ESAB Parallel connection of LAF xxx1- Welding power sources Benutzerhandbuch

ESAB
Marke
ESAB
Modell
Parallel connection of LAF xxx1- Welding power sources
Typ
Benutzerhandbuch
0049 546 101 130321
Parallel connectio n of
LAF-welding power source
Betriebsanweisung
-- 2 --
Änderungen vorbehalten.
3HCSTUED ........................................... . .
-- 3 --
TOCg
4TIEHREHCIS1 .................................................... . . .
7GNUTIELNIE2 .................................................... . . .
2.1 Allgemeines 7........................................................... . . .
2.2
8parallelgeschaltete Stromquellen und ein PEK ........................ . . . . . . . .
9nalpsnoitisoP3 .................................................. . . .
9136FALelleuqmortsßiewhcSnalpsnoitisoP1.3 ................................ . . .
011001FALelleuqmortsßiewhcSnalpsnoitisoP2.3 ............................... . . .
111061/1521FALelleuqmortsßiewhcSnalpsnoitisoP3.3 .......................... . . .
21beirteB-rotsiryhT-6timgnutlahcslellaraP4 ......................... . . .
41NALPTLAHCS ..................................................... . . .
71ETSILLIETZTASRE ................................................ . . .
Anschlussanleitung für zwei
- 4 -
SafeArcW DE
1 SICHERHEIT
Der Anwender einer ESAB-Schweißausrüstung ist für die Sicherheitsmaß-
nahmen verantwortlich, die für das Personal gelten, das mit der Anlage oder
in deren Nähe arbeitet. Die Sicherheitsm aßnahmen sollen den
Anforderungen entsprechen, die an der Schweißausrüstung gestellt werden.
Der Inhalt dies er Empfehlung kann als eine Ergänzung der normalen
Vorschriften für den Arbeitsplatz betrach tet werden.
Die Bedienung muss gemäß der Anleitung von Personal ausgeführt werden,
das mit den Funktionen der Schweißausrüstung gut vertraut ist. Eine falsche
Bedienung kann eine Gefahrensituation herbeiführen, die Personen- und
Maschinensc häden verurs achen kann.
1. Personal, das mit der Schweißausrüstung arbeitet,
muss vertraut sein mit:
● de r Bedienung
● dem Standort des Not ausschalters
● der Funktionswe ise
● de n geltenden Sicherheitsvorsc hriften
● Schweißvorgängen
2. Der Bediener muss sicherstellen:
● dass sich kein Unbefugter im Arbeitsbere ic h der Schweißausrüstung be-
findet, wenn diese eingeschalte t wird.
● dass keine Person ungeschützt steht, wenn der Lich tbogen gezünde t
wird.
3. Der Arbeitsplatz muss:
● fü r den Zweck geeignet se in .
● zugf rei sein.
4. Persönliche Schutzausrüstung
● Immer die vorgeschr iebene, persönliche Schutzausrüstung wie z.B.
Schutzbrille, feuersichere Arbeitskleidung, Schutzhandschuhe tragen.
● Keine lose sitzenden Gegenstände wie Gürtel, Armbänder, Ringe usw.
tragen, die hängenbleiben oder Brandverletzungen verursachen kön-
nen.
5. Sonstiges
● Kontrollieren, ob die angewiesenen Rü c kleiter gut ange schlossen sind.
● Eingriffe in elektr. Geräte dürfen nur von einem Elektriker vorge-
nommen werden.
● Erforderliche Feuerlö schausrüstung muss an einem gut sichtbaren Platz leicht
zugän
glich sein.
● Schmierung und Wartung der Schweiß ausrüstung darf nicht wä hrend des
Betriebs erfo lgen.
DE
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SafeArcW DE
BEIM LICHTBOGENSCHWEIßEN UND LICHTBOGENSCHNEIDEN KANN IHNEN
UND ANDEREN SCHADEN ZUGEFÜGT WERDEN. DESHALB MÜSSEN SIE BEI
DIESEN ARBEITEN BESONDERS VORSICHTIG SEIN. BEFOLGEN SIE DIE
SICHERHEITSVORSCHRIFTEN IHRES ARBEITGEBERS, DIE SICH AUF DEN
WARNUNGSTEXT DES HERSTELLERS BEZIEHEN.
ELEKTRISCHER SCHLAG - Kann den Tod bringen.
● Die Schweißausrüstung gemäß örtlichen Standards installieren und erden.
● Keine Stromführenden Teile oder Elektroden mit bloßen Händen oder mit nasser
Schutzausrüstung berühren.
● Personen müssen sich selbst von Erde und Werkstück isolieren.
● Der Arbeitsplatz muß sicher sein.
RAUCH UND GAS - Können Ihre Gesundheit gefährden.
● Das Angesicht ist vom Schweißrauch wegzudrehen.
● Ventilieren Sie und saugen Sie de
n Rauch aus dem Arbeitsbereich ab.
UV- UND IR-LICHT - Können Brandschäden an Augen und Haut verursachen
● Augen und Körper schützen. Geeigneten Schutzhelm mit F iltereinsatz und
Schutzkleider tragen.
● Übriges Personal in der Nähe, ist durch Schutzwände oder Vorhänge zu
schützen.
FEUERGEFAHR
● Schweißfunken können ein Feuer entzünden. Daher ist dafür zu sorgen, daß sich
am Schweißarbeitsplatz keine brennbaren Gegenstände befinden.
GERÄUSCHE - Übermäßige Geräusche können Gehörschäden verursachen
● Schützen Sie ihre Ohren. Benutzen Sie Kapselgehörschützer oder andere
Gehörschützer.
● Warnen Sie Umstehende vor der Gefahr.
BEI STÖRUNGEN
● Nur Fachleute mit der Behebung von Störungen beauftragen.
WARNUNG
LESEN SIE DIE BETRIEBSANWEISUNG VOR DER
INSTALLATION UND INBETRIEBNAHME DURCH.
SCHÜTZEN SIE SICH SELBST UND ANDERE
!
DE
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SafeArcW DE
Geräte der Kategorie "Class A" sind nicht für den Einsat z in
Wohnbereichen vorgesehen, deren Stromversorgung an das allgemeine
Niederspannungsnetz angeschlossen ist. In diesen Bereichen kann für
Geräte der Kategorie "Class A" möglicherweise keine
elektromagnetische Verträglichkeit sichergestellt werden, da Störungen
in den Leit ungen und in der Luft vorliegen.
VORSICHT!
WARNUNG!
Lesen Sie die Betriebsanweisung vor der
Installation und inbetriebnahme durch.
Werfen Sie El ektrowerkzeuge nicht in den Müll!
Gemäss Europäischer Richtlinie 2002/96/EG über Elektro- und Elektronik- Altgeräte und
Umsetzung in nationales Recht müssen verbrauchte Elektrowerkzeuge getrennt
gesammelt und einer umweltgerechten Wiederverwertung zugeführt werden. Als
Eigentümer müssen sie sicherstellen, dass sie ihr gebrauchtes Werkzeug zu ihrem
Händler zurückgegeben oder holen sie sich Informationen über ein lokales autorisiertes
Sammel- bzw. Entsorgungssystem ein.
Ein Ignorieren dieser EU Direktive kann zu potentiellen Auswirkungen auf die Umwelt und
ihrer Gesundheit führen!
ACHTUNG!
Die Schweißstromquelle und der Steuerkasten PEH können nicht zusammen verwendet werden.
DE
Master
Slave
Master Slave
Master
Slave
- 7 -
hga7d1ga
2 EINLEITUNG
2.1 Allgemeines
Eine Parallelschaltung ist mit LAF-Schweißstromquellen sämtlicher Größen möglich.
Die Stromentnahme unterscheidet sich je nach Größe, siehe unten.
Der Netzanschluss an Master und Slav e muss
auf gleiche Weise erfolgen.
Indem der Primäranschluss am Haupt-
transformator invertiert wird, ist es möglich, den
so genannten 6-Thyristor-Effekt zu nutzen,
siehe Seite 12.
Parallelschaltung mit Schweißstromquellen
gleicher Größe.
Parallelschaltung mit Schweißstromquellen
unterschiedlicher Größe.
Bei unterschiedlich großen Schweißstromquellen muss
die k
leinste an erster Stelle positioniert werden,
d. h. als Master.
Stromentnahme bei Verwendung gleich großer Schweißstromquellen.
Wenn die Schweißstromquellen gleich groß sind, wird die Stromentnahme
gleichmäßig verteilt.
Master 500 A Slave 500 A
*1 Max. = 1.600 A
*2 500+500 = 1000 A
Stromentnahme bei Verwendung unterschiedlich großer Schweißstromquellen.
Wenn die Schweißstromquellen unterschiedlich groß sind, wird die Stromentnahme
gleichmäßig prozentual verteilt.
Master 500 A
Slave 300 A
*1 Max = 1000+600= 1600 A
*2 500+300 = 800 A
DE
DE
- 8 -
hga7d1ga
2.2 Anschlussanleitung für zwei parallelgeschaltete Stromquellen und
ein PEK
1. Vor der Festlegung der Stromversorgungen ist die Notstoppkette durch Kabel W01
zu verbinden (siehe Schema auf Seite 14).
2. Verbinden Sie an der Slave-Stromquelle die Steckbrücke CN18 für die analoge
Steuerung (Steckbrückestifte 1 und 2).
3. Starten Sie die beiden Stromquellen und verbinden Sie ESAT mit der Master-
Stromquelle.
4. Setzen Sie Parameter 762 auf 1 (Master sucht nach Slave).
5. Setzen Sie Parameter 76
7 auf 10 (Knotenadresse für Slave).
6. Setzen Sie den ESAT-Anschluss zur Slave-Stromquelle um:
a) Setzen Sie Parameter 10 auf 16 (Slave-Funktion).
b) Setzen Sie Parameter 67 auf 0. (Wenn er auf 1 gesetzt ist, erwartet die
Stromquelle ein analoges Signal.)
c) Setzen Sie Parameter 712 auf 0. (Drahtvorschub wird nicht vom Slave
gesteuert.)
d) Setzen Sie Parameter 713 auf 0. (Vorschubmotor wird nicht vom Slave
gesteuert.)
e) Setzen Sie Parameter 762 auf 0 (Slave).
7. Setzen Sie Parameter 9000 auf 10 (K
notenadresse für Slave festlegen).
Nutzen Sie ESAT-Servicefunktion 100 zum Festlegen dieses Parameters.
8. Schalten Sie beide Stromquellen aus und entfernen Sie Steckbrücke CN18 von der
Slave-Stromquelle.
9. Schließen Sie Kabel W02 an.
10. Starten Sie beide Stromquellen: zuerst Slave, dann Master.
11. Stellen Sie sicher, dass die Notstoppkette funktioniert. Beide Stromquellen müssen
sich abschalten und erneut starten.
12. Vergewissern Sie sich, dass in PEK der Stromwert eingestellt werden kann.
13. Hinweis: Das Refer
enzkabel vom Slave wird nicht benötigt. Die Steckbrücke CN18
ist vom Slave zu entfernen.
- 9 -
hga7d2ga
3 Positionsplan
3.1 Positionsplan Schweißstromquelle LAF 631
DE
- 10 -
hga7d2ga
3.2 Positionsplan Schweißstromquelle LAF 1001
DE
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hga7d2ga
3.3 Positionsplan Schweißstromquelle LAF 1251/1601
DE
- 12 -
hga7d3ga
In diesem Fall werden die Master/Slave-Schweißstromquellen über 6 Thy ristoren
(3 je Schweißstromqu elle) mit dem Netz verbunden. Da eine Phase nverschiebung
von 60° anstatt 120° erreicht wird, führt dies zu einem sanfter en Schweißst r om.
● Anschluss von Master und Slave über 6 Thyristoren . Beachten: invertierte
Primärwicklung des Slaves.
● Die Phasenverschiebung sinkt von 120° auf 60°, siehe folgende Abbildungen.
● Ein Schwingungsdiagramm zeigt die gleichm äßigeren Spitzen bei Invertierung
des Slave-Transformators.
Voraussetzung ist, dass die Schweißstromquellen gleich groß sind und e in
Vertauschen von Ein- und Ausgang an d er Primärseite des Haupttransformators
möglich ist.
Bei LAF 1001, 1251 und 160 1 ist dies einfach, während es b ei LAF 631 auf grund der
direkten Verbindung der Trans formatorwicklung mit dem Hauptschütz schwerer ist.
DE
4 Parallelschaltung mit 6-Thyristor-Betrieb
- 13 -
hga7d3ga
WICHTIG!
Die richtige Wicklung anschließen. Die meisten Schweißstromquellen verfügen über
mehrere Hauptspannungen. Dies gilt besonder s bei Maschinen m it Multispannung.
Folgende Beispiele zeigen, wie Master und Slave bei Schweißstromquellen ohne
Multispannung mit d em Netz verbunden werden können.
SCHALTPLAN
- 14 -
hga7diag
Tractor variant
- 15 -
hga7diag
Automation variant
- 16 -
sida
ERSATZTEILLISTE
- 17 -
SpareFram
Edition 101001
Ordering no. Denomination Notes
0808573882 Parallel connection k it
- 18 -
sida
- 19 -
h808753s
Item
no.
Qty Ordering no. Denomination Notes
0808573882 Parallel connection kit LAF-PEK
W01 4 0801389053 Cable 4x2x0.5, liycy
W02 1 0458681908 Cable L=4 m
1 0436919007 Auxillary contact block
ESAB AB
SE-695 81 LAXÅ
SWEDEN
Phone +46 584 81 000
www.esab.com
110210
ESAB subsidiaries and representative offices
Europe
AUSTRIA
ESAB Ges.m.b.H
Vienna-Liesing
Tel: +43 1 888 25 11
Fax: +43 1 888 25 11 85
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Fax: +32 2 745 11 28
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ESAB Kft Representative Office
Sofia
Tel/Fax: +359 2 974 42 88
THE CZECH REPUBLIC
ESAB VAMBERK s.r.o.
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Herlev
Tel:+4536300111
Fax:+4536304003
FINLAND
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Helsinki
Tel: +358 9 547 761
Fax: +358 9 547 77 71
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Fax:+33130755524
GERMANY
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Solingen
Tel: +49 212 298 0
Fax: +49 212 298 218
GREAT BRITAIN
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Waltham Cross
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Fax: +44 1992 71 58 03
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Andover
Tel: +44 1264 33 22 33
Fax: +44 1264 33 20 74
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Tel:+3612044182
Fax:+3612044186
ITALY
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Tel:+390297968.1
Fax:+390297968701
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Amersfoort
Tel: +31 33 422 35 55
Fax: +31 33 422 35 44
NORWAY
AS ESAB
Larvik
Tel:+4733121000
Fax:+4733115203
POLAND
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Katowice
Tel: +48 32 351 11 00
Fax: +48 32 351 11 20
PORTUGAL
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Fax: +351 1 859 1277
ROMANIA
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Fax: +40 316 900 601
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Moscow
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Tel:+421744882426
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Fax:+4631509222
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Gothenburg
Tel:+4631509000
Fax:+4631509360
SWITZERLAND
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Dietikon
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Fax: +41 1 740 30 55
UKRAINE
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Kiev
Tel: +38 (044) 501 23 24
Fax: +38 (044) 575 21 88
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Buenos Aires
Tel: +54 11 4 753 4039
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Tel:+553121914333
Fax: +55 31 2191 4440
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Tel: +1 905 670 02 20
Fax:+19056704879
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ESAB Mexico S.A.
Monterrey
Tel: +52 8 350 5959
Fax:+5283507554
USA
ESAB Welding & Cutting Products
Florence, SC
Tel: +1 843 669 44 11
Fax:+18436645748
Asia/Pacific
CHINA
Shanghai ESAB A/P
Shanghai
Tel:+862123263000
Fax: +86 21 6566 6622
INDIA
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Calcutta
Tel:+91334784517
Fax: +91 33 468 18 80
INDONESIA
P.T. ESABindo Pratama
Jakarta
Tel:+62214600188
Fax: +62 21 461 2929
JAPAN
ESAB Japan
Tokyo
Tel:+81456707073
Fax: +81 45 670 7001
MALAYSIA
ESAB (Malaysia) Snd Bhd
USJ
Tel: +603 8023 7835
Fax: +603 8023 0225
SINGAPORE
ESAB Asia/Pacific Pte Ltd
Singapore
Tel: +65 6861 43 22
Fax: +65 6861 31 95
SOUTH KOREA
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Kyungnam
Tel:+82552698170
Fax: +82 55 289 8864
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ESAB Middle East FZE
Dubai
Tel: +971 4 887 21 11
Fax: +971 4 887 22 63
Africa
EGYPT
ESAB Egypt
Dokki-Cairo
Tel: +20 2 390 96 69
Fax: +20 2 393 32 13
SOUTH AFRICA
ESAB Africa Welding & Cutting Ltd
Durbanvill 7570 - Cape Town
Tel: +27 (0)21 975 8924
Distributors
For addresses and phone
numbers to our distributors in
other countries, please visit our
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www.esab.com
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