Fagor CNC 8070 for other applications Bedienungsanleitung

(Ref: 1807)

8070

CNC

Monographische Themen.

BLANKE SEITE

·2·

Automation darf keinerlei Teil dieser Dokumentation in ein

Datenwiederherstellungssystem übertragen, darin gespeichert oder in

irgendeine Sprache übersetzt werden. Die nicht genehmigte ganze oder

teilweise Vervielfältigung oder Benutzung der Software ist verboten.

Die in diesem Handbuch beschriebene Information kann aufgrund technischer

Veränderungen Änderungen unterliegen. Fagor Automation behält sich das

Recht vor, den Inhalt des Handbuchs zu modifizieren und ist nicht verpflichtet,

diese Änderungen bekannt zu geben.

Alle eingetragenen Schutz- und Handelsmarken, die in dieser

Bedienungsvorschrift erscheinen, gehören ihren jeweiligen Eigentümern. Die

Verwendung dieser Handelsmarken durch Dritte für ihre Zwecke kann die

Rechte der Eigentümer verletzen.

Es ist möglich, dass die CNC mehr Funktionen ausführen kann, als diejenigen,

die in der Begleitdokumentation beschrieben worden sind; jedoch übernimmt

Fagor Automation keine Gewährleistung für die Gültigkeit der besagten

Anwendungen. Deshalb muss man, außer wenn die ausdrückliche Erlaubnis von

Fagor Automation vorliegt, jede Anwendung der CNC, die nicht in der

Dokumentation aufgeführt wird, als "unmöglich" betrachten. FAGOR

AUTOMATION übernimmt keinerlei Haftung für Personenschäden und

physische oder materielle Schäden, die die CNC erleidet oder verursacht, wenn

die CNC auf verschiedene Weise als die in der entsprechende Dokumentation

benutzt wird.

Der Inhalt der Bedienungsvorschrift und ihre Gültigkeit für das beschriebene

Produkt sind gegenübergestellt worden. Noch immer ist es möglich, dass aus

Versehen irgendein Fehler gemacht wurde, und aus diesem Grunde wird keine

absolute Übereinstimmung garantiert. Es werden jedenfalls die im Dokument

enthaltenen Informationen regelmäßig überprüft, und die notwendigen

Korrekturen, die in einer späteren Ausgabe aufgenommen wurden, werden

vorgenommen. Wir danken Ihnen für Ihre Verbesserungsvorschläge.

Die beschriebenen Beispiele in dieser Bedienungsanleitung sollen das Lernen

erleichtern. Bevor die Maschine für industrielle Anwendungen eingesetzt wird,

muss sie entsprechend angepasst werden, und es muss außerdem

sichergestellt werden, dass die Sicherheitsvorschriften eingehalten werden.

MASCHINESICHERHEIT

Der Maschinenhersteller trägt die Verantwortung dafür, dass die

Sicherheitseinrichtungen der Maschine aktiviert sind, um Verletzungen des

Personals und Beschädigungen der CNC oder der daran angeschlossenen

Produkte zu verhindern. Während des Starts und der Parametervalidierung der

CNC wird der Zustand folgender Sicherheitseinrichtungen überprüft. Ist eine

davon deaktiviert, zeigt die CNC eine Warnmeldung.

• Mess-Systemeingangsalarm für Analogachsen.

• Softwarebeschränkungen für analoge Linearachsen und Sercos-Achsen.

• Überwachung des Nachlauffehlers für Analog- und Sercos-Achsen

(ausgenommen der Spindelstock) an CNC und Servoantrieben.

• Tendenztest an Analogachsen.

FAGOR AUTOMATION übernimmt keinerlei Haftung für Personenschäden und

physische oder materielle Schäden, die die CNC erleidet oder verursacht und

die auf die Stornierung einer der Sicherheitseinrichtungen zurückzuführen sind.

DUAL-USE-GÜTER

Produkte von Fagor Automation von 1. April 2014 hergestellt, wenn das Produkt

nach EU 428/2009 Regelung ist in der Liste der Dual-Use-Gütern enthalten,

umfasst die Produktidentifikationstext-MDU und erfordert Lizenz Exporte Ziel.

ÜBERSETZUNG DES ORIGINALEN HANDBUCHS

Dieses Handbuch ist eine Übersetzung des originalen Handbuchs. Dieses

Handbuch sowie die Dokumente, die sich daraus ableiten, wurden in spanischer

Sprache verfasst. Kommt es zu Widersprüchen zwischen dem spanischen

Dokument und den Übersetzungen, zählt die spanische Fassung. Das originale

Handbuch ist als "ORIGINALES HANDBUCH" gekennzeichnet.

HARDWAREERWEITERUNGEN

FAGOR AUTOMATION übernimmt keinerlei Haftung für Personenschäden und

physische oder materielle Schäden, die die CNC erleidet oder verursacht und

die auf eine Hardwareänderung durch nicht durch Fagor Automation

berechtigtes Personal zurückzuführen sind.

Die Änderung der CNC-Hardware durch nicht durch Fagor Automation

berechtigtes Personal impliziert den Garantieverlust.

COMPUTERVIREN

FAGOR AUTOMATION garantiert die Virenfreiheit der installierten Software. Der

Benutzer trägt die Verantwortung dafür, die Anlage zur Gewährleistung ihres

einwandfreien Betriebs virenfrei zu halten. In der CNC vorhandene

Computerviren können zu deren fehlerhaftem Betrieb führen.

FAGOR AUTOMATION übernimmt keinerlei Haftung für Personenschäden und

physische oder materielle Schäden, die die CNC erleidet oder verursacht und

die auf die Existenz eines Computervirus im System zurückzuführen sind.

Die Existenz von Computerviren im System impliziert den Garantieverlust.

Monographische Themen.

CNC 8070

·3·

(REF: 1807)

INDEX

Über das Produkt - CNC 8070...................................................................................................... 5

CE-Konformitätserklärung und Garantiebedingungen.................................................................. 9

Versionsübersicht - CNC 8070 ....................................................................................................11

Sicherheitsbedingungen ............................................................................................................. 13

Rücksendungsbedingungen ....................................................................................................... 17

CNC-Wartung ............................................................................................................................. 19

I - ELEKTRONISCHER NOCKEN

KAPITEL 1 EINLEITUNG

KAPITEL 2 EDITOR FÜR DAS ELEKTRONISCHE NOCKENSCHALTWERK

2.1 Das Anfangsherangehen der Teilekonstruktion............................................................. 26

2.2 Bedingungen der Teilekonstruktion ............................................................................... 27

2.3 Benutzer-Interface ......................................................................................................... 29

KAPITEL 3 PROGRAMMIERUNG UND AUSFÜHRUNG DES ELEKTRONISCHEN NOCKENSCHALT-

WERKS

3.1 Aktivierung und Deaktivierung des elektronischen Nockenschaltwerks ........................ 33

3.2 Ausführen der Nocken, die in einer Datei festgelegt sind. ............................................. 36

3.3 Abfragen des Zustands der Nocken. ............................................................................. 38

3.4 Nocken von Typ "Position - Position"............................................................................. 40

3.5 Nocken von Typ "Position - Zeit" ................................................................................... 41

3.6 Synchronisation des elektronischen Nockenschaltwerkes ............................................ 42

3.7 Auswirkungen der Steuersignale auf das elektronische Nockenschaltwerk .................. 44

II - UNABHÄNGIGE ACHSEN

KAPITEL 4 ALLGEMEINES ÜBER DIE UNABHÄNGIGEN BEWEGUNGEN DER ACHSEN.

KAPITEL 5 POSITIONIERUNGSBEWEGUNG

5.1 Aktivierung und Deaktivierung der Bewegung zur Positionierung ................................. 52

5.2 Auflösung der Konflikte mit dem einprogrammierten Vorschub..................................... 55

5.3 Konsultieren von Angaben, die mit der Positionierung in Zusammenhang stehen........ 56

5.4 Konsultieren von Angaben zu den Flaggen der SPS, die mit der Positionierung in

Zusammenhang stehen ................................................................................................. 57

III - SYNCHRONISATION DER ACHSEN

KAPITEL 6 SYNCHRONISIERUNGSBEWEGUNG

6.1 Aktivierung und Deaktivierung der Synchronisierungsbewegung.................................. 62

6.2 Variablen, die mit der Synchronisationsbewegung in Zusammenhang stehen. ............ 64

6.3 Geschwindigkeitsynchronisierung.................................................................................. 65

6.4 Positions- und Phasensynchronisierung........................................................................ 68

6.5 Programmierung der Positionierungen (MOVE) nach der Synchronisation................... 71

6.6 Auswirkungen der Steuersignale auf die Synchronisation............................................. 74

BLANKE SEITE

·4·

Monographische Themen.

CNC 8070

·5·

(REF: 1807)

ÜBER DAS PRODUKT - CNC 8070

GRUNDMERKMALE.

(*) TTL differenzial/ sinusförmig 1 Vpp (**) TTL / TTL differenzial / sinusförmig 1 Vpp / Protokoll SSI / FeeDat / EnDat

Grundmerkmale. ·BL· ·OL· ·L·

Anzahl der Achsen. 3 bis 7 3 bis 31 3 bis 31

Anzahl der Spindeln. 1 1 bis 6 1 bis 6

Anzahl Magazin. 1 1 bis 4 1 bis 4

Kanalzahl der Ausführung. 1 1 bis 4 1 bis 4

Anzahl Achsen interpoliert (Maximal). 4 3 bis 31 3 bis 31

Anzahl der Handräder. 1 bis 12

Regelungstyp. Analog / Digitale Sercos

Digitale Mechatrolink

Analog

Digitale Sercos

Verbindungen. RS485 / RS422 / RS232

Ethernet

PCI-Erweiterung Nein Option Nein

Integrierte SPS-Steuerung.

SPS-Ausführungszeit.

Digitaleingänge / -ausgänge.

Marken / Register.

Zeitgeber / Zähler.

Symbole.

< 1ms/K

1024 / 1024

8192 / 1024

512 / 256

Unbegrenzte

Satzprozesszeit. < 1 ms < 1 ms

Fernschaltmodule. RIOW RIO5 RIO70 RIOR RCS-S

Gültig für CNC. 8070

8065

8060

8070

8065

8060

8070

8065

- - -

N

I

C

H

T

K

A

T

A

L

O

G

I

S

I

E

R

T

8070

8065

8060

8070

8065

8060

Verbindung mit den Fernmodulen. CANopen CANopen CANfagor CANopen Sercos

Modul-Digitaleingänge. 8 24 / 48 16 48 - - -

Modul-Digitalausgänge. 8 16 / 32 16 32 - - -

Modul-Analogeingänge 4 4 8 - - - - - -

Modul-Analogausgänge. 4 4 4 - - - 4

Eingänge für die Temperaturmesser. 2 2 - - - - - - - - -

Zähleingänge. - - - - - - 4 (*) - - - 4 (**)

Benutzerspezifische Anpassung

Offenes System auf der Basis eines PCs, der vollständig anpassbar ist.

INI-Konfigurationsdateien.

Visuelles Hilfswerkzeug für die Konfiguration FGUIM.

Visual Basic®, Visual C++®, etc.

Microsoft interne Datenbanken in Microsoft® Access.

OPC-Interface kompatibel.

Monographische Themen.

CNC 8070

·6·

(REF: 1807)

SOFTWAREOPTIONEN.

Es ist zu berücksichtigen, dass einige der in diesem Handbuch beschriebenen Leistungen von den

installierten Softwareoptionen abhängen. Die aktiven Softwareoptionen im CNC können im

Diagnosemodus im Abschnitt Softwareoptionen abgerufen werden (Zugriff über das Aufgabenfenster mit

der Tastenkombination [CTRL][A]).

Konsultieren Sie das Bestellhandbuch, um die für Ihr Modell verfügbaren Softwareoptionen

kennenzulernen.

SOFT ADDIT AXES

Zusätzliche Achse.

Fügen Sie der Konfiguration standardmäßig Achsen zu.

SOFT ADDIT SPINDLES

Zusätzlicher Kopf.

Fügen Sie der Konfiguration standardmäßig Köpfe zu.

SOFT ADDIT TOOL MAGAZ

Zusätzliches Lager.

Fügen Sie der Konfiguration standardmäßig Lager zu.

SOFT ADDIT CHANNELS

Zusätzlicher Kanal.

Fügen Sie der Konfiguration standardmäßig Kanäle zu.

SOFT 4 AXES INTERPOLATION LIMIT

Begrenzung der 4 interpolierten Achsen

Begrenzen Sie auf 4 die Anzahl der Achsen, die CNC

gleichzeitig interpolieren kann.

SOFT i4.0 CONNECTIVITY PACK

Industry 4.0.

Mit dieser Option können Sie die Datenerfassung über

FSYS nutzen und durchführen.

SOFT OPEN SYSTEM

Offenes System.

CNC ist ein geschlossenes System, das alle

erforderlichen Eigenschaften für die Bearbeitung von

Programmstücken. Zudem verwenden einige Kunden

gelegentlich Anwendungen von Dritten, um Maßnahmen

vorzunehmen, Statistiken zu erstellen oder neben der

Bearbeitung von Programmstücken andere Aufgaben

vorzunehmen.

Diese Leistung muss aktiviert sein, wenn diese Art von

Anwendungen installiert wird, auch bei Office-Dateien.

Sobald die Anwendung installiert wurde, muss CNC

geschlossen werden, um zu vermeiden, dass die Nutzer

andere Anwendungen installieren, die das System

verlangsamen und die bearbeiteten Stücke beeinflussen

können.

SOFT DIGITAL SERCOS

Digitaler Bus-Mechatrolink.

SOFT DIGIT NO FAGOR

Sercos Digitalsteuerung

Digitaler Bus-Mechatrolink.

SOFT EDIT/SIMUL

Modus edisimu (Eingabe- und Simulationsbetrieb).

Es können Programmstück bearbeitet, verändert und

simuliert werden.

SOFT IEC 61131 LANGUAGE

IEC 61131 Sprache

IEC 61131 ist eine PLC-Programmiersprache, sehr

beliebt auf alternativen Märkten und gelangt langsam auf

den Markt von Maschinenwerkzeugen. Mit dieser

Leistung kann PLC in der üblichen Fagor-Sprache oder im

Format IEC 61131 programmiert werden.

SOFT TOOL RADIUS COMP

Radiuskompensation.

Die Werkzeugkompensation gestattet die

Programmierung der zu bearbeitenden Kontur von den

Werkstückabmessungen aus und ohne Berücksichtigung

der später benutzten Werkstückabmessungen. So wird

vermieden, dass der Leistungsausweis des Werkzeugs je

nach Radius des Werkzeugs berechnet und definiert

werden muss.

SOFT PROFILE EDITOR

Profileditor.

Es können grafische Profile des Stücks erstellt und in dxf-

Dateien importiert werden.

SOFT RTCP

RTCP-Transformation (Rotating Rool Center Point).

Die dynamische RTCP-Option ist eine Notwendigkeit für

die Bearbeitung mit der Interpolierung von 4, 5 oder 6

Achsen.

Monographische Themen.

CNC 8070

·7·

(REF: 1807)

SOFT C AXIS

C-Achse.

Aktivieren Sie die Kinematik, um mit der C-Achse und den

zugewiesenen Festzyklen zu arbeiten. Der CNC kann

mehrere C-Achsen kontrollieren. Die Parameter der

einzelnen Achsen zeigen an, ob eine C-Achse funktioniert

oder nicht und ob es notwendig ist, eine weitere Achse in

den Maschinenparametern zu aktivieren.

SOFT TANDEM AXES

Tandem-Achsen.

Eine Tandemachse besteht aus zwei mechanisch verkop-

pelten Motoren, um ein einziges Übertragungssystem zu

formen (Achse oder Kopf). Eine Tandemachse erlaubt es,

das notwendige Drehmoment für den Antrieb einer Achse

zu liefern, wenn ein einziger Motor nicht in der Lage ist,

ausreichend Drehmoment dafür zu erzeugen.

Wird diese Eigenschaft aktiviert, muss beachtet werden,

dass für jede Tandemachse der Maschine eine weitere

Achse für die gesamte Konfiguration hinzugefügt werden.

Zum Beispiel muss an einer großen Drehmaschine mit 3

Achsen (X, Z und Kontrapunkt) und einer Tandem-Achse

als Kontrapunkt der endgültige Kaufauftrag der Maschine

4 Achsen umfassen.

SOFT SYNCHRONISM

Synchronisation der Achsen und Spindeln.

Die Achsen und Schnecken können sich auf zwei Arten

synchronisieren: über die Geschwindigkeit oder in

Position. Die CNC-Konfiguration umfasst die

Synchronisierung von 2 Achsen oder 2 Köpfen. Nach der

Synchronisierung wird das Meisterelement angeyeigt und

programmiert.

SOFT HSSA II MACHINING SYSTEM

HSSA-II Bearbeitungssystem.

Dies ist die neue Version von Algorithmen für die

Hochgeschwindigkeitsbearbeitung (HSC). Dieser neue

HSSA-Algorithmus ermöglicht die Optimierung der

Hochgeschwindigkeitsbearbeitung und erzielt höhere

Schnittgeschwindigkeiten, feinere Konturen, bessere

Oberflächen und mehr Präzision.

SOFT TANGENTIAL CONTROL

Tangentiale Steuerung.

Die Tangentialkontrolle macht es möglich, dass eine

Rotationsachse immer dieselbe Ausrichtung hinsichtlich

des programmierten Weges behält. Die Bahn zur

Bearbeitung wird auf den Achsen der aktiven Fläche

definiert und die CNC behält die Ausrichtung der

Rotationsachse während der gesamten Bahn bei.

SOFT DRILL CYCL OL

ISO-Zyklen des Bohren für das Modell OL.

ISO-Zyklen des Bohren für das Modell OL (G80, G81,

G82, G83).

SOFT PROBE

Meßtasterfestzyklen.

Die CNC kann eine Konfiguration mit zwei Messtastern

haben; gewöhnlich gibt es einen Tischmesstaster, um

Werkzeuge zu kalibrieren, und einen Messtaster, um

Messungen am Werkstück auszuführen.

Diese Option aktiviert die Funktionen G100, G103 und

G104 (für Tasterbewegungen); die Tasterfestzyklen

werden dabei nicht berücksichtigt.

SOFT THIRD PARTY CANOPEN

CANopen von Dritten.

Aktiviert die Verwendung der Fagor-fremden CANopen-

Module.

SOFT FVC UP TO 10m3

SOFT FVC MORE TO 10m3

Mittlere und große volumetrische Kompensation.

Die Maschinen mit 5 Achsen werden im Allgemeinen zur

Herstellung von großen Werkstücken verwendet. Die Prä-

zision der Werkstücke ist auf die Produktionstoleranzen

der Maschine und durch die Auswirkungen der Tempera-

turen während der Bearbeitung begrenzt.

In Branchen wie die Luft- und Raumfahrt sind die Bear-

beitungsansprüche für die klassischen Kompensations-

werkzeuge zu hoch. Die volumentrische FVC-

Kompensation soll die Einstellwerkzeuge der Maschine

ergänzen. Bei der Erfassung des gesamten Arbeitsauf-

wands der Maschine, ist CNC die exakte Position des

Werkzeugs jederzeit bekannt. Nach der Anwendung der

erforderlichen Kompensationen, bietet das daraus resul-

tierende Stück die gewünschte Präzision und Toleranz.

Je nach Maschinengröße gibt es 2 Optionen von 10 m³ bis

über 10 m³.

SOFT 60 PWM CONTROL

Pulse-Width Modulation.

Diese Funktion ist nur für Regulationssysteme mit Sercos-

Bus verfügbar. Sie ist vor allem für Lasermaschinen für

das Schneiden von dicken Blechen bestimmt, wobei CNC

mehrere PWM-Impulse für die Steuerung der

Laserpotenz bei der Durchbohrung des Ausgangspunkts

erzeugt.

Diese Eigenschaft ist für das Schneiden von äußerst

starken Blech unabdingbar und benötigt zwei digitale

Schnellausgänge in der zentralen Einheit benötigt

werden. Mit dieser neuen Eigenschaft muss das OEM

keine externen Vorrichtungen installieren und

programmieren, womit die Maschinenkosten sowie der

Installationsaufwand verringert wird. Der Endnutzer

genießt die Vorteile der Funktion "Mit PWM schneiden",

die die Benutzung und Programmierung vereinfacht.

SOFT 60 GAP CONTROL

Gap-Steuerung.

Sie ist vor allem für Lasermaschinen ausgelegt. Mit der

Gap-Steuerung kann die feste Distanz zwischen dem

Laserausgang und der Blechoberfläche beibehalten

werden. Diese Distanz wird über einen CNC-

verbundenen Sensor berechnet, sodass CNC

Abweichungen des Sensors im Vergleich zur

programmierten Distanz mit zusätzlichen Bewegungen

auf der für die Gap programmierte Achse ausgleicht.

DMC

Dynamic Machinning Control.

Die DMC passt den Vorschub während der Bearbeitung

an, um eine Schnittkraft aufrecht zu erhalten, die mög-

lichst nah an den idealen Bearbeitungsbedingungen liegt.

FMC

Fagor Machining Calculator.

Die FMC-Anwendung besteht aus einer Datenbank der zu

bearbeitenden Materialien und Bearbeitungsvorgänge

(Fräsen und Drehen), zusammen mit einer Schnittstelle,

die die Auswahl der geeigneten Schnittbedingungen für

diese Vorgänge ermöglicht.

FFC

Fagor Feed Control.

Während der Ausführung eines Festzyklus des Editors

ermöglicht die Funktion FFC das Ersetzen des im Zyklus

programmierten Vorschubs und der Geschwindigkeit

durch die in der Ausführung aktiven Werte, die durch den

Vorschub-Override und den Geschwindigkeits-Override

beeinflusst werden.

SOFT 60/65/70 OPERATING TERMS

Lizenz für temporäre Nutzung

Die Option „Operating Terms“ aktiviert eine temporäre

Lizenz in CNC, gültig bis zu einem vom Betriebssystem

bestimmten Datum.

BLANKE SEITE

·8·

Monographische Themen.

CNC 8070

·9·

(REF: 1807)

CE-KONFORMITÄTSERKLÄRUNG UND

GARANTIEBEDINGUNGEN

KONFORMITÄTSERKLÄRUNG

Die CNC-Konformitätserklärung kann auf der FAGOR-Webseite im Downloadbereich heruntergeladen

werden. http://www.fagorautomation.com. (Dateityp: Konformitätserklärung).

GARANTIEBEDINGUNGEN

Die CNC-Garantiebedingungen können auf der FAGOR-Webseite im Downloadbereich heruntergeladen

werden. http://www.fagorautomation.com. (Dateityp: Allgemeine Verkaufsbedingungen-Garantie).

BLANKE SEITE

·10·

Monographische Themen.

CNC 8070

·11·

(REF: 1807)

VERSIONSÜBERSICHT - CNC 8070

Danach erscheint die Liste mit den Leistungsmerkmalen, die jedes Referenzhandbuch hinzugefügt wird.

Ref. 0502

Ref. 0811

Ref. 1010

Ref. 1304

Ref. 1512

Ref. 1807

Software V02.02

Erste Version.

• Elektronischer Nocken.

• Unabhängige Achse.

• Synchronisation der Achsen.

Software V03.21 (Leistungen, die nicht in der Version V04.00 enthalten sind)

Elektronischer Nocken. Laden Sie eine Nocke der Datei aus der CNC. • Anweisungen:

#CAM SELECT

#CAM DESELECT.

Software V04.02 (Leistungen, die nicht in der Version V04.10 enthalten sind)

Elektronischer Nocken. Laden Sie eine Nocke der Datei aus der SPS. • SPS-Befehl:

CAM SELECT

CAM DESELECT

Elektronischer Nocken. Variable zur Anderung der Daten der Nocke. • Variable: (V.)G.CAM[cam][index]

Elektronischer Nocken. Variable für die Abfrage des Zustands der Nocken. • Variable: (V.)G.CAMST[cam]

Software V04.25

Aktualisierung.

Software V05.40

Korrektur der Fehler.

Software V05.70

Korrektur der Fehler.

BLANKE SEITE

·12·

Monographische Themen.

CNC 8070

·13·

(REF: 1807)

SICHERHEITSBEDINGUNGEN

Die folgenden Sicherheitsmaßnahmen zur Vermeidung von Verletzungen und Schäden an diesem Produkt

und an den daran angeschlossenen Produkten lesen. Fagor Automation übernimmt keinerlei Haftung für

physische oder materielle Schäden, die sich aus der Nichteinhaltung dieser grundlegenden

Sicherheitsrichtlinien ableiten.

VORSICHTSMAßNAHMEN VOR DEM REINIGEN DES GERÄTES.

VORKEHRUNGEN BEI REPARATUREN

Das Gerät bei nicht einwandfreiem oder störungsfreiem Betrieb abschalten und den technischen

Kundendienst rufen.

VORKEHRUNGEN BEI PERSONENSCHÄDEN

Vor der Inbetriebnahme überprüfen Sie, ob die Maschine, wo die CNC eingebaut wird, die Anforderungen

in der EU-Richtlinie 2006/42/EWG erfüllt.

Nicht im Geräteinneren herumhantieren. Das Geräteinnere darf nur von befugtem Personal von Fagor

Automation manipuliert werden.

Die Stecker nicht bei an das Stromnetz

angeschlossenem Gerät handhaben.

Sich vor der Handhabung der Stecker (Eingänge/Ausgänge, Mess-

Systemeingang, etc.) vergewissern, dass das Gerät icht an das

Stromnetz angeschlossen ist.

Nicht im Geräteinneren herumhantieren. Das Geräteinnere darf nur von befugtem Personal von Fagor

Automation manipuliert werden.

Die Stecker nicht bei an das Stromnetz

angeschlossenem Gerät handhaben.

Sich vor der Handhabung der Stecker (Eingänge/Ausgänge, Mess-

Systemeingang, etc.) vergewissern, dass das Gerät icht an das

Stromnetz angeschlossen ist.

Zwischenschaltung von Modulen. Die mit dem Gerät gelieferten Verbindungskabel benutzen.

Geeignete Kabel benutzen. Zur Vermeidung von Risiken nur für dieses Gerät empfohlene Netz-

, Sercos- und Can-Bus-Kabel benutzen.

Zur Vorbeugung von elektrischen Stromschlag-Risiken in der

Zentraleinheit, verwenden Sie den geeigneten Stecker (der von

Fagor geliefert wird); verwenden Sie Stromkabel mit drei Stromleitern

(einer davon ist Masse).

Elektrische Überlastungen vermeiden. Zur Vermeidung von elektrischen Entladungen und Brandrisiken, darf

keine elektrische Spannung angelegt werden, die außerhalb des

angegebenen Bereichs liegt.

Erdanschluss. Zur Vermeidung elektrischer Entladungen die Erdklemmen aller

Module an den Erdmittelpunkt anschließen. Ebenso vor dem

Anschluss der Ein- und Ausgänge dieses Produkts sicherstellen,

dass die Erdung vorgenommen wurde.

Zur Vermeidung elektrischer Entladungen vor dem Einschalten des

Geräts prüfen, dass die Erdung vorgenommen wurde.

Monographische Themen.

CNC 8070

·14·

(REF: 1807)

VORKEHRUNGEN BEI PRODUKTSCHÄDEN

Nicht in feuchten Räumen arbeiten. Um elektrische Entladungen zu verhindern, arbeiten sie immer in

Umgebungen mit einer relativen Feuchtigkeit die innerhalb des

Bereichs 10%-90% ohne Kondensation liegt.

Nicht in explosionsgefährdeter Umgebung

arbeiten.

Zur Vermeidung von Risiken, Verletzungen oder Schäden nicht in

explosionsgefährdeter Umgebung arbeiten.

Arbeitsumgebung. Dieses Gerät ist für den gewerblichen Einsatz ausgestattet und

entspricht den in der Europäischen Wirtschaftsunion geltenden

Richtlinien und Normen.

Fagor Automation übernimmt keine Haftung für eventuell erlittene

oder von CNC verursachte Schäden, wenn es unter anderen

Bedingungen (Wohn- und Haushaltsumgebungen) montiert wird.

Das Gerät am geeigneten Ort installieren. Es wird empfohlen, die Installation der numerischen Steuerung wann

immer möglich von diese eventuell beschädigenden

Kühlflüssigkeiten, Chemikalien, Schlageinwirkungen, etc. entfernt

vorzunehmen.

Das Gerät erfüllt die europäischen Richtlinien zur

elektromagnetischen Verträglichkeit. Nichtsdestotrotz ist es ratsam,

es von elektromagnetischen Störquellen fernzuhalten. Dazu gehören

zum Beispiel:

An das gleiche Netz wie das Gerät angeschlossene hohe

Ladungen.

Nahestehende tragbare Überträger (Funksprechgeräte,

Hobbyradiosender).

Nahestehende Radio-/Fernsehsender.

Nahestehende Lichtbogenschweißmaschinen.

Nahegelegene Hochspannungsleitungen.

Schutzmäntel. Der Hersteller übernimmt die Gewährleistung dafür, dass der

Schutzmantel, in den das Gerät montiert wurde, alle

Gebrauchsrichtlinien in der Europäischen Wirtschaftsgemeinschaft

erfüllt.

Vermeiden von Interferenzen von der

Maschine.

An der Werkzeugmaschine müssen alle Interferenzen erzeugenden

Elemente (Relaisspulen, Kontaktschütze, Motoren, etc.)

abgekoppelt sein.

Die geeignete Stromquelle benutzen. Zur Stromversorgung von Tastatur, Maschinenbedienteil und

Fernbedienungsmodulen, eine externe, stabilisierte Stromquelle von

24 V DC verwenden.

Erdung der Stromquelle. Der Nullvoltpunkt der externen Stromquelle ist an den Haupterdpunkt

der Maschine anzuschließen.

Beschaltung der Analogeingänge und

–ausgänge.

Einrichten der Verbindung mit Hilfe von abgeschirmten Kabeln, wobei

alle Abschirmungen mit dem entsprechenden Bildschirm verbunden

werden.

Umgebungsbedingungen. Halten sie die CNC innerhalb des empfohlenen Temperaturbereichs,

sowohl im Betrieb als im Nicht-Betrieb. Siehe das entsprechende

Kapitel im Hardware-Handbuch.

Zentraleinheitsgehäuse. Um die adäquaten Umweltbedingungen, in dem Raum der

Zentraleinheit aufrechtzuerhalten, muss diese die von Fagor

angegebenen Voraussetzungen erfüllen. Siehe das entsprechende

Kapitel im Hardware-Handbuch.

Trennschaltvorrichtung der

Stromversorgung.

Die Trennschaltvorrichtung der Stromversorgung ist an einer leicht

zugänglichen Stelle und in einem Bodenabstand von 0,7 bis 1,7 m

(2,3 und 5,6 Fuß) anzubringen.

Monographische Themen.

CNC 8070

·15·

(REF: 1807)

SICHERHEITSSYMBOLE

Symbole, die im Handbuch vorkommen können.

Symbole, die auf dem Gerät selbst stehen können

Gefahren- oder Verbotssymbole.

Gibt Handlungen oder Vorgänge an, die zu Schäden an Personen oder Geräten führen können.

Warn- oder Vorsichtssymbol.

Weist auf Situationen hin, die bestimmte Vorgänge verursachen können und auf die zu deren Vermeidung

durchzuführenden Handlungen.

Pflichtsymbol.

Dieses Symbol zeigt Handlungen und Vorgänge an, die obligatorisch auszuführen sind.

Informationssymbol.

Dieses Symbol zeigt Hinweise, Warnungen und Ratschläge an.

Symbol für zusätzliche Dokumente.

Dieses Symbol gibt an, dass ein anderes Dokument mit spezifischeren und genaueren Informationen

vorhanden ist.

Bodensymbol.

Dieses Symbol gibt an, dass dieser Punkt eine schwache elektrische Ladung hat.

Komponenten ESD.

Dieses Symbol identifiziert die Karten mit ESD-Bauteilen (Bauteile die empfindlich auf elektrostatische

Ladungen reagieren).

i

BLANKE SEITE

·16·

Monographische Themen.

CNC 8070

·17·

(REF: 1807)

RÜCKSENDUNGSBEDINGUNGEN

Verpacken Sie das Modul in seinem Originalkarton mit dem Originalverpackungsmaterial. Steht das

Originalverpackungsmaterial nicht zur Verfügung, die Verpackung folgendermaßen vornehmen:

1 Einen Pappkarton besorgen, dessen 3 Innenmaße wenigstens 15 cm (6 Zoll) größer als die des Geräts

sind. Das Kartonmaterial muß eine Widerstandsfähigkeit von 170 kg (375 Pfund) haben.

2 Fügen Sie dem Gerät ein Etikett an mit dem Namen des Inhabers und den Kontaktdaten (Anschrift,

Telefonnummer, E-Mail, Ansprechpartner, Gerätetyp, Seriennummer, usw.). Im Falle einer Panne auch

das Symptom und eine kurze Beschreibung desselben angeben.

3 Das Gerät zum Schutz mit einer Polyethylenrolle oder einem ähnlichen Material einwickeln. Wird eine

Zentraleinheit mit Monitor eingeschickt, insbesondere den Bildschirm schützen.

4 Polstern Sie den Karton auf allen Seiten gut mit Polyurethanschaum aus.

5 Den Pappkarton mit Verpackungsband oder Industrieklammern versiegeln.

BLANKE SEITE

·18·

Monographische Themen.

CNC 8070

·19·

(REF: 1807)

CNC-WARTUNG

SÄUBERUNG

Wenn sich Schmutz im Gerät ansammelt, kann dieser wie ein Schirm wirken, der eine angemessene Abfuhr

der von den internen elektronischen Schaltkreisen erzeugten Wärme verhindert. Dies kann zu Überhitzung

und Beschädigung der Anzeige führen. Schmutzansammlungen können manchmal außerdem als

elektrischer Leiter wirken und so Störungen der internen Schaltkreise des Geräts hervorrufen, vor allem

wenn die Luftfeuchtigkeit hoch ist.

Um das Bedienpult und den Monitor zu reinigen, wird der Einsatz eines weichen Tuches empfohlen, das

in desionisiertem Wasser und/oder Haushaltsgeschirrspülmittel, das nicht abreibend wirkt (flüssig, niemals

in Pulverform) oder eher mit 75%-Alkohol eingetaucht wurde. Keine Pressluft zur Säuberung des Geräts

verwenden, da dies Aufladungen bewirken kann, die dann wiederum zu elektrostatischen Entladungen

führen können.

Die Kunststoffteile, welche an der Vorderseite der Geräte verwendet werden, sind gegen Fette und

Mineralöle, Basen und Laugen, Reinigungsmittellösungen und Alkohol beständig. Das Einwirken von

Lösungsmitteln wie Chlorkohlenwasserstoffe, Benzol, Ester und Äther ist zu vermeiden, da diese die

Kunststoffe der Vorderseite des Geräts beschädigen könnten.

VORSICHTSMAßNAHMEN VOR DEM REINIGEN DES GERÄTES.

Fagor Automation ist nicht verantwortlich für irgendwelche materielle oder technische Schäden, die auf

Grund der Nichteinhaltung dieser grundlegenden Anforderungen an die Sicherheit entstehen könnten.

• Hantieren Sie nicht mit den Steckern, wenn der Apparat eingeschaltet ist. Sich vor der Handhabung

der Stecker (Eingänge/Ausgänge, Mess-Systemeingang, etc.) vergewissern, dass das Gerät icht an

das Stromnetz angeschlossen ist.

• Nicht im Geräteinneren herumhantieren. Das Geräteinnere darf nur von befugtem Personal von Fagor

Automation manipuliert werden.

BLANKE SEITE

·20·

Seite wird geladen ...

Fagor CNC 8070 for other applications Bedienungsanleitung

Dieses Handbuch eignet sich auch für

Fagor CNC 8070 for other applications Bedienungsanleitung

Verwandte Artikel

Andere Dokumente