Miller HYDRACOOL 2 CE Bedienungsanleitung

Marke: Miller

Modell: HYDRACOOL 2 CE

Kategorie: Schweißsystem

Typ: Bedienungsanleitung

Dieses Handbuch eignet sich auch für

www.MillerWelds.com

Hydracool 1

Hydracool 2

Verfahren

Beschreibung

WIG-Schweißen

MSG−Schweißen (GMAW)

OM-254 203C/ger 2013−01

BETRIEBSANLEITUNG

Wir danken und gratulieren zur Wahl von Miller. Jetzt sind Sie in der

Lage, Ihre Arbeit zu erledigen, und zwar richtig. Wir wissen, daß Sie

keine Zeit dazu haben, es anders zu machen.

Aus dem gleichen Grund sorgte Niels Miller dafür, daß seine Produkte

wertbeständig und von überragender Qualität waren, als er 1929 mit der

Herstellung von Lichtbogen−Schweißgeräten begann. Ebenso wie Sie

konnten sich seine Kunden nichts Geringeres leisten. Die Miller Produkte

mußten nicht nur so gut wie möglich sein, sie mußten die Besten auf dem

Markt sein.

Heute wird diese Tradition von den Leuten fortgesetzt, die Miller

Produkte herstellen und verkaufen. Sie sind ganz genauso darauf

verpflichtet, Produkte und Dienstleistungen mit den hohen, 1929

aufgestellten Qualitäts− und Wertmaßstäben zu liefern.

Diese Betriebsanleitung soll Ihnen dabei helfen, den größtmöglichen

Nutzen aus den Miller Produkten zu ziehen. Nehmen Sie sich bitte auch

Zeit zum Lesen der Sicherheitsmaßnahmen. Sie dienen Ihrem Schutz am

Arbeitsplatz. Wir haben die Aufstellung und Bedienung leicht und einfach

gemacht. Mit Miller können Sie sich bei sachgemäßer Wartung auf Jahre

zuverlässigen Einsatzes verlassen. Und für den Fall, daß Ihr Gerät aus

irgendeinem Grund repariert werden muß, finden Sie im Abschnitt

Fehlersuche Hilfe bei der Bestimmung des Problems. Mit Hilfe der

Stückliste können Sie dann das Teil genau bestimmen, das zur

Beseitigung des Problems benötigt wird. Außerdem finden Sie Garantie−

und Wartungsangaben für Ihr spezielles Modell.

Miller Electric stellt eine komplette

Reihe von Schweißgeräten und

Schweißausrüstungen her. Fragen Sie bei Ihrer Miller Vertretung nach dem

neuesten Katalog mit dem kompletten Angebot oder nach den getrennten

Katalogblättern der weiteren Miller Qualitätsprodukte.

Jede Miller Stromquelle

arbeitet so hart wie Sie und

besitzt die müheloseste

Garantie in der Branche.

Von Miller für Sie

Inhaltsverzeichnis

ABSCHNITT 1 − SICHERHEITSMASSNAHMEN — VOR GEBRAUCH LESEN 1......................

1-1. Symbole 1............................................................................

1-2. Gefahren beim Lichtbogenschweißen 1...................................................

1-3. Zusätzliche Gefahren bei Installation, Betrieb und Wartung 3..................................

1-4. Warnhinweise nach California Proposition 65 4.............................................

1-5. Prinzipielle Sicherheitsnormen 5.........................................................

1-6. EMF-Information 5.....................................................................

ABSCHNITT 2 − DEFINITIONEN 7.............................................................

2-1. Zusätzliche Sicherheitssymbole und Definitionen 7..........................................

2-2. Verschiedene Symbole und Definitionen 8.................................................

ABSCHNITT 3 − TECHNISCHE DATEN 9.......................................................

3-1. Wichtige Informationen zu CE-Produkten (Innerhalb der EU verkauft) 9.........................

3-2. Wo befindet sich das Typenschild mit der Seriennummer und den Leistungsangaben? 9...........

3-3. Technische Daten 9....................................................................

3-4. Umweltvorschriften 9...................................................................

3-5. Kühlmitteltabelle 10.....................................................................

ABSCHNITT 4 − INSTALLATION 10.............................................................

4-1. Auswahl eines Aufstellplatzes 10..........................................................

ABSCHNITT 5 − BETRIEB 11..................................................................

5-1. Bedienpanel Hydracool 1 11..............................................................

5-2. Bedienpanel Hydracool 2 11..............................................................

ABSCHNITT 6 − WARTUNG & FEHLERSUCHE 12...............................................

6-1. Routinemäßige Wartung 12..............................................................

6-2. Fehlersuche 12.........................................................................

ABSCHNITT 7 − ELEKTRISCHE SCHALTPLÄNE 13...............................................

ABSCHNITT 8 − ERSATZTEILLISTE 14..........................................................

GARANTIE

DECLARATION OF CONFORMITY

for European Community (CE marked) products.

ITW Welding Products Italy S.r.l Via Privata Iseo 6/E, 20098 San Giuliano M.se, (MI) Italy declares that

the product(s) identified in this declaration conform to the essential requirements and provisions of

the stated Council Directive(s) and Standard(s).

Product/Apparatus Identification:

Product Stock Number

HYDRACOOL 1 V.115 50/60HZ 028042103

HYDRACOOL 1 V.230 50/60HZ 028042104

HYDRACOOL 2 V.115 50/60HZ 028042105

HYDRACOOL 2 V.230 50/60HZ 028042106

Council Directives:

• 2006/95/EC Low Voltage

• 2004/108/EC Electromagnetic Compatibility

• 2011/65/EU Restriction of the use of certain hazardous substances in electrical and electronic equipment

Standards:

• IEC 60974-1 Arc Welding Equipment - Welding Power Sources: edition 3, 2005-07.

• IEC 60974-2 Arc Welding Equipment – Liquid Cooling Systems: edition 2.0, 2007-11.

• IEC 60974-10 Arc Welding Equipment - Electromagnetic Compatibility Requirements: edition 2.0, 2007-08.

• EN 50445:2008 Product family standard to demonstrate compliance of equipment for resistance welding, arc

welding and allied processes with the basic restrictions related to human exposure to electromagnetic fields

(0Hz-300Hz)

EU Signatory:

January 2

, 2013

___________________________________________________________________________________

Massimigliano Lavarini Date of Declaration

ELECTRONIC ENGINEER R&D TECH. SUPPORT

956 172 040

OM-254 203 Seite 1

ABSCHNITT 1 − SICHERHEITSMASSNAHMEN — VOR

GEBRAUCH LESEN

ger_som_2011−10

Schützen Sie sich und andere vor Verletzungen — lesen und befolgen Sie diese wichtigen Sicherheitsmaßnahmen und Betriebs-

hinweise und bewahren Sie sie gut auf.

1-1. Symbole

GEFAHR! − Signalisiert eine Gefahrensituation, die

zum Tod oder zu schweren Verletzungen führt, sofern

sie nicht vermieden wird. Die möglichen Gefahren sind

in den begleitenden Symbolen dargestellt oder im Text

erläutert.

Signalisiert eine Gefahrensituation, die zum Tod oder

zu schweren Verletzungen führen kann, sofern sie

nicht vermieden wird. Die möglichen Gefahren sind in

den begleitenden Symbolen dargestellt oder im Text er-

läutert.

MERKE − Signalisiert Inhalte, die sich nicht auf Personenschäden be-

ziehen.

 Signalisiert besondere Hinweise.

Diese Gruppe von Symbolen bedeutet Achtung! Aufpassen! Gefährli-

che BERÜHRUNGSPANNUNG, Gefährdung durch BEWEGTE TEI-

LE und HEISSE TEILE. Den Symbolen und darunter stehenden Hin-

weisen entnehmen, durch welche Maßnahmen die Gefahren vermie-

den werden können.

1-2. Gefahren beim Lichtbogenschweißen

Die dargestellten Symbole werden in der gesamten Betriebs-

anleitung verwendet, um auf mögliche Gefahren

hinzuweisen. Wenn Sie dieses Symbol sehen, ist erhöhte

Achtsamkeit erforderlich. Zur Vermeidung der Gefahr sind

die entsprechenden Anleitungen zu befolgen. Die unten- ste-

henden Sicherheitshinweise sind nur eine Zusammen-

fassung der umfassenderen Sicherheitsnormen im Ab-

schnitt 1-5. Lesen und beachten Sie alle Sicherheitsnormen.

Lassen Sie alle Arbeiten am Gerät, wie Installation, Betrieb,

Wartung und Reparaturen, nur von qualifiziertem Personal

ausführen.

Während des Betriebes andere Personen, besonders Kinder,

vom Gerät fernhalten.

ELEKTROSCHOCKS können tödlich

sein.

Das Berühren stromführender Teile kann tödliche

Schocks oder schwere Verbrennungen zur Folge

haben. Der Kreis zwischen Elektrode und Werk-

stück ist stromführend, sobald der Ausgangsstrom

eingeschaltet ist. Auch der Eingangsstromkreis und

die Stromkreise im Inneren sind stromführend, wenn

der Strom eingeschaltet ist. Beim halbautoma-

tischen oder automatischen Schweißen sind der

Draht, die Drahtspule, das Antriebsrollengehäuse

und alle Metallteile, die mit dem Schweißdraht in

Berührung stehen, stromführend. Falsch installierte

oder unsachgemäß geerdete Geräte stellen eine

Gefahr dar.

 Stromführende Teile nicht berühren.

 Trockene Isolierhandschuhe ohne Löcher und Schutzkleidung

tragen.

 Der Schweißer muss sich selbst vom Werkstück und der Erde

durch trockene, isolierende Matten oder Abdeckungen isolieren,

die groß genug sind, um einen Kontakt zwischen ihm und dem

Werkstück oder der Erde zu verhindern.

 Den Wechselstromausgang nicht in einer feuchten Umgebung mit

begrenzten Bewegungsmöglichkeiten oder Sturzgefahr verwen-

den.

 Den Wechselstromausgang NUR dann verwenden, wenn er für

das Schweißverfahren benötigt wird.

 Falls vorhanden, sollte bei Verwendung des Wechselstromausgan-

ges die Ausgangsfernregelung benutzt werden.

 Zusätzliche Sicherheitsmaßnahmen sind erforderlich, wenn unter

erhöhter elektrischer Gefährdung gearbeitet wird: In feuchten Um-

gebungen oder beim Tragen von nasser Kleidung, auf

metallischen Oberflächen wie Böden, Gittern oder Gerüsten, sit-

zend, kniend oder liegend in beengten Verhältnissen oder wo ein

hohes Risiko besteht, dass der direkte Kontakt mit dem Werkstück

oder der Erde unvermeidbar ist bzw. aus Versehen erfolgt. Wenn

diese Bedingungen gegeben sind, folgenden Geräte mit “S“- Zei-

chen verwenden: 1) ein halbautomatisches

Gleichstrom-Schweißgerät (Drahtelektrodenschweißen) mit kon-

stanter Spannung, 2) ein manuelles Gleichstrom-Schweißgerät

(Stabelektroden-schweißen) oder 3) ein Wechselstrom-Schweiß-

gerät mit reduzierter Leerlauf- spannung. In den meisten Fällen

wird die Verwendung eines Gleichstrom-Schweißgeräts mit Kon-

stantspannung (Drahtel- ektrodenschweißen) empfohlen. Und

nicht alleine arbeiten!

 Vor dem Installieren oder Warten dieses Gerätes den Eingangs-

strom abschalten oder den Motor ausschalten. Eingangsstrom

gemäß OSHA 29 CFR 1910.147 ausschalten (siehe Sicherheits-

normen).

 Installieren, erden und bedienen Sie dieses Gerät sachgemäß und

entsprechend der Betriebsanleitung sowie den nationalen und lo-

kalen Vorschriften.

 Stets den Schutzleiter überprüfen − kontrollieren und sicherstel-

len, dass der Schutzleiter des Stromkabels korrekt mit dem

Erdungsstift im Stecker verbunden ist. Das Primärkabel muss an

eine ordentlich geerdete Steckdose angeschlossen sein.

 Bei der Herstellung von Eingangsverbindungen ist zuerst der Er-

dungsleiter anzubringen − Verbindungen zweimal prüfen.

 Elektrische Kabel vor Feuchtigkeit, Ölen und Fetten sowie heißen

Metallteilen und Funken schützen.

 Stromkabel häufig auf Beschädigungen oder blanke Drähte unter-

suchen − beschädigtes Kabel sofort auswechseln − Berührung mit

blanken Drähten kann tödlich sein.

 Nicht in Verwendung stehende Geräte ausschalten.

 Keine verschlissenen, beschädigten, zu gering dimensionierten

oder schlecht gefertigte Kabel verwenden.

 Kabel nicht um den Körper schlingen.

 Falls das Werkstück geerdet werden muss, ist dazu ein separates

Kabel zu verwenden.

 Die Elektrode nicht berühren, wenn Sie Kontakt zum Werkstück,

der Erde oder einer weiteren Elektrode eines anderen Gerätes ha-

ben.

 Nur gut gewartete Geräte verwenden. Beschädigte Teile sofort re-

parieren oder auswechseln. Das Gerät gemäß der

Betriebsanleitung warten.

 Bei Arbeiten in größerer Höhe Sicherheitsgeschirr tragen.

 Alle Platten und Abdeckungen an ihrem Platz belassen.

OM-254 203 Seite 2

 Das Massekabel mit gutem Metallkontakt zum Werkstück oder

zum Werktisch so nahe wie möglich bei der Schweißstelle anklem-

men.

 Die Masseklemme isolieren, wenn diese nicht an das Werkstück

angeschlossen ist, um jeglichen Kontakt mit einem Metallobjekt zu

verhindern.

 Nicht mehr als eine Elektrode oder ein Masse-kabel an jedem Aus-

gangsanschluss anschließen. Klemmen Sie die Kabel für nicht

angewendete Verfahren ab.

ERHEBLICHE GLEICHSPANNUNG ist bei Inverter−

Schweißstromquellen vorhanden, auch NACHDEM

sie vom Netz genommen wurden.

 Vor dem Berühren von Teilen den Inverter ausschalten, Strom-

quelle vom Netz trennen und die Eingangskondensatoren gemäß

den Anleitungen im Abschnitt Wartung entladen.

HEISSE TEILE können zu

Verbrennungen führen.

 Heiße Teile nicht mit bloßer Hand berühren.

 Laat de apparatuur altijd afkoelen, voordat u

ermee gaat werken.

 Zur Verhütung von Verbrennungen beim Handhaben heißer

Teile geeignete Werkzeuge und /oder dicke, gefütterte Schwei-

ßer-schutzhandschuhe und −kleidung tragen.

DÄMPFE UND GASE können

gesundheitsgefährdend sein.

Beim Schweißen entstehen Dämpfe und Gase.

Das Einatmen dieser Dämpfe und Gase kann die

Gesundheit gefährden.

 Gesicht von den Dämpfen fernhalten. Dämpfe nicht einatmen.

 Bei Arbeiten in geschlossenen Räumen für ausreichende Belüf-

tung sorgen und/oder Schweißdämpfe und Gase durch Lüfter

absaugen.

 Bei schlechter Belüftung eine geprüfte Atemschutzmaske mit Luft-

zufuhr tragen.

 Die Sicherheitsdatenblätter und die Herstelleranleitungen für Me-

talle, Schweiß-zusatzwerkstoffe,, Beschichtungen, Reiniger und

Entfetter lesen und beachten.

 In kleinen Räumen nur bei guter Belüftung arbeiten oder eine

Atemmaske mit Luftzufuhr verwenden. Es sollte stets eine erfah-

rene Aufsichtsperson in der Nähe sein. Schweißdämpfe und Gase

können die Luft verdrängen und den Sauerstoffpegel senken, was

zu schweren Verletzungen oder zum Tod führen kann. Sicherstel-

len, dass die eingeatmete Luft ungefährlich ist.

 Nicht in der Nähe von Entfettungs-, Reinigungs- oder Spritzarbei-

ten schweißen. Die Hitze und die Strahlen des Lichtbogens

können mit den Dämpfen reagieren und hochgiftige Reizgase bil-

den.

 Nicht auf beschichteten Metallen schweißen, wie z.B. auf verzink-

tem, blei- oder kadmiumplattiertem Stahl, wenn nicht zuvor die

Beschichtung vom Schweißbereich entfernt wurde, der Arbeitsbe-

reich gut belüftet ist und, falls notwendig, eine Atemmaske mit

Luftzufuhr getragen wird. Die Beschichtung sowie viele Metalle,

die diese Elemente enthalten, können beim Schweißen giftige

Dämpfe freisetzen.

LICHTBOGENSTRAHLEN können

Augen und Haut verbrennen

Beim Schweißen entstehende Lichtbogenstrahlen

verursachen sehr intensive sichtbare und unsicht-

bare (ultraviolette und infrarote) Strahlen, die Augen

und Haut verbrennen können. Der bei manchen Arbeiten ent-

stehende Lärm kann das Gehör schädigen. Beim Schweißen

entsteht Spritzer- und Funkenflug.

 Beim Schweißen oder Zuschauen einen zugelassenen Schweiß-

helm mit geeignetem Augenschutzfilter tragen, um Gesicht und

Augen vor Lichtbogenstrahlen und Funken zu schützen (siehe

ANSI Z49.1 und Z87.1 in den Sicherheitsnormen).

 Zugelassene Schutzbrille mit Seitenschutz unter dem Helm tra-

gen.

 Schutzschirme oder ähnliches verwenden, um andere Personen

vor dem grellen Licht, den Strahlen und Funken zu schützen; an-

dere davor warnen, in den Lichtbogen zu schauen.

 Schutzkleidung aus haltbarem, nicht brennbarem Material (Leder,

dicke Baumwolle oder Wolle) sowie Fußschutz tragen.

SCHWEISSEN kann Brände oder

Explosionen verursachen.

Das Schweißen an geschlossenen Behältern wie

z.B. Tanks, Fässern oder Rohren kann zur Explosi-

on führen. Funken können vom Lichtbogen wegs-

pritzen. Diese Funken sowie heiße Werkstücke und heiße Geräte

können Brände und Verbrennungen verursachen. Versehentlicher

Kontakt der Elektrode mit Metallobjekten kann Funken, Explosion,

Überhitzung oder einen Brand verursachen. Vor dem Schweißen

sicherstellen, dass im Arbeitsbereich gefahrlos gearbeitet werden

kann.

 Alle entflammbaren Materialien in einem Umkreis von mindestens

10,7 m um den Lichtbogen herum entfernen. Wenn dies nicht mög-

lich ist, müssen sie mit einer geprüften Abdeckung abgedeckt

werden.

 Nicht dort schweißen, wo Funken auf entflammbares Material tref-

fen könnten.

 Schützen Sie sich selbst und andere vor herumfliegenden Funken

und heißem Metall.

 Achtung: beim Schweißen entstehende Funken und heiße Mate-

rialteile können sehr leicht durch kleine Ritzen und Öffnungen in

umliegende Bereiche gelangen.

 Vorsicht vor Bränden. Ein Feuerlöscher sollte stets in der Nähe

sein.

 Achtung: Bei Schweißarbeiten an der Decke, am Boden, an der

Spritz- oder Trennwand kann ein Brand auf der anderen, nicht

sichtbaren Seite entstehen.

 Nicht an Behältern die Brennstoffe enthalten oder an

geschlossenen Behältern wie z.B. Tanks, Fässern oder Rohren

schweißen, wenn diese nicht gemäß AWS F4.1 und AWS A6.0

vorbereitet wurden (siehe Sicherheitsnormen).

 Nicht in Umgebungen schweißen, wo leicht entzündliche Stäube,

Gase oder Dämpfe (wie Benzin) in der Atmosphäre vorhanden

sind.

 Das Massekabel so nahe wie möglich am Schweißbereich mit

dem Werkstück verbinden, damit der Schweißstrom eine nicht

übermäßig lange, möglicherweise nicht überall geerdete, Strecke

zurücklegen muss und um so die Gefahr von Elektroschocks,

Funken und Bränden zu verringern.

 Schweißgerät nicht zum Auftauen gefrorener Leitungen verwen-

den.

 Stabelektrode vom Halter nehmen oder Schweißdraht an der Spit-

ze abschneiden, wenn nicht geschweißt wird.

 Ölfreie Schutzkleidung wie Lederhandschuhe, dickes Hemd, stul-

penlose Hose, hohe Schuhe und eine Kappe tragen.

 Vor Schweißarbeiten brennbare Dinge wie Feuerzeuge oder

Streichhölzer weglegen.

 Nach Beendigung der Schweißarbeiten den Arbeitsbereich auf

verbleibende Funken, glühende Teilchen und Flammen

kontrollieren.

 Nur zulässige Sicherungen bzw. Schutzschalter einsetzen. Diese

dürfen weder zu groß ausgelegt sein noch dürfen sie umgangen

werden.

 Die Anforderungen in OSHA 1910.252 (a) (2) (iv) und NFPA 51B

für Arbeiten mit offener Flamme beachten, ein Brandbeobachter

und Feuerlöscher sollten sich in der Nähe befinden.

OM-254 203 Seite 3

HERUMFLIEGENDE

METALLSTÜCKE oder SCHMUTZ

können die Augen verletzen.

 Schweißen, Abkratzen, Verwenden einer

Drahtbürste und Schleifen erzeugen Funken

und fliegendes Metall. Beim Abkühlen einer

Schweißnaht kann Schlacke abspringen.

 Selbst unter dem Schweißhelm eine zugelassene Schutzbrille

mit Seitenschutz tragen.

GASANREICHERUNG kann

Verletzungen verursachen oder

töten.

 Druckgaszufuhr bei Nichtverwendung

abschalten.

 Geschlossene Räume immer belüften oder zugelassenes Beat-

mungsgerät verwenden.

ELEKTROMAGNETISCHE FELDER (EMF

)

können implantierte medizinische Geräte be

einflussen.

 Träger von Herzschrittmachern oder anderen

implantierten medizinischen Geräten sollten

sich fernhalten.

 Personen, die ein medizinisches Gerät implantiert tragen,

sollten Ihren Arzt und den Hersteller des Geräts befragen, bevor

sie sich in einen Bereich begeben, in dem Arbeiten wie

Lichtbogenschweißen, Punktschweißen, Fugenhobeln,

Plasmaschneiden oder induktives Erwärmen durchgeführt

werden.

LÄRM kann das Gehör schädigen.

Der Lärm einiger Verfahren oder Geräte kann das

Gehör schädigen.

 Bei hohem Lärmpegel zugelassene Lärm-

schutzmittel tragen.

FLASCHEN können bei

Beschädigung explodieren.

Die Druckgasflasche enthält Gas unter hohem

Druck. Bei Beschädigung kann eine Flasche

explodieren. Gasflaschen sind ein normales

Zubehör beim Schweißenmüssen aber trotzdem sehr vorsichtig

behandelt werden.

 Druckgasflaschen vor zu großer Hitze, mechanischen Schlägen,

Beschädigung, Schlacke, offenen Flammen, Funken und Lichtbö-

gen schützen.

 Die Flaschen senkrecht an einer stabilen, stationären Stütze oder

einem Flaschenwagen befestigen und vor dem Umfallen sichern.

 Flaschen von Schweiß- oder anderen elektrischen Schaltkreisen

fernhalten.

 Niemals einen Schweißbrenner auf eine Gasflasche hängen.

 Niemals eine Flasche mit einer Schweißelektrode berühren.

 Niemals an einer unter Druck stehenden Flasche schweißen − die

Flasche kann explodieren.

 Nur die für die jeweilige Anwendung geeigneten

Druckgasflaschen, Regler, Schläuche und Anschlüsse

verwenden; diese und dazugehörige Teile in gutem Zustand

halten.

 Gesicht vom der Ventilauslassöffnung wegdrehen, wenn ein Fla-

schenventil geöffnet wird.

 Stets die Schutzkappe am Flaschenventil aufsetzen, außer wenn

die Flasche in Verwendung ist oder angeschlossen wird.

 Die richtigen Vorrichtungen verwenden, korrekte Vorgehensweise

und eine ausreichende Anzahl von Personen zum Heben und

Transport der Flaschen sicherstellen.

 Die Anleitungen für Druckgasflaschen und Zubehörteile sowie die

in den Sicherheitsnormen aufgeführte Publikation P-1 der Com-

pressed Gas Association (CGA − amerikanische

Druckgasvereinigung) sowie die entsprechenden nationalen Vor-

schriften lesen und beachten.

1-3. Zusätzliche Gefahren bei Installation, Betrieb und Wartung

FEUER- ODER

EXPLOSIONSGEFAHR.

 Gerät nicht auf oder in der Nähe von brennba-

ren Oberflächen installieren oder aufstellen.

 Gerät nicht in der Nähe von brennbaren Mate-

rialien installieren.

 Überlasten Sie nicht die Anschlussleitungen. Versichern Sie

sich, dass der Anschluss für den Betrieb dieses Gerätes geei-

gnet ist.

HERUNTERFALLENDES GERÄT

kann zu Verletzungen führen.

 Kranöse nur zum Anheben der Stromquelle

NICHT aber des Fahrwerks, der Gasflaschen

oder anderer Zubehörteile verwenden.

 Zum Heben und Unterstützen der Stromquelle

nur Geräte mit ausreichender Leistungs-fähig

keit verwenden.

 Wenn die Einheit mit einem Stapler transportiert wird, müssen die

Staplergabeln soweit ausgezogen sein, dass sie bis über die an-

dere Seite der Einheit hinausreichen.

 Bei Arbeiten in luftiger Höhe die Ausrüstung (Kabel und Leitungen)

von fahrenden Flurförderzeugen fernhalten.

 Halten Sie sich beim manuellen Heben von schweren Teilen oder

Geräten an die Leitlinien des Anwendungshandbuchs zur

überarbeiteten NIOSH Hebegleichung (”Applications Manual for

the Revised NIOSH Lifting Equation“ Schrift Nr. 94–110).

ÜBERHITZUNG kann durch ZU

LANGEN GEBRAUCH auftreten.

 Gerät abkühlen lassen, Nenn-Einschaltdauer

beachten.

 Vor Wiederaufnahme der Schweißarbeiten

Schweißstrom oder Einschaltdauer verrin-

gern.

 Den Luftstrom zur Stromquelle nicht blockieren oder filtern.

OM-254 203 Seite 4

HERUMFLIEGENDE FUNKEN können

zu Verletzungen führen.

 Zum Schutz von Augen und Gesicht eine

geeignete Schutzmaske tragen.

 Wolframelektroden nur an einem Schleifgerät

mit geeigneten Schutzvorrichtungen und an

einem sicheren Ort schleifen. Dabei eine

geeignete Schutzausrüstung für Gesicht,

Hände und Körper tragen.

 Funken können Brände verursachen. Leicht entzündliche Stoffe

fernhalten.

ELEKTROSTATISCHE AUFLADUNG

(ESD) kann PC-Platinen

beschädigen.

 VOR Arbeiten an der PC-Platinen oder deren

Teilen Erdungsarmband anlegen.

 PC-Platinen nur in statiksicheren Taschen oder Schachteln la-

gern, transportieren oder versenden.

BEWEGLICHE TEILE können

Verletzungen verursachen.

 Abstand zu allen beweglichen Teilen halten.

 Abstand zu allen Geräteteilen halten, bei de-

nen die Gefahr von Einklemmungen besteht,

wie z.B. bei Antriebsrollen.

SCHWEISSDRAHT kann zu

Verletzungen führen.

 Brennerschalter erst betätigen, wenn dazu auf-

gefordert wird.

 Brenner niemals gegen einen Körperteil, ande-

re Personen oder Metall richten, wenn

Schweißdraht eingefädelt wird.

Das EXPLODIEREN einer BATTERIE

kann zu Verletzungen führen.

 Das Schweißgerät nicht zum Aufladen von

Batterien oder als Starthilfe für Autos

verwenden, es sei denn, es verfügt über eine

speziell dafür vorgesehene

Batterieladefunktion.

BEWEGLICHE TEILE können

Verletzungen verursachen.

 Abstand zu beweglichen Teilen, wie z.B. Lüf-

tern, halten.

 Alle Türen, Gehäuse, Abdeckungen und Schutzvorrichtungen

geschlossen halten und an ihrem Platz lassen.

 Das Abnehmen von Türen, Gehäusen, Abdeckungen oder

Schutzvorrichtungen für Wartungsarbeiten sollte nur von qualifi-

ziertem Personal durchgeführt werden.

 Türen, Gehäuse, Abdeckungen oder Schutzvorrichtungen nach

Abschluss der Wartungsarbeiten und vor dem Anschließen an

die Stromquelle wieder anbringen.

ANLEITUNGEN LESEN UND BEACHTEN.

 Lesen und befolgen Sie alle Aufkleber sowie

die Bedienungsanleitung genau, bevor Sie das

Gerät installieren, betreiben oder warten.

Lesen Sie die am Anfang der Anleitung sowie

in den einzelnen Abschnitten angegebenen

Informationen zur Sicherheit.

 Nur Orginalersatzteile vom Hersteller verwenden.

 Wartungs− und Instandhaltungsarbeiten gemäß

Betriebsanleitungen und geltenden Industrienormen sowie

regionalen, nationalen und lokalen Vorschriften vornehmen.

HF−AUSSTRAHLUNG kann

Störungen verursachen.

 Hochfrequenz-Strahlung (H.F.) kann Störun-

gen bei der Funknavigation, bei Sicherheitsein-

richtungen, Computern und Kommunikations-

geräten verursachen.

 Installation sollte nur von geschultem Personal durchgeführt wer-

den, das mit elektronischen Geräten vertraut ist.

 Der Anwender ist verpflichtet, dass durch die Installation eventuell

auftretenden Störungen sofort von einem geschulten Elektriker

beseitigt werden.

 Sollte von der Post oder Telekom über auftretende Störungen in-

formiert werden, ist der Gebrauch des Gerätes sofort einzustellen.

 Gesamte Installation regelmäßig warten und überprüfen.

 Türen und Abdeckungen von Hochfrequenzquellen geschlossen

halten; für korrekte Elektrodenabstände sorgen; durch Erdung

und Abschirmung die Möglichkeit von Störungen auf ein Minimum

reduzieren.

LICHTBOGENSCHWEISSEN kann

Störungen verursachen.

 Elektromagnetische Energie kann empfindli-

che elektronische Geräte wie z.B. Rechner

oder rechnergesteuerte Geräte (Roboter) stö-

ren.

 Dafür sorgen, dass alle Geräte im Schweißbereich elektromagne-

tisch verträglich sind.

 Zur Einschränkung möglicher Störungen die Schweißkabel mög-

lichst kurz, eng zusammen und niedrig, zum Beispiel auf dem

Boden, anordnen.

 Den Schweißbetrieb 100 Meter entfernt von empfindlichen elek-

tronischen Geräten anordnen.

 Dafür sorgen, dass die Schweißmaschine in Übereinstimmung mit

dieser Anleitung installiert und geerdet ist.

 Falls dennoch Störungen auftreten, muss der Benutzer besondere

Maßnahmen ergreifen, wie z.B. das Versetzen der Schweißma-

schine, die Verwendung abgeschirmter Kabel, Leitungsfilter oder

die Abschirmung des Arbeitsbereiches.

1-4. Warnhinweise nach California Proposition 65

Schweiß- oder Schneidegeräte erzeugen Dämpfe und Gase

die Chemikalien enthalten, welche lt. dem Staat Kalifornien,

Geburts-defekte und in manchen Fällen Krebs hervorrufen

OM-254 203 Seite 5

können. (California Health & Safety Code [Kalifornische Ar-

beitsschutzrichtlinien], Abschnitt 25249.5 ff.)

Dieses Produkt enthält Chemikalien, u.a. auch Blei, die, laut

dem Staat Kalifornien, Krebs, Geburts− oder andere Fort-

pflanzungsschäden hervorrufen können. Nach dem

Gebrauch die Hände waschen.

1-5. Prinzipielle Sicherheitsnormen

Safety in Welding, Cutting, and Allied Processes, ANSI Standard Z49.1,

is available as a free download from the American Welding Society at

http://www.aws.org or purchased from Global Engineering Documents

(phone: 1-877-413-5184, website: www.global.ihs.com).

Safe Practices for the Preparation of Containers and Piping for Welding

and Cutting, American Welding Society Standard AWS F4.1, from Glob-

al Engineering Documents (phone: 1-877-413-5184, website:

www.global.ihs.com).

Safe Practices for Welding and Cutting Containers that have Held Com-

bustibles, American Welding Society Standard AWS A6.0, from Global

Engineering Documents (phone: 1-877-413-5184,

website: www.global.ihs.com).

National Electrical Code, NFPA Standard 70, from National Fire Protec-

tion Association, Quincy, MA 02269 (phone: 1-800-344-3555, website:

www.nfpa.org and www. sparky.org).

Safe Handling of Compressed Gases in Cylinders, CGA Pamphlet P-1,

from Compressed Gas Association, 14501 George Carter Way, Suite

103, Chantilly, VA 20151 (phone: 703-788-2700, website:www.cga-

net.com).

Safety in Welding, Cutting, and Allied Processes, CSA Standard

W117.2, from Canadian Standards Association, Standards Sales, 5060

Spectrum Way, Suite 100, Ontario, Canada L4W 5NS (phone:

800-463-6727, website: www.csa-international.org).

Safe Practice For Occupational And Educational Eye And Face Protec-

tion, ANSI Standard Z87.1, from American National Standards Institute,

25 West 43rd Street, New York, NY 10036 (phone: 212-642-4900, web-

site: www.ansi.org).

Standard for Fire Prevention During Welding, Cutting, and Other Hot

Work, NFPA Standard 51B, from National Fire Protection Association,

Quincy, MA 02269 (phone: 1-800-344-3555, website: www.nfpa.org.

OSHA, Occupational Safety and Health Standards for General Indus-

try, Title 29, Code of Federal Regulations (CFR), Part 1910, Subpart Q,

and Part 1926, Subpart J, from U.S. Government Printing Office, Super-

intendent of Documents, P.O. Box 371954, Pittsburgh, PA 15250-7954

(phone: 1-866-512-1800) (there are 10 OSHA Regional Offices—

phone for Region 5, Chicago, is 312-353-2220, website:

www.osha.gov).

Applications Manual for the Revised NIOSH Lifting Equation, The Na-

tional Institute for Occupational Safety and Health (NIOSH), 1600

Clifton Rd, Atlanta, GA 30333 (phone: 1-800-232-4636, website:

www.cdc.gov/NIOSH).

1-6. EMF-Information

Ein durch einen Leiter fließender elektrischer Strom erzeugt

stellenweise elektrische und magnetische Felder (EMF). So entsteht

durch den Schweißstrom ein elektromagnetisches Feld um den

Schweißstromkreis und das Schweißgerät. EMF kann bestimmte

medizinische Implantate, wie z.B. Herzschrittmacher, störend

beeinflussen. Daher müssen für Personen mit medizinischen

Implantaten Schutzmaßnahmen getroffen werden. Zum Beispiel, es

muss der Zugang für Vorbeigehende eingeschränkt oder eine

individuelle Risikobewertung für Schweißer durchgeführt werden. Alle

Schweißer sollten die folgenden Vorgehensweisen einhalten, um sich,

den durch den Schweißstromkreis verursachten elektro-

magnetischen Feldern, möglichst wenig auszusetzen:

1. Kabel so dicht wie möglich beieinander führen − Kabel verdrillen,

mit Klebeband fixieren oder eine Kabelumhüllung verwenden.

2. Stellen Sie sich nicht zwischen die Schweißkabel. Kabel auf

einer Seite und so weit vom Bedienpersonal entfernt wie möglich

verlegen.

3. Kabel nicht um den Körper schlingen.

4. Kopf und Rumpf so weit wie möglich vom Gerät im

Schweißstromkreis entfernt halten.

5. Masseklemme so nahe wie möglich an der Schweißstelle am

Werkstück anbringen.

6. Nicht direkt neben der Schweißstromquelle arbeiten, sich

hinsetzen oder anlehnen.

7. Nicht schweißen, während Sie die Schweißstromquelle oder das

Drahtvorschubgerät tragen.

Zu implantierten medizinischen Geräten:

Personen, die ein medizinisches Gerät implantiert tragen, sollten Ihren

Arzt und den Hersteller des Geräts befragen, bevor sie sich in einen

Bereich begeben, in dem Arbeiten wie Lichtbogenschweißen,

Punktschweißen, Fugenhobeln, Plasmaschneiden oder induktives

Erwärmen durchgeführt werden oder bevor sie selber solche Arbeiten

durchführen. Wenn Ihr Arzt zugestimmt hat, empfehlen wir, die oben

beschriebenen Verfahrensanweisungen zu beachten.

OM-254 203 Seite 6

OM-254 203 Seite 7

ABSCHNITT 2 − DEFINITIONEN

2-1. Zusätzliche Sicherheitssymbole und Definitionen

 Einige Symbole betreffen nur CE-Produkte.

Achtung! Die Symbole weisen auf mögliche vorhandene Gefahren hin.

Safe1 2012−05

Das Produkt (sofern zutreffend) nicht mit dem normalen Hausmüll entsorgen.

Gebrauchte Elektro- und Elektronikgeräte (WEEE) zur Wiederverwertung bei einer benannten Sonder-Sammelstelle

abgeben.

Für weitere Informationen wenden Sie sich an ihre örtliche Recycling-Stelle oder an ihren zuständigen Fachhändler.

Safe37 2012−05

Vor Arbeiten an der Maschine den Netzstecker ziehen.

Safe5 2012−05

Warnschild nicht entfernen oder übermalen/überdecken.

Safe20 2012−05

Recycling.

Safe103 2012−09

XXXXX

Das vom Hersteller empfohlene Kühlmittel verwenden.

Safe52 2012−05

Bitte Flüssigkeit entsprechend der Anweisung ablassen.

Safe 111 2012−05

Die Aufkleber und Hinweisschilder an der Schweißstromquelle,

dem Drahtvorschub oder anderen größeren Teilen zur eigenen

Sicherheit beachten.

Safe71 2012−06

Die Anleitung vor Arbeiten an diesem Gerät lesen.

Safe70 2012−06

OM-254 203 Seite 8

Safe50 2012−05

Verstopfte Filter oder Schläuche können eine Überhitzung

von Stromquelle und Brenner verursachen.

100 h Std

Safe51 2012−05

Alle 100 Betriebsstunden den Filter überprüfen und reinigen;

ebensoden Zustand der Schläuche überprüfen.

2-2. Verschiedene Symbole und Definitionen

Ampere Wechselstrom Spannungseingang

Kühlkreislauf mit

Kühlmittelpumpe

Volt

Wasser-

(Kühlmittel-)

Einlaß

Wasser-

(Kühlmittel-)

Auslaß

Anschluß

Schutzerde

(Masse)

Schutzgrad

Primärstrom

Hertz

Ein Aus

Primärspannung Einphasig

Notizen

OM-254 203 Seite 9

ABSCHNITT 3 − TECHNISCHE DATEN

3-1. Wichtige Informationen zu CE-Produkten (Innerhalb der EU verkauft)

! Dieses Gerät sollte in der allgemeinen Öffentlichkeit nicht eingesetzt werden, da die, für die allgemeine Öffentlichkeit geltenden

EMF-Grenzwerte, beim Schweißen überschritten werden können.

Dieses Gerät wurde in Übereinstimmung mit EN 60974−1 gebaut und ist ausschließlich für die Nutzung in einem Beschäftigungsumfeld (wo de

Allgemeinheit der Zugang verboten oder aber dieser so geregelt ist, dass er einer Mitarbeiternutzung vergleichbar ist) durch einen Fachmann

oder eine entsprechend unterwiesene Person bestimmt.

Drahtvorschubgeräte und Hilfsgeräte (wie Brenner, Wasserkühleinheiten und Lichtbogenzünd− und stabilisierungsgeräte) tragen al

Bestandteile des Schweißstromkreises möglicherweise nicht wesentlich zur Entstehung von EMF bei. Zusätzliche Informationen zu allen

Bauteilen des Schweißstromkreises bzgl. der Gefährdung durch EMF: siehe Bedienungsanleitung.

 Die EMF−Bewertung dieses Geräts erfolgte in einem Abstand von 0,5 m.

 In einer Entfernung von 1 m betrugen die Werte der EMF−Gefährdung weniger als 20 % der zulässigen Werte.

ce-emf 1 2010-10

3-2. Wo befindet sich das Typenschild mit der Seriennummer und den

Leistungsangaben?

Die Seriennummer und die Leistungsangaben zu diesem Produkt befinden sich hinten am Gerät. Dem Typenschild können Sie entnehmen, an welche

Stromversorgung das Gerät anzuschließen ist und/oder wie die abgegebene Nennleistung ist. Vermerken Sie die Seriennummer auf der Rückseite

dieses Handbuchs, damit Sie später darauf zurückgreifen können.

3-3. Technische Daten*

Modell

Kühlmitteltank−

Fassungsvermögen

Max. Kühlleistung Primärstrom

Netzkabel mit

Stecker

Abmessungen Gewicht

Hydracool 1 8 L 1670 Watts

(5698 BTU/hr)

1.0 l/min

(1.1 qt/min)

Einphasig

115 V AC

50/60 Hz

2,5 A

2 m Länge: 305 mm

Höhe: 674 mm

Breite: 263 mm

20,7 kg

8 L 1670 Watts

(5698 BTU/hr)

1.0 l/min

(1.1 qt/min)

Einphasig

230 V AC

50/60 Hz

1,3 A

2 m** Länge: 305 mm

Höhe: 674 mm

Breite: 263 mm

20,7 kg

Hydracool 2 8 L 1760 Watts

(6005 BTU/hr)

1.0 l/min

(1.1 qt/min)

Einphasig

115 V AC

50/60 Hz

2,5 A

2 m Länge: 585 mm

Höhe: 286 mm

Breite: 324 mm

20,8 kg

8 L 1760 Watts

(6005 BTU/hr)

1.0 l/min

(1.1 qt/min)

Einphasig

230 V AC

50/60 Hz

1,3 A

2 m** Länge: 585 mm

Höhe: 286 mm

Breite: 324 mm

20,8 kg

*Die IEC−Kühlleistung besagt, dass die Wassereinlasstemperatur von 40° C oberhalb der Umgebungstemperatur bei einer Mindestdurchfluss-

menge von 1l/min. nicht überschriten wird.

**Stecker wird vom Kunden bereitgestellt.

Kühlmittel−Zirkuliersystem für wassergekühlte WIG− und MSG−Schweißbrenner.

Für Schweißbrenner bis 600 Ampere.

3-4. Umweltvorschriften

IP Schutzklasse Betriebstemperaturbereich Lagertemperaturbereich

Hydramate 1 − IP21

Diese Ausrüstung wurde für die Benutzung

im Innenbereich konstruiert und darf im Freien

weder gelagert noch verwendet werden.

−10 bis 40 °C (14 bis 104 °F) 20 bis 25 °C (68 bis 77 °F)

IP Schutzklasse Betriebstemperaturbereich Lagertemperaturbereich

Hydramate 2 − IP23

Diese Ausrüstung wurde für die Benutzung

im Außenbereich konstruiert. Sie kann

gelagert werden, darf aber ohne Überdachung

nicht bei Niederschlag im Freien verwendet

werden.

−10 bis 40 °C (14 bis 104 °F) 20 bis 25 °C (68 bis 77 °F)

OM-254 203 Seite 10

3-5. Kühlmitteltabelle

Ref.-802 367-A

MILLER Kühlmittel mit geringer

elektrischer Leitfähigkeit

Nr. 043 810**;

Destilliertes oder deionisiertes

Wasser OK über 0° C

MILLER Kühlmittel mit geringer

elektrischer Leitfähigkeit

Nr. 043 810**; oder

MILLER Kühlmittel Nr. 043

809** mit Aluminiumschutz;

Destilliertes oder deionisiertes

Wasser OK über 0° C

WIG-Schweißen oder

bei HF*-Verwendung

MIG/MAG-Schweißen oder

wenn HF* nicht verwendet wird

Anwendung

*HF: Hochfrequenzstrom

**Die MILLER Kühlmittel schützen bis -38°C und verhindern Algenwachstum.

MERKE − Wenn Sie andere als genannte Kühlflüssigkeiten verwenden, verlieren Sie möglicherweise Ihre Garantieansprüche auf die

Teile,die mit der Flüssigkeit in Berührung kommen (Pumpe, Wärmetauscher usw.).

Kühlmittel

MILLER Kühlmittel Nr.

043 809** mit

Aluminiumschutz

Wo das Kühlmittel mit

Aluminiumteilen in Berührung

kommt

ABSCHNITT 4 − INSTALLATION

4-1. Auswahl eines Aufstellplatzes

956142899_1-A, 956142900_1-A

500 mm

 Einheit so aufstellen, dass ausreichende Luftzirkulationsmöglichkeit gegeben ist.

OM-254 203 Seite 11

ABSCHNITT 5 − BETRIEB

5-1. Bedienpanel Hydracool 1

1 Schnellanschluss, W−Vorlauf

2 Schnellanschluss,

W−Rücklauf

3 Durchflußanzeiger

4 Sicherung (CB1)

5 Netzschalter

6 Einfüllöffnung

7 Anzeige Kühlmittelstand

956142899_2-A

Vorderansicht

Rückansicht

5-2. Bedienpanel Hydracool 2

1 Durchflußanzeiger

2 Netzschalter

3 Sicherung CB1

4 Einfüllöffnung

5 Anzeige Kühlmittelstand

6 Schnellanschluss,

W−Rücklauf

7 Schnellanschluss, W−Vorlauf

956142900_2-A

OM-254 203 Seite 12

ABSCHNITT 6 − WARTUNG & FEHLERSUCHE

6-1. Routinemäßige Wartung

! Vor Durchführung der Wartung-

sarbeiten Gerät vom Netz trennen.

 = Prüfen  = Wechseln  = Reinigen  = Ersetzen

* Bei, vom Hersteller autorisierter, Servicestelle durchführen lassen.

Alle 3

Monate

NOTICE − Kühlmittelfilter reinigen. Bei rauen Betriebsbedingungen sind

möglicherweise häufigere Reinigungen erforderlich (kontinuierlicher Betrieb,

hohe/niedrige Temperaturen, schmutzige Umgebung etc.). Durch das Ver-

säumnis, den Kühlmittelfilter ordnungsgemäß zu reinigen, erlischt die Garan-

tie für die Pumpe.

 Kühlmittelfilter

Alle 6

Monate

 Gerissene Teile

 Kühlmittel wechseln (falls

Wasser verwendet wird)

 Unleserliche Aufkleber ersetzen

Alle 12

Monate

 Kühlmittel wechseln (falls das Kühlmittel (B)050024004 verwendet wird)

6-2. Fehlersuche

Fehler Abhilfe

Kühlsystem arbeitet nicht.

Prüfen, ob Netzstecker in eine mit Spannung versorgte Steckdose eingesteckt ist.

Sicherung an Kühler und Schweißstromquelle überprüfen und erforderlichenfalls zurücksetzen.

Motor überhitzt. Gerät startet wieder, wenn der Motor abgekühlt ist.

Hauptschalter, und Motor von einer autorisierten Servicewerkstatt überprüfen lassen.

Geringer oder kein

Kühlmitteldurchfluss.

Kühlmittel nachfüllen.

Auf verstopfte oder beschädigte Schläuche prüfen.

Leitungsfilter prüfen, falls nötig reinigen.

OM-254 203 Seite 13

ABSCHNITT 7 − ELEKTRISCHE SCHALTPLÄNE

956142901_B

OM-254 203 Seite 14

ABSCHNITT 8 − ERSATZTEILLISTE

 Ersatzteile sind allgemein erhältlich und können

von uns nur, falls aufgelistet, bestellt werden.

956142899_3-A

Abb. 8-1. Haupt-Bausatz, Hydracool 1

OM-254 203 Seite 15

Description

Part

No.

Dia.

Mkgs.

Item

No.

Abb. 8-1. Haupt-Bausatz, Hydracool 1

1 FM 213072 Fan, muffin 115V 60HZ 3400 RPM 6.378 mtg holes 1... ... ...... .. ..................

1 FM 056126077 Fan Assy, Radiator Cooling 230 V 1... ... ... .. .................................

2 +116117082 Fan Support 1... .......... .. ....................................................

3 056082099 Radiator Assy 1... ........... .. ...................................................

4 956142629 Label, warning moving parts 1... ........... .. ......................................

5 207290 Label, advisory service 1... .............. .. ...........................................

6 956142621 Label, coolant level 1... ........... .. ..............................................

7 180663 Label, Warning Primary Connections 1... .............. .. ...............................

8 +156121044 Wrapper 1... .......... .. .......................................................

9 656049051 Barb, hose 2... ........... .. .....................................................

10 156009079 Washer 2... ........... .. ........................................................

11 027042002 Tank, water 8 L 1... ........... .. .................................................

12 M1 057010059 Motor, 170 W, 230 VAC 1... ... ... .. ..........................................

12 M1 057010060 Motor, 170 W, 230 VAC 1... ... ... .. ..........................................

13 556049386 Connector, male 3/8 d.10 2... ........... .. .........................................

14 166564 Filter, in−line low profile 100 screen 3/8 hose bar 1... .............. .. ....................

15 CB1 083432 Breaker, Circuit 10A 1... ... ...... .. .............................................

16 556049410 Water Connection, Quick Connect, blue 1... ........... .. ............................

17 215279 Indicator, flow 1... .............. .. ...................................................

18 S1 056067251 Switch, Power On/Off 1... .... ... .. ............................................

19 316029721 Nameplate, front, hydracool 1 1... ........... .. .....................................

20 756007013 Cover, Switch 37 x 20 1... ........... .. ............................................

21 156033034 Boot, Rubber 1... ........... .. ...................................................

22 195585 Handle Assy 1... .............. .. ....................................................

23 556049409 Water Connection, quick connect, red 1... ........... .. ..............................

24 156006074 Front, Base & Rear Assy 1... ........... .. .........................................

25 V57011071 Pump Assy 1... ........... .. .....................................................

26 027112327 Cable, primary, 115VAC c/w strain relief 1... ........... .. ............................

26 027112328 Cable, primary, 230VAC c/w strain relief 1... ........... .. ............................

27 156009147 Mounting Bracket, Tank Assy 1... ........... .. .....................................

28 656110013 Foot, Rubber Mount 4... ........... .. .............................................

+When ordering a component originally displaying a precautionary label, the label should also be ordered.

To maintain the factory original performance of your equipment, use only Manufacturer’s Suggested

Replacement Parts. Model and serial number required when ordering parts from your local distributor.

OM-254 203 Seite 16

Abb. 8-2. Haupt-Bausatz, Hydracool 2 956142900_3-A

 Ersatzteile sind allgemein erhältlich und können von uns nur, falls aufgelistet, bestellt werden.

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Miller HYDRACOOL 2 CE Bedienungsanleitung

Marke: Miller

Modell: HYDRACOOL 2 CE

Kategorie: Schweißsystem

Typ: Bedienungsanleitung

Dieses Handbuch eignet sich auch für

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Bericht

Miller HYDRACOOL 2 CE Bedienungsanleitung

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Miller HYDRACOOL 2 CE Bedienungsanleitung

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