Cascade 22E Assembly Instructions

Cascade is a registered Trade Mark of Cascade Corporation

®

Nº 214603

Installation Instructions

Instructions de Montage

Montageanweisungen

Installatie Instructies

Istruzioni di Installazione

Instrucciones de Montaje

E-SERIE/SERIE-E

Sideshifting and Non-Sideshifting Clamps

Turnafork™ Clamps

Pinces avec et sans Déplacement Latéral

Fourches-Pinces Turnafork™

Klammern mit und ohne Seitenschub

Turnafork™ Drehgabelklammern

Klemmen met en zonder Sideshift

Turnafork™ Draaivorkklem

Pinze Traslanti e Non-Traslanti

Pinze Turnafork™

Pinzas con y sin Desplazamiento Lateral

Pinzas de Horquillas Pivotantes Turnafork™

c

cascade

GB

F

D

NL

I

E

GB

F

D

NL

I

E

Seite wird geladen ...

22

Ohne Seitenschub

A oder B

Rechte oder Linke THINLINE™ Zwillings-

Schlauchrollenpaket

ODER

C Einfache innere Schlauchführung am Hubgerüst

Mit Seitenschub

A und B

Rechte und Linke THINLINE™ Zwillings-

Schlauchrollenpaket

ODER

C Doppelte innere Schlauchführung am Hubgerüst

Seitenschub mit Magnetventil

A 6-N-1 Schlauch-Kabelrolle-Gruppe

ODER

A und C

Kabelrolle und einfache innere Schlauchführung.

B

A

Die Cascade E-Serie Klammern benötigen folgende

Hydraulikanordnung. Für die richtige Auswahl der

Schlauchrolle für Ihren Hubgerüst und Stapler, siehe die

Cascade Schlauch- und Kabelrollenübersicht. Die

erforderlichen Schläuche und Verschraubungen sind:

• Alle Schläuche und Verschraubungen für die “Klammer”

und “Seitenschub” Funktionen müssen mindestens

No. 6 mit 7 mm Innendurchmesser sein.

Dieses Handbuch beinhaltet die Montageanleitung

der Cascade Klammern mit und ohne Seitenschub

der E-Serie, sowie die Drehgabelklammern Turnafork™.

Bei weiteren Fragen, setzen Sie sich mit Cascade

in Verbindung.

WARNHINWEISE dienen der Sicherheit während

der Montage der Klammern.

WICHTIG: Änderungen an der Klammer können die

Leistung oder Tragkraft beeinträchtigen und führen

zu Verlust der Garantie. Benötigte Änderungen sollten

vorher mit Cascade abgesprochen werden.

GA0033.ill

C

NHALTSVERZEICHNIS

I

MPFOHLENE HYDRAULIKANORDNUNG

E

Empfohlene Hydraulikanordnung 2

Staplerbedingungen 3

Montage 4

Regelmäßige Wartung 10

23

GA0080.ill

GA0082.ill

Stapler-Zusatzventil Funktionen

DIN Norme überprüfen.

GA0028.eps

A

Gabelträger Maß (A) (ISO)

Minimum Maximum

Klasse 2 380.0 mm 381.0 mm

Klasse 3 474.5 mm 476.0 mm

Einstellung Stapler-Überdruckventil

160 bar empfohlen

180 bar maximum

Stapler-Hydraulikfluß

¿

Min.

¡

Empfohlen Max.

¬

22E, 33E,

19 L/Min. 28 L/Min.. 38 L/Min..

45E

¿ SAE 10W, MIL-0-5606 oder MIL-L-2104B können für Cascade Gerä-

te benutzt werden. Der Gebrauch von auf Wasser oder Synthetik ba-

siertem Öl wird nicht empfohlen. Setzen Sie sich mit Ihrem Cascade

Kundendienst in Verbindung, wenn feuerfestes Öl benutzt werden

muß.

¡ Einen geringeren als der angegebene Minimum-Durchfluß kann eine

reduzierte Leistung zur Folge haben.

¬ Ein größerer Durchfluß als das angegebene Maximum kann über-

mäßige Erhitzung, reduzierte Lebensdauer und -Leistung zur Folge

haben.

ACHTUNG: Die Nenntragkraft der Stapler-Anbau-

gerät Kombination wird vom Stapler-Hersteller er-

mittelt. Sie kann niedriger sein als auf dem Typen-

schild des Anbaugerätes angegeben. Beachten

Sie deshalb das Typenschild des Staplers.

TAPLERBEDINGUNGEN

S

Seiten-

schub

links

Klammern

Lösen

Gabelträger

Überprüfen Sie daß der Gabelträger sau-

ber ist und die Einkerbungen unversehrt.

Senken

Vorwärts

neigen

Heben

Rückwärts

neigen

Seitenschub

rechts

24

M

Die Installation muß nach folgendem Schema durchgeführt

werden. Alle mit ACHTUNG versehene Bemerkungen müs-

sen unbedingt beachtet werden. Fragen Sie Ihren Vorge-

setzten. Für Fragen steht Ihnen der Cascade Kundendienst

zur Verfügung.

ONTAGE

2

Untere Schnellwechselhaken

entriegeln

A Bolzen entfernen und Haken nach

unten schieben

B Bolzen in unterem Loch einsetzen.

1

Hebezeug befestigen

A Klammer lösen und auf der Palette

senkrecht stellen, untere Haken müssen

über die Palette hinausreichen.

B Untere Anbau-Haken entfernen

(wenn vorhanden).

cascade

®

C-675514-1

CL0097.ill

A

CL0096.ill

B

A

Kopfschrauben anziehen auf:

Klasse 2/3: 225 Nm.

Bolzen

Linke

Montagehaken

unten

ANMERKUNG: Führungen können

umgedreht werden um Spiel zwischen

Gabelträger und Haken zu verringern

(Siehe Punkt 6).

Führung

16 mm von

Oberfläche zur

Bohrungmitte

gibt maximum

Spiel.

ACHTUNG: Das Hebezeug muß

eine Kapazität von mindestens

1600 Kg haben.

25

Schläuche vorbereiten

A Benötigte Schlauchlänge für Gabelstapler

festlegen.

B Schläuche auf passende Länge

zuschneiden

und Verschraubungen oder Schnellwechsel-

kupplungen anbringen

ONTAGE

M

3`

CL0245.ill

CL0246.ill

Seitenschub - Linke und rechte Schlauchrolle

Seitenschub - Doppelte innere Schlauchführung

Seitenschub mit Magnetventil - 6N1 Schlauch-

Kabelrolle

Lösen

Seitenschub

links

Seitenschub

rechts

Klammern

CL0104.ill

CL0107.ill

Seitenschub

links /

Lösen

Seitenschub

rechts/ Lösen

4

GA0092.ill

Ohne Seitenschub - Zwillingsschlauchrolle

CL0295.ill

Klammern

Lösen

Kabel

Magnetventill

Seitenschub mit Magnetventil - Einfache innere

Schlauchführung und Kabelrolle

Hydraulikschläuche

durchspülen

A Schläuche wie gezeigt verbinden.

B Zusatzventile 30 Sekunden betätigen.

C Schläuche wieder

lösen.

26

Centering Tab

Positions

CL0243.ill

4

1

2

3

5

Klammer an Stapler-Gabelträger

montieren

A Stapler mittig hinter der Klammer in Position

bringen.

B Vorwärts neigen und Gabelträger in Position

bringen.

C Obere Haken an Gabelträger befestigen.

Lasche muß in Nute am oberen Gabelträger

sitzen. BEMERKUNG: Lasche kann in 4

Positionen gesetzt werden zum Zentrieren

des Anbaugerätes. (siehe Abbildung).

D Anbaugerät 5 cm von der Palette abheben.

M

ONTAGE

C

ISO Klasse 2 – 15-17 mm

ISO Klasse 3 – 18-20 mm

ISO Klasse 2 – 8–9 mm

ISO Klasse 3 – 10–11 mm

CL0098.ill

A

B

CL0242.ill

ADJUST

SD0066.ill

6

Untere Haken anbringen

cascade

®

C-675514-1

SD0065.ill

ANBAU-HAKEN

SCHNELLWECHSELHAKEN

Lasche

einsetzen

Stapler

Gabelträger

Zentrierpositio-

nen der Lasche

Haken

hochschieben

und Bolzen

einsetzen in

Position "zu"

(oberes Loch)

Kopfschrauben anziehen auf:

Klasse 2/3: 225 Nm.

5 mm.

Max.

Haken prüfen auf zu hohe

Entfernung. (Führungen

umdrehen um Spiel zu

verringern. Siehe Punkt 2)

Untere

Gabelträger-

leiste

Untere

Gabelträger-

leiste

Haken anbringen, in

Position festklopfen

27

M

ONTAGE

Schläuche verbinden wie

gezeigt in Punkt 3

7

CL0247.ill

9

Kabel installieren

(Geräte mit Magnetventil)

c

PRESS BUTTON

TO POSITION

ARMS

SIDESHIFT

CL0240.eps

8

Kontrollknopf für Magnetventil

montieren

(Geräte mit Magnetventil)

CL0258.ill

CL0257.ill

Diode

CL0104.ill

Hydraulikanordnung mit zwei Schlauchrollen

Hydraulikanordnung mit innere Schlauchführung

Knopf auf

Fahrer-

seite

Adapter

Stapler-

Kontrollventil-

hebel

Diode

Magnet-

spule

Weiß

Schwarz

7.5-Amp

Sicherung

Magnet-

spule

Kundeneigener Draht

7.5-Amp

Sicherung

Knopf

18-gauge draht

1/4-in. Anschlüsse

Schwarz

Weiß

28

GA0005.eps

AC

B

D

10

Klammerfunktionen testen

• Ohne Last alle Funktionen testen.

• Prüfen ob die Funktionen die DIN/ISO

Normen entsprechen.

• Höchstlast aufnehmen, Armgleichlauf

prüfen, klammern muß nicht ruckartig

verlaufen.

• Prüfen ob Leckagen an Verschraubungen,

Ventile, Verbindungsstücke und Zylinder

vorhanden sind.

Stapler-Zusatzventil

Funktionen

Vorwärts

neigen

Heben

Rückwärts

neigen

M

ONTAGE

ACHTUNG: Testlauf nicht in der Nähe

von Personen durchführen

Senken

KLAMMERN OHNE SEITENSCHUB

A Arme ausfahren

B Arme einfahren

C (nicht angewendet)

D (nicht angewendet)

CL0023.ill

A

B

A

CL0022.ill

B

C

D

CL0274.ill

B

A

B

A

CL0024.ill

TURNAFORK

™

Drehgabelklammern

Wie oben angegeben,

Arme schließen um

Funktion der Klammer

zu ändern.

A

KLAMMERN MIT SEITENSCHUB

A Seitenschub links

B Seitenschub rechts

C Arme ausfahren

D Arme einfahren

SEITENSCHUB MIT MAGNETVENTIL

A Seitenschub links

A Arme ausfahren (Knopf drücken)

B Seitenschub rechts

B Arme einfahren (Knopf drücken)

29

CL0622.ill

CL0623.ill

11

Einstellen der Überdruckventil-

Kartuschen

Zum Schutz gegen Überdruck müssen die

Kartuschen für die Klammer- und Seiten-

schubfunktionen eingestellt werden, ent-

sprechend den Stapler-Hydraulikfluß.

Klammer Überdruck einstellen:

A Prüfen ob Staplerdruck am Gabelträger-

anschluß 160 - 180 bar beträgt.

B Ein 200 bar Druck-Manometer am TEST

Anschluß anbringen.

(Nº 4 O-Ring fitting verwenden).

C Arme ganz ausfahren. Arme langsam

schließen während maximale Last (oder

Klammerkraftmesser) geklammert wird.

Schalter in Position “Klammern” halten

und Motor hochfahren um maximum

Druck aufzubauen.

D Klammer Überdruck-Kartusche einstellen

auf 160 bar. Im Uhrzeigersinn drehen um

Druck aufzubauen, gegen den Uhrzeiger-

sinn um Druck zu reduzieren.

Befestigungsmutter fest anziehen und

Deckel wieder anbringen.

M

ONTAGE

Seitenschub-Überdruck einstellen:

E Mit maximum Last Seitenschub ganz

nach links und nach rechts fahren, dabei

muß die Armgeschwindigkeit

20-25 cm /Sek. betragen.

F Seitenschub-Überdruckkartusche 1/4

Drehung gegen den Uhrzeigersinn

einstellen. E und F wiederholen, bis

Seitenschub langsamer wird.

(Überdrucköffnung)

G Im Uhrzeigersinn Kartusche erneut 1/4

Drehung einstellen. Befestigungsmutter

anziehen und Deckel wieder anbringen.

ACHTUNG: Bevor ein Hydraulikteil ge-

wartet werden kann, muß das Hydraulik-

system frei von Druck sein. Den Stapler

ausschalten und die Zusatzventile mehr-

mals in beiden Richtungen betätigen.

CL0435.ill

C

B

E

D

F

Überdruckventil-

Kartusche

19 mm Befes-

tigungsmutter

Einstell-

schraube

Deckel

Druck reduzieren

(gegen

Uhrzeigersinn)

8 mm Inbus-

schlüssel

Druck

erhöhen

(Uhrzeigersinn)

Klammer-Überdruck-

Kartusche

Seitenschubventil

Vorne

VENTIL OHNE SEITENSCHUB SEITENSCHUBVENTIL SEITENSCHUBVENTIL

MIT RÜCKKUPPLUNG

30

WICHTIG: E-Serie Klammern sind werkseitig

vorgeschmiert. Einfetten bei Montage ist nicht nötig.

Wartung nach100

Betriebsstunden

Bei jeder Wartung des Staplers oder nach 100 Betriebs-

stunden muß folgende Wartung durchgeführt werden:

• Lose oder fehlende Bolzen nachziehen bzw. ersetzen.

Schläuche auf Beschädigungen oder Leckagen prüfen.

• Kolbenstangenmutter und -Halter auf Beschädigungen

untersuchen. Mutter arbeiten mit Luft und benötigen

daher keine Schmierung.

• Gleichlauf von Arme kontrollieren.

Wartung nach 500

Betriebsstunden

Zusätzlich zu der Wartung nach 100 Betriebsstunden muß

nach jeweils 500 Betriebsstunden folgende Wartung

durchgeführt werden:

• Arm-Gleitschienen auf Verschleiß bzw. Beschädigungen

überprüfen. Die Lager sind für trockenes Arbeiten

vorgesehen. Wenn Schmieren nötig scheint, empfehlen

wir den Gebrauch von Silikonspray oder ein leichtes Öl.

• Abstand zwischen untere Montagehaken und Gabel-

träger prüfen:

Schnellwechselhaken - 5 mm max.

Anbau-Haken - eng gegen unteren Gabelträger.

Wenn Einstellung nötig siehe Montage Punkt 5.

Kopfschrauben an untere Haken auf 220-230 Nm.

anziehen.

Wartung nach 1000

Betriebsstunden

Zusätzlich zu der Wartung nach 100 und 500 Betriebs-

stunden muß nach jeweils 1000 Betriebsstunden folgende

Wartung durchgeführt werden:

• Rahmen-Kopfschrauben anziehen. (Siehe Tabelle)

• Kopfschrauben der Kolbenstangen-Halter anziehen.

(Siehe Tabelle)

Rückseite

CL0293.ill

CL0291.ill

Kolbenstangenmutter

und -Halter

Arm-

Gleitschienen

Rechte

Seite

ACHTUNG: Nach jeder Wartung müssen

die Klammerfunktionen überprüft werden.

Zuerst ohne Last, dann mit Last über-

prüfen um sichere Inbetriebnahme zu

gewährleisten.

R

EGELMÄSSIGE WARTUNG

Drehmoment

Modell Rahmen Halter

22E 100 Nm. 65 Nm.

33E 100 Nm. 65 Nm.

45E 265 Nm. 105 Nm.

Untere Montage-

haken - Anbau

Kolbenstangenmutter

und -Halter

Rahmen-

Kopfschrauben

Untere Schnell-

wechselhaken

Seite wird geladen ...

38

GA0005.eps

AC

B

D

10

Testen van de klem funkties

• Test alle funkties verschillende malen

zonder lading.

• Kontroleer of de gebruiksfunkties

overeen-komen met ISO standaards.

• Klem een maximale lading. Kontroleer op

soepele werking van de armbeweging.

• Kontroleer op lekken bij fittingen,

ventielen, hydraulische aansluiting en

cylinderstangen.

Heftruck

stuurventiel funkties

I

NSTALLATIE

KLEMMEN ZONDER SIDESHIFT

A Armen openen

B Armen sluiten

C (niet in gebruik)

D (niet in gebruik)

CL0023.ill

A

B

A

CL0022.ill

B

C

D

CL0274.ill

B

A

B

A

KLEMMEN MET SIDESHIFT

A Sideshift Links

B Sideshift Rechts

C Armen openen

D Armen sluiten

KLEMMEN MET SIDESHIFT EN

MAGNEETVENTIEL

A Sideshift Links

A Armen openen

(Knop drukken)

B Sideshift Rechts

B Armen sluiten

(Knop drukken)

CL0024.ill

TURNAFORK

™

Zie boven. Armen

sluiten om van

functie te

veranderen.

A

WAARSCHUWING: Zorg dat er nie-

mand bij de klem staat gedurende het

testen.

Naar

onderen

Naar voren

neigen

Naar

boven

Naar

achteren

neigen

Seite wird geladen ...

Cascade 22E Assembly Instructions

Dieses Handbuch eignet sich auch für

Cascade 22E Assembly Instructions

in anderen Sprachen

Verwandte Artikel

Andere Dokumente