Sapag Sicherheitsventil Serie 1100 Bedienungsanleitung

Marke: Sapag

Modell: Sicherheitsventil Serie 1100

Typ: Bedienungsanleitung

SAPAG SICHERHEITSVENTIL SERIE 1100

InstallatIons- und WartungsanleItung

2 GARANTIEINFORMATIONEN

Garantieerklärung

Sapag garantiert, dass seine Produkte und

Arbeitsleistung sämtliche einschlägigen

technischen Vorschriften sowie alle weiteren

spezifischen Anforderungen an Produkt

und Arbeitsleistung (einschließlich der

Leistungsmerkmale) erfüllen und keine

Material- oder Fertigungsmängel aufweisen.

Schadhafte und nicht konforme Komponenten

sind für eine Untersuchung durch Sapag

aufzubewahren und nach entsprechender

Aufforderung an die betreffende

Verkaufsniederlassung des Herstellers, von der

sie bezogen wurden, zurückzusenden.

Unsachgerechte Auswahl oder Anwendung

der Produkte

Sapag haftet nicht für eine unsachgerechte

Auswahl oder Anwendung seiner Produkte

durch den Kunden.

Nicht autorisierte Reparaturarbeiten

Kunden, die Reparaturleistungen durch nicht

entsprechend autorisierte Stellen ausführen

lassen, handeln auf eigene Gefahr.

3 ERSATZTEILE

Sapag empfiehlt die in Abbildung 1

dargestellten empfohlenen Ersatzteile.

Bei Ersatzteilbestellungen sind Baugröße,

Typ und Seriennummer des Ventils sowie

Ansprechdruck, Bauteilbezeichnung und

Positionsnummer aus Abbildung 1 anzugeben.

1 BESCHREIBUNG

Sapag Sicherheitsventile Typ 1100

wurden wegen ihrer Funktionsmerkmale,

Zuverlässigkeit und Wartungsfreundlichkeit

als Installationskomponenten ausgewählt.

Sie werden zur Überdruckabsicherung von

Behältern eingesetzt, die im Normalbetrieb

unter Vakuumbedingungen arbeiten.

Nachfolgende Anleitungen und Hinweise müssen vor Einbau der Armatur

vollständig gelesen und verstanden worden sein

Die Dichtheit des Ventils wird durch Einsatz

einer elastischen Weichdichtung auf einer

Edelstahl-Sitzfläche erzielt.

Eine Wassertasse auf dem Ventilteller

verhindert jegliche Leckage von der

Atmosphäre in den abzusichernden Behälter,

wenn dieser unter Vakuum steht.

An allen Stellen in diesem Handbuch, an

denen Bauteilbenennungen verwendet

werden, ist dahinter jeweils in Klammern die

Positionsnummer des Bauteils angegeben.

Mit den Positionsnummern lassen sich

die Komponenten in Abbildung 1 und der

betreffenden Stückliste zuordnen.

Ersatzteile können bei allen regionalen

Emerson Vertriebsbüros und Repräsentanten

bestellt werden.

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InstallatIons- und WartungsanleItung

5 LAGERUNG UND HANDHABUNG

Sicherheitsventile werden oft schon Monate

vor ihrem Einbau am Einsatzort angeliefert.

Werden sie nicht vorschriftsmäßig gelagert und

geschützt, kann dies ihre Funktionstüchtigkeit

evtl. stark beeinträchtigen. Raue Handhabung

kann die Flansche beschädigen und zu

Fluchtungsabweichungen der Bauteile führen.

Sicherheitsventile sollten bis zu ihrem Einbau

unter Beibehaltung der Originalverpackung

unter einer Abdeckung an einem trockenen

Ort gelagert werden. Flanschabdeckungen,

Verschlussschrauben und Blockierschrauben

müssen bis unmittelbar vor dem Einbau am

Ventil verbleiben.

Zum Anheben oder Transportieren

des ausgepackten Ventils mit einer

Hebeeinrichtung sind die zwei Hebeösen oben

im Ventilgehäuse zu verwenden, um das Ventil

beim Heben garantiert in senkrechter Stellung

zu halten.

Sind Sicherheitsventile unmittelbar vor

dem Einbau ausgepackt und wurden die

Flanschabdeckungen entfernt, so ist äußerst

gewissenhaft darauf zu achten, dass beim

Verschrauben in der Anlage kein Schmutz in

die Ein- und Austrittsöffnung eindringt.

Wird das Ventil mit einer Hebeeinrichtung an

den Einbauort versetzt, so muss dafür gesorgt

werden, dass es nicht gegen Stahlbauteile oder

sonstige Hindernisse stößt.

6 EINBAU

Allgemeine Anforderungen

Um ein optimales Betriebsverhalten

gewährleisten zu können, müssen

Sicherheitsventile regelmäßig gewartet

bzw. anderweitig instandgehalten

werden. Damit sich Wartungseingriffe

vorschriftsmäßig durchführen lassen, müssen

Ventile so angeordnet werden, dass eine

einwandfreie Zugänglichkeit gegebenist.

ACHTUNG

Das Ventil auf keinen Fall am Anlüfthebel oder an

der Blockierschraube anheben.

Bei der Installation, dem Betrieb und der

Wartung von Ventilen halten sich Personen

unter Umständen in unmittelbarer Nähe von

Prozessmedien mit hohen Temperaturen

auf. Es sind sämtliche einschlägigen

Vorsichtsmaßnahmen zu treffen, um das

Personal bei allen Eingriffen vor Verletzungen

zu schützen. Bitte beachten Sie, das Emerson

nicht jegliche Gefahrsituation beurteilen

kann, in der Personen evtl. verletzt oder

Apparaturen beschädigt werden. Grundsätzlich

empfiehlt Emerson jedoch folgende allgemeine

Sicherheitsmaßnahmen:

• Tragen Sie bei allen Arbeiten an einem unter

Druck stehenden Ventil einen Gehörschutz

und eine Schutzbrille.

• Schlagen Sie niemals gegen ein unter Druck

stehendes Ventil. Das könnte ein vorzeitiges

Ansprechen des Ventils auslösen.

• Halten Sie sich nicht vor der Abblaseöffnung

eines unter Druck stehenden

Sicherheitsventils auf.

4 SICHERHEITSMASSNAHMEN

Eine sachgerechte Handhabung, Lagerung,

Installation, Wartung und Bedienung sind

unabdingbare Voraussetzungen für den

sicheren und zuverlässigen Betrieb jedes

Sicherheitsventils. Mit den von Sapag

empfohlenen und in dieser Betriebsanleitung

beschriebenen Verfahren lassen sich

alle entsprechenden Arbeiten effizient

ausführen. Für einige Arbeiten werden

speziell für den Anwendungszweck

konstruierte Sonderwerkzeuge benötigt. Die

Sonderwerkzeuge sind wie in der Anleitung

beschrieben anzuwenden.

In dieser Betriebsanleitung sind mehrere

Sicherheitsanweisungen enthalten.

Lesen Sie sie gewissenhaft durch, um

Verletzungsgefahren für Personen

auszuschließen und mögliche Bedienfehler zu

vermeiden, die das Sapag Ventil beschädigen

oder dessen Sicherheitsfunktion unwirksam

machen können. Die Sicherheitshinweise in

dieser Betriebsanleitung berücksichtigen

allerdings nicht jegliche denkbare Situation. Es

kann nicht erwartet werden, dass Emerson alle

denkbaren Vorgehensweisen zur Erledigung

einer Arbeitsaufgabe kennt, beurteilt und seine

Kunden entsprechend berät bzw. sie vor den

möglicherweise gefährlichen Folgen eines

solchen Handelns warnt.

Aus diesem Grund hat Emerson (Emerson)

keine umfassende Gefährdungsbeurteilung in

diese Anleitung aufgenommen und übernimmt

grundsätzlich keine Haftung für Arbeiten, die

nicht vom Emerson Fachpersonal durchgeführt

werden. Alle Personen, die mit Emerson

Produkten arbeiten, müssen entsprechend

geschult und umfassend mit dem Inhalt dieser

Betriebsanleitung vertraut sein.

• Gehen Sie äußerst vorsichtig vor, wenn Sie

sich Sicherheitsventilen nähern oder diese

betätigen.

• Tragen Sie entsprechende Schutzkleidung.

Es kann heißes Wasser vorhanden sein und

überhitzter Dampf ist nicht sichtbar.

• Kontaktieren Sie vor einer mechanischen

Bearbeitung von Ventilkomponenten

den Hersteller Sapag oder seinen

autorisierten Repräsentanten. Eine

Abweichung bei kritischen Maßvorgaben

kann die Funktionstüchtigkeit des Ventils

beeinträchtigen.

Nebenundüberdem Ventil muss ein

ausreichend großer Arbeitsraum vorhanden

sein, der Zugriff auf die Anschlüsse der

Wassertasse und die Füllstandsanzeige

ermöglicht. Werden zwei oder mehr Ventile

nebeneinander installiert, so sind die

Abblaseöffnungen parallel anzuordnen, um

einen weitgehenden Schutz des Personals

zu gewährleisten, das in direkter Nähe

des Sicherheitsventils arbeitet oder dieses

repariert.

Es ist bekannt, dass sich durch übermäßige

Vibrationen des Leitungssystems die

Ansprechdrücke von Sicherheitsventilen

verstellen. Vibrationen können Flattern

auslösen, das Ventil beschädigen und dessen

Abblasekapazität verringern. Vibrationen

sind ebenfalls eine Mitursache für häufigere

Sitzleckagen. Diese Störfaktoren sind vor

dem Einbau des Ventils in die Apparatur

zu berücksichtigen und entsprechend

auszuschließen.

Die Flanschdichtungen müssen entsprechend

den Flanschabmessungen richtig bemessen

sein. Der Innendurchmesser einer Dichtung

muss die Ventileintritts- bzw. -austrittsöffnung

vollständig freigeben. Dichtungen,

Flanschflächen und Verschraubungen müssen

die Betriebsanforderungen für die jeweiligen

Drücke und Temperaturen erfüllen.

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InstallatIons- und WartungsanleItung

Austrittsanschluss

Vom Abblasestrom verursachte Gegendrücke

wirken sich auf die Funktionsweise von

Sicherheitsventilen aus. Die günstigste

Ausführung der Abblaseleitung ist ein kurzes,

vertikales, über einen Rohrbogen mit großem

Radius angeschlossenes Rohr, das direkt

in die Atmosphäre entlüftet. Ein derartige

Abblaseleitung muss mindestens denselben

Querschnitt wie der Ventil-Austrittsstutzen

aufweisen. Die Querschnittsfläche der

Abblaseleitung darf auf keinen Fall kleiner

sein als die Gesamt-Austrittsfläche

des Sicherheitsventils. Um übermäßige

Beanspruchungen des Ventils zu vermeiden, ist

die Leitung so kurz wie möglich auszuführen.

Die Abblaserohrleitung sollte möglichst gerade

sein und keine Absperrarmatur enthalten.

Bei Bedarf sind in den tiefsten Stellen

der Abblaseleitung Entwässerungsventile

vorzusehen. Entwässerungsleitungen sollten an

den Hauptsammler angeschlossen und derart

bemessen sein, dass eine Rückströmung in das

Ventil ausgeschlossen ist.

Wird am Sicherheitsventil ein Schalldämpfer

installiert, so muss dieser ebenfalls

einen ausreichenden Auslassquerschnitt

aufweisen, damit die sichere Funktionsweise

und Abblasekapazität des Ventils nicht

durch Gegendruck beeinträchtigt wird.

Der Schalldämpfer und alle sonstigen

Rohrleitungskomponenten sind so

auszuführen, dass keine Verengungen durch

Rostablagerung in den Dampfführungen

möglich sind.

Einbau in die Anlage

Das Ventil vertikal mit der Feder nach oben

installieren.

Die Rohrleitungsenden von Eintritts- und

Austrittsflansch am Ventil montieren. Die

Eintritts- und Austrittsleitungen müssen

dieselben DN/NPS Nennweite wie die

zugehörigen Stutzen am Ventil haben.

Abbildung 2 zeigt die zwei Gewindeanschlüsse

am Ventilgehäuse für Wasserzulauf und

Überlauf der Wassertasse.

Die Verschlussschrauben (25) entfernen

und Eintritts- und Austrittsrohr an das

Ventilgehäuse (1) anschließen, um die

Wassertasse wie in Abbildung 2 gezeigt zu

speisen.

Den oberen Wassertassen-Anschluss an eine

Entwässerungsleitung anschließen.

ACHTUNG

Nach dem Einbau und vor Inbetriebnahme muss

die Blockierschraube unbedingt entfernt werden.

Mit montierter Blockierschraube kann das Ventil

nicht abblasen.

Inbetriebnahme

Die Blockierschraube (50) entfernen, welche

den Ventilteller am Ventilsitz arretiert.

Mit dem Anlüfthebel (41) eine Funktionsprüfung

des Ventiltellers durchführen.

Kontrollieren, ob der Wasserzulauf der

Wassertasse funktioniert. Zum Ausgleich von

Verdunstungsverlusten sollte die Wassertasse

mit einem kontinuierlichen Wasserstrom

gespeist werden.

Eintrittsseitiger Anschluss

Die meisten Schäden bei der

Erstinbetriebnahme von Sicherheitsventilen

werden durch Verunreinigungen in den

Anschlussleitungen verursacht. Weil

Fremdkörper, die in und durch das Ventil

strömen, das Ventil beschädigen, ist darüber

hinaus das gesamte System, in dem das Ventil

eingebaut wird und in dem die Druckprobe

erfolgt, zu kontrollieren und zu reinigen. In neu

verlegten Anlagen sind häufig Schweißperlen,

Rohrzunder und sonstige Fremdstoffe

vorhanden, die bei der Errichtung versehentlich

eingeschlossen wurden. Diese können beim

erstmaligem Ansprechen die Sitzoberflächen

des Ventils zerstören. Die Anlage sollte deshalb

vor Einbau des Sicherheitsventils gründlich

gereinigt werden.

Das Ventil sollte aufrecht in senkrechter

Einbaulage direkt am Druckbehälter montiert

werden. Die höchstzulässige Abweichung von

der senkrechten Einbaulage beträgt plus/

minus 1 Grad.

Gemäß ASME-Norm über Kessel und

Druckbehälter ist der Abstand zwischen

Eintritt des Sicherheitsventils und Kessel auf

die Länge eines Standard-T-Stücks begrenzt.

An der Düse muss ein sauber abgerundeter

Ansatz vorhanden sein, der eine gleichmäßige,

ungehinderte Strömung zwischen Behälter und

Sicherheitsventil ermöglicht. Die Ecken von

Sammelleitungs-Düsen sind auf einen Radius

von nicht unter ¼ des Öffnungsdurchmessers

abzurunden. Das Sicherheitsventil darf nicht

an eine Rohrleitung angeschlossen werden,

deren Innendurchmesser kleiner ist als der

des Ventileintritts. Eine hieraus resultierende

Reduzierung des Abblasestroms würde

Funktionsstörungen des Ventils verursachen.

Vertikal aus einem Entlüftungs-Rohrbogen

ausströmender Dampf verursacht eine

nach unten gerichtete Reaktionskraft am

Rohrbogen. Die Biegebeanspruchung

des Ventils ergibt sich aus dieser

Reaktionskraft und der Hebelwirkung

zwischen dem Dampfaustrittspunkt und

dem auf Biegebeanspruchung untersuchten

Querschnitt. Die Auswirkungen von

Reaktionskraft, Vibration und seismischen

Belastungen sind von der Konfiguration des

Sicherheitsventils und der abblasseitigen

Verrohrung abhängig. Die rechnerische

Bestimmung der Reaktionskräfte am

Ventilaustritt ist Aufgabe des Konstrukteurs von

Behälter u./o. Rohrleitungen.

Inspektion

Jedes Sicherheitsventil ist vor dem Einbau

mittels Sichtprüfung auf Transport- und

Lagerungsschäden zu prüfen. Sämtliche

Schutzmaterialien, Verschlussschrauben und

alle sonstigen Fremdstoffe in Ventilgehäuse

oder Düse müssen entfernt werden.

Das Typenschild des Ventils und sonstige

Kennzeichnungen sind zu prüfen, um

sicherzustellen, dass das betreffende Ventil

an seinem bestimmungsgemäßen Einbauort

installiert wird.

Die Ventildichtung zum Schutz der

Federeinstellung muss intakt sein. Andernfalls

muss das Ventil vor der Inbetriebnahme

inspiziert und druckgeprüft und die Dichtung

vorschriftsgemäß eingebaut werden.

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InstallatIons- und WartungsanleItung

ACHTUNG

Unbedingt Kippbewegungen von Spindel und

sonstigen Bauteilen vermeiden, während man

Ventilgehäuse und Feder vom Ventil abnimmt.

Kippbewegungen können die Ventilsitze

beschädigen.

Reinigung

Außen liegende Bauteile wie Ventilgehäuse (1)

und Kappe (40) möglichst durch Eintauchen in

eine Industriereiniger-Lösung (des Herstellers

Oakite o. Ä.) reinigen. Diese außen liegenden

Bauteile können mit einer Drahtbürste

gesäubert werden, solange die Drahtbürste

nicht das Grundmetall beschädigt oder

kontaminiert.

Düse (2) und innen liegende Bauteile

einschließlich des Ventiltellers (4) reinigt man

durch Eintauchen in eine handelsübliche,

stark alkalische Reinigungslösung. Die

Führungsflächen von Hubhilfe (6) und Düse (2)

mit einem feinen Schmirgelleinen säubern.

Inspektion

Alle Ventilkomponenten nach der Reinigung

auf Verschleiß und Korrosion prüfen. Die

Weichdichtung des Ventiltellers (5) und die

Sitzfläche der Düse müssen auf mögliche

Schäden untersucht werden.

Ventilfeder (9) auf Anzeichen von Rissen,

Lochfraß oder Verbiegen untersuchen. Die

Lagerfläche des Federrings auf Ablagerungen

des Prozessmediums und Anzeichen von

Riefenbildung prüfen.

Eine Inspektion der Ventilkomponenten ist für

den sicheren Betrieb des Ventils unabdingbar.

Schadhafte Teile müssen repariert oder ersetzt

werden.

ACHTUNG

• Vor dem Zerlegen des Ventils sicherstellen,

dass kein Dampfdruck im Dampfkondensator

oder in der Sammelleitung besteht.

• Die Bauteile eines Ventils nicht mit den

Bauteilen anderer Ventile vertauschen.

Demontageanleitung

Sapag Sicherheitsventile der Serie 1100

lassen sich leicht zur Inspektion bzw. zur

Auswechslung innen liegender Bauteile

demontieren.

Bei der nachfolgend beschriebenen Demontage

auf Abbildung 1 Bezug nehmen:

1. Die zwei Achsschrauben des Anlüfthebels

(42) lösen und herausnehmen.

2. Hebel (41) von Kappe (40) abnehmen.

3. Die Kappenschrauben (24) herausschrauben

und dann die Kappe (40) abnehmen.

4. Beide Entlastungs-Sicherungsmuttern (22)

herausschrauben und abnehmen, dann die

Entlastungsmutter (21) von der Spindel(14)

abschrauben.

10. Ggf. die vorgespannte Sicherungsmutter(32)

und die vorgespannte Mutter (31) von der

Spindel (14) abschrauben.

11. Den oberen Federring (10) abnehmen.

12. Feder (9) mit einem geeigneten Hebezeug

vorsichtig von Spindel (14) und Ventil

abheben und zur Seite versetzen.

13. Die Federführungsschrauben (23)

losschrauben und abnehmen, dann

Federführung (8) und Spindel (14)

abnehmen.

14. Sicherungsstift (18) der Hubhilfemutter (17)

herausnehmen.

15. Hubhilfemutter (17) losschrauben und

abnehmen, dann die Hubhilfe (6) aus

Düse(2) und Ventilteller (4) herausheben.

16. Die Hubhilfedichtung (7) abnehmen.

7 WARTUNG - REPARATUR

Sitzdichtheit und Wassertasse

Die Sitzdichtheit des Ventils wird durch Einsatz

einer elastischen Weichdichtung am Ventilteller

in Kontakt mit einer Düse aus Edelstahl 1.4404

erreicht. Der Weichsitz ist in einer speziell

bearbeiteten Eindrehung im Ventilteller

unter hoher Temperatur und hohem Druck

einvulkanisiert. Daher haftet die Weichdichtung

vollflächig am Metall des Ventiltellers und kann

nicht ausgewechselt werden.

Wenn das Ventil mit einer Füllstandsanzeige

wie in Abbildung 2 ausgerüstet ist, muss

der Wasserstand regelmäßig kontrolliert

werden, um sicherzustellen, dass die

Wassernachlieferung ausreicht und korrekt

eingestellt ist.

Regelmäßige Inspektion

Sapag empfiehlt dringend, Sicherheitsventile

mindestens alle sechs Monate, möglichst

jedoch häufiger, sowie bei jeder regelmäßigen

Inspektion mit dem Anlüfthebel auszulösen.

Die Ventile sollten außerdem unbedingt bei

jeder regelmäßigen Inspektion von Turbine

oder Dampfkondensator geöffnet, innen auf

Schäden und Verschmutzung untersucht und

entsprechend gereinigt werden.

ACHTUNG

Der Ventilteller darf nicht angehoben werden,

wenn der abzusichernde Behälter unter Vakuum

steht.

5. Mit einem Tiefenmesser AbstandL zwischen

der Oberseite des Justierbolzens(11)

und der Oberseite des Ventilgehäuses (1)

messen und notieren (siehe Abbildung3).

Dieses Maß wird für den korrekten

Wiederzusammenbau des Ventils benötigt.

6. Justierbolzenmutter (12) lösen und

herausschrauben, um den Justierbolzen

(11) so weit losschrauben zu können, dass

er nicht mehr anliegt.

7. Die Verschraubung zwischen Gehäuse und

Düse (20) lösen und herausschrauben.

8. Ventilgehäuse (1) mit einem geeigneten

Hebezeug vorsichtig von Spindel (14) und

Ventil abheben und zur Seite versetzen.

9. Die Dichtung von Gehäuse und Düse (3)

abnehmen.

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InstallatIons- und WartungsanleItung

Einstellung des Ansprechdrucks

1. Das Ventil auf einen geeigneten Prüfstand

bringen.

2. Vor der Einstellung den Druck unter dem

Ventilsitz auf einen Wert reduzieren, der

mindestens 50% unter dem auf dem

Typenschild des Ventils eingestanzten

Ansprechdruck liegt. Das verringert die

Gefahr eines unerwarteten Abblasens

des Ventils. Die Spindel mit einem

Schraubenschlüssel gegen Verdrehen

kontern, um Schäden am Ventilsitz durch

Drehen des Ventiltellers auf der Sitzfläche

der Düse zu verhindern.

3. Justierbolzen (11) in seine bei der

Demontage notierte Ausgangsstellung (L)

bringen und mit Justierbolzenmutter (12)

kontern.

4. Den Druck unter dem Ventilteller erhöhen

und den Ansprechdruck kontrollieren.

Standardmäßig zulässige Toleranzen für

den Ansprechdruck betragen +/- 0,14bar

(+/- 2psig)(nach ISO 4126 sind es 0,1 bar).

5. Zur korrekten Einstellung des Ventils

wie folgt vorgehen: Justierbolzen (11)

im Uhrzeigersinn drehen, um den

Ansprechdruck zu erhöhen, bzw. gegen

den Uhrzeigersinn drehen, um den

Ansprechdruck zu verringern.

6. Justierbolzenmutter (12) nach jeder

Einstellung wieder festziehen.

7. Sobald der vorgeschriebene Ansprechdruck

erreicht ist, das Ventil drei- bis viermal

abblasen lassen und damit seine korrekte

Funktionsweise nachweisen.

8. Weichdichtende Sicherheitsventile der

Serie1100 sind blasendicht von Vakuum bis

zu 90% des Ansprechdrucks. Die Dichtheit

bei 90% des Ansprechdrucks prüfen.

8 EINSTELLUNG UND DRUCKPROBE

Prüfstand und Prüfmedium

Qualität und technischer Zustand des

Prüfstands in der Werkstatt entscheiden

darüber, ob man korrekte Prüfergebnisse

erhält. Der Prüfstand muss vor allem

einwandfrei dicht und das Prüfmedium sauber

sein. Feststoffe oder sonstige Fremdkörper im

Prüfmedium beschädigen die Sitzoberflächen

des geprüften Sicherheitsventils.

Das Prüfdruckmanometer muss kalibriert sein

und sein Anzeigebereich zum Ansprechdruck

des Ventils passen. Der Ansprechdruck sollte

im mittleren Drittel des Anzeigebereichs des

Manometers liegen.

Als Prüfmedium für Ventile im Gas- oder

Dampfeinsatz ist Luft oder Stickstoff zu

verwenden.

Wartung

Normalerweise beschränkt sich die

planmäßige Wartung auf eine Auswechslung

des Ventiltellers.

Undichte Ventile müssen wie in der oben

genannten Anleitung beschrieben zerlegt

werden.

Die Bauteile der einzelnen Ventile zusammen

aufbewahren oder entsprechend kennzeichnen,

damit sie mit Sicherheit wieder in dasselbe

Originalventil eingebaut werden.

Wiederzusammenbau

Das Sapag Sicherheitsventil Typ 1100 lässt

sich nach einer Inspektion u./o. Wartung

der innen liegenden Bauteile leicht wieder

zusammenbauen. Alle Bauteile müssen zum

Einbau gereinigt und trocken sein.

1. Neue Dichtungen (3) und (7) verwenden.

2. Sämtliche Gewinde und Spannfeder-

Sitzflächen mit geeignetem Schmierstoff

schmieren, um ein Festfressen zu

verhindern. Führungsflächen müssen

absolut trocken sein.

3. Ventilteller (4) von oben auf die Düse (2)

legen.

4. Die Dichtung der Hubhilfe (7) schmieren und

in den Ventilteller (4) einlegen.

5. Hubhilfe (6) in den Ventilteller (4) einsetzen.

6. Hubhilfemutter (17) an die Hubhilfe (6)

anschrauben und die Mutter mit Stift (18)

sichern.

7. Spindel (14) in die Federführung (8)

einsetzen und die Federführungsschrauben

(23) einschrauben.

8. Feder (9) mit einem geeigneten Hebezeug

vorsichtig auf die Spindel (14) ansetzen.

9. Den oberen Federring (10) einbauen.

10. Falls als Komponente vorgesehen,

die vorgespannte Mutter (31) oben an

die Spindel (14) anschrauben und die

vorgespannte Sicherungsmutter (32)

festziehen.

11. Die Dichtung zwischen Gehäuse und

Düse(3) schmieren und in die Düse (2)

einsetzen.

12. Ventilgehäuse (1) mit einem geeigneten

Hebezeug vorsichtig auf die Düse (2)

ansetzen.

13. Die Schrauben zwischen Ventilgehäuse und

Düse (20) einschrauben und festziehen.

14. Justierbolzen (11) von Hand festschrauben

und mit der Justierbolzenmutter (12)

arretieren.

15. Die nachstehend beschriebenen

Einstellungen und Druckproben

durchführen.

16. Entlastungsmutter (21) an Spindel (14)

anschrauben und dann mit Entlastungs-

Sicherungsmutter (22) kontern.

17. Kappe (40) von oben auf das Ventilgehäuse

(1) ansetzen.

18. Die Befestigungsschrauben der Kappe (24)

einschrauben und festziehen.

19. Anlüfthebel (41) in Kappe (40) einsetzen.

20. Die zwei Achsschrauben des Anlüfthebels

(42) einschrauben.

9. Den Zusammenbau des Ventils wie oben

beschrieben fertigstellen.

10. Das Ventil abdichten und mit einem Schild

kennzeichnen, auf dem angegeben ist,

welche zuständige Stelle die Einstellungen

vorgenommen hat.

SAPAG SICHERHEITSVENTIL SERIE 1100

InstallatIons- und WartungsanleItung

STÜCKLISTE

Pos. Bauteilbezeichnung Pos. Bauteilbezeichnung Pos. Bauteilbezeichnung

1 Gehäuse 12 Justierbolzenmutter 24 Kappenschraube

2 Düse 13 Deckel 25 Verschlussschraube

3 • Dichtung Gehäuse/Düse 14 Spindel 31 Vorgespannte Mutter

4 • Ventilteller 15 Spindelmutter 32 Vorgespannte Sicherungsmutter

5 Ventilteller-Weichdichtung 16 Spindelmutterstift 40 Kappe

6 Hubhilfe 17 Hubhilfemutter 41 Anlüfthebel

7 • Dichtung Hubhilfe 18 Stift Hubhilfemutter 42 Hebelwelle

8 Federführung 20 Bolzen Gehäuse-Düse 49 Blockierschraubenmutter

9 • Feder 21 Spindelmutter 50 Blockierschraube

10 Federring 22 Spindel Sicherungsmutter

11 Justierbolzen 23 Bolzen Federführung

• Empfohlene Ersatzteile

ABBILDUNG 1 - ÜBERSICHTSZEICHNUNG

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InstallatIons- und WartungsanleItung

ABBILDUNG 2 - WASSERTASSE

ABBILDUNG 3 - EINSTELLUNG DES JUSTIERBOLZENS

Hoher Füllstand

Niedriger Füllstand

Wasseraustritt

Wassereintritt

Füllstandsanzeige und Überlaufleitung (Option)

Wassertasse

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