ESAB 300i Benutzerhandbuch

Plasmasysteme 100i, 200i,

300i und 400i

Betriebsanleitung

A

rtikelnummer: 0560956430DE

Revisionsdatum: 18. Oktober 2016

Revisionsnummer: AC

Sprache: DE

WIR SCHÄTZEN IHR VERTRAUEN!

Herzlichen Glückwunsch zum Erwerb Ihres neuen ESAB Produkts. Wir sind stolz darauf, dass Sie uns als Kunde Ihr Vertrauen schenken, und

werden alles daran setzen, Ihnen besten Service und höchste Zuverlässigkeit in der Industrie entgegen zu bringen. Mit diesem Erzeugnis

genießen Sie durch unsere weit reichenden Gewährleistungsbedingungen sowie unser weltweites Servicenetz höchste Sicherheit.

Um zu erfahren, wo sich Ihr nächst gelegener Distributor bzw. Ihre nächste Serviceagentur bendet, wählen Sie 1-800-ESAB-123,

oder besuchen Sie uns im Internet unter www.esab.com.

Dieses Handbuch enthält Anweisungen zur korrekten Verwendung und Bedienung Ihres ESAB-Produkts. Ihre Zufriedenheit mit

diesem Erzeugnis und der sichere Betrieb des Gerätes sind unser Hauptanliegen. Nehmen Sie sich daher die Zeit, das gesamte

Handbuch zu lesen, insbesondere jedoch die Sicherheitsvorschriften. Sie geben Ihnen Hilfestellung zur Vermeidung möglicher

Gefahren bei der Arbeit mit diesem Erzeugnis.

SIE SIND IN GUTER GESELLSCHAFT!

Die Marke, die für Lieferanten und Hersteller weltweit erste Wahl bedeutet.

ESAB ist eine weltweite Marke für manuelle und mechanisierte Produkte zum Plasmaschneiden.

Wir unterscheiden uns von der Konkurrenz durch unsere bewährten, zuverlässigen Erzeugnisse, die eine marktführende Stellung

einnehmen. Wir zeichnen uns aus durch technische Innovation, marktfähige Preise, ausgezeichnete Produkte, hervorragenden

Kundendienst und technischen Support in Verbindung mit herausragender Kompetenz in den Bereichen Vertrieb und Marketing.

Unser vorrangiges Anliegen besteht darin, technisch hoch entwickelte Erzeugnisse herzustellen, um die Arbeitssicherheit in der

Schweißtechnik zu erhöhen.

Plasmaschneid-Stromversorgung mit automatisierter Gasdosierung 100i / 200i / 300i / 400i

Herausgegeben durch:

ESAB Welding and Cutting Products

2800 Airport Rd.

Denton, Texas 76207

www.esab.com

Die Vervielfältigung dieser Unterlage als Ganzes oder in Auszügen ist ohne vorherige Erlaubnis des Herausgebers

nicht gestattet.

Der Herausgeber übernimmt keine Haftung für Verluste oder Schäden aufgrund von Fehlern oder Auslassungen in

diesem Handbuch, die auf Fahrlässigkeit, Versehen oder andere Ursachen zurückzuführen sind.

Erstveröffentlichung: Freitag, 26. Februar 2016

Revisionsdatum: 18. Oktober 2016

Notieren Sie die folgenden Angaben für Garantiezwecke:

Gekauft bei: ___________________________________

Kaufdatum: ______________________________________

Seriennummer der Stromversorgung: _______________________________

Seriennummer des Brenners: _______________________________________

!

WARNUNG

Lesen Sie das gesamte Handbuch aufmerksam durch und machen Sie sich mit den

Sicherheitsvorschriften Ihres Arbeitgebers vertraut, bevor Sie dieses Gerät aufstellen,

in Betrieb nehmen oder Wartungsarbeiten daran ausführen.

Die in diesem Handbuch enthaltenen Informationen basieren auf bestem Wissen des

Herstellers, jedoch übernimmt der Hersteller keine Haftung für deren Anwendung.

STELLEN SIE SICHER, DASS DIESE INFORMATION DEM BEDIENER AUSGEHÄNDIGT WIRD.

SIE KÖNNEN ZUSÄTZLICHE KOPIEN VON IHREM HÄNDLER ERHALTEN.

VORSICHT

Diese BEDIENUNGSANLEITUNG ist für erfahrene Bediener gedacht. Wenn Sie mit

den Bedienungsgrundsätzen und sicheren Verfahren für Lichtbogenschweißen und

-schneiden nicht völlig vertraut sind, empfehlen wir Ihnen dringend, unsere Broschüre

„Vorsichtsmaßnahmen und sichere Verfahren für Lichtbogenschweißen, -schneiden

und -abtragung”, Formular 52-529, zu lesen. Erlauben Sie unerfahrenen Personen

NICHT, diese Anlage zu installieren, zu bedienen oder zu warten. Versuchen Sie NICHT,

diese Anlage zu installieren oder zu bedienen, bevor Sie diese Anleitungen gelesen

und völlig verstanden haben. Wenn Sie diese Anleitungen nicht völlig verstanden

haben, wenden Sie sich an Ihren Händler für weitere Informationen. Lesen Sie die

Sicherheitsvorschriften vor der Installation und Bedienung der Anlage.

VERANTWORTUNG DES BENUTZERS

Diese Anlage wird laut der Beschreibung in diesem Handbuch und den beiliegenden Aufklebern und/oder

Einlagen funktionieren, wenn sie gemäß den mitgelieferten Anleitungen installiert, bedient, gewartet und

repariert wird. Die Anlage muss regelmäßig geprüft werden. Fehlerhafte oder schlecht gewartete Anlagen

dürfen nicht betrieben werden. Beschädigte, fehlende, abgenutzte, verformte oder verunreinigte Teile sollten

unverzüglich ersetzt werden. Sollten Reparaturen oder Auswechslungen nötig sein, empehlt der Hersteller

eine Serviceberatung bei dem Vertragshändler, bei dem Sie die Anlage erworben haben.

An der Anlage und sämtlichen zugehörigen Teilen dürfen ohne vorherige schriftliche Genehmigung

des Herstellers keine Änderungen vorgenommen werden. Der Benutzer der Anlage trägt die alleinige

Verantwortung für Störungen, die infolge von Missbrauch, fehlerhafter Wartung, Beschädigung, nicht

ordnungsgemäßer Reparatur oder Änderungen auftreten, die nicht vom Hersteller oder einem vom Hersteller

autorisierten Servicezentrum durchgeführt wurden.

!

LESEN UND VERSTEHEN SIE DAS BEDIENUNGSHANDBUCH VOR DER

INSTALLATION BZW. INBETRIEBNAHME

SCHÜTZEN SIE SICH UND ANDERE!

INHALTSVERZEICHNIS

ABSCHNITT 1: SICHERHEIT ....................................................................................................................9

1.01 Sicherheitsvorkehrungen ....................................................................................9

ABSCHNITT 2: TECHNISCHE DATEN .....................................................................................................13

2.01 Allgemeine Beschreibung des Systems ............................................................13

2.02 Plasma-Stromversorgung ................................................................................. 13

2.03 Fernsteuerung Lichtbogenstarter ......................................................................13

2.04 Gasregelmodul ..................................................................................................13

2.05 Präzisions-Plasmaschneidbrenner ....................................................................13

2.06 Technische Daten und elektrische Speziﬁkationen ............................................14

2.07 Geräteabmessungen .........................................................................................16

2.08 Rückseite der Stromquelle ................................................................................17

2.09 Gas-Speziﬁkation ..............................................................................................18

2.10 Anwendung von Gasen .....................................................................................20

2.11 TBrennerspeziﬁkationen ...................................................................................21

ABSCHNITT 3: INSTALLATION...............................................................................................................23

3.01 Installationsanforderungen ...............................................................................23

3.02 Systemschema 100i - 200i ..............................................................................24

3.03 Systemschema 300i .........................................................................................25

3.04 Systemschema 400i .........................................................................................25

3.05 Empfohlene Gasversorgungsleitung .................................................................26

3.06 Leitungen und Kabel – Alle Stromstärken .........................................................26

3.07 Anheben der Stromversorgung ......................................................................... 27

3.08 Anschließen der Netzkabel und Erdungskabel ................................................... 28

3.09 Werkstückkabel, Hilfslichtbogen- und Minuskabel anschließen ........................29

3.10 Erdungsanschlüsse ........................................................................................... 30

3.11 Anschließen der Kühlmittelleitungen ................................................................. 33

3.12 Anschließen der Kabel für CNC, Lichtbogen-Fernzündung,

Gaswählkonsole und Wärmetauscher ...............................................................34

3.13 Handhabung und Installation von Lichtleitern ................................................... 35

3.14 Kabel und faseroptisches Kabel der Gaswählkonsole ans

CCM anschließen ..............................................................................................39

3.15 Schalter am Befehls- und Steuermodul einstellen .............................................41

3.16 Anschlüsse für die Höhenregelung ...................................................................43

3.17 Installation der Gaswählkonsole .......................................................................44

3.18 Installation der Gasdosiereinheit ....................................................................... 47

3.19 Installation des Lichtleiterkabels zwischen CCM und Gaswählkonsole .............50

3.20 Installation des Lichtleiterkabels von der Gaswählkonsole an

der Gasdosiereinheit .........................................................................................52

3.21 Installation der Touchscreen-CNC .....................................................................54

3.22 Externer Kühler .................................................................................................55

3.23 Installieren der Lichtbogen-Fernzündung ..........................................................56

3.24 Brenner anschließen .........................................................................................64

3.25 Brennerverschleißteile montieren .....................................................................65

3.26 Spannungsteiler für iHC Brenner-Höhenregelung .............................................68

INHALTSVERZEICHNIS

ABSCHNITT 4: BETRIEB ........................................................................................................................69

4.01 Bedienfeld der Stromversorgung ......................................................................69

4.02 Betrieb des Systems .........................................................................................69

4.03 CCM-Statuscodes .............................................................................................71

4.04 Statuscodes Gaswählkonsole ...........................................................................79

4.05 Statuscodes Gasdosiereinheit ...........................................................................80

4.06 Lichtbogen-Fernzündung Fehlersuche ..............................................................82

ABSCHNITT 5: WARTUNG .....................................................................................................................85

5.01 Allgemeine Wartung ..........................................................................................85

5.02 Vorgehensweise zur Reinigung des externen Kühlmittelﬁlters ..........................85

5.03 Vorgehensweise zum Austausch des Kühlmittels .............................................86

ABSCHNITT 6: ERSATZTEILE UND -BAUGRUPPEN ...............................................................................87

6.01 Ersatz-Stromversorgung ................................................................................... 87

6.02 Systemschema 100 - 200 A ..............................................................................88

6.03 Systemschema 300 A .......................................................................................88

6.04 Systemschema 400 A .......................................................................................89

6.05 Empfohlene Gasversorgungsleitung .................................................................89

6.06 Leitungen und Kabel – Alle Stromstärken .........................................................90

6.07 Ersatzteile für die externe Stromversorgung ....................................................92

6.08 Ersatzteile für die Stromversorgung – rechte obere Seite .................................93

6.09 Ersatzteile für die Stromversorgung – rechte untere Seite ...............................94

6.10 Ersatzteile für die Stromversorgung – Rückseite ..............................................95

6.11 Ersatzteile für die Stromversorgung – linke Seite .............................................96

6.12 Ersatzteile für das automatisierte Gassteuerungssystem ..................................97

6.13 Ersatzteile Gaswählkonsole ...............................................................................98

6.14 Ersatzteile für die Gasdosiereinheit ...................................................................99

6.15 Ersatzteile für die Lichtbogen-Fernzündung (RAS) .........................................100

ABSCHNITT 7: WARTUNG DES BRENNERS .........................................................................................101

7.01 Ausbau der Verschleißteile .............................................................................. 101

7.02 Schmieren der O-Ringe ..................................................................................102

7.03 Verschleiß der Teile ......................................................................................... 103

7.04 Einbau der Brenner-Verschleißteile .................................................................104

7.05 Fehlersuche bei Kühlmittelleckage .................................................................106

8.0 BETRIEB DES BRENNERS ............................................................................................................109

8.01 Standard-Schneiden bis 100 A .......................................................................115

8.02 Fasen- und Roboterschneiden bis 100 A ........................................................137

8.03 Standard-Schneiden 150 - 200 A ....................................................................145

8.04 Roboter- und Fasenschneiden 150 - 200 A .....................................................157

8.05 Standard-Schneiden 250 - 300 A ....................................................................167

8.06 Roboter- und Fasenschneiden 250 - 300 A .....................................................175

8.07 Standard-Schneiden 400 A .............................................................................185

8.08 Roboter- und Fasenschneiden 400 A ..............................................................195

8.09 BRENNER-TEILELISTE ....................................................................................207

8.10 Einbau der Brenner-Verschleißteile .................................................................210

8.11 PATENTINFORMATIONEN ...............................................................................213

INHALTSVERZEICHNIS

ANHANG 1: CNC-STEUERUNGSMODUL PCB-VERBINDUNGEN ...........................................................A-1

ANHANG 2: CNC .................................................................................................................................A-2

CNC-Funktionen ............................................................................................................ A-2

Beschreibung der CNC- Ein- und Ausgänge .................................................................. A-4

Vereinfachter CNC-Stromkreis ......................................................................................A-6

CNC-Anschlüsse ........................................................................................................... A-8

Farbcode CNC-Kabel ..................................................................................................... A-9

ANHANG 3: KÜHLDIAGRAMM ...........................................................................................................A-10

ANHANG 4: SYSTEMSCHEMA 100 A, 380-415 V PG 1 ......................................................................A-12

ANHANG 5: SYSTEMSCHEMA 100 A, 380-415 V PG 2 ......................................................................A-14

ANHANG 6: SYSTEMSCHEMA 200A, 380-415 V PG 1 .......................................................................A-16

ANHANG 7: SYSTEMSCHEMA 200A, 380-415 V PG 2 .......................................................................A-18

ANHANG 8: SYSTEMSCHEMA 300A, 380-415 V PG 1 .......................................................................A-20

ANHANG 9: SYSTEMSCHEMA 300A, 380-415 V PG 2 .......................................................................A-22

ANHANG 10: SYSTEMSCHEMA 400A, 380-415 V PG 1 .....................................................................A-24

ANHANG 11: SYSTEMSCHEMA 400A, 380-415 V PG 2 .....................................................................A-26

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100i / 200i / 300i / 400i

0560956430DE SICHERHEITSHINWEISE 9

ABSCHNITT 1: SICHERHEIT

1.01 Sicherheitsvorkehrungen

WARNUNG: Diese Sicherheitsvorkehrungen dienen Ihrem Schutz. Sie enthalten eine Zusammenfassung der im Abschnitt „Zusätzliche

Sicherheitsinformationen“ aufgeführten Referenzen. Lesen und befolgen Sie die nachstehenden Sicherheitsvorkehrungen sowie alle weiteren

Handbücher, Sicherheitsdatenblätter, Aufkleber usw., bevor Sie an oder mit dem Gerät arbeiten. Eine Nichtbeachtung der Sicherheitsvorkehrungen

kann zu Verletzungen oder zum Tode führen.

SCHÜTZEN SIE SICH UND ANDERE – einige Schweiß-, Schneide- und Fugenhobelverfahren sind laut und erfordern das Tragen eines

Gehörsschutzes. Ähnlich wie die Sonne setzt der Lichtbogen ultraviolette (UV-) und andere Strahlung frei, die Augen und Haut verletzen

kann. Heißes Metall kann Verbrennungen verursachen. Zur Vermeidung von Unfällen sind Schulungen in der korrekten Anwendung der

Prozesse und Ausrüstungsgegenstände unbedingt erforderlich. Deshalb:

1. Tragen Sie in allen Arbeitsbereichen immer eine Schutzbrille mit Seitenschutz, auch wenn zusätzlich das Tragen von Schweißhelmen, Gesichtsschutz

und Schweißerbrillen erforderlich ist.

2. Achten Sie beim Gesichtsschutz darauf, dass Filter und Abdeckungen ausreichen, um Ihre Augen, das Gesicht, den Hals und die Ohren jederzeit vor

Funken und Strahlen vom Lichtbogen zu schützen. Warnen Sie umstehende Personen, nicht in den Lichtbogen zu schauen und sich nicht den Strahlen

des Lichtbogens sowie der Hitze des bearbeiteten Metalls auszusetzen.

3. Tragen Sie feuerfeste Handschuhe mit Stulpen, schwere Langarm-Hemden, Hosen ohne Umschläge, hohe Schuhe und einen Schweißhelm oder eine

Kappe zum Schutz Ihrer Haare, um sich vor den Strahlen des Lichtbogens, heißen Funken sowie heißem Metall zu schützen. Als Schutz vor abgestrahlter

Hitze und Funken kann zusätzlich eine feuerfeste Schürze getragen werden.

4. In hochgerollten Ärmeln, Hosenumschlägen oder Taschen können sich Funken oder heißes Metall verfangen. Tragen Sie Kleidung ohne oene Taschen

auf der Vorderseite und knöpfen Sie Ärmel und Kragen zu.

5. Schützen Sie Ihre Kollegen vor der Strahlung des Lichtbogens und vor heißen Funken durch geeignete feuerfeste Trennwände oder Vorhänge.

6. Tragen Sie beim Zerspanen und Schleifen eine Schweißer- oder Schutzbrille. Die Schmelze kann heiß sein und weit iegen. Daher sollten auch

umstehende Personen eine Schweißer- oder Schutzbrille tragen.

FEUER UND EXPLOSION – Die Hitze von Flammen und Lichtbögen kann Feuer entstehen lassen. Ebenso können heiße Schmelze oder Funken einen

Brand oder eine Explosion auslösen. Deshalb:

1. Entfernen Sie brennbare Stoe aus dem Arbeitsbereich oder decken Sie sie mit einer nicht brennbaren Abdeckung ab. Zu den brennbaren Stoen

zählen Holz, Textilien, Sägespäne, üssige und gasförmige Brennstoe, Lösungsmittel, Farben und Lacke, Papier usw.

2. Heiße Funken oder Metallteile können durch Risse oder Önungen in Fußböden oder Wänden fallen und auf der darunterliegenden Ebene einen

verdeckten Schwelbrand oder Brand verursachen. Schützen Sie solche Önungen vor heißen Funken und Metallteilen.

3. Fangen Sie mit dem Schweißen, Schneiden oder sonstiger Heißbearbeitung erst an, nachdem Sie das Werkstück komplett gereinigt haben, sodass sich

keine Substanzen am Werkstück benden, die brennbare oder giftige Dämpfe erzeugen könnten. Führen Sie keine Heißbearbeitung an geschlossenen

Behältern durch. Diese könnten dabei explodieren.

4. Halten Sie Feuerlöschausrüstungen wie z.B. einen Gartenschlauch, Wassereimer, Sandeimer oder Feuerlöscher zur sofortigen Verwendung gribereit.

Informieren Sie sich, wie Sie mit der Ausrüstung Brände löschen.

5. Verwenden Sie Ausrüstungen nur innerhalb der zulässigen Grenzen. Ein überlastetes Schweißkabel kann beispielsweise überhitzen und einen Brand

verursachen.

6. Kontrollieren Sie nach Abschluss der Arbeiten den Arbeitsbereich, um sicherzustellen, dass dort keine heißen Funken oder Metallteile zurückbleiben,

die später zu einem Brand führen könnten. Setzen Sie bei Bedarf Brandwächter ein.

7. Weitere Informationen nden Sie in der NFPA-Norm 51B „Fire Prevention in Use of Cutting and Welding Processes“, die Sie bei der National Fire

Protection Association, Battery March Park, Quincy, MA 02269, USA, erhalten.

Elektrischer Schlag – der Kontakt mit spannungsführenden Teilen und Masse kann zu schweren Verletzungen oder zum Tode führen. Verwenden

Sie AC-Schweißstrom NICHT in feuchten oder beengten Bereichen oder bei Sturzgefahr.

1. Stellen Sie sicher, dass der Rahmen (das Chassis) der Stromquelle an das Massesystem der Zuleitung angeschlossen ist.

2. Sorgen Sie für eine gute Erdung des Werkstücks.

3. Verbinden Sie das Werkstückkabel mit dem Werkstück. Eine schlechte oder fehlende Verbindung kann dazu führen, dass Sie oder andere Personen

einen schweren elektrischen Schlag erleiden.

4. Verwenden Sie nur ordnungsgemäß gewartete Geräte. Ersetzen Sie abgenutzte oder beschädigte Kabel.

100i / 200i / 300i / 400i

10 SICHERHEITSHINWEISE 0560956430DE

5. Achten Sie auf Trockenheit am Arbeitsplatz. Dies schließt auch Kleidung, Arbeitsbereich, Kabel, Brenner/Elektrodenhalter und Stromquelle ein.

6. Stellen Sie sicher, dass alle Teile Ihres Körpers gegenüber dem Werkstück und gegenüber Masse isoliert sind.

7. Stehen Sie bei der Arbeit in engen oder feuchten Bereichen nicht direkt auf Metall oder auf der Erde, sondern auf trockenen Brettern oder einer

Isolierplattform, und tragen Sie Schuhe mit Gummisohle.

8. Ziehen Sie vor dem Einschalten des Stroms trockene Handschuhe ohne Löcher an.

9. Schalten Sie der Strom aus, bevor Sie Ihre Handschuhe ausziehen.

10. Detaillierte Empfehlungen zur Erdung nden Sie im ANSI/ASC-Standard Z49.1 (auf der folgenden Seite aufgeführt). Verwechseln Sie das Werkstückkabel

nicht mit einem Massekabel.

ELEKTRISCHE UND MAGNETISCHE FELDER – Können gefährlich sein. Wenn elektrischer Strom durch einen Leiter ießt, erzeugt er lokale elektrische

und magnetische Felder (EMF). Beim Schweißen und Schneiden entstehen solche Felder im Bereich der Schweißkabel und des Schweißgeräts.

Deshalb:

1. Schweißer, die einen Herzschrittmacher tragen, sollten vor dem Schweißen mit ihrem Arzt sprechen. Ein EMF kann die Funktion einiger Herzschrittmacher

stören.

2. Zudem kann es weitere unbekannte Auswirkungen auf die Gesundheit haben.

3. Um sich elektromagnetischen Feldern möglichst wenig auszusetzen, sollten Schweißer folgende Maßnahmen ergreifen:

A. Verlegen Sie Elektroden- und Werkstückkabel gemeinsam. Sichern Sie sie möglichst mit einem Klebeband.

B. Legen Sie die Brenner- oder Werkstückkabel niemals um Ihren Körper.

C. Stellen Sie sich nicht zwischen Brenner- und Werkstückkabel. Verlegen Sie die Kabel nur auf einer Seite Ihres Körpers.

D. Schließen Sie das Werkstückkabel so nah wie möglich am zu bearbeitenden Bereich ans Werkstück an.

E: Halten Sie Schweißstromquelle und Kabel so weit wie möglich von Ihrem Körper entfernt.

DÄMPFE UND GASE – Dämpfe und Gase können zu Übelkeit und körperlichen Schäden führen, insbesondere in engen Räumen. Atmen Sie Dämpfe

und Gase nicht ein. Schutzgase können zu Erstickungen führen.

Deshalb:

1. Sorgen Sie immer für eine ausreichende natürliche oder mechanische Belüftung des Arbeitsbereichs. Führen Sie Schweiß-, Schneide-, oder

Fugenhobelarbeiten bei Materialien wie z.B. verzinktem Stahl, Edelstahl, Kupfer, Zink, Blei, Beryllium oder Kadmium nur durch, wenn eine mechanische

Überdruckbelüftung vorhanden ist. Atmen Sie die Dämpfe dieser Materialien nicht ein.

2. Arbeiten Sie nicht in der Nähe von Entfettungs- und Sprühanlagen. Die Hitze oder die Strahlung des Lichtbogens kann mit Chlorkohlenwasserstodämpfen

zu Phosgen, einem hochgiftigen Gas, und anderen Reizgasen reagieren.

3. Wenn Sie während der Arbeit eine Reizung der Augen, der Nase oder des Halses verspüren, ist dies ein Hinweis auf eine ungenügende Belüftung.

Unterbrechen Sie Ihre Arbeit und sorgen Sie für eine bessere Belüftung des Arbeitsbereichs. Setzen Sie Ihre Tätigkeit nicht fort, wenn die körperlichen

Beschwerden anhalten.

4. Detaillierte Empfehlungen zur Belüftung nden Sie im ANSI/ASC-Standard Z49.1 (nachstehend aufgeführt).

5. WARNUNG: Dieses Produkt enthält Chemikalien einschließlich Blei, die im Bundesstaat Kalifornien als Ursache für Geburtsfehler und andere

Schädigungen der Fortpanzungsfähigkeit gelten. Waschen Sie nach der Handhabung des Produkts Ihre Hände.

HANDHABUNG VON GASFLASCHEN – Gasaschen können bei nicht ordnungsgemäßer Handhabung bersten und das unter hohem Druck stehende Gas schlagartig

freisetzen. Ein plötzliches Bersten einer Gasasche, eines Ventils oder einer Überdruckvorrichtung kann zu Verletzungen oder zum Tode führen. Deshalb:

1. Verwenden Sie immer das für das jeweilige Verfahren korrekte Gas sowie einen Druckregler, der für den Einsatz mit der entsprechenden

Gasasche vorgesehen ist. Verwenden Sie keine Adapter. Achten Sie auf einen guten Zustand der Schläuche und Anschlussstücke. Befolgen Sie die

Herstelleranweisungen zur Montage des Druckreglers an der Gasasche.

2. Sichern Sie die Gasaschen immer durch Ketten oder Gurte in aufrechter Position an geeigneten Flaschenkarren, Untergestellen, Werkbänken, Wänden,

Pfosten oder Regalen gegen Umfallen. Befestigen Sie die Gasaschen niemals an Arbeitstischen oder Haltevorrichtungen, bei denen sie Teil eines

elektrischen Stromkreises werden können.

3. Schließen Sie die Ventile der Gasaschen, wenn Sie die Flaschen nicht benutzen. Setzen Sie eine Schutzkappe auf das Ventil auf, wenn kein Druckregler

angeschlossen ist. Transportieren Sie Gasaschen nur gesichert in einer geeigneten Flaschenkarre. Vermeiden Sie eine grobe Handhabung der

Gasaschen.

4. Halten Sie Gasaschen fern von Hitze, Funken und Flammen. Setzen Sie Gasaschen niemals einem Lichtbogen aus.

5. Weitere Informationen nden Sie im CGA-Standard P-1, „Precautions for Safe Handling of Compressed Gases in Cylinders“, den Sie bei der Compressed

Gas Association, 1235 Jeerson Davis Highway, Arlington, VA 22202, USA, erhalten.

100i / 200i / 300i / 400i

0560956430DE SICHERHEITSHINWEISE 11

WARTUNG DER AUSRÜSTUNG – Eine fehlerhafte oder ungenügende Wartung der Ausrüstung kann zu Verletzungen oder zum Tode führen. Deshalb:

1. Lassen Sie die Installation, Fehlersuche und Wartung nur von qualiziertem Personal durchführen. Führen Sie keine elektrischen Arbeiten durch, wenn

Ihnen die entsprechende Qualikation für solche Arbeiten fehlt.

2. Bevor Sie Wartungsarbeiten im Inneren einer Stromquelle durchführen, trennen Sie die Stromquelle von der Eingangsstromversorgung.

3. Achten Sie auf den sicheren und funktionsfähigen Zustand von Kabeln, Erdungsleitung, Anschlüssen, Stromkabeln und Stromversorgung. Arbeiten

Sie nicht mit fehlerhafter Ausrüstung.

4. Verwenden Sie Ausrüstungsgegenstände und Zubehör nur für den dafür vorgesehenen Zweck. Halten Sie Ausrüstungen fern von Hitzequellen wie

z.B. Öfen, Feuchtigkeit wie z.B. Wasserlachen, Öl oder Fett, korrosiven Gasen und schlechtem Wetter.

5. Sorgen Sie dafür, dass sich alle Sicherheitsvorrichtungen und Abdeckungen an ihrer vorgesehene Position und in gutem Zustand benden.

6. Verwenden Sie die Ausrüstung nur für den dafür vorgesehenen Zweck. Führen Sie keine Veränderungen an Ausrüstungsgegenständen durch.

ZUSÄTZLICHE SICHERHEITSINFORMATIONEN – Um weitere Informationen zum sicheren Arbeiten mit Ausrüstungen zum elektrischen

Lichtbogenschweißen und -schneiden zu erhalten, fragen Sie Ihren Lieferanten nach einer Kopie des Formulars 52-529, „Precautions and Safe Practices

for Arc Welding, Cutting and Gouging“.

Wir empfehlen Ihnen zusätzlich die folgenden Publikationen, die Sie bei der American Welding Society, 550 N.W. LeJuene Road, Miami, FL 33126, are erhalten:

1. ANSI/ASC Z49.1 – „Safety in Welding and Cutting“.

2. AWS C5.1 – „Recommended Practices for Plasma Arc Welding“.

3. AWS C5.2 – „Recommended Practices for Plasma Arc Cutting“.

4. AWS C5.3 – „Recommended Practices for Air Carbon Arc Gouging and Cutting“.

5. AWS C5.5 – „Recommended Practices for Gas Tungsten Arc Welding“.

6. AWS C5.6 – „Recommended Practices for Gas Metal Arc Welding“.

7. AWS SP – „Safe Practices“ - Nachdruck, Schweißtechnik-Handbuch.

8. ANSI/AWS F4.1, „Recommended Safe Practices for Welding and Cutting of Containers That Have Held Hazardous Substances“.

9. CSA Standard – W117.2, „Safety in Welding, Cutting and Allied Processes“.

100i / 200i / 300i / 400i

12 SICHERHEITSHINWEISE 0560956430DE

Bedeutung von Symbolen – Die nachstehenden Symbole werden in diesem Handbuch wie folgt verwendet: bedeutet

Achtung! Seien Sie wachsam! Es geht um Ihre Sicherheit.

GEFAHR

Bedeutet unmittelbare Gefahren, die, wenn sie nicht vermieden werden, zu schweren

Verletzungen oder zum Tod führen.

VORSICHT

Bedeutet potenzielle Gefahren, die zu Verletzungen oder zum Tod führen können.

WARNUNG

Bedeutet Gefahren, die zu leichten Verletzungen führen können.

Schutzart

Der IP-Code gibt die Schutzart an, d.h. den Grad des Schutzes gegen das Eindringen von Festkörpern oder Feuchtigkeit. Das Gerät bietet Schutz gegen die Berührung

mit einem Finger, das Eindringen von Festkörpern mit einer Größe von mehr als 12 mm und das Eindringen von Sprühwasser in einem Winkel von bis zu 60° aus

der Vertikalen. Ausrüstung mit einer IP21S-Kennzeichnung kann außerhalb geschlossener Gebäude gelagert werden, ist jedoch nicht für die Verwendung bei

Niederschlag vorgesehen, sofern sie nicht entsprechend geschützt wird.

VORSICHT

Dieses Produkt ist ausschließlich zum Plasmaschneiden vorgesehen. Irgendeine andere

Verwendung kann zu Verletzungen bzw. Sachschäden führen.

VORSICHT

Wenn das Gerät auf einer Oberäche mit einer Neigung

von mehr als 15° abgestellt wird, kann es umkippen.

Dies kann zu Verletzungen und/oder zu einer erheblichen

Beschädigung der Ausrüstung führen.

15°

Art# A-12726

Art# A-12736

VORSICHT

Zur Vermeidung von Verletzungen und/oder einer

Beschädigung der Ausrüstung darf das Gerät nur mit den

hier dargestellten Methoden und an den hier abgebildeten

Punkten angehoben werden.

100i / 200i / 300i / 400i

0560956430DE Spezikationen 13

ABSCHNITT 2: TECHNISCHE DATEN

2.01 Allgemeine Beschreibung des Systems

Eine typische Plasmasystem-Konguration umfasst:

• Eine Stromversorgung

• Lichtbogen-Fernzündung

• Gasregelmodul

• Brennerventilbaugruppe

• Präzisions-Plasmaschneidbrenner

• Verbindungsleitungen

• Brennerersatzteile

Bei der INSTALLATION werden diese Komponenten miteinander verbunden.

2.02 Plasma-Stromversorgung

Die Stromversorgung liefert den für die Schneidvorgänge erforderlichen Strom. Sie überwacht außerdem das Leistungsverhalten des Systems und gewährleistet die

Kühlung des Brenners sowie die Zirkulation des üssigen Kühlmittels in den Leitungen.

2.03 Fernsteuerung Lichtbogenstarter

Dieses Gerät erzeugt vorübergehend einen Hochfrequenz-Impuls, mit dem der Hilfslichtbogen gezündet wird. Der Hilfslichtbogen dient dem Hauptlichtbogen als

Führung, über die er auf das Werkstück übertragen wird. Der Hilfslichtbogen schaltet ab, sobald der Hauptlichtbogen hergestellt ist.

2.04 Gasregelmodul

Dieses Modul ermöglicht die Auswahl von Gasen sowie die Einstellung von Drücken, Durchussmengen und Schneidstromstärken über Fernsteuerung.

2.05 Präzisions-Plasmaschneidbrenner

Der Brenner dient dazu, geregelten Strom über den Hauptlichtbogen auf das Werkstück zu übertragen, was dazu führt, dass das Werkstück geschnitten wird.

100i / 200i / 300i / 400i

14 Spezikationen 0560956430DE

2.06 Technische Daten und elektrische Spezikationen

100-A-System

100i Spezikationen & Design Ausstattungsmerkmale

Max OCV (U0) 425 VDC

Min. Ausgangsstrom 5 A

Max. Ausgangsstrom 100 A

Ausgangsspannung 60 - 180 VDC

Einschaltdauer Nennwerte 100 % bei 100 A, 200 V, (20 kW),

Umgebungstemperatur für

Einschaltdauer-Nennwerte

104 °F (40 °C)

OpeNennwerte Bereich 14 °F bis 122 °F (-10 °C bis + 50 °C)

Leistungsfaktor 0,94 bei 100 A DC Ausgang

Kühlung Kühlmittel und Zwangsluftkühlung (Klasse F)

200-A-System

200i Spezikationen & Design Ausstattungsmerkmale

Max OCV (U0) 425 VDC

Min. Ausgangsstrom 5 A

Max. Ausgangsstrom 200 A

Ausgangsspannung 60 - 180 VDC

Einschaltdauer Nennwerte 100 % bei 200 A, 200 V, (40 kW),

Umgebungstemperatur für

Einschaltdauer-Nennwerte

104 °F (40 °C)

OpeNennwerte Bereich 14 °F bis 122 °F (-10 °C bis + 50 °C)

Leistungsfaktor 0,94 bei 200 A DC Ausgang

Kühlung Kühlmittel und Zwangsluftkühlung (Klasse F)

300-A-System

300i Spezikationen & Design Ausstattungsmerkmale

Max OCV (U0) 425 VDC

Min. Ausgangsstrom 5 A

Max. Ausgangsstrom 300 A

Ausgangsspannung / IEC 60 - 180 VDC / 60 - 200 VDC

Einschaltdauer Nennwerte 100 % bei 300 A, 200 V, (60 kW),

Umgebungstemperatur für

Einschaltdauer-Nennwerte

104 °F (40 °C)

OpeNennwerte Bereich 14 °F bis 122 °F (-10 °C bis + 50 °C)

Leistungsfaktor 0,94 bei 300 A DC Ausgang

Kühlung Kühlmittel und Zwangsluftkühlung (Klasse F)

400-A-System

400i Spezikationen & Design Ausstattungsmerkmale

Max OCV (U0) 425 VDC

Min. Ausgangsstrom 5 A

Max. Ausgangsstrom 400 A

Ausgangsspannung 60 - 200 VDC

Einschaltdauer Nennwerte 100 % bei 400 A, 200 V, (80 kW),

Umgebungstemperatur für

Einschaltdauer-Nennwerte

104 °F (40 °C)

OpeNennwerte Bereich 14 °F bis 122 °F (-10 °C bis + 50 °C)

Leistungsfaktor 0,94 bei 400 A DC Ausgang

Kühlung Kühlmittel und Zwangsluftkühlung (Klasse F)

100i / 200i / 300i / 400i

0560956430DE Spezikationen 15

100i Stromversorgung

Eingang Eingangsleistung Strom Vorgeschlagene Größen (siehe Hinweis)

Spannung Freq. 3-ph. 3-ph. Sicherung (A) Kabel (AWG) Kabel (m

m

2)

(Volt) (Hz) (kVA) (A) 3-ph. 3-ph. 3-ph.

380 50/60 21 33 40-45 #12 4

400/400 CE 50/60 21 31 40-45 #12 4

480 50/60 21 26 35-40 #12 4

200i Stromversorgung

Eingang Eingangsleistung Strom Vorgeschlagene Größen (siehe Hinweis)

Spannung Freq. 3-ph. 3-ph. Sicherung (A) Kabel (AWG) Kabel (m

m

2)

(Volt) (Hz) (kVA) (A) 3-ph. 3-ph. 3-ph.

380 50/60 42 65 100 #6 16

400/400 CE 50/60 42 62 100 #6 16

480 50/60 42 52 100 #8 10

300i Stromversorgung

Eingang Eingangsleistung Strom Vorgeschlagene Größen (siehe Hinweis)

Spannung Freq. 3-ph. 3-ph. Sicherung (A) Kabel (AWG) Kabel (m

m

2)

(Volt) (Hz) (kVA) (A) 3-ph. 3-ph. 3-ph.

380 50/60 63 97 150 #4 25

400/400 CE 50/60 63 93 150 #4 25

480 50/60 63 77 150 #4 25

400i Stromversorgung

Eingang Eingangsleistung Strom Vorgeschlagene Größen (siehe Hinweis)

Spannung Freq. 3-ph. 3-ph. Sicherung (A) Kabel (AWG) Kabel (m

m

2)

(Volt) (Hz) (kVA) (A) 3-ph. 3-ph. 3-ph.

380 50/60 93 144 200 #1 50

400/400 CE 50/60 93 137 200 #1 50

480 50/60 93 114 175 #3 35

Hinweis:

* Empfohlene Drahtgröße nach United States NFPA 70 National Electrical Code 2011 Edition, herausgegeben

von der National Fire Prevention Association. Auistungen wurden der Tabelle 400.5(A)(2) für exible Kabel

bestimmter Arten mit einer Bemessung für 75 °C in Umgebungstemperaturen von bis zu 30 °C entnommen.

Werden Kabel mit einer niedrigeren Betriebstemperatur oder einer anderen Isolierart verwendet, ist möglicherweise

eine größere Kabelgröße erforderlich. Bei höheren Umgebungstemperaturen herabsetzen. Dies sind nur Vorschläge.

Um die richtige Kabelart und -größe abschließend festzulegen, nehmen Sie immer Bezug auf Ihre vor Ort

geltenden lokalen und nationalen Vorschriften.

100i / 200i / 300i / 400i

16 Spezikationen 0560956430DE

2.07 Geräteabmessungen

Art # A-11487DE_AB

914 mm

35,97 Zoll

701 mm

27,6 Zoll

1213 mm

47,77 Zoll

100A 190 kg / 420 lb

200A 211 kg / 465 lb

300A 254 kg / 560 lb

400A 263 kg / 580 lb

100i / 200i / 300i / 400i

0560956430DE Spezikationen 17

2.08 Rückseite der Stromquelle

USER INPUT

HEIGHT CONTROL

F1 - 8A SB 230 VAC F2 - 8A SB 230 VAC

CB4 - 5A 120 VAC

CB3 - 5A 24 VAC

CB2 - 5A 120 VAC

J55 - GCM

J15 - CNC

J59 - RAS

J70 - HE

J54 - TSC /COMM

Art # A-11842DE

Anzeigeleuchte

Netzspannung

Minuskabel retour

Kühlmittelfilter

C.C.M.

Leistungsschalter

Anschluss für

Netzkabel

Anschluss für

Lichtbogen-zündung

KühlmittelRückkehr

Kühlmittel-

Versorgungsmaterial

Anschluss für Stift 7

Kunden

Optionale

Anschlüsse

Anschluss für Rückseitig

Anschluss für Werkstückkabel

Sicherung

Anschluss für CNC

Anschluss für GCM

Anschluss für TSC

100i / 200i / 300i / 400i

18 Spezikationen 0560956430DE

2.09 Gas-Spezikation

Sämtliche Gase und Druckregler sind Beistellung des Kunden. Eine hohe Gasqualität ist zu gewährleisten. Druckregler müssen zweistug sein und im Abstand von

3 Metern von der Gaskonsole installiert werden.

100i Stromversorgung: Anforderungen zu Gasdrücken, Fließgeschwindigkeiten und Qualität

Gas Qualität Min. Druck Durchuss

O2 (SAUERSTOFF)

99,5 % Reinheit

(Flüssig empfohlen)

120 psi

8,3 bar / 827 kPa

70 scfh (33 lpm)

N2 (STICKSTOFF)

99,5 % Reinheit

(Flüssig empfohlen) <1000 ppm O2,

<32 ppm H2O)

120 psi

8,3 bar / 827 kPa

200 scfh (95 lpm)

Druckluft

Sauber, trocken, ölfrei

(Siehe Hinweis 1)

120 psi

8,3 bar / 827 kPa

250 scfh (118 lpm)

H35 (Argon-WASSERSTOFF)

H35 = 35 % WASSERSTOFF,

65 % Argon

99,995 % Reinheit

(Gas empfohlen)

120 psi

8,3 bar / 827 kPa

90 scfh (42,5 lpm)

H2O (Wasser) Siehe Hinweis 2 55 psi (3,8 bar) 10 gph (0,6 lpm)

HINWEIS 1: Die Luftquelle muss ausreichend geltert werden, um Öl oder Fett vollständig zu trennen. Druckluft, die mit Öl oder Fett verschmutzt ist,

kann in Verbindung mit Sauersto Brände verursachen.

Zum Filtern sollte ein Koaleszenzlter mit einer Filterleistung von 0,01 Mikrometern so nah wie möglich an den Gaseinlässen des Gasregelmoduls montiert werden.

HINWEIS 2: Die Leitungswasserquelle muss nicht deionisiert werden, jedoch wird für Wassersysteme extrem hohem Mineralstogehalt ein Wasserenthärter

empfohlen. Leitungswasser mit einem hohen Schwebstogehalt muss geltert werden.

Hinweis 3: Für einen korrekten Wasserdruck wird empfohlen, einen Druckregler Nr. 8-6118 zu verwenden.

200i Stromversorgung: Anforderungen zu Gasdrücken, Fließgeschwindigkeiten und Qualität

Gas Qualität Min. Druck Durchuss

O

2

(SAUERSTOFF)

99,5 % Reinheit

(Flüssig empfohlen)

120 psi

8,3 bar / 827 kPa

200 scfh (95 lpm)

N

2

(STICKSTOFF)

99,5 % Reinheit

(Flüssig empfohlen) <1000 ppm O

2

,

<32 ppm H

2

O)

120 psi

8,3 bar / 827 kPa

200 scfh (95 lpm)

Druckluft

Sauber, trocken, ölfrei

(Siehe Hinweis 1)

120 psi

8,3 bar / 827 kPa

450 scfh (212,4 lpm)

H35 (Argon-WASSERSTOFF)

H35 = 35 % WASSERSTOFF,

65 % Argon

99,995 % Reinheit

(Gas empfohlen)

120 psi

8,3 bar / 827 kPa

200 scfh (95 lpm)

H

2

O (Wasser) Siehe Hinweis 2 55 psi (3,8 bar) 10 gph (0,6 lpm)

HINWEIS 1: Die Luftquelle muss ausreichend geltert werden, um Öl oder Fett vollständig zu trennen. Druckluft, die mit Öl oder Fett verschmutzt ist,

kann in Verbindung mit Sauersto Brände verursachen.

Zum Filtern sollte ein Koaleszenzlter mit einer Filterleistung von 0,01 Mikrometern so nah wie möglich an den Gaseinlässen des Gasregelmoduls montiert werden.

HINWEIS 2: Die Leitungswasserquelle muss nicht deionisiert werden, jedoch wird für Wassersysteme extrem hohem Mineralstogehalt ein Wasserenthärter

empfohlen. Leitungswasser mit einem hohen Schwebstogehalt muss geltert werden.

Hinweis 3: Für einen korrekten Wasserdruck wird empfohlen, einen Druckregler Nr. 8-6118 zu verwenden.

100i / 200i / 300i / 400i

0560956430DE Spezikationen 19

300i Stromversorgung: Anforderungen zu Gasdrücken, Fließgeschwindigkeiten und Qualität

Gas Qualität Min. Druck Durchuss

O

2

(SAUERSTOFF)

99,5 % Reinheit

(Flüssig empfohlen)

120 psi

8,3 bar / 827 kPa

200 scfh (95 lpm)

N

2

(STICKSTOFF)

99,5 % Reinheit

(Flüssig empfohlen) <1000 ppm

O

2

, <32 ppm H

2

O)

120 psi

8,3 bar / 827 kPa

300 scfh (141,6 lpm)

Druckluft

Sauber, trocken, ölfrei

(Siehe Hinweis 1)

120 psi

8,3 bar / 827 kPa

450 scfh (212,4 lpm)

H35 (Argon-WASSERSTOFF)

H35 = 35 % WASSERSTOFF,

65 % Argon

99,995 % Reinheit

(Gas empfohlen)

120 psi

8,3 bar / 827 kPa

200 scfh (94,4 lpm)

H

2

O (Wasser) Siehe Hinweis 2 55 psi (3,8 bar) 10 gph (0,6 lpm)

HINWEIS 1: Die Luftquelle muss ausreichend geltert werden, um Öl oder Fett vollständig zu trennen. Druckluft, die mit Öl oder Fett verschmutzt ist,

kann in Verbindung mit Sauersto Brände verursachen.

Zum Filtern sollte ein Koaleszenzlter mit einer Filterleistung von 0,01 Mikrometern so nah wie möglich an den Gaseinlässen des Gasregelmoduls

montiert werden.

HINWEIS 2: Die Leitungswasserquelle muss nicht deionisiert werden, jedoch wird für Wassersysteme extrem hohem Mineralstogehalt ein

Wasserenthärter empfohlen. Leitungswasser mit einem hohen Schwebstogehalt muss geltert werden.

Hinweis 3: Für einen korrekten Wasserdruck wird empfohlen, einen Druckregler Nr. 8-6118 zu verwenden.

400i Stromversorgung: Anforderungen zu Gasdrücken, Fließgeschwindigkeiten und Qualität

Gas Qualität Min. Druck Durchuss

O2 (SAUERSTOFF)

99,5 % Reinheit

(Flüssig empfohlen)

120 psi

8,3 bar / 827 kPa

200 scfh (95 lpm)

N2 (STICKSTOFF)

99,5 % Reinheit

(Flüssig empfohlen) <1000 ppm O2,

<32 ppm H2O)

120 psi

8,3 bar / 827 kPa

300 scfh (141,6 lpm)

Druckluft

Sauber, trocken, ölfrei

(Siehe Hinweis 1)

120 psi

8,3 bar / 827 kPa

500 scfh (236 lpm)

H35 (Argon-WASSERSTOFF)

H35 = 35 % WASSERSTOFF,

65 % Argon

99,995 % Reinheit

(Gas empfohlen)

120 psi

8,3 bar / 827 kPa

200 scfh (95 lpm)

H17 17,5 % WASSERSTOFF

32,5 % Argon

50 % STICKSTOFF

99,995 % Reinheit

(Gas empfohlen)

120 psi

8,3 bar / 827 kPa

200 scfh (95 lpm)

Ar (Argon)

99,995 % Reinheit

(Gas empfohlen)

120 psi

8,3 bar / 827 kPa

150 scfh (70,8 lpm)

H2O (Wasser) Siehe Hinweis 2 55 psi (3,8 bar) 10 gph (0,6 lpm)

HINWEIS 1: Die Luftquelle muss ausreichend geltert werden, um Öl oder Fett vollständig zu trennen. Druckluft, die mit Öl oder Fett verschmutzt ist,

kann in Verbindung mit Sauersto Brände verursachen.

Zum Filtern sollte ein Koaleszenzlter mit einer Filterleistung von 0,01 Mikrometern so nah wie möglich an den Gaseinlässen des Gasregelmoduls

montiert werden.

HINWEIS 2: Die Leitungswasserquelle muss nicht deionisiert werden, jedoch wird für Wassersysteme extrem hohem Mineralstogehalt ein

Wasserenthärter empfohlen. Leitungswasser mit einem hohen Schwebstogehalt muss geltert werden.

Hinweis 3: Für einen korrekten Wasserdruck wird empfohlen, einen Druckregler Nr. 8-6118 zu verwenden.

100i / 200i / 300i / 400i

20 Spezikationen 0560956430DE

2.10 Anwendung von Gasen

MATERIAL Baustahl Edelstahl Aluminium

GASTYP GASTYP GASTYP

BETRIEB Vorström Plasma SCHUTZ Vorström Plasma SCHUTZ Vorström Plasma SCHUTZ

30 A Schneiden

Luft O

2

O

2

Luft Luft Luft Luft Luft Luft

N

2

N

2

H

2

0 N

2

N

2

H

2

0

50A Schneiden

Luft O

2

Luft Luft Luft Luft Luft Luft Luft

N

2

N

2

H

2

0 N

2

N

2

H

2

0

70A Schneiden

Luft O

2

Luft Luft Luft Luft Luft Luft Luft

N

2

N

2

H

2

0 N

2

N

2

H

2

0

100A Schneiden

Luft O

2

Luft N

2

H35 N

2

N

2

H35 N

2

N

2

N

2

H

2

0 N

2

N

2

H

2

0

150A Schneiden

Luft O

2

Luft N

2

H35 N

2

N

2

H35 N

2

N

2

N

2

H

2

0 N

2

N

2

H

2

0

200A Schneiden

Luft O

2

Luft N

2

H35 N

2

N

2

H35 N

2

N

2

N

2

H

2

0 N

2

N

2

H

2

0

250A Schneiden Luft O

2

Luft

300A Schneiden

Luft O

2

Luft N

2

H35 N

2

N

2

H35 N

2

N

2

N

2

H

2

0 N

2

N

2

H

2

0

400A Schneiden

Luft O

2

Luft N

2

H35 N

2

N

2

H35 N

2

N

2

N

2

H

2

0 N

2

N

2

H

2

0

N

2

H17 N

2

N

2

H17 N

2

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