ESAB 4004i Pulse WeldCloud™ Benutzerhandbuch

4004i Pulse WeldCloud™
ESAB
Marke
ESAB
Modell
4004i Pulse WeldCloud™
Kategorie
Schweißsystem
Typ
Benutzerhandbuch

Dieses Handbuch ist auch geeignet für

Aristo®
Betriebsanleitung
0463 331 101 DE 20161123
Valid for: Mig 4004i Pulse serial no. 420-xxx-xxxx Mig 4004i
Pulse WeldCloud™ serial no. 550-xxx-xxxx
Mig 4004i Pulse,
Mig4004iPulseWeldCloud™
INHALT
0463 331 101 © ESAB AB 2016
1
SICHERHEIT.................................................................................................... 4
1.1 Bedeutung der Symbole ............................................................................... 4
1.2 Sicherheitsvorkehrungen ............................................................................. 4
2
EINFÜHRUNG ................................................................................................. 8
2.1 Ausrüstung .................................................................................................... 8
3
TECHNISCHE DATEN ..................................................................................... 9
4
INSTALLATION................................................................................................ 11
4.1 Aufstellung..................................................................................................... 11
4.2 Hebeanweisungen......................................................................................... 11
4.3 Netzstromversorgung ................................................................................... 12
5
BETRIEB.......................................................................................................... 15
5.1 Anschlüsse und Bedienelemente ................................................................ 16
5.2 SYMBOLE....................................................................................................... 17
5.3 Anschluss von Schweiß- und Rückleiterkabel........................................... 17
5.4 Stromquelle ein-/ausschalten ...................................................................... 17
5.5 Gebläsesteuerung ......................................................................................... 17
5.6 Überhitzungsschutz ...................................................................................... 17
5.7 VRD (Voltage Reduction Device; Spannungsminderungseinrichtung).... 17
5.8 Fernsteuerungseinheit.................................................................................. 18
5.9 MIG/MAG-Schweißen und Schweißen mit selbstabschirmendem
Fülldraht .........................................................................................................
18
5.10 Rückführung der Lichtbogenspannung...................................................... 18
6
WARTUNG....................................................................................................... 19
6.1 Kontrolle und Reinigung............................................................................... 19
6.2 Schweißbrenner ............................................................................................ 20
7
FEHLERBEHEBUNG ...................................................................................... 21
8
ERSATZTEILBESTELLUNG ........................................................................... 22
SCHALTPLAN ........................................................................................................ 23
BESTELLNUMMERN ............................................................................................. 25
ERSATZTEILLISTE ................................................................................................ 26
ZUBEHÖR............................................................................................................... 27
Änderungen ohne vorherige Ankündigung vorbehalten.
1 SICHERHEIT
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1 SICHERHEIT
1.1 Bedeutung der Symbole
Diese werden im gesamten Handbuch verwendet: Sie bedeuten „Achtung! Seien Sie
vorsichtig!“
GEFAHR!
Weist auf eine unmittelbare Gefahr hin, die unbedingt zu vermeiden ist, da
sie andernfalls unmittelbar zu schweren Verletzungen bis hin zum Tod
führt.
WARNUNG!
Weist auf eine mögliche Gefahr hin, die zu Verletzungen bis hin zum Tod
führen kann.
VORSICHT!
Weist auf eine Gefahr hin, die zu leichten Verletzungen führen kann.
WARNUNG!
Lesen Sie vor der Verwendung die Betriebsanweisung und
befolgen Sie alle Kennzeichnungen, die Sicherheitsroutinen
des Arbeitgebers und die Sicherheitsdatenblätter (SDBs).
1.2 Sicherheitsvorkehrungen
Nutzer von ESAB-Ausrüstung müssen uneingeschränkt sicherstellen, dass alle Personen,
die mit oder in der Nähe der Ausrüstung arbeiten, die geltenden Sicherheitsvorkehrungen
einhalten. Die Sicherheitsvorkehrungen müssen den Vorgaben für diesen Ausrüstungstyp
entsprechen. Neben den standardmäßigen Bestimmungen für den Arbeitsplatz sind die
folgenden Empfehlungen zu beachten.
Alle Arbeiten müssen von ausgebildetem Personal ausgeführt werden, das mit dem Betrieb
der Ausrüstung vertraut ist. Ein unsachgemäßer Betrieb der Ausrüstung kann zu
Gefahrensituationen führen, die Verletzungen beim Bediener sowie Schäden an der
Ausrüstung verursachen können.
1. Alle, die die Ausrüstung nutzen, müssen mit Folgendem vertraut sein:
○ Betrieb,
○ Position der Notausschalter,
○ Funktion,
○ geltende Sicherheitsvorkehrungen,
○ Schweiß- und Schneidvorgänge oder eine andere Verwendung der Ausrüstung.
2. Der Bediener muss Folgendes sicherstellen:
○ Es dürfen sich keine unbefugten Personen im Arbeitsbereich der Ausrüstung
aufhalten, wenn diese in Betrieb genommen wird.
○ Beim Zünden des Lichtbogens oder wenn die Ausrüstung in Betrieb genommen
wird, dürfen sich keine ungeschützten Personen in der Nähe aufhalten.
3. Das Werkstück:
○ muss für den Verwendungszweck geeignet sein,
○ darf keine Defekte aufweisen.
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4. Persönliche Sicherheitsausrüstung:
○ Tragen Sie stets die empfohlene persönliche Sicherheitsausrüstung wie
Schutzbrille, feuersichere Kleidung, Schutzhandschuhe.
○ Tragen Sie keine lose sitzende Kleidung oder Schmuckgegenstände wie Schals,
Armbänder, Ringe usw., die eingeklemmt werden oder Verbrennungen
verursachen können.
5. Allgemeine Vorsichtsmaßnahmen
○ Stellen Sie sicher, dass das Rückleiterkabel sicher verbunden ist.
○ Arbeiten an Hochspannungsausrüstung dürfen nur von qualifizierten
Elektrikern ausgeführt werden.
○ Geeignete Feuerlöschausrüstung muss deutlich gekennzeichnet und in
unmittelbarer Nähe verfügbar sein.
○ Schmierung und Wartung dürfen nicht ausgeführt werden, wenn die Ausrüstung
in Betrieb ist.
WARNUNG!
Das Lichtbogenschweißen und Schneiden kann Gefahren für Sie und andere
Personen bergen. Ergreifen Sie beim Schweißen und Schneiden entsprechende
Vorsichtsmaßnahmen.
Bei ELEKTRISCHEN SCHLÄGEN besteht Lebensgefahr!
• Installieren und erden Sie die Einheit gemäß der Betriebsanleitung.
• Berühren Sie keine stromführenden Teile oder Elektroden mit bloßen
Händen oder nasser Schutzausrüstung.
• Isolieren Sie sich von Erde und Werkstück.
• Sorgen Sie für eine sichere Arbeitsposition
ELEKTRISCHE UND MAGNETISCHE FELDER – Können
gesundheitsgefährdend sein
• Schweißer mit Herzschrittmachern sollten vor dem Schweißen ihren Arzt
konsultieren. EMF beeinträchtigen unter Umständen die Funktionsweise
einiger Schrittmacher.
• Das Arbeiten in EMF hat möglicherweise andere, bisher unbekannte
Auswirkungen auf die Gesundheit.
• Schweißer sollten die folgenden Vorkehrungen treffen, um das Arbeiten in
EMF zu minimieren:
○ Positionieren Sie die Elektrode und die Kabel auf derselben Seite Ihres
Körpers. Sichern Sie sie wenn möglich mit Klebeband. Stellen Sie sich
nicht zwischen die Elektrode und die Kabel. Schlingen Sie den Brenner
oder das Betriebskabel niemals um Ihren Körper. Halten Sie die
Stromquelle des Schweißgeräts und die Kabel soweit von Ihrem
Körper entfernt wie möglich.
○ Schließen Sie das Betriebskabel zum Werkstück so nah wie möglich
am geschweißten Bereich an.
RAUCH UND GASE – Können gesundheitsgefährdend sein.
• Wenden Sie Ihr Gesicht vom Schweißrauch ab.
• Verwenden Sie eine Belüftungseinrichtung, eine Absaugeinrichtung am
Lichtbogen oder beides, um Dämpfe und Gase aus Ihrem Atembereich und
dem allgemeinen Bereich zu entfernen.
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LICHTBOGENSTRAHLEN – Können Augenverletzungen verursachen und
zu Hautverbrennungen führen.
• Schützen Sie Augen und Körper. Verwenden Sie den korrekten
Schweißschirm und die passende Filterlinse. Tragen Sie Schutzkleidung.
• Schützen Sie Umstehende mit geeigneten Schutzscheiben oder
Vorhängen.
GERÄUSCHPEGEL – Übermäßige Geräuschpegel können Gehörschäden
verursachen.
Schützen Sie Ihre Ohren. Tragen Sie Ohrenschützer oder einen anderen
Gehörschutz.
BEWEGLICHE TEILE – Können Verletzungen verursachen
• Achten Sie darauf, dass alle Türen, Verkleidungsteile und Abdeckungen
geschlossen und gesichert sind. Für Wartungsarbeiten und gegebenenfalls
zur Fehlerbehebung darf nur qualifiziertes Personal die Abdeckungen
entfernen. Bringen Sie nach Abschluss der Wartungsarbeiten die
Verkleidungsteile und Abdeckungen wieder an, und schließen Sie die
Türen, bevor Sie den Motor starten.
• Stellen Sie den Motor ab, bevor Sie die Einheit montieren oder
anschließen.
• Halten Sie Hände, Haare, lose Kleidung und Werkzeuge fern von
beweglichen Teilen.
FEUERGEFAHR
• Funken (Schweißspritzer) können Brände auslösen. Sorgen Sie dafür, dass
sich in der Nähe des Schweißplatzes keine brennbaren Materialien
befinden.
• Verwenden Sie das Gerät nicht an geschlossenen Behältern.
FEHLFUNKTION – Fordern Sie bei einer Fehlfunktion qualifizierte Hilfe an.
SCHÜTZEN SIE SICH UND ANDERE!
VORSICHT!
Dieses Produkt ist ausschließlich für das Lichtbogenschweißen vorgesehen.
WARNUNG!
Verwenden Sie die Stromquelle nicht zum Auftauen gefrorener Leitungen.
VORSICHT!
Ausrüstung der Klasse A ist nicht für den Einsatz in
Wohnumgebungen vorgesehen, wenn eine
Stromversorgung über das öffentliche
Niederspannungsnetz erfolgt. Aufgrund von Leitungs- und
Emissionsstöreinflüssen können in diesen Umgebungen
potenzielle Probleme auftreten, wenn es um die
Gewährleistung der elektromagnetischen Verträglichkeit
von Ausrüstung der Klasse A geht.
1 SICHERHEIT
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HINWEIS!
Entsorgen Sie elektronische Ausrüstung in einer
Recyclinganlage!
Gemäß EU-Richtlinie 2012/19/EG zu Elektro- und
Elektronikgeräte-Abfall sowie ihrer Umsetzung durch
nationale Gesetze muss elektrischer und bzw. oder
elektronischer Abfall in einer Recyclinganlage entsorgt
werden.
Als für diese Ausrüstung zuständige Person müssen Sie
Informationen zu anerkannten Sammelstellen einholen.
Weitere Informationen erhalten Sie von einem
ESAB-Händler in Ihrer Nähe.
ESAB bietet ein Sortiment an Schweißzubehör und persönlicher Schutzausrüstung
zum Erwerb an. Bestellinformationen erhalten Sie von einem örtlichen ESAB-Händler
oder auf unserer Website.
2 EINFÜHRUNG
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2 EINFÜHRUNG
Die Stromquellen Mig 4004i Pulse und Mig 4004i Pulse WeldCloud™ sind für
MIG/MAG-Schweißen mit Impulsstrom ausgelegt.
Die Mig 4004i Pulse WeldCloud™ verfügt über eine oben montierte Steuereinheit, die die
drahtlose Überwachung über eine Puck-Antenne ermöglicht.
Die Stromquellen sind zur Verwendung mit der Drahtvorschubeinheit Aristo® Feed
3004/4804 oder Aristo® YardFeed 2000 und dem Kühlaggregat COOL1 vorgesehen. Die
Aristo® Feed 3004/4804 ist mit zwei Betriebslösungen erhältlich, der Bedienkonsole Aristo®
U6 und der Aristo® U8
2
. Die Aristo® YardFeed 2000 ist nur mit der Konsole Aristo® U6
erhältlich.
Das ESAB-Produktzubehör wird im Kapitel „ZUBEHÖR“ in dieser Betriebsanweisung
aufgeführt.
2.1 Ausrüstung
Lieferumfang der Stromquellen:
• 5m Rückleiterkabel mit Erdungsklemme
• 5m Stromkabel mit 32-Ampere-Anschluss
• Betriebsanweisung für die Schweißstromquelle
• WeldCloud™-Kurzanleitung, nur für Mig 4004i Pulse WeldCloud™
Für die Mig 4004i Pulse WeldCloud™ finden Sie in der separaten
WeldCloud™-Kurzanleitung eine Beschreibung zur Installation von WeldCloud™.
Informationen zur WeldCloud™ entnehmen Sie der
• Serviceanleitung W8
2
, Retrofit Mig 4004i WeldCloud™, WeldCloud™ Mobile,
(0740800203)
• Betriebsanweisung WeldCloud™ (0463 450 *)
3 TECHNISCHE DATEN
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3 TECHNISCHE DATEN
Mig4004i Pulse / Mig4004i Pulse WeldCloud™
Netzspannung 380-440V, +/- 10%, 3~50/60Hz
Netzstromversorgung S
scmin
1,8 MVA
Primärstrom I
max
28 A
Leerlaufleistung Mig4004i Pulse: 40 W
Mig4004i Pulse WeldCloud™: 42 W
Einstellbereich (DC)
MIG/MAG 16A/15V – 400A/34V
MMA 16A/21 V – 400A/36 V
WIG 4 A/10 V – 400A/34V
Zulässige Belastung bei MIG/MAG
60 % ED 400 A/34,0 V
100 % ED 300 A/29,0 V
Zulässige Belastung bei MMA
60 % ED 400 A/36,0 V
100 % ED 300 A/32,0 V
Zulässige Belastung bei WIG
60 % ED 400 A/26,0 V
100 % ED 300 A/22,0 V
Leistungsfaktor bei max. Strom 0,94
Wirkungsgrad bei max. Strom 88%
Leerlaufspannung
VRD-Funktion nicht aktiv
1)
55V
VRD-Funktion aktiv
1)
<35V
Betriebstemperatur -10 bis +40°C
Transporttemperatur -20 bis +55°C
Konstanter Schalldruck im
Leerlauf
< 70 dB(A)
Abmessungen L × B × H Mig4004i Pulse: 610×250×445 mm
(24,0×9,8×17,5Zoll)
Mig4004i Pulse WeldCloud™: 610×250×515mm
(24,0×9,8×20,3Zoll)
Gewicht Mig4004i Pulse: 44,5kg (98lb)
Mig4004i Pulse WeldCloud™: 47,9kg (105lb)
Isolationsklasse H
Schutzart IP23
Anwendungsklassifikation
1)
Die VRD-Funktion wird in der Betriebsanweisung für die Bedienkonsole erläutert.
Netzstromversorgung, S
sc min
Minimale Kurzschlussleistung im Netz gemäß IEC 61000-3-12.
3 TECHNISCHE DATEN
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Relative Einschaltdauer (ED)
Als Einschaltdauer gilt der prozentuale Anteil eines 10-min-Zeitraums, in dem ohne
Überlastung eine bestimmte Last geschweißt oder geschnitten werden kann. Die
Einschaltdauer gilt bei einer Temperatur von 40°C (104°F) oder niedriger.
Schutzart
Der IP-Code zeigt die Schutzart an, d.h. den Schutzgrad gegenüber einer Durchdringung
durch Festkörper oder Wasser.
Mit IP23 gekennzeichnete Ausrüstung ist für den Einsatz im Innen- und Außenbereich
vorgesehen.
Anwendungsklasse
Das Symbol zeigt an, dass die Stromquelle für den Einsatz in Bereichen mit erhöhtem
elektrischem Gefahrengrad ausgelegt ist.
4 INSTALLATION
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4 INSTALLATION
Die Installation darf nur von Fachpersonal ausgeführt werden.
VORSICHT!
Dieses Produkt ist für die industrielle Nutzung vorgesehen. Der Einsatz in einer
Wohnumgebung kann Funkstörungen verursachen. Der Benutzer muss
entsprechende Vorkehrungen treffen.
4.1 Aufstellung
Stellen Sie die Schweißstromquelle so auf, dass ihre Ein- und Auslassöffnungen für die
Kühlluft nicht blockiert werden.
Stellen Sie bei der Mig4004i Pulse WeldCloud™ sicher, dass die Antenne auf der Oberseite
der Steuereinheit nicht abgedeckt oder blockiert ist.
4.2 Hebeanweisungen
4 INSTALLATION
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4.3 Netzstromversorgung
HINWEIS!
Anforderungen an die Netzstromversorgung
Die Ausrüstung entspricht den Vorgaben in IEC 61000-3-12, wenn die
Kurzschlussleistung am Verbindungspunkt zwischen dem Stromnetz des
Benutzers und dem öffentlichen Stromnetz größer gleich S
scmin
ist. Der
Installateur oder Benutzer der Ausrüstung muss – falls erforderlich, nach
Rücksprache mit dem Netzbetreiber – sicherstellen, dass die Ausrüstung nur an
eine Stromversorgung mit einer Kurzschlussleistung größer gleich S
scmin
ist.
Siehe technische Daten im Kapitel „TECHNISCHE DATEN“.
HINWEIS!
Die Stromquelle kann von einem Generator angetrieben werden. Weitere
Informationen erhalten Sie von autorisiertem ESAB-Servicepersonal.
Stellen Sie sicher, dass die Einheit mit der korrekten Netzspannungsversorgung
angeschlossen ist und durch eine passende Sicherungsgröße geschützt wird. Es muss ein
Schutzerdungsanschluss gemäß den geltenden Bestimmungen hergestellt werden.
A. Leistungsschild mit Daten für den
Stromversorgungsanschluss
Empfohlene Werte für Sicherungsgrößen und Kabelmindestquerschnitte
Mig4004i Pulse / Mig4004i Pulse WeldCloud™
Netzspannung 380-440V, +/- 10%, 3~50/60Hz
Netzkabelquerschnitt
4G4mm
2
Phasenstrom I
eff
Uin 380V 22 A
Sicherung Überstrom 25 A
Sicherung
TypCLeistungsschutz
32 A
Phasenstrom I
eff
Uin 400V 18 A
Sicherung Überstrom 20 A
Sicherung
TypCLeistungsschutz
32 A
Phasenstrom I
eff
Uin 440V 18 A
4 INSTALLATION
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Mig4004i Pulse / Mig4004i Pulse WeldCloud™
Sicherung Überstrom 20 A
Sicherung
TypCLeistungsschutz
32 A
HINWEIS!
Die oben aufgeführten Netzkabelquerschnitte und Sicherungsgrößen
entsprechen den schwedischen Bestimmungen. Dies kann in anderen Ländern
nicht zutreffen: Stellen Sie sicher, dass der Kabelquerschnitt und die
Sicherungsgröße den entsprechenden nationalen Vorschriften entsprechen. Der
Stecker/Anschluss des Netzkabels ist nur für eine Spannung bis 415V konzipiert.
Wenn die Stromquelle einer höheren Spannung ausgesetzt wird, muss der
Stecker ausgetauscht werden.
Schaltanweisung
Die Stromquelle ist werksseitig an 400V angeschlossen. Wenn eine andere Netzspannung
benötigt wird, muss das Spannungskabel von der Leiterplatte abgenommen und auf den
korrekten Stift gesteckt werden. Siehe Abbildung oben. Diese Tätigkeit darf nur von
Personen mit den entsprechenden elektrischen Kenntnissen vorgenommen werden. Die
Stromquelle muss während der Durchführung dieser Maßnahme vom Netz getrennt werden.
4 INSTALLATION
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Wechsel des Stromkabels
Wenn das Stromkabel gewechselt werden muss, muss der Erdanschluss an der
Bodenplatte korrekt vorgenommen werden. In der obigen Abbildung können Sie sehen, in
welcher Reihenfolge die Scheiben, Muttern und Schrauben angebracht sind. An diesem
Anschlusspunkt darf kein anderes Kabel angebracht werden.
5 BETRIEB
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5 BETRIEB
Allgemeine Sicherheitshinweise für den Umgang mit der Ausrüstung werden im
Kapitel "SICHERHEIT" in diesem Dokument aufgeführt. Lesen Sie dieses Kapitel,
bevor Sie mit der Ausrüstung arbeiten!
WARNUNG!
Sichern Sie die Ausrüstung –
besonders auf unebenem oder
abschüssigem Untergrund.
HINWEIS!
Um die bestmöglichen Ergebnisse mit Mig-Kurzimpulsen zu erzielen, dürfen die
Schweiß- und Rückleiterkabel nicht länger als 10m sein.
5 BETRIEB
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5.1 Anschlüsse und Bedienelemente
Mig4004i Pulse Mig4004i Pulse WeldCloud™
1. Negativer Schweißanschluss:
Rückleiterkabel
9. USB-Anschluss
2. Hauptstromschalter, 0 / 1 10. Puck-Antenne
3. CAN-Anschluss für Drahtvorschubeinheit
oder Fernbedienung
11. LED-Anzeige, weiß, Stromversorgung EIN
(WeldCloud™)
4. LED-Anzeige, weiß, Stromversorgung EIN 12. LED-Anzeige, rot, Verbindungsstatus
(LED leuchtet = Verbindungsfehler)
5. LED-Anzeige, orange,
Überhitzungsschutz
13. CAN-Anschluss
6. Positiver Schweißanschluss:
Schweißkabel
14. Lichtbogenspannungsüberwachung (+),
roter Bananenstecker
7. Sicherung für Netzspannungsversorgung
für die Drahtvorschubeinheit, 42V, 10A
15. Lichtbogenspannungsüberwachung (-),
schwarzer Bananenstecker
8. Netzkabel
5 BETRIEB
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5.2 SYMBOLE
Fernsteuerungseinheit (3)
Stromversorgung EIN (4)
Überhitzung (5)
5.3 Anschluss von Schweiß- und Rückleiterkabel
Die Stromquelle besitzt zwei Ausgänge: Pluspol (+) und Minuspol (-) für den Anschluss von
Schweiß- und Rückleiterkabel.
Schließen Sie das Rückleiterkabel des negativen Anschluss an die Stromquelle an. Stellen
Sie sicher, dass die Kontaktklemme des Rückleiterkabels am Werkstück angeschlossen ist
und das ein guter Kontakt zwischen dem Werkstück und dem Ausgang für das
Rückleiterkabel an der Stromquelle besteht
5.4 Stromquelle ein-/ausschalten
Zum Einschalten der Stromquelle, bringen Sie den Schalter (2) in die Stellung ”1”. Zum
Ausschalten der Stromquelle, bringen Sie den Schalter (2) in die Stellung ”0”. Unabhängig
davon, ob die Stromversorgung ungeplant ausfällt oder die Stromquelle normal
ausgeschaltet wird, werden die Schweißdaten gespeichert und sind nach dem nächsten
Einschalten der Einheit verfügbar.
5.5 Gebläsesteuerung
Die Stromquelle arbeitet mit einer Zeitschaltung. Diese sorgt dafür, dass die Gebläse für die
Dauer von 6,5 min nach dem Schweißende in Betrieb sind. Danach wechselt die Einheit in
den Energiesparmodus. Die Gebläse laufen erneut an, wenn wieder geschweißt wird. Die
Gebläse laufen bei einem Schweißstrom bis 200 A mit verringerter Drehzahl. Bei höheren
Stromwerten arbeiten die Gebläse mit maximaler Drehzahl.
5.6 Überhitzungsschutz
Die Schweißstromquelle besitzt einen Überhitzungsschutzkreis, der bei zu hoher
Innentemperatur aktiviert wird. Dabei wird der Schweißstrom abgeschaltet und an der
Bedienkonsole ein Fehlercode ausgegeben. Der Überhitzungsschutz stellt sich automatisch
zurück, wenn die Temperatur wieder auf normale Betriebswerte gesunken ist.
5.7 VRD (Voltage Reduction Device;
Spannungsminderungseinrichtung)
Per VRD-Funktion wird sichergestellt, dass die Leerlaufspannung maximal 35 V beträgt,
wenn kein Schweißvorgang stattfindet. Die VRD-LED leuchtet, wenn die VRD-Funktion aktiv
ist. Die VRD-Funktion muss von einem qualifizierten Servicetechniker mit ESAT aktiviert
werden.
Die VRD-Funktion wird blockiert, wenn das System den Beginn eines Schweißvorgangs
erkannt hat.
5 BETRIEB
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5.8 Fernsteuerungseinheit
Weitere Informationen zum Einsatz der Fernsteuerungseinheit entnehmen Sie der
Betriebsanweisung für die Bedienkonsole.
5.9 MIG/MAG-Schweißen und Schweißen mit selbstabschirmendem
Fülldraht
Ein konstant vorgeschobener Draht wird per Lichtbogen geschmolzen. Das Schweißbad
wird von Schutzgas umgeben. Beim MIG/MAG-Schweißen und Schweißen mit
selbstschützendem Fülldraht ist die Stromquelle um folgende Komponenten zu ergänzen:
• Drahtvorschubeinheit
• Verbindungskabel zwischen Stromquelle und Drahtvorschubeinheit
• Schutzgaszylinder
5.10 Rückführung der Lichtbogenspannung
Für ein gutes Schweißergebnis ist die Rückführung der Lichtbogenspannung ein wichtiger
Faktor. Beim MIG/MAG-Schweißen wird die Stromquelle so vorbereitet, dass die
Lichtbogenspannung in der Drahtvorschubeinheit erkannt wird. Voraussetzung für diese
Funktion ist, dass eine ESAB-Drahtvorschubeinheit und ein ESAB-Verbindungskabel
verwendet werden. Diese Methode zur Messung der Lichtbogenspannung gleicht den
Spannungsabfall zwischen dem Schweißkabel und der Drahtvorschubeinheit aus. Mit einem
ESAB-Schweißbrenner mit True Arc Voltage-System wird der Spannungsabfall vollständig
bis zur Kontaktspitze ausgeglichen.
WARNUNG!
Die externen Spannungseingänge (der rote und schwarze Bananenstecker) am
Ende der Oberseite der WeldCloud™-Steuereinheit sollten nicht verwendet
werden, außer die Ausrüstung wurde von autorisiertem ESAB-Servicepersonal
für diese Einstellung konfiguriert.
HINWEIS!
Um den Spannungsabfall im Rückleiterkabel auszugleichen, kann die
Stromquelle so konfiguriert werden (von autorisiertem ESAB-Servicepersonal),
dass ein externer Abtastdraht für die Lichtbogenspannung vom Werkstück
verwendet werden kann.
6 WARTUNG
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6 WARTUNG
HINWEIS!
Eine regelmäßige Wartung ist wichtig für einen sicheren und zuverlässigen
Betrieb.
Nur Personen mit entsprechenden elektrischen Kenntnissen (befugtes Personal) dürfen die
Sicherheitsabdeckungen entfernen, um Verbindungen herzustellen sowie Service-,
Wartungs- oder Reparaturarbeiten an Schweißausrüstung auszuführen.
VORSICHT!
Alle Garantieverpflichtungen seitens des Lieferanten erlöschen, wenn der Kunde
innerhalb des Garantiezeitraums versucht, Produktfehler eigenständig zu
beheben.
6.1 Kontrolle und Reinigung
Prüfen Sie regelmäßig, ob die Stromquelle frei von Verschmutzungen ist.
Die Stromquelle ist regelmäßig mit trockener Druckluft bei reduzierter Druckstufe zu reinigen.
In schmutzintensiven Umgebungen ist eine häufigere Reinigung vorzunehmen.
Andernfalls können Lufteinlass und -auslass blockiert werden, was eine Überhitzung
bewirken kann. Um dies zu vermeiden, sollte der Luftfilter regelmäßig gereinigt werden.
Dieser besteht aus einer grob- und einer kleinmaschigen Komponente. Stellen Sie sicher,
dass die grobmaschige Komponente am obersten und die kleinmaschige am innersten Teil
der Stromquelle angebracht ist.
Ersetzen und Reinigen des Staubfilters:
1. Lösen Sie den Staubfilter wie auf der Abbildung.
2. Reinigen Sie den Filter mit Druckluft (bei reduzierter Druckstufe).
3. Stellen Sie sicher, dass der Filter mit dem feinsten Gewebe am Gitter eingesetzt wird.
4. Setzen Sie den Filter wieder ein.
6 WARTUNG
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6.2 Schweißbrenner
Verschleißteile sollten regelmäßig gereinigt und in regelmäßigen Abständen ausgetauscht
werden, um problemloses Schweißen zu gewährleisten.
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ESAB 4004i Pulse WeldCloud™ Benutzerhandbuch

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