Pottinger LION 5000 Bedienungsanleitung

Betriebsanleitung

D

+ ANWEISUNG ZUR PRODUKTÜBERGABE . . . SEITE 3

"Originalbetriebsanleitung" Nr.

Kreiselegge

LION 5000

(Type 5000: + . . 01001)

LION 6000

(Type 6000: + . . 01001)

99 877.DE.80Q.0

1500_D-SEITE2

Produkthaftung, InformationspÁ icht

Die Produkthaftpflicht verpflichtet Hersteller und Händler beim Verkauf von Geräten die Betriebsanleitung zu übergeben und den

Kunden an der Maschine unter Hinweis auf die Bedienungs-, Sicherheits-und Wartungsvorschriften einzuschulen.

Für den Nachweis, dass die Maschine und die Betriebsanleitung ord nungs ge mäß übergeben worden sind, ist eine Bestätigung

notwendig.

Zu diesem Zweck ist das

- Dokument A unterschrieben an die Firma Pöttinger einzusenden

- Dokument B bleibt beim Fachbetrieb, welcher die Maschine übergibt.

- Dokument C erhält der Kunde.

Im Sinne des Produkthaftungsgesetzes ist jeder Landwirt Unternehmer.

Ein Sachschaden im Sinne des Produkthaftungsgesetzes ist ein Schaden, der durch eine Maschine entsteht, nicht aber an dieser

entsteht; für die Haftung ist ein Selbstbehalt vorgesehen (Euro 500,-).

Unternehmerische Sachschäden im Sinne des Produkthaftungsgesetzes sind von der Haftung ausgeschlossen.

Achtung! Auch bei späterer Weitergabe der Maschine durch den Kunden muss die Betriebsanleitung mitgegeben werden und der

Übernehmer der Maschine muss unter Hinweis auf die genannten Vorschriften eingeschult werden.

Pöttinger - Vertrauen schafft Nähe - seit 1871

Qualität ist Wert, der sich bezahlt macht. Daher legen wir bei unseren Produkten die höchsten Qualitätsstandards an, die vom

hauseigenen Qualitätsmanagement und von unserer Geschäftsführung permanent überwacht werden. Denn Sicherheit, einwandfreie

Funktion, höchste Qualität und absolute Zuverlässigkeit unserer Maschinen im Einsatz sind unsere Kernkompetenzen, für die wir

stehen.

Da wir stetig an der Weiterentwicklung unserer Produkte arbeiten, können Abweichungen zwischen dieser Anleitung und dem Produkt

bestehen. Aus den Angaben, Abbildungen und Beschreibungen können daher keine Ansprüche abgeleitet werden. Verbindliche

Informationen zu bestimmten Eigenschaften Ihrer Maschine fordern Sie bitte bei Ihrem Service-Fachhändler an.

Bitte haben Sie Verständnis dafür, dass jederzeit Änderungen des Lieferumfangs in Form, Ausstattung und Technik möglich sind.

Nachdruck, Übersetzung und Vervielfältigung in jeglicher Form, auch auszugsweise, bedürfen der schriftlichen Genehmigung der

Alois Pöttinger Maschinenfabrik Ges.m.b.H.

Alle Rechte nach dem Gesetz des Urheberrechts bleiben der Alois Pöttinger Maschinenfabrik Ges.m.b.H ausdrücklich vorbehalten.

Finden Sie zusätzliche Informationen rund um Ihre Maschine auf PÖTPRO:

Sie suchen passendes Zubehör für Ihre Maschine? Kein Problem, hier stellen wir Ihnen diese und viele andere Infos zur Verfügung.

QR-Code am Typenschild der Maschine scannen oder unter www.poettinger.at/poetpro

Und sollten Sie das gesuchte bei uns einmal nicht finden, steht Ihnen Ihr Service-Fachhändler jederzeit gerne mit Rat und Tat zur

Seite.

Dokument D

D-0600 Dokum D Anbaugeräte

PÖTTINGER Landtechnik GmbH

Industriegelände 1

A-4710 Grieskirchen

Tel. 07248 / 600 -0

Telefax 07248 / 600-2511

A\[YLɈLUKLZIP[[LHURYL\aLU ?

>PYIP[[LU:PLNLTpKLY=LYWÅPJO[\UNH\ZKLY7YVK\R[OHM[\UNKPLHUNLMOY[LU7\UR[La\ILYWYMLU

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796+<2;l),9.(),

Für den Nachweis, dass die Maschine und die Betriebsanleitung ordnungsgemäß übergeben worden ist, ist eine Bestätigung notwendig.

Zu diesem Zweck ist das

- +VR\TLU[( unterschrieben an die Firma Pöttinger einzusenden oder via Internet (www.poettinger.at) zu übermitteln.

- +VR\TLU[) bleibt beim Fachbetrieb, welcher die Maschine übergibt.

- +VR\TLU[* erhält der Kunde.

T Maschine gemäß Lieferschein überprüft. Alle beigepackten Teile entfernt. Sämtliche sicherheitstechnischen Einrichtungen,

Gelenkwelle und Bedienungseinrichtungen vorhanden.

T Bedienung, Inbetriebnahme und Wartung der Maschine bzw. des Gerätes anhand der Betriebsanleitung mit dem Kunden

durchbesprochen und erklärt.

T Reifen auf richtigen Luftdruck überprüft.

T Radmuttern auf festen Sitz überprüft.

T Auf richtige Zapfwellendrehzahl hingewiesen.

T Anpassung an den Schlepper durchgeführt: Dreipunkteinstellung

T Gelenkwelle richtig abgelängt.

T Probelauf durchgeführt und keine Mängel festgestellt.

T Funktionserklärung bei Probelauf.

T Schwenken in Transport- und Arbeitsstellung erklärt.

T Information über Wunsch- bzw. Zusatzausrüstungen gegeben.

T Hinweis auf unbedingtes Lesen der Betriebsanleitung gegeben.

D

- 4 -

1600_D-INHALT_877

INHALT D

Sicherheitshinweise im

Anhang-A beachten!

CE-Zeichen

Das vom Hersteller anzubringende CE-

Zeichen dokumentiert nach außen hin

die Konformität der Maschine mit den

Bestimmungen der Maschinenrichtlinie

und mit anderen einschlägigen EG-

Richtlinien.

EG-Konformitätserklärung (siehe Anhang)

Mit Unterzeichnung der EG-Konformitätserklärung erklärt

der Hersteller, daß die in den Verkehr gebrachte Maschine

allen einschlägigen grundlegenden Sicherheits- und

Gesundheits anforderungen entspricht.

Bedeutung der Warnbildzeichen

Gefahr durch sich drehende Maschinenteile.

Gefahr durch fortgeschleuderte Teile bei laufendem Motor

- Sicherheitsabstand halten.

Niemals in den Quetschgefahrenbereich greifen, solange

sich dort Teile bewegen können.

Nicht auf Maschine steigen, wenn

Zapfwelle angeschlossen ist und der

Motor läuft.

bsb 447 410

Inhaltsverzeichnis

CE-Zeichen ................................................................ 4

Bedeutung der Warnbildzeichen ...............................4

ANBAU AN DEN SCHLEPPER

Vorbereitungen am Schlepper ...................................5

Vorbereitungen am Gerät ..........................................5

Spurlockerer (Wunschausrüstung) ............................5

TRANSPORTSTELLUNG -

ARBEITSSTELLUNG

Umstellen von Arbeits- in Transportstellung .............6

Befahren von öffentlichen Straßen: ...........................6

Umstellen von Transport- in Arbeitsstellung .............7

Abstellen im Freien ....................................................7

Abstellen des Gerätes ...............................................7

Vor dem Abkuppeln der Hydraulik schläuche ............7

EINSATZ

Beleuchtung bei Straßenfahrt ....................................8

Kontrolle vor Inbetriebnahme ....................................8

Schaltgetriebe............................................................8

Einstellung der Arbeitstiefe ........................................8

Abstreifbleche ............................................................8

Einstellung der Abstreifbleche ...................................9

Seitenschilder ............................................................9

Bodenanpassung:......................................................9

Sicherheitshinweise .................................................10

Vorsicht bei Wendemanövern am Hang! .................11

ÜBERLASTSICHERUNG

Nockenschaltkupplung (1600 Nm) ..........................12

Einstellung der Nockenschaltkupplung ...................12

Zerlegen der Nockenschaltkupplung ......................12

WARTUNG UND INSTANDHALTUNG

Allgemeine Wartungshinweise .................................13

Einwinterung ...........................................................13

Hydraulikanlage .......................................................13

Wichtiger Montagehinweis ......................................13

Zinkenwechsel ......................................................... 14

Schmierung .............................................................14

Stirnrad - Winkelgetriebe .........................................14

Schmierplan .............................................................16

TECHNISCHE DATEN

Technische Daten ....................................................18

Erforderliche Anschlüsse .........................................18

Zusatzausrüstung ....................................................18

Sitz des Typenschildes ............................................19

Bestimmungsgemäße Verwendung der Kreiselegge 19

ANHANG

SICHERHEITSHINWEISE

Betriebsstoffe ..........................................................26

Kombination von Traktor und Anbaugerät ..............29

Gesetzesvorschriften für Anbaugeräte ....................31

- 5 -

(877) ANBAU 0000-D

D

ANBAU AN DEN SCHLEPPER

Vorbereitungen am Schlepper

Ballastgewichte:

Sicherheitshinweise im Anhang beachten!

Hubwerk

- Die Hubstreben (4) müssen links und rechts gleich lang

sein.

Einstellung mittels Verstelleinrichtung (3).

- Sind die Hubstreben (4) an den Unterlenkern in

verschiedenen Stellungen absteckbar, so ist die

hintere Position (H) zu wählen. Dadurch wird die

Hydraulikanlage des Schleppers nicht so stark belastet.

- Den Oberlenker (1) laut Angaben des Schlepperherstellers

abstecken (P2).

- Die Unterlenker mit den Streben (5) so fixieren, daß

das angebaute Gerät bei Transportfahrten nicht

ausschwenken kann.

Vorbereitungen am Gerät

Anbauachse

- Entprechend der Anschlußgröße (Kategorie III oder IV)

am Hubwerk des Schleppers sind die richtigen Bolzen

zu verwenden. Siehe auch Ersatzteilliste

Oberlenker

- Den Oberlenker (1) so abstecken, daß der Anschlußpunkt

an der Maschine (P1) während der Arbeit etwas höher

liegt als der Anschlußpunkt (P2) am Schlepper.

Gelenkwelle ankuppeln

- Vor dem ersten Einsatz ist die Gelenkwellenlänge zu

prüfen und gegebenenfalls anzupassen.

Siehe auch Kapitel "GELENKWELLE" im Anhang B.

Spurlockerer (Wunschausrüstung)

Die Spurlockerer nur beim Einsatz auf gepflügtem Feld

verwenden!

TD65/92/27

1P1

P2

D

- 6 -

0000-D TRANSPORT (877)

TRANSPORTSTELLUNG -

ARBEITSSTELLUNG

Umstellen von Arbeits- in Transportstellung

Sicherheitshinweise:

siehe Anhang-A1 Pkt. 7.), 8c. - 8h.)

Das Umstellen von Arbeits- in Transportstellung

und umgekehrt nur auf ebenem, festem Boden

durchführen.

- Vergewissern, daß der Schwenkbereich frei ist und

sich niemand im Gefahrenbereich befindet.

- Abstand (17) zum Heckfenster beachten

1. Zapfwellenantrieb abschalten

2. Gerät mit dem Hubwerk des Schleppers hochheben

(H1)

3. Beide Packerwalzen in der untersten Stellung mit Bolzen

sichern (15)

4. Beide Kreiseleggen in die Transportstellung

hochschwenken (T)

- dazu das zugehörige doppeltwirkende (DW) Steuerventil

betätigen

Sicherheitseinrichtung

Eine Sicherheitseinrichtung ist an den beiden Schwenk-Zylindern

angebracht. Diese ist immer aktiv und verhindert das plötzliche

Abschwenken der beiden Kreiseleggen falls eine Hydraulikleitung

undicht wird oder ein Hydraulikschlauch beschädigt wird.

Die Sicherheitseinrichtung darf nicht entfernt oder

verändert werden!

Wichtiger Hinweis!

In der Transportstellung (T) darf die Maschine nicht

längere Zeit abgestellt werden.

- Die Lagergehäuse im Inneren des Getriebebalkens sind mit Fließfett

gefüllt. Dieses Fett könnte ausfließen, die Schmierung wäre dann

nicht mehr ausreichend.

Befahren von öffentlichen Straßen:

• Beachten Sie die Vorschriften vom Gesetzgeber Ihres Landes.

• Die Fahrt auf öffentlichen Straßen darf nur wie im Kapitel

"Transportstellung" beschrieben durchgeführt werden.

• Schutzvorrichtungen müssen in ordnungsgemäßen Zustand

sein.

• Schwenkbare Bauteile sind vor Fahrtbeginn in die richtige Position

zu bringen und gegen gefahrbringende Lageveränderungen zu

sichern.

• Vor Fahrtbeginn die Funktion der Beleuchtung prüfen.

• Wichtige Informationen finden Sie auch im Anhang dieser

Betriebsanleitung.

025-01-17

17

D

TRANSPORTSTELLUNG

ARBEITSSTELLUNG

- 7 -

0000-D TRANSPORT (877)

Umstellen von Transport- in Arbeitsstellung

- Vergewissern, daß der

Schwenkbereich frei

ist und sich niemand

im Gefahrenbereich

befindet.

Arbeitsschritte

- siehe vorherige Seite, jedoch in umgekehrter Reihenfolge

Hinweis

Das Abschwenken der beiden Kreiseleggen in die Arbeitsstellung

kann nur mit einem doppeltwirkendem Hydraulikventil erfolgen.

Die Sicherheitseinrichtung (hydraulische Sperre) wird nur durch

Druckgebung deaktiviert.

Abstellen im Freien

Bei längerem Abstellen im

Freien Kolben stangen reinigen

und anschließend mit Fett

konservieren.

Abstellen des Gerätes

- Gerät nur in Arbeitsstellung abstellen

- Gerät auf ebenem und festem Boden abstellen

- Bei weichen Böden eine stabile Unterlage (18a) verwenden

- Maschine auf Stützfuß (18) abstellen

- Gelenkwelle vom Schlepper abkuppeln.

- Oberlenker vom Gerät abnehmen.

- Hydraulikschläuche vom Schlepper abkuppeln

FETT

TD 49/93/2

Vor dem Abkuppeln der Hydraulik schläuche

• Steuerventile (EW) auf senken stellen

ein eventuell vorhandener Restdruck in den Leitungen wird dadurch

abgebaut.

2-Wege-Hahn

A = geschlossen

E = offen

EW

025-01-22

A

E

- 8 -

1600-D EINSATZ_877

D

EINSATZ

Beleuchtung bei Straßenfahrt

Auf Wunsch kann eine Beleuchtungseinheit (14) geliefert

werden.

Einzelteile siehe Ersatzteilliste.

Kontrolle vor Inbetriebnahme

- Gerät waagrecht angebaut.

- Oberlenker richtig eingestellt.

- Unterlenker (4) seitlich fixiert.

- Gelenkwelle richtig abgelängt.

- Kreiseldrehzahl laut Tabelle vorgewählt.

Schaltgetriebe

Die Drehzahl der Kreisel (215, 296, 393 min-1) ist nach

Einsatzbedingungen und Schlepperstärke laut Tabelle

vorzuwählen.

Achtung !

• Verbrennungsgefahr durch heißes

Getriebe - dieser Hinweis gilt für alle

Getriebe an der Maschine

- Abstandhalten, Schutzhandschuhe

tragen

• Vor Betätigen des Schalthebels

Motor abstellen

Sicherheitshinweis

Gefahr durch sich drehende

Maschinenteile.

AchtenSiedaherauf entsprechenden

Sicherheitsabstand bei laufendem Motor

mit angeschlossener Zapfwelle.

Zapfwellendrehzahl 1000 min-1 (U/min)

Hinweis:

Nur diese Drehzahl benutzen um diverse

Antriebsteile am Schlepper und am Gerät

keiner Mehrbelastung auszusetzen.

Einstellung der Arbeitstiefe

Die Arbeitstiefe (T) wird durch den Pendelbereich der

angebauten Walze bestimmt.

Die beiden Bolzen links und rechts, in der entsprechenden

Bohrung des Lochbildes abgesteckt, dienen dabei als

Anschlag.

Zur Einstellung soll das Gerät aus

Sicherheitsgründen am Boden stehen.

- Bolzen verdrehen und herausziehen.

- Bolzen links und rechts in die gleiche

Bohrung abstecken und durch Verdrehen

wieder sichern.

Abstreifbleche

Die Einstellung des Abstreiferträgers erfolgt durch Ver-

drehen der beiden Muttern (11) links und rechts außen.

Vorher prüfen ob die einzelnen Abstreifbleche (10) den

gleichen Abstand zur Walze aufweisen.

- 9 -

1600-D EINSATZ_877

EINSATZ D

Einstellung der Abstreifbleche

- Walze drehen und dabei den Abstand der

Abstreifbleche (10) überprüfen.

- Sechskantschraube (SK) lösen und Abstreifblech

richtig einstellen.

- Zur Kontrolle Walze nochmals durchdrehen.

Seitenschilder

Die Seitenschilder ( 20 ) sind in verschiedenen Bohrungen

verschraubbar. Die Position soll der Arbeitstiefe angepaßt

sein.

Heckschiene (Wunschausrüstung)

Die Heckschiene (31) ist höhenverstellbar und daher der

jeweiligen Arbeitstiefe anzupassen.

Bei feuchtem und klebrigem Boden ist die Heckschiene

in der höchsten Position abzustecken oder abzubauen.

Bodenanpassung:

Mit Bodenanpassung passt sich das Gerät automatisch an

topologische Umstände, wie die Hangneigung an.

852-15-02

Vor jedem Einsatz:

1. Systemdruck am Manometer (4) überprüfen: Der

Systemdruck sollte der Werkseinstellung oder dem

von ihnen gewählten Wert für den Maximalwiderstand

entsprechen. Bei Unterschreitung dieses Wertes füllen

sie den Systemdruck auf.

2. Gegebenenfalls Ansprechverhalten am Ventil (1) und/

oder Maximalwiderstand mittels Schraube (2) einstellen

12

3

4

5

Auffüllen des Systemdruckes:

1. Kugelhahn 3 und Kugelhahn 5 öffnen

2. Systemdruck mit der Schlepperhydraulik auffüllen

3. Kugelhahn 3 schließen

Ansprechverhalten einstellen

Das Ansprechverhalten ist von Werk aus eingestellt.

Hineindrehen der Ventils (1) - trägeres Ansprechverhalten

Herausdrehen der Ventils (1)- schnelleres Ansprechver-

halten

- 10 -

1600-D EINSATZ_877

EINSATZ D

Maximaldruck der Bodenanpassung einstellen

Das Ansprechverhalten ist von Werk aus auf 40 bar ein-

gestellt. Einstellbereich bis maximal 200 bar.

Die Rändelschraube darf maximal auf 75 mm herausgedreht

werden. Andernfalls funktioniert die Bodenanpassung nicht

mehr, da der Systemdruck zu gering wird.

852-15-03

75 mm

max

Hineindrehen der Rändelschraube (2) - mehr Druck

Herausdrehen der Rändelschraube (2) - weniger Druck

Sicherheitshinweise

• Maschine nur unter folgenden Bedingungen

in Betrieb nehmen:

1. Wenn die beiden Schutzrohre (30a) montiert sind

2. Wenn die Heckschiene (31) oder ein nachlaufendes

Folgegerät (Stabwalze, Packerwalze, ...) montiert

ist.

3. Wenn die beiden Seitenschilder (20) abgeschwenkt

und der Arbeitstiefe entsprechend eingestellt sind.

• Bei laufendem Motor Abstand halten.

1. Verweisen Sie Personen aus dem Gefahren bereich,

da Gefährdung durch fortgeschleuderte Fremdkörper

besteht.

bsb 447 410

2. Besondere Vorsicht ist auf steinigen Feldern und in

der Nähe von Straßen und Wegen geboten.

• Beim Hochheben der Maschine

Zapfwellenantrieb abschalten.

- 11 -

0000_D-HANGFAHRT_877

EINSATZ AM HANG D

Vorsicht bei Wendemanövern am Hang!

Durch das Gewicht (G) der Maschine werden

die Fahreigenschaften des Schleppers

beeinflußt. Dies kann besonders in

Hanglagen zu gefährlichen Situationen

führen.

Kippgefahr besteht

• wenn die beiden Maschinen hydraulisch angehoben

werden

- die hangaufwärts positionierte Maschine wird immer

zuerst hochgeschwenkt, wodurch eine ungleiche

Gewichtsverteilung entsteht (G)

• bei Kurvenfahrten mit angehobenen Maschinen

Sicherheitshinweis

• Reduzieren Sie das Tempo bei Kurvenfahrten

entsprechend.

• Besser Sie fahren am Hang rückwärts anstatt ein

riskantes Wendemanöver durchzuführen.

- 12 -

0000_D-GWSICHERUNG_877

D

ÜBERLASTSICHERUNG

Nockenschaltkupplung (1600 Nm)

Funktionshinweise der Nockenschaltkupplung

Die Nockenschaltkupplung schaltet bei Überlastung den

Antrieb ab. Die abgeschaltete Kupplung läßt sich durch

Auskuppeln des Zapfwellenantriebes wieder einschalten.

ACHTUNG!

Durch vernünftige Fahrweise vermeiden Sie häufiges

Ansprechen der Kupplung und bewahren sie vor unnötigem

Verschleiß.

Einstellung der Nockenschaltkupplung

Die Grundeinstellung, vom Werk aus, beträgt 1600 Nm.

Das entspricht einem Einstellmaß von L = 128 mm.

Zerlegen der Nockenschaltkupplung

- Kupplung nur mit eingerasteten (E) Sperrnocken

zerlegen.

- Beim Zerlegen sich die Einbaulage der Sperrnocken

(SN) merken.

- Federbolzen (F) ausbauen.

Achtung!

Beide Druckfedern am

Federbolzen (F) müssen gleich

stark vorgespannt sein.

- 13 -

1501_D-WARTUNG_877

D

WARTUNG UND INSTANDHALTUNG

Allgemeine Wartungshinweise

Um das Gerät auch nach langer Betriebsdauer in gutem

Zustand zu erhalten, wollen Sie bitte nachstehend

angeführe Hinweise beachten.

Sicherheitshinweise

• Vor Einstell- Wartungs- und Reparaturarbeiten Motor

abstellen.

• Arbeiten unter der Maschine nicht ohne sichere

Abstützung durchführen.

- Nach den ersten Betriebs stunden sämtliche Schrauben

nachziehen.

- Wartungshinweise für das Stirnrad – Winkelgetriebe

beachten.

- Das Stirnradgetriebe im Rotorbalken ist wartungsfrei.

Reinigung von Maschinenteilen

! ! ! Achtung ! ! !

Hochdruckreiniger nicht zur Reinigung von

Lager- und Hydraulikteilen verwenden.

- Gefahr von Rostbildung !

- Nach dem Reinigen Maschine laut Schmierplan

abschmieren und einen kurzen Probelauf durchführen.

- Durch Reinigung mit zu hohem Druck können

Lackschäden entstehen.

Einwinterung

- Maschine vor der Einwinterung gründlich reinigen.

- Witterungsgeschützt abstellen.

- Getriebeöl wechseln bzw. ergänzen.

- Blanke Teile vor Rost schützen.

- Alle Schmierstellen laut Schmierplan abschmieren.

- Maschine nicht in hochgeschwenkter Stellung abstellen

Hydraulikanlage

Achtung Verletzungs- und Infektionsgefahr!

Unter hohem Druck austretende Flüssigkeiten können

die Haut durchdringen. Daher sofort zum Arzt!

Nach den ersten 10 Betriebsstunden und in

der Folge alle 50 Betriebsstunden

- Hydraulikaggregat und Rohrleitungen auf Dichtheit

prüfen und ggf. Verschraubungen nachziehen.

Vor jeder Inbetriebnahme

- Hydraulikschläuche auf Verschleiß kontrollieren.

Verschlissene oder beschädigte Hydraulik schläuche

sofort austauschen. Die Austauschleitungen müssen

den techn. Anforderungen des Herstellers entsprechen.

Wichtiger Montagehinweis

Die Lagerachsen (F) müssen fluchtend an den Getrieben

montiert sein.

- 14 -

1501_D-WARTUNG_877

WARTUNG UND INSTANDHALTUNG D

Schmierung

Gelenkwelle

- Die Gelenkwelle alle 40 Betriebsstunden abschmieren.

- Schiebeprofile auseinandernehmen und gut einfetten.

Schmierstellen

- alle 30 Betriebsstunden abschmieren.

FETT

Stirnrad - Winkelgetriebe

- Erster Ölwechsel nach 50 Betriebsstunden.

- Weitere Ölwechsel nach 500 Betriebsstunden.

Hinweis:

• Ölwechsel bei Betriebstemperatur durchführen.

Das Öl ist in kaltem Zustand zu zähflüssig. Es bleibt

zuviel Altöl an den Zahnrädern haften und dadurch

werden vorhandene Schwebstoffe nicht aus dem

Getriebe entfernt.

Achtung Verbrennungsgefahr!

• heißes Getriebe

• heißes Öl

- Vor Inbetriebnahme Ölstand prüfen.

Ölstandkontrolle

- Maschine waagrecht abstellen.

L = Lüftungsschraube;

wird zum Einfüllen des Öles herausgedreht.

N = Niveauschraube.

Der Ölstand ist korrekt, wenn das Öl bis zu dieser

Schraube reicht.

A = Ablaßschraube.

Zinkenwechsel

Beschädigte oder abgenutzte Rotorzinken sind

auszutauschen. Beachten Sie die richtige Einbaulage der

einzelnen Rotorzinken (siehe Ersatzteilliste).

vor Juli 2014:

Die beiden Schrauben (SK) sind mit Loctite 243, oder einem

gleichwertigen Produkt, einzukleben und mit 290 Nm (29

kpm) festzuziehen.

ab Juli 2014:

Die beiden Schrauben (SK) sind mit Omnifit M100, oder

einem gleichwertigen Produkt, einzukleben und mit 290

Nm (29 kpm) festzuziehen.

SK

- 15 -

1501_D-WARTUNG_877

WARTUNG UND INSTANDHALTUNG D

Schalt-Getriebe (mittig)

Ölmenge: 6,5 Liter synthetisches Getriebeöl PGLP

Winkel-Getriebe (links und rechts)

Ölmenge: 4 Liter synthetisches Getriebeöl PGLP

9900-ZENTRAL_LEGENDE-SCHMIERPLAN - 16 -

Schmierplan

X

h alle X Betriebsstunden

40 F alle 40 Fuhren

80 F alle 80 Fuhren

1 J 1 x jährlich

100 ha alle 100 Hektar

FETT FETT

= Anzahl der Schmiernippel

(IV) Siehe Anhang "Betriebsstoffe"

Liter Liter

* Variante

Siehe Anleitung des Herstellers

Smeerschema

X

h alle X bedrijfsuren

40 F alle 40 wagenladingen

80 F alle 80 wagenladingen

1 J 1 x jaarlijks

100 ha alle 100 hectaren

FETT VET

= Aantal smeernippels

(IV) Zie aanhangsel "Smeermiddelen"

Liter Liter

* Varianten

zie gebruiksaanwijzing van de fabrikant

Schema di lubrificazione

X

h ogni X ore di esercizio

40 F ogni 40 viaggi

80 F ogni 80 viaggi

1 J volta all'anno

100 ha ogni 100 ettari

FETT GRASSO

= Numero degli ingrassatori

(IV) vedi capitolo “materiali di esercizio”

Liter litri

* variante

vedi istruzioni del fabbricante

Plan de graissage

X

h Toutes les X heures de service

40 F Tous les 40 voyages

80 F Tous les 80 voyages

1 J 1 fois par an

100 ha tous les 100 hectares

FETT GRAISSE

= Nombre de graisseurs

(IV) Voir annexe "Lubrifiants"

Liter Litre

* Variante

Voir le guide du constructeur

Lubrication chart

X

h after every X hours operation

40 F all 40 loads

80 F all 80 loads

1 J once a year

100 ha every 100 hectares

FETT GREASE

= Number of grease nipples

(IV) see supplement "Lubrificants"

Liter Litre

* Variation

See manufacturer’s instructions

FETT

Esquema de lubricación

X

h Cada X horas de servicio

40 F Cada 40 viajes

80 F Cada 80 viajes

1 J 1 vez al año

100 ha Cada 100 hectáreas

FETT LUBRICANTE

= Número de boquillas de engrase

(IV) Véase anexo “Lubrificantes”

Liter Litros

* Variante

Véanse instrucciones del fabricante

Plano de lubrificação

X

h Em cada X horas de serviço

40 F Em cada 40 transportes

80 F Em cada 80 transportes

1 J 1x por ano

100 ha Em cada100 hectares

FETT Lubrificante

= Número dos bocais de lubrificação

(IV) Ver anexo ”Lubrificantes"

Liter Litro

* Variante

Ver instruções do fabricante

I

P

NL

D GBF

E

- 17 -

0000 SCHMIERPLAN_873

- 18 -

1100_D-TECHDATEN_877

D

TECHNISCHE DATEN

Zusatzausrüstung

Prallschiene

Spurlockerer (4 Stück)

Beleuchtung

LION 6000

(Type 877

LION 5000

(Type 878)

Länge:

Mit Packerwalze

Mit Stabwalze

Mit Spiralwalze

1,5 m

-

1,5 m

-

Höhe (ca.) 1,4 m 1,4 m

Arbeitsbreite 6,0 m 5,0 m

Transportbreite < 3 m < 3 m

Kreiselanzahl 20 16

Arbeitstiefe / Zinkenlänge 25 / 29 cm 25 / 32 cm

Kraftbedarf: max. 199 kW (270 PS) 199 kW (270 PS)

Antriebsdrehzahl 1000 min-1 (U/min) 1000 min-1 (U/min)

Gewicht - Grundgerät

Kpl. mit Packerwalze 500 mm ø (ca.)

2270 kg

3290 kg

2090 kg

3200 kg

Dauerschalldruckpegel <70 dB(A) <70 dB(A)

Technische Daten

Erforderliche Anschlüsse

1 doppeltwirkender Hydrauliksteckanschluß

Betriebsdruck min.: 160 bar

Betriebsdruck max.: 210 bar

• 7-poliger Anschluß für die Beleuchtungseinrichtung

(12 Volt)

Abweichungen im Sinne technischer Weiterentwicklung

vorbehalten.

- 19 -

1100_D-TECHDATEN_877

TECHNISCHE DATEN D

Bestimmungsgemäße Verwendung der Kreiselegge

Die Kreiselegge “ LION ” ist ausschließlich für den üblichen Einsatz bei landwirtschaftlichen Arbeiten bestimmt.

• Zum Aufbereiten der Oberschicht des Ackerbodens für eine darauffolgende Saat.

Jeder darüber hinausgehende Gebrauch gilt als nicht bestimmungsgemäß.

Für hieraus resultierende Schäden haftet der Hersteller nicht; das Risiko hierfür trägt allein der Benutzer.

• Zur bestimmungsgemäßen Verwendung gehört auch die Einhaltung der vom Hersteller vorgeschriebenen Wartungs-

und Instandhaltungsbedingungen.

Sitz des Typenschildes

Die Chassisnummer ist auf dem ne ben ste hend ge zeig ten

Typenschild eingraviert. Garantiefälle, Rückfragen

und Ersatzteilbestellungen kön nen ohne Angabe der

Chassis num mer nicht bearbeitet werden.

Bitte tragen Sie die Nummer gleich nach Übernahme

des Fahrzeuges / Gerätes auf der Titelseite der

Betriebsanleitung ein.

D-Anhang Titelblatt _BA-Allgemein

D

ANHANG

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