger - Vertrauen schafft Nähe - seit 1871

Qualität ist Wert, der sich bezahlt macht. Daher legen wir bei unseren Produkten die höchsten Qualitätsstandards an, die vom

hauseigenen Qualitätsmanagement und von unserer Geschäftsführung permanent überwacht werden. Denn Sicherheit, einwandfreie

Funktion, höchste Qualität und absolute Zuverlässigkeit unserer Maschinen im Einsatz sind unsere Kernkompetenzen, für die wir

stehen.

Da wir stetig an der Weiterentwicklung unserer Produkte arbeiten, können Abweichungen zwischen dieser Anleitung und dem Produkt

bestehen. Aus den Angaben, Abbildungen und Beschreibungen können daher keine Ansprüche abgeleitet werden. Verbindliche

Informationen zu bestimmten Eigenschaften Ihrer Maschine fordern Sie bitte bei Ihrem Service-Fachhändler an.

Bitte haben Sie Verständnis dafür, dass jederzeit Änderungen des Lieferumfangs in Form, Ausstattung und Technik möglich sind.

Nachdruck, Übersetzung und Vervielfältigung in jeglicher Form, auch auszugsweise, bedürfen der schriftlichen Genehmigung der

Pöttinger Landtechnik GmbH.

Alle Rechte nach dem Gesetz des Urheberrechts bleiben der Pöttinger Landtechnik GmbH ausdrücklich vorbehalten.

Finden Sie zusätzliche Informationen rund um Ihre Maschine auf PÖTPRO:

Sie suchen passendes Zubehör für Ihre Maschine? Kein Problem, hier stellen wir Ihnen diese und viele andere Infos zur Verfügung.

QR-Code am Typenschild der Maschine scannen oder unter www.poettinger.at/poetpro

Und sollten Sie das gesuchte bei uns einmal nicht finden, steht Ihnen Ihr Service-Fachhändler jederzeit gerne mit Rat und Tat zur

Seite.

Dokument D

D-0600 Dokum D Anbaugeräte - 3 -

PÖTTINGER Landtechnik GmbH

Industriegelände 1

A-4710 Grieskirchen

Tel. 07248 / 600 -0

Telefax 07248 / 600-2511

Zutreffendes bitte ankreuzen. X

Wir bitten Sie, gemäß der VerpÅichtung aus der Produkthaftung, die angeführten Punkte zu überprüfen.

ANWEISUNGEN ZUR

PRODUKTÜBERGABE

Für den Nachweis, dass die Maschine und die Betriebsanleitung ordnungsgemäß übergeben worden ist, ist eine Bestätigung notwendig.

Zu diesem Zweck ist das

- Dokument A unterschrieben an die Firma Pöttinger einzusenden oder via Internet (www.poettinger.at) zu übermitteln.

- Dokument B bleibt beim Fachbetrieb, welcher die Maschine übergibt.

- Dokument C erhält der Kunde.

T Maschine gemäß Lieferschein überprüft. Alle beigepackten Teile entfernt. Sämtliche sicherheitstechnischen Einrichtungen,

Gelenkwelle und Bedienungseinrichtungen vorhanden.

T Bedienung, Inbetriebnahme und Wartung der Maschine bzw. des Gerätes anhand der Betriebsanleitung mit dem Kunden

durchbesprochen und erklärt.

T Reifen auf richtigen Luftdruck überprüft.

T Radmuttern auf festen Sitz überprüft.

T Auf richtige Zapfwellendrehzahl hingewiesen.

T Anpassung an den Schlepper durchgeführt: Dreipunkteinstellung

T Gelenkwelle richtig abgelängt.

T Probelauf durchgeführt und keine Mängel festgestellt.

T Funktionserklärung bei Probelauf.

T Schwenken in Transport- und Arbeitsstellung erklärt.

T Information über Wunsch- bzw. Zusatzausrüstungen gegeben.

T Hinweis auf unbedingtes Lesen der Betriebsanleitung gegeben.

DE

- 4 -

DE

EINLEITUNG

1700_D-Einleitung

Einleitung

Sehr geehrter Kunde!

Die vorliegende Betriebsanleitung soll Ihnen erleichtern,

Ihre Maschine kennen zu lernen und informiert Sie in

übersichtlicher Form über die sichere wie auch ordnungs-

gemäße Handhabung, Pflege und Wartung. Nehmen Sie

sich daher etwas Zeit, die Anleitung zu lesen.

Diese Betriebsanleitung ist ein Teil der Maschine. Sie

muss während der gesamten Lebensdauer der Maschine

an einem geeigneten Ort aufbewahrt werden und für das-

Personal jederzeit zugänglich sein. Anweisungen aufgrund

bestehender nationaler Vorschriften zur Unfallverhütung,

Straßenverkehrsordnung und zum Umweltschutz sind zu

ergänzen.

Alle Personen, die mit dem Betrieb, der Wartung oder dem

Transport der Maschine beauftragt sind, müssen diese An-

leitung, insbesondere die Sicherheitshinweise, vor Beginn

der Arbeiten gelesen und verstanden haben. Wird diese

Anleitung nicht beachtet, verfällt der Garantieanspruch.

Sollten Sie Fragen hinsichtlich des Inhalts dieser Betrieb-

sanleitung oder darüberhinausgehende Fragen zu dieser

Maschine haben, kontaktieren Sie ihren Händler.

Durch die rechtzeitige und gewissenhafte Pflege und

Wartung nach den festgelegten Wartungsintervallen si-

chern Sie die Betriebs- und Verkehrssicherheit sowie die

Zuverlässigkeit Ihrer Maschine.

Verwenden Sie ausschließlich Original Pöttinger- oder

durch Pöttinger freigegebene Ersatzteile und Zubehör.

Für diese Teile wurden Zuverlässigkeit, Sicherheit und

Eignung speziell für Maschinen von Pöttinger festgestellt.

Wenn Sie nicht freigegebene Teile verwenden, verlieren

Sie den Garantie- und Gewährleistungsanspruch. Um die

Leistungsfähigkeit der Maschine langfristig zu erhalten,

ist der Einsatz von Originalteilen auch nach Ablauf der

Garantiezeit empfehlenswert.

Das Produkthaftungsgesetz verpflichtet den Hersteller

wie auch den Händler beim Verkauf von Maschinen eine

Anleitung zu übergeben und den Kunden an der Maschi-

ne unter Hinweis auf die Sicherheits-, Bedienungs- und

Wartungsvorschriften einzuschulen. Für den Nachweis,

dass die Maschine und die Anleitung ordnungsgemäß

übergeben worden sind, ist eine Bestätigung in Form einer

Übergabeerklärung erforderlich. Die Übergabeerklärung

wurde der Maschine bei der Auslieferung beigelegt.

Im Sinne des Produkthaftungsgesetzes ist jeder Selbst-

ständige und Landwirt ein Unternehmer. Unternehmerische

Sachschäden im Sinne des Produkthaftungsgesetzes sind

deshalb von einer Haftung durch Pöttinger ausgeschlossen.

Als Sachschaden im Sinne des Produkthaftungsgesetzes

gilt Schaden, der durch eine Maschine entsteht, nicht aber

an dieser.

Die Betriebsanleitung ist Teil der Maschine. Übergeben

Sie diese daher bei der Weitergabe der Maschine auch

an den neuen Besitzer. Schulen Sie ihn ein und weisen

Sie ihn auf die genannten Vorschriften hin.

Viel Erfolg wünscht Ihnen Ihr Pöttinger Service-Team.

- 4 -

1901_DE-Inhalt_8773

DE

INHALTSVERZEICHNIS

Inhaltsverzeichnis

Einleitung ....................................................................... 4

BENUTZTE SYMBOLE

CE-Zeichen .................................................................... 5

Sicherheitshinweise: ...................................................... 5

Position der Warnbildzeichen ........................................ 6

SCHLEPPER VORAUSSETZUNG

Schlepper ...................................................................... 8

Ballastgewichte ............................................................. 8

Hubwerk (Dreipunktgestänge) ....................................... 8

Erforderliche Hydraulikanschlüsse ...............................8

Erforderliche Stromanschlüsse ..................................... 8

ANBAU DER MASCHINE

Verladehinweise ............................................................ 9

Vorbereitung auf den Anbau an den Schlepper ............ 9

Sicherheitshinweise ..................................................... 10

Maschine anbauen ...................................................... 10

Maschine abbauen ...................................................... 11

TRANSPORT

Sicherheitshinweise ..................................................... 12

Transportstellung......................................................... 12

Kreiseldrehzahl ............................................................ 14

Arbeitstiefe .................................................................. 15

Abstreifbleche der Walzen ..........................................15

Seitenschilder .............................................................. 17

Planierschienen ........................................................... 18

Hydraulischer Oberlenker (Wunschausrüstung) .......... 19

EINSATZ

Einsatz ......................................................................... 20

SPURANREISSER

Spuranreißer (Wunschausrüstung) ............................. 21

Anbaudrillmaschine aufbauen - Hydrolift .................... 23

VITASEM 252/302/402 classic .................................... 23

Anbaudrillmaschine abbauen - Hydrolift ..................... 24

Aufbaudrillmaschine aufbauen

- mechanischer Oberlenker ......................................... 24

VITASEM A / ADD, AEROSEM A /ADD ....................... 24

Aufbaudrillmaschine abbauen

- mechanischer Oberlenker ......................................... 26

Aufbaudrillmaschine aufbauen

- hydraulischer Oberlenker .......................................... 26

VITASEM A / ADD ....................................................... 26

Aufbaudrillmaschine abbauen

- hydraulischer Oberlenker .......................................... 28

Richtwerte für die Länge des Oberlenkers .................. 29

WARTUNG UND INSTANDHALTUNG

Allgemeine Wartungshinweise ....................................30

Zinkenwechsel ............................................................. 30

Variante: Zinkenschnellwechsel .................................. 30

Gelenkwelle ................................................................. 30

Reinigung von Maschinenteilen .................................. 31

Stirnrad - Winkelgetriebe ............................................. 31

Classic - Winkelgetriebe .............................................. 31

Balkenschmierung ....................................................... 31

Einwinterung ................................................................ 31

Altgerät-Entsorgung .................................................... 31

Schmierplan ................................................................ 32

LION 103 ..................................................................... 33

TECHNISCHE DATEN

Technische Daten ........................................................ 34

Position des Typenschildes ......................................... 35

Varianten des Typenschildes ...................................... 35

Bestimmungsgemäße Verwendung der Kreiselegge .. 35

ANHANG

SICHERHEITSHINWEISE

Betriebsstoffe .............................................................. 40

Kombination von Traktor und Anbaugerät .................. 45

Gesetzesvorschriften für Anbaugeräte ........................ 47

- 5 -

1800_D-Sicherheit ANSI

DE

BENUTZTE SYMBOLE

CE-Zeichen

Das vom Hersteller an zu brin gen de CE-Zei chen dokumentiert nach außen hin die Kon for mi tät der Maschine mit den

Bestimmungen der Maschinenrichtlinie und mit anderen ein schlä gi gen EG-Richtlinien.

EG-Konformitätserklärung (siehe Anhang)

Mit Unterzeichnung der EG-Kon for mi tät ser klä rung erklärt der Hersteller, daß die in den Ver-

kehr ge brach te Maschine allen einschlägigen grund le gen den Sicherheits- und Gesundheits-

anforderungen entspricht.

Sicherheitshinweise:

Sie finden in dieser Betriebsanleitung folgende

Darstellungen:

GEFAHR

Wenn Sie die Anweisungen in einem so

gekennzeichneten Textabschnitt nicht befolgen,

besteht das Risiko einer tödlichen oder

lebensbedrohlichen Verletzung.

• Alle Anweisungen in solchen Textabschnit-

ten unbedingt befolgen!

WARNUNG

Wenn Sie die Anweisungen in einem so

gekennzeichneten Textabschnitt nicht befolgen,

besteht das Risiko einer schweren Verletzung.

• Alle Anweisungen in solchen Textabschnit-

ten unbedingt befolgen!

VORSICHT

Wenn Sie die Anweisungen in einem so

gekennzeichneten Textabschnitt nicht befolgen,

besteht das Risiko einer Verletzung.

• Alle Anweisungen in solchen Textabschnit-

ten unbedingt befolgen!

HINWEIS

Wenn Sie die Anweisungen in einem so

gekennzeichneten Textabschnitt nicht befolgen,

besteht das Risiko eines Sachschadens.

• Alle Anweisungen in solchen Textabschnit-

ten unbedingt befolgen!

TIPP

So gekennzeichnete Textabschnitte geben Ihnen be-

sondere Empfehlungen und Ratschläge hinsichtlich der

wirtschaftlichen Verwendung des Gerätes.

UMWELT

So gekennzeichnete Textabschnitte geben Ihnen Verhal-

tensweisen und Ratschläge zum Thema Umweltschutz.

Als (Option) gekennzeichnete Ausstattungen sind nur

bei bestimmten Geräteversionen serienmäßig vorhanden

oder werden nur für bestimmte Versionen als Sonderaus-

stattunggeliefert bzw. werden nur in bestimmten Ländern

angeboten.

Abbildungen können im Detail von Ihrem Gerät abweichen

und sind als Prinzipdarstellung zu verstehen.

Bezeichnungen wie links und rechts gelten grundsätzlich

in Fahrtrichtung, wenn nicht ein anderer klarer Sachverhalt

aus Text und Bild hervorgeht.

- 6 -

1800_AZB_DE_8773

WARNBILDZEICHEN D

Position der Warnbildzeichen

061-17-06

1

1 Gefahr durch fortgeschleuderte Teile bei laufendem Motor -

Sicherheitsabstand halten.

bsb 447 410

2 Gefahr durch sich drehende Maschinenteile.

3 Niemals in den Quetschgefahrenbereich greifen, solange sich dort

Teile bewegen können.

4 Nicht auf Maschine steigen, wenn Zapfwelle angeschlossen ist und

der Motor läuft.

- 7 -

1800_AZB_DE_8773

WARNBILDZEICHEN D

5 Vor der Inbetriebnahme des Gerätes ist die Betriebsanleitung zu lesen

und zu verstehen.

6 Hinweis zur Produkthaftung

- 8 -

1800-D_SchlepperVoraussetzungen_8773

D

SCHLEPPER VORAUSSETZUNG

Schlepper

Für den Betrieb dieser Maschine ist folgende Schlepper

Voraussetzung notwendig:

Schlepperstärke:

LION 253 classic

LION 303 classic

LION 303.12 classic

< 140 PS/103 kW

LION 303WG

LION 303.12 WG

< 180 PS/132 kW

LION 353.14WG

LION 403WG

< 200 PS/147 kW

Anbau: Unterlenker Kat. II oder Kat. II

Anschlüsse: siehe Tabelle

"Erforderliche Hydraulik und

Stromanschlüsse"

Ballastgewichte

GEFAHR

Lebensgefahr oder Sachschaden - durch

Fehlbalastierung des Schleppers.

• Die Vorderachse des Traktors muß immer mit

mindestens 20% des Leergewichtes des Trakto-

rs belastet sein, um die Lenk- und Bremsfähig-

keit des Gespannes zu gewährleisten.

20%

Kg

Hubwerk (Dreipunktgestänge)

371-08-16

- Das Hubwerk (Dreipunktgestänge) des Schleppers

muss für die auftretende Belastung ausgelegt sein.

(Siehe technische Daten)

- Die Hubstreben sind mittels der entsprechenden

Verstelleinrichtung auf gleiche Länge einzustellen (4).

(Siehe Betriebsanleitung des Schlepperherstellers)

- Sind die Hubstreben an den Unterlenkern in

verschiedenen Stellungen absteckbar, so ist die hintere

Position zu wählen. Dadurch wird die Hydraulikanlage

des Schleppers entlastet.

- Die Begrenzungsketten bzw. Stabilisatoren der

Unterlenker (5) sind so einzustellen, dass keine

Seitenbeweglichkeit der Anbaugeräte möglich ist.

(Sicherheitsmaßnahme für Transportfahrten)

Erforderliche Hydraulikanschlüsse

Verbraucher Einfach-wirkender

Hydraulikanschluß

Doppelt-wirkender

Hydraulikanschluß

Kennzeichnung

(geräteseitig)

Standard

Spuranreißer (Variante) X

Hydrolift (Variante) X

Hydraulischer Oberlenker (Variante) X

Erforderliche Stromanschlüsse

Verbraucher Pole Volt Stromanschluß

Standard

Beleuchtung 7-polig 12 VDC nach DIN-ISO 1724

- 9 -

1800-D_Anbau_8773

D

ANBAU DER MASCHINE

Verladehinweise

GEFAHR

Lebensgefahr - beim Herabfallen der Maschine!

• Halten sie sich nicht unter oder in derNähe

der angehobenen Maschine auf.

• Verweisen sie auch andere Personen aus

dem Gefahrenbereich unter oder in der

Nähe der angehobenen Maschine.

Zum Verladen mit einem Kran sind an der Kreiselegge

folgende Anhängpunkte vorgesehen:

2

1

- Konsole der 3-Punkt-Aufhängung (1)

- Links und Rechts außen am Rahmen der Nachlauf-

walze (2)

(Kreiseleggen Gesamtgewicht siehe Kapitel "Technische

Daten")

Vorbereitung auf den Anbau an den

Schlepper

Passen sie die Unterlenkerkonsolen ihrer Kreiselegge an

die Kategorie des Anbaubocks ihres Schleppers an.

Kategorie II:

Vertauschen sie die Unterlenkerkonsolen ihres Anbaubocks

miteinander, sodaß sich die Wippe innen befindet. Stecken

sie den Bolzen mit dem dünnen (KAT II) Ende in die Wippe.

Kategorie III:

Vertauschen sie die Unterlenkerkonsolen ihrer Kreiselegge

miteinander, sodaß sich die Wippe außen befindet. Stecken

sie den Bolzen mit dem dicken (KAT III) Ende in die Wippe.

- 10 -

1800-D_Anbau_8773

ANBAU DER MASCHINE D

Sicherheitshinweise

HINWEIS

Sachschaden - bei Kollision der Gelenkwelle mit

dem Gerät.

• Kontrollieren sie die Länge der Gelenkwelle

vor dem ersten Einsatz.

• Passen sie die Länge der Gelenkwelle bei

Bedarf an. Details siehe Kapitel "Gelenkwel-

le" im Anhang dieser Betriebsanleitung.

TIPP

Die allgemeinen Sicherheitshinweise im Anhang der

Betriebsanleitung beachten!

Maschine anbauen

Voraussetzung:

Überprüfen Sie die Eignung ihres Schleppers laut dem im

Anhang befindlichen Kapitel "Wichtige Zusatzinformation für

Ihre Sicherheit", bevor die Kreiselegge an den Schlepper

angebaut wird.

WARNUNG

Gefahr einer schweren Verletzung - durch Quetschen

oder Einklemmen von Körperteilen zwischen

Schlepper und Gerät!

• Verweisen sie alle Personen aus dem

Gefahrenbereich in der Nähe der Kopl-

lungspunkte am Gerät, bevor sie mit dem

Schlepper an das Gerät heranfahren.

Anbau:

- Das Schlepper-Hubwerk laut dem Kapitel

"Schleppervoraussetzung" vorbereiten

WARNUNG

Gefahr einer schweren Verletzung - durch Quetschen

oder Einklemmen von Körperteilen zwischen

Schlepper und Gerät!

• Sichern sie den Schlepper gegen Verrollen

• Stellen sie den Motor ab

• Ziehen sie den Schlüssel

bevor der Gefahrenbereich zwischen Schlepper und

Gerät betreten werden darf.

345

- Unterlenker an den Pendelwippen (3) ankuppeln und

sichern. Die Pendelwippen (3) sind über Lochbild

(5) horizontal verschiebbar und je nach Schlepper

anzupassen.

- Oberlenker ankuppeln und sichern. (4)

- Gelenkwelle ankuppeln.

Die Überlastsicherung der Gelenkwelle ist am An-schluß

des Anbaugerätes anzukuppeln.

- Den 7-poligen Stecker der Beleuchtung am Schlepper

anschließen.

- Je nach Ausrüstung die Hydraulikschläuche anschließen.

WARNUNG

Gefahr einer schweren Verletzung - durch Quetschen

oder Einklemmen von Körperteilen zwischen

Schlepper und Gerät!

• Verweisen sie alle Personen aus dem

Gefahrenbereich in der Nähe der Kopllungs-

punkte am Gerät, bevor sie die Hubhydrau-

lik des Schleppers betätigen.

- 11 -

1800-D_Anbau_8773

ANBAU DER MASCHINE D

Maschine abbauen

HINWEIS

Sachschaden - bei Einsinken des Gerätes

ungeeigneten Böden.

• Stellen sie das Gerät nur auf ebenem, fes-

ten Untergrund ab.

Voraussetzung:

Die Kreiselegge nur auf festem und ebenen Untergrund

abstellen. Für genügend Freiraum sorgen, damit ein

erneutes Anbauen der Kreiselegge an den Schlepper

problemlos durchgeführt werden kann.

Abbau:

- Den 7-poligen Stecker der Beleuchtung am Schlepper

abschließen.

- Je nach Ausrüstung die Hydraulikschläuche abschließen.

- Gelenkwelle abkuppeln.

- Oberlenker entlasten und abkuppeln.

- Unterlenker abkuppeln und vorsichtig mit dem Schlepper

vor fahren.

- Gerät mit Diebstahlsicherung sichern

1. Diebstahlsicherung an der Anhängung anbringen

2. Diebstahlsicherung mit Vorhängeschloss sichern.

Unterlenkeranhängung

- 12 -

1800-D_Transport_8773

D

TRANSPORT

Sicherheitshinweise

GEFAHR

Lebensgefahr - durch Herunterfallen vom Gerät

während der Fahrt.

• Erlauben sie niemandem auf der Krei-

selegge mitzufahren oder auf die laufende

Kreiselegge aufzusteigen.

Transportstellung

TIPP

Die landesspezifischen Vorschriften sind zu beachten!

(besonders zur Transportbreite der LION 353.14 WG und

der LION 403 WG im angebauten Zustand!)

Gesetzliche Hinweise zu Anbaugeräte die bei

Straßenfahrten von Zugfahrzeugen gezogen werden -

Siehe Anhang C

Voraussetzung:

Die Transportbreite der Kreiselegge LION 303 kann auf

unter 3m reduziert werden. Die Transporthöhe ist je nach

Ausrüstung unterschiedlich.

Transportstellung herstellen:

Variante WG:

- Seitenbleche entriegeln, aufklappen und sichern (1).

- Die Funktion der Beleuchtung kontrollieren oder bei

- LION 353.14 und LION 403: z.B. auf Anhänger verladen

1

Variante classic:

- Seitenbleche bei(1) entriegeln, aufklappen und bei (2)

sichern.

- Die Funktion der Beleuchtung kontrollieren

2

1

Spuranreißer (Option) nur bei Variante WG

- Spuranreißer hochschwenken und sichern (2).

(Details siehe Kapitel "Spuranreißer")

2

TIPP

Bei der Variante mit hydraulischem Oberlenker kann die

Sämaschine nach vorme geneigt werden. Somit wird

der Schwerpunkt des Gespanns Richtung Schlepper

verlagert.

- 13 -

1800-D_Transport_8773

D

TRANSPORT

Variante: An- oder aufgebaute Sämaschine

- Die an- oder aufgebaute Sämaschine kann die

Transportabmessung der gesamten Arbeitseinheit

erhöhen.

- Zu beachten sind auch die Transporthinweise der an-

oder aufgebauten Sämaschine.

(Details siehe Betriebsanleitung "Sämaschine")

- bei angebauter Sämaschine mit Hydrolift und

Hubbegrenzer ist der Hubbegrenzer in Transportstellung

zu sperren. Kugelhahn (3) schließen

- Den Kugelhahn (3) in Arbeitsposition wieder öffnen,

um die Funktion des Hubbegrenzers zu ermöglichen

3

- 14 -

1801-DE_Einstellungen_8773

DE

EINSTELLUNGEN

Kreiseldrehzahl

Voraussetzung:

Je nach Schlepperstärke und Umgebungsbedingungen

kann die Drehzahl der Kreisel vorgewählt werden. Dies

erfolgt entweder über die vorgewählte Zapfwellen-Drehzahl

des Schleppers oder über die Position der Zahnräder im

Getriebe der Kreiselegge.

Zapfwellen-Drehzahl:

Die empfohlene Schlepper-Zapfwellen-Drehzahl ist 1000

U/min. Hierbei entsteht das geringste Drehmoment und

die Antriebs-Komponenten werden geschont.

Bei lockeren Böden oder geringer Arbeitstiefe kann die

Schlepper-Zapfwellen-Drehzahl auf 750 U/min oder 540

U/min reduziert werden.

Zahnräder im Getriebe der Kreiselegge umstecken

(nur Variante WG):

- Kreiselegge anheben und mit dem Oberlenker so weit als

möglich nach vorne neigen um Ölaustritt zu minimieren.

GEFAHR

Lebensgefahr - bei unvorhergesehenen Bewegungen

von Schlepper oder Gerät

• Sichern sie den Schlepper gegen unbeab-

sichtigtes Verrollen.

• Stellen sie den Motor ab.

• Ziehen sie den Schlüssel ab.

• Sichern sie das Gerät mit Abstützelementen

(1) gegen ein Absstürzen.

1

HINWEIS

Sachschaden - durch austretendes Öl.

• Stellen sie vor dem Öffnen des Getriebede-

ckels eine Wanne unter das Getriebe, um

eventuell austretendes Öl aufzufangen.

HINWEIS

Sachschaden - durch Verschmutzung des Getriebes.

• Achten sie bei geöffnetem Getriebe auf Sau-

berkeit und speziell darauf keine Verschmut-

zungen ins Getriebe zu lassen.

- Getriebedeckel (2) abschrauben.

2

- Zahnräder laut oben stehender Tabelle aufstecken.

- Getriebedeckel (2) anschrauben und auf Dichtheit

prüfen.

- Getriebe-Ölstand kontrollieren und bei Bedarf

nachfüllen. (Details siehe Kapitel "Wartung")

Tabelle: Umdrehungen der Kreisel bei

Umdrehungen der Gelenkwelle: (nur Variante

classic)

Getriebe classic:

U/min Gelenkwelle U/min Kreisel

540 185

750 257

1000 342

- 15 -

1801-DE_Einstellungen_8773

DE

EINSTELLUNGEN

Arbeitstiefe

TIPP

Um die Einstellarbeiten zu erleichtern, wird empfohlen,

die Verstelleinrichtungen vorab zu reinigen.

Die Arbeitstiefe der Kreiselegge wird durch den

Pendelbereich der angebauten Walze bestimmt. Der

Pendelbereich wird mit der Absteckposition der Bolzen am

Lochbild des Rahmens links und rechts nach oben begrenzt.

Einstellung:

- Kreiselegge anheben

Die Walze senkt sich dadurch nach unten und die Bolzen

werden entlastet.

GEFAHR

Lebensgefahr - bei unvorhergesehenen Bewegungen

von Schlepper oder Gerät

• Sichern sie den Schlepper gegen unbeab-

sichtigtes Verrollen.

• Stellen sie den Motor ab.

• Ziehen sie den Schlüssel ab.

• Sichern sie das Gerät mit Abstützelementen

(1) gegen ein Absstürzen.

1

- Die Bolzen (2) entsichern und auf gewünschter Position

abstecken.

TIPP

Die Arbeitstiefe hängt stark von der Bodenbeschaffenheit

ab.

2

Unterste Position (A)= geringste Arbeitstiefe

Oberste Position (B) = größte Arbeitstiefe

173-12-02

A

B

Pro Loch ändert sich die Arbeitstiefe um ca. 2,5cm

- Die Bolzen (2) links und rechts auf gleiche Position

abstecken!

- Die Bolzen (2) sichern.

Abstreifbleche der Walzen

TIPP

Um die Einstellarbeiten zu erleichtern, wird empfohlen,

die Verstelleinrichtungen vorab zu reinigen.

Die Abstreifbleche säubern die Walze von Verschmutz-

ungen.

Einstellung:

(für alle Walzen mit Abstreifblech außer Schneidpackerwalze)

- Kreiselegge anheben

Die Walze steht frei und der Freilauf der Walze kann

getestet werden.

- 16 -

1801-DE_Einstellungen_8773

DE

EINSTELLUNGEN

GEFAHR

Lebensgefahr - bei unvorhergesehenen Bewegungen

von Schlepper oder Gerät

• Sichern sie den Schlepper gegen unbeab-

sichtigtes Verrollen.

• Stellen sie den Motor ab.

• Ziehen sie den Schlüssel ab.

• Sichern sie das Gerät mit Abstützelementen

(1) gegen ein Absstürzen.

1

- Schrauben (2) beidseitig lockern

- Der Verschleiß der Abstreifbleche ist mit der Schraube

(3) nachstellbar.

- Schrauben (2) wieder fest ziehen!

23

TIPP

Die Abstreifbleche nur soweit nachstellen, dass der

Freilauf der Walze nicht durch ein Abstreifblech behin-

dert wird. Bei Bedarf können die Abstreifbleche einzeln

verstellt werden, indem sie die Schraube (4) lockern und

das Abstreifblech im Langloch verschieben.

4

Einstellung:

für die Schneidpackerwalze

1. Schrauben (6) (7) lockern

2. Mit einem Hebel (z.B.: Schraubendreher) in Hülse (5)

die Schiene um den Drehpunkt (7) drehen.

3. Schrauben (6) (7) wieder festziehen.

5

7

6

TIPP

Die Abstreifbleche nur soweit nachstellen, dass der

Freilauf der Walze nicht durch ein Abstreifblech behin-

dert wird. Bei Bedarf können die Abstreifbleche einzeln

verstellt werden, indem sie die Schraube (4) lockern und

das Abstreifblech im Langloch verschieben.

4

- 17 -

1801-DE_Einstellungen_8773

DE

EINSTELLUNGEN

Seitenschilder

GEFAHR

Lebensgefahr - durch nicht ordnungsgemäß

heruntergeklappte Seitenschilde

• Klappen sie zuerst die Seitenschilde herun-

ter und schalten sie dann erst den Antrieb

ein.

• Reparieren sie defekte Seitenschilde sofort.

Die Seitenschilder schirmen in Arbeitsposition den Zugang

zu den äußeren Bearbeitungszinken ab und unterstützen

die Saatbeetaufbereitung indem das bearbeitete Erdreich

nicht seitlich ausweichen kann.

Wechseln von Arbeits- in Transportposition:

Variante WG:

Um die Transportbreite der Kreiselegge auf unter 3m

Breite zu reduzieren, können die Seitenschilder in

Transportposition geschwenkt werden.

- Seitenschild mit Bolzen (1) entsichern

- Seitenschild ganz anheben und mit Bolzen (1) in

Transportposition sichern

1

Variante Classic:

Um die Transportbreite der Kreiselegge auf unter 3m

Breite zu reduzieren, können die Seitenschilder in

Transportposition geschwenkt werden.

- Seitenschild mit Bolzen (1) in Arbeitsposition entsichern

- Seitenschild ganz anheben und mit Bolzen (2) in

Transportposition sichern

2

1

2

Einstellung Transportposition mittels

Paralellogramm: (nur Variante WG)

Ist die Kreiselegge mit Spurreißer ausgestattet oder

wird diese mit einer Aufbau-Sämaschine kombiniert, ist

die Schildführung zusätzlich mit einem Parallelogramm

ausgestattet.

Einstellung Schildhöhe in Arbeitsstellung:

Variante WG:

Die Schildhöhe sollte so eingestellt werden, das dieses im

Einsatz ca. 1-2 cm tief durch den Boden gleitet.

Je nach Umgebungsbedingungen (z.B. Ernterückstände,...)

kann die Schildtiefe angepaßt werden.

- Schrauben (2) öffnen

- gewünschte Position im Langloch einstellen

- Schrauben (2) befestigen

2

- 18 -

1801-DE_Einstellungen_8773

DE

EINSTELLUNGEN

Variante classic:

Die Schildhöhe sollte so eingestellt werden, das dieses im

Einsatz ca. 1-2 cm tief durch den Boden gleitet.

Je nach Umgebungsbedingungen (z.B. Ernterückstände,...)

kann die Schildtiefe angepaßt werden.

- Schrauben (2) öffnen

- gewünschte Position im Langloch einstellen

- Schrauben (2) befestigen

2

Planierschienen

GEFAHR

Lebensgefahr - durch sich bewegende Kreisel

während Arbeiten an den Planierschienen

• Schalten sie den Antrieb aus bevor sie mit

Arbeiten an den Planierschienen beginnen

• Ziehen sie den Schlüssel ab.

Die Kreiselegge ist standardmäßig mit einer Heckschiene

und auf Wunsch mit einer Frontschiene ausgestattet. Die

Planierschienen sind in der Höhe verstellbar.

Einstellung Heckschiene:

- Exzenterhebel (Hilfsmittel zur leichteren Verstellung)

aus der Parkposition (1) nehmen

1

- Exzenterhebel (2) in das erste freie Loch am Arm der

Planierschiene stecken und schwenken bis derBolzen

(3) unbelastet ist und entfernt werden kann.

3 2

- Exzenterhebel weiter schwenken, bis die Planier-

schiene am nächsten Loch mit den Bolzen (3) abgesteckt

werden kann.

- Den Vorgang wiederholen, bis die gewünschte Position

der Planierschiene erreicht ist.

- Exzenterhebel in der Parkposition abstecken (1)

Einstellung Frontschiene:

- gleich wie bei der Heckschiene, nur die Absteckung

folgt am Arm der Planierschiene (4)

4

- 19 -

1801-DE_Einstellungen_8773

DE

EINSTELLUNGEN

Hydraulischer Oberlenker

(Wunschausrüstung)

Bedienung:

- mittels doppeltwirkender Schlepperhydraulik den

Neigungswinkel der Sämaschine einstelllen.

- Im Vorgewende kann dadurch die Sämaschine separat

angehoben werden, um so ein Eggen des Feldes ohne

Säen zu ermöglichen.

- In Straßentransportposition kann der Schwerpunkt

des Gespannes in Richtung Schlepper verlegt werden,

indem die Sämaschine weiter in Fahrtrichtung geneigt

wird.

Einstellung der Neigung der Drillmaschine

Die Drillmaschine sollte waagrecht stehen oder leicht nach

hinten hängen. Dazu die Länge des Oberlenkers über die

Spindel am Hydraulikzylinder einstellen.

Einstellen:

1. Egge von Drillmaschine abbauen (siehe

Aufbaudrillmaschine abbauen)

2. Klappvorstecker (1) entfernen

3. Bolzen (2) entfernen

1

2

4. Oberlenker nach oben klappen

5. Oberlenkerarm wegklappen, damit Kontermutter (3)

und Vierkant leicht zugänglich sind.

6. Kontermutter (3) öffnen

7. Spindellänge einstellen, indem sie das hintere Ende

(4) drehen. Der Abstand A (zwischen Hubzylinder

Ende und Kontermutter) muss zwischen 40mm und

65 mm betragen.

A

3

4

Je größer der Abstand A desto mehr neigt sich die

Drillmaschine in Fahrtrichtung nach hinten

Je kleiner der Abstand A desto mehr neigt sich die

Drillmaschine in Fahrtrichtung nach vorne.

Seite laden ...

Pottinger LION 303.12 CLASSIC Bedienungsanleitung

Dieses Handbuch ist auch geeignet für

Pottinger LION 303.12 CLASSIC Bedienungsanleitung

Verwandte Papiere