Trumpf TruTool F 301 (1A2) Benutzerhandbuch
- Kategorie
- Spielzeuge
- Typ
- Benutzerhandbuch
Betriebsanleitung
Deutsch
TruTool F 301 (1A2)
E607DE_01.DOC Inhaltsverzeichnis 3
Inhaltsverzeichnis
1. Sicherheit ...........................................................................4
1.1 Allgemeine Sicherheitshinweise ..........................................4
1.2 Spezifische Sicherheitshinweise .........................................4
2. Beschreibung.....................................................................5
2.1 Bestimmungsgemäße Verwendung ....................................6
2.2 Technische Daten TruTool F 301 ........................................7
2.3 Falzen ..................................................................................8
3. Einstellarbeiten ................................................................10
3.1 Abluftschlauch montieren ..................................................10
3.2 Werkzeug einstellen ..........................................................11
4. Bedienung ........................................................................12
4.1 Mit TruTool F 301 arbeiten ................................................12
5. Wartung ............................................................................15
5.1 Schrauben mit Drehmoment anziehen ..............................16
5.2 Energiebereitstellung und Schmierung sicherstellen ........17
5.3 Lamellen wechseln ............................................................18
5.4 Sieb reinigen......................................................................19
5.5 Schalldämpfer wechseln....................................................19
6. Originalzubehör und Verschleißteile .............................20
7. Entsorgung.......................................................................20
Garantie
Ersatzteilliste
Adressen
4 Sicherheit E607DE_01.DOC
1. Sicherheit
1.1 Allgemeine Sicherheitshinweise
¾ Vor Inbetriebnahme der Maschine die Betriebsanleitung und
die Sicherheitshinweise (Bestell-Nr. 0373678, rotes Dokument)
vollständig lesen und die darin enthaltenen Anweisungen strikt
befolgen.
¾ Die Sicherheitsvorschriften nach DIN VDE, CEE, AFNOR und
weitere in den einzelnen Ländern gültigen Vorschriften einhal-
ten.
Gefahr
Lebensgefahr durch Stromschlag!
¾ Beim Arbeiten mit der Maschine keine elektrischen Leitungen
berühren. Maschine ist nicht isoliert.
Warnung
Verletzungsgefahr durch unsachgemäßen Umgang!
¾ Vor allen Wartungsarbeiten an der Maschine den Druckluft-
schlauch abkuppeln.
¾ Vor jedem Gebrauch Druckluftschlauch, Anschlusskupplung
und Maschine auf Beschädigung kontrollieren.
¾ Beim Arbeiten Schutzbrille, Gehörschutz, Schutzhandschuhe
und Arbeitsschuhe tragen.
1.2 Spezifische Sicherheitshinweise
Warnung
Verletzungsgefahr durch unsachgemäßen Umgang!
¾ Beim Arbeiten mit der Maschine immer für einen sicheren
Stand sorgen.
¾ Bei laufender Maschine nie Werkzeug berühren.
¾ Die Maschine beim Arbeiten immer vom Körper wegführen.
¾ Mit der Maschine nicht über Kopf arbeiten.
Vorsicht
Sachschäden durch unsachgemäße Handhabung!
Maschine wird beschädigt oder zerstört.
¾ Instandsetzungen und Prüfungen von handgeführten Druck-
luftwerkzeugen vom ausgebildeten Fachmann durchführen.
Nur Original-Zubehör von TRUMPF verwenden.
E607DE_01.DOC Beschreibung 5
2. Beschreibung
347
25
2
1
62
42
60
1
61
17 18
1 Einstellhebel für Position: "Werk-
zeug offen" und "Werkzeug in
Arbeitsposition"
17 Antriebswalze 30°
18 Antriebswalze 75°
21 Führungsschiene
25 Rolle (horizontal)
42 Griff
60 Aufhängeöse
61 Hebel
62 Sicherungshebel
347 Schlauchtülle
Falzschliesser TruTool F 301
Fig. 52523
6 Beschreibung E607DE_01.DOC
2.1 Bestimmungsgemäße Verwendung
Warnung
Verletzungsgefahr!
¾ Maschine nur für die Arbeiten und Werkstoffe benutzen, die
bei "Bestimmungsgemäße Verwendung" beschrieben sind.
Der TRUMPF Falzschliesser TruTool F 301 ist eine mit Druckluft
betriebene Handmaschine für folgende Anwendungen:
• Schließen von Pittsburgh-Falzen an entsprechend vorbear-
beiteten Werkstücken, wie z. B. Lüftungskanälen, Gehäusen,
Behältern usw.
• Bearbeiten aller Falzhöhen.
Hinweise
• Der Falz kann an geraden oder gebogenen Konturen
geschlossen werden.
• Die Maschine passt sich automatisch an die vorliegende Mate-
rialdicke an.
E607DE_01.DOC Beschreibung 7
2.2 Technische Daten TruTool F 301
Andere Länder USA
Werte Werte
Max. Materialdicke Stahl 400 N/mm² 0.45-1 mm 0.018-0.039 in
Bordhöhe 7.5-8 mm 0.295-0.315 in
Innenradien min. 150 mm 5.9 in
Außenradien min. 300 mm 11.8 in
Arbeitsgeschwindigkeit 5-8 m/min 16-26 ft/min
Nennaufnahmeleistung 600 W 600 W
Gewicht 5.2 kg 11.5 lbs
Max. Betriebsdruck (Fließdruck) 6.2 bar 90 psi
Luftverbrauch bei 6 bar 0.4 m³/min 28.3 cubic ft/min
Anschlussgewinde 1/4" 1/4"
Innendurchmesser des
Druckluftschlauches 10 mm 0.4 in (3/8")
Technischen Daten
Vibration Angaben nach EN 12096
Messwerte nach EN ISO 8662-10
Schwingungswert am Handgriff a 0.85 m/s²
Unsicherheit K 1.5 m/s²
Messwerte wurden beim Bearbeiten von Stahlblech 400 N/mm² mit
max. Materialdicke gemessen.
Geräuschemissionen Angaben nach EN ISO 4871
Messwerte nach EN ISO 15744
A-bewerteter Schalldruckpegel LWA 93 dB
A-bewerteter Schallleistungspegel am
Arbeitsplatz LPA
82 dB
Angegebene Geräuschemissionswerte sind die Summe aus den
Messwerten und den zugehörigen Unsicherheiten. Sie stellen eine
obere Grenze der Werte dar, die bei Messungen auftreten können.
Tab. 1
Tab. 2
Tab. 3
8 Beschreibung E607DE_01.DOC
2.3 Falzen
Materialdickenbereich
[mm] [in]
Bordhöhe (B)
[mm]
Abbildung
0.45-1 0.295-0.315 8
H
B
B Bordhöhe
H Falzhöhe
Falzgeometrie "Pittsburgh-Falz"
Hinweis
Die Falzqualität hängt wesentlich von der Bordhöhe B ab. Wenn B
zu klein ist, kann der Falz nicht richtig geschlossen werden.
13 Angetriebene Walze für die erste
Umformstufe(30°)
14 Angetriebene Walze für die
zweite Umformstufe (75°)
17 Angetriebene Walze für die erste
Umformstufe (30°)
18 Angetriebene Walze für die
zweite Umformstufe (75°)
21 Führungsschiene
25 Horizontale Rolle für die dritte
Umformstufe (90°)
Ansicht der Maschine von unten: Walzenanordnung
Falzgeometrie
"Pittsburgh-Falz"
Tab. 4
Walzenanordnung
Fig. 18181
E607DE_01.DOC Beschreibung 9
30° 75° 90°
12 3
1 1. Stufe
2 2. Stufe
3 3. Stufe
Falzprozess
Abfolge Falzprozess
Fig. 13416
10 Einstellarbeiten E607DE_01.DOC
3. Einstellarbeiten
3.1 Abluftschlauch montieren
Der Abluftschlauch reduziert die Geräuschemission und führt die
Abluft weg vom Bediener.
1 Adapter
2 Teflonband
3 Schlauchtülle
4 Druckluftschlauch
5 Schlauchschelle
6 Abluftschlauch
7 Federring
Abluftschlauch
1. Abluftschlauch (6) und Schlauchschelle (5) über den Druckluft-
schlauch (4) stülpen.
2. Federring (7) lösen und Adapter (1) auf den Motor schrauben.
3. Schlauchtülle (3) mit Teflonband (2) umwickeln.
4. Schlauchtülle (3)fest in den Motor einschrauben.
5. Druckluftschlauch (4) über Schlauchtülle (3) stülpen.
6. Schlauchschelle (5) positionieren und festziehen.
7. Abluftschlauch (6) über Adapter (1) stülpen.
8. Abluftschlauch (6) mit Federring (7) sichern.
Fig. 52422
E607DE_01.DOC Einstellarbeiten 11
3.2 Werkzeug einstellen
Um die Maschine an gewünschter Stelle des Kanals ansetzen zu
können bzw. am Kanal-Ende von der Bearbeitungsstelle entfernen
zu können, lässt sich der Abstand zwischen den Walzen und der
Führungsschiene in 2 Positionen arretieren:
• Einstellhebel (1) in Position entgegen der Vorschubrichtung:
"Werkzeug offen".
• Einstellhebel (1) in Endposition in Vorschubrichtung: "Werk-
zeug in Arbeitsposition".
1 Einstellhebel
"Werkzeug offen"
1 Einstellhebel
"Werkzeug in Arbeitsposition"
Hinweis
Eine Einstellung auf die Materialdicke ist nicht erforderlich, da sich
die Maschine automatisch an die Materialdicke anpasst.
"Werkzeug offen"
Fig. 18191
Werkzeug in Arbeitsposition
Fig. 18192
12 Bedienung E607DE_01.DOC
4. Bedienung
Warnung
Verletzungsgefahr durch unsachgemäßen Umgang!
¾ Beim Arbeiten mit der Maschine immer für einen sicheren
Stand sorgen.
¾ Bei laufender Maschine nie Werkzeug berühren.
¾ Die Maschine beim Arbeiten immer vom Körper wegführen.
¾ Mit der Maschine nicht über Kopf arbeiten.
4.1 Mit TruTool F 301 arbeiten
1. Sicherungshebel (62) schwenken.
2. Hebel (61) gegen das Motorgehäuse drücken.
Zur Verbesserung des Arbeitsergebnisses, Walzen oder Blech
leicht mit Universalöl (Bestell-Nr. 0138648) einölen.
Je nach Bauart des zu bearbeitenden Kanals unterscheidet man 2
Möglichkeiten für den Arbeitsbeginn:
• Kanal offen.
• Flansch am Kanalanfang.
Steg am Kanalanfang auf einer Länge von ca. 5 mm ca. 30° an-
schrägen.
30°
BP
~ 5 mm
A
A Anschrägung für das Ansetzen
der Maschine
B Bord
P Heftpunkt
Einschalten
Mit TruTool F 301 arbeiten
Kanal offen
Fig. 13411
E607DE_01.DOC Bedienung 13
1
V
V Vorschubrichtung 1 Einstellhebel
1. Einstellhebel (1) in Vorschubrichtung in Endposition stellen
("Werkzeug in Arbeitsposition").
2. Maschine einschalten und am Kanalanfang ansetzen.
– Die gebogene Führungsschiene stellt ein einfaches Anset-
zen der Maschine bei Bearbeitungsbeginn sicher.
3. Die Maschine wird durch die Antriebsrollen in Vorschubrich-
tung gezogen, d.h. Falzschließen findet statt.
Fig. 13415
14 Bedienung E607DE_01.DOC
Die Maschine kann nicht am Kanalanfang angesetzt werden.
Vorbereitung des Kanals, damit die Maschine angesetzt werden
kann.
1
1 Vorgeformte Fahne
1. Einstellhebel (1) in die Position entgegen der Vorschubrichtung
stellen ("Werkzeug offen").
2. Maschine an gewünschter (vorbereiteter) Stelle am Kanal an-
setzen.
3. Einstellhebel (1) in Vorschubrichtung stellen. ("Werkzeug in
Arbeitsposition").
– Die Arbeitsrichtung (Vorschubrichtung) der Maschine ist
durch die Konstruktion festgelegt.
4. Maschine einschalten.
5. Falz schließen.
6. Einstellhebel (1) in Position "Werkzeug offen" stellen.
7. Maschine ausschalten und von der Bearbeitungsstelle entfer-
nen.
Hinweis
• Am Kanal-Ende muss eine geringe Nacharbeit nach dem Ein-
satz des Falzschließers manuell erfolgen (Länge ca. 130 mm).
¾ Hebel loslassen.
Der Hebel federt in die Ausgangslage zurück, die Druckluft wird
unterbrochen.
Flansch am Kanalanfang
Fig. 13412
Ausschalten
E607DE_01.DOC Wartung 15
5. Wartung
Warnung
Verletzungsgefahr durch unkontrollierte Maschinenbewe-
gung!
¾ Bei Werkzeugwechsel und vor allen Wartungsarbeiten an der
Maschine den Druckluftschlauch abkuppeln.
Warnung
Verletzungsgefahr durch nicht fachgerechte Reparaturen!
Maschine funktioniert nicht richtig.
¾ Reparaturen dürfen nur von einer Fachkraft ausgeführt wer-
den.
Wartungsstelle Vorgehensweise und Intervall Empfohlene Schmiermittel Bestell-Nr.
Schmiermittel
Führungsschiene der
Maschine
Alle 10 Betriebsstunden von einer
Fachkraft mit Stahlbürste reinigen
und einölen
Universalöl 0138648
Getriebe und
Getriebekopf
Alle 300 Betriebsstunden von
einer Fachkraft nachfetten oder
Schmierfett ersetzen
Schmierfett "G1" 139440
Filter,
Ölnebelschmierapparat
Täglich entsprechend den Anga-
ben des Herstellers warten (siehe
"Energiebereitstellung und
Schmierung sicherstellen", S. 17)
- -
Sieb Alle 10 Betriebsstunden bzw. bei
Leistungsabfall reinigen (siehe
"Sieb reinigen", S. 19).
- -
Wartungstabelle
Tab. 5
16 Wartung E607DE_01.DOC
5.1 Schrauben mit Drehmoment anziehen
14
13
17 22 23 18
13 Walze(30°)
14 Walze (75°)
17 Antriebswalze (30°)
18 Antriebswalze (75°)
22 Schlitzmutter
23 Zylinderstift 5 m 6x24 DIN 6325
Ansicht des Falzschliessers TruTool F 301 von unten,
die Führungsschiene ist demontiert.
¾ Wenn Teile der Maschine demontiert wurden, muss beim Zu-
sammensetzen der Schrauben und Muttern:
– mit dem richtigen Drehmoment angezogen werden.
– mit Loctite 262 gesichert werden.
Komponenten Drehmoment Gewindesicherung
Walze (30°) 24 Nm Loctite 262
Walze (75°) 24 Nm Loctite 262
Antriebswalze (30°) 24 Nm -
Antriebswalze (75°) 24 Nm -
Schlitzmutter 16 Nm1 Loctite 262
Zylinderstift 5 m 6x24
DIN 6325
- -
1 Verriegelung muss geschlossen sein (Spezialschlüssel Bestell-Nr. 922759).
Fig. 14423
Tab. 6
E607DE_01.DOC Wartung 17
5.2 Energiebereitstellung und Schmierung
sicherstellen
Vorsicht
Sachschäden durch unsachgemäße Handhabung!
Ausfall des Druckluftmotors.
¾ Maximalen Betriebsdruck nicht überschreiten.
¾ Den Druckluftmotor regelmäßig schmieren. Ein Ölnebel-
schmierapparat in die Druckluftleitung einbauen.
Voraussetzung
• Druckregelventil und Anschlussgewinde sind richtig ausgelegt
(siehe "Technische Daten", Abschnitt 2.2, S. 7).
1 Anschlussgewinde 1/4"
2 Ölnebelschmierapparat
3 Druckregelventil
4 Filter und Wasserabscheider
5 Innendurchmesser des
Druckluftschlauches min. 10 mm
bzw. 3/8"
Druckluftversorgung
1. Filter und Wasserabscheider (4) einsetzen.
2. Wasserabscheider täglich entleeren/kontrollieren.
Hinweis
Um die Druckluftversorgung sicherzustellen, müssen im ganzen
Leitungssystem die Rohrquerschnitte doppelt bis 3x so groß, wie
der Innendurchmesser des Druckluftschlauches, sein.
Druckluft bereitstellen
Fig. 52385
18 Wartung E607DE_01.DOC
¾ Beim laufenden Motor ein Stück Papier vor die Abluftöffnung
im Motorgehäuse halten.
Bei Bildung von Ölflecken ist die Ölzufuhr ausreichen.
Wenn kein Ölnebelschmierapparat verfügbar ist:
¾ Alle 2 Stunden 0.5-1 ccm Öl in die Lufteinlassbohrung füllen.
Empfohlene Schmiermittel:
• BP Energol RD 80 (-15° bis +10°C / +5° bis +50°F)
• BP Energol RD-E80 (+10° bis +30°C / +50° bis +86°F)
• Shell Tellus Oil 15 (-15° bis +10°C / +5° bis +50°F)
• Torculla 33 (+10° bis +30°C / +50° bis +86°F)
Hinweis
Druckluftschlauch gegen ungewollte Bewegungen mit Druckluft-
sicherung sichern.
5.3 Lamellen wechseln
Bei abgenutzten Lamellen verringert sich die Leistung der Ma-
schine.
¾ Lamellensatz bei Bedarf durch eine Fachkraft prüfen und
ersetzen lassen.
Hinweis
Nur Original-Ersatzteile verwenden und Angaben auf dem Leis-
tungsschild beachten.
Ölversorgung kontrollieren
E607DE_01.DOC Wartung 19
5.4 Sieb reinigen
Beim verschmutzten Sieb verringert sich die Leistung der Ma-
schine.
1
1
2
3
1 Schalldämpfer
2 Gehäusering
3 Lufteinlass mit Sieb
Lufteinlass
1. Lufteinlass mit Sieb demontieren.
2. Sieb reinigen bzw. kompletten Lufteinlass ersetzen.
3. Lufteinlass wieder montieren.
5.5 Schalldämpfer wechseln
Schalldämpfer bei Bedarf ersetzen (siehe Fig. 52402, S. 19).
1. Lufteinlass (3) demontieren.
2. Gehäusering (2) abziehen.
3. Schalldämpfer (1) ersetzen.
4. Gehäusering und Lufteinlass wieder montieren.
Fig. 52402
20 Originalzubehör und Verschleißteile E607DE_01.DOC
6. Originalzubehör und Verschleißteile
Bezeichnung mitgeliefertes
Originalzubehör
Verschleißteile Optionen Bestell-Nr.
Führungsschiene + + 920881
Antriebswalze 30° + + 145769
Antriebswalze 75° + + 135478
Rolle (horizontal) + + 135791
Aufhängeöse + 107666
Sechskantstiftschlüssel DIN 911-4 + 067849
Koffer + 982582
Schlauchtülle + 0376078
Lamellensatz (4 Stück) + 1440002
Betriebsanleitung + 1440928
Sicherheitshinweise (rotes Dokument) + 0373678
Schmierfett "G1" (900 g / 1.98 lbs) + 139440
Um die korrekte und schnelle Lieferung von Original- und Ver-
schleißteilen sicherzustellen:
1. Bestell-Nummer angeben.
2. Weitere Bestelldaten eintragen:
– Spannungsdaten
– Stückzahl
– Maschinentyp
3. Vollständige Versanddaten angeben:
– Korrekte Adresse.
– Gewünschte Versandart (z. B. Luftpost, Eilbote, Express,
Frachtgut, Paketpost).
4. Bestellung an TRUMPF-Vertretung schicken. TRUMPF-
Service-Adressen siehe Adressenliste am Ende des Doku-
ments.
7. Entsorgung
Zur Entsorgung die Maschine vollständig demontieren, entfetten
und nach Materialarten getrennt der Wiederverwertung zuführen.
Tab. 7
Verschleißteile bestellen
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Trumpf TruTool F 301 (1A2) Benutzerhandbuch
- Kategorie
- Spielzeuge
- Typ
- Benutzerhandbuch
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