Miller S-64M Bedienungsanleitung

Marke: Miller

Modell: S-64M

Typ: Bedienungsanleitung

Dieses Handbuch eignet sich auch für

LA220562

S-64M

Verfahren

Beschreibung

MIG/MAG

MIG/MAG Puls-Schweissen

WeldingFülldrahtschweißen

(mit und ohne Schutzgas)

Drahtvorschub

(Stromquellen mit konstanter Spannung

verwenden)

OM-1585/ger 155 317X

Mai 2001

Besuchen Sie uns im

Internet :

www.MillerWelds.com

BETRIEBSANLEITUNG

Wir danken und gratulieren zur Wahl von Miller.

Jetzt sind Sie in der Lage, Ihre Arbeit zu erledigen,

und zwar richtig. Wir wissen, daß Sie keine Zeit

dazu haben, es anders zu machen.

Aus dem gleichen Grund sorgte Niels Miller dafür,

daß seine Produkte wertbeständig und von

überragender Qualität waren, als er 1929 mit der

Herstellung von Lichtbogen–Schweißgeräten begann. Ebenso wie Sie

konnten sich seine Kunden nichts Geringeres leisten. Die Miller Produkte

mußten nicht nur so gut wie möglich sein, sie mußten die Besten auf dem

Markt sein.

Heute wird diese Tradition von den Leuten fortgesetzt, die Miller

Produkte herstellen und verkaufen. Sie sind ganz genauso darauf

verpflichtet, Produkte und Dienstleistungen mit den hohen, 1929

aufgestellten Qualitäts– und Wertmaßstäben zu liefern.

Diese Betriebsanleitung soll Ihnen dabei helfen, den größtmöglichen

Nutzen aus den Miller Produkten zu ziehen. Nehmen Sie sich bitte auch

Zeit zum Lesen der Sicherheitsmaßnahmen. Sie dienen Ihrem Schutz am

Arbeitsplatz. Wir haben die Aufstellung und

Bedienung leicht und einfach gemacht. Mit

Miller können Sie sich bei sachgemäßer

Wartung auf Jahre zuverlässigen Einsatzes

verlassen. Und für den Fall, daß Ihr Gerät aus

irgendeinem Grund repariert werden muß,

finden Sie im Abschnitt Fehlersuche Hilfe bei

der Bestimmung des Problems. Mit Hilfe der

Stückliste können Sie dann das Teil genau

bestimmen, das zur Beseitigung des Problems

benötigt wird. Außerdem finden Sie Garantie–

und Wartungsangaben für Ihr spezielles Modell.

Miller Electric stellt eine komplette Reihe von Schweißgeräten und

Schweißausrüstungen her. Fragen Sie bei Ihrer Miller Vertretung nach

dem neuesten Katalog mit dem kompletten Angebot oder nach den

getrennten Katalogblättern der weiteren Miller Qualitätsprodukte.

Miller ist der erste

Schweißgerätehersteller

in den U.S.A., der die

Registrierung unter dem

ISO 9001 Qualitätssystem

erlangte.

Jede Miller Stromquelle

arbeitet so hart wie Sie

und besitzt die

müheloseste Garantie in

der Branche.

Von Miller für Sie

Inhaltsverzeichnis

ABSCHNITT 1 - Sicherheitsmaßnahmen - vor Gebrauch lesen 1. . . . . . . . . .

1-1. Symbole 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1-2. Gefahren beim Lichtbogenschweißen 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1-3. Zusätzliche Gefahren bei Installation, Betrieb und Wartung 3. . . . . . . . . .

1-4. Die wichtigsten Sicherheitsnormen 3. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1-5. EMF-Information 4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

ABSCHNITT 2 – Erklärungen 5. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2-1. Warnschilder des Herstellers 5. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2-2. Typenschilder des Herstellers für CE-Produkte 6. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2-3. Symbole und Erklärungen 6. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

ABSCHNITT 3 – EINLEITUNG 7. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-1. Technische Angaben 7. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

ABSCHNITT 4 – INSTALLATION 7. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-1. Drahtvorschub 7. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-2. Geräteanschluß 8. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-3. Anschlüsse an der Rückwand und Drehen des Antriebssatzes 9. . . . . . .

4-4. 14-poliger Stecker 10. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-5. Empfehlungen für Schweißbrenner 10. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-6. Tabelle für Drahtart, Größe und Vorschubgeschwindigkeit 10. . . . . . . . . . .

4-7. Drahtführungen und Verschleißschutz installieren 11. . . . . . . . . . . . . . . . . .

ABSCHNITT 5 – BETRIEB 12. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5-1. Begriffe 12. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5-2. Begriffe für Impulsschweißen 12. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5-3. Regler am Bedienungspult 13. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5-4. Regler an Seiten- und Rückwand 13. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

ABSCHNITT 6 – SEQUENZPARAMETER EINSTELLEN 14. . . . . . . . . . . . . . . . .

6-1. Sequenzparameter im Programm A 14. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

ABSCHNITT 7 – DUAL SCHEDULE-PARAMETER EINSTELLEN 15. . . . . . . . .

7-1. Auswahl des Dual Schedule-Paares 15. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7-2. Dual Schedule-Schaltdiagramme (optional) 16. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

ABSCHNITT 8 – OPTIONALE DATENKARTE 16. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

8-1. Datenkarten-Begriffe 16. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

8-2. Datenkarte installieren 17. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

8-3. Karten-Displays 17. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

8-4. Zugriffscode eingeben 18. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

8-5. Sicherheit 19. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

ABSCHNITT 9 – SYSTEM EINRICHTEN 20. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

9-1. Aufruf des Setup-Menüs20. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

9-2. Display-Parameter für die Systemeinrichtung 21. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Inhaltsverzeichnis

ABSCHNITT 10 – STANDARD IMPULSSCHWEISSPROGRAMME FÜR

PHOENIX/INVISION 456 UMFORMER-SCHWEISSSTROMQUELLEN 22. . . . .

10-1. Programm 1 – Stahl 22. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

10-2. Programm 2 – Stahl 22. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

10-3. Programm 3 – Stahl 22. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

10-4. Programm 4 – Stahl 22. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

10-5. Programm 5 – Edelstahl 23. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

10-6. Programm 6 – Edelstahl 23. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

10-7. Programm 7 – Metallkern 23. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

10-8. Programm 8 – Metallkern 23. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

ABSCHNITT 11 – STANDARD IMPULSSCHWEISSPROGRAMME FÜR

XMT 304 UMFORMER- SCHWEISSSTROMQUELLEN 24. . . . . . . . . . . . . . . . . . .

11-1. Programm 1 – Stahl 24. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

11-2. Programm 2 – Stahl 24. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

11-3. Programm 3 – Stahl 24. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

11-4. Programm 4 – Edelstahl 24. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

11-5. Programm 5 – Edelstahl 25. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

11-6. Programm 6 – Edelstahl 25. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

11-7. Programm 7 – Nickellegierung 25. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

11-8. Programm 8 – Metallkern 25. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

ABSCHNITT 12 – SharpArct REGLER EINSTELLEN 26. . . . . . . . . . . . . . . . . . .

12-1. Auswahl und Einstellung des SharpArct Reglers 26. . . . . . . . . . . . . . . .

ABSCHNITT 13 – LEHRPUNKTE 27. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

13-1. Lehre mit Hilfe von 15 Punkten 27. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

13-2. Neueinstellung der Lehrpunkte 28. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

ABSCHNITT 14 – WARTUNG UND FEHLERBESEITIGUNG 30. . . . . . . . . . . . . .

14-1. Gerät vor Durchführung der Wartungsarbeiten vom Netz trennen 30. . .

14-2. Motoranlaufsteuerung 30. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

14-3. Fehlermeldungen 31. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

14-4. Fehlersuche 32. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

ABSCHNITT 15 – ELEKTRISCHE SCHALTPLÄNE 34. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

ABSCHNITT 16 – ERSATZTEILLISTE 36. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

GARANTIE

dec_con1 10/95

Konformitätserklärung für

Produkte aus der Europäischen Union (CE)

Diese Angaben gelten für Geräte mit CE–Zertifizierung (siehe Leistungsschild am

Gerät.)

HINWEIS

Herstellerbezeichnung: Miller Electric Mfg. Co.

Herstelleradresse: 1635 W. Spencer Street

Appleton, WI 54914 USA

erklärt, daß das Produkt: S-64M

den folgenden Richtlinien und Normen entspricht:

Richtlinien

Niederspannungsrichtlinie: 73/23/EEC

Maschinenrichtlinien: 89/392/EEC, 91/368/EEC, 93/C 133/04, 93/68/EEC

Elektromagnetische verträglichkeit richtlinien: 89/336/EEC

Normen

Sicherheitsanforderungen für Lichtbogenschweißgeräte Teil 1: EN 60974-1: September 1998 - Second Edition

Lichtbogenschweißgeräte Teil 1: Schweißstromquellen: IEC 974–5 (September 1997 - Draft Revision)

Schutzart des Gehäuses (IP–Code): IEC 529: November 1989-First revision

Isolierung für Geräte in Niederspannungssystemen:

Teil 1: Prinzipien, Anforderungen und Test: IEC 664-1: Oktober 1992 - First Edition

Elektromagnetische verträglichkeit richtlinien (EMV) : EN50199: August 1995

Kontaktperson für Europa: Mr. Danilo Fedolfi, Managing Director

MILLER Europe S.r.l.

Via Privata Iseo 6/E

20098 San Giuliano

Milanese, Italien

Telefon: 39(02)98290-1

Fax: 39(02)98290-203

OM-1585 Seite 1

ABSCHNITT 1 - Sicherheitsmaßnahmen - vor Gebrauch lesen

safety_som_ger 4/98

1-1. Symbole

Bedeutet Achtung! Mit dem folgenden Vorgang sind

mögliche Gefahren verbunden! Die möglichen Gefahren

werden durch die Symbole veranschaulicht.

Y Weist auf eine besondere Sicherheitsmitteilung hin.

. Bedeutet HINWEIS; keine Gefahr für die Sicherheit.

Diese Symbolgruppe bedeutet Achtung! mögliche Gefahren durch

ELEKTROSCHOCK, BEWEGLICHE TEILE und HEISSE STELLEN.

Zur Vermeidung der Gefahren siehe Symbole und entsprechende Er-

klärungen und Anleitungen unten.

1-2. Gefahren beim Lichtbogenschweißen

Y Die dargestellten Symbole werden in der gesamten

Betriebsanleitung verwendet, um auf mögliche Gefahren

hinzuweisen. Wenn Sie dieses Symbol sehen, ist erhöhte

Achtsamkeit erforderlich. Zur Vermeidung der Gefahr sind die

entsprechenden Anleitungen zu befolgen. Die

untenstehenden Sicherheitshinweise sind nur eine

Zusammenfassung der umfassenderen Sicherheitsnormen

im Abschnitt 1-4. Lesen und beachten Sie alle

Sicherheitsnormen.

Y Lassen Sie alle Arbeiten am Gerät, wie Installation, Betrieb,

Wartung und Reparaturen, nur von qualifiziertem Personal

ausführen.

Y Während des Betriebes andere Personen, besonders Kinder,

vom Gerät fernhalten.

ELEKTROSCHOCKS können tödlich

sein.

Das Berühren stromführender Teile kann tödliche

Schocks oder schwere Verbrennungen zur Folge

haben. Der Kreis zwischen Elektrode und Werkstück

ist stromführend, sobald der Ausgangsstrom einge-

schaltet ist. Auch der Eingangsstromkreis und die Stromkreise im

Inneren sind stromführend, wenn der Strom eingeschaltet ist. Beim

halbautomatischen oder automatischen Schweißen sind der Draht, die

Drahtspule, das Antriebsrollengehäuse und alle Metallteile, die mit dem

Schweißdraht in Berührung stehen, stromführend. Falsch installierte

oder unsachgemäß geerdete Geräte stellen eine Gefahr dar.

D Stromführende Teile nicht berühren.

D Trockene Isolierhandschuhe ohne Löcher und Schutzkleidung tra-

gen.

D Der Schweißer muß sich selbst vom Werkstück und der Erde durch

trockene, isolierende Matten oder Abdeckungen isolieren, die groß

genug sind, um einen Kontakt zwischen ihm und dem Werkstück oder

der Erde zu verhindern.

D Den Wechselstromausgang nicht in einer feuchten Umgebung mit be-

grenzten Bewegungsmöglichkeiten oder Sturzgefahr verwenden.

D Den Wechselstromausgang NUR dann verwenden, wenn er für das

Schweißverfahren benötigt wird.

D Falls vorhanden, sollte bei Verwendung des Wechselstromausgan-

ges die Ausgangsfernregelung benutzt werden.

D Vor dem Installieren oder Warten dieses Gerätes den Eingangsstrom

abschalten oder den Motor ausschalten. Eingangsstrom gemäß OS-

HA 29 CFR 1910.147 ausschalten (siehe Sicherheitsnormen).

D Das Gerät gemäß der Betriebsanleitung und den anzuwendenden

Vorschriften installieren und erden.

D Stets die Versorgungserdung überprüfen – der Massedraht des

Stromkabels muß ordentlich mit dem Erdungsstift im Stecker verbun-

den sein, und das Kabel muß an eine ordentlich geerdete Steckdose

angeschlossen sein.

D Bei der Herstellung von Eingangsverbindungen ist zuerst der Er-

dungsleiter anzubringen – Verbindungen zweimal prüfen.

D Stromkabel häufig auf Beschädigungen oder blanke Drähte untersu-

chen – beschädigtes Kabel sofort auswechseln – Berührung mit

blanken Drähten kann tödlich sein.

D Nicht in Verwendung stehende Geräte ausschalten.

D Keine verschlissenen, beschädigten, zu gering dimensionierten oder

schlecht isolierte Kabel verwenden.

D Kabel nicht um den Körper schlingen.

D Wenn das Werkstück geerdet werden muß, ist dieses mit einem eige-

nen Kabel zu erden.

D Die Elektrode nicht berühren, wenn Sie Kontakt zum Werkstück, der

Erde oder einer weiteren Elektrode eines anderen Gerätes haben.

D Nur gut gewartete Geräte verwenden. Beschädigte Teile sofort repa-

rieren oder auswechseln. Das Gerät gemäß der Betriebsanleitung

warten.

D Bei Arbeiten in größerer Höhe Sicherheitsgeschirr tragen.

D Alle Platten und Abdeckungen an ihrem Platz belassen.

D Das Arbeitskabel mit gutem Metallkontakt zum Werkstück oder zum

Werktisch so nahe wie möglich bei der Schweißstelle anklemmen.

BEACHTLICHE GS-SPANNUNG ist auch nach Ab-

klemmen des Eingangsstroms bei den Umformern

vorhanden.

D Vor dem Berühren von Teilen den Umformer ausschalten, den Ein-

gangsstrom abklemmen und die Eingangskondensatoren gemäß den

Anleitungen im Abschnitt Wartung entladen.

Beim Schweißen entstehen Dämpfe und Gase. Das

Einatmen dieser Dämpfe und Gase kann die Gesund-

heit gefährden.

DÄMPFE UND GASE können gesund-

heitsgefährdend sein.

D Gesicht von den Dämpfen fernhalten. Dämpfe nicht einatmen.

D Bei Arbeiten in geschlossenen Räumen lüften und/oder die Dämpfe

und Gase beim Lichtbogen absaugen.

D Bei schlechter Belüftung eine geprüfte Atemmaske mit Luftzufuhr ver-

wenden.

D Die Materialsicherheits-Datenblätter (MSDSs) und die Herstelleran-

leitungen für Metalle, Abschmelzelektroden, Beschichtungen,

Reiniger und Entfetter lesen.

D In kleinen Räumen nur bei guter Belüftung arbeiten oder eine Atem-

maske mit Luftzufuhr verwenden. Es sollte stets eine erfahrene

Aufsichtsperson in der Nähe sein. Schweißdämpfe und Gase können

die Luft verdrängen und den Sauerstoffpegel senken, was zu schwe-

ren Verletzungen oder zum Tod führen kann. Sicherstellen, daß die

eingeatmete Luft ungefährlich ist.

D Nicht in der Nähe von Entfettungs-, Reinigungs- oder Spritzarbeiten

schweißen. Die Hitze und die Strahlen des Lichtbogens können mit

den Dämpfen reagieren und hochgiftige Reizgase bilden.

D Nicht auf beschichteten Metallen schweißen, wie z.B. verzinktem

oder blei- oder kadmiumplattiertem Stahl, wenn nicht zuvor die Be-

schichtung vom Schweißbereich entfernt wurde. Der Arbeitsbereich

muß gut gelüftet sein und, falls notwendig, eine Atemmaske mit Luft-

zufuhr getragen werden. Die Beschichtung sowie viele Metalle, die

diese Elemente enthalten, können beim Schweißen giftige Dämpfe

freisetzen.

OM-1585 Seite 2

Beim Schweißen entstehende Lichtbogenstrahlen ver-

ursachen sehr intensive sichtbare und unsichtbare

(ultraviolette und infrarote) Strahlen, die Augen und

Haut verbrennen können. Der bei manchen Arbeiten

entstehende Lärm kann das Gehör schädigen. Funken

springen aus der Schweißung.

LICHTBOGENSTRAHLEN können

Augen und Haut verbrennen

D Schweißhelm mit geeignetem Filter zum Schutz des Gesichtes und

der Augen beim Schweißen oder Zusehen tragen (siehe ANSI Z49.1

und Z87.1 in den Sicherheitsnormen).

D Zugelassene Schutzbrille mit Seitenschutz unter dem Helm tragen.

D Schutzschirme oder ähnliches verwenden, um andere Personen vor

dem grellen Licht und den Strahlen zu schützen; andere warnen, nicht

in den Lichtbogen zu schauen.

D Schutzkleidung aus haltbarem, nicht brennbarem Material (Wolle und

Leder) sowie Fußschutz tragen.

Das Schweißen an geschlossenen Behältern wie z.B.

Tanks, Fässern oder Rohren kann diese aufblähen.

Funken können vom Lichtbogen wegspritzen. Diese

Funken sowie heiße Werkstücke und heiße Geräte

können Brände und Verbrennungen verursachen. Versehentlicher

Kontakt der Elektrode mit Metallobjekten kann Funken, Explosion,

Überhitzung oder einen Brand verursachen. Vor dem Schweißen

sicherstellen, daß im Arbeitsbereich gefahrlos gearbeitet werden kann.

SCHWEISSEN kann Brände oder

Explosionen verursachen.

D Schützen Sie sich selbst und andere vor herumfliegenden Funken

und heißem Metall.

D Nicht dort schweißen, wo Funken auf entflammbares Material treffen

könnten.

D Alle flammbaren Materialien in einem Umkreis von mindestens 10,7

m um den Lichtbogen herum entfernen. Wenn dies nicht möglich ist,

müssen sie mit einer geprüften Abdeckung abgedeckt werden.

D Achtung: beim Schweißen entstehende Funken und heiße Material-

teile können sehr leicht durch kleine Ritzen und Öffnungen in

umliegende Bereiche gelangen.

D Vorsicht vor Bränden. Ein Feuerlöscher sollte stets in der Nähe sein.

D Achtung: bei Schweißarbeiten an Decke, Boden, Spritzwand oder

Trennwand könnte ein Brand auf der anderen, nicht sichtbaren Seite

entstehen.

D Nicht an geschlossenen Behältern wie z.B. Tanks, Fässern oder Roh-

ren schweißen, wenn diese nicht gemäß AWS F4.1 vorbereitet

wurden (siehe Sicherheitsnormen).

D Das Arbeitskabel so nahe beim Schweißbereich wie möglich mit dem

Werkstück verbinden, damit der Schweißstrom nicht eine allzulange,

möglicherweise nicht überall geerdete Strecke zurücklegen muß und

um so die Gefahr von Elektroschocks und Bränden zu verringern.

D Schweißgerät nicht zum Auftauen gefrorener Leitungen verwenden.

D Stabelektrode vom Halter nehmen oder Schweißdraht an der Spitze

abschneiden, wenn nicht geschweißt wird.

D Ölfreie Schutzkleidung wie Lederhandschuhe, dickes Hemd, stulpen-

lose Hose, hohe Schuhe und eine Kappe tragen.

D Vor Schweißarbeiten brennbare Dinge wie Feuerzeuge oder Streich-

hölzer weglegen.

HERUMFLIEGENDE METALLSTÜCKE

können die Augen verletzen.

D Schweißen, Auskatzen, Verwenden einer Draht-

bürste und Schleifen erzeugen Funken und flie-

gendes Metall. Beim Abkühlen einer Schwei-

ßung kann Schlacke abspringen.

D Selbst unter dem Schweißhelm eine zugelassene Schutzbrille mit

Seitenschutz tragen.

GASANREICHERUNG kann Verlet-

zungen verursachen oder töten.

D Bei Nichtgebrauch die Schutzgasversorgung

schließen.

D Geschlossene Räume immer belüften oder zuge-

lassenes Luftbeatmungsgerät verwenden.

HEISSE TEILE können schwere Ver-

brennungen verursachen.

D Heiße Teile nicht mit bloßer Hand berühren.

D Schweißbrenner oder Schweißpistole abkühlen

lassen, bevor an ihnen gearbeitet wird.

MAGNETISCHE FELDER können

Schrittmacher beeinflussen.

D Personen mit Herzschrittmachern sollten dem

Gerät fernbleiben.

D Personen mit Herzschrittmachern sollten ihren

Arzt konsultieren, bevor sie sich Lichtbogen-

schweiß-, Hobel- oder Punktschweißarbeiten nä-

hern.

LÄRM kann das Gehör beschädigen.

Der Lärm einiger Verfahren oder Geräte kann das

Gehör beschädigen.

D Bei hohem Lärmpegel zugelassenen Ohren-

schutz tragen.

Schutzgasflaschen enthalten unter hohem Druck ste-

hendes Gas. Bei Beschädigung kann eine Flasche

explodieren. Da Gasflaschen normalerweise zum

Schweißen gehören, müssen sie sehr vorsichtig

behandelt werden.

FLASCHEN können bei Beschädi-

gung explodieren.

D Flaschen mit verdichtetem Gas vor zu großer Hitze, mechanischen

Schlägen, Schlacke, offenen Flammen, Funken und Lichtbögen

schützen.

D Die Flaschen senkrecht installieren und an einer stabilen Stütze oder

einem Flaschenwagen befestigen, damit sie nicht umfallen können.

D Flaschen von Schweiß- oder anderen elektrischen Schaltkreisen

fernhalten.

D Niemals einen Schweißbrenner auf eine Gasflasche hängen.

D Niemals eine Flasche mit einer Schweißelektrode berühren.

D Niemals an einer druckbeaufschlagten Flasche schweißen – die Fla-

sche wird explodieren.

D Stets nur die für die jeweilige Anwendung geeigneten Schutzgasfla-

schen, Regler, Schläuche und Fittinge verwenden; diese und

dazugehörige Teile in gutem Zustand halten.

D Gesicht vom Auslaß wegdrehen, wenn ein Flaschenventil geöffnet

wird.

D Stets die Schutzkappe am Flaschenventil haben, außer wenn die Fla-

sche gerade in Verwendung steht oder angeschlossen wird.

D Die Anleitungen für Flaschen mit verdichtetem Gas und Zubehörteile

sowie die in den Sicherheitsnormen enthaltene CGA-Publikation P-1

lesen.

OM-1585 Seite 3

1-3. Zusätzliche Gefahren bei Installation, Betrieb und Wartung

FEUER– ODER EXPLOSIONSGE-

FAHR

D Gerät nicht auf oder in der Nähe von brennbaren

Oberflächen installieren oder aufstellen.

D Gerät nicht in der Nähe von brennbaren Materia-

lien installieren.

D Überlasten Sie nicht die Stromkapazität versichern Sie, sich daß

die Kapazität für den Betrieb dieses Gerätes ausreicht.

EIN UMFALLENDES GERÄT kann

Verletzungen verursachen.

D Die Hebevorrichtung nur zum Anheben der Ein-

heit verwenden, NICHT aber für das Fahrwerk,

den Gasflaschenanhänger oder andere Zubehör-

teile.

D Zum Heben und Unterstützen der Einheit nur Ge-

räte mit ausreichender Leistungsfähigkeit ver-

wenden.

D Bei der Verwendung von Gabelstaplern zum Transportieren der Ein-

heit darauf zu achten, daß die Gabeln lang genug sind und auf der

Gegenseite der Einheit überstehen.

ÜBERHITZUNG kann durch ZU LAN-

GEN GEBRAUCH auftreten.

D Gerät abkühlen lassen, nenneinschaltdauer be-

achten.

D Vor Wiederaufnahme der Schweißarbeiten Strom

oder Einschaltdauer verringern.

D Den Luftstrom zur Einheit nicht blockieren oder filtern.

STATISCHE ELEKTRIZITÄT kann Teile

an den Schaltplatten beschädigen.

D VOR Arbeiten an der Schaltplatte oder deren Tei-

len Erdungsarmband anlegen.

D Schaltplatten nur in statiksicheren Taschen oder

Schachteln lagern, transportieren oder versen-

den.

BEWEGLICHE TEILE können Verlet-

zungen verursachen.

D Abstand zu allen beweglichen Teilen halten.

D Abstand zu allen Geräteteilen halten, bei denen

die Gefahr von Einklemmungen besteht, wie z.B.

bei Antriebsrollen.

SCHWEISSDRÄHTE können

Verletzungen verursachen.

D Pistolenabzug erst betätigen, wenn dazu aufge-

fordert wird.

D Pistole niemals gegen einen Körperteil, andere

Personen oder Metall richten, wenn Schweiß-

draht eingezogen wird.

BEWEGLICHE TEILE können Verlet-

zungen verursachen.

D Abstand zu beweglichen Teilen, wie z.B. Lüftern,

halten.

D Alle Türen, Platten, Abdeckungen und Schutz-

vorrichtungen geschlossen halten und an ihrem

Platz lassen.

HF–AUSSTRAHLUNG kann Störun-

gen verursachen.

D Hochfrequenz-Strahlung (H.F.) kann Störungen

bei der Funknavigation, bei Sicherheitseinrich-

tungen, Computern und Kommunikationsgeräten

verursachen.

D Installation sollte nur von geschultem Personal durchgeführt wer-

den, das mit elektronischen Geräten vertraut ist.

D Der Anwender ist verpflichtet, durch die Installation auftretende In-

terferenzprobleme sofort von einem geschulten Elektriker beheben

zu lassen.

D Sollte von der Post oder Telekom über auftretende Störungen infor-

miert werden, ist der Gebrauch des Gerätes sofort einzustellen.

D Gesamte Installation regelmäßig warten und überprüfen.

D Türen und Abdeckungen von Hochfrequenzquellen geschlossen

halten; für korrekte Elektrodenabstände sorgen; durch Erdung und

Abschirmung die Möglichkeit von Interferenzen auf ein Minimum re-

duzieren.

LICHTBOGENSCHWEISSEN kann

Störungen verursachen.

D Elektromagnetische Energie kann empfindliche

elektronische Geräte stören wie zum Beispiel

Rechner sowie rechnergesteuerte Geräte wie

zum Beispiel Roboter.

D Dafür sorgen, daß alle Geräte im Schweißbereich elektromagne-

tisch verträglich sind.

D Zur Einschränkung möglicher Störungen die Schweißkabel mög-

lichst kurz halten sowie eng zusammen und niedrig, zum Beispiel

auf dem Boden, anordnen.

D Den Schweißbetrieb 100 Meter entfernt von empfindlichen elektro-

nischen Geräten anordnen.

D Dafür sorgen, daß die Schweißmaschine im Einklang mit dieser An-

leitung installiert und geerdet ist.

D Falls dennoch Störungen auftreten, muß der Benutzer besondere

Maßnahmen ergreifen, wie zum Beispiel Versetzen der Schweiß-

maschine, die Verwendung abgeschirmter Kabel, Leitungsfilter

oder Abschirmung des Arbeitsbereiches.

1-4. Die wichtigsten Sicherheitsnormen

Sicherheit beim Schweißen und Schneiden, ANSI-Norm Z49.1, von der

Amerikanischen Schweißgesellschaft, 550 N.W. LeJeune Rd, Miami

FL 33126

Sicherheits- und Gesundheitsnormen, OSHA 29 CFR 1910, von: Su-

perintendent of Documents, U.S. Government Printing Office,

Washington, D.C. 20402.

Empfohlene Sicherheitsvorkehrungen bei der Vorbereitung zum

Schweißen und Schneiden von Behältern mit gefährlichen Substanzen

, Norm AWS F4.1 der Amerikanischen Schweißgesellschaft, 550 N.W.

LeJeune Rd, Miami, FL 33126

Nationale Elektrizitätsvorschriften, NFPA Norm 70, von der Nationalen

Brandschutzvereinigung, Batterymarch Park, Quincy, MA 02269.

Sichere Handhabung verdichteter Gase in Behältern , CGA Pamphlet

P-1, von der Compressed Gas Association, 1235 Jefferson Davis High-

way, Suite 501, Arlington, VA 22202.

Sicherheitsvorschriften beim Schweißen und Schneiden, CSA Norm

W117.2, vom Kanadischen Normungsinstitut, Normenverkauf, 178

Rexdale Boulevard, Rexdale, Ontario, Canada M9W 1R3.

Sicherheitsvorkehrungen für Augen- und Gesichtsschutz , ANSI Norm

Z87.1, vom Amerikanischen Normungsinstitut, 1430 Broadway, New

York, NY 10018.

Schneid- und Schweißprozesse, NFPA Norm 51B, von der Nationalen

Brandschutzvereinigung, Batterymarch Park, Quincy, MA 02269.

OM-1585 Seite 4

1-5. EMF-Information

Informationen zum Schweißen und die Auswirkungen von elektrischen

und magnetischen Niedrigfrequenzfeldern

Schweißstrom verursacht elektromagnetische Felder, während er

durch die Stromkabel fließt. Solche Felder haben früher, und rufen auch

jetzt noch gewisse Besorgnis hervor. Nach Auswertung von über 500

Studien, welche Forschungen über eine Zeitspanne von mehr als 17

Jahre überbrücken hat ein spezieller ”Blue Ribbon Ausschuß” des Na-

tionalen Forschungsrates beschlossen, daß: ”nach des Erachtens des

Komitees, die Gesamtheit an Beweismaterial nicht klar bewiesen hat,

daß Aussatz zu Netzfrequenz und magnetischen Feldern eine

persönliche gesundheitstechnische Gefahr darstellt”. Weitere Unter-

suchungen finden jedoch noch statt und zusätzliches Beweismaterial

wird noch weiter untersucht. Bis zu einem Zeitpunkt zu welchem

endgültige Schlußfolgerungen gezogen werden, sollten Sie bei

Schweiß– und Schneidarbeiten Ihren Kontakt mit elektromagnetischen

Feldern auf ein Minimum reduzieren.

Beachten Sie die folgenden Vorkehrungen, um die Magnetfelder am Ar-

beitsplatz zu verringern:

1 Kabel durch Verdrehen und Zusammenkleben nahe beieinander

halten.

2 Kabel soweit wie möglich vom Bedienungspesonal weglegen.

3 Kabel nicht um den Körper schlingen.

4 Schweißstromquelle und Kabel so weit wie möglich fernhalten.

5 Arbeitsklemme so nahe wie möglich an der Schweißstelle am

Werkstück anbringen.

Über Herzschrittmacher:

Personen mit Herzschrittmacher müssen ihren Arzt konsultieren. Vo-

rausgesetzt, Sie haben die Einwilligung Ihres Arztes, empfehlen wir

vorgebene Verfahrensweise.

OM-1585 Seite 5

ABSCHNITT 2 – ERKLÄRUNGEN

1 1.1 1.2 1.3

3 3.1 3.2 3.3

4 4.1

2.1

2.2

2.3

S-178 936

Achtung! Vorsichtig sein! Die Sym-

bole weisen auf mögliche vorhan-

dene Gefahren hin.

Antriebswalzen können Finger ver-

letzen.

Während des Betriebes stehen

Schweißdraht und Antriebsteile

unter Schweißspannung – Hände

und Metallobjekte fernhalten.

1 Elektroschocks können

tödlich sein.

1.1 Trockene Isolierhandschuhe

tragen. Elektrode nicht mit

bloßer Hand berühren. Keine

feuchten oder beschädigten

Handschuhe tragen.

1.2 Eigenen Körper gegen

Werkstück und Erde isolieren,

um sich vor Elektroschocks

zu schützen.

1.3 Vor Arbeiten an der Maschine

den Netzstecker ziehen.

2 Das Einatmen von

Schweißgasen kann die

Gesundheit gefährden.

2.1 Gesicht von den Dämpfen

fernhalten.

2.2 Dämpfe durch Saugentlüftung

oder Lüfter abführen.

2.3 Dämpfe mit Ventilator

abführen.

3 Schweißfunken können

Explosion oder Brand

verursachen.

3.1 Brennbare Materialien vom

Schweißbereich fernhalten.

Nicht in der Nähe von

brennbaren Materialien

schweißen.

3.2 Schweißfunken können

Brände verursachen. Es sollte

stets eine Person mit

Feuerlöscher zur Brandüber-

wachung anwesend sein.

3.3 Nicht an Fässern oder

geschlossenen Behältern

schweißen.

4 Lichtbogenstrahlen können

Augen verbrennen und die

Haut verletzen.

4.1 Kopfschutz und Schutzbrillen

tragen. Ohrenschutz tragen

und Hemdkragen zuknöpfen.

Schweißhelm mit richtigem

Filterschutz tragen. Voll-

ständige Schutzkleidung

tragen.

5 Vor Arbeiten am Gerät oder

vor dem Schweißen die

Betriebsanleitung durchlesen.

6 Warnschild nicht entfernen

oder überdecken.

2-1. Warnschilder des Herstellers

OM-1585 Seite 6

2-2. Typenschilder des Herstellers für CE-Produkte

ST-178 794-A

S/N:

IP 23

VAX%

10.0

50/60

100 750 100

2-3. Symbole und Erklärungen

Einige Symbole betreffen nur CE-Produkte.

HINWEIS

Ausgang Wechselstrom

Ampere

Volt

Aus

Einschaltdauer

Schutzart

Hertz

Einschleichen Parameterauswahl Abziehen Anschluß

Gas vorströmen

Anleitungen lesen

und beachten

4-Takt-Schaltung

ein

4-Takt-Schaltung

aus

Erhöhen

Anzeige für

4–Takt–Schaltung

ein

Anzeige für

4–Takt–Schaltung

aus

Primärspannung

Primärstrom

Nennstrom Prozent

Einphasig

OM-1585 Seite 7

ABSCHNITT 3 – EINLEITUNG

3-1. Technische Angaben

Spannungs-

versorgung

Schweißstrom-

quelle

Drahtvorschub-

geschwindigkeit

Drahtdurch-

messer

Schweiß-

nennstrom

IP-

Klasse

Außenab-

messungen

Gewicht

24 Volt Ws,

einphasig,

10 Ampere,

50/60 Hertz

Konstante Spannungs-

kennlinie (CV) Gs für MIG/

MAG-Schweißen oder kon-

stante Spannungskennlinie

(CV)/fallende Spannungs-

kennlinie (CC) Gs für MIG/

MAG-Impulsschweißen.

Für alle ist ein 14-poliger

Anschluß und eine Schalt-

schützregelung erforder-

lich.

Standard: 1,3 bis

19,8 m/Min.

Möglicher Schnell-

lauf: 2,3 bis 36,5

m/Min.

0,6 bis 3,2 mm

Max. Spulenge-

wicht: 27 kg

100 Volt,

750 Ampere,

100% Ein-

schaltdauer

IP 23 Länge: 673 mm

Breite: 356 mm

Höhe: 356 mm

26 kg

ABSCHNITT 4 – INSTALLATION

Ref. ST-152 468-A / ST-152 467-C

1 Drahtvorschub

2 Aufhängeöse

3 Gummifuß

4 Schlitz

Jenen Schlitz auswählen, bei dem

alle Gummifüße sicher auf der

Schweißstromquelle sitzen.

5 Drahtspule

6 Gasflasche (vom Kunden)

7 Schweißstromquelle

Y Drahtvorschub nicht dort

plazieren, wo der Schweiß-

draht die Flasche berührt.

Y Gerät nicht bewegen oder

betätigen, wenn es kippen

könnte.

4-1. Drahtvorschub

OM-1585 Seite 8

4-2. Geräteanschluß

ST-801 797-A / Ref. ST-175 086 / Ref. ST-180 311-B

1 Schweißinverter mit 300/

400 Ampere mit fallender/kon-

stanter Spannungskennlinie

(CC/CV)

. Jene Einstellungen verwen-

den, die für das Impuls-MIG/

MAG-Schweißen und das

MIG/MAG-Schweißen darge-

stellt sind.

2 Gs-Umformer-Schweißstromq

uelle für 450 Ampere

3 14-polige Steuerleitung

4 Positives (+) Schweißkabel

5 Negatives (–) Schweißkabel

Sicherstellen, daß die Größe der

Schweißkabel beim Impuls-

schweißen für die maximale Ampe-

releistung ausgelegt ist (siehe Be-

triebsanleitung der Schweißstrom-

quelle).

6 Werkstück

7Meßhilfsleitungskabel

(Verwendung wahlweise)

8 Brenner

Sicherstellen, daß der Brenner für

die maximale Ampereleistung beim

Impulsschweißen ausgelegt ist.

Gemäß der Brenner-Betriebsanlei-

tung installieren.

9 Drahtvorschub

OM-1585 Seite 9

4-3. Anschlüsse an der Rückwand und Drehen des Antriebssatzes

156 928-D / 156 930-A

Benötigtes Werkzeug:

9/16, 5/8”

3/16”

1 Gasschlauch (vom Kunden)

2 Ventilfitting für Schutzgas

Erfordert den Anschluß eines rechts-

drehenden 5/8-18” Gewindes.

3Meßhilfsleitung

4 14-polige Steuerleitung

5 Schweißkabel

6 Schweißkabelanschluß

7 Antrieb

Zum Drehen des Antriebs die Sechs-

kantschrauben lösen, den Antriebs-

satz drehen und die Schrauben wie-

der anziehen.

8 Typenschild

OM-1585 Seite 10

4-4. 14-poliger Stecker

REMOTE 14

Stift* Informationen zum Stift

A 24 Volt Ws in Bezug auf Sockel G.

B Kontaktschluß mit A schließt 24 V Ws Schützsteuerstromkreis.

G Gemeinsamer Schaltkreis für 24 Volt Ws-Schaltung.

C +10 Volt Gs-Ausgang an Fernsteuerung in Bezug auf Sockel D.

D Gemeinsame Leitung der Fernsteuerungsschaltung.

E 0 bis +10 V Gs Eingangskommandosignal von Fernsteuerung in Bezug auf Sockel D.

H Spannungsrückkopplung; 0 bis +10 Volt Gs, 1 Volt pro 10 Volt Lichtbogenspannung.

F Stromrückkopplung; 0 bis +10 Volt Gs, 1 Volt pro 100 Ampere.

M CC/CV Auswahl (+24 V = CV)

N Induktanz (0-10 V)

*Die restlichen Stifte werden nicht verwendet.

4-5. Empfehlungen für Schweißbrenner

Brenner Brenner

MIG/MAG-Schweißen – Massiv- oder Fülldrähte Roughneck C-Series Pistolen:

300, 400, 500 und 600 A.

Fülldrahtschweißen – selbstabschirmende Drähte FC-1260 oder FC-1150

4-6. Tabelle für Drahtart, Größe und Vorschubgeschwindigkeit

Motorgeschwin-

digkeit

Drahtart Drahtgröße Vorschubgeschwindigkeit

Standard Alle 0,6 bis 2 mm 1,3 bis 19,8 m/Min.

Standard Alle 2,4 bis 2,8 mm 1,3 bis 17,8 m/Min.

Standard Alle 3,2 mm 1,3 bis 7,6 m/Min.

Möglicher Schnell-

lauf

Alle 0,6 bis 2 mm 2,3 bis 35,6 m/Min.

OM-1585 Seite 11

4-7. Drahtführungen und Verschleißschutz installieren

Ref. ST-156 929-A / Ref. SC-150 922 / Ref. ST-156 930 / S-0627-A

Benötigtes Werkzeug:

. Bei Bedarf Nabe und Spulenhalterung

so verschieben, daß der Draht gerade

von der Spule durch die Antriebswalzen

läuft. Drahtspule installieren. Spann-

mutter so einstellen, daß der Draht straff

ist, wenn der Drahtvorschub stoppt.

Brenner installieren. Brennerkabel gerade

auslegen. Drahtende abschneiden. Draht

durch die Führungen bis zu den Antriebswal-

zen schieben; Draht weiter halten. Auf die

“Jog”-Taste drücken, um den Draht aus der

Brenner zu schieben.

. Bei weichem Draht oder Draht aus rost-

freien Stahl mit kleinem Durchmesser

werden 2 Antriebsrollen verwendet, und

der Antriebsrollendruck wird zwischen 0

und maximal 4 auf der Druckanzeiges-

kala eingestellt (damit nur die innere Fe-

der zusammengedrückt ist). Diese Ein-

stellung ergibt gewöhnlich bei diesen

Drahttypen die beste Leistung.

Zum Einstellen des Antriebsrollendruckes

wird die Gasdüse etwa 51 mm von einer

nichtleitenden Oberfläche entfernt gehalten

und der Einschalter betätigt, um Draht gegen

die Oberfläche vorzuschieben. Knopf fest-

ziehen, damit der Draht nicht rutschen kann.

Nicht zu stark anziehen. Wenn die Düsen-

spitze vollständig blockiert ist, sollte der

Draht im Vorschubgerät rutschen (siehe

nachstehende Druckeinstellung).

Draht abschneiden. Abdeckung schließen.

ISOLIERMATERIAL

Draht läuft weiter Draht stoppt

Bei Bedarf Nabe und Spulenhalterung so

verschieben, daß der Draht gerade von

der Spule durch die Antriebswalzen läuft.

Drahtspule installieren. Spannmutter so

einstellen, daß der Draht straff ist, wenn

der Drahtvorschub stoppt.

Drahtführungen und Verschleiß-

schutz installieren.

Antriebswalzen installieren.

3/16, 5/64”

15/16, 3/8”

Anpreß-

druck

Anzeige,

Skala

OM-1585 Seite 12

ABSCHNITT 5 – BETRIEB

5-1. Begriffe

Nähere Angaben zu den Programmierschritten finden sich in der Menüführung.

Bemerkung

Die folgende Liste enthält Begriffe und deren Definitionen, die für dieses Drahtvorschubgerät gelten:

Allgemeine Begriffe:

Selbstregelndes Impulsschweißen Der Drahtvorschub regelt automatisch die Impulsfrequenz, um die Länge des Lichtbogens unabhän-

gig von der veränderlichen Länge des Schweißdrahtes konstant zu halten.

Draht “einschleichen” Wenn keine Schweißstromstärke vorhanden ist, wird der Draht ungefähr drei Sekunden lang mit der

eingestellten Vorschubgeschwindigkeit vorgeschoben. Dann wird das Schaltschütz der Schweiß-

stromquelle spannungslos gemacht, und der Draht wird weiter mit der Einschleichgeschwindigkeit

vorgeschoben.

Drossel Mit zunehmender Induktanz erhöht sich die Lichtbogen-Ein-Zeit, und das Schweißbad wird flüssiger.

SharpArc Einstellung der Lichtbogenkegelbreite und Lichtbogencharakteristiken bei Impulsschweissen. Eine

Erhöhung der SharpArc–Wert bewirkt eine Reduzierung der Lichtbogenkegelbreite.

TRIM Einstellung der Lichtbogenlänge beim Impulsschweißen. Durch Erhöhen des TRIMs wird die tatsäch-

liche Lichtbogenlänge erhöht. Der TRIM wird bei MIG-Programmen durch Volt ersetzt.

Synergisch Die Impulsparameter der Bedienerprogramme für eine spezifische Drahtvorschubgeschwindigkeit.

Der Drahtvorschub bestimmt die Impulsparameter zwischen diesen Geschwindigkeitsschritten des

Drahtvorschubs.

Begriffe für die Seitenwand:

Prozeß-Betriebsart Damit wird die Art des zu verwendenden Schweißprozesses bestimmt, einschließlich Impuls-

schweißen, selbstregelndes Impulsschweißen oder MIG-Schweißen.

Sequenz-Betriebsart Damit werden die folgenden Schweißsequenzen ausgewählt und programmiert: Schweißen, Krater,

Freibrennen, Nachströmen, Vorströmen, Einlaufen, und start.

Dual Schedule-Betriebsart Damit werden zwei Programme ausgewählt, die miteinander verwendet werden können.

Karten-Betriebsart Damit wird die Verwendung des optionalen Datenkartenspeichers und der Lademöglichkeiten

bestimmt.

Sicherheitsmodus Funktioniert nur mit optional Datenkarte. Ermöglicht die Verwendung der Sperrfunktion, um den Be-

reich der Programmparameter-Veränderung einzuschränken.

5-2. Begriffe für Impulsschweißen

1 Apk = Spitzenstromstärke

Ein Erhöhen der Apk erhöht die

Einbrandtiefe.

Vpk = Spitzenspannung

Lichtbogenspannung während der

Spitzenstromphase der Impuls-

wellenform. Diese bestimmt die

Lichtbogenlänge während des

adaptiven Impulsschweißens.

2 Abk = Hintergrundstromstärke

Hält den Lichtbogen zwischen

Impulsen.

3 PPS = Impulse pro Sekunde

Ein Erhöhen des PPS-Wertes

erhöht die Bewegungsgeschwindig-

keit.

4 PWms = Impulsbreite in

Millisekunden

Ein Erhöhen des PWms-Wertes

erhöht die Schweißraupenbreite.

Zeit

Ampere

OM-1585 Seite 13

1 Display

2 Parameterwahltaste

Taste drücken, um > am Display zu bewegen.

3 “Jog”-Taste (Draht Einschleichen)

Diese Taste drücken, um den Schweißdraht

weiterzuschieben, ohne den Schweißstrom-

kreis oder das Schutzgasventil zu aktivieren.

Die Einschleichgeschwindigkeit kann bei

gedrückter “Jog”-Taste mit Hilfe des Display-

Reglers verändert werden. Die Standard-

geschwindigkeit beträgt 200 IPM (Zoll/Min.).

4 Display-Regler

Regler drehen, um den mit > markierten Wert

zu verändern.

Das Drehen des Reglers um eine Stufe erhöht/

verringert den TRIM (Lichtbogenlänge) um

eins, oder es erhöht/verringert den Volt-Wert

um 0,1.

Wenn IPM (Zoll/Min.) ausgewählt ist, wird die

Drahtvorschubgeschwindigkeit (IPM) durch

Drehen des Reglers um eine Stufe jeweils um

eins erhöht bzw. verringert.

Wenn MPM (m/Min.) ausgewählt ist, wird

die Drahtvorschubgeschwindigkeit (m/Min.)

durch Drehen des Reglers um drei Stufen

jeweils um 0,1 erhöht.

Wenn Prg # ausgewählt ist, wird die

Programmnummer (Prg #) durch Drehen des

Reglers um eine Stufe jeweils um eins erhöht

bzw. verringert.

Außer in der Dual Schedule-Betriebsart (siehe

Abschnitt 7) kann die Programmnummer wäh-

rend des Schweißens nicht verändert werden.

SharpArct wird durch „Arc“ am Display dar-

gestellt (siehe Abschnitt 12). Lichtbogenkegel-

breite und Lichtbogencharakteristiken werden

damit eingestellt.

Impuls ist die Standardeinstellung. Mit den

Reglern an der Seitenwand kann die Prozeßart

(Impulsschweißen, selbstregelndes Impuls-

schweißen, oder MIG-Schweißen) verändert

werden.

5 Taste “Vier-Takt-Schaltung” und Anzeige

Trigger Hold (Abzug halten) kann von

Programm zu Programm unterschiedlich ein-

gestellt werden. Die Anzeigelampe leuchtet bei

Programmen, bei denen dieses Merkmal aktiv

ist.

Damit während des gesamten Schweißzyklus-

ses nicht der Pistolenabzug gehalten werden

muß, ist diese Taste zu drücken und loszulas-

sen; damit wird die Funktion aktiviert (die An-

zeige leuchtet auf).

Um einen Schweißzyklus zu starten, muß der

Pistolenabzug gedrückt und innerhalb von drei

Sekunden nach dem Zünden eines Lichtbo-

gens wieder losgelassen werden. Zum Been-

den des Schweißzyklusses ist der Pistolenab-

zug wieder zu drücken und loszulassen.

6 Purge-Taste (Gas vorströmen)

Diese Taste drücken, um kurzzeitig das Gas-

ventil zu aktivieren, ohne gleichzeitig den

Schweißstrom einzuschalten.

Durch gleichzeitiges Drücken der Tasten

“Jog” (Einschleichen) und “Purge” (Gas

vorströmen) werden die Impulsparameter

am Seitenwand-Display sowie die Span-

nung am Frontplatten-Display angezeigt.

5-3. Regler am Bedienungspult

ST-155 222-B

5-4. Regler an Seiten- und Rückwand

ST-155 223-A / Ref. ST-157 433-B

1 Betriebsarten-Display

2 Betriebsartenwahltaste

Taste drücken, um > am Display zu

bewegen.

3 Parameter-Display

4 Parameterwahltaste

Taste drücken, um > am Display zu

bewegen.

5 Taste “Parameter erhöhen”

6 Taste “Parameter verringern”

7 Ein-/Aus-Schalter

8 Sicherungsautomat CB1

CB1 schützt das Drahtvorschubge-

rät vor Überlast.

7 8

Rückwand

OM-1585 Seite 14

ABSCHNITT 6 – SEQUENZPARAMETER EINSTELLEN

6-1. Sequenzparameter im Programm A

. Nähere Angaben zu den Programmier-

schritten finden sich in der Menüführung.

Der TRIM ist die Lichtbogenlänge. In der

Einstellung 0 ist der Lichtbogen kurz. In der Ein-

stellung 99 ist der Lichtbogen lang.

Wenn die Zeit in der Schweiß-Sequenz auf 0

eingestellt ist, schweißt das Gerät auch weiter,

nachdem der Abzug losgelassen wurde.

Wenn die Zeit in einer Zeitsequenz außer

Schweißen auf 0 eingestellt ist, wird die

Sequenz übersprungen.

Abzug

gedrückt

Abzug

losgelassen

TRIM

0-99

Volt

10,0-38,0

Induktanz

0-99%

IPM (Zoll/Min.)

50-780

Sekunden

1. Schweißen

2. Krater

3. Freibrennen

4. & 5. Nachströmen/

Vorströmen

6. Einlaufen

Impuls

MIG/MAG-Schweißen

Impuls

MIG/MAG-Schweißen

0-100.0

0-5.00

0-0.25

0-9.9

XX X

25-780

X = Einstellung verfügbar.

Impuls

6. Start

Impuls

MIG/MAG-Schweißen

0.00-5.00XX

Drahtgeschwindigkeit

Vorströmen

Vor-

strömzeit

Einlauf-Drahtvorschubgeschwindigkeit

Start-

zeit

Schweiß-Drahtvorschubgeschwindigkeit

Schweiß-Zeit

0–100 Sek.

Krater-Drahtvorschubgeschwindigkeit

Krater-

zeit

Freibrennzeit

Nachström-

zeit

Zeit

Sequenz-

Ende

Nachströmen

Freibrennen

KraterSchweißenLicht-

bogen

zündet

Einlaufen

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Miller S-64M Bedienungsanleitung

Marke: Miller

Modell: S-64M

Typ: Bedienungsanleitung

Dieses Handbuch eignet sich auch für

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Miller S-64M Bedienungsanleitung

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