ESAB PEK A2 Benutzerhandbuch
- Kategorie
- Spielzeuge
- Typ
- Benutzerhandbuch
Dieses Handbuch eignet sich auch für
DE
Valid from program version 2.000460 949 175 DE 111222
A2, A6
PEK Control panel
Betriebsanweisung
- 2 -
TOCg
Änderungen vorbehalten.
1 EINFÜHRUNG 5.....................................................
1.1 Bedienkonsole 5............................................................
1.1.1 Tasten und Wählräder 6.................................................
1.2 Erster Schritt 8..............................................................
1.2.1 Sprachauswahl 8.......................................................
1.2.2 Auswahl der Längeneinheit 9.............................................
1.3 Display 10...................................................................
1.3.1 Symbole auf dem Display 11..............................................
1.4 Allgemeine Hinweise zu Einstellungen 11........................................
1.4.1 Einstellung von Zahlenwerten 12...........................................
1.4.2 Einstellung vorhandener Optionen 12.......................................
1.5 ENDE und ENTER 12........................................................
2 MENÜS 12...........................................................
2.1 Hauptmenü 13...............................................................
2.1.1 Konfigurationsmenü 13...................................................
2.1.2 Werkzeugmenü 14.......................................................
2.1.3 Schweißdateneinstellungsmenü 14.........................................
2.1.4 Messmenü 15...........................................................
2.1.5 Schweißdatenspeichermenü 16............................................
2.1.6 Schnellmodusmenü 17...................................................
3 UP-SCHWEISSEN 17..................................................
3.1 Einstellungen für das UP-Schweißen 18.........................................
4 MIG/MAG-SCHWEISSEN 19............................................
4.1 Einstellungen für das MIG/MAG-Schweißen 19...................................
5 FUGENHOBELN 20...................................................
5.1 Einstellungen für das Fugenhobeln 20...........................................
- 3 -
TOCg
Änderungen vorbehalten.
6 FUNKTIONSERKLÄRUNGEN 21.......................................
6.1 CA, konstanter Schweißstrom 21...............................................
6.2 CW, konstanter Drahtvorschub 21..............................................
6.3 CC, konstanter Strom 21......................................................
6.4 Draht-/Elektrodendurchmesser 21..............................................
6.5 Lichtbogenspannung 21.......................................................
6.6 Drahtvorschubgeschwindigkeit 21..............................................
6.7 Kaltdrahtvorschubgeschwindigkeit (ICE) 21......................................
6.8 Kaltdrahtstartverzögerung (ICE) 22.............................................
6.9 Fahrgeschwindigkeit 22.......................................................
6.10 Schweißrichtung 22..........................................................
6.11 AC-Frequenz 22.............................................................
6.12 AC-Gleichgewicht 22.........................................................
6.13 AC-Offset 22................................................................
6.14 Pulvervorströmung (SAW) 22..................................................
6.15 Gasvorströmung (GMAW) 22..................................................
6.16 Luftvorströmung (Gouging) 23.................................................
6.17 Startart 23...................................................................
6.18 Drahtanschleichen 23.........................................................
6.19 Startphasen 24..............................................................
6.20 Maximale Leerlaufspannung (OCV, Open Circuit Voltage) 24.......................
6.21 Pulvernachströmung (SAW) 24................................................
6.22 Gasnachströmung (GMAW) 24.................................................
6.23 Luftnachströmung (Gouging) 25................................................
6.24 Kraterfüllen 25...............................................................
6.25 Drahtrückbrandzeit 25........................................................
6.26 Stoppphasen 25.............................................................
6.27 Dynamische Regelung 26.....................................................
6.28 Regelungsparameter 26.......................................................
6.29 Grenzwerte 26...............................................................
6.30 Messgrenzwerte 26...........................................................
7 SPEICHERVERWALTUNG 26..........................................
7.1 Funktionsweise der Bedienkonsole 26...........................................
7.2 Speichern 27................................................................
7.3 Aufrufen 29..................................................................
7.4 Löschen 30..................................................................
7.5 Kopieren 31.................................................................
7.6 Umbenennen 32.............................................................
7.7 Ändern 32...................................................................
- 4 -
TOCg
Änderungen vorbehalten.
8 KONFIGURATIONSMENÜ 33...........................................
8.1 Sicherheitscode 34...........................................................
8.1.1 Sicherheitscodemodus 34................................................
8.1.2 Zugangscode eingeben 35................................................
8.2 Grundeinstellungen 35........................................................
8.2.1 Schnellmodus Funktionstasten 35.........................................
8.2.2 Qualitätsdaten in Datei 36................................................
8.2.3 Funktionen zuweisen 36..................................................
8.2.4 Automatisches Speichern 38..............................................
8.3 Maschineneinstellungen 38....................................................
8.3.1 Produktcode 39.........................................................
8.3.2 Drahtvorschubwelle 40...................................................
8.3.3 Kaltdrahtvorschubwelle (ICE) 40...........................................
8.3.4 Bewegungswelle 41......................................................
8.3.5 Externe Welle 41........................................................
8.3.6 Tandem für Stromquellen LAF und TAF 42..................................
8.3.7 Tandem für Stromquelle Aristo 1000 45.....................................
8.3.8 Parallele Stromquellen 46.................................................
8.3.9 Kaltdrahtvorschub (ICE) 47...............................................
8.3.10 Knoten-ID-Einstellungen 48...............................................
8.4 Kabellänge 48...............................................................
8.5 Wartung 49..................................................................
8.6 Netzwerkeinstellungen 49.....................................................
8.6.1 Systemübersicht 50......................................................
9 WERKZEUGE 50......................................................
9.1 Fehlerprotokoll 51............................................................
9.1.1 Enheitenbezeichnungen 51...............................................
9.1.2 Beschreibung der Fehlercodes 51..........................................
9.2 Export/Import 53.............................................................
9.3 Dateimanager 53.............................................................
9.3.1 Datei/Verzeichnis löschen 55..............................................
9.3.2 Datei-/Verzeichnisnamen ändern 55........................................
9.3.3 Neues Verzeichnis erstellen 55............................................
9.3.4 Dateien kopieren und einfügen 55..........................................
9.4 Editor für Grenzwerteinst. 56...................................................
9.5 Editor für Messgrenzwerte 57..................................................
9.6 Produktionsstatistik 58........................................................
9.7 Dokumentationsfunktion 59....................................................
9.7.1 Qualitätsdaten speichern 59...............................................
9.8 Kalender 60.................................................................
9.9 Benutzerberechtigung 60......................................................
9.10 Einheiteninfo 62..............................................................
MENÜSTRUKTUR 63.....................................................
DRAHTABMESSUNGEN 68...............................................
BESTELLNUMMER 69...................................................
© ESAB AB 2009
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bi24d1ga
1 EINFÜHRUNG
Damit Sie Ihre Schweißausrüstung optimal nutzen können, empfehlen wir Ihnen die
Lektüre dieser Betriebsanweisung.
Allgemeine Informationen zum Betrieb entnehmen Sie der Betriebsanweisung für
Steuereinheit, Automat oder Kran.
Für das Display der Bedienkonsole stehen folgende Menüsprachen zur Verfügung:
Englisch, Schwedisch, Finnisch, Norwegisch, Dänisch, Deutsch, Französisch,
Italienisch, Niederländisch, Spanisch, Portugiesisch, Ungarisch, Polnisch,
amerikanisches Englisch, Tschechisch, Chinesisch und Russisch.
1.1 Bedienkonsole
1 Menü
2 Wählrad zur Positionierung
des Cursors
(Positionierrad)
3 ENTER
4 Grüne Anzeigelampe,
leuchtet bei aktiver
Funktion
5 Schweißstart
6 Schweißstopp
7 Wählrad zur Festlegung
der Fahrgeschwindigkeit im Messmenü, in anderen Menüs zur Erhöhung oder
Verringerung eingestellter Werte (Einstellrad)
8 Manuelle Fahrbewegung
9 Manueller Drahtvorschub nach unten
10 Wählrad zur Festlegung der Lichtbogenspannung im Messmenü, in anderen
Menüs zur Erhöhung oder Verringerung eingestellter Werte (Einstellrad)
11 Schnellbewegung
12 Manuelle Fahrbewegung
13 Wählrad zur Festlegung von Schweißstrom/Drahtvorschubgeschwindigkeit im
Messmenü, in anderen Menüs zur Erhöhung oder Verringerung eingestellter
Werte (Einstellrad)
DE
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- 6 -
bi24d1ga
14 Notabschaltung
15 Manueller Drahtvorschub nach oben
16 Funktionstasten
17 Display
1.1.1 Tasten und Wählräder
Menü
Per Menütaste gelangen Sie stets zurück zum Hauptmenü im jeweiligen Verfahren.
SAW
PROCESS SAW
METHOD DC
REGULATION TYPE CA
WIRE TYPE Fe SOLID
WIRE DIMENSION 3.0 mm
CONFIGURATION"
TOOLS"
SET MEASURE MEMORY
FAST
MODE
ENTER
Mit ENTER (Eingabetaste) wird eine Auswahl bestätigt.
Funktionstasten
Die Funktion der fünf Tasten (S1-S5) unter dem Display ist kontextabhängig. Es sind
so genannte Funktionstasten, deren Bedeutung sich nach dem jeweils gewählten
Menü richtet. Die aktuelle Tastenfunktion geht aus dem Text in der untersten
Displayzeile hervor. Eine aktive Funktion wird durch ein weißes Textfeld
gekennzeichnet.
Drahtvorschub nach oben
Taste zum Zurückbewegen des Drahts ohne Aktivierung der Lichtbogenspannung,
z.B. beim Drahtspulenwechsel. Der Draht wird so lange vorgeschoben, wie die Taste
gedrückt wird.
Drahtvorschub nach unten
Taste zum Vorbewegen des Drahts ohne Aktivierung der Lichtbogenspannung. Der
Draht wird so lange vorgeschoben, wie die Taste gedrückt wird.
DE
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bi24d1ga
Fahrbewegung
Taste für Fahrbewegung in die Schweißrichtung, die per Symbol auf der
Schweißausrüstung angezeigt wird. Um die Fahrbewegung zu stoppen, drücken Sie
, oder .
Die LED leuchtet, während die Fahrbewegung ausgeführt wird.
Fahrbewegung
Taste für Fahrbewegung in die Schweißrichtung, die per Symbol auf der
Schweißausrüstung angezeigt wird. Um die Fahrbewegung zu stoppen, drücken Sie
, oder .
Die LED leuchtet, während die Fahrbewegung ausgeführt wird.
Schnellbewegung
Taste für Schnellbewegung von Drahtvorschub oder Fahrbewegung.
Die LED leuchtet, während die Schnellbewegung ausgeführt wird.
Schweißstart
Taste für den Schweißstart.
Schweißstopp
Taste für den Schweißstopp für alle Fahrbewegungen und Motoren.
Positionierrad
Das Wählrad rechts oben wird in der Betriebsanweisung als Positionierrad
bezeichnet und verwendet, um den Cursor zu positionieren.
Einstellräder
Die drei Wählräder unter der Bedienkonsole werden in der Betriebsanweisung als
Einstellrad bezeichnet und verwendet, um eingestellte Werte zu ändern.
DE
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bi24d1ga
1.2 Erster Schritt
1.2.1 Sprachauswahl
Beim ersten Start der Maschine erscheint folgendes Menü:
SAW: CA
A 450 Amp
V 30.0 Volt
50 cm/min
|
|
|
|
|
|
NONE NONE
GAS /
FLUX NONE
2ND
FUNCT
Im Lieferzustand ist als Bedienkonsolensprache Englisch eingestellt. So wählen Sie
Ihre Sprache aus:
Drücken Sie auf Menü , um das Hauptmenü aufzurufen.
Bewegen Sie den Cur
sor mithilfe des Positio
nierrads zur Zeile CON
FIGURATION (KONFI
GURATION).
SAW
PROCESS SAW
METHOD DC
REGULATION TYPE CA
WIRE TYPE Fe SOLID
WIRE DIMENSION 3.0 mm
CONFIGURATION"
TOOLS"
SET MEASURE MEMORY
FAST
MODE
Drücken Sie ENTER , um die Auswahl zu bestätigen.
DE
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bi24d1ga
Bewegen Sie den Cur
sor zur Zeile LANGUA
GE (SPRACHE). Drük
ken Sie ENTER, um ei
ne Liste mit verfügba
ren Sprachen für die
Bedienkonsole aufzuru
fen.
CONFIGURATION
LANGUAGE ENGLISH
CODE LOCK
GENERAL CONFIGURATION"
MACHINE CONFIGURATION"
CABLE LENGTHS"
MAINTENANCE"
NETWORK SETTINGS"
QUIT
Bewegen Sie den Cursor zur Zeile mit der
gewünschten Sprache und drücken Sie ENTER.
NORSK
POLSKI
PORTUGUES
SUOMI
SVENSKA
CHINESE
|
|
|
1.2.2 Auswahl der Längeneinheit
Im Lieferzustand ist die Bedienkonsole auf metrische Längeneinheiten eingestellt.
So wählen Sie eine andere Längeneinheit aus:
Drücken Sie auf Menü , um das Hauptmenü aufzurufen.
Bewegen Sie den Cur
sor mithilfe des Positio
nierrads zur Zeile KON
FIGURATION (CONFI
GURATION).
SAW
PROCESS SAW
METHOD DC
REGULATION TYPE CA
WIRE TYPE Fe SOLID
WIRE DIMENSION 3.0 mm
CONFIGURATION"
TOOLS"
SET MEASURE MEMORY
FAST
MODE
Drücken Sie ENTER , um die Auswahl zu bestätigen.
DE
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bi24d1ga
Bewegen Sie den Cur
sor zur Zeile ALLGE
MEINE EINST. (GENE
RAL CONFIGURA
TION).
CONFIGURATION
LANGUAGE ENGLISH
CODE LOCK
GENERAL CONFIGURATION"
MACHINE CONFIGURATION"
CABLE LENGTHS"
MAINTENANCE"
NETWORK SETTINGS"
QUIT
Drücken Sie ENTER , um die Auswahl zu bestätigen.
Bewegen Sie den Cur
sor zur Zeile LÄNGE
NEINHEIT (UNIT OF
LENGTH). Drücken Sie
ENTER, um eine Liste
mit verfügbaren Länge
neinheiten für die Be
dienkonsole aufzuru
fen.
GENERAL CONFIGURATION
FAST MODE SOFT BUTTONS
QUALITY DATA LOG TO FILE OFF
SOFT KEYS SETUP"
AUTO SAVE MODE OFF
UNIT OF LENGTH METRIC
QUIT
Bewegen Sie den Cursor zur Zeile mit der gewünschten
Längeneinheit und drücken Sie ENTER.
METRIC
INCH.
1.3 Display
SAW
PROCESS SAW
METHOD DC
REGULATION TYPE CW
WIRE TYPE Fe SOLID
WIRE DIMENSION 0.8 mm
CONFIGURATION"
TOOLS"
SET MEASURE MEMORY
FAST
MODE
DE
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bi24d1ga
Cursor
Der Cursor der Bedienkonsole ist als schwarzes Feld um den Text sichtbar, wodurch
die Farbe für den gewählten Text zu weiß wechselt. Der Cursor wird in der
Betriebsanweisung fettgedruckt dargestellt.
Textfelder
Am unteren Displayrand befinden sich fünf Textfelder, die die jeweilige Funktion für
die fünf darunter befindlichen Funktionstasten beschreiben.
1.3.1 Symbole auf dem Display
A Gewählter Schweißdatensatz
B Schweißrichtung
C Es ist ein Fehler aufgetreten. Siehe
Kapitel 9.1
D Aufgerufene
Speicherpositionsnummer
E Bildlaufleiste. Dieses Menü enthält
weitere Informationen.
Pfeile
Wenn im am Anschluss an eine Zeile weitere Informationen vorhanden sind, wird
dies durch einen schwarzen Pfeil " neben dem Text signalisiert.
1.4 Allgemeine Hinweise zu Einstellungen
Es kommen drei Einstellungstypen zur Anwendung:
S Einstellung von Zahlenwerten
S Einstellung vorhandener Optionen
S Einstellung von EIN/AUS
DE
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bi24d1ga
1.4.1 Einstellung von Zahlenwerten
Bei der Einstellung von Zahlenwerten werden die Einstellräder verwendet, um die
eingestellten Werte zu erhöhen oder zu verringern. Im Messmenü werden die
Wählräder für Schweißstrom/Drahtvorschubgeschwindigkeit, Lichtbogenspannung
oder Fahrbewegung verwendet.
1.4.2 Einstellung vorhandener Optionen
Zum Vornehmen bestimmter Einstellungen wird eine Option in einer Liste
ausgewählt.
Diese kann folgendermaßen aussehen:
SAW
GMAW
GOUGING
Bewegen Sie den Cursor zur Zeile SAW. Wenn Sie in dieser Ansicht ENTER
drücken, wird die Option SAW ausgewählt. Um stattdessen eine andere Option
auszuwählen, bewegen Sie den Cursor mithilfe des Positionierrads zur gewünschten
Zeile. Drücken Sie anschließend ENTER. Um die Liste zu verlassen, ohne eine
Auswahl zu treffen, drücken Sie ENDE (QUIT).
1.5 ENDE und ENTER
Die rechte Funktionstaste wird meist für ENDE (QUIT) genutzt, bisweilen ist sie
jedoch mit anderen Funktionen belegt.
S Durch Drücken von ENDE kehren Sie zum vorherigen Menü oder zur vorherigen
Anzeige zurück.
S Durch Drücken von ENTER wird eine ausgewählte Option in einem Menü oder
einer Liste bestätigt bzw. ausgeführt.
Taste wird in diesem Handbuch als ENTER bezeichnet.
2 MENÜS
Die Bedienkonsole wird über mehrere Menüs gesteuert:
S Hauptmenü
S Konfigurationsmenü
S Werkzeugmenü
S Schweißdateneinstellungsmenü
S Messmenü
S Schweißdatenspeichermenü
S Schnellmodusmenü
DE
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bi24d1ga
Die Menüstrukturen werden ab Seite 63 dargestellt. Während des Starts erscheint
kurz ein Eröffnungsbildschirm mit Informationen zur aktuellen Programmversion.
Eröffnungsbildschirm
2.1 Hauptmenü
Im HAUPTMENÜ kön
nen Schweißverfahren,
Schweißmethode, Zu
satzwerkstoff, Rege
lungsmethode, Draht
durchmesser usw. ge
ändert werden.
Von diesem Menü aus
gelangen Sie zu allen
Untermenüs.
SAW
PROCESS SAW
METHOD DC
REGULATION TYPE CA
WIRE TYPE Fe SOLID
WIRE DIMENSION 0.8 mm
CONFIGURATION"
TOOLS"
SET MEASURE MEMORY
FAST
MODE
2.1.1 Konfigurationsmenü
Hauptmenü Konfiguration
Im Menü KONFIGURA
TION (CONFIGURA
TION) können Sie eine
Sprache auswählen,
das Passwort ändern,
Grund- und Maschine
neinstellungen
vornehmen u.a. Das
Erscheinungsbild des
Menüs richtet sich nach
dem unter Maschinen
einstellung ausgewähl
ten Stromquellentyp.
CONFIGURATION
LANGUAGE ENGLISH
CODE LOCK
GENERAL CONFIGURATION"
MACHINE CONFIGURATION"
CABLE LENGTHS"
MAINTENANCE"
NETWORK SETTINGS"
QUIT
DE
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bi24d1ga
2.1.2 Werkzeugmenü
Hauptmenü Werkzeuge
Im Menü WERKZEUGE
(TOOLS) können
Dateien übertragen
sowie Qualitäts- und
Produktionsstatistik,
Fehlerprotokoll usw.
angezeigt werden
TOOLS
ERROR LOG"
EXPORT/IMPORT"
FILE MANAGER"
SETTING LIMIT EDITOR"
MEASURE LIMIT EDITOR"
PRODUCTION STATISTICS"
QUALITY FUNCTIONS"
CALENDAR"
USER ACCOUNTS"
UNIT INFORMATION"
QUIT
2.1.3 Schweißdateneinstellungsmenü
Hauptmenü
Im Schweißdatenein
stellungsmenü EINST.
(SET) können
verschiedene Schweiß
parameter geändert
werden. Das Erschei
nungsbild des Menüs
richtet sich nach dem
gewähltem Schweiß
verfahren.
SAW WELD DATA SETTING
VOLTAGE 20,5 V
CURRENT 395 A
TRAVEL SPEED 0 cm/min
DIRECTION J
START DATA"
STOP DATA"
DYNAMIC REGULATION AUTO
SETTING LIMITS"
MEASURE LIMITS"
QUIT
Menüvarianten:
SAW WELD DATA SETTING
VOLTAGE 24,0 V
CURRENT 3200 A
TRAVEL SPEED 30 cm/min
DIRECTION J
AC FREQUENCY 50 HZ
AC BALANCE 50%
AC OFFSET 0 A
START DATA"
STOP DATA"
REGULATION PAR."
I
I
I
I
I
I
QUIT
DE
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bi24d1ga
2.1.4 Messmenü
Hauptmenü
Im Menü MESSEN (MEASURE) werden während des Schweißvorgangs die
Messwerte für verschiedene Schweißparameter angezeigt.
A 450 AMP
Gemessener Schweiß
strom
30,0 Volt
Gemessene Lichtbo
genspannung
50 cm/min
Gemessene Fahrge
schwindigkeit
SAW: CA
A 450 Amp
V 30.0 Volt
50 cm/min
|
|
|
|
|
|
NONE NONE
GAS /
FLUX NONE
2ND
FUNCT
300 cm/min
Gemessene Drahtvor
schubgeschwindigkeit
30 kJ/cm
Gibt die Wärmezufuhr
an, die sich aus den
gewählten Werten für
Schweißstrom, Licht-
bogenspannung und
Fahrgeschwindigkeit
ergibt.
300 cm/min
Gemessene Kaltdraht
vorschubgeschwindig
keit
SAW: CA
300 cm/min
30.0 kJ/cm
300 cm/min
|
|
|
|
|
|
NONE NONE
ICE
WF NONE
2ND
FUNCT
Die gemessenen Werte bleiben auch nach Abschluss des Schweißvorgangs auf
dem Display erhalten.
Andere Menüs können aufgerufen werden, ohne dass die Messwerte verloren
gehen.
Die Schweißparameter im Messmenü können über die Einstellräder geändert
werden.
Wird der eingestellte Wert geändert, wenn kein Schweißvorgang stattfindet, wird der
Messwert auf 0 gesetzt.
DE
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Die Aktivierung des Kaltdrahtvorschubs erfolgt mithilfe der Funktionstaste ICE WF,
siehe Kapitel “Schnellmodus Funktionstasten” 8.2.3. Bei gedrückter Funktionstaste
lässt sich mithilfe des linken Einstellrads A die Kaltdrahtgeschwindigkeit ändern. Ist
die Funktionstaste nicht gedrückt, beeinflusst Einstellrad A den Strom.
Im Messmenü lassen sich ebenfalls eingestellte Werte anzeigen, wenn die
Funktionstaste SET VALUES (SOLLWERTE) aktiviert ist. Werden beide
Funktionstasten KALTDRAHTVORSCHUB (ICE WF) und EINST.WERTE (SET
VALUES) aktiviert, lässt sich die eingestellte Vorschubgeschwindigkeit für Kaltdraht
ändern. Hinweise zur Aktivierung entnehmen Sie dem Kapitel ”Schnellmodus
Funktionstasten” 8.2.3 .
300 cm/min
Eingestellte Drahtvor
schubgeschwindigkeit
20.0 Volt
Eingestellte Lichtbo
genspannung
30 cm/min
Eingestellte
Fahrgeschwindigkeit
SAW: CW
300 cm/min
V 20.0 Volt
30 cm/min
|
|
|
|
|
|
NONE NONE
SET
VALUES NONE
2ND
FUNCT
2.1.5 Schweißdatenspeichermenü
Hauptmenü
Im Menü SCHWEISS
DATENSPEICHER
(WELD DATA
MEMORY) lassen sich
verschiedene einge
stellte Schweißdaten
speichern, abrufen,
löschen und kopieren.
Zum Sichern der
Schweißdatensätze
stehen 255 Speicher
positionen zur
Verfügung.
WELD DATA MEMORY
1 (SAW)
7 (GMAW)
STORE
2ND
FUNCT QUIT
Weitere Informationen entnehmen Sie dem Kapitel 7 ”Speicherverwaltung”.
DE
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bi24d1ga
2.1.6 Schnellmodusmenü
Hauptmenü
Im Menü SCHNELL
MODUS (FAST MODE)
können Sie Funktions
tasten mit Schweißda
tenspeicherplätzen
verknüpfen. Die
Konfiguration wird im
Einstellungsmenü
vorgenommen. Die
Zahl der gewählten
Speicherposition
erscheint rechts oben.
A 450 Amp
V 30.0 Volt
50 cm/min
WELD
DATA 1
WELD
DATA 2
WELD
DATA 3
WELD
DATA 4
2ND
FUNCT
Weitere Informationen entnehmen Sie dem Kapitel 8.2.1 ”Schnellmodus
Funktionstasten”.
3 UP-SCHWEISSEN
Hauptmenü Schweißverfahren
Beim UP-Schweißen schmilzt ein Lichtbogen einen kontinuierlich vorgeschobenen
Draht. Die Schmelze kann durch Schweißpulver geschützt werden.
Bei Auswahl des Schweißverfahrens SAW sind zwei Regelungsmethoden verfügbar.
Markieren Sie dazu mit dem Positionierrad REGELUNGSMETHODE (METHOD) und
drücken Sie ENTER. Wählen Sie zwischen Gleichstrom DC oder Wechselstrom AC.
Bei Auswahl des Schweißverfahrens SAW sind auch drei Regelungsmethoden
verfügbar. Markieren Sie dazu mit dem Positionierrad REGELUNGSMETHODE
(REGULATION TYPE) und drücken Sie ENTER. Wählen Sie zwischen konstantem
Schweißstrom CA, konstantem Drahtvorschub (CW) oder konstantem Strom, siehe
Erklärung in Kapitel 6.1, 6.2 und 6.3.
Wenn Kaltdrahtvorschub gewählt ist, siehe Kapitel 8.3.9, kann nur die
Regelungsmethode CW gewählt werden.
DE
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3.1 Einstellungen für das UP-Schweißen
Einstellungen Einstellbereich Einstel
lungsstufe
Wert nach
Reset
Lichtbogenspannung
1)
14-50 V 0,1 V (1 V) 30 V
Schweißstrom
1)
(CA) 0-3200 A 1 A 400 A
Drahtvorschubgeschwindigkeit
1)
(CW) 0-2500 cm/min 1 cm/min 300 cm/min
Konstanter Strom
1)
(CC) 0 - 3200 A 1 A 400 A
Kaltdrahtvorschubgeschwindigkeit
1)
(CW)
0 - 2500 cm/min 1 cm/min 300 cm/min
Kaltdrahtstartverzögerung
1)
(CW) 0 - 99,0 s 0,1 s 2,5 s
Fahrgeschwindigkeit
1)
0-200 cm/min 1 cm/min 50 cm/min
Schweißrichtung Y - J - J
AC-Frequenz 10 - 100 Hz 1 50 Hz
AC-Gleichgewicht 25 - 75% 1 50%
AC-Offset -300 - +300 A/-10 - +10V 1 A/ 0,1 V 0
Startwerte
2)
Pulvervorströmung 0-99,0 s 0,1 s 0 s
Startart Direkt oder Kratz - Direkt
Drahtanschleichen Auto oder Geschw. einst. - Auto
Drahtanschleichgeschwindigkeit 0-1000 cm/min 1 cm/min 20 cm/min
Startphasen AUS oder EIN - AUS
Leerlaufspannung AUS oder EIN - AUS
Maximale Leerlaufspannung 5-60 V 0,1 V 50 V
Stoppwerte
2)
Pulvernachströmung 0-99,0 s 0,1 s 0 s
Kraterfüllen AUS oder EIN - AUS
Kraterfülldauer 0-10 s 0,01 s 1 s
Drahtrückbrandzeit 0-10 s 0,01 s 1 s
Stoppphasen AUS oder EIN - AUS
Regelungsparameter
Dynamische Regelung Auto oder Sollwerte - Auto
Drossel Auto oder Sollwerte - Auto
Grenzwerte - - -
Messgrenzwerte - - -
1)
Der Einstellbereich hängt vom verwendeten Produkt ab.
2)
Das Menü zeigt die Einstellungen für den gewählten Reglertyp.
DE
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4 MIG/MAG-SCHWEISSEN
Der Prozess ist bei bestimmten Maschinentypen verfügbar.
Hauptmenü Schweißverfahren
Beim MIG/MAG-Schweißen schmilzt ein Lichtbogen einen kontinuierlich
vorgeschobenen Draht. Die Schmelze wird mithilfe von Schutzgas geschützt
Bei Auswahl des Schweißverfahrens GMAW sind zwei Regelungsmethoden
verfügbar. Markieren Sie dazu mit dem Positionierrad REGELUNGSMETHODE
(REGULATION TYPE) und drücken Sie ENTER. Wählen Sie zwischen konstantem
Schweißstrom (CA) oder konstantem Drahtvorschub (CW), siehe Erklärung in
Kapitel 6.1 und 6.2.
4.1 Einstellungen für das MIG/MAG-Schweißen
Einstellungen Einstellbereich Einstel
lungsstufe
Wert nach
Reset
Lichtbogenspannung* 14-50 V 0,1 V (1 V) 30 V
Schweißstrom* (CA) 0-3200 A 1 A 400 A
Drahtvorschubgeschwindigkeit* (CW) 0-2500 cm/min 1 cm/min 300 cm/min
Fahrgeschwindigkeit* 0-200 cm/min 1 cm/min 50 cm/min
Schweißrichtung Y - J - J
Startwerte
Gasvorströmung 0-99,0 s 0,1 s 2,0 s
Startart Direkt oder Kratz - Direkt
Drahtanschleichen Auto oder Geschw. einst. - Auto
Drahtanschleichgeschwindigkeit 0-1000 cm/min 1 cm/min 20 cm/min
Startphasen AUS oder EIN - AUS
Leerlaufspannung AUS oder EIN - AUS
Maximale Leerlaufspannung 5-60 V 0,1 V 50 V
Stoppwerte
Gasnachströmung 0-99,0 s 0,1 s 2,0 s
Kraterfüllen AUS oder EIN - AUS
Kraterfülldauer 0-10 s 0,01 s 1 s
Drahtrückbrandzeit 0-10 s 0,01 s 1 s
Stoppphasen AUS oder EIN - AUS
Dynamische Regelung Auto oder Sollwerte - Auto
Grenzwerte - - -
Messgrenzwerte - - -
*) Der Einstellbereich hängt vom verwendeten Produkt ab.
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bi24d1ga
5 FUGENHOBELN
Der Prozess ist bei bestimmten Maschinentypen verfügbar.
Hauptmenü Schweißverfahren
Beim Fugenhobeln kommt eine spezielle Elektrode zum Einsatz, die aus einem
kupferumhüllten Kohlestab besteht.
Zwischen Kohlestab und Werkstück bildet sich ein Lichtbogen, der das Material
schmilzt. Luft wird zugeführt, um das geschmolzene Material wegzublasen.
Bei Auswahl des Schweißverfahrens GOUGING sind zwei Regelungsmethoden
verfügbar. Markieren Sie dazu mit dem Positionierrad REGELUNGSMETHODE
(REGULATION TYPE) und drücken Sie ENTER. Wählen Sie zwischen konstantem
Schweißstrom (CA) oder konstantem Drahtvorschub (CW), siehe Erklärung in
Kapitel 6.1 und 6.2.
5.1 Einstellungen für das Fugenhobeln
Einstellungen Einstellbereich Einstel
lungsstufe
Wert nach
Reset
Lichtbogenspannung* 14-50 V 0,1 V (1 V) 30 V
Schweißstrom* (CA) 0-3200 A 1 A 400 A
Drahtvorschubgeschwindigkeit* (CW) 0-2500 cm/min 1 cm/min 300 cm/min
Fahrgeschwindigkeit* 0-200 cm/min 1 cm/min 40 cm/min
Schweißrichtung Y - J - J
Startwerte
Luftvorströmung 0-99,0 s 0,1 s 0 s
Startart Direkt oder Kratz - Direkt
Drahtanschleichen Auto oder Geschw. einst. - Auto
Drahtanschleichgeschwindigkeit 0-1000 cm/min 1 cm/min 20 cm/min
Startphasen AUS oder EIN - AUS
Leerlaufspannung AUS oder EIN - AUS
Maximale Leerlaufspannung 5-60 V 0,1 V 50 V
Stoppwerte
Luftnachströmung 0-99,0 s 0,1 s 0 s
Kraterfüllen AUS oder EIN - AUS
Kraterfülldauer 0-10 s 0,01 s 1 s
Drahtrückbrandzeit 0-10 s 0,01 s 1 s
Stoppphasen AUS oder EIN - AUS
Dynamische Regelung Auto oder Sollwerte - Auto
Grenzwerte - - -
Messgrenzwerte - - -
*) Der Einstellbereich hängt vom verwendeten Produkt ab.
DE
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