Fagor CNC 8065 Bedienungsanleitung

Kategorie
Wasserpumpen
Typ
Bedienungsanleitung

Dieses Handbuch ist auch geeignet für

(Ref: 1807)
8060
8065
CNC
Festzyklen (modell ·T·)
BLANKE SEITE
·2·
Alle Rechte vorbehalten. Ohne ausdrückliche Genehmigung von Fagor
Automation darf keinerlei Teil dieser Dokumentation in ein
Datenwiederherstellungssystem übertragen, darin gespeichert oder in
irgendeine Sprache übersetzt werden. Die nicht genehmigte ganze oder
teilweise Vervielfältigung oder Benutzung der Software ist verboten.
Die in diesem Handbuch beschriebene Information kann aufgrund technischer
Veränderungen Änderungen unterliegen. Fagor Automation behält sich das
Recht vor, den Inhalt des Handbuchs zu modifizieren und ist nicht verpflichtet,
diese Änderungen bekannt zu geben.
Alle eingetragenen Schutz- und Handelsmarken, die in dieser
Bedienungsvorschrift erscheinen, gehören ihren jeweiligen Eigentümern. Die
Verwendung dieser Handelsmarken durch Dritte für ihre Zwecke kann die
Rechte der Eigentümer verletzen.
Es ist möglich, dass die CNC mehr Funktionen ausführen kann, als diejenigen,
die in der Begleitdokumentation beschrieben worden sind; jedoch übernimmt
Fagor Automation keine Gewährleistung für die Gültigkeit der besagten
Anwendungen. Deshalb muss man, außer wenn die ausdrückliche Erlaubnis von
Fagor Automation vorliegt, jede Anwendung der CNC, die nicht in der
Dokumentation aufgeführt wird, als "unmöglich" betrachten. FAGOR
AUTOMATION übernimmt keinerlei Haftung für Personenschäden und
physische oder materielle Schäden, die die CNC erleidet oder verursacht, wenn
die CNC auf verschiedene Weise als die in der entsprechende Dokumentation
benutzt wird.
Der Inhalt der Bedienungsvorschrift und ihre Gültigkeit für das beschriebene
Produkt sind gegenübergestellt worden. Noch immer ist es möglich, dass aus
Versehen irgendein Fehler gemacht wurde, und aus diesem Grunde wird keine
absolute Übereinstimmung garantiert. Es werden jedenfalls die im Dokument
enthaltenen Informationen regelmäßig überprüft, und die notwendigen
Korrekturen, die in einer späteren Ausgabe aufgenommen wurden, werden
vorgenommen. Wir danken Ihnen für Ihre Verbesserungsvorschläge.
Die beschriebenen Beispiele in dieser Bedienungsanleitung sollen das Lernen
erleichtern. Bevor die Maschine für industrielle Anwendungen eingesetzt wird,
muss sie entsprechend angepasst werden, und es muss außerdem
sichergestellt werden, dass die Sicherheitsvorschriften eingehalten werden.
MASCHINESICHERHEIT
Der Maschinenhersteller trägt die Verantwortung dafür, dass die
Sicherheitseinrichtungen der Maschine aktiviert sind, um Verletzungen des
Personals und Beschädigungen der CNC oder der daran angeschlossenen
Produkte zu verhindern. Während des Starts und der Parametervalidierung der
CNC wird der Zustand folgender Sicherheitseinrichtungen überprüft. Ist eine
davon deaktiviert, zeigt die CNC eine Warnmeldung.
Mess-Systemeingangsalarm für Analogachsen.
Softwarebeschränkungen für analoge Linearachsen und Sercos-Achsen.
Überwachung des Nachlauffehlers für Analog- und Sercos-Achsen
(ausgenommen der Spindelstock) an CNC und Servoantrieben.
Tendenztest an Analogachsen.
FAGOR AUTOMATION übernimmt keinerlei Haftung für Personenschäden und
physische oder materielle Schäden, die die CNC erleidet oder verursacht und
die auf die Stornierung einer der Sicherheitseinrichtungen zurückzuführen sind.
DUAL-USE-GÜTER
Produkte von Fagor Automation von 1. April 2014 hergestellt, wenn das Produkt
nach EU 428/2009 Regelung ist in der Liste der Dual-Use-Gütern enthalten,
umfasst die Produktidentifikationstext-MDU und erfordert Lizenz Exporte Ziel.
ÜBERSETZUNG DES ORIGINALEN HANDBUCHS
Dieses Handbuch ist eine Übersetzung des originalen Handbuchs. Dieses
Handbuch sowie die Dokumente, die sich daraus ableiten, wurden in spanischer
Sprache verfasst. Kommt es zu Widersprüchen zwischen dem spanischen
Dokument und den Übersetzungen, zählt die spanische Fassung. Das originale
Handbuch ist als "ORIGINALES HANDBUCH" gekennzeichnet.
HARDWAREERWEITERUNGEN
FAGOR AUTOMATION übernimmt keinerlei Haftung für Personenschäden und
physische oder materielle Schäden, die die CNC erleidet oder verursacht und
die auf eine Hardwareänderung durch nicht durch Fagor Automation
berechtigtes Personal zurückzuführen sind.
Die Änderung der CNC-Hardware durch nicht durch Fagor Automation
berechtigtes Personal impliziert den Garantieverlust.
COMPUTERVIREN
FAGOR AUTOMATION garantiert die Virenfreiheit der installierten Software. Der
Benutzer trägt die Verantwortung dafür, die Anlage zur Gewährleistung ihres
einwandfreien Betriebs virenfrei zu halten. In der CNC vorhandene
Computerviren können zu deren fehlerhaftem Betrieb führen.
FAGOR AUTOMATION übernimmt keinerlei Haftung für Personenschäden und
physische oder materielle Schäden, die die CNC erleidet oder verursacht und
die auf die Existenz eines Computervirus im System zurückzuführen sind.
Die Existenz von Computerviren im System impliziert den Garantieverlust.
Festzyklen (modell ·T·)
CNC 8060
CNC 8065
·3·
(REF: 1807)
INDEX
Über das Produkt - CNC 8060...................................................................................................... 7
Über das Produkt - CNC 8065.....................................................................................................11
CE-Konformitätserklärung und Garantiebedingungen................................................................ 17
Versionsübersicht - CNC 8060 ................................................................................................... 19
Versionsübersicht - CNC 8065 ................................................................................................... 21
Sicherheitsbedingungen ............................................................................................................. 23
Rücksendungsbedingungen ....................................................................................................... 27
CNC-Wartung ............................................................................................................................. 29
KAPITEL 1 BEARBEITUNGSFESTZYKLEN (ISO)
1.1 Allgemeinbegriffe ........................................................................................................... 31
1.2 G81. Festzyklus für Drehen auf geraden Strecken........................................................ 33
1.3 G82. Festzyklus für das Plandrehen auf geraden Strecken. ......................................... 36
1.4 G83. Fester Bohrzyklus / Gewindebohrzyklus ............................................................... 39
1.5 G84. Festzyklus für Drehen auf gebogenen Strecken ................................................... 42
1.6 G85. Festzyklus für Plandrehen mit gebogenen Strecken............................................. 45
1.7 G86. Längsgewindeschneid-Festzyklus ........................................................................ 48
1.8 G87. Plangewindeschneid-Festzyklus ........................................................................... 54
1.9 G88. Festzyklus für das Nuten auf der X-Achse............................................................ 60
1.10 G89. Festzyklus für das Nuten auf der Z-Achse. ........................................................... 61
1.11 G66. Festzyklus für Konturwiederholung ....................................................................... 62
1.12 G68. Festzyklus für die Grobbearbeitung auf der X-Achse. .......................................... 68
1.13 G69. Festzyklus für die Grobbearbeitung auf der Z-Achse............................................ 75
1.14 G160. Bohren / Gewindeschneiden mit Gewindebohrer an der Stirnseite. ................... 82
1.15 G161. Bohren / Gewindeschneiden mit Gewindebohrer an der zylindrischen Seite. .... 86
1.16 G162. Festzyklus zur Keilnutenbearbeitung an der zylindrischen Seite. ....................... 90
1.17 G163. Festzyklus zur Keilnut an Plandrehseite. ............................................................ 92
KAPITEL 2 ARBEITSABLAUFEDITOR
2.1 Profileditor konfigurieren. .............................................................................................. 97
2.2 Modus Teach-in. ........................................................................................................... 98
2.3 Daten-, Profil und Symbolauswahl................................................................................. 99
2.4 Simulation eines einzelnen festen Zykluses ................................................................ 100
KAPITEL 3 FESTZYKLUSEDITOR. ZYLINDERDREHZYKLUS UND PLANDREHEN.
3.1 Einfacher Zylinderdrehzyklus....................................................................................... 104
3.1.1 Grundlegende Funktionsweise................................................................................. 107
3.2 Langdrehzyklus mit Abrundung des Scheitels. ............................................................ 109
3.2.1 Grundlegende Funktionsweise................................................................................. 113
3.3 Einfacher Plandrehzyklus. ........................................................................................... 115
3.3.1 Grundlegende Funktionsweise................................................................................. 118
3.4 Plandrehzyklus mit Abrundung des Scheitels.............................................................. 120
3.4.1 Grundlegende Funktionsweise................................................................................. 124
3.5 Zyklus für das Abfasen des Scheitels .......................................................................... 126
3.5.1 Grundlegende Funktionsweise................................................................................. 131
3.6 Abfasungszyklus zwischen Punkten. ........................................................................... 133
3.6.1 Grundlegende Funktionsweise................................................................................. 138
3.7 Zyklus für das Abfasen des Scheitels 2. ...................................................................... 140
3.7.1 Grundlegende Funktionsweise................................................................................. 145
3.8 Zyklus für die Abrundung des Scheitels....................................................................... 147
3.8.1 Grundlegende Funktionsweise................................................................................. 152
3.9 Rundungszyklus zwischen Punkten............................................................................. 154
3.9.1 Grundlegende Funktionsweise................................................................................. 159
KAPITEL 4 FESTZYKLUSEDITOR. GEWINDESCHNEIDEN.
4.1 Längsgewindeschneidzyklus. ...................................................................................... 162
4.1.1 Grundlegende Funktionsweise................................................................................. 166
4.2 Konisches Gewindeschneidzyklus............................................................................... 167
4.2.1 Grundlegende Funktionsweise................................................................................. 172
4.3 Plangewindeschneidzyklus. ......................................................................................... 173
4.3.1 Grundlegende Funktionsweise................................................................................. 177
Festzyklen (modell ·T·)
CNC 8060
CNC 8065
·4·
(REF: 1807)
4.4 Arbeitszyklus zur Gewindenachbearbeitung................................................................ 178
4.4.1 Grundlegende Funktionsweise. ............................................................................... 184
4.5 Gewindeschneidzyklus mit n Eingängen. .................................................................... 185
4.5.1 Grundlegende Funktionsweise. ............................................................................... 190
KAPITEL 5 FESTZYKLUSEDITOR. NUTENFRÄSEN.
5.1 Das Nutwerkzeug kalibrieren (Formfaktor). ................................................................. 192
5.1.1 Außen-Längsnutenfräsen. ....................................................................................... 192
5.1.2 Innen-Längsnutenfräsen. ......................................................................................... 193
5.1.3 Planeinstechen. ....................................................................................................... 194
5.2 Einfacher Längsnutfräszyklus...................................................................................... 195
5.2.1 Grundlegende Funktionsweise ................................................................................ 199
5.3 Einfacher Frontal-Längsnutfräszyklus ......................................................................... 201
5.3.1 Grundlegende Funktionsweise ................................................................................ 205
5.4 Geneigter Längsnutfräszyklus. .................................................................................... 207
5.4.1 Grundlegende Funktionsweise ................................................................................ 212
5.5 Geneigter Frontal-Längsnutfräszyklus......................................................................... 214
5.5.1 Grundlegende Funktionsweise ................................................................................ 219
5.6 Trennzyklus. ................................................................................................................ 221
5.6.1 Grundlegende Funktionsweise ................................................................................ 224
KAPITEL 6 FESTZYKLUSEDITOR. PROFILE.
6.1 Zyklus für das Punktedrehen. ...................................................................................... 226
6.1.1 Grundlegende Funktionsweise. ............................................................................... 232
6.1.2 Programmierbeispiel. ............................................................................................... 233
6.2 Zyklus für Profildrehen................................................................................................. 234
6.2.1 Grundlegende Funktionsweise. ............................................................................... 241
6.2.2 Programmierbeispiel. ............................................................................................... 242
6.3 Der Profilzyklus auf der ZC/YZ-Ebene......................................................................... 248
6.3.1 Grundlegende Funktionsweise. ............................................................................... 252
6.4 Die rechteckige Aussparung auf der ZC/YZ-Ebene..................................................... 253
6.4.1 Grundlegende Funktionsweise. ............................................................................... 258
6.5 Festzyklus Kreistaschen auf der ZC/YZ-Ebene........................................................... 259
6.5.1 Grundlegende Funktionsweise. ............................................................................... 263
6.6 Der Zyklus der vorentleerten Kreistasche auf der ZC/YZ-Ebene. ............................... 264
6.6.1 Grundlegende Funktionsweise. ............................................................................... 268
6.7 Zyklus 2D-Profiltasche auf der ZC/YZ-Ebene.............................................................. 269
6.7.1 Grundlegende Funktionsweise. ............................................................................... 274
6.8 Profilzyklus auf der XC/XY-Ebene. .............................................................................. 275
6.8.1 Grundlegende Funktionsweise. ............................................................................... 279
6.9 Festzyklus Rechtecktaschen auf der XC/XY-Ebene.................................................... 280
6.9.1 Grundlegende Funktionsweise. ............................................................................... 285
6.10 Festzyklus Kreistasche auf der XC/XY-Ebene. ........................................................... 286
6.10.1 Grundlegende Funktionsweise. ............................................................................... 290
6.11 Der Zyklus der vorentleerten Kreistasche auf der XC/XY-Ebene. ............................... 291
6.11.1 Grundlegende Funktionsweise. ............................................................................... 295
6.12 Zyklus der Aussparung mit 2D-Kontur auf der XC/XY-Ebene. .................................... 296
6.12.1 Grundlegende Funktionsweise. ............................................................................... 301
KAPITEL 7 FESTZYKLUSEDITOR. LÄNGSBEARBEITUNGEN.
7.1 Ankörnen. .................................................................................................................... 304
7.1.1 Grundlegende Funktionsweise. ............................................................................... 307
7.2 Bohren. ........................................................................................................................ 308
7.2.1 Grundlegende Funktionsweise. ............................................................................... 311
7.3 Gewindeschneiden mit Gewindebohrer....................................................................... 312
7.3.1 Grundlegende Funktionsweise. ............................................................................... 314
7.4 Mehrfachankörnen....................................................................................................... 315
7.4.1 Grundlegende Funktionsweise. ............................................................................... 318
7.5 Mehrfachbohrungen..................................................................................................... 319
7.5.1 Grundlegende Funktionsweise. ............................................................................... 323
7.6 Mehrfachgewindeschneiden mit Gewindebohrer......................................................... 324
7.6.1 Grundlegende Funktionsweise. ............................................................................... 327
7.7 Mehrfachräumen.......................................................................................................... 328
7.7.1 Grundlegende Funktionsweise. ............................................................................... 331
7.8 Mehrfachausbohren..................................................................................................... 332
7.8.1 Grundlegende Funktionsweise. ............................................................................... 336
7.9 Mehrfachausfräsen der Bohrung ................................................................................. 337
7.9.1 Grundlegende Funktionsweise. ............................................................................... 340
7.10 Mehrfachausfräsen des Gewindes. ............................................................................. 341
7.10.1 Grundlegende Funktionsweise. ............................................................................... 345
7.11 Mehrfachkeilnuten. ...................................................................................................... 346
Festzyklen (modell ·T·)
CNC 8060
CNC 8065
·5·
(REF: 1807)
7.11.1 Grundlegende Funktionsweise................................................................................. 350
KAPITEL 8 FESTZYKLUSEDITOR. POSITIONIERUNGEN.
8.1 Zyklus der Positionierung............................................................................................. 352
8.2 Positionierungszyklus mit M-Funktionen...................................................................... 354
KAPITEL 9 FESTZYKLUSEDITOR. MEHRFACHPOSITIONIERUNGEN.
9.1 Mehrfachbearbeitung in gerader Linie. ........................................................................ 358
9.1.1 Programmierbeispiel. ............................................................................................... 359
9.2 Mehrfachbearbeitung im Kreisbogen. .......................................................................... 360
9.2.1 Programmierbeispiel. ............................................................................................... 361
9.3 Mehrfachbearbeitung im Parallelogramm. ................................................................... 362
9.3.1 Programmierbeispiel. ............................................................................................... 363
9.4 Mehrfachbearbeitung unter Rasterbildung................................................................... 364
9.4.1 Programmierbeispiel. ............................................................................................... 365
9.5 Mehrfachbearbeitung Random .................................................................................... 366
9.5.1 Programmierbeispiel. ............................................................................................... 366
KAPITEL 10 DYNAMISCHE AUFTEILUNG DER BEARBEITUNG ZWISCHEN DEN KANÄLEN.
10.1 Aktivieren und deaktivieren der dynamische Aufteilung der Bearbeitung.................... 369
10.1.1 Aufteilung der Durchläufe unter den Kanälen. ......................................................... 371
10.1.2 Gleiche synchronisierte Durchläufe. ........................................................................ 372
KAPITEL 11 NORMGEWINDE
11.1 Metrisches Normalgewinde — M (S.I.) ........................................................................ 374
11.2 Metrisches Feingewinde — M (S.I.F.).......................................................................... 375
11.3 Whitworth normalgängiges — BSW (W.)..................................................................... 376
11.4 Whitworth feingängiges Gewinde — BSF.................................................................... 377
11.5 Uni-Amerikanisches Normalgewinde — UNC (NC, USS)............................................ 378
11.6 Uni-Amerikanisches feingängiges Gewinde — UNF (NF, SAE) .................................. 379
11.7 Whitworth-Gasgewinde — BSP ................................................................................... 380
11.8 Gewinde für Rohre der Erdölbranche — A.P.I............................................................. 381
KAPITEL 12 BENUTZERPARAMETER.
BLANKE SEITE
·6·
Festzyklen (modell ·T·)
CNC 8060
CNC 8065
·7·
(REF: 1807)
ÜBER DAS PRODUKT - CNC 8060
GRUNDMERKMALE.
(*) TTL differenzial/ sinusförmig 1 Vpp (**) TTL / TTL differenzial / sinusförmig1 Vpp / Protokoll SSI / FeeDat / EnDat
Grundmerkmale. 8060
M FL
8060
M Power
8060
T FL
8060
T Power
8060
L
Anzahl der Achsen. 3 bis 4 3 bis 6 3 bis 4 3 bis 6 3 bis 6
Anzahl der Spindeln. 1 1 bis 2 1 bis 2 1 bis 3 1
Höchstzahl von Achsen und Spindel. 57577
Interpolierende Achsen. 44444
Anzahl Magazin. 1 1 1 1 bis 2 1
Kanalzahl der Ausführung. 1 1 1 1 bis 2 1
Anzahl der Handräder. 1 bis 3
Regelungstyp. Analog / Digitale Sercos
Verbindungen. RS485 / RS422 / RS232
Ethernet
Integrierte SPS-Steuerung.
SPS-Ausführungszeit.
Digitaleingänge / -ausgänge.
Marken / Register.
Zeitgeber / Zähler.
Symbole.
< 1ms/K
1024 / 1024
8192 / 1024
512 / 256
Unbegrenzte
Satzprozesszeit. < 2,0 ms < 1,5 ms < 2,0 ms < 1,5 ms < 1 ms
Fernschaltmodule. RIOW RIO5 RIO70 RIOR RCS-S
Gültig für CNC. 8070
8065
8060
8070
8065
8060
8070
8065
- - -
N
I
C
H
T
K
A
T
A
L
O
G
I
S
I
E
R
T
8070
8065
8060
8070
8065
8060
Verbindung mit den Fernmodulen. CANopen CANopen CANfagor CANopen Sercos
Modul-Digitaleingänge. 8 24 / 48 16 48 - - -
Modul-Digitalausgänge. 8 16 / 32 16 32 - - -
Modul-Analogeingänge 4 4 8 - - - - - -
Modul-Analogausgänge. 4 4 4 - - - 4
Eingänge für die Temperaturmesser. 2 2 - - - - - - - - -
Zähleingänge. - - - - - - 4 (*) - - - 4 (**)
Festzyklen (modell ·T·)
CNC 8060
CNC 8065
·8·
(REF: 1807)
SOFTWAREOPTIONEN.
Es ist zu berücksichtigen, dass einige der in diesem Handbuch beschriebenen Leistungen von den
installierten Softwareoptionen abhängen. Die aktiven Softwareoptionen im CNC können im
Diagnosemodus im Abschnitt Softwareoptionen abgerufen werden (Zugriff über das Aufgabenfenster mit
der Tastenkombination [CTRL][A]).
Konsultieren Sie das Bestellhandbuch, um die für Ihr Modell verfügbaren Softwareoptionen kennenzulernen.
SOFT 8060 ADDIT AXES
Zusätzliche Achse.
Fügen Sie der Konfiguration standardmäßig Achsen zu.
SOFT 8060 ADDIT SPINDLES
Zusätzlicher Kopf.
Fügen Sie der Konfiguration standardmäßig Köpfe zu.
SOFT 8060 ADDIT TOOL MAGAZ
Zusätzliches Lager.
Fügen Sie der Konfiguration standardmäßig Lager zu.
SOFT 8060 ADDIT CHANNELS
Zusätzlicher Kanal.
Fügen Sie der Konfiguration standardmäßig Kanäle zu.
SOFT DIGITAL SERCOS
Digitaler Bus-Mechatrolink.
Digitaler Bus-Mechatrolink.
SOFT i4.0 CONNECTIVITY PACK
Industry 4.0.
Mit dieser Option können Sie die Datenerfassung über
FSYS nutzen und durchführen.
SOFT EDIT/SIMUL
Modus edisimu (Eingabe- und Simulationsbetrieb).
Es können Programmstück bearbeitet, verändert und
simuliert werden.
SOFT TOOL RADIUS COMP
Radiuskompensation.
Die Werkzeugkompensation gestattet die
Programmierung der zu bearbeitenden Kontur von den
Werkstückabmessungen aus und ohne Berücksichtigung
der später benutzten Werkstückabmessungen. So wird
vermieden, dass der Leistungsausweis des Werkzeugs je
nach Radius des Werkzeugs berechnet und definiert
werden muss.
SOFT PROFILE EDITOR
Profileditor.
Es können grafische Profile des Stücks erstellt und in dxf-
Dateien importiert werden.
SOFT 60 F3D GRAPHICS
F3D-Grafiken
Hochauflösende "3D-Festkörper“-Grafiken für die
Ausführung und Simulation von Werkstückprogrammen
und festen Editorzyklen.
Während der Bearbeitung zeigen die F3D-Grafiken in
Echtzeit das Werkzeug an, wobei das Material des
Werkstücks entfernt wird, sodass der Werkstückstatus
jederzeit sichtbar ist. Die F3D-Grafiken können bis zu 4
Ansichten des Werkstücks zeigen, wobei alle Ansichten
gedreht, vergrößert oder verkleinert werden können.
Zudem können Messungen des Werkstücks ausgeführt
werden und sogar Abschnitte des Werkstücks aus jedem
beliebigen Winkel angezeigt werden.
SOFT 60 IIP CONVERSATIONAL
Interactive Icon-based Pages (Gesprächsmodus).
Der IIP- oder Gesprächsmodus ist speziell auf Personen
ausgerichtet, die keine Programmiervorkenntnisse haben
oder nicht mit den CNC von Fagor vertraut sind.
Die Arbeit im Gesprächsmodus ist leichter als im ISO-
Modus, da die Eingabe der adäquaten Daten gesichert ist
und die Anzahl der Definitionsvorgänge minimiert wird. Es
muss nicht mit Werkstückprogrammen gearbeitet werden.
SOFT 60 RTCP
RTCP-Transformation (Rotating Rool Center Point).
Die dynamische RTCP-Option ist eine Notwendigkeit für
die Bearbeitung mit der Interpolierung von 4, 5 oder 6
Achsen.
SOFT 60 C AXIS
C-Achse.
Aktivieren Sie die Kinematik, um mit der C-Achse und den
zugewiesenen Festzyklen zu arbeiten. Der CNC kann
mehrere C-Achsen kontrollieren. Die Parameter der
einzelnen Achsen zeigen an, ob eine C-Achse funktioniert
oder nicht und ob es notwendig ist, eine weitere Achse in
den Maschinenparametern zu aktivieren.
SOFT 60 Y AXIS
Y-Achse (Drehmaschinenbetrieb).
Aktivieren Sie die Kinematik, um mit der Y-Achse und den
zugewiesenen Festzyklen zu arbeiten.
Festzyklen (modell ·T·)
CNC 8060
CNC 8065
·9·
(REF: 1807)
SOFT 60 TANDEM AXES
Tandem-Achsen.
Eine Tandemachse besteht aus zwei mechanisch
verkoppelten Motoren, um ein einziges
Übertragungssystem zu formen (Achse oder Kopf). Eine
Tandemachse erlaubt es, das notwendige Drehmoment
für den Antrieb einer Achse zu liefern, wenn ein einziger
Motor nicht in der Lage ist, ausreichend Drehmoment
dafür zu erzeugen.
Wird diese Eigenschaft aktiviert, muss beachtet werden,
dass für jede Tandemachse der Maschine eine weitere
Achse für die gesamte Konfiguration hinzugefügt werden.
Zum Beispiel muss an einer großen Drehmaschine mit 3
Achsen (X, Z und Kontrapunkt) und einer Tandem-Achse
als Kontrapunkt der endgültige Kaufauftrag der Maschine
4 Achsen umfassen.
SOFT 60 SYNCHRONISM
Synchronisation der Achsen und Spindeln.
Die Achsen und Schnecken können sich auf zwei Arten
synchronisieren: über die Geschwindigkeit oder in
Position. Die CNC-Konfiguration umfasst die
Synchronisierung von 2 Achsen oder 2 Köpfen. Nach der
Synchronisierung wird das Meisterelement angeyeigt und
programmiert.
SOFT 60 HSSA I MACHINING SYSTEM
High Speed Surface Accuracy.
Dies ist die neue Version von Algorithmen für die
Hochgeschwindigkeitsbearbeitung (HSC). Dieser neue
HSSA-Algorithmus ermöglicht die Optimierung der
Hochgeschwindigkeitsbearbeitung und erzielt höhere
Schnittgeschwindigkeiten, feinere Konturen, bessere
Oberflächen und mehr Präzision.
SOFT 60 HSSA II MACHINING SYSTEM
HSSA-II Bearbeitungssystem.
Dies ist die neue Version von Algorithmen für die
Hochgeschwindigkeitsbearbeitung (HSC). Dieser neue
HSSA-Algorithmus ermöglicht die Optimierung der
Hochgeschwindigkeitsbearbeitung und erzielt höhere
Schnittgeschwindigkeiten, feinere Konturen, bessere
Oberflächen und mehr Präzision.
SOFT 60 PROBE
Meßtasterfestzyklen.
Die CNC kann eine Konfiguration mit zwei Messtastern
haben; gewöhnlich gibt es einen Tischmesstaster, um
Werkzeuge zu kalibrieren, und einen Messtaster, um
Messungen am Werkstück auszuführen.
Diese Option aktiviert die Funktionen G100, G103 und
G104 (um Bewegungen des Meßtasters zuzulassen) und
die festen Meßtasterzyklen (die das Messen der
Werkstückoberflächen und die Kalibrierung der
Werkzeuge unterstützen).
Im Lasermodell wird nur die Funktion G100 ohne Zyklen
aktiviert.
SOFT 60 CONV USER CYCLES
Gesprächs-Nutzerzyklen.
Integration von Nutzerzyklen im Gesprächsmodus.
SOFT 60 PROGTL3
Programmiersprache ProGTL3.
Ergänzende Sprache zu ISO für die Programmierung von
Profilen mittels geometrischer Sprache ohne externe
CAD-Systeme. Diese Sprache bietet die Möglichkeit,
Funktionen zu programmieren, die Geraden und Kreise
für die Schnittpunkt eines Profils sowie Makros für die
Erstellung von Festkörpern mittels eines flachen Profils
sowie mindestens eines Abschnittsprofils definieren.
SOFT 60 PPTRANS
Werkstückprogramm Übersetzer.
Über den Programmübersetzer können Fagor-
Programme mit anderen Sprachen in den ISO-Code
übersetzt werden.
SOFT THIRD PARTY CANOPEN
CANopen von Dritten.
Aktiviert die Verwendung der Fagor-fremden CANopen-
Module.
SOFT MAB SYSTEM.
MAB-Regler.
Sercos-Verbindungen mit MAB-Reglern.
SOFT 60 PWM CONTROL
Pulse-Width Modulation.
Diese Funktion ist nur für Regulationssysteme mit Sercos-
Bus verfügbar. Sie ist vor allem für Lasermaschinen für
das Schneiden von dicken Blechen bestimmt, wobei CNC
mehrere PWM-Impulse für die Steuerung der
Laserpotenz bei der Durchbohrung des Ausgangspunkts
erzeugt.
Diese Eigenschaft ist für das Schneiden von äußerst
starken Blech unabdingbar und benötigt zwei digitale
Schnellausgänge in der zentralen Einheit benötigt
werden. Mit dieser neuen Eigenschaft muss das OEM
keine externen Vorrichtungen installieren und
programmieren, womit die Maschinenkosten sowie der
Installationsaufwand verringert wird. Der Endnutzer
genießt die Vorteile der Funktion "Mit PWM schneiden",
die die Benutzung und Programmierung vereinfacht.
SOFT 60 GAP CONTROL
Gap-Steuerung.
Sie ist vor allem für Lasermaschinen ausgelegt. Mit der
Gap-Steuerung kann die feste Distanz zwischen dem
Laserausgang und der Blechoberfläche beibehalten
werden. Diese Distanz wird über einen CNC-
verbundenen Sensor berechnet, sodass CNC
Abweichungen des Sensors im Vergleich zur
programmierten Distanz mit zusätzlichen Bewegungen
auf der für die Gap programmierte Achse ausgleicht.
DMC
Dynamic Machinning Control.
Die DMC passt den Vorschub während der Bearbeitung
an, um eine Schnittkraft aufrecht zu erhalten, die
möglichst nah an den idealen Bearbeitungsbedingungen
liegt.
FMC
Fagor Machining Calculator.
Die FMC-Anwendung besteht aus einer Datenbank der zu
bearbeitenden Materialien und Bearbeitungsvorgänge
(Fräsen und Drehen), zusammen mit einer Schnittstelle,
die die Auswahl der geeigneten Schnittbedingungen für
diese Vorgänge ermöglicht.
FFC
Fagor Feed Control.
Während der Ausführung eines Festzyklus des Editors
ermöglicht die Funktion FFC das Ersetzen des im Zyklus
programmierten Vorschubs und der Geschwindigkeit
durch die in der Ausführung aktiven Werte, die durch den
Vorschub-Override und den Geschwindigkeits-Override
beeinflusst werden.
SOFT 60/65/70 OPERATING TERMS
Lizenz für temporäre Nutzung
Die Option „Operating Terms“ aktiviert eine temporäre
Lizenz in CNC, gültig bis zu einem vom Betriebssystem
bestimmten Datum.
BLANKE SEITE
·10·
Festzyklen (modell ·T·)
CNC 8060
CNC 8065
·11·
(REF: 1807)
ÜBER DAS PRODUKT - CNC 8065
GRUNDMERKMALE.
Grundmerkmale. 8065 M 8065 M Power
Basic Pack 1 Basic Pack 1
Kanalzahl der Ausführung. 1 1 1 1 bis 4
Anzahl der Achsen. 3 bis 6 5 bis 8 5 bis 12 8 bis 28
Anzahl der Spindeln. 1 1 bis 2 1 bis 4 1 bis 4
Höchstzahl von Achsen und Spindel. 7 10 16 32
Anzahl Magazin. 1 1 1 bis 2 1 bis 4
Begrenzung der 4 interpolierten Achsen Option Option Option Option
Grundmerkmale. 8065 T 8065 T Power
Basic Pack 1 Basic Pack 1
Kanalzahl der Ausführung. 1 1 bis 2 1 bis 2 1 bis 4
Anzahl der Achsen. 3 bis 5 5 bis 7 5 bis 12 8 bis 28
Anzahl der Spindeln. 2 2 3 bis 4 3 bis 4
Höchstzahl von Achsen und Spindel. 7 9 16 32
Anzahl Magazin. 1 1 bis 2 1 bis 2 1 bis 4
Begrenzung der 4 interpolierten Achsen Option Option Option Option
Grundmerkmale. 8065 M 8065 M Power 8065 T 8065 T Power
Anzahl der Handräder. 1 bis 12
Regelungstyp. Analog / Digitale Sercos / Digitale Mechatrolink
Verbindungen. RS485 / RS422 / RS232
Ethernet
Integrierte SPS-Steuerung.
SPS-Ausführungszeit.
Digitaleingänge / -ausgänge.
Marken / Register.
Zeitgeber / Zähler.
Symbole.
< 1ms/K
1024 / 1024
8192 / 1024
512 / 256
Unbegrenzte
Satzprozesszeit. < 1 ms
Festzyklen (modell ·T·)
CNC 8060
CNC 8065
·12·
(REF: 1807)
(*) TTL differenzial/ sinusförmig 1 Vpp (**) TTL / TTL differenzial / sinusförmig 1 Vpp / Protokoll SSI / FeeDat / EnDat
Fernschaltmodule. RIOW RIO5 RIO70 RIOR RCS-S
Gültig für CNC. 8070
8065
8060
8070
8065
8060
8070
8065
- - -
N
I
C
H
T
K
A
T
A
L
O
G
I
S
I
E
R
T
8070
8065
8060
8070
8065
8060
Verbindung mit den Fernmodulen. CANopen CANopen CANfagor CANopen Sercos
Modul-Digitaleingänge. 8 24 / 48 16 48 - - -
Modul-Digitalausgänge. 8 16 / 32 16 32 - - -
Modul-Analogeingänge 4 4 8 - - - - - -
Modul-Analogausgänge. 4 4 4 - - - 4
Eingänge für die Temperaturmesser. 2 2 - - - - - - - - -
Zähleingänge. - - - - - - 4 (*) - - - 4 (**)
Personalisierung (nur wenn das System offen ist).
Offenes System auf der Basis eines PCs, der vollständig anpassbar ist.
INI-Konfigurationsdateien.
Visuelles Hilfswerkzeug für die Konfiguration FGUIM.
Visual Basic®, Visual C++®, etc.
Microsoft interne Datenbanken in Microsoft® Access.
OPC-Interface kompatibel.
Festzyklen (modell ·T·)
CNC 8060
CNC 8065
·13·
(REF: 1807)
SOFTWAREOPTIONEN.
Es ist zu berücksichtigen, dass einige der in diesem Handbuch beschriebenen Leistungen von den
installierten Softwareoptionen abhängen. Die aktiven Softwareoptionen im CNC können im
Diagnosemodus im Abschnitt Softwareoptionen abgerufen werden (Zugriff über das Aufgabenfenster mit
der Tastenkombination [CTRL][A]).
Konsultieren Sie das Bestellhandbuch, um die für Ihr Modell verfügbaren Softwareoptionen
kennenzulernen.
SOFT ADDIT AXES
Zusätzliche Achse.
Fügen Sie der Konfiguration standardmäßig Achsen zu.
SOFT ADDIT SPINDLES
Zusätzlicher Kopf.
Fügen Sie der Konfiguration standardmäßig Köpfe zu.
SOFT ADDIT TOOL MAGAZ
Zusätzliches Lager.
Fügen Sie der Konfiguration standardmäßig Lager zu.
SOFT ADDIT CHANNELS
Zusätzlicher Kanal.
Fügen Sie der Konfiguration standardmäßig Kanäle zu.
SOFT 4 AXES INTERPOLATION LIMIT
Begrenzung der 4 interpolierten Achsen
Begrenzen Sie auf 4 die Anzahl der Achsen, die CNC
gleichzeitig interpolieren kann.
SOFT i4.0 CONNECTIVITY PACK
Industry 4.0.
Mit dieser Option können Sie die Datenerfassung über
FSYS nutzen und durchführen.
SOFT OPEN SYSTEM
Offenes System.
CNC ist ein geschlossenes System, das alle
erforderlichen Eigenschaften für die Bearbeitung von
Programmstücken. Zudem verwenden einige Kunden
gelegentlich Anwendungen von Dritten, um Maßnahmen
vorzunehmen, Statistiken zu erstellen oder neben der
Bearbeitung von Programmstücken andere Aufgaben
vorzunehmen.
Diese Leistung muss aktiviert sein, wenn diese Art von
Anwendungen installiert wird, auch bei Office-Dateien.
Sobald die Anwendung installiert wurde, muss CNC
geschlossen werden, um zu vermeiden, dass die Nutzer
andere Anwendungen installieren, die das System
verlangsamen und die bearbeiteten Stücke beeinflussen
können.
SOFT DIGITAL SERCOS
Digitaler Bus-Mechatrolink.
Digitaler Bus-Mechatrolink.
SOFT EDIT/SIMUL
Modus edisimu (Eingabe- und Simulationsbetrieb).
Es können Programmstück bearbeitet, verändert und
simuliert werden.
SOFT DUAL-PURPOSE (M-T)
Kombinierte Maschine.
Eine kombinierte Maschine ermöglicht Fräs- und
Drehzyklen. Bei Drehungen auf der Y-Achse können
Taschen, Naben und sogar unregelmäßige Taschen mit
Inseln über Fräszyklen umgesetzt werden. Die
Drehzyklen können in Fräsmaschinen vorgenommen
werden, die über eine Drehachse verfügen, die als C-
Achse funktioniert.
SOFT IEC 61131 LANGUAGE
IEC 61131 Sprache
IEC 61131 ist eine PLC-Programmiersprache, sehr
beliebt auf alternativen Märkten und gelangt langsam auf
den Markt von Maschinenwerkzeugen. Mit dieser
Leistung kann PLC in der üblichen Fagor-Sprache oder im
Format IEC 61131 programmiert werden.
Für diese Leistung ist der Prozessor MP-PLUS
(83700201) erforderlich.
SOFT TOOL RADIUS COMP
Radiuskompensation.
Die Werkzeugkompensation gestattet die
Programmierung der zu bearbeitenden Kontur von den
Werkstückabmessungen aus und ohne Berücksichtigung
der später benutzten Werkstückabmessungen. So wird
vermieden, dass der Leistungsausweis des Werkzeugs je
nach Radius des Werkzeugs berechnet und definiert
werden muss.
SOFT IIP CONVERSATIONAL
Interactive Icon-based Pages (Gesprächsmodus).
Der IIP- oder Gesprächsmodus ist speziell auf Personen
ausgerichtet, die keine Programmiervorkenntnisse haben
oder nicht mit den CNC von Fagor vertraut sind.
Die Arbeit im Gesprächsmodus ist leichter als im ISO-
Modus, da die Eingabe der adäquaten Daten gesichert ist
und die Anzahl der Definitionsvorgänge minimiert wird. Es
muss nicht mit Werkstückprogrammen gearbeitet
werden.
Festzyklen (modell ·T·)
CNC 8060
CNC 8065
·14·
(REF: 1807)
SOFT PROFILE EDITOR
Profileditor.
Es können grafische Profile des Stücks erstellt und in dxf-
Dateien importiert werden.
SOFT HD GRAPHICS
HD-Grafiken.
Hochauflösende "3D-Festkörper“-Grafiken für die
Ausführung und Simulation von Werkstückprogrammen
und festen Editorzyklen.
Während der Bearbeitung zeigen die HD-Grafiken in
Echtzeit das Werkzeug an, wobei das Material des
Werkstücks entfernt wird, sodass der Werkstückstatus
jederzeit sichtbar ist. Die HD-Grafiken können bis zu 4
Ansichten des Werkstücks zeigen, wobei alle Ansichten
gedreht, vergrößert oder verkleinert werden können.
Zudem können Messungen des Werkstücks ausgeführt
werden und sogar Abschnitte des Werkstücks aus jedem
beliebigen Winkel angezeigt werden.
In einem System mit verschiedenen Kanälen wird für
diese Leistung der Prozessor MP-PLUS (83700201)
benötigt.
SOFT RTCP
RTCP-Transformation (Rotating Rool Center Point).
Die dynamische RTCP-Option ist eine Notwendigkeit für
die Bearbeitung mit der Interpolierung von 4, 5 oder 6
Achsen.
Für diese Leistung ist der Prozessor MP-PLUS
(83700201) erforderlich.
SOFT C AXIS
C-Achse.
Aktivieren Sie die Kinematik, um mit der C-Achse und den
zugewiesenen Festzyklen zu arbeiten. Der CNC kann
mehrere C-Achsen kontrollieren. Die Parameter der
einzelnen Achsen zeigen an, ob eine C-Achse funktioniert
oder nicht und ob es notwendig ist, eine weitere Achse in
den Maschinenparametern zu aktivieren.
SOFT Y AXIS
Y-Achse (Drehmaschinenbetrieb).
Aktivieren Sie die Kinematik, um mit der Y-Achse und den
zugewiesenen Festzyklen zu arbeiten.
SOFT TANDEM AXES
Tandem-Achsen.
Eine Tandemachse besteht aus zwei mechanisch
verkoppelten Motoren, um ein einziges
Übertragungssystem zu formen (Achse oder Kopf). Eine
Tandemachse erlaubt es, das notwendige Drehmoment
für den Antrieb einer Achse zu liefern, wenn ein einziger
Motor nicht in der Lage ist, ausreichend Drehmoment
dafür zu erzeugen.
Wird diese Eigenschaft aktiviert, muss beachtet werden,
dass für jede Tandemachse der Maschine eine weitere
Achse für die gesamte Konfiguration hinzugefügt werden.
Zum Beispiel muss an einer großen Drehmaschine mit 3
Achsen (X, Z und Kontrapunkt) und einer Tandem-Achse
als Kontrapunkt der endgültige Kaufauftrag der Maschine
4 Achsen umfassen.
SOFT SYNCHRONISM
Synchronisation der Achsen und Spindeln.
Die Achsen und Schnecken können sich auf zwei Arten
synchronisieren: über die Geschwindigkeit oder in
Position. Die CNC-Konfiguration umfasst die
Synchronisierung von 2 Achsen oder 2 Köpfen. Nach der
Synchronisierung wird das Meisterelement angeyeigt und
programmiert.
SOFT KINEMATIC CALIBRATION
Kalibrierung der Kinematik.
In diesem Arbeitsmodus können erstmals Kinematiken
kalibriert und in bestimmten Abständen erneut kalibriert
werden, um mögliche Abweichungen zu korrigieren, die
bei im Arbeitsalltag bei der Maschine auftreten können.
SOFT HSSA II MACHINING SYSTEM
HSSA-II Bearbeitungssystem.
Dies ist die neue Version von Algorithmen für die
Hochgeschwindigkeitsbearbeitung (HSC). Dieser neue
HSSA-Algorithmus ermöglicht die Optimierung der
Hochgeschwindigkeitsbearbeitung und erzielt höhere
Schnittgeschwindigkeiten, feinere Konturen, bessere
Oberflächen und mehr Präzision.
SOFT TANGENTIAL CONTROL
Tangentiale Steuerung.
Die Tangentialkontrolle macht es möglich, dass eine
Rotationsachse immer dieselbe Ausrichtung hinsichtlich
des programmierten Weges behält. Die Bahn zur
Bearbeitung wird auf den Achsen der aktiven Fläche
definiert und die CNC behält die Ausrichtung der
Rotationsachse während der gesamten Bahn bei.
SOFT PROBE
Meßtasterfestzyklen.
Die CNC kann eine Konfiguration mit zwei Messtastern
haben; gewöhnlich gibt es einen Tischmesstaster, um
Werkzeuge zu kalibrieren, und einen Messtaster, um
Messungen am Werkstück auszuführen.
Diese Option aktiviert die Funktionen G100, G103 und
G104 (um Bewegungen des Meßtasters zuzulassen) und
die festen Meßtasterzyklen (die das Messen der
Werkstückoberflächen und die Kalibrierung der
Werkzeuge unterstützen).
SOFT CONV USER CYCLES
Gesprächs-Nutzerzyklen.
Integration von Nutzerzyklen im Gesprächsmodus.
SOFT 70 PROGTL3
Programmiersprache ProGTL3
Ergänzende Sprache zu ISO für die Programmierung von
Profilen mittels geometrischer Sprache ohne externe
CAD-Systeme. Diese Sprache bietet die Möglichkeit,
Funktionen zu programmieren, die Geraden und Kreise
für die Schnittpunkt eines Profils sowie Makros für die
Erstellung von Festkörpern mittels eines flachen Profils
sowie mindestens eines Abschnittsprofils definieren.
SOFT PPTRANS
Werkstückprogramm Übersetzer.
Über den Programmübersetzer können Fagor-
Programme mit anderen Sprachen in den ISO-Code
übersetzt werden.
SOFT THIRD PARTY CANOPEN
CANopen von Dritten.
Aktiviert die Verwendung der Fagor-fremden CANopen-
Module.
SOFT FVC UP TO 10m3
SOFT FVC MORE TO 10m3
Mittlere und große volumetrische Kompensation.
Die Maschinen mit 5 Achsen werden im Allgemeinen zur
Herstellung von großen Werkstücken verwendet. Die
Präzision der Werkstücke ist auf die
Produktionstoleranzen der Maschine und durch die
Auswirkungen der Temperaturen während der
Bearbeitung begrenzt.
In Branchen wie die Luft- und Raumfahrt sind die
Bearbeitungsansprüche für die klassischen
Kompensationswerkzeuge zu hoch. Die volumentrische
FVC-Kompensation soll die Einstellwerkzeuge der
Maschine ergänzen. Bei der Erfassung des gesamten
Arbeitsaufwands der Maschine, ist CNC die exakte
Position des Werkzeugs jederzeit bekannt. Nach der
Anwendung der erforderlichen Kompensationen, bietet
Festzyklen (modell ·T·)
CNC 8060
CNC 8065
·15·
(REF: 1807)
das daraus resultierende Stück die gewünschte Präzision
und Toleranz.
Je nach Maschinengröße gibt es 2 Optionen von 10 m³ bis
über 10 m³.
DMC
Dynamic Machinning Control.
Die DMC passt den Vorschub während der Bearbeitung
an, um eine Schnittkraft aufrecht zu erhalten, die
möglichst nah an den idealen Bearbeitungsbedingungen
liegt.
FMC
Fagor Machining Calculator.
Die FMC-Anwendung besteht aus einer Datenbank der zu
bearbeitenden Materialien und Bearbeitungsvorgänge
(Fräsen und Drehen), zusammen mit einer Schnittstelle,
die die Auswahl der geeigneten Schnittbedingungen für
diese Vorgänge ermöglicht.
FFC
Fagor Feed Control.
Während der Ausführung eines Festzyklus des Editors
ermöglicht die Funktion FFC das Ersetzen des im Zyklus
programmierten Vorschubs und der Geschwindigkeit
durch die in der Ausführung aktiven Werte, die durch den
Vorschub-Override und den Geschwindigkeits-Override
beeinflusst werden.
SOFT 60/65/70 OPERATING TERMS
Lizenz für temporäre Nutzung
Die Option „Operating Terms“ aktiviert eine temporäre
Lizenz in CNC, gültig bis zu einem vom Betriebssystem
bestimmten Datum.
BLANKE SEITE
·16·
Festzyklen (modell ·T·)
CNC 8060
CNC 8065
·17·
(REF: 1807)
CE-KONFORMITÄTSERKLÄRUNG UND
GARANTIEBEDINGUNGEN
KONFORMITÄTSERKLÄRUNG
Die CNC-Konformitätserklärung kann auf der FAGOR-Webseite im Downloadbereich heruntergeladen
werden. http://www.fagorautomation.com. (Dateityp: Konformitätserklärung).
GARANTIEBEDINGUNGEN
Die CNC-Garantiebedingungen können auf der FAGOR-Webseite im Downloadbereich heruntergeladen
werden. http://www.fagorautomation.com. (Dateityp: Allgemeine Verkaufsbedingungen-Garantie).
BLANKE SEITE
·18·
Festzyklen (modell ·T·)
CNC 8060
CNC 8065
·19·
(REF: 1807)
VERSIONSÜBERSICHT - CNC 8060
Danach erscheint die Liste mit den Leistungsmerkmalen, die jedes Referenzhandbuch hinzugefügt wird.
Ref. 1402
Ref. 1412
Software V01.00
8060. Erste Version.
Software V01.10
Benutzerparameter.
Software V01.10.03
ISO-Zyklen.
G86. Festzyklus für das Längsgewindeschneiden.
G87. Festzyklus für das frontale Gewindeschneiden.
Der Zyklus bietet folgenden Neuheiten.
Parameter M. Variable Gewindesteigungen.
• Parameter H. Neue Arten der Werkzeugeindringung; neue
Werkzeugarten; Eindringung pro Endflanke, Eindringung per
Zickzack (wechselt zwischen Radial- und Endflanke) und
Eindringung in Zickzack (wechselt zwischen Anfangs- und
Endflanke).
Parameter U. Teilweise Nachbearbeitung oder
Gewindebearbeitung, indem direkt in dieses hineingegangen wird,
ohne dieses von außen vorzunehmen.
Parameter N. Blindgewinde.
ISO-Zyklen.
G66. Festzyklus für die Konturwiederholung.
G68. Festzyklus für die Grobbearbeitung auf der X-
Achse.
Der Zyklus bietet folgenden Neuheiten.
Parameter J. Schruppen pro Strecke.
Arbeitsablaufeditor. Neue Option der Konfiguration. Die Anfangs- und Endpunktes des
Plangewindeschneidens und Gewindenachbearbeitung umkehren.
Zyklen des Editors.
Ankörnen.
Mehrfachankörnen
Mehrfachräumen
Mehrfachausbohren
Mehrfachausfräsen der Bohrung
Mehrfachausfräsen des Gewindes.
Der Zyklus der vorentleerten Kreistasche auf der
ZC/YZ-Ebene.
Der Zyklus der vorentleerten Kreistasche auf der
XC/XY-Ebene.
Neue Zyklen im Editor.
Zyklen des Editors.
Längsgewindeschneiden.
Konisches Gewindeschneiden.
Gewindenachbearbeitung (außer
Plangewindeschneiden).
Mehrgängige Gewinde-Eingänge.
Genormte Gewinde A.P.I.
Zyklen des Editors.
Konisches Gewindeschneiden.
Plangewindeschneiden
Gewindeüberholung.
Gewinde mit mehreren Eingängen.
Die Zyklen bieten die Möglichkeit, mehr Werkzeug-Eindringarten zu
programmieren, Eindringung pro Endflanke, Eindringung per Zickzack
(wechselt zwischen Radial- und Endflanke) und Eindringung in Zickzack
(wechselt zwischen Anfangs- und Endflanke).
Zyklen des Editors.
Längsgewindeschneiden.
Konisches Gewindeschneiden.
Gewinde mit mehreren Eingängen.
Die Zyklen bieten die Möglichkeit, Gewinde mit variablen Steigungen zu
programmieren.
Zyklen des Editors.
Konisches Gewindeschneiden.
Gewindeüberholung.
Der Zyklus bietet folgenden Neuheiten.
Der Zyklus bietet die Möglichkeit eine Teilüberprüfung der Gewinde
vorzunehmen.
Der Zyklus bietet die Möglichkeit, Gewinde mit Beginn und/oder
Ende in einer anderen Richtung zu deren Geometrie durchzuführen.
Diese Option gestattet die Herstellung von Gewinden, die weder an
„Ecken" beginnen noch enden.
Festzyklen (modell ·T·)
CNC 8060
CNC 8065
·20·
(REF: 1807)
Ref. 1502
Ref. 1807
Zyklen des Editors.
Gewindeüberholung.
Der Zyklus bietet folgenden Neuheiten.
Der Zyklus bietet die Möglichkeit die Anzahl der Eingänge der
Gewindenachbearbeitung.
Der Zyklus bietet die Möglichkeit der Programmierung der
Plangewindenachbearbeitung.
• Erhöhung der programmierten Gewindetiefe (h), indem die
Geometrie aufrechterhalten wird.
Zyklen des Editors.
Längsgewindeschneiden.
Konisches Gewindeschneiden.
Plangewindeschneiden
Gewindeüberholung.
Gewinde mit mehreren Eingängen.
Der Zyklus bietet folgenden Neuheiten.
Der Zyklus bietet die Möglichkeit Blindgewinde auszuführen.
Der Zyklus bietet die Möglichkeit, dass der Gewindedurchlauf in der
Anzahl der Gewindegänge (threads) pro Zoll definiert wird.
Zyklen des Editors.
Der Profilzyklus auf der ZC/YZ-Ebene.
Die Zyklen bieten die Möglichkeit, auf der YZ-Ebene ein Profil definiert
werden kann.
Zyklen des Editors.
Profilzyklus auf der XC/XY-Ebene.
Die Zyklen bieten die Möglichkeit, auf der XZ-Ebene ein Profil definiert
werden kann.
Zyklen des Editors.
Rechtwinklige Tasche auf der ZC/YC-Ebene.
Kreistasche auf der ZC/YZ-Ebene.
Vorentleerte Kreistasche auf der ZC/YZ-Ebene.
2D-Profil Tasche auf der ZC/YZ-Ebene.
Rechtwinklige Tasche auf der XC/XY-Ebene.
Kreistasche auf der XC/XY-Ebene.
Vorentleerte Kreistasche auf der XC/XY-Ebene
2-D Profiltasche auf der XC/XY-Ebene.
Die Zyklen bieten die Möglichkeit, dass eine Mehrfachwinkel
Positionierung hinzugefügt werden kann.
Zyklen des Editors.
Punktedrehen
Profildrehen.
Die Zyklen bieten die Möglichkeit ein Profil nach Strecken zu bearbeiten.
Zyklen des Editors.
Mehrfachbohrungen.
Mehrfachgewindeschneiden mit Gewindebohrer.
Mehrfachkeilnuten.
Den Namen der 3 Parameter ändern, die die Winkelpositionierung der
Spindel verändern; <cf stylename="Font_Symbol">a</cf> wird dann
heißen <cf stylename="Font_Symbol">w</cf>, <cf
stylename="Font_Symbol">b</cf> wird dann heißen <cf
stylename="Font_Symbol">Dw</cf> und N geht auf N<cf
stylename="Font_Symbol">w</cf>.
Zyklen des Editors.
Punkten auf Linie.
Punkten im Bogen.
Rechteckig-Positionierung.
Raster-Positionierung.
Punkte in Random.
Der Editor gestattet, dass Mehrfachbearbeitungen (Zeile, Bogen, rechter
Winkel, Raster oder Zufall) zu den Taschen und den Längsbearbeitungen
hinzugefügt werden.
Software V01.11
Korrektur der Fehler.
Software V01.70
Vertiefung mit Spanraum in allen Durchgängen. Zyklen des Editors.
Einfaches Längsnuten.
Einfaches Planeinstechen.
Geneigtes Längseinstechen.
Geneigtes Planeinstechen.
Der Zyklus bietet folgenden Neuheiten.
Definieren Sie die Bearbeitungsstrategie; von innen nach
außen oder umgekehrt.
Bearbeitungsrichtung definieren; im Uhrzeigersinn oder gegen
den Uhrzeigersinn.
Zyklen des Editors.
2D-Profil Tasche auf der ZC/YZ-Ebene.
2-D Profiltasche auf der XC/XY-Ebene.
Neuer Betrieb zur Beseitigung von Restmaterial aus dem
Schruppen.
Zyklen des Editors.
Zyklus für Profildrehen.
Software V01.10.03
  • Page 1 1
  • Page 2 2
  • Page 3 3
  • Page 4 4
  • Page 5 5
  • Page 6 6
  • Page 7 7
  • Page 8 8
  • Page 9 9
  • Page 10 10
  • Page 11 11
  • Page 12 12
  • Page 13 13
  • Page 14 14
  • Page 15 15
  • Page 16 16
  • Page 17 17
  • Page 18 18
  • Page 19 19
  • Page 20 20
  • Page 21 21
  • Page 22 22
  • Page 23 23
  • Page 24 24
  • Page 25 25
  • Page 26 26
  • Page 27 27
  • Page 28 28
  • Page 29 29
  • Page 30 30
  • Page 31 31
  • Page 32 32
  • Page 33 33
  • Page 34 34
  • Page 35 35
  • Page 36 36
  • Page 37 37
  • Page 38 38
  • Page 39 39
  • Page 40 40
  • Page 41 41
  • Page 42 42
  • Page 43 43
  • Page 44 44
  • Page 45 45
  • Page 46 46
  • Page 47 47
  • Page 48 48
  • Page 49 49
  • Page 50 50
  • Page 51 51
  • Page 52 52
  • Page 53 53
  • Page 54 54
  • Page 55 55
  • Page 56 56
  • Page 57 57
  • Page 58 58
  • Page 59 59
  • Page 60 60
  • Page 61 61
  • Page 62 62
  • Page 63 63
  • Page 64 64
  • Page 65 65
  • Page 66 66
  • Page 67 67
  • Page 68 68
  • Page 69 69
  • Page 70 70
  • Page 71 71
  • Page 72 72
  • Page 73 73
  • Page 74 74
  • Page 75 75
  • Page 76 76
  • Page 77 77
  • Page 78 78
  • Page 79 79
  • Page 80 80
  • Page 81 81
  • Page 82 82
  • Page 83 83
  • Page 84 84
  • Page 85 85
  • Page 86 86
  • Page 87 87
  • Page 88 88
  • Page 89 89
  • Page 90 90
  • Page 91 91
  • Page 92 92
  • Page 93 93
  • Page 94 94
  • Page 95 95
  • Page 96 96
  • Page 97 97
  • Page 98 98
  • Page 99 99
  • Page 100 100
  • Page 101 101
  • Page 102 102
  • Page 103 103
  • Page 104 104
  • Page 105 105
  • Page 106 106
  • Page 107 107
  • Page 108 108
  • Page 109 109
  • Page 110 110
  • Page 111 111
  • Page 112 112
  • Page 113 113
  • Page 114 114
  • Page 115 115
  • Page 116 116
  • Page 117 117
  • Page 118 118
  • Page 119 119
  • Page 120 120
  • Page 121 121
  • Page 122 122
  • Page 123 123
  • Page 124 124
  • Page 125 125
  • Page 126 126
  • Page 127 127
  • Page 128 128
  • Page 129 129
  • Page 130 130
  • Page 131 131
  • Page 132 132
  • Page 133 133
  • Page 134 134
  • Page 135 135
  • Page 136 136
  • Page 137 137
  • Page 138 138
  • Page 139 139
  • Page 140 140
  • Page 141 141
  • Page 142 142
  • Page 143 143
  • Page 144 144
  • Page 145 145
  • Page 146 146
  • Page 147 147
  • Page 148 148
  • Page 149 149
  • Page 150 150
  • Page 151 151
  • Page 152 152
  • Page 153 153
  • Page 154 154
  • Page 155 155
  • Page 156 156
  • Page 157 157
  • Page 158 158
  • Page 159 159
  • Page 160 160
  • Page 161 161
  • Page 162 162
  • Page 163 163
  • Page 164 164
  • Page 165 165
  • Page 166 166
  • Page 167 167
  • Page 168 168
  • Page 169 169
  • Page 170 170
  • Page 171 171
  • Page 172 172
  • Page 173 173
  • Page 174 174
  • Page 175 175
  • Page 176 176
  • Page 177 177
  • Page 178 178
  • Page 179 179
  • Page 180 180
  • Page 181 181
  • Page 182 182
  • Page 183 183
  • Page 184 184
  • Page 185 185
  • Page 186 186
  • Page 187 187
  • Page 188 188
  • Page 189 189
  • Page 190 190
  • Page 191 191
  • Page 192 192
  • Page 193 193
  • Page 194 194
  • Page 195 195
  • Page 196 196
  • Page 197 197
  • Page 198 198
  • Page 199 199
  • Page 200 200
  • Page 201 201
  • Page 202 202
  • Page 203 203
  • Page 204 204
  • Page 205 205
  • Page 206 206
  • Page 207 207
  • Page 208 208
  • Page 209 209
  • Page 210 210
  • Page 211 211
  • Page 212 212
  • Page 213 213
  • Page 214 214
  • Page 215 215
  • Page 216 216
  • Page 217 217
  • Page 218 218
  • Page 219 219
  • Page 220 220
  • Page 221 221
  • Page 222 222
  • Page 223 223
  • Page 224 224
  • Page 225 225
  • Page 226 226
  • Page 227 227
  • Page 228 228
  • Page 229 229
  • Page 230 230
  • Page 231 231
  • Page 232 232
  • Page 233 233
  • Page 234 234
  • Page 235 235
  • Page 236 236
  • Page 237 237
  • Page 238 238
  • Page 239 239
  • Page 240 240
  • Page 241 241
  • Page 242 242
  • Page 243 243
  • Page 244 244
  • Page 245 245
  • Page 246 246
  • Page 247 247
  • Page 248 248
  • Page 249 249
  • Page 250 250
  • Page 251 251
  • Page 252 252
  • Page 253 253
  • Page 254 254
  • Page 255 255
  • Page 256 256
  • Page 257 257
  • Page 258 258
  • Page 259 259
  • Page 260 260
  • Page 261 261
  • Page 262 262
  • Page 263 263
  • Page 264 264
  • Page 265 265
  • Page 266 266
  • Page 267 267
  • Page 268 268
  • Page 269 269
  • Page 270 270
  • Page 271 271
  • Page 272 272
  • Page 273 273
  • Page 274 274
  • Page 275 275
  • Page 276 276
  • Page 277 277
  • Page 278 278
  • Page 279 279
  • Page 280 280
  • Page 281 281
  • Page 282 282
  • Page 283 283
  • Page 284 284
  • Page 285 285
  • Page 286 286
  • Page 287 287
  • Page 288 288
  • Page 289 289
  • Page 290 290
  • Page 291 291
  • Page 292 292
  • Page 293 293
  • Page 294 294
  • Page 295 295
  • Page 296 296
  • Page 297 297
  • Page 298 298
  • Page 299 299
  • Page 300 300
  • Page 301 301
  • Page 302 302
  • Page 303 303
  • Page 304 304
  • Page 305 305
  • Page 306 306
  • Page 307 307
  • Page 308 308
  • Page 309 309
  • Page 310 310
  • Page 311 311
  • Page 312 312
  • Page 313 313
  • Page 314 314
  • Page 315 315
  • Page 316 316
  • Page 317 317
  • Page 318 318
  • Page 319 319
  • Page 320 320
  • Page 321 321
  • Page 322 322
  • Page 323 323
  • Page 324 324
  • Page 325 325
  • Page 326 326
  • Page 327 327
  • Page 328 328
  • Page 329 329
  • Page 330 330
  • Page 331 331
  • Page 332 332
  • Page 333 333
  • Page 334 334
  • Page 335 335
  • Page 336 336
  • Page 337 337
  • Page 338 338
  • Page 339 339
  • Page 340 340
  • Page 341 341
  • Page 342 342
  • Page 343 343
  • Page 344 344
  • Page 345 345
  • Page 346 346
  • Page 347 347
  • Page 348 348
  • Page 349 349
  • Page 350 350
  • Page 351 351
  • Page 352 352
  • Page 353 353
  • Page 354 354
  • Page 355 355
  • Page 356 356
  • Page 357 357
  • Page 358 358
  • Page 359 359
  • Page 360 360
  • Page 361 361
  • Page 362 362
  • Page 363 363
  • Page 364 364
  • Page 365 365
  • Page 366 366
  • Page 367 367
  • Page 368 368
  • Page 369 369
  • Page 370 370
  • Page 371 371
  • Page 372 372
  • Page 373 373
  • Page 374 374
  • Page 375 375
  • Page 376 376
  • Page 377 377
  • Page 378 378
  • Page 379 379
  • Page 380 380
  • Page 381 381
  • Page 382 382
  • Page 383 383
  • Page 384 384
  • Page 385 385
  • Page 386 386
  • Page 387 387
  • Page 388 388

Fagor CNC 8065 Bedienungsanleitung

Kategorie
Wasserpumpen
Typ
Bedienungsanleitung
Dieses Handbuch ist auch geeignet für