Bentone B40 MF LMO24 E4NCK Benutzerhandbuch

Marke: Bentone

Modell: B40 MF LMO24 E4NCK

Typ: Benutzerhandbuch

Providing sustainable energy solutions worldwide

178 130 53-4 P93783 2022-11-07

Installations- und Wartungsanweisungen

B 40 MF FAME/RME

LMO24.255C2E

E4NC-1069

Übersetzung der Originalbetriebsanleitung.

2Bentone

example Beispielexempel

352011030141

Designation

Type

Model

Serial no.

Motor supply

Main supply

MADE IN SWEDEN BY

LIGHT OIL 35-90kW 1,25-6,0 cSt 7-14bar

BF 1 KS 76-24

BF 1

BF 1 KS 76-24

1234567

1~230V 1,0A 50Hz IP 20

Man.Year 2019

Cap. Min-Max

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3 Bentone

Inhaltsverzeichnis

1. Allgemeine Informationen .................................................4

1.1 Kontrolle bei Lieferung ................................................................ 4

1.2 Sicherheit ........................................................................................ 4

1.3 Allgemeine Anforderungen FAME/RME ................................... 6

2. Technische Daten ................................................................. 7

2.1 Abmessungen B 40 MF ................................................................ 7

2.2 Brennermontage ........................................................................... 7

2.3 Arbeitsfeld ...................................................................................... 8

2.4 Einstellung für Einsatz und Luftklappe ..................................... 8

2.5 TechnischeSpezikationen ......................................................... 9

2.6 Einstellung von Zündelektroden und Stauscheibe ................ 9

2.7 Düse und Pumpendruck.............................................................. 9

2.8 Ölsorten ........................................................................................10

2.9 Düse für Bioöle, 20-28 bar ........................................................ 11

2.10 Düse für fossile Öle, 22-28 bar .................................................12

2.11 Komponenten ..............................................................................13

3. Elektrische Ausrüstung .....................................................15

3.1 Sicherheitssystem ...................................................................... 15

3.2 Schaltplan ................................................................................... 15

3.3 Funktion LMO14/24 ....................................................................16

3.4 Farbige Kennzeichnung LMO14/24 ........................................17

3.5 Fehlercodes LMO14/24 .............................................................17

4. Installation ..........................................................................18

4.1 Allgemeine Hinweise .................................................................. 18

4.2 Inspektion und Wartung............................................................18

4.3 Starten ...........................................................................................18

4.4 Kontrolle bei Lieferung ..............................................................18

4.5 Vorbereitungen zur Installation ............................................... 18

4.6 Ölverteilung ..................................................................................19

4.7 Elektrischer Anschluss ...............................................................19

5. Montage .............................................................................. 20

5.1 Kontrolle der Ölleitungsdichtungen .......................................20

5.2 Funktionsbeschreibung ............................................................. 22

5.3 Beispiele für Grundeinstellung ................................................23

5.4 Lufteinstellung .............................................................................24

5.5 Einstellung der Stauscheibe .....................................................24

5.6 Rücklauföl-Druckschalter...........................................................25

6. Vorwärmer ..........................................................................26

6.1 Technische Daten ........................................................................26

6.2 Einstellung des Vorwärmer-Thermostat ................................27

7. Pumpe E4NC-1069 ..............................................................28

7.1 Technische Daten ........................................................................28

7.2 Bestandteile .................................................................................28

7.3 Ölanschluss .................................................................................. 28

7.4 Filterwechsel ................................................................................28

7.5 Funktion ........................................................................................ 29

7.6 Vorwärmen der Pumpe .............................................................29

8. Service .................................................................................30

8.1 Brennerwartungsplan, Öl ..........................................................30

8.2 Wechselintervalle für Komponenten ......................................30

8.3 Verbrennungsvorrichtung ........................................................31

8.4 Luftklappe ....................................................................................32

8.5 Austausch der Ölpumpe ............................................................33

8.6 Austausch der Vorwärmer ........................................................34

8.7 Austausch des Überhitzungsschutzes des Vorwärmers ....35

8.8 Kontrolle der Dichtungen der Ölleitungen ............................36

8.9 Kontrolle der Dichtungen des Druckkolbens im

Düsenhalter ..................................................................................36

8.10 Austausch von Druckkolben und Sitz .....................................37

8.11 Heizpatronen für Extravorwärmen ......................................... 38

8.12 Kontrolle/ServicedesÖlvorlters ............................................ 40

8.13 Austausch von elektrischen Komponenten ...........................41

9. Fehlersuche ........................................................................42

9.1 Brenner startet nicht .................................................................. 42

9.2 Brenner startet nicht nach Normalbetrieb ............................42

9.3 Verzögerte Zündung .................................................................. 43

9.4 Pumpe läuft laut ..........................................................................43

9.5 Pumpendruck ..............................................................................44

10. Protokoll der Rauchgasanalyse ........................................45

4Bentone

165 106 01-2 2021-12-07

1. Allgemeine Informationen

Der Brenner darf nur für den vorgesehenen Zweck und gemäß den

technischen Produktdaten verwendet werden.

Wir behalten uns das Recht vor, Designänderungen vorzunehmen und können

nicht für Druck- oder Schreibfehler haftbar gemacht werden.

Änderungen an der Konstruktion oder die Verwendung von Zubehör oder

Komponenten, die nicht schriftlich von Enertech genehmigt wurden, sind

strengstens untersagt.

Diese Installations- und Wartungsanleitung:

• ist als Bestandteil des Brenners zu betrachten und sollte immer in der

Nähe des Montagestandortes aufbewahrt werden.

• ist vor der Installation durchzulesen.

• ist für befugtes Personal vorgesehen.

1.1 Kontrolle bei Lieferung

• Sicherstellen, dass die Lieferung vollständig ist und die Ware keine

Transportschäden aufweist.

Transportschäden sind dem Spediteur zu melden.

• Falls die Lieferung nicht einwandfrei ist, ist der Lieferant zu

benachrichtigen.

1.2 Sicherheit

- vor der Installation:

• Die Installation und Arbeiten am Brenner und den zugehörigen

Komponenten dürfen nur von Personen durchgeführt werden, die

eine entsprechende Ausbildung absolviert haben.

• Das Produkt ist zum Schutz gegen Transportschäden verpackt. Das

Produkt vorsichtig behandeln. Größere Pakete dürfen ausschließlich

mit Hebezeug angehoben werden.

• Die Produkte sind auf einer ebenen Unterlage in einer trockenen,

kondensationsfreien Umgebung mit max. 80 % relativer

Luftfeuchtigkeit zu transportieren/lagern. Temperatur -20 bis +60 °C.

- installation:

• Der Brenner muss in Einklang mit allen vor Ort geltenden Richtlinien

für Brandschutz, elektrische Sicherheit und Installationen von

Brennsto eitungen installiert werden.

• Die Räumlichkeiten müssen den örtlichen Vorschriften für die

Verwendung des Brenners entsprechen und über eine ausreichende

Luftzufuhr verfügen.

• Der Installationsort muss frei von Chemikalien sein.

• Es werden Feuerlöscher der Klasse BE empfohlen.

• Beim Einbau des Geräts sicherstellen, dass genügend Platz für

Wartungsarbeiten am Brenner vorhanden ist.

• Die Elektroinstallation muss fachgerecht nach den geltenden

Hochspannungsvorschriften durchgeführt werden.

• Sicherstellen, dass der Brenner für die jeweilige Anwendung geeignet

ist (siehe Technische Daten).

5Bentone

• Die Komponenten sind so zu installieren, dass sie weder gebogen

noch verdreht werden. Sie dürfen auch keinen mechanischen

oder thermischen Kräften ausgesetzt werden, die sich auf die

Komponenten auswirken können.

• Der Installateur hat darauf zu achten, dass bei der Montage und

Wartung keine Kabel oder Brennsto eitungen eingeklemmt oder

anderweitig beschädigt werden.

• Brennerrohre, Gebläseräder und Luftklappen können scharfe Kanten

haben.

- vor der Erstinbetriebnahme:

• Der Brenner darf nicht ohne geeignete Sicherheits- und

Schutzeinrichtungen in Betrieb genommen werden.

• Zulässige Umgebungstemperatur +-0 bis + 60 °C. Max. 80 % relative

Luftfeuchtigkeit, kondensationsfrei.

• Die Ober ächentemperatur der Brennerkomponenten kann über 60

°C betragen.

• Vorsicht - Der Brenner hat bewegliche Teile, und es besteht

Quetschgefahr.

• Die Dichtungen müssen bei der Installation und Wartung überprüft

werden, um Leckagen zu vermeiden.

• Montage- und Installationsarbeiten sind abgeschlossen und

abgenommen.

• Die Elektroinstallation wurde korrekt durchgeführt.

• Abgas- und Verbrennungsluftkanäle sind frei von Blockaden.

• Alle Stellglieder sowie Steuerungs- und Sicherheitsvorrichtungen

sind in betriebsfähigem Zustand und ordnungsgemäß eingestellt.

• Ist der Kessel mit einer Einstiegsluke versehen, muss diese über einen

Lukenöffnungsschalter verfügen, der an das Sicherheitssystem des

Brenners angeschlossen ist.

• Während des Betriebs kann der Schallpegel des Brenners 85 dBA

überschreiten - Gehörschutz verwenden!

- Betrieb:

• Alle vorgeschriebenen Einstellungen, Wartungs- und

Inspektionsarbeiten fristgerecht durchgeführen.

• Wenn nach der Inbetriebnahme dauerhaft ein rotes Licht an der

Brennersteuerung angezeigt wird, wenden Sie sich bitte an Ihren

Installationstechniker.

6Bentone

165 406 06 2021-12-07

1.3 Allgemeine Anforderungen FAME/RME

• Der Brennstoff muss die Anforderungen der Norm EN 14214 für

FAME erfüllen.

• Der Brennstoff muss gemäß den Anweisungen des Herstellers

gelagert und eingesetzt werden. Er sollte in der Regel innerhalb

von 6 Monaten nach der Herstellung verwendet werden. Zu alter

Brennstoff verliert seine Oxidationsstabilität und verursacht

aggressive Bestandteile. Hierdurch kommt es zu Oxidationsschäden

an Bauteilen im Ölsystem. Der Brennstoff sollte in einem kühlen

Bereich gelagert werden, um diese Probleme zu minimieren.

• Die RME-Zisterne muss aus Metall oder dunklem Kunststoff

bestehen, der für den Kraftstoff zugelassen ist.

• Brenner, die mit FAME (RME) betrieben werden, sind – und müssen

– mit Teilen ausgestattet sein, die für diesen Brennstoff ausgelegt

sind. Dies gilt für ölrelevante Teile wie Pumpe, Magnetventil, Öllter

und Schläuche.

• Ölschläuche müssen aus hochwertigem Fluorkautschuk oder PTFE

für FAME/RME sein und die Schläuche müssen mit feuerhemmenden

Manschetten versehen sein, um die Anforderungen nach EN-ISO

6806 zu erfüllen.

• Die Installation sollte als Einrohrsystem ausgeführt werden. Kupfer

sollte im RME-Brennstoffsystemen vermieden werden, da Kraftstoff

und Kupfer sich gegenseitig oxidieren.

• Um Korrosion und Mikroorganismen zu vermeiden, sollte der Tank

jährlich gereinigt und auf das Vorhandensein von Wasser überprüft

werden.

7Bentone

165 206 77-3

2. Technische Daten

Der Brenner ist verwendet für:

• Betrieb in Anlagen nach EN 303 und EN 267.

Bei Betrieb mit Heißluftkessel muss die Steuereinheit LMO24.255 oder LMO44.255 verwendet werden.

Brennstoﬀ e:

• FAME/RME entsprechend EN 14214.

• Heizöl entsprechend DIN 51603-1.

• Heizöl A Bio 10 entsprechend DIN 51603-6.

• Rapsöl DIN 51605:2010–10

2.1 Abmessungen B 40 MF

* Empfohlener Mindestabstand zum Boden.

A Ø B Ø C D E F G H I * J

202 160 114 527 262 316 362 202 451 200

d1 d2 d3

ø 115 (165) 14 ø 200-250

2.2 Brennermontage

2.2.1 Lochbild

Kontrollieren Sie, ob das Lochbild für den Kessel zum mitgelieferten

Brenner ansch passt.

8Bentone

2.3 Arbeitsfeld

* Verwendung der unteren Heizwert 10.00 kWh/kg für

Rapsöl, gemäß DIN 51605:2010-10

1,0

0,0

1,0

2,0

3,0

4,0

50 100 150 200 250 300

mbar

6.5-29.5 kg/h

65-300 kW

160303-224

2.4 Einstellung für Einsatz und Luftklappe

50 100 150 200 250 300

160303-225

Lufteinstellung

Einsatzeinstellung

Skala

Brennerleistung

!Arbeitsfeld nicht

überschreiten.

9Bentone

a b c d e

2.5-3.0 2.0 6.5-7.0 2.0 5.0

!Die Brennerpumpe wurde im Werk auf 24 bar

eingestellt und mit Roadway 80 getestet.

2.6 Einstellung von Zündelektroden und

Stauscheibe

Maße gemäß DIN EN 15036-1:2006

Option 1 Der Schallpegel des Brenners lässt sich durch Installieren eines

Schalldämpfers senken. Die Installation darf die Luftzufuhr zum

Brenner nicht beeinträchtigen.

Option 2 Der Schallpegel des Brenners lässt sich durch Anschließen des

Lufteinlasses an einen Luftkanal mit geeignetem Spülpunkt senken.

Die Installation darf die Luftzufuhr zum Brenner nicht beeinträchtigen.

!Hinweis: Darauf achten, dass der

Funke nicht gegen die Stauscheibe

oder Düse schlägt

2.5 Technische Spezi kationen

Düse: 45° Voll-/Hohlkegele

60° Voll-/Hohlkegele

80° Voll-/Hohlkegele

Pumpendruck: 10 bar (8-25 bar) je nach Pumpenmodell

2.7 Düse und Pumpendruck

Aufgrund der unterschiedlichen Herdgeometrien und Kapazitäten ist es nicht

möglich, ein einziges Düsenmodell zu empfehlen.

B 40 MF

Stromversorgung, Betriebsspannung 1) 230V, 1~, 5.0A, 50Hz, IP20

Stromversorgung, Vorwärmer 400V, 3x10A

Max. Sicherungsstärke, Betriebsspannung 10A

Max. Sicherungsstärke, Vorwärmer 3xC10A

Elmin inklusive Vorwärmer 2.44A, 496W

Elmax inklusive Vorwärmer 2.95A, 610W

NOX-Klasse 2

Schallpegel 83dBA

1) exklusive Vorwärmer.

10 Bentone

2.8 Ölsorten

Der Brenner wurde für reines Rapsöl gemäß DIN 51605:2010-10 geprüft

und zugelassen.

Der Brenner ist zum Verbrennen von Ölen mit höherer Viskosität (sowohl

biologischen als auch fossilen Ursprungs) ausgelegt. Der Brenner wurde

bei 0–130 °C für eine maximale Viskosität von 75 mm²/s geprüft. Welches Öl

der Brenner verarbeiten kann, lässt sich auch folgendermaßen denieren:

Geeignetes Öl muss so beschaffen sein, dass es bei seiner Temperatur am

Pumpenanschlusspunkt von der Brennerpumpe gefördert werden kann.

Der Brenner ist – ohne Pumpe – für die für Öle biologischen Ursprungs

typische höhere Korrosionsbelastung ausgelegt.

Die Pumpe Suntec E1069 ist NICHT für aggressive Öle geeignet.

Die Brennerpumpe hat eine Lebensdauer von ca. 3–5 Jahren, sofern das Öl

der Norm DIN 51605:2010-10 entspricht. Die Verwendung von Öl anderer

Güte, insbesondere die Verwendung von mit Partikeln, Pressrückständen,

Metallabrieb usw. verunreinigtem Öl oder von chemisch aggressivem Öl,

kann die Lebensdauer der Pumpe deutlich verkürzen.

Die Pumpe gilt als Verschleißteil und ist von der Gewährleistung

ausgeschlossen.

Der Druck am Pumpeneingang muss zwischen -0,30 und 2,0 bar liegen.

Eine Geräuschentwicklung an der Pumpe weist darauf hin, dass sich das Öl

bei der aktuellen Temperatur bzw. beim aktuellen Durchsatz nicht pumpen

lässt. In diesem Fall muss für einen störungsfreien Betrieb der Ölstrom

zur Brennerpumpe mit einer Ölförderpumpe mit Vorwärmer sichergestellt

werden.

Das Ölverteilungssystem muss mit den erforderlichen Geräten wie Filter,

Ölförderpumpe, Vorwärmer und Reduktionsventil ausgestattet sein, damit

ein störungsfreier Betrieb gewährleistet werden kann. Die max. Filtergröße

beträgt 120 μm, und das Öl muss in mehreren Schritten geltert werden.

Nach jedem Stillstand muss der Brenner mit Brennöl durchgespült

werden, da das Öl bei Stillständen die Struktur ändern kann – z. B. kann es

aufgrund von Temperatur oder Lagerung altern oder in eine andere Phase

übergehen. Das Durchspülen gewährleistet einen guten Start nach einem

Stillstand.

!Eine veränderte Struktur des Öls kann zu Veränderungen

in der Viskosität, Pumpbarkeit und Zündfähigkeit führen,

wodurch möglicherweise die Pumpe, die Ventile und die Düsen

verstopft werden.

11 Bentone

2.9 Düse für Bioöle, 20-28 bar

Gph 20 22 24 26 28

kg/h kW kg/h kW kg/h kW kg/h kW kg/h kW

1,00 4,9 49 5,2 51 5,4 53 5,6 56 5,8 58

1,50 7,4 73 7,7 77 8,1 80 8,4 84 8,7 87

2,00 9,8 98 10,3 103 10,8 107 11,2 112 11,6 116

2,50 12,3 122 12,9 128 13,5 134 14,0 140 14,5 145

3,00 14,8 147 15,5 154 16,2 161 16,8 168 17,5 174

3,50 17,2 172 18,0 180 18,9 188 19,6 196 20,4 203

4,00 19,7 196 20,6 206 21,5 215 22,4 224 23,3 232

4,50 22,1 221 23,2 232 24,2 242 25,2 252 26,2 261

5,00 24,6 245 25,8 257 26,9 269 28,0 280 29,1 290

5,50 27,0 270 28,4 283 29,6 296 30,8 308 32,0 320

6,00 29,5 295 30,9 309 32,3 323 33,6 336 34,9 349

6,50 32,0 319 33,5 335 35,0 350 36,4 364 37,8 378

7,00 34,4 344 36,1 361 37,7 377 39,2 392 40,7 407

7,50 36,9 368 38,7 386 40,4 404 42,0 420 43,6 436

8,00 39,3 393 41,3 412 43,1 430 44,9 448 46,5 465

8,50 41,8 418 43,8 438 45,8 457 47,7 476 49,5 494

9,00 44,3 442 46,4 464 48,5 484 50,5 504 52,4 523

9,50 46,7 467 49,0 489 51,2 511 53,3 532 55,3 552

10,00 49,2 491 51,6 515 53,9 538 56,1 560 58,2 581

10,50 51,6 516 54,1 541 56,6 565 58,9 588 61,1 610

11,00 54,1 540 56,7 567 59,3 592 61,7 616 64,0 640

11,50 56,5 565 59,3 593 61,9 619 64,5 644 66,9 669

12,00 59,0 590 61,9 618 64,6 646 67,3 672 69,8 698

Pumpendruck bar

Rapsöl gemäß DIN 51605:2010-10 Viskosität: 36,0 mm2/ s, bei 40 °C Vorwärmer 160 °C

12 Bentone

2.10 Düse für fossile Öle, 22-28 bar

Pumpendruck bar

Die Tabelle bezieht sich auf Öl mit einer Viskosität von 4,4 mm 2/s bei einer Dichte von 830 kg/m 3.

Gph 22 24 26 28

kg/h kW kg/h kW kg/h kW kg/h kW

1,00 5,52 65,44 5,76 68,35 6 71,14 6,22 73,83

1,50 8,66 102,73 9,05 107,3 9,42 111,68 9,77 115,9

2,00 11,01 130,53 11,5 136,33 11,96 141,9 12,42 147,25

2,50 13,78 163,42 14,39 170,69 14,98 117,66 15,55 184,37

3,00 17,21 204,06 17,97 213,13 18,7 221,83 19,41 230,21

3,50 19,13 226,93 19,89 237,02 20,8 246,7 21,59 256,01

4,00 21,06 249,8 22 260,9 22,9 271,56 23,76 281,81

4,50 23,88 283,22 24,94 295,81 25,96 307,89 26,94 319,51

5,00 27,44 325,44 28,66 339,91 29,83 353,79 30,96 367,14

5,50 31 367,66 32,38 384 33,7 399,68 34,97 414,77

6,00 34,71 411,63 36,25 429,94 37,73 447,49 39,16 464,39

6,50 38,71 459,13 40,43 479,55 42,08 499,13 43,67 517,97

7,00 41,38 490,8 43,22 512,62 44,99 533,55 46,69 553,69

7,50 44,2 524,22 46,17 547,53 48,05 569,89 49,86 591,4

8,00 46,72 554,12 48,8 578,76 50,79 602,4 52,71 625,14

8,50 49,1 582,27 51,28 608,16 53,37 632,99 55,39 656,89

9,00 52,51 622,73 54,84 650,42 57,08 676,98 59,24 702,53

10,00 55,92 663,19 58,4 692,68 60,79 720,96 63,08 748,18

11,00 63,04 747,63 65,84 780,87 68,53 812,76 71,12 843,44

12,00 70,75 839,1 73,9 876,41 76,91 912,2 79,82 946,63

13Bentone

65 873

15 12 1114

26 25

2220

2.11 Komponenten

1. Anzeigelampe, Vorwärmer EIN

2. Schauglas

3. Heizpatrone, Pumpe

4. Gebläsegehäuse

5. Einsatzregelung

6. Skala, Einsatzregelung

7. Magnetventil stromlos offen NO

8. Ventilblock

9. Brennerrohr

10. Hohlraumheizpatrone Ventilblock

11. Druckauslass Pumpe

12. Rücklauf Pumpe

13. Pumpe

14. Druckregel Pumpe

15. Eintritt Pumpe

16. Düsenstock

17. Stauscheibe

18. Düse

19. Hohlraumheizpatrone Düsenhalter

20. Vorwärmer

14 Bentone

37 3536

33 34

28 29 30 31 32

21. Gebläserad

22. Messnippel, Gebläsedruck

23. Brenner ansch

24. Verbindungsleitung, Ventilblock Rücklauf

25. Stellmotor

26. Verbindungsleitung, Vorwärmer Ventilblock

27. Verbindungsleitung, Pump Vorwärmer

28. Zündelektroden

29. Federdruckkolben

30. Druckkolben

31. Ventilsitz

32. Vorderer Düsenhalter

33. Steuergerät

34. 7-poliger Euro-Stecker (Anschluss)

35. 5-poliger Euro-Stecker (Anschluss Vorwärmer)

36. 4-poliger Euro-Stecker (Steuersignal Vorwärmer)

37. Kondensator

38. Motor

39. Lufteinlass

40. Zündtransformator

41. Luftklappe

15 Bentone

165 206 75-2

3. Elektrische Ausrüstung

3.1 Sicherheitssystem

Das Sicherheitssystem (Sicherheitsschalter für Luken, Türen, Wasserspiegel,

Druck, Temperatur und andere Sicherheitsvorrichtungen) muss gemäß den

geltenden Vorschriften für das System im Sicherheitskreis installiert werden.

Die Kabel des Sicherheitssystems müssen getrennt werden, so dass das

ausgehende Signal nicht in demselben Kabel wie das eingehende Signal liegt.

3.2 Schaltplan

E106301

Bn Brown Braun

Bu Blue Blau

Gn Green Grün

Ye Yellow Gelb

Gn/Ye Green/

Yellow

Grün/

Gelb

Bk Black Schwartz

Gy Grey Grau

Rd Red Rot

Wh White Weiß

Og Orange Orange

Vt Violet Violett

16 Bentone

3.2.1 Komponenten

A1 Feuerungsautomat

B1 Fotowiderstand

E1 Vorwärmer

F1 Sicherung

H1 Lampe, Kleinlast

H4 Anzeige Vorwärmer

K4 Halterelais

M1 Motor

S3 Regelthermostat

S4 Temperaturbegrenzer

S5 Sicherheitsschalter (nur bei

schwenkbarer Ausführung)

S7 Hauptschalter

T1 Zündtransformator

X3 Eurostecker, Brenner

X4 Eurostecker, Kessel

X29 3 -phasige Spannungsversorgung

Heizung, Brenner

X30 3-phasige Spannungsversorgung

Vorwärmer, Kessel

X31 Vorwärmerregelung, Brenner

X32 Vorwärmerregelung, Kessel

V1 Element 1

V2 Element 2

V3 Element 3

V4 Element 4

3.3 Funktion LMO14/24

1 Betriebsschalter ZU Doppelthermostat ZU

Ein Zündfunke bildet sich. Der Luftklappenmotor önet die Luftklappe zur

Lage für Kleinlast. Der Brennermotor läuft an. Ein Zündfunke bildet sich

und die Vorbelüftung dauert bis die Vorbelüftungsperiode abläuft und das

Magnetventil 1 önet (2).

2. Das Magnetventil 1 önet

Ölnebel bildet sich und wird angezündet. Der Fotowiderstand zeigt eine

Flamme an. Der Zündfunke hört nach Flammenanzeige auf

(siehe Technische Daten Ölfeuerungsautomat).

Ablauf der Sicherheitszeit

Bildet sich keine Flamme vor Ablauf der Sicherheitszeit geht der

Ölfeuerungsautomat auf Störung.

Wenn die Flamme aus irgendeinem Grund nach Ablauf der Sicherheitszeit

ausfällt, macht der Brenner einen neuen Anlaufversuch.

4 Vollastthermostat ZU

Der Brenner ist in Betriebsstellung und kann jetzt zwischen Voll- und

Kleinlast wechseln.

4-5 Betriebslage

Wenn der Brennerbetrieb mit dem Hauptschalter oder dem Thermostat

unterbrochen wird, erfolgt ein neues Anfahren wenn die Bedingungen

gemäss Punkt 1 erfüllt worden sind.

Der Automat schaltet auf Störung

Eine rote Lampe im Automaten leuchtet. Die Entstörtaste eindrücken und der

Brenner läuft wieder an.

!Netzanschluss und

Sicherung der Anlage nach

den örtlichen Vorschriften.

Svart

QRB

Black Schwarz Noir

DC μA

LMO14.113... LMO24.255...

15 s 25 s

16 s 26 s

3 s 5 s

< 10 s < 5 s

< 1 s < 1 s

-5 - +60°C -20 - +60°C

45 µA dc 45 µA dc

5.5 µA dc 5.5 µA dc

160303-333

Vorzündzeit

Vorlüftzeit

Nachzündzeit

Sicherheitszeit bei Anlauf

Zeit nach dem Sperren zurücksetzen

Reaktionszeit bei Flammenausfall

Umgebungstemperatur

Min Erforderlicher Fühlerstrom (mit Flamme)

Max Zulässiger Fühlerstrom (ohne Flamme)

3.3.1 Technische Daten

17 Bentone

3.4 Farbige Kennzeichnung LMO14/24

Wenn der Brenner startet, zeigt die Leuchte im Reset-Schalter die normale

Sequenz an. Gemäß der nachstehenden Tabelle zeigt sie auch an, ob etwas

Ungewöhnliches passiert:

Vorwärmer in Betrieb Dauerhaft gelb

Zündung eingeschaltet Gelb blinkt

Normaler Betrieb Dauerhaft grün

Betrieb, schlechtes Flammensignal Grün blinkt

Unterspannung Gelb und rot blinken

Störung, Alarm Dauerhaft rot

Fremdlicht Rot und grün blinken

Kommunikationsmodus Flimmerndes rot

3.5 Fehlercodes LMO14/24

Wenn die rote Leuchte für eine blockierte Steuergerät leuchtet, können Sie

durch 3-sekündiges Gedrückthalten der Rückstelltaste Informationen über die

Störungsursache abrufen.

Die Anzahl der Blinksignale wird, unterbrochen durch eine Pause, wiederholt.

2 Blinksignale Kein Flammensignal bis Ablauf der Sicherheitszeit

4 Blinksignale Fremdlicht beim Starten

7 Blinksignale 3 x Flammenabriss während des Betriebs

8 Blinksignale Zeitfehler Vorwärmer *

10 Blinksignale Falscher Anschluss, interner Fehler oder gleichzeitiges

Auftreten von zwei Fehlern

* Dieser Fehler erscheint nur, wenn der Vorwärmer seine Abschalttemperatur

nicht innerhalb von 10 Minuten nach dem Einschalten erreicht.

Rückkehr in den Normalbetrieb: Die Rückstelltaste 1 Sekunde drücken.

Wenn die Rückstelltaste stattdessen ein zweites Mal mindestens 3 Sekunden

lang gedrückt wird, können Sie, über eine Schnittstelle, die entsprechenden

Informationen auf einem Computer oder Abgasanalysator abrufen.

Rückkehr in den Normalbetrieb: Die Rückstelltaste 1 Sekunde drücken.

18 Bentone

165 406 34

4. Installation

4.1 Allgemeine Hinweise

Ölbrenner sind in Übereinstimmung mit den örtlichen Vorschriften zu

installieren. Der Installateur muss sich daher mit den Vorschriften für Öl und

Verbrennung auskennen.

Es darf nur für den Brenner geeignetes Öl und nur in Verbindung mit einem

geeigneten Öllter, der vor der Ölpumpe des Brenners zu installieren ist,

verwendet werden.

Sofern der Brenner einen vorhandenen Brenner ersetzt, muss darauf geachtet

werden, dass der Öllter ausgetauscht oder gereinigt wird. Die Installation darf

nur durch qualiziertes Personal ausgeführt werden.

Der Installateur hat darauf zu achten, dass bei der Montage und Wartung keine

Kabel und Brennstoeitungen eingeklemmt oder anderweitig beschädigt

werden.

4.2 Inspektion und Wartung

Das System muss in den im Wartungsplan angegebenen Abständen gewartet

werden. Wenn sich der Brenner in einer schmutzigen Umgebung bendet,

sollte die Wartung in kürzeren Abständen erfolgen.

4.3 Starten

Die richtige Einstellung setzt voraus, dass eine Rauchgasanalyse und

Temperaturmessung vorgenommen werden. Andernfalls kann es zu

Rußbildung, unzureichendem Wirkungsgrad oder Kondensatbildung im

Schornstein kommen. Die Anlage ist bei der Inbetriebnahme genauer

einzustellen. Die Temperatur im Schornstein muss in einer Tiefe von 0,5 m

mindestens 60 °C betragen, damit Kondensation verhindert wird.

4.4 Kontrolle bei Lieferung

Sicherstellen, dass die Lieferung vollständig ist und die Ware keine

Transportschäden aufweist. Falls die Lieferung nicht einwandfrei ist, ist der

Lieferant zu benachrichtigen. Transportschäden sind dem Spediteur zu

melden.

4.5 Vorbereitungen zur Installation

Sicherstellen, dass die Abmessungen und der Leistungsbereich des Brenners

mit dem jeweiligen Kessel kompatibel sind. Die Leistungsdaten auf dem

Typenschild beziehen sich auf die Mindest- und Höchstleistung des Brenners.

19 Bentone

!Wird ein anderer als der von Enertech empfohlene

elektrische Anschluss verwendet, besteht Verletzungs- und

Sachschadengefahr.

4.6 Ölverteilung

Um eine gute Betriebssicherheit zu gewährleisten, ist es wichtig, dass das

Ölverteilungssystem richtig ausgeführt wird.

Bitte folgendes beachten:

• Wahl des Rohrdurchmessers, Rohrlänge und Höhenunterschied, siehe

Pumpenanleitung.

• Die Rohrleitungen werden mit einer minimalen Anzahl

Verschraubungen verlegt.

• Die Rohre sind so zu verlegen, dass die Ölschläuche keinen

Zugspannungen ausgesetzt oder zu viel gebogen werden, wenn der

Brenner herausgeschwenkt oder zwecks Wartung entfernt wird.

• Der Öllter ½” wird so montiert, dass die Filterpatrone leicht

ausgewechselt oder gereinigt werden kann. Für Öle mit höherer

Viskosität oder stark verunreinigte Öle werden Öl-spaltlter

Bentone B40 MF LMO24 E4NCK Benutzerhandbuch

Marke: Bentone

Modell: B40 MF LMO24 E4NCK

Typ: Benutzerhandbuch

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Bentone B40 MF LMO24 E4NCK Benutzerhandbuch

Bentone B40 MF LMO24 E4NCK Benutzerhandbuch

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