Cascade Turnafork 45E Assembly Instructions

Cascade is a registered Trade Mark of Cascade Corporation

®

Nº 214603

Installation Instructions

Instructions de Montage

Montageanweisungen

Installatie Instructies

Istruzioni di Installazione

Instrucciones de Montaje

E-SERIE/SERIE-E

Sideshifting and Non-Sideshifting Clamps

Turnafork™ Clamps

Pinces avec et sans Déplacement Latéral

Fourches-Pinces Turnafork™

Klammern mit und ohne Seitenschub

Turnafork™ Drehgabelklammern

Klemmen met en zonder Sideshift

Turnafork™ Draaivorkklem

Pinze Traslanti e Non-Traslanti

Pinze Turnafork™

Pinzas con y sin Desplazamiento Lateral

Pinzas de Horquillas Pivotantes Turnafork™

c

cascade

GB

F

D

NL

I

E

GB

F

D

NL

I

E

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22

Ohne Seitenschub

A oder B

Rechte oder Linke THINLINE™ Zwillings-

Schlauchrollenpaket

ODER

C Einfache innere Schlauchführung am Hubgerüst

Mit Seitenschub

A und B

Rechte und Linke THINLINE™ Zwillings-

Schlauchrollenpaket

ODER

C Doppelte innere Schlauchführung am Hubgerüst

Seitenschub mit Magnetventil

A 6-N-1 Schlauch-Kabelrolle-Gruppe

ODER

A und C

Kabelrolle und einfache innere Schlauchführung.

B

A

Die Cascade E-Serie Klammern benötigen folgende

Hydraulikanordnung. Für die richtige Auswahl der

Schlauchrolle für Ihren Hubgerüst und Stapler, siehe die

Cascade Schlauch- und Kabelrollenübersicht. Die

erforderlichen Schläuche und Verschraubungen sind:

• Alle Schläuche und Verschraubungen für die “Klammer”

und “Seitenschub” Funktionen müssen mindestens

No. 6 mit 7 mm Innendurchmesser sein.

Dieses Handbuch beinhaltet die Montageanleitung

der Cascade Klammern mit und ohne Seitenschub

der E-Serie, sowie die Drehgabelklammern Turnafork™.

Bei weiteren Fragen, setzen Sie sich mit Cascade

in Verbindung.

WARNHINWEISE dienen der Sicherheit während

der Montage der Klammern.

WICHTIG: Änderungen an der Klammer können die

Leistung oder Tragkraft beeinträchtigen und führen

zu Verlust der Garantie. Benötigte Änderungen sollten

vorher mit Cascade abgesprochen werden.

GA0033.ill

C

NHALTSVERZEICHNIS

I

MPFOHLENE HYDRAULIKANORDNUNG

E

Empfohlene Hydraulikanordnung 2

Staplerbedingungen 3

Montage 4

Regelmäßige Wartung 10

23

GA0080.ill

GA0082.ill

Stapler-Zusatzventil Funktionen

DIN Norme überprüfen.

GA0028.eps

A

Gabelträger Maß (A) (ISO)

Minimum Maximum

Klasse 2 380.0 mm 381.0 mm

Klasse 3 474.5 mm 476.0 mm

Einstellung Stapler-Überdruckventil

160 bar empfohlen

180 bar maximum

Stapler-Hydraulikfluß

¿

Min.

¡

Empfohlen Max.

¬

22E, 33E,

19 L/Min. 28 L/Min.. 38 L/Min..

45E

¿ SAE 10W, MIL-0-5606 oder MIL-L-2104B können für Cascade Gerä-

te benutzt werden. Der Gebrauch von auf Wasser oder Synthetik ba-

siertem Öl wird nicht empfohlen. Setzen Sie sich mit Ihrem Cascade

Kundendienst in Verbindung, wenn feuerfestes Öl benutzt werden

muß.

¡ Einen geringeren als der angegebene Minimum-Durchfluß kann eine

reduzierte Leistung zur Folge haben.

¬ Ein größerer Durchfluß als das angegebene Maximum kann über-

mäßige Erhitzung, reduzierte Lebensdauer und -Leistung zur Folge

haben.

ACHTUNG: Die Nenntragkraft der Stapler-Anbau-

gerät Kombination wird vom Stapler-Hersteller er-

mittelt. Sie kann niedriger sein als auf dem Typen-

schild des Anbaugerätes angegeben. Beachten

Sie deshalb das Typenschild des Staplers.

TAPLERBEDINGUNGEN

S

Seiten-

schub

links

Klammern

Lösen

Gabelträger

Überprüfen Sie daß der Gabelträger sau-

ber ist und die Einkerbungen unversehrt.

Senken

Vorwärts

neigen

Heben

Rückwärts

neigen

Seitenschub

rechts

24

M

Die Installation muß nach folgendem Schema durchgeführt

werden. Alle mit ACHTUNG versehene Bemerkungen müs-

sen unbedingt beachtet werden. Fragen Sie Ihren Vorge-

setzten. Für Fragen steht Ihnen der Cascade Kundendienst

zur Verfügung.

ONTAGE

2

Untere Schnellwechselhaken

entriegeln

A Bolzen entfernen und Haken nach

unten schieben

B Bolzen in unterem Loch einsetzen.

1

Hebezeug befestigen

A Klammer lösen und auf der Palette

senkrecht stellen, untere Haken müssen

über die Palette hinausreichen.

B Untere Anbau-Haken entfernen

(wenn vorhanden).

cascade

®

C-675514-1

CL0097.ill

A

CL0096.ill

B

A

Kopfschrauben anziehen auf:

Klasse 2/3: 225 Nm.

Bolzen

Linke

Montagehaken

unten

ANMERKUNG: Führungen können

umgedreht werden um Spiel zwischen

Gabelträger und Haken zu verringern

(Siehe Punkt 6).

Führung

16 mm von

Oberfläche zur

Bohrungmitte

gibt maximum

Spiel.

ACHTUNG: Das Hebezeug muß

eine Kapazität von mindestens

1600 Kg haben.

25

Schläuche vorbereiten

A Benötigte Schlauchlänge für Gabelstapler

festlegen.

B Schläuche auf passende Länge

zuschneiden

und Verschraubungen oder Schnellwechsel-

kupplungen anbringen

ONTAGE

M

3`

CL0245.ill

CL0246.ill

Seitenschub - Linke und rechte Schlauchrolle

Seitenschub - Doppelte innere Schlauchführung

Seitenschub mit Magnetventil - 6N1 Schlauch-

Kabelrolle

Lösen

Seitenschub

links

Seitenschub

rechts

Klammern

CL0104.ill

CL0107.ill

Seitenschub

links /

Lösen

Seitenschub

rechts/ Lösen

4

GA0092.ill

Ohne Seitenschub - Zwillingsschlauchrolle

CL0295.ill

Klammern

Lösen

Kabel

Magnetventill

Seitenschub mit Magnetventil - Einfache innere

Schlauchführung und Kabelrolle

Hydraulikschläuche

durchspülen

A Schläuche wie gezeigt verbinden.

B Zusatzventile 30 Sekunden betätigen.

C Schläuche wieder

lösen.

26

Centering Tab

Positions

CL0243.ill

4

1

2

3

5

Klammer an Stapler-Gabelträger

montieren

A Stapler mittig hinter der Klammer in Position

bringen.

B Vorwärts neigen und Gabelträger in Position

bringen.

C Obere Haken an Gabelträger befestigen.

Lasche muß in Nute am oberen Gabelträger

sitzen. BEMERKUNG: Lasche kann in 4

Positionen gesetzt werden zum Zentrieren

des Anbaugerätes. (siehe Abbildung).

D Anbaugerät 5 cm von der Palette abheben.

M

ONTAGE

C

ISO Klasse 2 – 15-17 mm

ISO Klasse 3 – 18-20 mm

ISO Klasse 2 – 8–9 mm

ISO Klasse 3 – 10–11 mm

CL0098.ill

A

B

CL0242.ill

ADJUST

SD0066.ill

6

Untere Haken anbringen

cascade

®

C-675514-1

SD0065.ill

ANBAU-HAKEN

SCHNELLWECHSELHAKEN

Lasche

einsetzen

Stapler

Gabelträger

Zentrierpositio-

nen der Lasche

Haken

hochschieben

und Bolzen

einsetzen in

Position "zu"

(oberes Loch)

Kopfschrauben anziehen auf:

Klasse 2/3: 225 Nm.

5 mm.

Max.

Haken prüfen auf zu hohe

Entfernung. (Führungen

umdrehen um Spiel zu

verringern. Siehe Punkt 2)

Untere

Gabelträger-

leiste

Untere

Gabelträger-

leiste

Haken anbringen, in

Position festklopfen

27

M

ONTAGE

Schläuche verbinden wie

gezeigt in Punkt 3

7

CL0247.ill

9

Kabel installieren

(Geräte mit Magnetventil)

c

PRESS BUTTON

TO POSITION

ARMS

SIDESHIFT

CL0240.eps

8

Kontrollknopf für Magnetventil

montieren

(Geräte mit Magnetventil)

CL0258.ill

CL0257.ill

Diode

CL0104.ill

Hydraulikanordnung mit zwei Schlauchrollen

Hydraulikanordnung mit innere Schlauchführung

Knopf auf

Fahrer-

seite

Adapter

Stapler-

Kontrollventil-

hebel

Diode

Magnet-

spule

Weiß

Schwarz

7.5-Amp

Sicherung

Magnet-

spule

Kundeneigener Draht

7.5-Amp

Sicherung

Knopf

18-gauge draht

1/4-in. Anschlüsse

Schwarz

Weiß

28

GA0005.eps

AC

B

D

10

Klammerfunktionen testen

• Ohne Last alle Funktionen testen.

• Prüfen ob die Funktionen die DIN/ISO

Normen entsprechen.

• Höchstlast aufnehmen, Armgleichlauf

prüfen, klammern muß nicht ruckartig

verlaufen.

• Prüfen ob Leckagen an Verschraubungen,

Ventile, Verbindungsstücke und Zylinder

vorhanden sind.

Stapler-Zusatzventil

Funktionen

Vorwärts

neigen

Heben

Rückwärts

neigen

M

ONTAGE

ACHTUNG: Testlauf nicht in der Nähe

von Personen durchführen

Senken

KLAMMERN OHNE SEITENSCHUB

A Arme ausfahren

B Arme einfahren

C (nicht angewendet)

D (nicht angewendet)

CL0023.ill

A

B

A

CL0022.ill

B

C

D

CL0274.ill

B

A

B

A

CL0024.ill

TURNAFORK

™

Drehgabelklammern

Wie oben angegeben,

Arme schließen um

Funktion der Klammer

zu ändern.

A

KLAMMERN MIT SEITENSCHUB

A Seitenschub links

B Seitenschub rechts

C Arme ausfahren

D Arme einfahren

SEITENSCHUB MIT MAGNETVENTIL

A Seitenschub links

A Arme ausfahren (Knopf drücken)

B Seitenschub rechts

B Arme einfahren (Knopf drücken)

29

CL0622.ill

CL0623.ill

11

Einstellen der Überdruckventil-

Kartuschen

Zum Schutz gegen Überdruck müssen die

Kartuschen für die Klammer- und Seiten-

schubfunktionen eingestellt werden, ent-

sprechend den Stapler-Hydraulikfluß.

Klammer Überdruck einstellen:

A Prüfen ob Staplerdruck am Gabelträger-

anschluß 160 - 180 bar beträgt.

B Ein 200 bar Druck-Manometer am TEST

Anschluß anbringen.

(Nº 4 O-Ring fitting verwenden).

C Arme ganz ausfahren. Arme langsam

schließen während maximale Last (oder

Klammerkraftmesser) geklammert wird.

Schalter in Position “Klammern” halten

und Motor hochfahren um maximum

Druck aufzubauen.

D Klammer Überdruck-Kartusche einstellen

auf 160 bar. Im Uhrzeigersinn drehen um

Druck aufzubauen, gegen den Uhrzeiger-

sinn um Druck zu reduzieren.

Befestigungsmutter fest anziehen und

Deckel wieder anbringen.

M

ONTAGE

Seitenschub-Überdruck einstellen:

E Mit maximum Last Seitenschub ganz

nach links und nach rechts fahren, dabei

muß die Armgeschwindigkeit

20-25 cm /Sek. betragen.

F Seitenschub-Überdruckkartusche 1/4

Drehung gegen den Uhrzeigersinn

einstellen. E und F wiederholen, bis

Seitenschub langsamer wird.

(Überdrucköffnung)

G Im Uhrzeigersinn Kartusche erneut 1/4

Drehung einstellen. Befestigungsmutter

anziehen und Deckel wieder anbringen.

ACHTUNG: Bevor ein Hydraulikteil ge-

wartet werden kann, muß das Hydraulik-

system frei von Druck sein. Den Stapler

ausschalten und die Zusatzventile mehr-

mals in beiden Richtungen betätigen.

CL0435.ill

C

B

E

D

F

Überdruckventil-

Kartusche

19 mm Befes-

tigungsmutter

Einstell-

schraube

Deckel

Druck reduzieren

(gegen

Uhrzeigersinn)

8 mm Inbus-

schlüssel

Druck

erhöhen

(Uhrzeigersinn)

Klammer-Überdruck-

Kartusche

Seitenschubventil

Vorne

VENTIL OHNE SEITENSCHUB SEITENSCHUBVENTIL SEITENSCHUBVENTIL

MIT RÜCKKUPPLUNG

30

WICHTIG: E-Serie Klammern sind werkseitig

vorgeschmiert. Einfetten bei Montage ist nicht nötig.

Wartung nach100

Betriebsstunden

Bei jeder Wartung des Staplers oder nach 100 Betriebs-

stunden muß folgende Wartung durchgeführt werden:

• Lose oder fehlende Bolzen nachziehen bzw. ersetzen.

Schläuche auf Beschädigungen oder Leckagen prüfen.

• Kolbenstangenmutter und -Halter auf Beschädigungen

untersuchen. Mutter arbeiten mit Luft und benötigen

daher keine Schmierung.

• Gleichlauf von Arme kontrollieren.

Wartung nach 500

Betriebsstunden

Zusätzlich zu der Wartung nach 100 Betriebsstunden muß

nach jeweils 500 Betriebsstunden folgende Wartung

durchgeführt werden:

• Arm-Gleitschienen auf Verschleiß bzw. Beschädigungen

überprüfen. Die Lager sind für trockenes Arbeiten

vorgesehen. Wenn Schmieren nötig scheint, empfehlen

wir den Gebrauch von Silikonspray oder ein leichtes Öl.

• Abstand zwischen untere Montagehaken und Gabel-

träger prüfen:

Schnellwechselhaken - 5 mm max.

Anbau-Haken - eng gegen unteren Gabelträger.

Wenn Einstellung nötig siehe Montage Punkt 5.

Kopfschrauben an untere Haken auf 220-230 Nm.

anziehen.

Wartung nach 1000

Betriebsstunden

Zusätzlich zu der Wartung nach 100 und 500 Betriebs-

stunden muß nach jeweils 1000 Betriebsstunden folgende

Wartung durchgeführt werden:

• Rahmen-Kopfschrauben anziehen. (Siehe Tabelle)

• Kopfschrauben der Kolbenstangen-Halter anziehen.

(Siehe Tabelle)

Rückseite

CL0293.ill

CL0291.ill

Kolbenstangenmutter

und -Halter

Arm-

Gleitschienen

Rechte

Seite

ACHTUNG: Nach jeder Wartung müssen

die Klammerfunktionen überprüft werden.

Zuerst ohne Last, dann mit Last über-

prüfen um sichere Inbetriebnahme zu

gewährleisten.

R

EGELMÄSSIGE WARTUNG

Drehmoment

Modell Rahmen Halter

22E 100 Nm. 65 Nm.

33E 100 Nm. 65 Nm.

45E 265 Nm. 105 Nm.

Untere Montage-

haken - Anbau

Kolbenstangenmutter

und -Halter

Rahmen-

Kopfschrauben

Untere Schnell-

wechselhaken

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38

GA0005.eps

AC

B

D

10

Testen van de klem funkties

• Test alle funkties verschillende malen

zonder lading.

• Kontroleer of de gebruiksfunkties

overeen-komen met ISO standaards.

• Klem een maximale lading. Kontroleer op

soepele werking van de armbeweging.

• Kontroleer op lekken bij fittingen,

ventielen, hydraulische aansluiting en

cylinderstangen.

Heftruck

stuurventiel funkties

I

NSTALLATIE

KLEMMEN ZONDER SIDESHIFT

A Armen openen

B Armen sluiten

C (niet in gebruik)

D (niet in gebruik)

CL0023.ill

A

B

A

CL0022.ill

B

C

D

CL0274.ill

B

A

B

A

KLEMMEN MET SIDESHIFT

A Sideshift Links

B Sideshift Rechts

C Armen openen

D Armen sluiten

KLEMMEN MET SIDESHIFT EN

MAGNEETVENTIEL

A Sideshift Links

A Armen openen

(Knop drukken)

B Sideshift Rechts

B Armen sluiten

(Knop drukken)

CL0024.ill

TURNAFORK

™

Zie boven. Armen

sluiten om van

functie te

veranderen.

A

WAARSCHUWING: Zorg dat er nie-

mand bij de klem staat gedurende het

testen.

Naar

onderen

Naar voren

neigen

Naar

boven

Naar

achteren

neigen

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