ESAB Mig 5004i Benutzerhandbuch

Marke: ESAB

Modell: Mig 5004i

Kategorie: Schweißsystem

Typ: Benutzerhandbuch

Dieses Handbuch ist auch geeignet für

Betriebsanleitung

0463 279 101 DE 20180831

Valid for: serial no. 806-xxx-xxxx

Mig 4004i, Mig 5004i

INHALT

0463 279 101 © ESAB AB 2018

SICHERHEIT................................................................................................ 4

1.1 Bedeutung der Symbole ........................................................................ 4

1.2 Sicherheitsvorkehrungen ...................................................................... 4

EINFÜHRUNG ............................................................................................. 8

2.1 Ausrüstung ............................................................................................. 8

TECHNISCHE DATEN ................................................................................. 9

INSTALLATION............................................................................................ 11

4.1 Standort................................................................................................... 11

4.2 Hebeanweisungen.................................................................................. 11

4.3 Netzstromversorgung ............................................................................ 12

BETRIEB...................................................................................................... 15

5.1 Anschlüsse und Bedienelemente ......................................................... 16

5.2 SYMBOLE................................................................................................ 16

5.3 Anschluss von Schweiß- und Rückleiterkabel.................................... 16

5.4 Stromquelle ein-/ausschalten ............................................................... 17

5.5 Gebläsesteuerung .................................................................................. 17

5.6 Überhitzungsschutz ............................................................................... 17

5.7 Fernsteuerungseinheit........................................................................... 17

5.8 VRD (Voltage Reduction Device;

Spannungsminderungseinrichtung).....................................................

5.9 MIG/MAG- und FCAW-S-Schweißen ..................................................... 17

5.10 MMA-Schweißen..................................................................................... 17

WARTUNG................................................................................................... 19

6.1 Kontrolle und Reinigung........................................................................ 19

6.2 Schweißbrenner ..................................................................................... 20

FEHLERBEHEBUNG .................................................................................. 21

ERSATZTEILBESTELLUNG ....................................................................... 22

SCHALTPLAN ..................................................................................................... 23

BESTELLNUMMERN .......................................................................................... 24

VERSCHLEIßTEILE ............................................................................................ 25

ZUBEHÖR............................................................................................................ 26

Änderungen ohne vorherige Ankündigung vorbehalten.

1 SICHERHEIT

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1 SICHERHEIT

1.1 Bedeutung der Symbole

Diese werden im gesamten Handbuch verwendet: Sie bedeuten „Achtung! Seien Sie

vorsichtig!“

GEFAHR!

Weist auf eine unmittelbare Gefahr hin, die unbedingt zu vermeiden ist, da

sie andernfalls unmittelbar zu schweren Verletzungen bis hin zum Tod

führt.

WARNUNG!

Weist auf eine mögliche Gefahr hin, die zu Verletzungen bis hin zum Tod

führen kann.

VORSICHT!

Weist auf eine Gefahr hin, die zu leichten Verletzungen führen kann.

WARNUNG!

Lesen Sie vor der Verwendung die Betriebsanweisung und

befolgen Sie alle Kennzeichnungen, die Sicherheitsroutinen

des Arbeitgebers und die Sicherheitsdatenblätter (SDBs).

1.2 Sicherheitsvorkehrungen

Nutzer von ESAB-Ausrüstung müssen uneingeschränkt sicherstellen, dass alle Personen,

die mit oder in der Nähe der Ausrüstung arbeiten, die geltenden Sicherheitsvorkehrungen

einhalten. Die Sicherheitsvorkehrungen müssen den Vorgaben für diesen Ausrüstungstyp

entsprechen. Neben den standardmäßigen Bestimmungen für den Arbeitsplatz sind die

folgenden Empfehlungen zu beachten.

Alle Arbeiten müssen von ausgebildetem Personal ausgeführt werden, das mit dem Betrieb

der Ausrüstung vertraut ist. Ein unsachgemäßer Betrieb der Ausrüstung kann zu

Gefahrensituationen führen, die Verletzungen beim Bediener sowie Schäden an der

Ausrüstung verursachen können.

1. Alle, die die Ausrüstung nutzen, müssen mit Folgendem vertraut sein:

○ Betrieb,

○ Position der Notausschalter,

○ Funktion,

○ geltende Sicherheitsvorkehrungen,

○ Schweiß- und Schneidvorgänge oder eine andere Verwendung der Ausrüstung.

2. Der Bediener muss Folgendes sicherstellen:

○ Es dürfen sich keine unbefugten Personen im Arbeitsbereich der Ausrüstung

aufhalten, wenn diese in Betrieb genommen wird.

○ Beim Zünden des Lichtbogens oder wenn die Ausrüstung in Betrieb genommen

wird, dürfen sich keine ungeschützten Personen in der Nähe aufhalten.

3. Das Werkstück:

○ muss für den Verwendungszweck geeignet sein,

○ darf keine Defekte aufweisen.

1 SICHERHEIT

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4. Persönliche Sicherheitsausrüstung:

○ Tragen Sie stets die empfohlene persönliche Sicherheitsausrüstung wie

Schutzbrille, feuersichere Kleidung, Schutzhandschuhe.

○ Tragen Sie keine lose sitzende Kleidung oder Schmuckgegenstände wie Schals,

Armbänder, Ringe usw., die eingeklemmt werden oder Verbrennungen

verursachen können.

5. Allgemeine Vorsichtsmaßnahmen

○ Stellen Sie sicher, dass das Rückleiterkabel sicher verbunden ist.

○ Arbeiten an Hochspannungsausrüstung dürfen nur von qualifizierten

Elektrikern ausgeführt werden.

○ Geeignete Feuerlöschausrüstung muss deutlich gekennzeichnet und in

unmittelbarer Nähe verfügbar sein.

○ Schmierung und Wartung dürfen nicht ausgeführt werden, wenn die

Ausrüstung in Betrieb ist.

WARNUNG!

Das Lichtbogenschweißen und Schneiden kann Gefahren für Sie und andere

Personen bergen. Ergreifen Sie beim Schweißen und Schneiden entsprechende

Vorsichtsmaßnahmen.

Bei ELEKTRISCHEN SCHLÄGEN besteht Lebensgefahr!

• Installieren und erden Sie die Einheit gemäß der Betriebsanleitung.

• Berühren Sie keine stromführenden Teile oder Elektroden mit bloßen

Händen oder nasser Schutzausrüstung.

• Isolieren Sie sich von Erde und Werkstück.

• Sorgen Sie für eine sichere Arbeitsposition

ELEKTRISCHE UND MAGNETISCHE FELDER – Können

gesundheitsgefährdend sein

• Schweißer mit Herzschrittmachern sollten vor dem Schweißen ihren Arzt

konsultieren. EMF beeinträchtigen unter Umständen die Funktionsweise

einiger Schrittmacher.

• Das Arbeiten in EMF hat möglicherweise andere, bisher unbekannte

Auswirkungen auf die Gesundheit.

• Schweißer sollten die folgenden Vorkehrungen treffen, um das Arbeiten in

EMF zu minimieren:

○ Positionieren Sie die Elektrode und die Kabel auf derselben Seite

Ihres Körpers. Sichern Sie sie wenn möglich mit Klebeband. Stellen

Sie sich nicht zwischen die Elektrode und die Kabel. Schlingen Sie

den Brenner oder das Betriebskabel niemals um Ihren Körper. Halten

Sie die Stromquelle des Schweißgeräts und die Kabel soweit von

Ihrem Körper entfernt wie möglich.

○ Schließen Sie das Betriebskabel zum Werkstück so nah wie möglich

am geschweißten Bereich an.

RAUCH UND GASE – Können gesundheitsgefährdend sein.

• Wenden Sie Ihr Gesicht vom Schweißrauch ab.

• Verwenden Sie eine Belüftungseinrichtung, eine Absaugeinrichtung am

Lichtbogen oder beides, um Dämpfe und Gase aus Ihrem Atembereich

und dem allgemeinen Bereich zu entfernen.

1 SICHERHEIT

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LICHTBOGENSTRAHLEN – Können Augenverletzungen verursachen und

zu Hautverbrennungen führen.

• Schützen Sie Augen und Körper. Verwenden Sie den korrekten

Schweißschirm und die passende Filterlinse. Tragen Sie Schutzkleidung.

• Schützen Sie Umstehende mit geeigneten Schutzscheiben oder

Vorhängen.

GERÄUSCHPEGEL – Übermäßige Geräuschpegel können Gehörschäden

verursachen.

Schützen Sie Ihre Ohren. Tragen Sie Ohrenschützer oder einen anderen

Gehörschutz.

BEWEGLICHE TEILE – Können Verletzungen verursachen

• Achten Sie darauf, dass alle Türen, Verkleidungsteile und Abdeckungen

geschlossen und gesichert sind. Für Wartungsarbeiten und gegebenenfalls

zur Fehlerbehebung darf nur qualifiziertes Personal die Abdeckungen

entfernen. Bringen Sie nach Abschluss der Wartungsarbeiten die

Verkleidungsteile und Abdeckungen wieder an, und schließen Sie die

Türen, bevor Sie den Motor starten.

• Stellen Sie den Motor ab, bevor Sie die Einheit montieren oder

anschließen.

• Halten Sie Hände, Haare, lose Kleidung und Werkzeuge fern von

beweglichen Teilen.

FEUERGEFAHR

• Funken (Schweißspritzer) können Brände auslösen. Sorgen Sie dafür,

dass sich in der Nähe des Schweißplatzes keine brennbaren Materialien

befinden.

• Verwenden Sie das Gerät nicht an geschlossenen Behältern.

FEHLFUNKTION – Fordern Sie bei einer Fehlfunktion qualifizierte Hilfe an.

SCHÜTZEN SIE SICH UND ANDERE!

VORSICHT!

Dieses Produkt ist ausschließlich für das Lichtbogenschweißen vorgesehen.

WARNUNG!

Verwenden Sie die Stromquelle nicht zum Auftauen gefrorener Leitungen.

VORSICHT!

Ausrüstung der Klasse A ist nicht für den Einsatz in

Wohnumgebungen vorgesehen, wenn eine

Stromversorgung über das öffentliche

Niederspannungsnetz erfolgt. Aufgrund von Leitungs- und

Emissionsstöreinflüssen können in diesen Umgebungen

potenzielle Probleme auftreten, wenn es um die

Gewährleistung der elektromagnetischen Verträglichkeit

von Ausrüstung der Klasse A geht.

1 SICHERHEIT

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HINWEIS!

Entsorgen Sie elektronische Ausrüstung in einer

Recyclinganlage!

Gemäß EU-Richtlinie 2012/19/EG zu Elektro- und

Elektronikgeräte-Abfall sowie ihrer Umsetzung durch

nationale Gesetze muss elektrischer und bzw. oder

elektronischer Abfall in einer Recyclinganlage entsorgt

werden.

Als für diese Ausrüstung zuständige Person müssen Sie

Informationen zu anerkannten Sammelstellen einholen.

Weitere Informationen erhalten Sie von einem

ESAB-Händler in Ihrer Nähe.

ESAB bietet ein Sortiment an Schweißzubehör und persönlicher Schutzausrüstung

zum Erwerb an. Bestellinformationen erhalten Sie von einem örtlichen ESAB-Händler

oder auf unserer Website.

2 EINFÜHRUNG

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2 EINFÜHRUNG

Mig 4004i und Mig 5004i sind Schweißstromquellen für das MIG/MAG-Schweißen sowie für

das Schweißen mit pulvergefülltem Fülldraht (FCAW-S) und das Schweißen mit umhüllten

Elektroden (MMA).

Die Stromquellen sind für die Verwendung zusammen mit der Drahtvorschubeinheit Feed

3004/4804 vorgesehen.

Das ESAB-Produktzubehör wird im Kapitel „ZUBEHÖR“ in dieser Betriebsanweisung

aufgeführt.

2.1 Ausrüstung

Lieferumfang der Stromquellen:

• 5m Rückleiterkabel mit Erdungsklemme

• 5m Stromkabel mit 32-Ampere-Anschluss

• Betriebsanweisung für die Schweißstromquelle

3 TECHNISCHE DATEN

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3 TECHNISCHE DATEN

Mig 4004i Mig 5004i

Netzspannung 380–440V ±10%,

3~, 50/60Hz

380–440V ±10%,

3~, 50/60Hz

Primärstrom I

max

MMA 26 A 36 A

MIG 25 A 35 A

Leerlaufleistung (Ruhezustand) 91 W 91 W

Einstellbereich

MIG/MAG 16 A/14,8 V– 400 A/36,0 V 16 A/14,8 V– 500 A/39,0 V

MMA 16 A/20,8 V– 400 A/34,0 V 16 A/20,8 V– 500 A/40,0 V

Zulässige Belastung bei MIG/MAG

40% ED – 500 A/39,0 V

60% ED 400 A / 34,0 V 420 A/35,0 V

100 % ED 350 A/31,5 V 350 A/31,5 V

Zulässige Belastung bei MMA

40% ED – 500 A/40,0 V

60% ED 400 A/36,0 V 420 A/36,8 V

100 % ED 350 A / 34,0 V 350 A / 34,0 V

Leistungsfaktor bei maximalem

Strom 0,93 0,94

Wirkungsgrad bei max. Strom

MMA 90% 90%

MIG 89% 90%

Scheinleistung bei maximalem

Strom

17,2kVA 23,6kVA

Wirkleistung bei maximalem

Strom

16,0 kW 22,2 kW

sc min

(MVA) 6,1 MVA 8,5 MVA

Leerlaufspannung

VRD-Funktion nicht aktiv (U

)

55 V 55 V

VRD-Funktion aktiv (U

)

25 V 25 V

Arbeitstemperatur -10 bis +40°C -10 bis +40°C

Transporttemperatur -20 bis +55°C -20 bis +55°C

Dauerschalldruck ohne Last <70 dB (A) <70 dB (A)

Abmessungen L x B x H 610 × 250 × 445 mm 610 × 250 × 445 mm

Gewicht (im Liefermodus) 46 kg 46 kg

Isolationsklasse Transformator H H

Schutzart IP23 IP23

Anwendungsklasse

3 TECHNISCHE DATEN

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Die VRD-Funktion wird im Kapitel „VRD (Spannungsminderungseinrichtung, Voltage

Reducing Device)“ erklärt

Netzstromversorgung, S

sc min

Minimale Kurzschlussleistung im Netz gemäß IEC 61000-3-12.

Netzstromversorgung, Z

max

Maximal zulässige Netzimpedanz gemäß IEC 61000-3-11.

Relative Einschaltdauer (ED)

Als Einschaltdauer gilt der prozentuale Anteil eines 10-min-Zeitraums, in dem ohne

Überlastung eine bestimmte Last geschweißt oder geschnitten werden kann. Die

Einschaltdauer gilt bei einer Temperatur von 40°C (104°F) oder niedriger.

Schutzart

Der IP-Code zeigt die Schutzart an, d.h. den Schutzgrad gegenüber einer Durchdringung

durch Festkörper oder Wasser.

Mit IP23 gekennzeichnete Ausrüstung ist für den Einsatz im Innen- und Außenbereich

vorgesehen.

Anwendungsklasse

Das Symbol zeigt an, dass die Stromquelle für den Einsatz in Bereichen mit erhöhtem

elektrischem Gefahrengrad ausgelegt ist.

4 INSTALLATION

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4 INSTALLATION

Die Installation darf nur von Fachpersonal ausgeführt werden.

VORSICHT!

Dieses Produkt ist für die industrielle Nutzung vorgesehen. Der Einsatz in einer

Wohnumgebung kann Funkstörungen verursachen. Der Benutzer muss

entsprechende Vorkehrungen treffen.

4.1 Standort

Stellen Sie die Schweißstromquelle so auf, dass ihre Ein- und Auslassöffnungen für die

Kühlluft nicht blockiert werden.

4.2 Hebeanweisungen

4 INSTALLATION

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4.3 Netzstromversorgung

HINWEIS!

Anforderungen an die Netzstromversorgung

Die Ausrüstung entspricht den Vorgaben in IEC 61000-3-12, wenn die

Kurzschlussleistung am Verbindungspunkt zwischen dem Stromnetz des

Benutzers und dem öffentlichen Stromnetz größer gleich S

scmin

ist. Der

Installateur oder Benutzer der Ausrüstung muss – falls erforderlich, nach

Rücksprache mit dem Netzbetreiber – sicherstellen, dass die Ausrüstung nur an

eine Stromversorgung mit einer Kurzschlussleistung größer gleich S

scmin

ist.

Siehe technische Daten im Kapitel „TECHNISCHE DATEN“.

4 INSTALLATION

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HINWEIS!

Die Stromquelle kann von einem Generator angetrieben werden. Weitere

Informationen erhalten Sie von autorisiertem ESAB-Servicepersonal.

Stellen Sie sicher, dass die Einheit mit der korrekten Netzspannungsversorgung

angeschlossen ist und durch eine passende Sicherungsgröße geschützt wird. Es muss ein

Schutzerdungsanschluss gemäß den geltenden Bestimmungen hergestellt werden.

A. Leistungsschild mit Daten für den

Stromversorgungsanschluss

Empfohlene Werte für Sicherungsgrößen und Kabelmindestquerschnitte

Mig 4004i Mig 5004i

Netzspannung 380–440V, ± 10%, 3~50/60Hz

Netzkabelquerschnitt

4G4mm

4G6mm

Primärstrom I

max

380V 27 A 35 A

Phasenstrom I

1eff

380V 21 A 21 A

Sicherung Überstrom 25 A 25 A

Sicherung TypCLeistungsschutz 25 A 25 A

Primärstrom I

max

400V 26 A 34 A

Phasenstrom I

1eff

400V 20 A 21 A

Sicherung Überstrom 20 A 25 A

Sicherung TypCLeistungsschutz 20 A 25 A

Primärstrom I

max

440V 24 A 32 A

Phasenstrom I

1eff

440V 19 A 20 A

Sicherung Überstrom 20 A 20 A

Sicherung TypCLeistungsschutz 20 A 25 A

HINWEIS!

Die oben aufgeführten Netzkabelquerschnitte und Sicherungsgrößen

entsprechen den schwedischen Bestimmungen. Dies kann in anderen Ländern

nicht zutreffen: Stellen Sie sicher, dass der Kabelquerschnitt und die

Sicherungsgröße den entsprechenden nationalen Vorschriften entsprechen.

4 INSTALLATION

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Schaltanweisung

Die Stromquelle ist werksseitig an 400 V angeschlossen. Wenn eine andere Netzspannung

benötigt wird, muss das Kabel von der Leiterplatte abgenommen und auf den korrekten Stift

gesteckt werden. Siehe Abbildung oben. Diese Tätigkeit darf nur von Personen mit den

entsprechenden elektrischen Kenntnissen vorgenommen werden.

Wechsel des Stromkabels

Wenn das Stromkabel gewechselt werden muss, muss der Erdanschluss an der Bodenplatte

korrekt vorgenommen werden. In der obigen Abbildung können Sie sehen, in welcher

Reihenfolge die Scheiben, Muttern und Schrauben angebracht sind.

5 BETRIEB

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5 BETRIEB

Allgemeine Sicherheitshinweise für den Umgang mit der Ausrüstung werden im

Kapitel "SICHERHEIT" in diesem Dokument aufgeführt. Lesen Sie dieses Kapitel,

bevor Sie mit der Ausrüstung arbeiten!

HINWEIS!

Verwenden Sie beim Transport der Ausrüstung den dafür vorgesehenen Griff.

Ziehen Sie niemals an den Kabeln.

WARNUNG!

Sichern Sie die Ausrüstung –

besonders auf unebenem oder

abschüssigem Untergrund.

5 BETRIEB

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5.1 Anschlüsse und Bedienelemente

1. Hauptstromschalter, 0 / 1 5. Anschluss (+): MIG/MAG: Schweißkabel

MMA: Schweiß- oder Rückleiterkabel

2. Anschluss für Drahtvorschubeinheit oder

Fernbedienung

6. Anschluss (-): MIG/MAG: Rückleiterkabel

MMA: Rückleiter- oder Schweißkabel

3. Anzeigelampe, Überhitzung 7. Sicherung für Netzspannungsversorgung

für die Drahtvorschubeinheit

4. Anzeigelampe, Stromversorgung EIN 8. Netzkabel

5.2 SYMBOLE

Fernsteuerungseinheit (2) Überhitzung (3)

Stromversorgung EIN (4)

5.3 Anschluss von Schweiß- und Rückleiterkabel

Die Stromquelle besitzt zwei Ausgänge: Pluspol (+) und Minuspol (-) für den Anschluss von

Schweiß- und Rückleiterkabel. Der Ausgang, mit dem das Schweißkabel verbunden wird,

hängt vom Schweißverfahren bzw. vom verwendeten Elektrodentyp ab.

Schließen Sie das Rückleiterkabel an den anderen Ausgang der Stromquelle an. Stellen Sie

sicher, dass die Kontaktklemme des Rückleiterkabels am Werkstück angeschlossen ist und

dass ein guter Kontakt zwischen dem Werkstück und dem Ausgang für das Rückleiterkabel

an der Stromquelle besteht.

Beim MMA-Schweißen kann das Schweißkabel je nach verwendetem Elektrodentyp mit dem

Pluspol (+) oder Minuspol (-) verbunden werden. Die Anschlusspolarität ist auf der

Elektrodenverpackung angegeben.

5 BETRIEB

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5.4 Stromquelle ein-/ausschalten

Zum Einschalten der Stromquelle, bringen Sie den Schalter (1) in die Stellung ”1”. Zum

Ausschalten der Stromquelle, bringen Sie den Schalter (1) in die Stellung ”0”. Unabhängig

davon, ob die Stromversorgung ungeplant ausfällt oder die Stromquelle normal

ausgeschaltet wird, werden die Schweißdaten gespeichert und sind nach dem nächsten

Einschalten der Einheit verfügbar.

5.5 Gebläsesteuerung

Die Stromquelle arbeitet mit einer Zeitschaltung. Diese sorgt dafür, dass die Gebläse für die

Dauer von 6,5 min nach dem Schweißende in Betrieb sind. Anschließend wechselt die

Einheit in den Energiesparmodus. Die Gebläse laufen erneut an, wenn wieder geschweißt

wird. Die Gebläse laufen bei einem Schweißstrom bis 200 A mit verringerter Drehzahl. Bei

höheren Stromwerten arbeiten die Gebläse mit maximaler Drehzahl.

5.6 Überhitzungsschutz

Die Schweißstromquelle besitzt einen Überhitzungsschutzkreis, der bei zu hoher

Innentemperatur aktiviert wird. Dabei wird der Schweißstrom abgeschaltet und an der

Bedienkonsole ein Fehlercode ausgegeben. Der Überhitzungsschutz stellt sich automatisch

zurück, wenn die Temperatur wieder abgesunken ist.

5.7 Fernsteuerungseinheit

Die Fernsteuerungseinheit muss vor der Aktivierung an den Fernsteuerungssockel der

Stromquelle angeschlossen werden. Wenn die Fernsteuerungseinheit aktiviert ist, ist die

Bedienkonsole auf der Drahtvorschubeinheit inaktiv.

5.8 VRD (Voltage Reduction Device;

Spannungsminderungseinrichtung)

Per VRD-Funktion wird sichergestellt, dass die Leerlaufspannung maximal 35V beträgt,

wenn kein Schweißvorgang stattfindet. Dies wird durch eine leuchtende VRD-LED auf der

Bedienkonsole angezeigt.

Die VRD-Funktion wird blockiert, wenn das System den Beginn eines Schweißvorgangs

erkannt hat.

Wenn die Leerlaufspannung bei aktivierter VRD-Funktion den Grenzwert von 35V

überschreitet, erscheint eine Fehlermeldung (16) auf dem Display. So lange diese Anzeige

vorliegt, kann kein Schweißvorgang gestartet werden.

5.9 MIG/MAG- und FCAW-S-Schweißen

Ein konstant vorgeschobener Draht wird per Lichtbogen geschmolzen. Das Schweißbad wird

von Schutzgas umgeben. Beim MIG/MAG- und FCAW-S-Schweißen arbeitet die Stromquelle

mit folgenden Komponenten:

• Drahtvorschubeinheit

• Schweißbrenner

• Verbindungskabel zwischen Stromquelle und Drahtvorschubeinheit

• Schutzgasflasche

5.10 MMA-Schweißen

Das MMA-Schweißen kann mit dem Schweißen mit beschichteten Elektroden verglichen

werden. Schlagen des Lichtbogens schmilzt die Elektrode und ihre Beschichtung bildet eine

schützende Schlacke.

5 BETRIEB

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Beim Schweißen mit umhüllten Elektroden arbeitet die Stromquelle mit folgenden

Komponenten:

• Schweißkabel mit Elektrodenklemme.

6 WARTUNG

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6 WARTUNG

WARNUNG!

Trennen Sie vor der Durchführung von Wartungsarbeiten die Stromversorgung.

VORSICHT!

Nur Personen mit dem entsprechenden elektrischen Fachwissen (befugtes

Personal) dürfen Sicherheitsabdeckungen entfernen.

VORSICHT!

Für dieses Produkt gilt eine Herstellergarantie. Jeglicher Versuch,

Reparaturarbeiten durch ein nicht autorisiertes Service Center durchführen zu

lassen, führt zum Erlöschen der Garantieansprüche.

HINWEIS!

Eine regelmäßige Wartung ist wichtig für einen sicheren und zuverlässigen

Betrieb.

HINWEIS!

Führen Sie die Wartungsarbeiten in stark verschmutzten Umgebungen häufiger

durch.

6.1 Kontrolle und Reinigung

Prüfen Sie regelmäßig, ob die Stromquelle frei von Verschmutzungen ist.

Die Stromquelle ist regelmäßig mit trockener Druckluft bei reduzierter Druckstufe zu reinigen.

In schmutzintensiven Umgebungen ist eine häufigere Reinigung vorzunehmen.

Andernfalls können Lufteinlass und -auslass blockiert werden, was eine Überhitzung

bewirken kann. Um dies zu vermeiden, sollte der Luftfilter regelmäßig gereinigt werden.

Ersetzen und Reinigen des Staubfilters:

1. Lösen Sie den Staubfilter wie auf der Abbildung.

2. Reinigen Sie den Filter mit Druckluft (bei reduzierter Druckstufe).

3. Stellen Sie sicher, dass der Filter mit dem feinsten Gewebe am Gitter eingesetzt wird.

4. Setzen Sie den Filter wieder ein.

6 WARTUNG

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6.2 Schweißbrenner

Verschleißteile sollten regelmäßig gereinigt und in regelmäßigen Abständen ausgetauscht

werden, um problemloses Schweißen zu gewährleisten.

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Modell: Mig 5004i

Kategorie: Schweißsystem

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