Miller STH 270 CE Bedienungsanleitung

Marke: Miller

Modell: STH 270 CE

Kategorie: Schweißsystem

Typ: Bedienungsanleitung

Dieses Handbuch ist auch geeignet für

ME097591D

Verfahren

Beschreibung

WIG-Schweißen

E-Handschweißen

OM-265 270B/ger 2014−04

Stromquellenart

STH 270

Wir danken und gratulieren zur Wahl von Miller. Jetzt sind Sie in der

Lage, Ihre Arbeit zu erledigen, und zwar richtig. Wir wissen, daß Sie

keine Zeit dazu haben, es anders zu machen.

Aus dem gleichen Grund sorgte Niels Miller dafür, daß seine Produkte

wertbeständig und von überragender Qualität waren, als er 1929 mit der

Herstellung von Lichtbogen−Schweißgeräten begann. Ebenso wie Sie

konnten sich seine Kunden nichts Geringeres leisten. Die Miller Produkte

mußten nicht nur so gut wie möglich sein, sie mußten die Besten auf dem

Markt sein.

Heute wird diese Tradition von den Leuten fortgesetzt, die Miller

Produkte herstellen und verkaufen. Sie sind ganz genauso darauf

verpflichtet, Produkte und Dienstleistungen mit den hohen, 1929

aufgestellten Qualitäts− und Wertmaßstäben zu liefern.

Diese Betriebsanleitung soll Ihnen dabei helfen, den größtmöglichen

Nutzen aus den Miller Produkten zu ziehen. Nehmen Sie sich bitte auch

Zeit zum Lesen der Sicherheitsmaßnahmen. Sie dienen Ihrem Schutz am

Arbeitsplatz. Wir haben die Aufstellung und Bedienung leicht und einfach

gemacht. Mit Miller können Sie sich bei sachgemäßer Wartung auf Jahre

zuverlässigen Einsatzes verlassen. Und für den Fall, daß Ihr Gerät aus

irgendeinem Grund repariert werden muß, finden Sie im Abschnitt

Fehlersuche Hilfe bei der Bestimmung des Problems. Mit Hilfe der

Stückliste können Sie dann das Teil genau bestimmen, das zur

Beseitigung des Problems benötigt wird. Außerdem finden Sie Garantie−

und Wartungsangaben für Ihr spezielles Modell.

Miller Electric stellt eine komplette

Reihe von Schweißgeräten und

Schweißausrüstungen her. Fragen Sie bei Ihrer Miller Vertretung nach dem

neuesten Katalog mit dem kompletten Angebot oder nach den getrennten

Katalogblättern der weiteren Miller Qualitätsprodukte.

Jede Miller Stromquelle

arbeitet so hart wie Sie und

besitzt die müheloseste

Garantie in der Branche.

Von Miller für Sie

Inhaltsverzeichnis

ABSCHNITT 1 − SICHERHEITSMASSNAHMEN — VOR GEBRAUCH LESEN 1......................

1-1. Symbole 1............................................................................

1-2. Gefahren beim Lichtbogenschweißen 1...................................................

1-3. Zusätzliche Gefahren bei Installation, Betrieb und Wartung 3..................................

1-4. Warnhinweise nach California Proposition 65 5.............................................

1-5. Prinzipielle Sicherheitsnormen 5.........................................................

1-6. EMF-Information 5.....................................................................

SECTION 2 − DEFINITIONS 7.................................................................

2-1. Additional Safety Symbols And Definitions 7...............................................

2-2. Miscellaneous Symbols And Definitions 9..................................................

ABSCHNITT 3 − TECHNISCHE DATEN 10.......................................................

3-1. Wichtige Informationen zu CE-Produkten (innerhalb der EU verkauft) 10.........................

3-2. IP Schutzklasse 10.....................................................................

3-3. Technische Daten für STH 270 10.........................................................

3-4. Strom-/Spannungsdiagramm 11...........................................................

3-5. Einschaltdauer und Überhitzung 11........................................................

ABSCHNITT 4 − INSTALLATION 12.............................................................

4-1. Wo befindet sich das Typenschild mit der Seriennummer und den Leistungsangaben? 12...........

4-2. Aufstellort aussuchen 12.................................................................

4-3. Ausgangsklemmen und Kabelgrößen* 13...................................................

4-4. Belegung 14-poliger Fernregelanschluss 13.................................................

4-5. Anschlüsse Schweißausgang TIG Lift-Arc DCEN (Direct Current Electrode Negative/Gleichstrom

Elektrode Minuspol) 14..................................................................

4-6. Gasanschlüsse 14......................................................................

4-7. Anschlüsse Schweißausgang E-Hand-Schweißen DCEP (Direct Current Electrode Positive);

Gleichstrom Elektrode Pluspol. 15.........................................................

4-8. Serviceführer „Elektrik” 15...............................................................

4-9. Anschließen an 3-Phasen-Stromversorgung 16..............................................

4-10. Anschließen an einen 3-phasigen, motorbetriebenen Stromerzeuger mit 400 Volt Ausgang. 17......

ABSCHNITT 5 − BEDIENUNG 18...............................................................

5-1. Bedienelemente 18.....................................................................

5-2. Vorbereiten des Geräts auf das E-Hand-Schweißen (Stabelektrode) 19..........................

5-3. Vorbereiten des Geräts auf das WIG-Schweißen (GTAW) 20..................................

5-4. Stromstärkenregler 21...................................................................

5-5. Wahl des Schaltermodus 21..............................................................

5-6. Sequenzregler-Einstellungen 22...........................................................

5-7. Impulsgebereinstellungen 23.............................................................

5-8. HF-Strom-Einstellungen 24...............................................................

5-9. TIG Lift-Arc Settings 25..................................................................

5-10. Ripristino delle impostazioni di fabbrica 25..................................................

5-11. Ablauf der “Lift-Arc”-Zündung 26..........................................................

5-12. Ablauf des Schweißstarts beim Stabelektrodenschweißen - Reibzündung 26.....................

ABSCHNITT 6 − WARTUNG & FEHLERSUCHE 27................................................

6-1. Routinemäßige Wartung 27..............................................................

6-2. Gerät innen ausblasen 27................................................................

6-3. Fehlersuche 28.........................................................................

ABSCHNITT 7 − ELEKTRISCHE SCHALTPLÄNE 29...............................................

ABSCHNITT 8 − HOCHFREQUENZ (HF) 30......................................................

8-1. Schweißprozesse, die HF verwenden 30...................................................

8-2. Installation zeigt mögliche Quellen von HF-Interferenz 30......................................

8-3. Zur Reduzierung der HF-Interferenz empfohlene Einrichtung 31................................

ABSCHNITT 9 − AUSWAHL UND VORBEREITUNG EINER WOLFRAMELEKTRODE FÜR DAS GLEICH-

ODER WECHSELSTROMSCHWEISSEN MIT INVERTERGERÄTEN 32...............................

9-1. Auswahl der Wolframelektrode (Saubere Handschuhe tragen, um ein Verschmutzen der

Wolframelektrode zu verhindern) 32.......................................................

9-2. Vorbereitung der Wolframelektrode für das Gleichstromschweißen mit negativer Elektrode (DCEN) bzw.

das Wechselstromschweißen an Invertergeräten 32..........................................

ABSCHNITT 10 − RICHTLINIEN FÜR DAS WIG-SCHWEISSEN 33..................................

ABSCHNITT 11 − RICHTLINIEN ZUM STABELEKTRODENSCHWEISSEN (SMAW) 35.................

ABSCHNITT 12 − ERSATZTEILLISTE 43........................................................

GARANTIE

DECLARATION OF CONFORMITY

for European Community (CE marked) products.

ITW Welding Italy S.r.l Via Privata Iseo 6/E, 20098 San Giuliano M.se, (MI) Italy declares that the prod

uct(s) identified in this declaration conform to the essential requirements and provisions of the stat

ed Council Directive(s) and Standard(s).

Product/Apparatus Identification:

Product Stock Number

STH 270 059016024

Council Directives:

·2006/95/EC Low Voltage

·2004/108/EC Electromagnetic Compatibility

·2011/65/EU Restriction of the use of certain hazardous substances in electrical and electronic equipment

Standards:

·IEC 609741 Arc Welding Equipment  Welding Power Sources: edition 3, 200507.

·IEC 609743 Arc Welding Equipment – Arc Striking and Stabilizing Devices: edition 2.0, 200711.

·IEC 6097410 Arc Welding Equipment  Electromagnetic Compatibility Requirements: edition 2.0, 200708.

·EN 50445:2008 Product family standard to demonstrate compliance of equipment for resistance welding, arc weld

ing and allied processes with the basic restrictions related to human exposure to electromagnetic fields

(0Hz300Hz)

EU Signatory:

August 1

, 2013

___________________________________________________________________________________

Massimigliano Lavarini Date of Declaration

ELECTRONIC ENGINEER R&D TECH. SUPPORT

956 172 133

OM-265 270 Seite 1

ABSCHNITT 1 − SICHERHEITSMASSNAHMEN — VOR

GEBRAUCH LESEN

ger_som_2013−09

Schützen Sie sich und andere vor Verletzungen — lesen und befolgen Sie diese wichtigen Sicherheitsmaßnahmen und Betriebs-

hinweise und bewahren Sie sie gut auf.

1-1. Symbole

GEFAHR! − Signalisiert eine Gefahrensituation, die

zum Tod oder zu schweren Verletzungen führt, sofern

sie nicht vermieden wird. Die möglichen Gefahren sind

in den begleitenden Symbolen dargestellt oder im Text

erläutert.

Signalisiert eine Gefahrensituation, die zum Tod oder

zu schweren Verletzungen führen kann, sofern sie

nicht vermieden wird. Die möglichen Gefahren sind in

den begleitenden Symbolen dargestellt oder im Text er-

läutert.

MERKE − Signalisiert Inhalte, die sich nicht auf Personenschäden be-

ziehen.

. Signalisiert besondere Hinweise.

Diese Gruppe von Symbolen bedeutet Achtung! Aufpassen! Gefährli-

che BERÜHRUNGSPANNUNG, Gefährdung durch BEWEGTE TEI-

LE und HEISSE TEILE. Den Symbolen und darunter stehenden Hin-

weisen entnehmen, durch welche Maßnahmen die Gefahren vermie-

den werden können.

1-2. Gefahren beim Lichtbogenschweißen

Die dargestellten Symbole werden in der gesamten Betriebs-

anleitung verwendet, um auf mögliche Gefahren

hinzuweisen. Wenn Sie dieses Symbol sehen, ist erhöhte

Achtsamkeit erforderlich. Zur Vermeidung der Gefahr sind

die entsprechenden Anleitungen zu befolgen. Die unten- ste-

henden Sicherheitshinweise sind nur eine Zusammen-

fassung der umfassenderen Sicherheitsnormen im Ab-

schnitt 1-5. Lesen und beachten Sie alle Sicherheitsnormen.

Lassen Sie alle Arbeiten am Gerät, wie Installation, Betrieb,

Wartung und Reparaturen, nur von qualifiziertem Personal

ausführen.

Während des Betriebes andere Personen, besonders Kinder,

vom Gerät fernhalten.

Das Berühren stromführender Teile kann tödliche

Schocks oder schwere Verbrennungen zur Folge

haben. Der Kreis zwischen Elektrode und Werk-

stück ist stromführend, sobald der Ausgangsstrom

eingeschaltet ist. Auch der Eingangsstromkreis und

die Stromkreise im Inneren sind stromführend, wenn

der Strom eingeschaltet ist. Beim halbautoma-

tischen oder automatischen Schweißen sind der

Draht, die Drahtspule, das Antriebsrollengehäuse

und alle Metallteile, die mit dem Schweißdraht in

Berührung stehen, stromführend. Falsch installierte

oder unsachgemäß geerdete Geräte stellen eine

Gefahr dar.

ELEKTROSCHOCKS können tödlich

sein.

D Stromführende Teile nicht berühren.

D Trockene Isolierhandschuhe ohne Löcher und Schutzkleidung

tragen.

D Der Schweißer muss sich selbst vom Werkstück und der Erde

durch trockene, isolierende Matten oder Abdeckungen isolieren,

die groß genug sind, um einen Kontakt zwischen ihm und dem

Werkstück oder der Erde zu verhindern.

D Den Wechselstromausgang nicht in einer feuchten Umgebung mit

begrenzten Bewegungsmöglichkeiten oder Sturzgefahr verwen-

den.

D Den Wechselstromausgang NUR dann verwenden, wenn er für

das Schweißverfahren benötigt wird.

D Falls vorhanden, sollte bei Verwendung des Wechselstromausgan-

ges die Ausgangsfernregelung benutzt werden.

D Zusätzliche Sicherheitsmaßnahmen sind erforderlich, wenn unter

erhöhter elektrischer Gefährdung gearbeitet wird: In feuchten Um-

gebungen oder beim Tragen von nasser Kleidung, auf

metallischen Oberflächen wie Böden, Gittern oder Gerüsten, sit-

zend, kniend oder liegend in beengten Verhältnissen oder wo ein

hohes Risiko besteht, dass der direkte Kontakt mit dem Werkstück

oder der Erde unvermeidbar ist bzw. aus Versehen erfolgt. Wenn

diese Bedingungen gegeben sind, folgenden Geräte mit “S“- Zei-

chen verwenden: 1) ein halbautomatisches

Gleichstrom-Schweißgerät (Drahtelektrodenschweißen) mit kon-

stanter Spannung, 2) ein manuelles Gleichstrom-Schweißgerät

(Stabelektroden-schweißen) oder 3) ein Wechselstrom-Schweiß-

gerät mit reduzierter Leerlauf- spannung. In den meisten Fällen

wird die Verwendung eines Gleichstrom-Schweißgeräts mit Kon-

stantspannung (Drahtel- ektrodenschweißen) empfohlen. Und

nicht alleine arbeiten!

D Vor dem Installieren oder Warten dieses Gerätes den Eingangs-

strom abschalten oder den Motor ausschalten. Eingangsstrom

gemäß OSHA 29 CFR 1910.147 ausschalten (siehe Sicherheits-

normen).

D Installieren, erden und bedienen Sie dieses Gerät sachgemäß und

entsprechend der Betriebsanleitung sowie den nationalen und lo-

kalen Vorschriften.

D Stets den Schutzleiter überprüfen − kontrollieren und sicherstel-

len, dass der Schutzleiter des Stromkabels korrekt mit dem

Erdungsstift im Stecker verbunden ist. Das Primärkabel muss an

eine ordentlich geerdete Steckdose angeschlossen sein.

D Bei der Herstellung von Eingangsverbindungen ist zuerst der Er-

dungsleiter anzubringen − Verbindungen zweimal prüfen.

D Stromkabel und Erdungskabel häufig auf Beschädigungen oder

blanke Drähte untersuchen. Beschädigtes Kabel sofort

auswechseln. Berührung mit blanken Drähten kann tödlich sein.

D Stromkabel häufig auf Beschädigungen oder blanke Drähte unter-

suchen − beschädigtes Kabel sofort auswechseln − Berührung mit

blanken Drähten kann tödlich sein.

D Nicht in Verwendung stehende Geräte ausschalten.

D Keine verschlissenen, beschädigten, zu gering dimensionierten

oder schlecht gefertigte Kabel verwenden.

D Kabel nicht um den Körper schlingen.

D Falls das Werkstück geerdet werden muss, ist dazu ein separates

Kabel zu verwenden.

D Die Elektrode nicht berühren, wenn Sie Kontakt zum Werkstück,

der Erde oder einer weiteren Elektrode eines anderen Gerätes ha-

ben.

D Nur gut gewartete Geräte verwenden. Beschädigte Teile sofort re-

parieren oder auswechseln. Das Gerät gemäß der

Betriebsanleitung warten.

D Bei Arbeiten in größerer Höhe Sicherheitsgeschirr tragen.

OM-265 270 Seite 2

D Alle Platten und Abdeckungen an ihrem Platz belassen.

D Das Massekabel mit gutem Metallkontakt zum Werkstück oder

zum Werktisch so nahe wie möglich bei der Schweißstelle anklem-

men.

D Die Masseklemme isolieren, wenn diese nicht an das Werkstück

angeschlossen ist, um jeglichen Kontakt mit einem Metallobjekt zu

verhindern.

D Nicht mehr als eine Elektrode oder ein Masse-kabel an jedem Aus-

gangsanschluss anschließen. Klemmen Sie die Kabel für nicht

angewendete Verfahren ab.

D Benutzen Sie den FI-Schutz, wenn Sie in feuchter oder nasser

Umgebung elektrisches Zubehör verwenden.

ERHEBLICHE GLEICHSPANNUNG ist bei Inverter−

Schweißstromquellen vorhanden, auch NACHDEM

sie vom Netz genommen wurden.

D Vor dem Berühren von Teilen den Inverter ausschalten, Strom-

quelle vom Netz trennen und die Eingangskondensatoren gemäß

den Anleitungen im Abschnitt Wartung entladen.

HEISSE TEILE können zu

Verbrennungen führen.

D Heiße Teile nicht mit bloßer Hand berühren.

D Laat de apparatuur altijd afkoelen, voordat u

ermee gaat werken.

D Zur Verhütung von Verbrennungen beim

Handhaben heißer Teile geeignete Werkzeu-

ge und /oder dicke, gefütterte Schweißer-

schutzhandschuhe und −kleidung tragen.

DÄMPFE UND GASE können

gesundheitsgefährdend sein.

Beim Schweißen entstehen Dämpfe und Gase.

Das Einatmen dieser Dämpfe und Gase kann die

Gesundheit gefährden.

D Gesicht von den Dämpfen fernhalten. Dämpfe nicht einatmen.

D Bei Arbeiten in geschlossenen Räumen für ausreichende Belüf-

tung sorgen und/oder Schweißdämpfe und Gase durch Lüfter

absaugen. Wir empfehlen, für die richtige Belüftung eine Probe

aus den Rauchen/Gasen zu nehmen, denen das Personal ausge-

setzt ist und sie auf Zusammensetzung und Menge zu

untersuchen.

D Bei schlechter Belüftung eine geprüfte Atemschutzmaske mit Luft-

zufuhr tragen.

D Sicherheitsdatenblätter (SDSs) und die Herstelleranweisungen

für Kleber, Beschichtungen, Reiniger, Schweißzusatzwerkstoffe,

Kühlmittel, Entfetter, Flussmittel und Metalle lesen und verstehen.

D In kleinen Räumen nur bei guter Belüftung arbeiten oder eine

Atemmaske mit Luftzufuhr verwenden. Es sollte stets eine erfah-

rene Aufsichtsperson in der Nähe sein. Schweißdämpfe und Gase

können die Luft verdrängen und den Sauerstoffpegel senken, was

zu schweren Verletzungen oder zum Tod führen kann. Sicherstel-

len, dass die eingeatmete Luft ungefährlich ist.

D Nicht in der Nähe von Entfettungs-, Reinigungs- oder Spritzarbei-

ten schweißen. Die Hitze und die Strahlen des Lichtbogens

können mit den Dämpfen reagieren und hochgiftige Reizgase bil-

den.

D Nicht auf beschichteten Metallen schweißen, wie z.B. auf verzink-

tem, blei- oder kadmiumplattiertem Stahl, wenn nicht zuvor die

Beschichtung vom Schweißbereich entfernt wurde, der Arbeitsbe-

reich gut belüftet ist und, falls notwendig, eine Atemmaske mit

Luftzufuhr getragen wird. Die Beschichtung sowie viele Metalle,

die diese Elemente enthalten, können beim Schweißen giftige

Dämpfe freisetzen.

LICHTBOGENSTRAHLEN können

Augen und Haut verbrennen

Beim Schweißen entstehende Lichtbogenstrahlen

verursachen sehr intensive sichtbare und unsicht-

bare (ultraviolette und infrarote) Strahlen, die Augen

und Haut verbrennen können. Der bei manchen Arbeiten ent-

stehende Lärm kann das Gehör schädigen. Beim Schweißen

entsteht Spritzer- und Funkenflug.

D Beim Schweißen oder Zuschauen einen zugelassenen Schweiß-

helm mit geeignetem Augenschutzfilter tragen, um Gesicht und

Augen vor Lichtbogenstrahlen und Funken zu schützen (siehe

ANSI Z49.1 und Z87.1 in den Sicherheitsnormen).

D Zugelassene Schutzbrille mit Seitenschutz unter dem Helm tra-

gen.

D Schutzschirme oder ähnliches verwenden, um andere Personen

vor dem grellen Licht, den Strahlen und Funken zu schützen; an-

dere davor warnen, in den Lichtbogen zu schauen.

D Körperschutz aus haltbarem, nicht brennbarem Material (Leder,

dicke Baumwolle und Wolle) tragen. Körperschutz beinhaltet

ölresistente Kleidung wie Lederhandschuhe, dickes Hemd,

stulpenlose Hose, hohe Schuhe und eine Kappe.

SCHWEISSEN kann Brände oder

Explosionen verursachen.

Das Schweißen an geschlossenen Behältern wie

z.B. Tanks, Fässern oder Rohren kann zur Explosi-

on führen. Funken können vom Lichtbogen wegs-

pritzen. Diese Funken sowie heiße Werkstücke und heiße Geräte

können Brände und Verbrennungen verursachen. Versehentlicher

Kontakt der Elektrode mit Metallobjekten kann Funken, Explosion,

Überhitzung oder einen Brand verursachen. Vor dem Schweißen

sicherstellen, dass im Arbeitsbereich gefahrlos gearbeitet werden

kann.

D Alle entflammbaren Materialien in einem Umkreis von mindestens

10,7 m um den Lichtbogen herum entfernen. Wenn dies nicht mög-

lich ist, müssen sie mit einer geprüften Abdeckung abgedeckt

werden.

D Nicht dort schweißen, wo Funken auf entflammbares Material tref-

fen könnten.

D Schützen Sie sich selbst und andere vor herumfliegenden Funken

und heißem Metall.

D Achtung: beim Schweißen entstehende Funken und heiße Mate-

rialteile können sehr leicht durch kleine Ritzen und Öffnungen in

umliegende Bereiche gelangen.

D Vorsicht vor Bränden. Ein Feuerlöscher sollte stets in der Nähe

sein.

D Achtung: Bei Schweißarbeiten an der Decke, am Boden, an der

Spritz- oder Trennwand kann ein Brand auf der anderen, nicht

sichtbaren Seite entstehen.

D Nicht an Behältern die Brennstoffe enthalten oder an

geschlossenen Behältern wie z.B. Tanks, Fässern oder Rohren

schweißen, wenn diese nicht gemäß AWS F4.1 und AWS A6.0

vorbereitet wurden (siehe Sicherheitsnormen).

D Nicht in Umgebungen schweißen, wo leicht entzündliche Stäube,

Gase oder Dämpfe (wie Benzin) in der Atmosphäre vorhanden

sind.

D Das Massekabel so nahe wie möglich am Schweißbereich mit

dem Werkstück verbinden, damit der Schweißstrom eine nicht

übermäßig lange, möglicherweise nicht überall geerdete, Strecke

zurücklegen muss und um so die Gefahr von Elektroschocks,

Funken und Bränden zu verringern.

D Schweißgerät nicht zum Auftauen gefrorener Leitungen verwen-

den.

D Stabelektrode vom Halter nehmen oder Schweißdraht an der Spit-

ze abschneiden, wenn nicht geschweißt wird.

D Körperschutz aus haltbarem, nicht brennbarem Material (Leder,

dicke Baumwolle und Wolle) tragen. Körperschutz beinhaltet

ölresistente Kleidung wie Lederhandschuhe, dickes Hemd,

stulpenlose Hose, hohe Schuhe und eine Kappe.

D Vor Schweißarbeiten brennbare Dinge wie Feuerzeuge oder

Streichhölzer weglegen.

OM-265 270 Seite 3

D Nach Beendigung der Schweißarbeiten den Arbeitsbereich auf

verbleibende Funken, glühende Teilchen und Flammen

kontrollieren.

D Nur zulässige Sicherungen bzw. Schutzschalter einsetzen. Diese

dürfen weder zu groß ausgelegt sein noch dürfen sie umgangen

werden.

D Die Anforderungen in OSHA 1910.252 (a) (2) (iv) und NFPA 51B

für Arbeiten mit offener Flamme beachten, ein Brandbeobachter

und Feuerlöscher sollten sich in der Nähe befinden.

D Sicherheitsdatenblätter (SDSs) und die Herstelleranweisungen

für Kleber, Beschichtungen, Reiniger, Schweißzusatzwerkstoffe,

Kühlmittel, Entfetter, Flussmittel und Metalle lesen und verstehen.

HERUMFLIEGENDE

METALLSTÜCKE oder SCHMUTZ

können die Augen verletzen.

D Schweißen, Abkratzen, Verwenden einer

Drahtbürste und Schleifen erzeugen Funken

und fliegendes Metall. Beim Abkühlen einer

Schweißnaht kann Schlacke abspringen.

D Selbst unter dem Schweißhelm eine zugelassene Schutzbrille

mit Seitenschutz tragen.

GASANREICHERUNG kann

Verletzungen verursachen oder

töten.

D Druckgaszufuhr bei Nichtverwendung ab-

schalten.

D Geschlossene Räume immer belüften oder zugelassenes Beat-

mungsgerät verwenden.

ELEKTROMAGNETISCHE FELDER (EMF)

können implantierte medizinische Geräte

beeinflussen.

D Träger von Herzschrittmachern oder anderen

implantierten medizinischen Geräten sollten

sich fernhalten.

D Personen, die ein medizinisches Gerät implantiert tragen,

sollten Ihren Arzt und den Hersteller des Geräts befragen, bevor

sie sich in einen Bereich begeben, in dem Arbeiten wie

Lichtbogenschweißen, Punktschweißen, Fugenhobeln,

Plasmaschneiden oder induktives Erwärmen durchgeführt

werden.

LÄRM kann das Gehör schädigen.

Der Lärm einiger Verfahren oder Geräte kann das

Gehör schädigen.

D Bei hohem Lärmpegel zugelassene Lärm-

schutzmittel tragen.

FLASCHEN können bei

Beschädigung explodieren.

Die Druckgasflasche enthält Gas unter hohem

Druck. Bei Beschädigung kann eine Flasche

explodieren. Gasflaschen sind ein normales

Zubehör beim Schweißenmüssen aber trotzdem sehr vorsichtig

behandelt werden.

D Druckgasflaschen vor zu großer Hitze, mechanischen Schlägen,

Beschädigung, Schlacke, offenen Flammen, Funken und Lichtbö-

gen schützen.

D Die Flaschen senkrecht an einer stabilen, stationären Stütze oder

einem Flaschenwagen befestigen und vor dem Umfallen sichern.

D Flaschen von Schweiß- oder anderen elektrischen Schaltkreisen

fernhalten.

D Niemals einen Schweißbrenner auf eine Gasflasche hängen.

D Niemals eine Flasche mit einer Schweißelektrode berühren.

D Niemals an einer unter Druck stehenden Flasche schweißen − die

Flasche kann explodieren.

D Nur die für die jeweilige Anwendung geeigneten

Druckgasflaschen, Regler, Schläuche und Anschlüsse

verwenden; diese und dazugehörige Teile in gutem Zustand

halten.

D Gesicht vom Ventilauslass wegdrehen, wenn ein Flaschenventil

geöffnet wird. Beim Öffnen des Ventils nicht vor oder hinter dem

Druckmonderer stehen bleiben.

D Stets die Schutzkappe am Flaschenventil aufsetzen, außer wenn

die Flasche in Verwendung ist oder angeschlossen wird.

D Die richtigen Vorrichtungen verwenden, korrekte Vorgehensweise

und eine ausreichende Anzahl von Personen zum Heben und

Transport der Flaschen sicherstellen.

D Die Anleitungen für Druckgasflaschen und Zubehörteile sowie die

in den Sicherheitsnormen aufgeführte Publikation P-1 der Com-

pressed Gas Association (CGA − amerikanische

Druckgasvereinigung) sowie die entsprechenden nationalen Vor-

schriften lesen und beachten.

1-3. Zusätzliche Gefahren bei Installation, Betrieb und Wartung

FEUER- ODER

EXPLOSIONSGEFAHR.

D Gerät nicht auf oder in der Nähe von brennba-

ren Oberflächen installieren oder aufstellen.

D Gerät nicht in der Nähe von brennbaren Mate-

rialien installieren.

D Überlasten Sie nicht die Anschlussleitungen. Versichern Sie

sich, dass der Anschluss für den Betrieb dieses Gerätes geei-

gnet ist.

HERUNTERFALLENDES GERÄT

kann zu Verletzungen führen.

D Kranöse nur zum Anheben der Stromquelle,

NICHT aber des Fahrwerks, der Gasflaschen

oder anderer Zubehörteile verwenden.

D Zum Heben und Unterstützen der Stromquelle

nur Geräte mit ausreichender Leistungs-fähig-

keit verwenden.

D Wenn die Einheit mit einem Stapler transportiert wird, müssen die

Staplergabeln soweit ausgezogen sein, dass sie bis über die an-

dere Seite der Einheit hinausreichen.

OM-265 270 Seite 4

D Bei Arbeiten in luftiger Höhe die Ausrüstung (Kabel und Leitungen)

von fahrenden Flurförderzeugen fernhalten.

D Halten Sie sich beim manuellen Heben von schweren Teilen oder

Geräten an die Leitlinien des Anwendungshandbuchs zur

überarbeiteten NIOSH Hebegleichung (”Applications Manual for

the Revised NIOSH Lifting Equation“ Schrift Nr. 94–110).

ÜBERHITZUNG kann durch ZU

LANGEN GEBRAUCH auftreten.

D Gerät abkühlen lassen, Nenn-Einschaltdauer

beachten.

D Vor Wiederaufnahme der Schweißarbeiten

Schweißstrom oder Einschaltdauer verrin-

gern.

D Den Luftstrom zur Stromquelle nicht blockieren oder filtern.

HERUMFLIEGENDE FUNKEN können

zu Verletzungen führen.

D Zum Schutz von Augen und Gesicht eine geei-

gnete Schutzmaske tragen.

D Wolframelektroden nur an einem Schleifgerät

mit geeigneten Schutzvorrichtungen und an ei-

nem sicheren Ort schleifen. Dabei eine geei-

gnete Schutzausrüstung für Gesicht, Hände

und Körper tragen.

D Funken können Brände verursachen. Leicht entzündliche Stoffe

fernhalten.

ELEKTROSTATISCHE AUFLADUNG

(ESD) kann PC-Platinen

beschädigen.

D VOR Arbeiten an der PC-Platinen oder deren

Teilen Erdungsarmband anlegen.

D PC-Platinen nur in statiksicheren Taschen oder Schachteln la-

gern, transportieren oder versenden.

BEWEGLICHE TEILE können

Verletzungen verursachen.

D Abstand zu allen beweglichen Teilen halten.

D Abstand zu allen Geräteteilen halten, bei de-

nen die Gefahr von Einklemmungen besteht,

wie z.B. bei Antriebsrollen.

SCHWEISSDRAHT kann zu

Verletzungen führen.

D Brennerschalter erst betätigen, wenn dazu auf-

gefordert wird.

D Brenner niemals gegen einen Körperteil, ande-

re Personen oder Metall richten, wenn

Schweißdraht eingefädelt wird.

Das EXPLODIEREN einer BATTERIE

kann zu Verletzungen führen.

D Das Schweißgerät nicht zum Aufladen von

Batterien oder als Starthilfe für Autos

verwenden, es sei denn, es verfügt über eine

speziell dafür vorgesehene Batterieladefunkti-

on.

BEWEGLICHE TEILE können

Verletzungen verursachen.

D Abstand zu beweglichen Teilen, wie z.B. Lüf-

tern, halten.

D Alle Türen, Gehäuse, Abdeckungen und Schutzvorrichtungen

geschlossen halten und an ihrem Platz lassen.

D Das Abnehmen von Türen, Gehäusen, Abdeckungen oder

Schutzvorrichtungen für Wartungsarbeiten sollte nur von qualifi-

ziertem Personal durchgeführt werden.

D Türen, Gehäuse, Abdeckungen oder Schutzvorrichtungen nach

Abschluss der Wartungsarbeiten und vor dem Anschließen an

die Stromquelle wieder anbringen.

ANLEITUNGEN LESEN UND BEACHTEN.

D Lesen und befolgen Sie alle Aufkleber sowie

die Bedienungsanleitung genau, bevor Sie das

Gerät installieren, betreiben oder warten.

Lesen Sie die am Anfang der Anleitung sowie

in den einzelnen Abschnitten angegebenen In-

formationen zur Sicherheit.

D Nur Orginalersatzteile vom Hersteller verwenden.

D Wartungs− und Instandhaltungsarbeiten gemäß

Betriebsanleitungen und geltenden Industrienormen sowie

regionalen, nationalen und lokalen Vorschriften vornehmen.

HF−AUSSTRAHLUNG kann

Störungen verursachen.

D Hochfrequenz-Strahlung (H.F.) kann Störun-

gen bei der Funknavigation, bei Sicherheitsein-

richtungen, Computern und Kommunikations-

geräten verursachen.

D Installation sollte nur von geschultem Personal durchgeführt wer-

den, das mit elektronischen Geräten vertraut ist.

D Der Anwender ist verpflichtet, dass durch die Installation eventuell

auftretenden Störungen sofort von einem geschulten Elektriker

beseitigt werden.

D Sollte von der Post oder Telekom über auftretende Störungen in-

formiert werden, ist der Gebrauch des Gerätes sofort einzustellen.

D Gesamte Installation regelmäßig warten und überprüfen.

D Türen und Abdeckungen von Hochfrequenzquellen geschlossen

halten; für korrekte Elektrodenabstände sorgen; durch Erdung

und Abschirmung die Möglichkeit von Störungen auf ein Minimum

reduzieren.

LICHTBOGENSCHWEISSEN kann

Störungen verursachen.

D Elektromagnetische Energie kann empfindli-

che elektronische Geräte wie z.B. Rechner

oder rechnergesteuerte Geräte (Roboter) stö-

ren.

D Dafür sorgen, dass alle Geräte im Schweißbereich elektroma-

gnetisch verträglich sind.

D Zur Einschränkung möglicher Störungen die Schweißkabel

möglichst kurz, eng zusammen und niedrig, zum Beispiel auf

dem Boden, anordnen.

D Den Schweißbetrieb 100 Meter entfernt von empfindlichen elek-

tronischen Geräten anordnen.

D Dafür sorgen, dass die Schweißmaschine in Übereinstimmung

mit dieser Anleitung installiert und geerdet ist.

D Falls dennoch Störungen auftreten, muss der Benutzer beson-

dere Maßnahmen ergreifen, wie z.B. das Versetzen der

Schweißmaschine, die Verwendung abgeschirmter Kabel, Lei-

tungsfilter oder die Abschirmung des Arbeitsbereiches.

OM-265 270 Seite 5

1-4. Warnhinweise nach California Proposition 65

Schweiß- oder Schneidegeräte erzeugen Dämpfe und Gase

die Chemikalien enthalten, welche lt. dem Staat Kalifornien,

Geburts-defekte und in manchen Fällen Krebs hervorrufen

können. (California Health & Safety Code [Kalifornische Ar-

beitsschutzrichtlinien], Abschnitt 25249.5 ff.)

Dieses Produkt enthält Chemikalien, u.a. auch Blei, die, laut

dem Staat Kalifornien, Krebs, Geburts− oder andere Fort-

pflanzungsschäden hervorrufen können. Nach dem

Gebrauch die Hände waschen.

1-5. Prinzipielle Sicherheitsnormen

Safety in Welding, Cutting, and Allied Processes, ANSI Standard Z49.1,

is available as a free download from the American Welding Society at

http://www.aws.org or purchased from Global Engineering Documents

(phone: 1-877-413-5184, website: www.global.ihs.com).

Safe Practices for the Preparation of Containers and Piping for Welding

and Cutting, American Welding Society Standard AWS F4.1, from Glob-

al Engineering Documents (phone: 1-877-413-5184, website:

www.global.ihs.com).

Safe Practices for Welding and Cutting Containers that have Held Com-

bustibles, American Welding Society Standard AWS A6.0, from Global

Engineering Documents (phone: 1-877-413-5184,

website: www.global.ihs.com).

National Electrical Code, NFPA Standard 70, from National Fire Protec-

tion Association, Quincy, MA 02269 (phone: 1-800-344-3555, website:

www.nfpa.org and www. sparky.org).

Safe Handling of Compressed Gases in Cylinders, CGA Pamphlet P-1,

from Compressed Gas Association, 14501 George Carter Way, Suite

103, Chantilly, VA 20151 (phone: 703-788-2700, website:www.cga-

net.com).

Safety in Welding, Cutting, and Allied Processes, CSA Standard

W117.2, from Canadian Standards Association, Standards Sales, 5060

Spectrum Way, Suite 100, Ontario, Canada L4W 5NS (phone:

800-463-6727, website: www.csa-international.org).

Safe Practice For Occupational And Educational Eye And Face Protec-

tion, ANSI Standard Z87.1, from American National Standards Institute,

25 West 43rd Street, New York, NY 10036 (phone: 212-642-4900, web-

site: www.ansi.org).

Standard for Fire Prevention During Welding, Cutting, and Other Hot

Work, NFPA Standard 51B, from National Fire Protection Association,

Quincy, MA 02269 (phone: 1-800-344-3555, website: www.nfpa.org.

OSHA, Occupational Safety and Health Standards for General Indus-

try, Title 29, Code of Federal Regulations (CFR), Part 1910, Subpart Q,

and Part 1926, Subpart J, from U.S. Government Printing Office, Super-

intendent of Documents, P.O. Box 371954, Pittsburgh, PA 15250-7954

(phone: 1-866-512-1800) (there are 10 OSHA Regional Offices—

phone for Region 5, Chicago, is 312-353-2220, website:

www.osha.gov).

Applications Manual for the Revised NIOSH Lifting Equation, The Na-

tional Institute for Occupational Safety and Health (NIOSH), 1600

Clifton Rd, Atlanta, GA 30333 (phone: 1-800-232-4636, website:

www.cdc.gov/NIOSH).

1-6. EMF-Information

Ein durch einen Leiter fließender elektrischer Strom erzeugt

stellenweise elektrische und magnetische Felder (EMF). Der Strom

vom Lichtbogenschweißen (und verwandter Prozesse wie z. B.

Punktschweißen, Fugenhobeln, Plasmaschneiden und induktives

Erwärmen) generiert ein elektromagnetisches Feld im Bereich des

Schweißstromkreises. EMF kann bestimmte medizinische Implantate,

wie z.B. Herzschrittmacher, störend beeinflussen. Daher müssen für

Personen mit medizinischen Implantaten Schutzmaßnahmen getroffen

werden. Zum Beispiel, es muss der Zugang für Vorbeigehende

eingeschränkt oder eine individuelle Risikobewertung für Schweißer

durchgeführt werden. Alle Schweißer sollten die folgenden

Vorgehensweisen einhalten, um sich, den durch den

Schweißstromkreis verursachten elektro- magnetischen Feldern,

möglichst wenig auszusetzen:

1. Kabel so dicht wie möglich beieinander führen − Kabel verdrillen,

mit Klebeband fixieren oder eine Kabelumhüllung verwenden.

2. Stellen Sie sich nicht zwischen die Schweißkabel. Kabel auf

einer Seite und so weit vom Bedienpersonal entfernt wie möglich

verlegen.

3. Kabel nicht um den Körper schlingen.

4. Kopf und Rumpf so weit wie möglich vom Gerät im

Schweißstromkreis entfernt halten.

5. Masseklemme so nahe wie möglich an der Schweißstelle am

Werkstück anbringen.

6. Nicht direkt neben der Schweißstromquelle arbeiten, sich

hinsetzen oder anlehnen.

7. Nicht schweißen, während Sie die Schweißstromquelle oder das

Drahtvorschubgerät tragen.

Zu implantierten medizinischen Geräten:

Personen, die ein medizinisches Gerät implantiert tragen, sollten Ihren

Arzt und den Hersteller des Geräts befragen, bevor sie sich in einen

Bereich begeben, in dem Arbeiten wie Lichtbogenschweißen,

Punktschweißen, Fugenhobeln, Plasmaschneiden oder induktives

Erwärmen durchgeführt werden oder bevor sie selber solche Arbeiten

durchführen. Wenn Ihr Arzt zugestimmt hat, empfehlen wir, die oben

beschriebenen Verfahrensanweisungen zu beachten.

OM-265 270 Seite 6

OM-265 270 Page 7

SECTION 2 − DEFINITIONS

2-1. Additional Safety Symbols And Definitions

Some symbols are found only on CE products.

Warning! Watch Out! There are possible hazards as shown by the symbols.

Safe1 2012−05

Do not discard product (where applicable) with general waste.

Reuse or recycle Waste Electrical and Electronic Equipment (WEEE) by disposing at a designated collection

facility.

Contact your local recycling office or your local distributor for further information.

Safe37 2012−05

Wear dry insulating gloves. Do not touch electrode with bare hand. Do not wear wet or damaged gloves.

Safe2 2012−05

Protect yourself from electric shock by insulating yourself from work and ground.

Safe3 2012−05

Disconnect input plug or power before working on machine.

Safe5 2012−05

Keep your head out of the fumes.

Safe6 2012−05

Use forced ventilation or local exhaust to remove the fumes.

Safe8 2012−05

Use ventilating fan to remove fumes.

Safe10 2012−05

Keep flammables away from welding. Do not weld near flammables.

Safe12 2012−05

Welding sparks can cause fires. Have a fire extinguisher nearby, and have a watchperson ready to use it.

Safe14 2012−05

OM-265 270 Page 8

Do not weld on drums or any closed containers.

Safe16 2012−05

Do not remove or paint over (cover) the label.

Safe20 2012−05

Wear hat and safety glasses. Use ear protection and button shirt

collar. Use welding helmet with correct shade of filter. Wear complete

body protection.

Safe38 2012−05

Become trained and read the instructions before working on the

machine or welding.

Safe40 2012−05

OM-265 270 Page 9

2-2. Miscellaneous Symbols And Definitions

Amperes

Output/On

Gas Tungsten Arc

Welding (GTAW)

Shielded Metal Arc

Welding (SMAW)

Volts Voltage Input

3 Phase Static Frequency

Converter-Transformer-Rectifier

Voltage Output Off Remote

Lift-Arc Start

(GTAW)

Protective Earth

(Ground)

Process High Temperature Hot Start

On Percent Positive Negative

Alternating

Current

Hertz Arc Force

Rated Welding

Current

Duty Cycle Direct Current Line Connection

Conventional Load

Voltage

Primary Voltage

Degree Of

Protection

1max

Rated Maximum

Supply Current

1eff

Maximum Effective

Supply Current

Rated No Load

Voltage (Average)

Output Voltage Postflow Slope Down Time

Set-Up Panel

Background

Current

Slope Up Time

Final Current

OM-265 270 Seite 10

ABSCHNITT 3 − TECHNISCHE DATEN

3-1. Wichtige Informationen zu CE-Produkten (innerhalb der EU verkauft)

A. Informationen über elektromagnetische Felder (EMF)

! Dieses Gerät sollte in der allgemeinen Öffentlichkeit nicht eingesetzt werden, da die für die allgemeine Öffentlichkeit geltenden

EMF-Grenzwerte beim Schweißen überschritten werden können.

Dieses Gerät wurde in Übereinstimmung mit EN 60974-1 gebaut und ist ausschließlich für die Nutzung in einem Beschäftigungsumfeld

(wo der Allgemeinheit der Zugang verboten oder aber dieser so geregelt ist, dass er einer Mitarbeiternutzung vergleichbar ist) durch einen

Fachmann oder eine entsprechend unterwiesene Person bestimmt.

Drahtvorschubgeräte und Hilfsgeräte (wie Brenner, Wasserkühleinheiten und Lichtbogenzünd- und Stabilisierungsgeräte) tragen als

Bestandteile des Schweißstromkreises möglicherweise nicht wesentlich zur Entstehung von EMF bei. Zusätzliche Informationen zu allen

Bauteilen des Schweißstromkreises bzgl. der Gefährdung durch EMF: siehe Bedienungsanleitung.

S Die EMF-Bewertung dieses Geräts erfolgte in einem Abstand von 0,5 m.

S In einer Entfernung von 1 m betrugen die Werte der EMF-Gefährdung weniger als 20 % der zulässigen Werte.

B. Informationen über die elektromagnetische Verträglichkeit (EMV)

! Diese Klasse A Ausrüstung ist nicht für die Anwendung in Wohngebieten gedacht, in denen die Stromversorgung über das

öffentliche Niederspannungssystem gewährleistet wird. Aufgrund leitungsgeführter sowie abgestrahlter Störgrößen können

Schwierigkeiten bei der Sicherung der elektromagnetischen Verträglichkeit an diesen Orten auftreten.

! Diese Ausrüstung entspricht nicht der IEC 61000-3-12. Wenn sie an ein öffentliches Niederspannungssystem angeschlossen wird,

obliegt es der Verantwortung des Monteurs oder des Nutzers der Ausrüstung, notfalls durch Hinzuziehen des

Netzwerkbetreibers, zu gewährleisten, dass die Ausrüstung angeschlossen werden darf.

ce-emc 2 2011-09

3-2. IP Schutzklasse

IP Schutzklasse: 23. Diese Ausrüstung wurde für die Benutzung im Außenbereich konstruiert. Sie kann gelagert werden, darf aber ohne Überdachung

nicht bei Niederschlag im Freien verwendet werden. Betriebstemperaturspanne: 14 F (-10 C) bis 104 F (40 C). Die Leistung wurde bei Umgebung-

stemperaturen von 20 C bis 25 C entwickelt.

3-3. Technische Daten für STH 270

Primär-

spannung

dreiphasig

Wechselstrom

50/60 Hz

Schweißausgangsleistung Maximale

Leerlauf-

spannung

Strom/

Spannungsbe-

reich Gs

kVA/kW bei

Abmessungen Gewicht

100% 40%

230 Volt Stab 180A

27.2V

270 A

30.8 V

50 V 5−270 A

20 − 30.8 V

11.4 KVA/

10.3 KW @

40 % Gs

7.9 KVA/

7.0 KW @

100% Gs

L: 568 mm

B: 219 mm

H: 345 mm

Nettogewicht:

24 Kg

ShiVersandge-

wicht: 26Kg

400 Volts WIG 180A

17.2V

270 A

20.8 V

50 V 5−270 A

10 − 20.8 V

7.7 KVA/

6.7 KW @

40% DC

4.8 KVA/

4.0 KW @

100% DC

OM-265 270 Page 11

3-4. Strom-/Spannungsdiagramm

Die Volt-/Ampere-Kurven zeigen die Minimum- und Maximumwerte

der Schweißstromquelle für Spannung und Strom. Die Kurven

anderer Einstellungen liegen zwischen den dargestellten Kurven.

0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 120 130140150160170180190200210220230240250260270280110

Gs Stromstärke (A)

Gs Spannung (V)

3-5. Einschaltdauer und Überhitzung

Die Einschaltdauer ist der

Prozentsatz von 10 Minuten, in

denen ein Gerät ohne zu

überhitzen bei Nennlast schweißen

kann.

Wenn das Gerät überhitzt ist,

schaltet sich der Schweißausgang

ab, und der Kühllüfter läuft.

Fünfzehn Minuten warten, um das

Gerät abkühlen zu lassen. Vor dem

Schweißen die Stromstärke bzw.

Spannung oder die Einschaltdauer

reduzieren.

ANM. − Das Überschreiten der

Einschaltdauer kann das Gerät

zerstören und die Garantiean-

sprüche zunichte machen.

Überhitzung

ODER

Einschaltdauer verkürzen

Minuten

100

150

200

250

300

10 10050

STABELEKTRODE/WIG

Ausgangsleistung in Ampere

270 A bei 40% Einschaltdauer

180 A bei 100% Einschaltdauer

4 Minuten Schweißen 6 Minuten Pause

A oder V

OM-265 270 Seite 12

ABSCHNITT 4 − INSTALLATION

4-1. Wo befindet sich das Typenschild mit der Seriennummer und den Leistungsangaben?

Seriennummer und Leistungsangaben zur Stromquelle befinden sich auf der Geräteunterseite. Dem Typenschild können Sie entnehmen,

an welche Stromversorgung das Gerät anzuschließen ist und/oder wie die abgegebene Nennlast ist. Vermerken Sie die Seriennummer auf

der Rückseite dieses Handbuchs, damit Sie später darauf zurückgreifen können.

4-2. Aufstellort aussuchen

! Wenn Benzin oder flüchtige

Flüssigkeiten in der Nähe

sind, müssen bei der

Installation zusätzliche Vor-

sichtsmaßnahmen beachtet

werden - siehe NEC Artikel

511 oder CEC Abschnitt 20.

1 Leitungstrennschalter

Gerät neben geeignetem Strom-

anschluss aufstellen.

Platzierung und Luftströmung

460 mm

(18 Zoll)

460 mm

(18 Zoll)

246 381-A / 956172131_1-A

OM-265 270 Page 13

4-3. Ausgangsklemmen und Kabelgrößen*

ANM. − Die Gesamtkabellänge im Schweißstromkreis (siehe unten stehende Tabelle) ist gleich der Länge beider Schweißkabel in Summe. Wenn sich

z. B. die Stromquelle 30 m (100 Fuß) vom Werkstück entfernt befindet, beträgt die Gesamtkabellänge im Schweißstromkreis 60 m (2 Kabel x 30 m).

Dann ist zur Bestimmung des Kabelquerschnitts die Spalte mit “60 m” (200 Fuß) zu verwenden.

! Vor Anschluss von

Schweißkabeln Gerät

vom Netz trennen.

! Keine verschlissenen,

beschädigten,

zu gering

dimensionierten

oder reparierten

Kabel verwenden.

Schweißkabel-

anschlüsse

Schweißkabelgröße** und Gesamtkabellänge (Kupfer) im Schweißstromkreis

mit begrenzter Länge***

30 m (100 Fuß)

oder kürzer

45 m

(150

Fuß)

60 m

(200

Fuß)

70 m

(250

Fuß)

90 m

(300

Fuß)

105 m

(350

Fuß)

120 m

(400

Fuß)

Schweiß-

strom-

stärke

10 - 60%

Einschalt-

dauer

(AWG)

60 - 100%

Einschalt-

dauer

(AWG)

10 - 100% Einschaltdauer

(AWG)

100 20 (4) 20 (4) 20 (4) 30 (3) 35 (2) 50 (1) 60 (1/0) 60 (1/0)

150 30 (3) 30 (3) 35 (2) 50 (1) 60 (1/0) 70 (2/0) 95 (3/0) 95 (3/0)

200 30 (3) 35 (2) 50 (1) 60 (1/0) 70 (2/0) 95 (3/0) 120 (4/0) 120 (4/0)

* Dieses Diagramm stellt eine allgemeine Richtlinie dar, die möglicherweise nicht auf alle Anwendungen zutrifft. Falls sich das Kabel überhitzt,

ist der nächst größere Kabelquerschnitt zu verwenden.

** Der Schweißkabelquerschnitt basiert entweder auf einem Spannungsabfall von 4 Volt oder weniger oder auf einer Stromdichte von

mindestens 300 „Circular Mils” (Kreisfläche mit 1 mm Durchmesser) pro Ampere.

*** Bei größeren Entfernungen als in dieser Anleitung aufgeführt, wenden Sie sich an einen Anwendungstechniker. Milan Ref. S-0007-K 2013-10

4-4. Belegung 14-poliger Fernregelanschluss

956172131_1−A

FERN-

STEUERUNG

14-POLIG

Stecker

Steckerbelegungen

15 VOLT GS

AUSGANGS-

SCHALTSCHÜTZ

A Schaltschütz-Regler +15 V Gs.

B Kontaktschluss mit A schließt den 15 V Gs

Schaltschütz-Stromkreis und ermöglicht

den Ausgang.

AUSGANGS-

STEUERUNG DER

FERNREGELUNG

C Ausgang an Fernregelung; +10 Volt Gs Ausgang

an Fernregelung.

D Gemeinsame Leitung der Fernsteuerungs-

schaltung.

E 0 bis +10 Volt Gs Eingangsbefehlssignal

von Fernregelung.

A/V

STROMSTÄRKE

SPANNUNG

F Stromfeedback; +1 Volt Gs pro 100 Ampere.

H Spannungsfeedback; +1 V Gs pro 10 V

Ausgangsleistung.

GND

G +15 Volt Gs Erde

GEHÄUSE

K Erde/Gehäuse.

. Wenn eine Handfernsteuerung, wie die RHC-14, an diese 14-polige Fernbedienbuchse angeschlossen wird, dann muss vor dem Einschalten

des Schützes durch Bedienpanel oder Fernbedienung, ein Stromwert über Minimalwert eingestellt werden. Geschieht dies nicht, so wird der

Strom vom Bedienpanel aus gesteuert und die Fernsteuerung funktioniert nicht.

* Die restlichen Steckbuchsen werden nicht verwendet

OM-265 270 Seite 14

4-5. Anschlüsse Schweißausgang TIG Lift-Arc DCEN (Direct Current Electrode

Negative/Gleichstrom Elektrode Minuspol)

! Das Netzteil vor dem

Ausführen von Anschlüssen

immer ausschalten.

1 Pluspol (+)

Schweißkabelanschluss

2 Werkstückkabel

Werkstückkabel an den positiven

Schweißkabelanschluss (Pluspol)

anschließen.

3 Minuspol (-)

Schweißkabelanschluss

4 Elektrodenhalter

WSG-Schweißbrenner an den

negativen Schweißkabelanschluss

(Minuspol) anschließen.

5 14-poliger

Fernsteuerungsstecker

Benötigtes Werkzeug:

21 mm (11/16, 1-1/8 Zoll)

4-6. Gasanschlüsse

21 mm (11/16, 1-1/8 Zoll)

1 Kappe entfernen, neben das Ventil

stellen und Ventil ein wenig öffnen.

Durch die Gasströmung wird Staub

und Schmutz vom Ventil weggeblasen.

Ventil wieder schließen.

2 Regler/Flowmeter

So installieren, dass die Vorderseite

senkrecht steht.

3 Durchflusseinstellung

Die typische Durchflussgeschwindigkeit

liegt bei 7,1 l/min. (15 CFH).

Achten Sie beim Öffnen der Gasflasche

darauf, dass die Durchflusseinstellung

geschlossen ist, damit der Durchflussmesser

keinen Schaden nimmt.

4 Gasanschluss Eingang

Den Schlauch vom Regler/Durchflussmesser

an den Eingang des Gasanschlusses

anschließen. Die Verschraubung besitzt ein

5/8-18 Rechtsgewinde.

5 Gasanschluss Ausgang

Den Schutzgasschlauch vom Brenner an

den Ausgangsanschluss für das Schutzgas

anschließen. Die Verschraubung besitzt ein

G3/8-19 Rechtsgewinde.

Benötigtes Werkzeug:

OM-265 270 Page 15

4-7. Anschlüsse Schweißausgang E-Hand-Schweißen DCEP (Direct Current Electrode

Positive); Gleichstrom Elektrode Pluspol.

! Das Netzteil vor dem

Ausführen von Anschlüssen

immer ausschalten.

1 Minuspol (-)

Schweißkabelanschluss

2 Werkstückkabel

Werkstückkabel an den Minuspol-

Schweißkabelanschluss

anschließen.

3 Pluspol (+)

Schweißkabelanschluss

4 Elektrodenhalter

Elektrodenhalter an den Pluspol-

Schweißkabelanschluss anschlie-

ßen.

4-8. Serviceführer „Elektrik”

. Die tatsächliche Primärspannung sollte nicht mehr als 10% unter dem Minimalwert oder 10% über dem Maximalwert in der Tabelle liegen.

Achtung: Die Nichtbeachtung dieses Serviceführers für die Elektrik kann zu einem Stromschlag oder Brandgefahr führen.

Diese Empfehlungen beziehen sich auf einen speziellen Bereich des Stromkreises, der allein für die Nennleistung und Einschaltdauer

der Schweißstromquelle gilt.

In entsprechenden Installationen von Stromkreisen erlaubt der National Electrical Code (NEC), dass die Einstufung für den Anschluss

oder den Leiter geringer ausfallen kann als für die Einstufung der Sicherheitseinrichtung. Alle Komponenten im Stromkreis müssen

physikalisch kompatibel sein. Siehe NEC Artikel 210.21, 630.11, und 630.12.

Eingangsspannung (V)

3-phasig, 40% Einschaltdauer

380-440 +/- 10%

Eingangsstromstärke (A) bei Nennlast 15 - 17

Max. empfohlene Nennleistung der Standardsicherung in Ampere

Zeitverzögerungssicherungen

Normalbetrieb der Sicherungen

Mindest-Eingangsleitungsquerschnitt In mm

(AWG)

2,5 mm

(14)

Max. empfohlene Länge der Eingangsleitung In Metern (Fuß) 45 (149)

Mindestgröße für Erdleiter in AWG

2,5 mm

(14)

Referenz: 2014 National Electrical Code (NEC) (einschließlich Artikel 630)

1 Wird ein Sicherungsautomat anstelle einer Sicherung verwendet, so ist ein Sicherungsautomat zu wählen, dessen Zeit-/Strom-Diagramm dem der

empfohlenen Sicherung entspricht.

2 “Zeitverzögerungssicherungen” entsprechen der UL-Klasse “RK5”. Siehe UL 248.

3 “Sicherungen für den Normalbetrieb” (allgemeine Anwendung - keine Verzögerung geplant) entsprechen der UL-Klasse “K5” (bis einschließlich

60 A) und der UL-Klasse “H” (65 A und darüber).

4 Die in diesem Abschnitt aufgeführten Leitungsinformationen geben den Leitungsquerschnitt (ohne flexible Leitungen oder Kabel) zwischen

der Schalttafel und dem Gerät, entsprechend NEC Tabelle 310.15(B)(16) an. Bei Verwendung von flexiblen Leitungen oder Kabeln kann sich

der Querschnitt des Leiters erhöhen. Siehe NEC Tabelle 400.5(A) für die Anforderungen bei flexiblen Leitungen und Kabeln.

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4-9. Anschließen an 3-Phasen-Stromversorgung

input2 2012−05 − 956172131_1-A

= GND/PE Earth Ground

Benötigtes Werkzeug:

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Miller STH 270 CE Bedienungsanleitung

Marke: Miller

Modell: STH 270 CE

Kategorie: Schweißsystem

Typ: Bedienungsanleitung

Dieses Handbuch ist auch geeignet für

ME097591D

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Bericht

Miller STH 270 CE Bedienungsanleitung

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Miller STH 270 CE Bedienungsanleitung

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