Miller LG190556W Bedienungsanleitung

Marke: Miller

Modell: LG190556W

Typ: Bedienungsanleitung

Dieses Handbuch eignet sich auch für

S-64M

S-64M

Verfahren

Beschreibung

MIG/MAG

MIG/MAG Puls-Schweissen

WeldingFülldrahtschweißen

(mit und ohne Schutzgas)

Drahtvorschub

(Stromquellen mit konstanter Spannung

verwenden)

OM-1585/ger 155 317AA

2006−05

www.MillerWelds.com

BETRIEBSANLEITUNG

Wir danken und gratulieren zur Wahl von Miller. Jetzt sind Sie in der

Lage, Ihre Arbeit zu erledigen, und zwar richtig. Wir wissen, daß Sie

keine Zeit dazu haben, es anders zu machen.

Aus dem gleichen Grund sorgte Niels Miller dafür, daß seine Produkte

wertbeständig und von überragender Qualität waren, als er 1929 mit der

Herstellung von Lichtbogen−Schweißgeräten begann. Ebenso wie Sie

konnten sich seine Kunden nichts Geringeres leisten. Die Miller Produkte

mußten nicht nur so gut wie möglich sein, sie mußten die Besten auf dem

Markt sein.

Heute wird diese Tradition von den Leuten fortgesetzt, die Miller

Produkte herstellen und verkaufen. Sie sind ganz genauso darauf

verpflichtet, Produkte und Dienstleistungen mit den hohen, 1929

aufgestellten Qualitäts− und Wertmaßstäben zu liefern.

Diese Betriebsanleitung soll Ihnen dabei helfen, den größtmöglichen

Nutzen aus den Miller Produkten zu ziehen. Nehmen Sie sich bitte auch

Zeit zum Lesen der Sicherheitsmaßnahmen. Sie dienen Ihrem Schutz am

Arbeitsplatz. Wir haben die Aufstellung und Bedienung leicht und einfach

gemacht. Mit Miller können Sie sich bei

sachgemäßer Wartung auf Jahre zuverlässigen

Einsatzes verlassen. Und für den Fall, daß Ihr

Gerät aus irgendeinem Grund repariert werden

muß, finden Sie im Abschnitt Fehlersuche Hilfe

bei der Bestimmung des Problems. Mit Hilfe

der Stückliste können Sie dann das Teil genau

bestimmen, das zur Beseitigung des Problems

benötigt wird. Außerdem finden Sie Garantie−

und Wartungsangaben für Ihr spezielles Modell.

Miller Electric stellt eine komplette Reihe von

Schweißgeräten und Schweißausrüstungen her.

Fragen Sie bei Ihrer Miller Vertretung nach

dem neuesten Katalog mit dem kompletten Angebot oder nach den

getrennten Katalogblättern der weiteren Miller Qualitätsprodukte.

Miller ist der erste

Schweißgerätehersteller

in den U.S.A., der die

Registrierung unter dem

ISO 9001:2000

Qualitätssystem erlangte.

Jede Miller Stromquelle

arbeitet so hart wie Sie

und besitzt die

müheloseste Garantie in

der Branche.

Von Miller für Sie

Inhaltsverzeichnis

ABSCHNITT 1 - Sicherheitsmaßnahmen - vor Gebrauch lesen 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1-1. Symbole 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1-2. Gefahren beim Lichtbogenschweißen 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1-3. Zusätzliche Gefahren bei Installation, Betrieb und Wartung 3 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1-4. Die wichtigsten Sicherheitsnormen 4 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1-5. EMF-Information 4 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

ABSCHNITT 2 − Erklärungen 5 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2-1. Warnschilder des Herstellers 5 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2-2. Typenschilder des Herstellers für CE-Produkte 6 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2-3. Symbole und Erklärungen 6 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

ABSCHNITT 3 − EINLEITUNG 7 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-1. Technische Angaben 7 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

ABSCHNITT 4 − INSTALLATION 7 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-1. Drahtvorschub 7 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-2. Geräteanschluß 8 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-3. Anschlüsse an der Rückwand und Drehen des Antriebssatzes 9 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-4. 14-poliger Stecker 10 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-5. Empfehlungen für Schweißbrenner 10 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-6. Tabelle für Drahtart, Größe und Vorschubgeschwindigkeit 10 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-7. Drahtführungen und Verschleißschutz installieren 11 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

ABSCHNITT 5 − BETRIEB 12 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5-1. Begriffe 12 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5-2. Begriffe für Impulsschweißen 12 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5-3. Regler am Bedienungspult 13 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5-4. Regler an Seiten- und Rückwand 13 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

ABSCHNITT 6 − SEQUENZPARAMETER EINSTELLEN 14 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6-1. Sequenzparameter im Programm A 14 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

ABSCHNITT 7 − DUAL SCHEDULE-PARAMETER EINSTELLEN 15 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7-1. Auswahl des Dual Schedule-Paares 15 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7-2. Dual Schedule-Schaltdiagramme (optional) 16 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

ABSCHNITT 8 − OPTIONALE DATENKARTE 16 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

8-1. Datenkarten-Begriffe 16 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

8-2. Datenkarte installieren 17 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

8-3. Karten-Displays 17 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

8-4. Zugriffscode eingeben 18 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

8-5. Sicherheit 19 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

ABSCHNITT 9 − SYSTEM EINRICHTEN 20 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

9-1. Aufruf des Setup-Menüs 20 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

9-2. Display-Parameter für die Systemeinrichtung 21 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

ABSCHNITT 10 − STANDARD IMPULSSCHWEISSPROGRAMME FÜR PHOENIX/INVISION 456 UMFORM-

ER-SCHWEISSSTROMQUELLEN 22 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

10-1. Programm 1 − Stahl 22 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

10-2. Programm 2 − Stahl 22 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

10-3. Programm 3 − Stahl 22 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

10-4. Programm 4 − Stahl 22 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

10-5. Programm 5 − Edelstahl 23 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

10-6. Programm 6 − Edelstahl 23 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

10-7. Programm 7 − Metallkern 23 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

10-8. Programm 8 − Metallkern 23 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Inhaltsverzeichnis

ABSCHNITT 11 − STANDARD IMPULSSCHWEISSPROGRAMME FÜR XMT 304 UMFORMER- SCHWEISSS-

TROMQUELLEN 24 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

11-1. Programm 1 − Stahl 24 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

11-2. Programm 2 − Stahl 24 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

11-3. Programm 3 − Stahl 24 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

11-4. Programm 4 − Edelstahl 24 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

11-5. Programm 5 − Edelstahl 25 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

11-6. Programm 6 − Edelstahl 25 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

11-7. Programm 7 − Nickellegierung 25 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

11-8. Programm 8 − Metallkern 25 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

ABSCHNITT 12 − SharpArc REGLER EINSTELLEN 26 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

12-1. Auswahl und Einstellung des SharpArc Reglers 26 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

ABSCHNITT 13 − LEHRPUNKTE 27 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

13-1. Lehre mit Hilfe von 15 Punkten 27 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

13-2. Neueinstellung der Lehrpunkte 28 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

ABSCHNITT 14 − WARTUNG UND FEHLERBESEITIGUNG 30 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

14-1. Gerät vor Durchführung der Wartungsarbeiten vom Netz trennen 30 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

14-2. Motoranlaufsteuerung 30 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

14-3. Fehlermeldungen 31 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

14-4. Fehlersuche 32 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

ABSCHNITT 15 − ELEKTRISCHE SCHALTPLÄNE 34 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

ABSCHNITT 16 − ERSATZTEILLISTE 36 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

dec_con1_ger11/02

Konformitätserklärung für

Produkte aus der Europäischen Union (CE)

Diese Angaben gelten für Geräte mit CE−Zertifizierung (siehe Leistungsschild am

Gerät.)

HINWEIS

Herstellerbezeichnung: Miller Electric Mfg. Co.

Herstelleradresse: 1635 W. Spencer Street

Appleton, WI 54914 USA

erklärt, daß das Produkt: S-64M

den folgenden Richtlinien und Normen entspricht:

Richtlinien

Niederspannungsrichtlinie: 73/23/EEC

Maschinenrichtlinien: 98/37/EEC, 91/368/EEC, 92/31/EEC, 133/04, 93/68/EEC

Elektromagnetische verträglichkeit richtlinien: 89/336/EEC

Normen

Sicherheitsanforderungen für Lichtbogenschweißgeräte Teil 1: EN 60974-1: September 1998 - Second Edition

Lichtbogenschweißgeräte Teil 1: Schweißstromquellen: IEC 974−5 (September 1997 - Draft Revision)

Schutzart des Gehäuses (IP−Code): IEC 529: November 1989-First revision

Isolierung für Geräte in Niederspannungssystemen:

Teil 1: Prinzipien, Anforderungen und Test: IEC 664-1: Oktober 1992 - First Edition

Elektromagnetische verträglichkeit richtlinien (EMV) : EN50199: August 1995

Kontaktperson für Europa: Mr. Danilo Fedolfi, Managing Director

ITW WELDING PRODUCTS ITALY S.r.l.

Via Privata Iseo 6/E

20098 San Giuliano

Milanese, Italien

Telefon: 39(02)98290-1

Fax: 39(02)98290-203

OM-1585 Seite 1

ABSCHNITT 1 - SICHERHEITSMASSNAHMEN — VOR GEBRAUCH LESEN

ger_som _3/05

Y Achtung: Schützen Sie sich und Andere vor Verletzungen — lesen und beachten Sie diese Sicherheitsmaßnahmen.

1-1. Symbole

Bedeutet Achtung! Mit dem folgenden Vorgang sind

mögliche Gefahren verbunden! Die möglichen Gefahren

werden durch die Symbole veranschaulicht.

Y Weist auf eine besondere Sicherheitsmitteilung hin.

. Bedeutet HINWEIS; keine Gefahr für die Sicherheit.

Diese Symbolgruppe bedeutet Achtung! mögliche Gefahren durch

ELEKTROSCHOCK, BEWEGLICHE TEILE und HEISSE STELLEN. Zur

Vermeidung der Gefahren siehe Symbole und entsprechende

Erklärungen und Anleitungen unten.

1-2. Gefahren beim Lichtbogenschweißen

Y Die dargestellten Symbole werden in der gesamten

Betriebsanleitung verwendet, um auf mögliche Gefahren

hinzuweisen. Wenn Sie dieses Symbol sehen, ist erhöhte

Achtsamkeit erforderlich. Zur Vermeidung der Gefahr sind die

entsprechenden Anleitungen zu befolgen. Die unten- stehenden

Sicherheitshinweise sind nur eine Zusammen- fassung der

umfassenderen Sicherheitsnormen im Abschnitt 1-5. Lesen und

beachten Sie alle Sicherheitsnormen.

Y Lassen Sie alle Arbeiten am Gerät, wie Installation, Betrieb, Wartung

und Reparaturen, nur von qualifiziertem Personal ausführen.

Y Während des Betriebes andere Personen, besonders Kinder, vom

Gerät fernhalten.

ELEKTROSCHOCKS können tödlich sein.

Das Berühren stromführender Teile kann tödliche

Schocks oder schwere Verbrennungen zur Folge

haben. Der Kreis zwischen Elektrode und Werkstück

ist stromführend, sobald der Ausgangsstrom

eingeschaltet ist. Auch der Eingangsstromkreis und die Stromkreise im

Inneren sind stromführend, wenn der Strom eingeschaltet ist. Beim

halbautomatischen oder automatischen Schweißen sind der Draht, die

Drahtspule, das Antriebsrollengehäuse und alle Metallteile, die mit dem

Schweißdraht in Berührung stehen, stromführend. Falsch installierte

oder unsachgemäß geerdete Geräte stellen eine Gefahr dar.

D Stromführende Teile nicht berühren.

D Trockene Isolierhandschuhe ohne Löcher und Schutzkleidung tragen.

D Der Schweißer muss sich selbst vom Werkstück und der Erde durch

trockene, isolierende Matten oder Abdeckungen isolieren, die groß

genug sind, um einen Kontakt zwischen ihm und dem Werkstück oder

der Erde zu verhindern.

D Den Wechselstromausgang nicht in einer feuchten Umgebung mit

begrenzten Bewegungsmöglichkeiten oder Sturzgefahr verwenden.

D Den Wechselstromausgang NUR dann verwenden, wenn er für das

Schweißverfahren benötigt wird.

D Falls vorhanden, sollte bei Verwendung des Wechselstromausganges die

Ausgangsfernregelung benutzt werden.

D Zusätzliche Sicherheitsmaßnahmen sind erforderlich, wenn unter

erhöhter elektrischer Gefährdung gearbeitet wird: In feuchten

Umgebungen oder beim Tragen von nasser Kleidung, auf

metallischen Oberflächen wie Böden, Gittern oder Gerüsten, sitzend,

kniend oder liegend in beengten Verhältnissen oder wo ein hohes

Risiko besteht, dass der direkte Kontakt mit dem Werkstück oder der

Erde unvermeidbar ist bzw. aus Versehen erfolgt. Wenn diese

Bedingungen gegeben sind, folgenden Geräte mit “S“- Zeichen

verwenden: 1) ein halbautomatisches Gleichstrom-Schweißgerät

(Drahtelektrodenschweißen) mit konstanter Spannung, 2) ein

manuelles Gleichstrom-Schweißgerät (Stabelektroden-schweißen)

oder 3) ein Wechselstrom-Schweißgerät mit reduzierter Leerlauf-

spannung. In den meisten Fällen wird die Verwendung eines

Gleichstrom-Schweißgeräts mit Konstantspannung (Drahtel-

ektrodenschweißen) empfohlen. Und nicht alleine arbeiten!

D Vor dem Installieren oder Warten dieses Gerätes den Eingangsstrom

abschalten oder den Motor ausschalten. Eingangsstrom gemäß

OSHA 29 CFR 1910.147 ausschalten (siehe Sicherheitsnormen).

D Das Gerät gemäß der Betriebsanleitung und den anzuwendenden

nationalen Vorschriften anschließen.

D Stets den Schutzleiter überprüfen − kontrollieren und sicherstellen,

dass der Schutzleiter des Stromkabels korrekt mit dem Erdungsstift

im Stecker verbunden ist. Das Primärkabel muss an eine ordentlich

geerdete Steckdose angeschlossen sein.

D Bei der Herstellung von Eingangsverbindungen ist zuerst der

Erdungsleiter anzubringen − Verbindungen zweimal prüfen.

D Stromkabel häufig auf Beschädigungen oder blanke Drähte

untersuchen − beschädigtes Kabel sofort auswechseln − Berührung

mit blanken Drähten kann tödlich sein.

D Nicht in Verwendung stehende Geräte ausschalten.

D Keine verschlissenen, beschädigten, zu gering dimensionierten oder

schlecht gefertigte Kabel verwenden.

D Kabel nicht um den Körper schlingen.

D Falls das Werkstück geerdet werden muss, ist dazu ein separates

Kabel zu verwenden.

D Die Elektrode nicht berühren, wenn Sie Kontakt zum Werkstück, der

Erde oder einer weiteren Elektrode eines anderen Gerätes haben.

D Nur gut gewartete Geräte verwenden. Beschädigte Teile sofort

reparieren oder auswechseln. Das Gerät gemäß der

Betriebsanleitung warten.

D Bei Arbeiten in größerer Höhe Sicherheitsgeschirr tragen.

D Alle Platten und Abdeckungen an ihrem Platz belassen.

D Das Massekabel mit gutem Metallkontakt zum Werkstück oder zum

Werktisch so nahe wie möglich bei der Schweißstelle anklemmen.

D Die Masseklemme isolieren, wenn diese nicht an das Werkstück

angeschlossen ist, um jeglichen Kontakt mit einem Metallobjekt zu

verhindern.

D Nicht mehr als eine Elektrode oder ein Masse-kabel an jedem

Ausgangsanschluss anschließen.

EINE HOHE GLEICHSPANNUNG existiert in Inverter-

Schweißstromquellen auch nach Unterbrechung

des Primäranschlusses.

D Vor dem Berühren von Teilen den Inverter ausschalten, Stromquelle

vom Netz trennen und die Eingangskondensatoren gemäß den

Anleitungen im Abschnitt Wartung entladen.

Beim Schweißen entstehen Dämpfe und Gase.

Das Einatmen dieser Dämpfe und Gase kann die

Gesundheit gefährden.

DÄMPFE UND GASE können

gesundheitsgefährdend sein.

D Gesicht von den Dämpfen fernhalten. Dämpfe nicht einatmen.

D Bei Arbeiten in geschlossenen Räumen für ausreichende Belüftung

sorgen und/oder Schweißdämpfe und Gase durch Lüfter absaugen.

D Bei schlechter Belüftung eine geprüfte Atemschutzmaske mit

Luftzufuhr tragen.

D Die Sicherheitsdatenblätter und die Herstelleranleitungen für Metalle,

Schweiß-zusatzwerkstoffe,, Beschichtungen, Reiniger und Entfetter

lesen und beachten.

D In kleinen Räumen nur bei guter Belüftung arbeiten oder eine

Atemmaske mit Luftzufuhr verwenden. Es sollte stets eine erfahrene

Aufsichtsperson in der Nähe sein. Schweißdämpfe und Gase können

die Luft verdrängen und den Sauerstoffpegel senken, was zu

schweren Verletzungen oder zum Tod führen kann. Sicherstellen,

dass die eingeatmete Luft ungefährlich ist.

D Nicht in der Nähe von Entfettungs-, Reinigungs- oder Spritzarbeiten

schweißen. Die Hitze und die Strahlen des Lichtbogens können mit

den Dämpfen reagieren und hochgiftige Reizgase bilden.

D Nicht auf beschichteten Metallen schweißen, wie z.B. auf verzinktem,

blei- oder kadmiumplattiertem Stahl, wenn nicht zuvor die

Beschichtung vom Schweißbereich entfernt wurde, der

Arbeitsbereich gut belüftet ist und, falls notwendig, eine Atemmaske

mit Luftzufuhr getragen wird. Die Beschichtung sowie viele Metalle,

die diese Elemente enthalten, können beim Schweißen giftige

Dämpfe freisetzen.

OM-1585 Seite 2

Beim Schweißen entstehende Lichtbogenstrahlen

verursachen sehr intensive sichtbare und unsichtbare

(ultraviolette und infrarote) Strahlen, die Augen und

Haut verbrennen können. Der bei manchen Arbeiten

entstehende Lärm kann das Gehör schädigen. Beim Schweißen entsteht

Spritzer- und Funkenflug.

LICHTBOGENSTRAHLEN können

Augen und Haut verbrennen

D Einen zugelassenen Schweißhelm mit geeignetem Augenschutzfilter

zum Schutz des Gesichtes und der Augen beim Schweißen oder

Zusehen tragen (siehe ANSI Z49.1 und Z87.1 in den

Sicherheitsnormen).

D Zugelassene Schutzbrille mit Seitenschutz unter dem Helm tragen.

D Schutzschirme oder ähnliches verwenden, um andere Personen vor

dem grellen Licht, den Strahlen und Funken zu schützen; andere

davor warnen, in den Lichtbogen zu schauen.

D Schutzkleidung aus haltbarem, nicht brennbarem Material (Leder,

dicke Baumwolle oder Wolle) sowie Fußschutz tragen.

Das Schweißen an geschlossenen Behältern wie z.B.

Tanks, Fässern oder Rohren kann zur Explosion

führen. Funken können vom Lichtbogen wegspritzen.

Diese Funken sowie heiße Werkstücke und heiße

Geräte können Brände und Verbrennungen verursachen.

Versehentlicher Kontakt der Elektrode mit Metallobjekten kann Funken,

Explosion, Überhitzung oder einen Brand verursachen. Vor dem

Schweißen sicherstellen, dass im Arbeitsbereich gefahrlos gearbeitet

werden kann.

SCHWEISSEN kann Brände oder

Explosionen verursachen.

D Alle entflammbaren Materialien in einem Umkreis von mindestens

10,7 m um den Lichtbogen herum entfernen. Wenn dies nicht möglich

ist, müssen sie mit einer geprüften Abdeckung abgedeckt werden.

D Nicht dort schweißen, wo Funken auf entflammbares Material treffen

könnten.

D Schützen Sie sich selbst und andere vor herumfliegenden Funken

und heißem Metall.

D Achtung: beim Schweißen entstehende Funken und heiße

Materialteile können sehr leicht durch kleine Ritzen und Öffnungen in

umliegende Bereiche gelangen.

D Vorsicht vor Bränden. Ein Feuerlöscher sollte stets in der Nähe sein.

D Achtung: Bei Schweißarbeiten an der Decke, am Boden, an der

Spritz- oder Trennwand kann ein Brand auf der anderen, nicht

sichtbaren Seite entstehen.

D Nicht an geschlossenen Behältern wie z.B. Tanks, Fässern oder

Rohren schweißen, wenn diese nicht gemäß AWS F4.1 vorbereitet

wurden (siehe Sicherheitsnormen).

D Das Massekabel so nahe wie möglich am Schweißbereich mit dem

Werkstück verbinden, damit der Schweißstrom eine nicht übermäßig

lange, möglicherweise nicht überall geerdete, Strecke zurücklegen

muss und um so die Gefahr von Elektroschocks, Funken und Bränden

zu verringern.

D Schweißgerät nicht zum Auftauen gefrorener Leitungen verwenden.

D Stabelektrode vom Halter nehmen oder Schweißdraht an der Spitze

abschneiden, wenn nicht geschweißt wird.

D Ölfreie Schutzkleidung wie Lederhandschuhe, dickes Hemd,

stulpenlose Hose, hohe Schuhe und eine Kappe tragen.

D Vor Schweißarbeiten brennbare Dinge wie Feuerzeuge oder

Streichhölzer weglegen.

D Die Anforderungen in OSHA 1910.252 (a) (2) (iv) und NFPA 51B für

Arbeiten mit offener Flamme beachten, ein Brandbeobachter und

Feuerlöscher sollten sich in der Nähe befinden.

HERUMFLIEGENDE METALL-

STÜCKE können die Augen

verletzen.

D Schweißen, Abkratzen, Verwenden einer Draht-

bürste und Schleifen erzeugen Funken und flie-

gendes Metall. Beim Abkühlen einer Schweiß-

naht kann Schlacke abspringen.

D Selbst unter dem Schweißhelm eine zugelassene Schutzbrille mit

Seitenschutz tragen.

GASANREICHERUNG kann

Verletzungen verursachen oder töten.

D Schutzgaszufuhr bei Nichtverwendung

abschalten.

D Geschlossene Räume immer belüften oder

zugelassenes Beatmungsgerät verwenden.

HEISSE TEILE können schwere

Verbrennungen verursachen.

D Heiße Teile nicht mit bloßer Hand berühren.

D Schweißbrenner oder Schweißpistole abkühlen

lassen, bevor an ihnen gearbeitet wird.

D Zur Verhütung von Verbrennungen beim Handhaben heißer Teile

geeignete Werkzeuge und /oder dicke, gefütterte

Schweißer-schutzhandschuhe und −kleidung tragen.

MAGNETISCHE FELDER können

Herzschrittmacher beeinflussen.

D Personen mit Herzschrittmachern sollten dem

Gerät fernbleiben.

D Personen mit Herzschrittmachern sollten ihren Arzt

konsultieren, bevor sie sich Lichtbogenschweiß-,

Hobel- oder Punktschweißarbeiten nähern.

LÄRM kann das Gehör schädigen.

Der Lärm einiger Verfahren oder Geräte kann das

Gehör schädigen.

D Bei hohem Lärmpegel zugelassene Lärmschutz-

mittel tragen.

Schutzgasflaschen enthalten unter hohem Druck

stehendes Gas. Bei Beschädigung kann eine Flasche

explodieren. Gasflaschen sind ein normales Zubehör

beim Schweißenmüssen aber trotzdem sehr vorsichtig

behandelt werden.

FLASCHEN können bei

Beschädigung explodieren.

D Druckgasflaschen vor zu großer Hitze, mechanischen Schlägen,

Beschädigung, Schlacke, offenen Flammen, Funken und Lichtbögen

schützen.

D Die Flaschen senkrecht an einer stabilen, stationären Stütze oder

einem Flaschenwagen befestigen und vor dem Umfallen sichern.

D Flaschen von Schweiß- oder anderen elektrischen Schaltkreisen

fernhalten.

D Niemals einen Schweißbrenner auf eine Gasflasche hängen.

D Niemals eine Flasche mit einer Schweißelektrode berühren.

D Niemals an einer unter Druck stehenden Flasche schweißen − die

Flasche kann explodieren.

D Stets nur die für die jeweilige Anwendung geeigneten

Schutzgasflaschen, Regler, Schläuche und Anschlüsse verwenden;

diese und dazugehörige Teile in gutem Zustand halten.

D Gesicht vom der Ventilauslassöffnung wegdrehen, wenn ein

Flaschenventil geöffnet wird.

D Stets die Schutzkappe am Flaschenventil aufsetzen, außer wenn die

Flasche in Verwendung ist oder angeschlossen wird.

D Die richtigen Vorrichtungen verwenden, korrekte Vorgehensweise

und eine ausreichende Anzahl von Personen zum Heben und

Transport der Flaschen sicherstellen.

D Die Anleitungen für Druckgasflaschen und Zubehörteile sowie die in

den Sicherheitsnormen aufgeführte Publikation P-1 der Compressed

Gas Association (CGA − amerikanische Druckgasvereinigung) sowie

die entsprechenden nationalen Vorschriften lesen und beachten.

OM-1585 Seite 3

1-3. Zusätzliche Gefahren bei Installation, Betrieb und Wartung

FEUER- ODER EXPLOSIONSGEFAHR.

D Gerät nicht auf oder in der Nähe von brennbaren

Oberflächen installieren oder aufstellen.

D Gerät nicht in der Nähe von brennbaren

Materialien installieren.

D Überlasten Sie nicht die Anschlussleitungen. Versichern Sie sich,

dass der Anschluss für den Betrieb dieses Gerätes geeignet ist.

EIN UMFALLENDES GERÄT kann

Verletzungen verursachen.

D Kranöse nur zum Anheben der Stromquelle,

NICHT aber des Fahrwerks, der Gasflaschen

oder anderer Zubehörteile verwenden.

D Zum Heben und Unterstützen der Stromquelle

nur Geräte mit ausreichender Leistungs-fähigkeit

verwenden.

D Wenn die Einheit mit einem Stapler transportiert wird, müssen die

Staplergabeln soweit ausgezogen sein, dass sie bis über die

andere Seite der Einheit hinausreichen.

ÜBERHITZUNG kann durch ZU

LANGEN GEBRAUCH auftreten.

D Gerät abkühlen lassen, Nenn-Einschaltdauer

beachten.

D Vor Wiederaufnahme der Schweißarbeiten

Schweißstrom oder Einschaltdauer verringern.

D Den Luftstrom zur Stromquelle nicht blockieren oder filtern.

ELEKTROSTATISCHE AUFLADUNG

(ESD) kann PC-Platinen beschädigen.

D VOR Arbeiten an der PC-Platinen oder deren

Teilen Erdungsarmband anlegen.

D PC-Platinen nur in statiksicheren Taschen oder

Schachteln lagern, transportieren oder versenden.

BEWEGLICHE TEILE können

Verletzungen verursachen.

D Abstand zu allen beweglichen Teilen halten.

D Abstand zu allen Geräteteilen halten, bei denen

die Gefahr von Einklemmungen besteht, wie z.B.

bei Antriebsrollen.

SCHWEISSDRÄHTE können

Verletzungen verursachen.

D Brennerschalter erst betätigen, wenn dazu

aufgefordert wird.

D Brenner niemals gegen einen Körperteil, andere

Personen oder Metall richten, wenn

Schweißdraht eingefädelt wird.

BEWEGLICHE TEILE können

Verletzungen verursachen.

D Abstand zu beweglichen Teilen, wie z.B. Lüftern,

halten.

D Alle Türen, Gehäuse, Abdeckungen und

Schutzvorrichtungen geschlossen halten und an

ihrem Platz lassen.

D Das Abnehmen von Türen, Gehäusen, Abdeckungen oder

Schutzvorrichtungen für Wartungsarbeiten sollte nur von

qualifiziertem Personal durchgeführt werden.

D Türen, Gehäuse, Abdeckungen oder Schutzvorrichtungen nach

Abschluss der Wartungsarbeiten und vor dem Anschließen an die

Stromquelle wieder anbringen.

ANLEITUNGEN LESEN UND BEACHTEN.

D Vor Gebrauch oder Wartung des Geräts Benut-

zerhandbuch lesen.

D Nur Original -MILLER/Hobart- Ersatzteile

verwenden.

HF−AUSSTRAHLUNG kann Störungen

verursachen.

D Hochfrequenz-Strahlung (H.F.) kann Störungen

bei der Funknavigation, bei

Sicherheitseinrichtungen, Computern und

Kommunikationsgeräten verursachen.

D Installation sollte nur von geschultem Personal durchgeführt

werden, das mit elektronischen Geräten vertraut ist.

D Der Anwender ist verpflichtet, dass durch die Installation eventuell

auftretenden Störungen sofort von einem geschulten Elektriker

beseitigt werden.

D Sollte von der Post oder Telekom über auftretende Störungen informiert

werden, ist der Gebrauch des Gerätes sofort einzustellen.

D Gesamte Installation regelmäßig warten und überprüfen.

D Türen und Abdeckungen von Hochfrequenzquellen geschlossen halten;

für korrekte Elektrodenabstände sorgen; durch Erdung und Abschirmung

die Möglichkeit von Störungen auf ein Minimum reduzieren.

LICHTBOGENSCHWEISSEN kann

Störungen verursachen.

D Elektromagnetische Energie kann empfindliche

elektronische Geräte wie z.B. Rechner oder

rechnergesteuerte Geräte (Roboter) stören.

D Dafür sorgen, dass alle Geräte im Schweißbereich

elektromagnetisch verträglich sind.

D Zur Einschränkung möglicher Störungen die Schweißkabel

möglichst kurz, eng zusammen und niedrig, zum Beispiel auf dem

Boden, anordnen.

D Den Schweißbetrieb 100 Meter entfernt von empfindlichen

elektronischen Geräten anordnen.

D Dafür sorgen, dass die Schweißmaschine in Übereinstimmung mit

dieser Anleitung installiert und geerdet ist.

D Falls dennoch Störungen auftreten, muss der Benutzer besondere

Maßnahmen ergreifen, wie z.B. das Versetzen der

Schweißmaschine, die Verwendung abgeschirmter Kabel,

Leitungsfilter oder die Abschirmung des Arbeitsbereiches.

1-4. Warnhinweise nach California Proposition 65

Y Schweiß- oder Schneidegeräte erzeugen Dämpfe und Gase die

Chemikalien enthalten, welche lt. dem Staat Kalifornien,

Geburts-defekte und in manchen Fällen Krebs hervorrufen können.

(California Health & Safety Code [Kalifornische

Arbeitsschutzrichtlinien], Abschnitt 25249.5 ff.)

Y Batterieklemmen, Batterieanschlüsse und Zubehör enthalten Blei

und Bleiverbindungen, d.h. Chemikalien, die lt. dem Staat

Kalifornien Krebs, Geburtsdefekte und Fortpflanzungsschäden

hervorrufen. Nach Gebrauch Hände waschen.

Für Benzinmotoren:

Y Motorenabgase enthalten Chemikalien, die lt. dem Staat Kalifornien

Krebs, Geburtsdefekte oder andere Fortpflanzungsschäden

hervorrufen.

Für Dieselmotoren:

Y Dieselmotorenabgase und einige seiner Bestandteile rufen lt. dem

Staat Kalifornien Krebs, Geburtsdefekte und andere

Fortpflanzungsschäden hervor.

OM-1585 Seite 4

1-5. Prinzipielle Sicherheitsnormen

Safety in Welding, Cutting, and Allied Processes, [Sicherheit bei

Schweiß-, Schneid- und verwandten Arbeiten], ANSI Norm Z49.1,

erhältlich von Global Engineering Documents (Tel.: +1-877-413-5184,

Website: www.global.ihs.com).

Recommended Safe Practices for the Preparation for Welding and

Cutting of Containers and Piping [Empfohlene Sicherheitspraktiken für

die Vorbereitung von Schweiß- und Schneidearbeiten an Containern

und Rohrleitungen], American Welding Society Norm AWS F4.1

erhältlich von Global Engineering Documents (Tel.: +1-877-413-5184,

Website: www.global.ihs.com).

National Electrical Code [Nationale Elektrizitätsvorschriften], NFPA

Norm 70, erhältlich von der National Fire Protection Association, P.O.

Box 9101, 1 Battery March Park, Quincy, MA 02269-9101

(Tel.:+1-617−770−3000, Website: www.nfpa.org).

Safe Handling of Compressed Gases in Cylinders [Sichere

Handhabung verdichteter Gase in Behältern], CGA Pamphlet P-1,

erhältlich von der Compressed Gas Association, 1735 Jefferson Davis

Highway, Suite 1004, Arlington, VA 22202-4102

(Tel.: +1-703−412−0900, Website: www.cganet.com).

Code for Safety in Welding and Cutting [Sicherheitsvorschriften beim

Schweißen und Schneiden], CSA Norm W117.2, erhältlich von

Canadian Standards Association, Standards Sales, 178 Rexdale

Boulevard, Rexdale, Ontario, Canada M9W 1R3

(Tel.: +1-800−463−6727 oder in Toronto +1-416−747−4044,

Website: www.csa−international.org).

Practice For Occupational And Educational Eye And Face Protection,

[Verfahren für den Gesichts- und Augenschutz am Arbeitsplatz und bei

der Ausbildung], ANSI Standard Z87.1, erhältlich vom American

National Standards Institute, 11 West 42nd Street, New York, NY

10036−8002 (Tel.: +1-212−642−4900, Website: www.ansi.org).

Standard for Fire Prevention During Welding, Cutting, and Other Hot

Work,[Norm für die Brandverhütung bei Schweiß-, Schneid- und

anderen Arbeiten mit offener Flamme], NFPA Standard 51B, erhältlich

von der National Fire Protection Association, P.O. Box 9101, 1 Battery

March Park, Quincy, MA 02269−9101 (phone: +1-617−770−3000,

website: www.nfpa.org).

OSHA, Occupational Safety and Health Standards for General

Industry, [OSHA Arbeitsschutznormen für die Industrie], Title 29, Code

of Federal Regulations (CFR), Part 1910, Subpart Q und Part 1926,

Subpart J, erhältlich vom U.S. Government Printing Office,

Superintendent of Documents, P.O. Box 371954, Pittsburgh, PA 15250

(es gibt 10 Regionalbüros −−Telefonnummer für Region 5, Chicago,

lautet +1-312−353−2220, Website: www.osha.gov).

1-6. EMF-Information

Informationen zum Schweißen und die Auswirkungen von elektrischen

und magnetischen Niedrigfrequenzfeldern

Schweißstrom verursacht elektromagnetische Felder, während er

durch die Stromkabel fließt. Solche Felder führten früher und auch jetzt

noch zu einer gewissen Besorgnis. Nach Auswertung von über

500 Studien, welche die Forschung über eine Zeitspanne von mehr als

17 Jahre geführt hat, kam der spezielle ”Blue Ribbon Ausschuss” des

Nationalen Forschungsrates zu dem Beschluss, dass nach des

Erachtens des Komitees, die Gesamtheit an Beweismaterial nicht klar

bewiesen hat, dass Netzfrequenz und magnetischen Felder eine

persönliche, gesundheitstechnische Gefahr darstellen”. Weitere

Untersuchungen finden jedoch noch statt und zusätzliches

Beweismaterial wird noch weiter untersucht. Bis zu einem Zeitpunkt zu

welchem endgültige Schlussfolgerungen gezogen werden können,

sollten Sie bei Schweiß− und Schneidarbeiten Ihren Kontakt mit

elektromagnetischen Feldern auf ein Minimum reduzieren.

Beachten Sie die folgenden Vorkehrungen, um die Magnetfelder am

Arbeitsplatz zu verringern:

1. Kabel durch Verdrehen und Zusammenkleben nahe beieinander

halten.

2. Kabel soweit wie möglich vom Bedienungspersonal weglegen.

3. Kabel nicht um den Körper schlingen.

4. Schweißstromquelle und Kabel so weit wie möglich fernhalten.

5. Masseklemme so nahe wie möglich an der Schweißstelle am

Werkstück anbringen.

Über Herzschrittmacher:

Personen mit Herzschrittmacher müssen ihren Arzt konsultieren, ehe

sie mit Schweißarbeiten beginnen oder sich in der Nähe von

Schweiß-arbeiten aufhalten. Vorausgesetzt, Sie haben die Einwilligung

Ihres Arztes, empfehlen wir die o.a. Verfahrensweisen.

OM-1585 Seite 5

ABSCHNITT 2 − ERKLÄRUNGEN

1 1.1 1.2 1.3

3 3.1 3.2 3.3

4 4.1

2.1

2.2

2.3

S-178 936

Achtung! Vorsichtig sein! Die Sym-

bole weisen auf mögliche vorhan-

dene Gefahren hin.

Antriebswalzen können Finger ver-

letzen.

Während des Betriebes stehen

Schweißdraht und Antriebsteile

unter Schweißspannung − Hände

und Metallobjekte fernhalten.

1 Elektroschocks können

tödlich sein.

1.1 Trockene Isolierhandschuhe

tragen. Elektrode nicht mit

bloßer Hand berühren. Keine

feuchten oder beschädigten

Handschuhe tragen.

1.2 Eigenen Körper gegen

Werkstück und Erde isolieren,

um sich vor Elektroschocks

zu schützen.

1.3 Vor Arbeiten an der Maschine

den Netzstecker ziehen.

2 Das Einatmen von

Schweißgasen kann die

Gesundheit gefährden.

2.1 Gesicht von den Dämpfen

fernhalten.

2.2 Dämpfe durch Saugentlüftung

oder Lüfter abführen.

2.3 Dämpfe mit Ventilator

abführen.

3 Schweißfunken können

Explosion oder Brand

verursachen.

3.1 Brennbare Materialien vom

Schweißbereich fernhalten.

Nicht in der Nähe von

brennbaren Materialien

schweißen.

3.2 Schweißfunken können

Brände verursachen. Es sollte

stets eine Person mit

Feuerlöscher zur Brandüber-

wachung anwesend sein.

3.3 Nicht an Fässern oder

geschlossenen Behältern

schweißen.

4 Lichtbogenstrahlen können

Augen verbrennen und die

Haut verletzen.

4.1 Kopfschutz und Schutzbrillen

tragen. Ohrenschutz tragen

und Hemdkragen zuknöpfen.

Schweißhelm mit richtigem

Filterschutz tragen. Voll-

ständige Schutzkleidung

tragen.

5 Vor Arbeiten am Gerät oder

vor dem Schweißen die

Betriebsanleitung durchlesen.

6 Warnschild nicht entfernen

oder überdecken.

2-1. Warnschilder des Herstellers

OM-1585 Seite 6

2-2. Typenschilder des Herstellers für CE-Produkte

ST-178 794-A

S/N:

IP 23

VAX%

10.0

50/60

100 750 100

2-3. Symbole und Erklärungen

Einige Symbole betreffen nur CE-Produkte.

HINWEIS

Ausgang Wechselstrom

Ampere

Volt

Aus

Einschaltdauer

Schutzart

Hertz

Einschleichen Parameterauswahl Abziehen Anschluß

Gas vorströmen

Anleitungen lesen

und beachten

4-Takt-Schaltung

ein

4-Takt-Schaltung

aus

Erhöhen

Anzeige für

4−Takt−Schaltung

ein

Anzeige für

4−Takt−Schaltung

aus

Primärspannung

Primärstrom

Nennstrom Prozent

Einphasig

OM-1585 Seite 7

ABSCHNITT 3 − EINLEITUNG

3-1. Technische Angaben

Spannungs-

versorgung

Schweißstrom-

quelle

Drahtvorschub-

geschwindigkeit

Drahtdurch-

messer

Schweiß-

nennstrom

IP-

Klasse

Außenab-

messungen

Gewicht

24 Volt Ws,

einphasig,

10 Ampere,

50/60 Hertz

Konstante Spannungs-

kennlinie (CV) Gs für MIG/

MAG-Schweißen oder kon-

stante Spannungskennlinie

(CV)/fallende Spannungs-

kennlinie (CC) Gs für MIG/

MAG-Impulsschweißen.

Für alle ist ein 14-poliger

Anschluß und eine Schalt-

schützregelung erforder-

lich.

Standard: 1,3 bis

19,8 m/Min.

Möglicher Schnell-

lauf: 2,3 bis 36,5

m/Min.

0,6 bis 3,2 mm

Max. Spulenge-

wicht: 27 kg

100 Volt,

750 Ampere,

100% Ein-

schaltdauer

IP 23 Länge: 673 mm

Breite: 356 mm

Höhe: 356 mm

26 kg

ABSCHNITT 4 − INSTALLATION

Ref. ST-152 468-A / ST-152 467-C

1 Drahtvorschub

2 Aufhängeöse

3 Gummifuß

4 Schlitz

Jenen Schlitz auswählen, bei dem

alle Gummifüße sicher auf der

Schweißstromquelle sitzen.

5 Drahtspule

6 Gasflasche (vom Kunden)

7 Schweißstromquelle

Y Drahtvorschub nicht dort

plazieren, wo der Schweiß-

draht die Flasche berührt.

Y Gerät nicht bewegen oder

betätigen, wenn es kippen

könnte.

4-1. Drahtvorschub

OM-1585 Seite 8

4-2. Geräteanschluß

ST-801 797-A / Ref. ST-175 086 / Ref. ST-180 311-B

1 Schweißinverter mit 300/

400 Ampere mit fallender/kon-

stanter Spannungskennlinie

(CC/CV)

. Jene Einstellungen verwen-

den, die für das Impuls-MIG/

MAG-Schweißen und das

MIG/MAG-Schweißen darge-

stellt sind.

2 Gs-Umformer-Schweißstromq

uelle für 450 Ampere

3 14-polige Steuerleitung

4 Positives (+) Schweißkabel

5 Negatives (−) Schweißkabel

Sicherstellen, daß die Größe der

Schweißkabel beim Impuls-

schweißen für die maximale Ampe-

releistung ausgelegt ist (siehe Be-

triebsanleitung der Schweißstrom-

quelle).

6 Werkstück

7 Meßhilfsleitungskabel

(Verwendung wahlweise)

8 Brenner

Sicherstellen, daß der Brenner für

die maximale Ampereleistung beim

Impulsschweißen ausgelegt ist.

Gemäß der Brenner-Betriebsanlei-

tung installieren.

9 Drahtvorschub

OM-1585 Seite 9

4-3. Anschlüsse an der Rückwand und Drehen des Antriebssatzes

156 928-D / 156 930-A

Benötigtes Werkzeug:

9/16, 5/8”

3/16”

1 Gasschlauch (vom Kunden)

2 Ventilfitting für Schutzgas

Erfordert den Anschluß eines rechts-

drehenden 5/8-18” Gewindes.

3 Meßhilfsleitung

4 14-polige Steuerleitung

5 Schweißkabel

6 Schweißkabelanschluß

7 Antrieb

Zum Drehen des Antriebs die Sechs-

kantschrauben lösen, den Antriebs-

satz drehen und die Schrauben wie-

der anziehen.

8 Typenschild

OM-1585 Seite 10

4-4. 14-poliger Stecker

REMOTE 14

Stift* Informationen zum Stift

A 24 Volt Ws in Bezug auf Sockel G.

B Kontaktschluß mit A schließt 24 V Ws Schützsteuerstromkreis.

G Gemeinsamer Schaltkreis für 24 Volt Ws-Schaltung.

C +10 Volt Gs-Ausgang an Fernsteuerung in Bezug auf Sockel D.

D Gemeinsame Leitung der Fernsteuerungsschaltung.

E 0 bis +10 V Gs Eingangskommandosignal von Fernsteuerung in Bezug auf Sockel D.

H Spannungsrückkopplung; 0 bis +10 Volt Gs, 1 Volt pro 10 Volt Lichtbogenspannung.

F Stromrückkopplung; 0 bis +10 Volt Gs, 1 Volt pro 100 Ampere.

M CC/CV Auswahl (+24 V = CV)

N Induktanz (0-10 V)

*Die restlichen Stifte werden nicht verwendet.

4-5. Empfehlungen für Schweißbrenner

Brenner Brenner

MIG/MAG-Schweißen − Massiv- oder Fülldrähte Roughneck C-Series Pistolen:

300, 400, 500 und 600 A.

Fülldrahtschweißen − selbstabschirmende Drähte FC-1260 oder FC-1150

4-6. Tabelle für Drahtart, Größe und Vorschubgeschwindigkeit

Motorgeschwin-

digkeit

Drahtart Drahtgröße Vorschubgeschwindigkeit

Standard Alle 0,6 bis 2 mm 1,3 bis 19,8 m/Min.

Standard Alle 2,4 bis 2,8 mm 1,3 bis 17,8 m/Min.

Standard Alle 3,2 mm 1,3 bis 7,6 m/Min.

Möglicher Schnell-

lauf

Alle 0,6 bis 2 mm 2,3 bis 35,6 m/Min.

OM-1585 Seite 11

4-7. Drahtführungen und Verschleißschutz installieren

Ref. ST-156 929-A / Ref. SC-150 922 / Ref. ST-156 930 / S-0627-A

Benötigtes Werkzeug:

. Bei Bedarf Nabe und Spulenhalterung

so verschieben, daß der Draht gerade

von der Spule durch die Antriebswalzen

läuft. Drahtspule installieren. Spann-

mutter so einstellen, daß der Draht straff

ist, wenn der Drahtvorschub stoppt.

Brenner installieren. Brennerkabel gerade

auslegen. Drahtende abschneiden. Draht

durch die Führungen bis zu den Antriebswal-

zen schieben; Draht weiter halten. Auf die

“Jog”-Taste drücken, um den Draht aus der

Brenner zu schieben.

. Bei weichem Draht oder Draht aus rost-

freien Stahl mit kleinem Durchmesser

werden 2 Antriebsrollen verwendet, und

der Antriebsrollendruck wird zwischen 0

und maximal 4 auf der Druckanzeiges-

kala eingestellt (damit nur die innere Fe-

der zusammengedrückt ist). Diese Ein-

stellung ergibt gewöhnlich bei diesen

Drahttypen die beste Leistung.

Zum Einstellen des Antriebsrollendruckes

wird die Gasdüse etwa 51 mm von einer

nichtleitenden Oberfläche entfernt gehalten

und der Einschalter betätigt, um Draht gegen

die Oberfläche vorzuschieben. Knopf fest-

ziehen, damit der Draht nicht rutschen kann.

Nicht zu stark anziehen. Wenn die Düsen-

spitze vollständig blockiert ist, sollte der

Draht im Vorschubgerät rutschen (siehe

nachstehende Druckeinstellung).

Draht abschneiden. Abdeckung schließen.

ISOLIERMATERIAL

Draht läuft weiter Draht stoppt

Bei Bedarf Nabe und Spulenhalterung so

verschieben, daß der Draht gerade von

der Spule durch die Antriebswalzen läuft.

Drahtspule installieren. Spannmutter so

einstellen, daß der Draht straff ist, wenn

der Drahtvorschub stoppt.

Drahtführungen und Verschleiß-

schutz installieren.

Antriebswalzen installieren.

3/16, 5/64”

15/16, 3/8”

Anpreß-

druck

Anzeige,

Skala

OM-1585 Seite 12

ABSCHNITT 5 − BETRIEB

5-1. Begriffe

Nähere Angaben zu den Programmierschritten finden sich in der Menüführung.

Bemerkung

Die folgende Liste enthält Begriffe und deren Definitionen, die für dieses Drahtvorschubgerät gelten:

Allgemeine Begriffe:

Selbstregelndes Impulsschweißen Der Drahtvorschub regelt automatisch die Impulsfrequenz, um die Länge des Lichtbogens unabhän-

gig von der veränderlichen Länge des Schweißdrahtes konstant zu halten.

Draht “einschleichen” Wenn keine Schweißstromstärke vorhanden ist, wird der Draht ungefähr drei Sekunden lang mit der

eingestellten Vorschubgeschwindigkeit vorgeschoben. Dann wird das Schaltschütz der Schweiß-

stromquelle spannungslos gemacht, und der Draht wird weiter mit der Einschleichgeschwindigkeit

vorgeschoben.

Drossel Mit zunehmender Induktanz erhöht sich die Lichtbogen-Ein-Zeit, und das Schweißbad wird flüssiger.

SharpArc™ Einstellung der Lichtbogenkegelbreite und Lichtbogencharakteristiken bei Impulsschweissen. Eine

Erhöhung der SharpArc−Wert bewirkt eine Reduzierung der Lichtbogenkegelbreite.

TRIM Einstellung der Lichtbogenlänge beim Impulsschweißen. Durch Erhöhen des TRIMs wird die tatsäch-

liche Lichtbogenlänge erhöht. Der TRIM wird bei MIG-Programmen durch Volt ersetzt.

Synergisch Die Impulsparameter der Bedienerprogramme für eine spezifische Drahtvorschubgeschwindigkeit.

Der Drahtvorschub bestimmt die Impulsparameter zwischen diesen Geschwindigkeitsschritten des

Drahtvorschubs.

Begriffe für die Seitenwand:

Prozeß-Betriebsart Damit wird die Art des zu verwendenden Schweißprozesses bestimmt, einschließlich Impuls-

schweißen, selbstregelndes Impulsschweißen oder MIG-Schweißen.

Sequenz-Betriebsart Damit werden die folgenden Schweißsequenzen ausgewählt und programmiert: Schweißen, Krater,

Freibrennen, Nachströmen, Vorströmen, Einlaufen, und start.

Dual Schedule-Betriebsart Damit werden zwei Programme ausgewählt, die miteinander verwendet werden können.

Karten-Betriebsart Damit wird die Verwendung des optionalen Datenkartenspeichers und der Lademöglichkeiten

bestimmt.

Sicherheitsmodus Funktioniert nur mit optional Datenkarte. Ermöglicht die Verwendung der Sperrfunktion, um den Be-

reich der Programmparameter-Veränderung einzuschränken.

5-2. Begriffe für Impulsschweißen

1 Apk = Spitzenstromstärke

Ein Erhöhen der Apk erhöht die

Einbrandtiefe.

Vpk = Spitzenspannung

Lichtbogenspannung während der

Spitzenstromphase der Impuls-

wellenform. Diese bestimmt die

Lichtbogenlänge während des

adaptiven Impulsschweißens.

2 Abk = Hintergrundstromstärke

Hält den Lichtbogen zwischen

Impulsen.

3 PPS = Impulse pro Sekunde

Ein Erhöhen des PPS-Wertes

erhöht die Bewegungsgeschwindig-

keit.

4 PWms = Impulsbreite in

Millisekunden

Ein Erhöhen des PWms-Wertes

erhöht die Schweißraupenbreite.

Zeit

Ampere

OM-1585 Seite 13

1 Display

2 Parameterwahltaste

Taste drücken, um > am Display zu bewegen.

3 “Jog”-Taste (Draht Einschleichen)

Diese Taste drücken, um den Schweißdraht

weiterzuschieben, ohne den Schweißstrom-

kreis oder das Schutzgasventil zu aktivieren.

Die Einschleichgeschwindigkeit kann bei

gedrückter “Jog”-Taste mit Hilfe des Display-

Reglers verändert werden. Die Standard-

geschwindigkeit beträgt 200 IPM (Zoll/Min.).

4 Display-Regler

Regler drehen, um den mit > markierten Wert

zu verändern.

Das Drehen des Reglers um eine Stufe erhöht/

verringert den TRIM (Lichtbogenlänge) um

eins, oder es erhöht/verringert den Volt-Wert

um 0,1.

Wenn IPM (Zoll/Min.) ausgewählt ist, wird die

Drahtvorschubgeschwindigkeit (IPM) durch

Drehen des Reglers um eine Stufe jeweils um

eins erhöht bzw. verringert.

Wenn MPM (m/Min.) ausgewählt ist, wird

die Drahtvorschubgeschwindigkeit (m/Min.)

durch Drehen des Reglers um drei Stufen

jeweils um 0,1 erhöht.

Wenn Prg # ausgewählt ist, wird die

Programmnummer (Prg #) durch Drehen des

Reglers um eine Stufe jeweils um eins erhöht

bzw. verringert.

Außer in der Dual Schedule-Betriebsart (siehe

Abschnitt 7) kann die Programmnummer wäh-

rend des Schweißens nicht verändert werden.

SharpArct wird durch „Arc“ am Display dar-

gestellt (siehe Abschnitt 12). Lichtbogenkegel-

breite und Lichtbogencharakteristiken werden

damit eingestellt.

Impuls ist die Standardeinstellung. Mit den

Reglern an der Seitenwand kann die Prozeßart

(Impulsschweißen, selbstregelndes Impuls-

schweißen, oder MIG-Schweißen) verändert

werden.

5 Taste “Vier-Takt-Schaltung” und Anzeige

Trigger Hold (Abzug halten) kann von

Programm zu Programm unterschiedlich ein-

gestellt werden. Die Anzeigelampe leuchtet bei

Programmen, bei denen dieses Merkmal aktiv

ist.

Damit während des gesamten Schweißzyklus-

ses nicht der Pistolenabzug gehalten werden

muß, ist diese Taste zu drücken und loszulas-

sen; damit wird die Funktion aktiviert (die An-

zeige leuchtet auf).

Um einen Schweißzyklus zu starten, muß der

Pistolenabzug gedrückt und innerhalb von drei

Sekunden nach dem Zünden eines Lichtbo-

gens wieder losgelassen werden. Zum Been-

den des Schweißzyklusses ist der Pistolenab-

zug wieder zu drücken und loszulassen.

6 Purge-Taste (Gas vorströmen)

Diese Taste drücken, um kurzzeitig das Gas-

ventil zu aktivieren, ohne gleichzeitig den

Schweißstrom einzuschalten.

Durch gleichzeitiges Drücken der Tasten

“Jog” (Einschleichen) und “Purge” (Gas

vorströmen) werden die Impulsparameter

am Seitenwand-Display sowie die Span-

nung am Frontplatten-Display angezeigt.

5-3. Regler am Bedienungspult

ST-155 222-B

5-4. Regler an Seiten- und Rückwand

ST-155 223-A / Ref. ST-157 433-B

1 Betriebsarten-Display

2 Betriebsartenwahltaste

Taste drücken, um > am Display zu

bewegen.

3 Parameter-Display

4 Parameterwahltaste

Taste drücken, um > am Display zu

bewegen.

5 Taste “Parameter erhöhen”

6 Taste “Parameter verringern”

7 Ein-/Aus-Schalter

8 Sicherungsautomat CB1

CB1 schützt das Drahtvorschubge-

rät vor Überlast.

7 8

Rückwand

OM-1585 Seite 14

ABSCHNITT 6 − SEQUENZPARAMETER EINSTELLEN

6-1. Sequenzparameter im Programm A

. Nähere Angaben zu den Programmier-

schritten finden sich in der Menüführung.

Der TRIM ist die Lichtbogenlänge. In der

Einstellung 0 ist der Lichtbogen kurz. In der Ein-

stellung 99 ist der Lichtbogen lang.

Wenn die Zeit in der Schweiß-Sequenz auf 0

eingestellt ist, schweißt das Gerät auch weiter,

nachdem der Abzug losgelassen wurde.

Wenn die Zeit in einer Zeitsequenz außer

Schweißen auf 0 eingestellt ist, wird die

Sequenz übersprungen.

Abzug

gedrückt

Abzug

losgelassen

TRIM

0-99

Volt

10,0-38,0

Induktanz

0-99%

IPM (Zoll/Min.)

50-780

Sekunden

1. Schweißen

2. Krater

3. Freibrennen

4. & 5. Nachströmen/

Vorströmen

6. Einlaufen

Impuls

MIG/MAG-Schweißen

Impuls

MIG/MAG-Schweißen

0-100.0

0-5.00

0-0.25

0-9.9

XX X

25-780

X = Einstellung verfügbar.

Impuls

6. Start

Impuls

MIG/MAG-Schweißen

0.00-5.00XX

Drahtgeschwindigkeit

Vorströmen

Vor-

strömzeit

Einlauf-Drahtvorschubgeschwindigkeit

Start-

zeit

Schweiß-Drahtvorschubgeschwindigkeit

Schweiß-Zeit

0−100 Sek.

Krater-Drahtvorschubgeschwindigkeit

Krater-

zeit

Freibrennzeit

Nachström-

zeit

Zeit

Sequenz-

Ende

Nachströmen

Freibrennen

KraterSchweißenLicht-

bogen

zündet

Einlaufen

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Miller LG190556W Bedienungsanleitung

Marke: Miller

Modell: LG190556W

Typ: Bedienungsanleitung

Dieses Handbuch eignet sich auch für

S-64M

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Bericht

Miller LG190556W Bedienungsanleitung

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