Miller Axcess 450 Bedienungsanleitung

OM-220 389S/ger 2011−10

Axcess 450

CE

R

www.MillerWelds.com

BETRIEBSANLEITUNG

Verfahren

Beschreibung

Stromquellenart

MIG/MAG

MIG/MAG Puls-Schweissen

Fülldrahtschweißen

Wir danken und gratulieren zur Wahl von Miller. Jetzt sind Sie in der

Lage, Ihre Arbeit zu erledigen, und zwar richtig. Wir wissen, daß Sie

keine Zeit dazu haben, es anders zu machen.

Aus dem gleichen Grund sorgte Niels Miller dafür, daß seine Produkte

wertbeständig und von überragender Qualität waren, als er 1929 mit der

Herstellung von Lichtbogen−Schweißgeräten begann. Ebenso wie Sie

konnten sich seine Kunden nichts Geringeres leisten. Die Miller Produkte

mußten nicht nur so gut wie möglich sein, sie mußten die Besten auf dem

Markt sein.

Heute wird diese Tradition von den Leuten fortgesetzt, die Miller

Produkte herstellen und verkaufen. Sie sind ganz genauso darauf

verpflichtet, Produkte und Dienstleistungen mit den hohen, 1929

aufgestellten Qualitäts− und Wertmaßstäben zu liefern.

Diese Betriebsanleitung soll Ihnen dabei helfen, den größtmöglichen

Nutzen aus den Miller Produkten zu ziehen. Nehmen Sie sich bitte auch

Zeit zum Lesen der Sicherheitsmaßnahmen. Sie dienen Ihrem Schutz am

Arbeitsplatz. Wir haben die Aufstellung und Bedienung leicht und einfach

gemacht. Mit Miller können Sie sich bei

sachgemäßer Wartung auf Jahre zuverlässigen

Einsatzes verlassen. Und für den Fall, daß Ihr

Gerät aus irgendeinem Grund repariert werden

muß, finden Sie im Abschnitt Fehlersuche Hilfe

bei der Bestimmung des Problems. Mit Hilfe

der Stückliste können Sie dann das Teil genau

bestimmen, das zur Beseitigung des Problems

benötigt wird. Außerdem finden Sie Garantie−

und Wartungsangaben für Ihr spezielles Modell.

Miller Electric stellt eine komplette Reihe von

Schweißgeräten und Schweißausrüstungen her.

Fragen Sie bei Ihrer Miller Vertretung nach

dem neuesten Katalog mit dem kompletten Angebot oder nach den

getrennten Katalogblättern der weiteren Miller Qualitätsprodukte.

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Von Miller für Sie

Inhaltsverzeichnis

ABSCHNITT 1 − SICHERHEITSMASSNAHMEN — VOR GEBRAUCH LESEN 1......................

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ABSCHNITT 2 − DEFINITIONEN 7.............................................................

ABSCHNITT 3 − TECHNISCHE DATEN 10.......................................................

ABSCHNITT 4 − INSTALLATION 11.............................................................

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ABSCHNITT 5 − EMPFOHLENE EINSTELLVERFAHREN 17........................................

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ABSCHNITT 6 − BEDIENUNG 25...............................................................

ABSCHNITT 7 − WARTUNG 26.................................................................

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ABSCHNITT 8 − SICHERHEITSMASSNAHMEN FÜR SERVICEARBEITEN 27........................

ABSCHNITT 9 − FEHLERSUCHE 30.............................................................

ABSCHNITT 10 − ELEKTRISCHE SCHALTPLÄNE 34.............................................

ABSCHNITT 11 − ERSATZTEILLISTE 36........................................................

GARANTIE

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ABSCHNITT 1 − SICHERHEITSMASSNAHMEN — VOR

GEBRAUCH LESEN

7

Schützen Sie sich und Andere vor Verletzungen — lesen und beachten Sie diese Sicherheitsmaßnahmen.

1-1. Symbole

GEFAHR! − Signalisiert eine Gefahrensituation, die

zum Tod oder zu schweren Verletzungen führt, sofern

sie nicht vermieden wird. Die möglichen Gefahren sind

in den begleitenden Symbolen dargestellt oder im Text

erläutert.

Signalisiert eine Gefahrensituation, die zum Tod oder

zu schweren Verletzungen führen kann, sofern sie

nicht vermieden wird. Die möglichen Gefahren sind in

den begleitenden Symbolen dargestellt oder im Text er-

läutert.

MERKE − Signalisiert Inhalte, die sich nicht auf Personenschäden be-

ziehen.

. Signalisiert besondere Hinweise.

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1-2. Gefahren beim Lichtbogenschweißen

Die dargestellten Symbole werden in der gesamten Betriebs-

anleitung verwendet, um auf mögliche Gefahren

hinzuweisen. Wenn Sie dieses Symbol sehen, ist erhöhte

Achtsamkeit erforderlich. Zur Vermeidung der Gefahr sind

die entsprechenden Anleitungen zu befolgen. Die unten- ste-

henden Sicherheitshinweise sind nur eine Zusammen-

fassung der umfassenderen Sicherheitsnormen im Ab-

schnitt 1-5. Lesen und beachten Sie alle Sicherheitsnormen.

Lassen Sie alle Arbeiten am Gerät, wie Installation, Betrieb,

Wartung und Reparaturen, nur von qualifiziertem Personal

ausführen.

Während des Betriebes andere Personen, besonders Kinder,

vom Gerät fernhalten.

ELEKTROSCHOCKS können tödlich

sein.

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ERHEBLICHE GLEICHSPANNUNG ist bei Inverter−

Schweißstromquellen vorhanden, auch NACHDEM

sie vom Netz genommen wurden.

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HEISSE TEILE können zu

Verbrennungen führen.

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DÄMPFE UND GASE können

gesundheitsgefährdend sein.

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LICHTBOGENSTRAHLEN können

Augen und Haut verbrennen

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SCHWEISSEN kann Brände oder

Explosionen verursachen.

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HERUMFLIEGENDE

METALLSTÜCKE oder SCHMUTZ

können die Augen verletzen.

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GASANREICHERUNG kann

Verletzungen verursachen oder

töten.

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ELEKTROMAGNETISCHE FELDER (EMF)

können implantierte medizinische Geräte

beeinflussen.

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LÄRM kann das Gehör schädigen.

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FLASCHEN können bei

Beschädigung explodieren.

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1-3. Zusätzliche Gefahren bei Installation, Betrieb und Wartung

FEUER- ODER

EXPLOSIONSGEFAHR.

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HERUNTERFALLENDES GERÄT

kann zu Verletzungen führen.

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ÜBERHITZUNG kann durch ZU

LANGEN GEBRAUCH auftreten.

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HERUMFLIEGENDE FUNKEN können

zu Verletzungen führen.

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ELEKTROSTATISCHE AUFLADUNG

(ESD) kann PC-Platinen

beschädigen.

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BEWEGLICHE TEILE können

Verletzungen verursachen.

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SCHWEISSDRAHT kann zu

Verletzungen führen.

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BEWEGLICHE TEILE können

Verletzungen verursachen.

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ANLEITUNGEN LESEN UND BEACHTEN.

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HF−AUSSTRAHLUNG kann

Störungen verursachen.

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LICHTBOGENSCHWEISSEN kann

Störungen verursachen.

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1-4. Warnhinweise nach California Proposition 65

Schweiß- oder Schneidegeräte erzeugen Dämpfe und Gase

die Chemikalien enthalten, welche lt. dem Staat Kalifornien,

Geburts-defekte und in manchen Fällen Krebs hervorrufen

können. (California Health & Safety Code [Kalifornische Ar-

beitsschutzrichtlinien], Abschnitt 25249.5 ff.)

Batterieklemmen, Batterieanschlüsse und Zubehör enthal-

ten Blei und Bleiverbindungen, d.h. Chemikalien, die lt. dem

Staat Kalifornien Krebs, Geburtsdefekte und Fortpflan-

zungsschäden hervorrufen. Nach Gebrauch Hände

waschen.

Dieses Produkt enthält Chemikalien, u.a. auch Blei, die, laut

dem Staat Kalifornien, Krebs, Geburts− oder andere Fort-

pflanzungsschäden hervorrufen können. Nach dem

Gebrauch die Hände waschen.

Für Benzinmotoren:

Motorenabgase enthalten Chemikalien, die lt. dem Staat Kali-

fornien Krebs, Geburtsdefekte oder andere

Fortpflanzungsschäden hervorrufen.

Für Dieselmotoren:

Dieselmotorenabgase und einige seiner Bestandteile rufen lt.

dem Staat Kalifornien Krebs, Geburtsdefekte und andere

Fortpflanzungsschäden hervor.

1-5. Prinzipielle Sicherheitsnormen

Safety in Welding, Cutting, and Allied Processes,

Safe Practices for the Preparation of Containers and Piping for Welding

and Cutting,

National Electrical Code,

Safe Handling of Compressed Gases in Cylinders,

Safety in Welding, Cutting, and Allied Processes,

Safe Practice For Occupational And Educational Eye And Face Protec-

tion,

Standard for Fire Prevention During Welding, Cutting, and Other Hot

Work,

Applications Manual for the Revised NIOSH Lifting Equation

1-6. EMF-Information

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Zu implantierten medizinischen Geräten:

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ABSCHNITT 2 − DEFINITIONEN

2-1. Warnschilder des Herstellers

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2-3. Symbole und Definitionen

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ABSCHNITT 3 − TECHNISCHE DATEN

3-1. Wichtige Informationen zu CE-Produkten (Innerhalb der EU verkauft)

A. Informationen über die elektromagnetische Felder (EMF)

! Dieses Gerät sollte in der allgemeinen Öffentlichkeit nicht eingesetzt werden, da die, für die allgemeine Öffentlichkeit geltenden

EMF-Grenzwerte, beim Schweißen überschritten werden können.

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B. Informationen über die elektromagnetische Verträglichkeit (EMV)

! Diese Klasse A Ausrüstung ist nicht für die Anwendung in Wohngebieten gedacht, in denen die Stromversorgung über das

öffentliche Niederspannungssystem gewährleistet wird. Aufgrund leitungsgeführter sowie gestrahlter Störgrößen können

möglicherweise Schwierigkeiten bei der Sicherung der elektromagnetischen Verträglichkeit an diesen Orten auftreten.

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Notizen

Arbeiten Sie wie

ein Profi!

Profis gehen beim

Schweißen und

Schneiden umsichtig

vor. Lesen Sie die

Sicherheitsvorschriften

am Anfang dieser

Anleitung.

ABSCHNITT 4 − INSTALLATION

. Das Aussehen des jeweiligen Geräts kann vom im Handbuch gezeigten Gerät abweichen.

4-1. Wo befindet sich das Typenschild mit der Seriennummer und den

Leistungsangaben?

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4-2. Technische Daten

Stromver-

sorgung

Schweißaus-

gangsleistung

Spannungs-

bereich

Bereich

Drahtvor-

schubge-

schwindigkeit**

Bereich Draht-

durchmesser

Max. Leerlauf-

spannumg DC

Stromauf-

nahme bei

Nennlast

3 Ph 50/60 Hz

Leistung-

saufnahme

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Leistung-

saufnahme

KW

400V

4-3. Abmessungen und Gewicht

Montagebohrungen

Weight

4-4. Einschaltdauer und Überhitzung

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MERKE − Das Überschreiten der

Einschaltdauer kann das Gerät

zerstören und die Garantie−

ansprüche zunichte machen.

Überhitzung

A/V

ßen

100% Einschaltdauer bei 450 Ampere 60% Einschaltdauer bei 580 Ampere

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4-5. Volt-Ampere Curves

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. .Dieses Strom−/Spannungs-

diagramm zeigt die dynamis-

che Leistungsabgabe des Ger-

äts bei gleichbleibender Last.

CV BETRIEB

STROMSTÄRKE (a)

SPANNUNG (v)

4-6. Aufstellort aussuchen

! Geräte nicht stapeln. Kipp-

gefahr

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Transport

Aufstellort

! Gerät nicht dort bewegen oder be-

täigen, wo es kippen könnte.

Kippen

! Wenn Benzin oder flüchtige Flüssigkeiten in der Nähe sind,

müssen bei der Installation zusätzliche Vorsichtsmanahmen be-

achtet werden − siehe NEC Artikel 511 oder CEC Abschnitt 20.

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. Das Motorkabel enthält eine

Plus(+)-Messhilfsleitung

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4-7. Schaltplan

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. Zum Rücksetzen des Schalters

Taster drücken. Öffnet der Schalter

weiterhin, wenden Sie sich an eine

autorisierte Servicewerkstatt.

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4-8. Rückwärtige Abdeckung − Anschlussbuchsen und zusätzliche Sicherungen

4-9. Belegung Fernregelanschluss für das Drahtvorschubgerät

9

Pin* Anschluss (Pin) Information

4-10. Stromanschluss-Daten

Bei Nichtbeachten dieser Empfehlungen für Sicherungen und Sicherungsautomaten besteht die Gefahr von Bränden sowie von elek-

trischen Schlägen durch Berühren. Diese Empfehlungen beziehen sich auf einen speziellen Bereich des Stromkreises, der allein für

die Nennleistung und Einschaltdauer der Schweißstromquelle gilt.

MERKE − Eine FALSCHE PRIMÄRSTROMVERSORGUNG kann Schäden an der Schweißstromquelle zur Folge haben. Diese Schweißstromquelle

erfordert eine UNUNTERBROCHENE Stromversorgung bei Nennfrequenz (+10%) und Nenneingangsspannung (+10%). Die Leiter-Erdspannung

darf +10% der Nenneingangsspannung nicht überschreiten. Für die Primärstromversorgung der Schweißstromquelle keinen Generator mit

automatischer Leerlaufvorrichtung (der den Motor, wenn keine Last gemessen wird, im Leerlauf betreibt) einsetzen.

. Die tatsächliche Primärspannung sollte nicht mehr als 10% unter dem Minimalwert und/oder 10% über dem Maximalwert in der Tabelle liegen.

Falls die tatsächliche Primärspannung außerhalb dieses Bereichs liegt, ist möglicherweise keine Leistung verfügbar.

50/60 Hz dreiphasig

Eingangsspannung (V)

Eingangsstromstärke (A) bei Nennlast

Max. empfohlene Nennleistung der Standardsicherung in Ampere

Zeitverzögerungssicherungen

Normalbetrieb der Sicherungen

Mindestquerschnitt für Primärleiter in mm2 (AWG)

Max. empfohlene Länge für Primärleiter in Fuß (Metern)

Mindestgröße für Erdleiter in mm2 (AWG)

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4-11. Anschließen der Primärzuleitung

Den Erdleiter durch

die Hülse und den

Stromwandler zur

Erdungsklemme führen.

Außenleiter zur

Filterplatine führen.

! Vor den nächsten Schritten die

Schweißstromquelle abschalten und

die Spannung an den Eingangs−

kondensatoren gemäß Abschnitt 9-1

prüfen.

! Die Installation muss nach allen

nationalen und regionalen Vorschriften

erfolgen − und sollte nur von

ausgebildetem Personal durchgeführt

werden.

! Vor dem Anschließen der

Eingangsleitungen Anschlüsse vom

Netz trennen.

! Zuerst die Primärzuleitung an der

Schweißstromquelle anschließen.

! Erdleiter (grün oder grün/gelb) stets

zuerst an einer Erdungsklemme

anschließen und nie an einer Phase.

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Primärleitungsanschlüsse der Schweiß−

stromquelle

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Zuleitungsanschlüsse des Trennschalters

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ABSCHNITT 5 − EMPFOHLENE EINSTELLVERFAHREN

5-1. Ausgangsklemmen und Schweißkabelgrößen*

MERKE − Die Gesamtkabellänge im Schweißstromkreis (siehe untenstehende Tabelle) = die Länge beider Schweißkabel in Summe. Wenn sich

die Stromquelle 30 m vom Werkstück entfernt befindet, beträgt die Gesamtkabellänge im Schweißstromkreis beispielsweise 60 m (2 Kabel x 30 m).

Dann ist die Spalte mit 60 m“ zur Bestimmung des Kabelquerschnitts zu verwenden.

! Vor Anschluss von

Schweißkabeln

Gerät vom Netz

trennen.

! Keine

verschlissenen,

beschädigten,

zu gering

dimensionierten

oder schlecht

gefertigten Kabel

verwenden.

Schweißkabel−

anschlüsse

Schweißkabelgröße*** und Gesamtkabellänge (Kupfer) im Schweißstromkreis

Nicht größer als****

100 Fuß (30 m) oder

weniger

150

Fuß

(45 m)

200

Fuß

(60 m)

250

Fuß

(70 m)

300

Fuß

(90 m)

350

Fuß

(105 m)

400

Fuß

(120 m)

Schweiß−

strom−

stärke**

10−60%

Einschalt-

dauer

AWG (mm

2

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60−100%

Einschalt-

dauer

AWG (mm

2

)

10−100% Einschaltdauer

AWG (mm

2

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. Beim Impulsschweißen mit Inverterstromquellen können Spitzenströme zu extremen Spannungsabfällen führen, die bei zu klein ausgelegten

Kabeln schlechte Schweißeigenschaften zur Folge haben. Bei einer Gesamtkabellänge von weniger als 100 Fuß (30 m) lautet die Empfehlung

für die Schweißkabelgröße: mindestens 2/0 (70 mm

2

) für 300 A Schweißstromquellen und 4/0 (125 mm

2

) für 450 A Schweißstromquellen.

5-2. Anschließen der Schweißkabel

! Vor Anschluss von Schweißkabeln

Gerät vom Netz trennen.

! Ein nicht ordnungsgemäß

angeschlossenes Schweißkabel

kann zur Überhitzung führen und

einen Brand verursachen oder das

Gerät beschädigen.

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Zwischen der Öse des

Schweißkabels und der Kupferschiene

darf kein weiteres Teil angebracht

werden. Achten Sie darauf, dass die

Anschlussflächen von der Öse und der

Kupferschiene sauber sind.

. Wird ein Schweißverfahren mit Minuspolung

(negative Polung der Elektrode) eingesetzt,

muss am Werkstück das Kabel der

Messhilfsleitung angeklemmt werden.

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5-3. Schweißstromkreis

. Durch Minimierung des Schweißstromkreislaufs kann extremer Spannungsabfall verhindert werden, der zu schlechten Schweißeigenschaften

führt.

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Standard−Schweißstromkreis

Große Schweiß−Struktur

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Dieses Handbuch eignet sich auch für

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