ESAB W82, Retrofit Mig 4004i WeldCloud™ Benutzerhandbuch

Marke: ESAB

Modell: W82, Retrofit Mig 4004i WeldCloud™

Typ: Benutzerhandbuch

Dieses Handbuch ist auch geeignet für

Aristo®

Betriebsanleitung

0460 971 301 DE 20161014

Valid for: W82 serial no. 544-, 628-xxx-xxxx

RetrofitMig4004iWeldCloud™serialno.550-xxx-xxxx

W82,

RetrofitMig4004iWeldCloud™

INHALT

0460 971 301 © ESAB AB 2016

SICHERHEIT.................................................................................................... 4

1.1 Bedeutung der Symbole ............................................................................... 4

1.2 Sicherheitsvorkehrungen ............................................................................. 4

EINFÜHRUNG ................................................................................................. 8

2.1 Ausrüstung .................................................................................................... 8

TECHNISCHE DATEN ..................................................................................... 9

INSTALLATION................................................................................................ 10

4.1 Montageanleitung.......................................................................................... 10

4.2 Systembeschreibung .................................................................................... 10

4.3 Einrichtung des U82 für die Verwendung mit W82..................................... 11

4.3.1 Sichern Ihrer gespeicherten Daten.............................................................. 11

4.3.2 Wandeln Sie das U82-Stand-Alone-Gerät in ein Präsentationsgerät um.... 11

4.4 Systemskizzen............................................................................................... 12

BETRIEB.......................................................................................................... 14

5.1 Anschlüsse und Bedienelemente ................................................................ 14

5.2 Überhitzungsschutz ...................................................................................... 15

5.3 Rückführung der Lichtbogenspannung...................................................... 15

WARTUNG....................................................................................................... 17

6.1 Kontrolle und Reinigung............................................................................... 17

ERSATZTEILBESTELLUNG ........................................................................... 18

SCHALTPLAN ........................................................................................................ 19

BESTELLNUMMERN ............................................................................................. 22

ZUBEHÖR............................................................................................................... 23

Änderungen ohne vorherige Ankündigung vorbehalten.

1 SICHERHEIT

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1 SICHERHEIT

1.1 Bedeutung der Symbole

Diese werden im gesamten Handbuch verwendet: Sie bedeuten „Achtung! Seien Sie

vorsichtig!“

GEFAHR!

Weist auf eine unmittelbare Gefahr hin, die unbedingt zu vermeiden ist, da

sie andernfalls unmittelbar zu schweren Verletzungen bis hin zum Tod

führt.

WARNUNG!

Weist auf eine mögliche Gefahr hin, die zu Verletzungen bis hin zum Tod

führen kann.

VORSICHT!

Weist auf eine Gefahr hin, die zu leichten Verletzungen führen kann.

WARNUNG!

Lesen Sie vor der Verwendung die Betriebsanweisung und

befolgen Sie alle Kennzeichnungen, die Sicherheitsroutinen

des Arbeitgebers und die Sicherheitsdatenblätter (SDBs).

1.2 Sicherheitsvorkehrungen

HINWEIS!

Die Einheit wird von ESAB in einer allgemeinen Installationsumgebung getestet.

Der Integrator ist verantwortlich für Sicherheit und Funktion der jeweiligen

Installation.

Nutzer von ESAB-Ausrüstung müssen uneingeschränkt sicherstellen, dass alle Personen,

die mit oder in der Nähe der Ausrüstung arbeiten, die geltenden Sicherheitsvorkehrungen

einhalten. Die Sicherheitsvorkehrungen müssen den Vorgaben für diesen Ausrüstungstyp

entsprechen. Neben den standardmäßigen Bestimmungen für den Arbeitsplatz sind die

folgenden Empfehlungen zu beachten.

Alle Arbeiten müssen von ausgebildetem Personal ausgeführt werden, das mit dem Betrieb

der Ausrüstung vertraut ist. Ein unsachgemäßer Betrieb der Ausrüstung kann zu

Gefahrensituationen führen, die Verletzungen beim Bediener sowie Schäden an der

Ausrüstung verursachen können.

1. Alle, die die Ausrüstung nutzen, müssen mit Folgendem vertraut sein:

○ Betrieb,

○ Position der Notausschalter,

○ Funktion,

○ geltende Sicherheitsvorkehrungen,

○ Schweiß- und Schneidvorgänge oder eine andere Verwendung der Ausrüstung.

1 SICHERHEIT

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2. Der Bediener muss Folgendes sicherstellen:

○ Es dürfen sich keine unbefugten Personen im Arbeitsbereich der Ausrüstung

aufhalten, wenn diese in Betrieb genommen wird.

○ Beim Zünden des Lichtbogens oder wenn die Ausrüstung in Betrieb genommen

wird, dürfen sich keine ungeschützten Personen in der Nähe aufhalten.

3. Das Werkstück:

○ muss für den Verwendungszweck geeignet sein,

○ darf keine Defekte aufweisen.

4. Persönliche Sicherheitsausrüstung:

○ Tragen Sie stets die empfohlene persönliche Sicherheitsausrüstung wie

Schutzbrille, feuersichere Kleidung, Schutzhandschuhe.

○ Tragen Sie keine lose sitzende Kleidung oder Schmuckgegenstände wie Schals,

Armbänder, Ringe usw., die eingeklemmt werden oder Verbrennungen

verursachen können.

5. Allgemeine Vorsichtsmaßnahmen

○ Stellen Sie sicher, dass das Rückleiterkabel sicher verbunden ist.

○ Arbeiten an Hochspannungsausrüstung dürfen nur von qualifizierten

Elektrikern ausgeführt werden.

○ Geeignete Feuerlöschausrüstung muss deutlich gekennzeichnet und in

unmittelbarer Nähe verfügbar sein.

○ Schmierung und Wartung dürfen nicht ausgeführt werden, wenn die Ausrüstung

in Betrieb ist.

WARNUNG!

Das Lichtbogenschweißen und Schneiden kann Gefahren für Sie und andere

Personen bergen. Ergreifen Sie beim Schweißen und Schneiden entsprechende

Vorsichtsmaßnahmen.

Bei ELEKTRISCHEN SCHLÄGEN besteht Lebensgefahr!

• Installieren und erden Sie die Einheit gemäß der Betriebsanleitung.

• Berühren Sie keine stromführenden Teile oder Elektroden mit bloßen

Händen oder nasser Schutzausrüstung.

• Isolieren Sie sich von Erde und Werkstück.

• Sorgen Sie für eine sichere Arbeitsposition

ELEKTRISCHE UND MAGNETISCHE FELDER – Können

gesundheitsgefährdend sein

• Schweißer mit Herzschrittmachern sollten vor dem Schweißen ihren Arzt

konsultieren. EMF beeinträchtigen unter Umständen die Funktionsweise

einiger Schrittmacher.

• Das Arbeiten in EMF hat möglicherweise andere, bisher unbekannte

Auswirkungen auf die Gesundheit.

• Schweißer sollten die folgenden Vorkehrungen treffen, um das Arbeiten in

EMF zu minimieren:

○ Positionieren Sie die Elektrode und die Kabel auf derselben Seite Ihres

Körpers. Sichern Sie sie wenn möglich mit Klebeband. Stellen Sie sich

nicht zwischen die Elektrode und die Kabel. Schlingen Sie den Brenner

oder das Betriebskabel niemals um Ihren Körper. Halten Sie die

Stromquelle des Schweißgeräts und die Kabel soweit von Ihrem

Körper entfernt wie möglich.

○ Schließen Sie das Betriebskabel zum Werkstück so nah wie möglich

am geschweißten Bereich an.

1 SICHERHEIT

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RAUCH UND GASE – Können gesundheitsgefährdend sein.

• Wenden Sie Ihr Gesicht vom Schweißrauch ab.

• Verwenden Sie eine Belüftungseinrichtung, eine Absaugeinrichtung am

Lichtbogen oder beides, um Dämpfe und Gase aus Ihrem Atembereich und

dem allgemeinen Bereich zu entfernen.

LICHTBOGENSTRAHLEN – Können Augenverletzungen verursachen und

zu Hautverbrennungen führen.

• Schützen Sie Augen und Körper. Verwenden Sie den korrekten

Schweißschirm und die passende Filterlinse. Tragen Sie Schutzkleidung.

• Schützen Sie Umstehende mit geeigneten Schutzscheiben oder

Vorhängen.

GERÄUSCHPEGEL – Übermäßige Geräuschpegel können Gehörschäden

verursachen.

Schützen Sie Ihre Ohren. Tragen Sie Ohrenschützer oder einen anderen

Gehörschutz.

BEWEGLICHE TEILE – Können Verletzungen verursachen

• Achten Sie darauf, dass alle Türen, Verkleidungsteile und Abdeckungen

geschlossen und gesichert sind. Für Wartungsarbeiten und gegebenenfalls

zur Fehlerbehebung darf nur qualifiziertes Personal die Abdeckungen

entfernen. Bringen Sie nach Abschluss der Wartungsarbeiten die

Verkleidungsteile und Abdeckungen wieder an, und schließen Sie die

Türen, bevor Sie den Motor starten.

• Stellen Sie den Motor ab, bevor Sie die Einheit montieren oder

anschließen.

• Halten Sie Hände, Haare, lose Kleidung und Werkzeuge fern von

beweglichen Teilen.

FEUERGEFAHR

• Funken (Schweißspritzer) können Brände auslösen. Sorgen Sie dafür, dass

sich in der Nähe des Schweißplatzes keine brennbaren Materialien

befinden.

• Verwenden Sie das Gerät nicht an geschlossenen Behältern.

FEHLFUNKTION – Fordern Sie bei einer Fehlfunktion qualifizierte Hilfe an.

SCHÜTZEN SIE SICH UND ANDERE!

VORSICHT!

Dieses Produkt ist ausschließlich für das Lichtbogenschweißen vorgesehen.

WARNUNG!

Verwenden Sie die Stromquelle nicht zum Auftauen gefrorener Leitungen.

1 SICHERHEIT

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VORSICHT!

Ausrüstung der Klasse A ist nicht für den Einsatz in

Wohnumgebungen vorgesehen, wenn eine

Stromversorgung über das öffentliche

Niederspannungsnetz erfolgt. Aufgrund von Leitungs- und

Emissionsstöreinflüssen können in diesen Umgebungen

potenzielle Probleme auftreten, wenn es um die

Gewährleistung der elektromagnetischen Verträglichkeit

von Ausrüstung der Klasse A geht.

HINWEIS!

Entsorgen Sie elektronische Ausrüstung in einer

Recyclinganlage!

Gemäß EU-Richtlinie 2012/19/EG zu Elektro- und

Elektronikgeräte-Abfall sowie ihrer Umsetzung durch

nationale Gesetze muss elektrischer und bzw. oder

elektronischer Abfall in einer Recyclinganlage entsorgt

werden.

Als für diese Ausrüstung zuständige Person müssen Sie

Informationen zu anerkannten Sammelstellen einholen.

Weitere Informationen erhalten Sie von einem

ESAB-Händler in Ihrer Nähe.

ESAB bietet sämtliche erforderliche Schweißschutzvorrichtungen und

Zubehörkomponenten.

2 EINFÜHRUNG

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2 EINFÜHRUNG

Aristo® W8

Das W8

-Gerät ist eine Bedienkonsole, die die Kommunikation

zwischen Schweiß- und Automatisierungsanlagen (z.B. Roboter

oder Computer) ermöglicht. Kommunikationsprotokolle: DeviceNet,

Profibus, CANopen und Ethernet.

Das W8

-Gerät wird zusammen mit den mit CANbus ausgerüsteten

Stromquellen für Schweißautomaten von ESAB verwendet. Angaben

zum Umgang mit Stromquelle und Drahtvorschubeinheit entnehmen

Sie der jeweiligen Bedienungsanleitung.

Retrofit Mig 4004i WeldCloud™

Das Retrofit Mig 4004i WeldCloud™-Gerät wird oben auf

unterstützten ESAB Stromquellen nachgerüstet. Es wird intern an

den CANbus angeschlossen. Kommunikationsprotokoll:

WeldCloud™.

Retrofit Mig 4004i WeldCloud™ gibt es in zwei Ausführungen mit

verschiedenen Funktionen. Die beiden Ausführungen haben die

Bestellnummern 0445302880 (ohne Ethernet-Verbindung und

Kommunikation mit dem Robotersystem) und 0445302881 (mit

Ethernet-Verbindung und Kommunikation mit dem Robotersystem).

Weitere Informationen zu den unterstützten Stromquellen erhalten

Sie von Ihrem ESAB-Vertragshändler.



2.1 Ausrüstung



Aristo® W8

• W8

DeviceNet, W8

Profibus, W8

CANopen und W8

Ethernet werden mit einem

USB-Stick und einer Bedienungsanleitung geliefert.

• W8

Integrated wird mit einer Betriebsanleitung geliefert.



Retrofit Mig 4004i WeldCloud™

• Das Retrofit Mig 4004i WeldCloud™-Gerät wird mit der Software WeldCloud™ und

einer Kurzanleitung geliefert.



Messkabelset und Anschlusskabel für verschiedene Stromquellen sind als Zubehör

verfügbar, siehe Kapitel "ZUBEHÖR" und die separate Ersatzteilliste.

3 TECHNISCHE DATEN

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3 TECHNISCHE DATEN

Aristo

Versorgungsspannung (zur

Drahtvorschubeinheit durch W8

)

42 V, 50-60 Hz

Versorgungsspannung (vom Roboter) 24 VDC

Versorgungsspannung (von der

Stromquelle)

12 VDC

Gewicht 4 kg (8,8Pfund)

Abmessungen (L x B x H) 366×101×159 mm

(14,41×3,98×6,26Zoll)

Schutzart IP23

Retrofit Aristo

Mig 4004i WeldCloud™ (0445 302 880)

Versorgungsspannung (zur Drahtvorschubeinheit

durch WeldCloud™)

42 V, 50-60 Hz

Versorgungsspannung (von der Stromquelle) 12 VDC

Gewicht 6 kg (13,2Pfund)

Abmessungen (L x B x H) 527×257×115 mm

(20,75×10,12×4,52Zoll)

Schutzart IP23

Retrofit Aristo

Mig 4004i WeldCloud™ (0445 302 881)

Versorgungsspannung (zur Drahtvorschubeinheit

durch WeldCloud™)

42 V, 50-60 Hz

Versorgungsspannung (von der Stromquelle) 12 VDC

Gewicht 6 kg (13,2Pfund)

Abmessungen (L x B x H) 527×257×105mm

(20,75×10,12×4,13Zoll)

Schutzart IP23

Schutzart

Der IP-Code zeigt die Schutzart an, d.h. den Schutzgrad gegenüber einer Durchdringung

durch Festkörper oder Wasser.

Mit IP23 gekennzeichnete Ausrüstung ist für den Einsatz im Innen- und Außenbereich

vorgesehen.

4 INSTALLATION

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4 INSTALLATION

Die Installation darf nur von Fachpersonal ausgeführt werden.

Siehe Serviceanleitung Aristo® W8

, Retrofit Mig 4004i WeldCloud™, WeldCloud™ Mobile.

Stellen Sie beim Retrofit Aristo® Mig 4004i WeldCloud™ sicher, dass die Antenne auf der

Oberseite der Steuereinheit nicht abgedeckt oder blockiert ist.

4.1 Montageanleitung

Verbindung von Aristo® W82 an Mig 5000i, Mig 5000iw, Mig U5000i, Mig U5000iw

Stromquellen

1. Entfernen Sie die Schrauben am hinteren

Griff der Stromquelle.

2. Positionieren Sie das W8

auf der

Schweißstromquelle.

3. Schrauben Sie das W8

und den Griff in

denselben Bohrungen fest.

Anschluss des Retrofit Aristo® Mig 4004i WeldCloud™

Anweisungen zum Anschließen des Retrofit Aristo® Mig 4004i WeldCloud™-Geräts finden

Sie in der Serviceanleitung für Aristo® W8

, Retrofit Mig 4004i WeldCloud™ oder wenden

Sie sich einfach an das nächstgelegene ESAB Service Center oder den nächstgelegenen

Vertragshändler.

Anschluss des Aristo® W82 an Mig 3001i, Mig 4001i, Mig 4002c, Mig 5002c und Mig

6502c Stromquellen

Schließen Sie das W8

-Gerät mit einem 2-m-Kabel an und stellen Sie es auf den Boden

oder auf einen Ständer neben der Stromquelle.

4.2 Systembeschreibung

Das U8

-Gerät kann für den Stand-Alone-Gebrauch (Stand-Alone-Gerät) oder

Präsentationsgebrauch (Präsentationsgerät) konfiguriert werden. Das Vorhandensein eines

-Geräts innerhalb des Schweißsystems bestimmt, welche Einheit verwendet werden

muss.

4 INSTALLATION

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Das Stand-Alone-Gerät wird verwendet,

wenn kein W8

-Gerät im System

vorhanden ist.

Das Präsentationsgerät wird verwendet,

wenn ein W8

-Gerät im System vorhanden

ist.

Während des Starts kann festgestellt werden, ob es sich bei dem Gerät um ein

Präsentationsgerät handelt oder nicht.

4.3 Einrichtung des U82 für die Verwendung mit W82

HINWEIS!

Es ist erforderlich, das U8

-Stand-Alone-Gerät in ein Präsentationsgerät

umzuwandeln, bevor es zusammen mit einem W8

-Gerät verwendet wird.

4.3.1 Sichern Ihrer gespeicherten Daten

1. Schließen Sie das U8

-Stand-Alone-Gerät an eine Stromquelle oder eine

Drahtvorschubeinheit an.

2. Schalten Sie den Hauptschalter an der Stromquelle EIN.

3. Exportieren Sie die Schweißdatensätze vom U8

-Speicher auf einen USB-Stick (siehe

Abschnitt Export/Import in der Betriebsanweisung für U8

4. Schalten Sie den Hauptschalter an der Stromquelle AUS.

5. Ziehen Sie den USB-Stick ab.

4.3.2 Wandeln Sie das U82-Stand-Alone-Gerät in ein Präsentationsgerät um.

1. Schließen Sie den beiliegenden USB-Stick an einen PC an. Stellen Sie sicher, dass der

Computer so eingestellt ist, dass er Dateiendungen anzeigt.

2. Umbenennen: Benennen Sie "update.txt_" in "update.txt"und "reset.txt_" in

"reset.txt" um

4 INSTALLATION

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3. Öffnen Sie die Abdeckung an der linken

Seite der Bedienkonsole.

4. Setzen Sie den beiliegenden USB-Stick in

den USB-Anschluss ein.

5. Schließen Sie die Abdeckung.

6. Schalten Sie den Hauptschalter an der

Stromquelle EIN. Ein Piepton zeigt den

Start des Umwandelungsvorgangs an. Bei

zwei Pieptönen ist der Vorgang

abgeschlossen.

7. Schalten Sie den Hauptschalter an der

Stromquelle AUS.

8. Öffnen Sie die Abdeckung, und entnehmen

Sie den beiliegenden USB-Stick.

9. Schließen Sie die Abdeckung. Das Gerät ist nun bereit zur Verwendung in Kombination

mit einem W8

-Gerät.

4.4 Systemskizzen

Schematische Skizzen zeigen die Verbindung zwischen verschiedenen aufeinander

folgenden Einheiten an.

1. Die Verbindung zwischen Schweißstromquelle und W8

– "CAN to power source" (CAN

zur Stromquelle).

2. Verbindung zwischen W8

und Robotersteuerschrank – "Fieldbus".

3. Verbindung zwischen Schweißstromquelle und Drahtvorschubeinheit – "Internal CAN"

(Internes CAN).

4. Verbindung zwischen Schweißstromquelle und Bedienkonsole – "Internal CAN"

(Internes CAN).

HINWEIS!

Wenn nicht die ESAB-Drahtvorschubeinheit verwendet wird, ist ein separates

Lichtbogenspannungsfeedback zum Messkontakt an der Bedienkonsole

erforderlich.

4 INSTALLATION

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5 BETRIEB

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5 BETRIEB

Allgemeine Sicherheitshinweise für den Umgang mit der Ausrüstung werden im

Kapitel "SICHERHEIT" in diesem Dokument aufgeführt. Lesen Sie dieses Kapitel,

bevor Sie mit der Ausrüstung arbeiten!

5.1 Anschlüsse und Bedienelemente

1. Anzeigeleuchte ab Seriennummer 944-xxx-xxxx

Orangefarbene Anzeigelampe – Überhitzung

2. Externe CAN- und Termination-Option

3. Feldbus

Anschluss zur Kommunikation mit dem Robotersystem

4. Messungen

Anschluss zum Messkabel für Rückführung der Lichtbogenspannung und

Notabschaltungssignal, Messset

5. Internes CAN

Anschluss zur Kommunikation mit der ESAB Drahtvorschubeinheit und Bedienkonsole

6. LAN

Netzwerkanschluss, Ethernet

7. CAN zur Schweißstromquelle

Anschluss zur Kommunikation mit der Schweißstromquelle

8. USB

USB-Anschluss

5 BETRIEB

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1. Antenne

2. LED-Anzeige, weiß,

Stromversorgung EIN (ON)

3. LED-Anzeige, rot

Verbindungsstatus (LED leuchtet = Verbindungsfehler)

4. USB

USB-Anschluss

5. CAN-Anschluss

6. Lichtbogenspannungsüberwachung (+), roter Bananenstecker

7. Lichtbogenspannungsüberwachung (-), schwarzer Bananenstecker

8. Fieldbus Anschluss zur Kommunikation mit dem Robotersystem

9. Ethernet-Verbindung

5.2 Überhitzungsschutz

Die Bedienkonsole besitzt einen Überhitzungsschutz, der bei zu hoher Temperatur aktiviert

wird. Dabei wird der Schweißstrom unterbrochen und die orangefarbene Lampe leuchtet.

Der Überhitzungsschutz stellt sich automatisch zurück und die Lampe geht aus, wenn die

Temperatur gesunken ist.

5.3 Rückführung der Lichtbogenspannung

Für ein gutes Schweißergebnis ist die Rückführung der Lichtbogenspannung ein wichtiger

Faktor. Beim MIG/MAG-Schweißen wird die Stromquelle so vorbereitet, dass die

Lichtbogenspannung in der Drahtvorschubeinheit erkannt wird. Voraussetzung für diese

Funktion ist, dass eine ESAB-Drahtvorschubeinheit und ein ESAB-Verbindungskabel

verwendet werden. Diese Methode zur Messung der Lichtbogenspannung gleicht den

Spannungsabfall zwischen dem Schweißkabel und der Drahtvorschubeinheit aus. Mit einem

ESAB-Schweißbrenner mit True Arc Voltage-System wird der Spannungsabfall vollständig

bis zur Kontaktspitze ausgeglichen.

5 BETRIEB

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WARNUNG!

Die externen Spannungseingänge (der rote und schwarze Bananenstecker) am

Ende der Oberseite der WeldCloud™-Steuereinheit sollten nicht verwendet

werden, außer die Ausrüstung wurde von autorisiertem ESAB-Servicepersonal

für diese Einstellung konfiguriert.

HINWEIS!

Um den Spannungsabfall im Rückleiterkabel auszugleichen, kann die

Stromquelle so konfiguriert werden (von autorisiertem ESAB-Servicepersonal),

dass ein externer Abtastdraht für die Lichtbogenspannung vom Werkstück

verwendet werden kann.

6 WARTUNG

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6 WARTUNG

HINWEIS!

Eine regelmäßige Wartung ist wichtig für einen sicheren und zuverlässigen

Betrieb.

VORSICHT!

Nur Personen mit entsprechenden technischen Kenntnissen (befugtes Personal)

dürfen die Sicherheitsabdeckungen entfernen.

VORSICHT!

Alle Garantieverpflichtungen seitens des Lieferanten erlöschen, wenn der Kunde

innerhalb des Garantiezeitraums versucht, Produktfehler eigenständig zu

beheben.

6.1 Kontrolle und Reinigung

Kontrollieren Sie regelmäßig, dass zwischen Bedienkonsole und Stromquelle ein elektrischer

Kontakt besteht. Vergewissern Sie sich, dass die Anschlüsse fehlerfrei und korrekt

verbunden sind.

7 ERSATZTEILBESTELLUNG

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7 ERSATZTEILBESTELLUNG

und Retrofit Mig 4004i WeldCloud™ wurden gemäß den internationalen und

europäischen Standards IEC/EN60974-1 und IEC/EN60974-10 konstruiert und getestet.

Das Serviceunternehmen, das Service- oder Reparaturarbeiten ausgeführt hat, muss

sicherstellen, dass das Produkt auch weiterhin den genannten Normen entspricht.

Ersatz- und Verschleißteile können über Ihren nächstgelegenen ESAB-Händler bestellt

werden, siehe Umschlagrückseite dieses Dokuments. Geben Sie bei einer Bestellung

Produkttyp, Seriennummer, Bezeichnung und Ersatzteilnummer gemäß Ersatzteilliste an.

Dadurch wird der Versand einfacher und sicherer gestaltet.

SCHALTPLAN

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SCHALTPLAN

Aristo® W8

SCHALTPLAN

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