ESAB A6 SFF1C Compact 500 Benutzerhandbuch

443 396 --002 9511 Valid from Machine no 452 XXX--XXXX

A6 - SFF1C

COMPACT 500

Automatic welding machine

Schweißautomat

Appareil de soudage automatique

Lasautomaat

Operating manual

Bedienungsanleitung

Manuel de l’opérateur

Gebruikershandboek

SAFETY 2..............................................

TECHNICAL DESCRIP TION 3.............................

INSTALLATION 4........................................

OPERATION 7..........................................

MAINTENANCE 8........................................

TROUBLESHOOTING 9..................................

CONNECTION INSTRUCTIONS FOR PEG1 AND A6 VEC 10..

SICHERHEIT 12..........................................

TECHNISCHE BESCHREIBUNG 13.........................

INSTALLATION 14........................................

BETRIEB 17..............................................

WARTUNG 18............................................

FEHLERSUCHE 19.......................................

ANSCHLUßANLEITUNG FÜR PEG1 UND A6 VEC 20.........

SÉCURITÉ 22............................................

DESCRIPTION TECHNIQUE 23............................

INSTALLATION 24........................................

MISE EN MARCHE 27.....................................

ENTRETIEN 28...........................................

RECHERCHE DE PANNES 29.............................

INSTRUCTIONS DE CONNEXI ON POUR PEG1 ET A6 VEC 30

VEILIGHEID 32...........................................

TECHNISCHE BESCHRIJVING 33..........................

INSTALLATIE 34..........................................

GEBRUIK 37.............................................

ONDERHOUD 38.........................................

STORINGZOEKEN 39.....................................

AANSLUITINSTRUCTIES VOOR PEG1 EN A6 VEC 40........

DIMENSION DRAWING - MASSBILD -

COTES D’ENCOMBREMENT - MAATSCHETS 41......

DIAGRAM - SCHALTPLAN - SCHÉMA - SCHEMA 42.........

WEAR COMPONENTS - VERSCHLEISSTEILE -

PIÈCES D’USURE - SLIJTAGEONDERDELEN 43......

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Änderungen vorbehalten.

Sous réserve de modifications sans avis préalable.

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-- 1 1 --

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WARNUNG

BEIM LICHTBOGENSCHWEIßEN UND LICHTBOGENSCHNEIDEN KANN IHNEN

UND ANDEREN SCHADEN ZUGEFÜGT WERDEN. DESHALB MÜSSEN SIE BEI

DIESEN ARBEITEN BESONDERS VORSICHTIG SEIN. BEFOLGEN SIE DIE

SICHERHEITSVORSCHRIFTEN IHRES ARBEITGEBERS, DIE SICH AUF DEN

WARNUNGSTEXT DES HERSTELLERS BEZIEHEN.

ELEKTRISCHER S CHLAG -- Kann den Tod bringen.

S Die Schweißausrüstung gemäß örtlichen Standards installieren und erden.

S Keine Stromführenden Teile oder Elektroden mit bloßen Händen oder mit nasser

Schutzausrüstung berühren.

S Personen müssen sich selbst von Erde und Werkstück isolieren.

S Der Arbeitsplatz muß sicher sein.

RAUCH UND GAS -- Können Ihre Gesundheit gefährden.

S Das Angesicht ist vom Schweißrauch wegzudrehen.

S Ventilieren Sie und saugen Sie den Rauch aus dem Arbeitsbereich ab.

UV-- UND IR--LICHT -- Können Brandschäden an Augen und Haut verursachen

S Augen und Körper schützen. Geeigneten Schutzhelm mit Filtereinsatz und

Schutzkleider tragen.

S Übriges Personal in der Nähe, ist durch Schutzwände oder Vorhänge zu

schützen.

FEUERGEFAHR

S Schweißfunken können ein Feuer entzünden. Daher ist dafür zu sorgen, daß

sich am Schweißarbeitsplatz keine brennbaren Gegenstände befinden.

GERÄUSCHE -- Übermäßige Geräusche können Gehörschäden verursachen

S Schützen Sie ihre Ohren. Benutzen Sie Kapselgehörschützer oder andere

Gehörschützer.

S Warnen Sie Umstehende vor der Gefahr.

BEI STÖRUNGEN

S Nur Fachleute mit der Behebung von Störungen beauftragen.

LESEN SIE DIE BETRIEBSANWEISUNG VOR DER

INSTALLATION UND INBETRIEBNAHME DURCH.

SCHÜTZEN SIE SICH SELBST UND ANDERE!

SICHERHEIT

-- 1 2 --

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SICHERHEIT

Der Anwender eines ESAB--Schweißautomaten ist verantwortlich für die Sicherheits-

maßnahmen, die für das Personal gelten, das mit der Anlage oder in deren Nähe ar-

beitet.

Der Inhalt dieser Empfehlung kann als eine Ergänzung der normalen Vorschriften für

den Arbeitsplatz betrachtet werden.

Die Bedienung muß nach gegebenen Anleitungen von Personal ausgeführt werden,

das mit den Funktionen des Schweißautomaten gut vertraut ist.

Ein falsches Manöver, verursacht durch einen fehlerhaften Handgriff, oder die fehler-

hafte Auslösung einer Funktionssequenz, kann eine unnormale Situation herbeifüh-

ren, die Personen-- und maschinellen Sachschaden verursachen kann.

1. Personal, das mit dem Schweißautomaten arbeitet, soll gut vertraut sein mit:

S dessen Handhabung

S dem Standort des Notausschalters

S der Funktion

S den geltenden Sicherheitsvorschriften

Um die Bedienung zu erleichtern, ist jeder elektr. Schalter, Druckknopf oder je-

des Potentiometer mit einem Schild versehen, auf dem der Typ der aktivierten

Bewegung oder der Einschaltung bei Betrieb angegeben sind.

2. Der Bediener soll sicherstellen:

S daß sich kein Unbefugter im Arbeitsbereich des Schweißautomaten befindet,

bevor dieser eingeschaltet wird.

S daß keine Person an der falschen Stelle steht, wenn der Wagen oder Schlit-

ten gefahren wird.

3. Der Arbeitsplatz soll:

S frei von Maschinenteilen, Werkzeugen oder anderen Materialen sein, so daß

der Bediener nicht bei der Arbeit im Arbeitsbereich behindert wird.

S mit einem Notausschalter versehen sein, der leicht zugänglich ist.

4. Persönliche Schutzausrüstung

S Immer die vorgeschriebene, persönliche Schutzausrüstung wie z.B. Schutz-

brille, feuersichere Arbeitskleidung, Schutzhandschuhe tragen.

S Sicherstellen, daß keine lose getragenen Gegenstände wie Gürtel, Armbän-

der usw. hängenbleiben.

5. Sonstiges

Stromführende Teile sind normalerweise berührungsgeschützt.

S Kontrollieren, ob der angewiesene Rückleiter gut angeschlossen ist.

S Eingriffe in elektr. Geräten dürfen nur von einem Elektriker vorgenommen

werden.

S Erforderliche Feuerlöschausrüstung muß an einem gut sichtbaren Platz

leicht zugänglich sein.

S Schmierung und Wartung des Schweißautomaten darf nicht während des

Betriebs erfolgen.

TECHNISCHE BESCHREIBUNG

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TECHNISCHE BESCHREIBUNG

Der Schweißautomat A6 SFF1C ist für das UP--Schweißen von Stumpf-- und Kehl-

nähten vorgesehen. Er kann auf einem Träger, Typ Schweißkran oder Traversenwa-

gen, montiert werden. Der Automat kann in Rohren mit einem Mindestdurchmesser

von 500 mm verwendet werden.

Der Schweißautomat ist mit einer M12--Schraube zu montieren. (Dafür sorgen, da

die Schraube nicht in den Boden des Isolators eingeschraubt wird, der eine Gewin-

detiefe von 14 mm hat). Der Schweißautomat muß an einen stabilen Teil montiert

werden, so daß er fest sitzt und sich nicht lösen kann.

TECHNISCHE DATEN

Zulässige Dauerbelastung AC/DC 1500 A

Elektrodendurchmesser, Volldraht max. 4,0 mm

Drahtvorschubgeschwindigkeit 0,2--4,5 m/min

Einstellänge des Schlittens 60 mm

Gewicht (exkl. S chweißpulver) 50 kg

Pulverbehälterinhalt 1L

Bremsmoment der Bremsnabe 1,5 Nm

Anschlußspannung 42 V AC

Kontinuierlich A--gemessener Schalldruck 68 dB

Maßskizze, siehe auf Seite 41

.

INSTALLATION

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INSTALLATION

1. Elektrodenmotor A6 VEC, siehe Bedienungsanleitung 443 393.

2. Bedieneinheit PEG1, siehe Bedienungsanleitung 443 392.

3. Schweißautomat gemäß Schaltplan auf Seite 42 anschließen.

S Gleichstrom:

Steuerkabel (008) zwischen Schweißstromquelle (001) und Bedieneinheit

PEG1 (002) anschließen.

Mit Kabelschuh versehene Leitung (007) zwischen Schweißstromquelle

(001) und Shunt anschließen.

Elektrode an den Pluspol anschließen.

S Wechselstrom:

Steuerkabel (008) zwischen Zusatzeinheit (011) und Bedieneinheit PEG1 an-

schließen.

Zusatzeinheit (011) an die Schweißstromquelle (010) anschließen.

Schweißleitung (007) vom Stromtransformator der Schweißstromquelle an

den Shunt anschließen.

4. Rückleiter zwischen Schweißstromquelle (001, 010) und Werkstück anschließen.

5. Meßleitung (009) zwischen Werkstück und Schweißstromquelle (001, 010) oder

zwischen Werkstück und Bedieneinheit PEG1 anschließen (z.B. wenn ein ande-

res Stromquellenfabrikat verwendet wird).

6. Motor (003) mit Getriebe A6 VEC an die Bedieneinheit PEG1 (002) anschließen.

7. Prüfen, ob die Bedieneinheit PEG1 gemäß Tabelle auf Seite 20 ”Anschlußanwei-

sung für die Bedieneinheit PEG1 und das Elektrodengetriebe A6 VEC” angesch-

lossen ist und die Übersetzung sowie Ankerdrehzahl gemäß dieser Tabelle ge-

wählt worden sind.

8. Ist ein motorgetriebener Schlitten vorhanden, siehe Bedienungsanleitung

443 394.

9. Ist eine Nahtverfolgungsausrüstung A6 GMD vorhanden, siehe Bedienungsanlei-

tung 443 403.

10. Elektrodentyp und Schweißpulver so wählen, daß das Schweißgut im großen

und ganzen mit dem Grundmaterial analysenmäßig übereinstimmt. Drahtdurch-

messer und Schweißdaten in Übereinstimmung mit den Empfehlungen des Her-

stellers wählen.

INSTALLATION

-- 1 5 --

dfa2i2ga

11. Laden der Schweißelektrode. compact.

S Drahttrommel von der Bremsnabe (2) demontie-

ren und die Stirnseite (3) lösen.

S Drahtspule (1) auf der Drahttrommel anbringen

und die Stirnseite (3) montieren.

S Drahttrommel bzw. Wegwerftrommel auf der

Bremsnabe (2) montieren.

ACHTUNG! Stellung des Mit-

nehmers.

WICHTIG!

Um zu verhindern, daß die Drahttrommel von

der Bremsnabe abgleitet; ist d ie Bremsnabe

mit Hilfe des roten Drehgriffs zu sichern, sie-

he Anleitung neben der Bremsnabe.

Siehe auch Abb. rechts.

S Prüfen, ob die Vorschubrolle (1) und Kontaktbacken (3) von der richtigen

Größe sind.

Bei d icker Elektrode (3--4 mm):

S Die Bindedrähte um die

Drahtspule herum abschnei-

den.

S Das Drahtende

vorschieben.

S Vorbiegeradius richten.

S Drahtführung von der Befestigung (7)

am Schweißautomaten lösen und den

Draht vorschieben. Etwa 0,5 m der

Drahtelektrode sollen aus der Draht-

führung heraussehen.

S Die Drahtelektrode um 90&grad biegen,

so daß sie in den Stecker eingeführt

werden kann.

S Drahtführung wieder an die Befestigung (7)

des Schweißautomaten anschließen.

S Den Draht in die Nut der Vorschubrolle (1) einführen. Sicherstellen, daß der

Draht unter der Führungsrolle (6) direkt vor der Befestigung der Drahtfüh-

rung läuft.

S Druck der Drahtelektrode gegen die Vorschubrolle (1) mit der Druckschraube

(4) einstellen. ACHTUNG! Nicht straffer spannen, als das ein sicherer Vor-

schub gewährleistet ist. Die Druckschraube darf n icht zu fest angezogen

werden, es mußnoch etwas Federung vorhanden sein.

12. Der Vorschub der Drahtelektrode erfolgt mit dem Schalter A02 der PEG--Bedie-

neinheit.

INSTALLATION

-- 1 6 --

dfa2i2ga

13. Während des Vorschubs der Drahtelektrode ist der Draht mit Hilfe des Drehk-

nopfs (5) am Drahtrichtwerk zu richten. Ist der Draht richtig eingestellt, soll er ge-

rade aus den Kontaktbacken (3) austreten.

14. Auswechseln der Vorschubrolle.

S Drehknopf (5) und Druckschraube (4) lösen

S Handrad (2) lösen

S Vo rschubrolle auswechseln. Diese sind mit dem jeweiligen Drahtdurchmes-

ser gekennzeichnet, siehe Tabelle auf Seite 43.

15. Kontaktausrüstung

Einfachdraht max. 4mm.

Kontaktrohr D35 mit Kontaktbacken verwenden

S Standarddrahtrichtwerk für A6 verwenden, mit einem Richtwerk, bestehend

aus einer festen und einer verstellbaren Richtrolle.

S Kontaktbacken mit den mitgelieferten M5--Schrauben montieren. Ein Teil der

Kontaktbacken im festen Kontaktrohr und ein Teil in der losen Hälfte des ge-

teilten Kontaktrohrs montieren.

S Die lose Hälfte mit Kontaktbacke unter der Druckschraube anbringen und

gut festziehen, so daß zwischen Kontaktbacke und Drahtelektrode ein guter

Kontakt erhalten wird.

16. Nachfüllen von Schweißpulver

S Der Pulverbehälter ist zum Nachfüllen von Pulver an den Pulverdrucktank

(Typ TPC 75) anzuschließen.

Der Pulvervorschub zum Pulverbehälter wird automatisch am Einlaßrohr ge-

regelt. Wenn der Pulverstand unter das Einlaßrohr sinkt, wird neues Pulver

vom Pulverdrucktank aufgefüllt. ACHTUNG! Das Schweißpulver muß trok-

ken sein. Die Verwendung von agglomerierendem Schweißpulver im Freien

und in feuchten Bereichen ist zu vermeiden.

S Höhe der Pulverdüse über der Schweißnaht einstellen, so daß die richtige

Pulvermenge erhalten wird. Die Pulverschicht soll so dick sein, daß ein Licht-

bogendurchschlag nicht vorkommt.

WARNUNG!

Bei rotierenden Teilen besteht Klemmgefahr, deshalb ist beson-

dere Vorsicht

geboten

BETRIEB

-- 1 7 --

dfa3o1ga

BETRIEB

1. Für ein gutes Schweißergebnis ist eine sorgfältige Fugenvorbereitung

erforderlich.

ACHTUNG! Unterschiedliche Spaltöffnungen in der Schweißfuge sind nicht

zulässig.

2. Um die Gefahr für Warmrisse zu vermeiden, muß die Breite der Schweißfuge

größer sein als die Eindringtiefe.

3. Immer ein Probestück mit derselben Schweißfugenart und Blechdicke wie das

Produktionswerkstück schweißen.

ACHTUNG! NIEMALS direkt ein Werkstück aus der Produktion probeschwei-

ßen.

Bedienungsanleitung für Bedienungskasten PEG1

Siehe Gebrauchsanweisung PEG1 Bestell.--Nr. 443 392.

aza5dp08

WARTUNG

-- 1 8 --

dfa2m2ga

WARTUNG

Bedieneinheit PEG1, siehe Bedienungsanleitung 443 392.

Elektrodenmotor A6 VEC, siehe Bedienungsanleitung 443 393.

Täglich

S Die beweglichen Teile des Schweißautomaten von Schweißpulver und Staub

sauberhalten.

S Prüfen, ob alle elektrischen Leitungen und Schläuche unbeschädigt und richtig

angeschlossen sind.

S Prüfen, ob alle Schraubenverbände festgezogen sind.

S Bremsmoment der Bremsnabe prüfen. Es darf nicht so klein sein, daß die Draht-

trommel beim Ausschalten des Drahtvorschubs weiter rotiert und nicht so groß

sein, daß die Vorschubrollen rutschen. Der Richtwert für das Bremsmoment ei-

ner Drahttrommel von 30 kg beträgt 1,5 Nm.

Einstellung des Bremsmoments:

S Sperrknopf (006) sichern

S Schraubenzieher in die Fe-

dern der Nabe einführen.

Drehung der Feder (002) im

Uhrzeigersinn ergibt ein ge-

ringeres Bremsmoment.

S Drehung im Gegenuhrzeigersinn ergibt ein größeres Bremsmomment.

ACHTUNG! Die Federn gleichmäßig drehen.

Regelmäßig

S Alle 3 Monate die Kohlebürsten des Elektromotors überprüfen, auswechseln,

wenn diese bis auf 6 mm abgenutzt sind.

S Schlitten prüfen und schmieren, wenn diese klemmen

S Drahtführung und Antriebsrollen der Drahtvorschubeinheit überprüfen. Abge-

nutzte oder beschädigte Teile auswechseln. Siehe Verschleißteile auf Seite 43.

FEHLERSUCHE

-- 1 9 --

dfa3f1ga

FEHLERSUCHE

Ausrüstung

S Gebrauchsanweisung Bedienungskasten PEG1,

Bestell.--Nr 443 392.

S Gebrauchsanweisung Motor mit Getriebe A6 VEC,

Bestell.--Nr 443 393.

Kontrollieren

S ob die Schweißstromquelle an die richtige Netzspannung

angeschlossen ist

S ob alle 3 Phasen stromführend sind (Phasenfolge ohne

Bedeutung)

S ob die Schweißleitungen und deren Anschlüsse unbeschädigt

sind

S ob die Bedienelemente in der gewünschten Stellung stehen

S ob der Strom abgeschaltet ist, bevor mit der Reparatur

begonnen wird

MÖGLICHE FEHLER

1. Symptom Ampere-- und Voltwerte auf der Zahlenanzeige variieren sehr.

Ursache 1.1 Kontaktbacken bzw. --Düse ist abgenutzt oder hat falsche Dimen-

sion.

Maßnahme Kontaktbacken bzw. --Düse austauschen.

Ursache 1.2 Druck der Vo rschubrollen ist unzureichend.

Maßnahme Druck der Vorschubrollen erhöhen.

2. Symptom Drahtvorschub ist ungleichmäßig.

Ursache 2.1 Druck der Vo rschubrollen falsch eingestellt.

Maßnahme Druck der Vorschubrollen ändern.

Ursache 2.2 Falsche Dimension der Vorschubrollen.

Maßnahme Vorschubrollen austauschen.

Ursache 2.3 Die Führungen in den Vorschubrollen sind abgenutzt.

Maßnahme Vorschubrollen austauschen.

3. Symptom Die Schweißleitungen werden zu heiß.

Ursache 3.1 Schlechte elektrische Anschlüsse.

Maßnahme Alle elektrischen Anschlüsse reinigen und festziehen.

Ursache 3.2 Die Dimension der Schweißleitungen ist zu klein.

Maßnahme Größere Leitungsdimension oder parallele Leitungen verwenden.

20

ANSCHLUßANLEITUNG FÜR PEG1 UND A6 VEC

E

l

k

d

S

h

i

ß

h

d

S

Schalter

(

f

e

d

--

b

a

c

k

)

S

c

h

a

l

t

e

r

(

9

)

Reglerkarte-

h

l

ß

A6 VEC

Elektrode Schweißmethode Stromart

(

f

e

d

--

b

a

c

k

)

Frontseite PEG1 *

S

c

h

a

l

t

e

r

(

9

)

Sequenzkarte *

g

nanschluß

Reglerkarte *

Übersetzung

Motoranker

U/min

Einfachdraht

2,5--6 mm

UP--Schweißen Gleichstrom DC Stellung 1 oder 2 Stellung oben

X--1

B--7

156:1 4000

Einfachdraht

2,5--6 mm

UP--Schweißen Wechselstrom AC Stellung 1 Stellung oben

X--1

B--7

156:1 4000

Doppelelektrode

2x1,2 -- 3,0 mm

UP--Schweißen Gleichstrom DC Stellung 1 Stellung unten

X--1

B--7

156:1

(74:1)

4000

Band

0,5x30 -- 100 m

UP--Schweißen Gleichstrom DC Stellung 1 Stellung oben

X--1

B--7

156:1 4000

Kohleelektrode

8,0--12,7 mm

Fugenhobeln Gleichstrom DC Stellung 2 Stellung oben

X--1

B--7

156:1 4000

* Siehe Bedienungsanleitung PEG1 443 392.

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-- 4 1 --

dfa2m21a

DIMENSION DRAWING - MASSBILD - COTES D’ENCOMBREMENT -

MAATSCHETS

* S tick-out

* Herausstehend

* Saillie

* Uitsteek

-- 4 2 --

dfa2e11a

DIAGRAM - SCHALTPLAN - SCHÉMA - SCHEMA

Denomination Bezeichnung Désignation Benaming

01 Welding power

source (DC)

Schweisstromquelle

(DC)

Source de courant de

soudage (c.c.)

Lasstroombron (DC)

02 Control box Bedienungskasten Coffret de commande Bedieningsbox

03 Motor with gear Motor mit Getriebe Moteur avec engrena-

ge

Motor met overbren-

ging

04 Straightener Drahtrichtwerk Dresse-- fil Richtrolinrichting

05 Connector Stecker Connecteur Connector

06 Contact tube Kontaktrohr Tube de contact Contactbuis

07 Welding cable Schweisskabel Câble de soudage Laskabel

08 Control cable Steuerkabel Câble de commande Bedieningskabel

09 Cable Leitung Câble Leiding

10 Welding power

source (AC)

Schweisstromquelle

(AC)

Source de courant de

soudage (c.a.)

Lasstroombron (AC)

11 Filler wire unit Zusatzdrahteinheit Coffret dévidoir Toevoegbox

-- 4 3 --

dfa2s21a

WEAR COMPONENTS - VERSCHLEISSTEILE - PIÈCES D’USURE -

SLIJTAGEONDERDELEN

D (mm) A

2185 102--81 1,6 1/16”

2185 102--82 2,0 5/64”

2185 102--83 2,5 3/32”

2185 102--86 4,0 5/32”

2185 102--98 3--3,2 1/8”

D (mm) A

2185 224--80 2,5 3/32”

2185 224--81 3--3,2 1/8”

2185 224--82 4,0 5/32”

2185 224--84 2,0 5/64”

2185 224--86 1,2 0,045”

2185 224--87 1,0 0,04”

2185 224--88 1,62 1/16”

-- 4 4 --

dfa2s21a

WEAR COMPONENTS - VERSCHLEISSTEILE - PIÈCES D’USURE -

SLIJTAGEONDERDELEN

D (mm)

146 024--880 0,8--1,6

146 024--881 2,0--4,0

D (mm)

146 025--880 0,8--1,6

146 025--881 2,0--4,0

-- 4 5 --

dfa2s21a

WEAR COMPONENTS - VERSCHLEISSTEILE - PIÈCES D’USURE -

SLIJTAGEONDERDELEN

D (mm) A

2659 028--80 2,5--3,0 2,5--3,0

2659 028--81 2,0 2,0

2659 028--82 1,6 1,6

2659 028--83 4,0 4,0

D (mm) A

2659 008--80 3,0 3,0

2659 008--81 3,2 3,2

2659 008--82 4,0 4,0

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