Miller KK159262 Bedienungsanleitung

Marke: Miller

Modell: KK159262

Typ: Bedienungsanleitung

Dieses Handbuch ist auch geeignet für

Gold Seal 160 i

Verfahren

Beschreibung



WIG-Schweißen

E-Handschweißen

Stromquellenart

OM-189 116A/ger Juni 1999

Gültig ab Seriennr.

230 Volt – 159 262

240 Volt – 160 261

Besuchen Sie uns im

Internet :

www.MillerWelds.com

BETRIEBSANLEITUNG

Miller Electric stellt eine komplette Reihe von

Schweißgeräten und Schweißausrüstungen her.

Fragen Sie bei Ihrer Miller Vertretung nach dem

neuesten Katalog mit dem kompletten Angebot

oder nach den getrennten Katalogblättern der

weiteren Miller Qualitätsprodukte.

Wir danken und gratulieren zur Wahl von Miller. Jetzt

sind Sie in der Lage, Ihre Arbeit zu erledigen, und zwar

richtig. Wir wissen, daß Sie keine Zeit dazu haben, es

anders zu machen.

Aus dem gleichen Grund sorgte Niels Miller dafür, daß

seine Produkte wertbeständig und von überragender

Qualität waren, als er 1929 mit der Herstellung von

Lichtbogen–Schweißgeräten begann. Ebenso wie Sie

konnten sich seine Kunden nichts Geringeres leisten. Die

Miller Produkte mußten nicht nur so gut wie möglich

sein, sie mußten die Besten auf dem Markt sein.

Heute wird diese Tradition von den Leuten fortgesetzt, die Miller

Produkte herstellen und verkaufen. Sie sind ganz genauso darauf

verpflichtet, Produkte und Dienstleistungen mit den hohen, 1929

aufgestellten Qualitäts– und Wertmaßstäben zu liefern.

Diese Betriebsanleitung soll Ihnen dabei helfen, den größtmöglichen

Nutzen aus den Miller Produkten zu ziehen. Nehmen Sie sich bitte auch

Zeit zum Lesen der Sicherheitsmaßnahmen. Sie dienen Ihrem Schutz am

Arbeitsplatz. Wir haben die Aufstellung und Bedienung leicht und einfach

gemacht. Mit Miller können Sie sich bei sachgemäßer Wartung auf Jahre

zuverlässigen Einsatzes verlassen. Und für den Fall, daß Ihr Gerät aus

irgendeinem Grund repariert werden muß, finden Sie im Abschnitt

Fehlersuche Hilfe bei der Bestimmung des Problems. Mit Hilfe der

Stückliste können Sie dann das Teil genau bestimmen, das zur

Beseitigung des Problems benötigt wird. Außerdem finden Sie Garantie–

und Wartungsangaben für Ihr spezielles Modell.

Jede Miller Stromquelle

arbeitet so hart wie Sie und

besitzt die müheloseste

Garantie in der Branche.

Von Miller für Sie

Inhaltsverzeichnis

ABSCHNITT 1 - SICHERHEITSMAßNAHMEN - VOR GEBRAUCH LESEN 1.

1-1. Symbole 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1-2. Gefahren beim Lichtbogenschweißen 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1-3. Zusätzliche Gefahren bei Installation, Betrieb und Wartung 3. . . . . . . . . .

1-4. Die wichtigsten Sicherheitsnormen 3. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1-5. EMF-Information 4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

ABSCHNITT 2 – INSTALLATION 5. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2-1. Technische Daten 5. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2-2. Einschaltdauer und Überhitzung 5. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2-3. Volt-/Ampere-Kurve 6. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2-4. Aufstellplatz aussuchen 6. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2-5. Typischer Anschluß 7. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2-6. Anschlüsse vorne 7. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2-7. Ausgangsklemmen und Kabelgrößen 8. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2-8. Elektrischer Anschluß 8. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2-9. Netzanschluß 9. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

ABSCHNITT 3 – BEDIENUNG 10. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-1. Bedienelemente 10. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

ABSCHNITT 4 – WARTUNG UND FEHLERSUCHE 10. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-1. Routinemäßige Wartung 10. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-2. Fehlersuche 11. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

ABSCHNITT 5 – ELEKTRISCHE SCHALTPLÄNE 12. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

ABSCHNITT 6 – AUSWAHL UND VORBEREITUNG DER

WOLFRAMELEKTRODE 14. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6-1. Wolframelektrode auswählen 14. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6-2. Sicherheitshinweise zu Wolfram 14. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6-3. Wolfram für das Wechselstrom- oder Gleichstrom-Minuspolschweißen

(DCEN) vorbereiten 15. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

ABSCHNITT 7 – RICHTLINIEN FÜR DAS WIG-SCHWEISSEN 16. . . . . . . . . . . .

7-1. Brenner positionieren 16. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7-2. Brennerbewegung beim Schweißen 17. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7-3. Positionierung des Brenners für verschiedene Schweißverbindungen 18.

ABSCHNITT 8 – ERSATZTEILLISTE 20. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

GARANTIE

dec_con 5/97

Konformitätserklärung für

Produkte aus der Europäischen Union (CE)

Herstellerbezeichnung:

MILLER Europe S.r.l.

Herstelleradresse

Via Privata Iseo, 6/E

20098 San Giuliano

Milanese, Italy

erklärt, daß das Produkt

Gold SealR 160 i

den folgenden Richtlinien und Normen entspricht:

Richtlinien

Elektromagnetische verträglichkeit richtlinien: 89/336/EEC

Niederspannungsrichtlinie: 73/23/EEC

Maschinenrichtlinien: 89/392/EEC, 91/368/EEC, 93/31/EEC, 93/44/EEC, 93/68/EEC

Normen

Elektromagnetische verträglichkeit richtlinien (EMV) : EN50199: August 1995

Sicherheitsanforderungen für Lichtbogenschweißgeräte Teil 1: EN 60974-1: 1989

Kontaktperson für Europa: Danilo Fedolfi, Managing Director

MILLER Europe S.r.l.

Via Privata Iseo 6/E

20098 San Giuliano

Milanese, Italien

Telefon: 39(02)98290-1

Fax: 39(02)98290-203

OM-189 116 Seite 1

ABSCHNITT 1 - Sicherheitsmaßnahmen - vor Gebrauch lesen

safety_som_ger 4/98

1-1. Symbole

Bedeutet Achtung! Mit dem folgenden Vorgang sind

mögliche Gefahren verbunden! Die möglichen Gefahren

werden durch die Symbole veranschaulicht.

Y Weist auf eine besondere Sicherheitsmitteilung hin.

. Bedeutet HINWEIS; keine Gefahr für die Sicherheit.

Diese Symbolgruppe bedeutet Achtung! mögliche Gefahren durch

ELEKTROSCHOCK, BEWEGLICHE TEILE und HEISSE STELLEN.

Zur Vermeidung der Gefahren siehe Symbole und entsprechende Er-

klärungen und Anleitungen unten.

1-2. Gefahren beim Lichtbogenschweißen

Y Die dargestellten Symbole werden in der gesamten

Betriebsanleitung verwendet, um auf mögliche Gefahren

hinzuweisen. Wenn Sie dieses Symbol sehen, ist erhöhte

Achtsamkeit erforderlich. Zur Vermeidung der Gefahr sind die

entsprechenden Anleitungen zu befolgen. Die

untenstehenden Sicherheitshinweise sind nur eine

Zusammenfassung der umfassenderen Sicherheitsnormen

im Abschnitt 1-4. Lesen und beachten Sie alle

Sicherheitsnormen.

Y Lassen Sie alle Arbeiten am Gerät, wie Installation, Betrieb,

Wartung und Reparaturen, nur von qualifiziertem Personal

ausführen.

Y Während des Betriebes andere Personen, besonders Kinder,

vom Gerät fernhalten.

ELEKTROSCHOCKS können tödlich

sein.

Das Berühren stromführender Teile kann tödliche

Schocks oder schwere Verbrennungen zur Folge

haben. Der Kreis zwischen Elektrode und Werkstück

ist stromführend, sobald der Ausgangsstrom einge-

schaltet ist. Auch der Eingangsstromkreis und die Stromkreise im

Inneren sind stromführend, wenn der Strom eingeschaltet ist. Beim

halbautomatischen oder automatischen Schweißen sind der Draht, die

Drahtspule, das Antriebsrollengehäuse und alle Metallteile, die mit dem

Schweißdraht in Berührung stehen, stromführend. Falsch installierte

oder unsachgemäß geerdete Geräte stellen eine Gefahr dar.

D Stromführende Teile nicht berühren.

D Trockene Isolierhandschuhe ohne Löcher und Schutzkleidung tra-

gen.

D Der Schweißer muß sich selbst vom Werkstück und der Erde durch

trockene, isolierende Matten oder Abdeckungen isolieren, die groß

genug sind, um einen Kontakt zwischen ihm und dem Werkstück oder

der Erde zu verhindern.

D Den Wechselstromausgang nicht in einer feuchten Umgebung mit be-

grenzten Bewegungsmöglichkeiten oder Sturzgefahr verwenden.

D Den Wechselstromausgang NUR dann verwenden, wenn er für das

Schweißverfahren benötigt wird.

D Falls vorhanden, sollte bei Verwendung des Wechselstromausgan-

ges die Ausgangsfernregelung benutzt werden.

D Vor dem Installieren oder Warten dieses Gerätes den Eingangsstrom

abschalten oder den Motor ausschalten. Eingangsstrom gemäß OS-

HA 29 CFR 1910.147 ausschalten (siehe Sicherheitsnormen).

D Das Gerät gemäß der Betriebsanleitung und den anzuwendenden

Vorschriften installieren und erden.

D Stets die Versorgungserdung überprüfen – der Massedraht des

Stromkabels muß ordentlich mit dem Erdungsstift im Stecker verbun-

den sein, und das Kabel muß an eine ordentlich geerdete Steckdose

angeschlossen sein.

D Bei der Herstellung von Eingangsverbindungen ist zuerst der Er-

dungsleiter anzubringen – Verbindungen zweimal prüfen.

D Stromkabel häufig auf Beschädigungen oder blanke Drähte untersu-

chen – beschädigtes Kabel sofort auswechseln – Berührung mit

blanken Drähten kann tödlich sein.

D Nicht in Verwendung stehende Geräte ausschalten.

D Keine verschlissenen, beschädigten, zu gering dimensionierten oder

schlecht isolierte Kabel verwenden.

D Kabel nicht um den Körper schlingen.

D Wenn das Werkstück geerdet werden muß, ist dieses mit einem eige-

nen Kabel zu erden.

D Die Elektrode nicht berühren, wenn Sie Kontakt zum Werkstück, der

Erde oder einer weiteren Elektrode eines anderen Gerätes haben.

D Nur gut gewartete Geräte verwenden. Beschädigte Teile sofort repa-

rieren oder auswechseln. Das Gerät gemäß der Betriebsanleitung

warten.

D Bei Arbeiten in größerer Höhe Sicherheitsgeschirr tragen.

D Alle Platten und Abdeckungen an ihrem Platz belassen.

D Das Arbeitskabel mit gutem Metallkontakt zum Werkstück oder zum

Werktisch so nahe wie möglich bei der Schweißstelle anklemmen.

BEACHTLICHE GS-SPANNUNG ist auch nach Ab-

klemmen des Eingangsstroms bei den Umformern

vorhanden.

D Vor dem Berühren von Teilen den Umformer ausschalten, den Ein-

gangsstrom abklemmen und die Eingangskondensatoren gemäß den

Anleitungen im Abschnitt Wartung entladen.

Beim Schweißen entstehen Dämpfe und Gase. Das

Einatmen dieser Dämpfe und Gase kann die Gesund-

heit gefährden.

DÄMPFE UND GASE können gesund-

heitsgefährdend sein.

D Gesicht von den Dämpfen fernhalten. Dämpfe nicht einatmen.

D Bei Arbeiten in geschlossenen Räumen lüften und/oder die Dämpfe

und Gase beim Lichtbogen absaugen.

D Bei schlechter Belüftung eine geprüfte Atemmaske mit Luftzufuhr ver-

wenden.

D Die Materialsicherheits-Datenblätter (MSDSs) und die Herstelleran-

leitungen für Metalle, Abschmelzelektroden, Beschichtungen,

Reiniger und Entfetter lesen.

D In kleinen Räumen nur bei guter Belüftung arbeiten oder eine Atem-

maske mit Luftzufuhr verwenden. Es sollte stets eine erfahrene

Aufsichtsperson in der Nähe sein. Schweißdämpfe und Gase können

die Luft verdrängen und den Sauerstoffpegel senken, was zu schwe-

ren Verletzungen oder zum Tod führen kann. Sicherstellen, daß die

eingeatmete Luft ungefährlich ist.

D Nicht in der Nähe von Entfettungs-, Reinigungs- oder Spritzarbeiten

schweißen. Die Hitze und die Strahlen des Lichtbogens können mit

den Dämpfen reagieren und hochgiftige Reizgase bilden.

D Nicht auf beschichteten Metallen schweißen, wie z.B. verzinktem

oder blei- oder kadmiumplattiertem Stahl, wenn nicht zuvor die Be-

schichtung vom Schweißbereich entfernt wurde. Der Arbeitsbereich

muß gut gelüftet sein und, falls notwendig, eine Atemmaske mit Luft-

zufuhr getragen werden. Die Beschichtung sowie viele Metalle, die

diese Elemente enthalten, können beim Schweißen giftige Dämpfe

freisetzen.

OM-189 116 Seite 2

Beim Schweißen entstehende Lichtbogenstrahlen ver-

ursachen sehr intensive sichtbare und unsichtbare

(ultraviolette und infrarote) Strahlen, die Augen und

Haut verbrennen können. Der bei manchen Arbeiten

entstehende Lärm kann das Gehör schädigen. Funken

springen aus der Schweißung.

LICHTBOGENSTRAHLEN können

Augen und Haut verbrennen

D Schweißhelm mit geeignetem Filter zum Schutz des Gesichtes und

der Augen beim Schweißen oder Zusehen tragen (siehe ANSI Z49.1

und Z87.1 in den Sicherheitsnormen).

D Zugelassene Schutzbrille mit Seitenschutz unter dem Helm tragen.

D Schutzschirme oder ähnliches verwenden, um andere Personen vor

dem grellen Licht und den Strahlen zu schützen; andere warnen, nicht

in den Lichtbogen zu schauen.

D Schutzkleidung aus haltbarem, nicht brennbarem Material (Wolle und

Leder) sowie Fußschutz tragen.

Das Schweißen an geschlossenen Behältern wie z.B.

Tanks, Fässern oder Rohren kann diese aufblähen.

Funken können vom Lichtbogen wegspritzen. Diese

Funken sowie heiße Werkstücke und heiße Geräte

können Brände und Verbrennungen verursachen. Versehentlicher

Kontakt der Elektrode mit Metallobjekten kann Funken, Explosion,

Überhitzung oder einen Brand verursachen. Vor dem Schweißen

sicherstellen, daß im Arbeitsbereich gefahrlos gearbeitet werden kann.

SCHWEISSEN kann Brände oder

Explosionen verursachen.

D Schützen Sie sich selbst und andere vor herumfliegenden Funken

und heißem Metall.

D Nicht dort schweißen, wo Funken auf entflammbares Material treffen

könnten.

D Alle flammbaren Materialien in einem Umkreis von mindestens 10,7

m um den Lichtbogen herum entfernen. Wenn dies nicht möglich ist,

müssen sie mit einer geprüften Abdeckung abgedeckt werden.

D Achtung: beim Schweißen entstehende Funken und heiße Material-

teile können sehr leicht durch kleine Ritzen und Öffnungen in

umliegende Bereiche gelangen.

D Vorsicht vor Bränden. Ein Feuerlöscher sollte stets in der Nähe sein.

D Achtung: bei Schweißarbeiten an Decke, Boden, Spritzwand oder

Trennwand könnte ein Brand auf der anderen, nicht sichtbaren Seite

entstehen.

D Nicht an geschlossenen Behältern wie z.B. Tanks, Fässern oder Roh-

ren schweißen, wenn diese nicht gemäß AWS F4.1 vorbereitet

wurden (siehe Sicherheitsnormen).

D Das Arbeitskabel so nahe beim Schweißbereich wie möglich mit dem

Werkstück verbinden, damit der Schweißstrom nicht eine allzulange,

möglicherweise nicht überall geerdete Strecke zurücklegen muß und

um so die Gefahr von Elektroschocks und Bränden zu verringern.

D Schweißgerät nicht zum Auftauen gefrorener Leitungen verwenden.

D Stabelektrode vom Halter nehmen oder Schweißdraht an der Spitze

abschneiden, wenn nicht geschweißt wird.

D Ölfreie Schutzkleidung wie Lederhandschuhe, dickes Hemd, stulpen-

lose Hose, hohe Schuhe und eine Kappe tragen.

D Vor Schweißarbeiten brennbare Dinge wie Feuerzeuge oder Streich-

hölzer weglegen.

HERUMFLIEGENDE METALLSTÜCKE

können die Augen verletzen.

D Schweißen, Auskatzen, Verwenden einer Draht-

bürste und Schleifen erzeugen Funken und flie-

gendes Metall. Beim Abkühlen einer Schwei-

ßung kann Schlacke abspringen.

D Selbst unter dem Schweißhelm eine zugelassene Schutzbrille mit

Seitenschutz tragen.

GASANREICHERUNG kann Verlet-

zungen verursachen oder töten.

D Bei Nichtgebrauch die Schutzgasversorgung

schließen.

D Geschlossene Räume immer belüften oder zuge-

lassenes Luftbeatmungsgerät verwenden.

HEISSE TEILE können schwere Ver-

brennungen verursachen.

D Heiße Teile nicht mit bloßer Hand berühren.

D Schweißbrenner oder Schweißpistole abkühlen

lassen, bevor an ihnen gearbeitet wird.

MAGNETISCHE FELDER können

Schrittmacher beeinflussen.

D Personen mit Herzschrittmachern sollten dem

Gerät fernbleiben.

D Personen mit Herzschrittmachern sollten ihren

Arzt konsultieren, bevor sie sich Lichtbogen-

schweiß-, Hobel- oder Punktschweißarbeiten nä-

hern.

LÄRM kann das Gehör beschädigen.

Der Lärm einiger Verfahren oder Geräte kann das

Gehör beschädigen.

D Bei hohem Lärmpegel zugelassenen Ohren-

schutz tragen.

Schutzgasflaschen enthalten unter hohem Druck ste-

hendes Gas. Bei Beschädigung kann eine Flasche

explodieren. Da Gasflaschen normalerweise zum

Schweißen gehören, müssen sie sehr vorsichtig

behandelt werden.

FLASCHEN können bei Beschädi-

gung explodieren.

D Flaschen mit verdichtetem Gas vor zu großer Hitze, mechanischen

Schlägen, Schlacke, offenen Flammen, Funken und Lichtbögen

schützen.

D Die Flaschen senkrecht installieren und an einer stabilen Stütze oder

einem Flaschenwagen befestigen, damit sie nicht umfallen können.

D Flaschen von Schweiß- oder anderen elektrischen Schaltkreisen

fernhalten.

D Niemals einen Schweißbrenner auf eine Gasflasche hängen.

D Niemals eine Flasche mit einer Schweißelektrode berühren.

D Niemals an einer druckbeaufschlagten Flasche schweißen – die Fla-

sche wird explodieren.

D Stets nur die für die jeweilige Anwendung geeigneten Schutzgasfla-

schen, Regler, Schläuche und Fittinge verwenden; diese und

dazugehörige Teile in gutem Zustand halten.

D Gesicht vom Auslaß wegdrehen, wenn ein Flaschenventil geöffnet

wird.

D Stets die Schutzkappe am Flaschenventil haben, außer wenn die Fla-

sche gerade in Verwendung steht oder angeschlossen wird.

D Die Anleitungen für Flaschen mit verdichtetem Gas und Zubehörteile

sowie die in den Sicherheitsnormen enthaltene CGA-Publikation P-1

lesen.

OM-189 116 Seite 3

1-3. Zusätzliche Gefahren bei Installation, Betrieb und Wartung

FEUER– ODER EXPLOSIONSGE-

FAHR

D Gerät nicht auf oder in der Nähe von brennbaren

Oberflächen installieren oder aufstellen.

D Gerät nicht in der Nähe von brennbaren Materia-

lien installieren.

D Überlasten Sie nicht die Stromkapazität versichern Sie, sich daß

die Kapazität für den Betrieb dieses Gerätes ausreicht.

EIN UMFALLENDES GERÄT kann

Verletzungen verursachen.

D Die Hebevorrichtung nur zum Anheben der Ein-

heit verwenden, NICHT aber für das Fahrwerk,

den Gasflaschenanhänger oder andere Zubehör-

teile.

D Zum Heben und Unterstützen der Einheit nur Ge-

räte mit ausreichender Leistungsfähigkeit ver-

wenden.

D Bei der Verwendung von Gabelstaplern zum Transportieren der Ein-

heit darauf zu achten, daß die Gabeln lang genug sind und auf der

Gegenseite der Einheit überstehen.

ÜBERHITZUNG kann durch ZU LAN-

GEN GEBRAUCH auftreten.

D Gerät abkühlen lassen, nenneinschaltdauer be-

achten.

D Vor Wiederaufnahme der Schweißarbeiten Strom

oder Einschaltdauer verringern.

D Den Luftstrom zur Einheit nicht blockieren oder filtern.

STATISCHE ELEKTRIZITÄT kann Teile

an den Schaltplatten beschädigen.

D VOR Arbeiten an der Schaltplatte oder deren Tei-

len Erdungsarmband anlegen.

D Schaltplatten nur in statiksicheren Taschen oder

Schachteln lagern, transportieren oder versen-

den.

BEWEGLICHE TEILE können Verlet-

zungen verursachen.

D Abstand zu allen beweglichen Teilen halten.

D Abstand zu allen Geräteteilen halten, bei denen

die Gefahr von Einklemmungen besteht, wie z.B.

bei Antriebsrollen.

SCHWEISSDRÄHTE können

Verletzungen verursachen.

D Pistolenabzug erst betätigen, wenn dazu aufge-

fordert wird.

D Pistole niemals gegen einen Körperteil, andere

Personen oder Metall richten, wenn Schweiß-

draht eingezogen wird.

BEWEGLICHE TEILE können Verlet-

zungen verursachen.

D Abstand zu beweglichen Teilen, wie z.B. Lüftern,

halten.

D Alle Türen, Platten, Abdeckungen und Schutz-

vorrichtungen geschlossen halten und an ihrem

Platz lassen.

HF–AUSSTRAHLUNG kann Störun-

gen verursachen.

D Hochfrequenz-Strahlung (H.F.) kann Störungen

bei der Funknavigation, bei Sicherheitseinrich-

tungen, Computern und Kommunikationsgeräten

verursachen.

D Installation sollte nur von geschultem Personal durchgeführt wer-

den, das mit elektronischen Geräten vertraut ist.

D Der Anwender ist verpflichtet, durch die Installation auftretende In-

terferenzprobleme sofort von einem geschulten Elektriker beheben

zu lassen.

D Sollte von der Post oder Telekom über auftretende Störungen infor-

miert werden, ist der Gebrauch des Gerätes sofort einzustellen.

D Gesamte Installation regelmäßig warten und überprüfen.

D Türen und Abdeckungen von Hochfrequenzquellen geschlossen

halten; für korrekte Elektrodenabstände sorgen; durch Erdung und

Abschirmung die Möglichkeit von Interferenzen auf ein Minimum re-

duzieren.

LICHTBOGENSCHWEISSEN kann

Störungen verursachen.

D Elektromagnetische Energie kann empfindliche

elektronische Geräte stören wie zum Beispiel

Rechner sowie rechnergesteuerte Geräte wie

zum Beispiel Roboter.

D Dafür sorgen, daß alle Geräte im Schweißbereich elektromagne-

tisch verträglich sind.

D Zur Einschränkung möglicher Störungen die Schweißkabel mög-

lichst kurz halten sowie eng zusammen und niedrig, zum Beispiel

auf dem Boden, anordnen.

D Den Schweißbetrieb 100 Meter entfernt von empfindlichen elektro-

nischen Geräten anordnen.

D Dafür sorgen, daß die Schweißmaschine im Einklang mit dieser An-

leitung installiert und geerdet ist.

D Falls dennoch Störungen auftreten, muß der Benutzer besondere

Maßnahmen ergreifen, wie zum Beispiel Versetzen der Schweiß-

maschine, die Verwendung abgeschirmter Kabel, Leitungsfilter

oder Abschirmung des Arbeitsbereiches.

1-4. Die wichtigsten Sicherheitsnormen

Sicherheit beim Schweißen und Schneiden, ANSI-Norm Z49.1, von der

Amerikanischen Schweißgesellschaft, 550 N.W. LeJeune Rd, Miami

FL 33126

Sicherheits- und Gesundheitsnormen, OSHA 29 CFR 1910, von: Su-

perintendent of Documents, U.S. Government Printing Office,

Washington, D.C. 20402.

Empfohlene Sicherheitsvorkehrungen bei der Vorbereitung zum

Schweißen und Schneiden von Behältern mit gefährlichen Substanzen

, Norm AWS F4.1 der Amerikanischen Schweißgesellschaft, 550 N.W.

LeJeune Rd, Miami, FL 33126

Nationale Elektrizitätsvorschriften, NFPA Norm 70, von der Nationalen

Brandschutzvereinigung, Batterymarch Park, Quincy, MA 02269.

Sichere Handhabung verdichteter Gase in Behältern , CGA Pamphlet

P-1, von der Compressed Gas Association, 1235 Jefferson Davis High-

way, Suite 501, Arlington, VA 22202.

Sicherheitsvorschriften beim Schweißen und Schneiden, CSA Norm

W117.2, vom Kanadischen Normungsinstitut, Normenverkauf, 178

Rexdale Boulevard, Rexdale, Ontario, Canada M9W 1R3.

Sicherheitsvorkehrungen für Augen- und Gesichtsschutz , ANSI Norm

Z87.1, vom Amerikanischen Normungsinstitut, 1430 Broadway, New

York, NY 10018.

Schneid- und Schweißprozesse, NFPA Norm 51B, von der Nationalen

Brandschutzvereinigung, Batterymarch Park, Quincy, MA 02269.

OM-189 116 Seite 4

1-5. EMF-Information

Informationen zum Schweißen und die Auswirkungen von elektrischen

und magnetischen Niedrigfrequenzfeldern

Schweißstrom verursacht elektromagnetische Felder, während er

durch die Stromkabel fließt. Solche Felder haben früher, und rufen auch

jetzt noch gewisse Besorgnis hervor. Nach Auswertung von über 500

Studien, welche Forschungen über eine Zeitspanne von mehr als 17

Jahre überbrücken hat ein spezieller ”Blue Ribbon Ausschuß” des Na-

tionalen Forschungsrates beschlossen, daß: ”nach des Erachtens des

Komitees, die Gesamtheit an Beweismaterial nicht klar bewiesen hat,

daß Aussatz zu Netzfrequenz und magnetischen Feldern eine

persönliche gesundheitstechnische Gefahr darstellt”. Weitere Unter-

suchungen finden jedoch noch statt und zusätzliches Beweismaterial

wird noch weiter untersucht. Bis zu einem Zeitpunkt zu welchem

endgültige Schlußfolgerungen gezogen werden, sollten Sie bei

Schweiß– und Schneidarbeiten Ihren Kontakt mit elektromagnetischen

Feldern auf ein Minimum reduzieren.

Beachten Sie die folgenden Vorkehrungen, um die Magnetfelder am Ar-

beitsplatz zu verringern:

1 Kabel durch Verdrehen und Zusammenkleben nahe beieinander

halten.

2 Kabel soweit wie möglich vom Bedienungspesonal weglegen.

3 Kabel nicht um den Körper schlingen.

4 Schweißstromquelle und Kabel so weit wie möglich fernhalten.

5 Arbeitsklemme so nahe wie möglich an der Schweißstelle am

Werkstück anbringen.

Über Herzschrittmacher:

Personen mit Herzschrittmacher müssen ihren Arzt konsultieren. Vo-

rausgesetzt, Sie haben die Einwilligung Ihres Arztes, empfehlen wir

vorgebene Verfahrensweise.

OM-189 116 Seite 5

ABSCHNITT 2 – INSTALLATION

2-1. Technische Daten

Ausgangsleistung

Strom-

bereich (A)

Maximale Leer-

laufspannung

Schutzart

Leistungsdaten bei Nennlast

50/60 Hz, einphasig

KVA Gewichte

bereich (A)

Gs (V)

230 V 240 V

60% Einschaltdauer:

160 A bei 16,4 V Gs

5 – 160 90 IP22 18 17 4

33 lb

(15 kg)

Abmesssungen

Höte: 270 mm; Breite 230 mm; Länge 400 mm

6 Minuten Schweißen 4 Minuten Pause

Beispiel: 60% Einschaltdauer =

Die Einschaltdauer ist der Prozent-

satz von 10 Minuten, bei dem ein Ge-

rät ohne Überhitzung bei Nennlast

schweißen kann.

Wenn das Gerät zu heiß wird, öffnet

sich das (die) Thermostat(e), der

Ausgang wird abgeschaltet und das

Gebläse läuft an. Fünfzehn Minuten

warten, um das Gerät abkühlen zu

lassen. Vor Aufnahme der

Schweißarbeiten Stromstärke oder

Einschaltdauer reduzieren.

Y Das Überschreiten der

Einschaltdauer kann das

Gerät zerstören und die

Garantieansprüche zunichte

machen.

2-2. Einschaltdauer und Überhitzung

duty1 4/95

% EINSCHALTDAUER

Überhitzung

ODER

Einschaltdauer verringern

Minuten

OM-189 116 Seite 6

Die Volt-/Ampere-Kurve zeigen die Mini-

mum- und Maximumwerte des Gerätes für

Spannung und Stromstärke.

2-3. Volt-/Ampere-Kurve

802 276

1 Typenschild

Entnehmen Sie dem Typenschild die Lei-

stungsaufnahme.

2 Lasttrennschalter/Stecker

Gerät neben geeigneter Stromquelle in-

stallieren.

Y Wenn Benzin oder flüchtige

Flüssigkeiten in der Nähe sind,

müssen bei der Installation

zusätzliche Vorsichtsmaßnahmen

beachtet werden – siehe NEC

Artikel 511 oder CEC Abschnitt 20.

2-4. Aufstellplatz aussuchen

460 mm

OM-189 116 Seite 7

A. Typischer Anschluß für die Stabelektrode

(E-Hand-Schweißen)

B. Typischer Anschluß zum WIG-Schweißen

2-5. Typischer Anschluß

Fernsteuerung für

Schweißstromschütz

und Steckvorrichtung

für Stromregelung

2-6. Anschlüsse vorne

Gasanschluß

OM-189 116 Seite 8

2-7. Ausgangsklemmen und Kabelgrößen

Gesamtkabellänge (Kupfer) im Schweißstromkreis nicht überschreiten

30 m oder kürzer 45 m 60 m 70 m 90 m 105 m 120 m

Vor dem Anschließen der

Ausgangsklemmen den

Strom abschalten

Schweiß-

stromstär-

10 – 60%

Einschalt-

dauer

60 – 100%

Einschalt-

dauer

10 – 100% Einschaltdauer

100 20 20 20 30 35 50 60 60

150 30 30 35 50 60 70 95 95

200 30 35 50 60 70 95 120 120

Minus

Plus

250 35 50 60 70 95 4/0 2 x 70 2 x 70

Schweißkabelquerschnitt in mm

S-0007-D

2-8. Elektrischer Anschluß

Eingangsspannung (V) 230 240

Stromaufnahme bei Nennlast (A) 18 17

Max. empfohlene Stärke für Sicherung oder Sicherungsautomat (A) 30 30

Quelle: 1997 National Electrical Code (NEC) S-0092-J

OM-189 116 Seite 9

1 Typenschild

An richtige spannung anschließen. Siehe

Abschnitt 2-8.

2 Trennschalter

Am Ort zur Verfügung stehende Eingangs-

spannung überprüfen.

2-9. Netzanschluß

Y Immer zuerst den

Erdleiter anschließen.

= ERDE/PE

OM-189 116 Seite 10

ABSCHNITT 3 – BEDIENUNG

3-1. Bedienelemente

1 Kontrolleuchte EIN

2 Kontrolleuchte

Schweißen-Ein

3 Kontrolleuchte Überhitzung

4 Schweißstrom–Regelung

5 Zeitglied

Down–Slope/Up–Slope

6 Grundstromregelung

7 Zeitglied Gasnachströmen

8 Regelung Pulsfrequenz

9 Hf oder Liftarc

10 Wahlschalter

Maschine/Fernregler

11 Wahlschalter E-Hand,

2-Takt, 4-Takt, Spot,

Wiederh.-Zyklus

0.5

0.3

4.5

5.5

6 10

220

300Hz

130

100

110

130

145

160

ABSCHNITT 4 – WARTUNG UND FEHLERSUCHE

4-1. Routinemäßige Wartung

Y Gerät vor Durchführung der

Wartungsarbeiten vom Netz

trennen.

. Häufiger warten bei

schlechten Bedingungen

3 Monate

Beschädigte

Brennergehäuse

ersetzen

Gebrochene

oder geknickte

Schweißkabel

reparieren oder

auswechseln.

Unleserliche

Aufkleber

erneuern.

Gebrochene Kabel

reparieren oder

auswechseln

Schweißklemmen

reinigen und

anziehen.

6 Monate

innen

ausblasen

OM-189 116 Seite 11

4-2. Fehlersuche

Fehler Abhilfe

Kein Schweißen moglich; Gerät “tot”.

Prüfen, ob Spannung anliegt (siehe Abschnitt 3-1).

Prüfen, ob Trennschalter eingeschaltet ist (siehe Abschnitt 2-9).

Hauptsicherung(en) prüfen und bei Bedarf auswechseln (siehe Abschnitt 2-9).

Prüfen, ob die Eingangsstromverbindungen richtig angeschlossen sind

(siehe Abschnitte 2-8 und 2-9).

Kein Schweißausgang; Gebläsemotor

FM läuft und Kontrolleuchte an.

Thermostat(e) offen (überhitzt). Gebläse laufen lassen; der/die Thermostat(e) schließen sich, wenn

sich das Gerät abgekühlt hat (siehe Abschnitt 2-2).

Schweißausgang ohne Regelung ge-

Stellung des Stromstärkenreglers überprüfen (siehe Abschnitt 3-1).

ring.

Fragen Sie Ihre Miller-Vertretung nach Service, Überprüfung der PC1.

Begrenzter Ausgang und geringe Leer-

laufspannung.

Prüfen, ob richtige Eingangsspannung vorhanden ist. Hauptsicherung ggfs auswechseln

(siehe Abschnitt 2-9).

Prüfen, ob die Primar- und Sekundaranschlüsse richtig verbunden sind

(siehe Abschnitte 2-7 und/oder 2-9).

Schweißstrom unregelmäßig oder

Alle Schweißkabelanschlüsse überprüfen (siehe Abschnitt 2-7).

falsch.

Typ und Größe der Leitungen prüfen (siehe Abschnitt 2-7).

Prüfen, ob die Eingangs- und Ausgangsanschlüsse richtig verbunden sind

(siehe Abschnitte 2-7 und/oder 2-9).

Elektrode auswechseln.

Bei Verwendung der Lift-Arc-Funktion

zundet kein Lichtbogen.

Elektrode und Werkstück prüfen; eventuell reinigen, um guten Kontakt zu ermöglichen.

Gebläsemotor FM läuft nicht. Lüfterflügel prüfen und ggfs “befreien”. Sicherstellen, daß der Flügel fest auf der Welle sitzt.

Gebläsemotor FM vom autorisierten Service überprüfen lassen.

Lichtbogen wandert; Lichtbogen nicht

Gasdurchfluß verringern.

stabil.

Wolframelektrode in richtiger Größe auswählen (siehe Abschnitt NO TAG).

Wolframelektrode richtig vorbereiten (siehe Abschnitte NO TAG und NO TAG).

Wolframelektrode oxidiert und verdun-

Schweißbereich gegen Zugluft abschirmen.

kelt sich nach dem Schweißen.

Gasnachströmzeit vergrößern.

Sämtliche Gasanschlüsse überprüfen und abdichten.

Wasser im Schweißbrenner! Siehe Betriebsanleitung des Schweißbrenners für eventuell

auszutauschende Teile; Schweißbrenner reparieren oder auswechseln.

OM-189 116 Seite 12

ABSCHNITT 5 – ELEKTRISCHE SCHALTPLÄNE

GND

PCB1

230V

PCB2

J5-J6

J7J7

J3-J4

BSI

BS2

PCB3

SH1

J1 J2

RC1

PCB4

118

PCB6

J2 J1

12345 778 1234 566

RC1

PCB5

DL1 DL2 DL3

SWR1

Arc Weld

Tig 4T

Tig 2T

Res. Tig

Spot W.

65432 1

On Weld. Overtemp.

WORK

ELECTRODE

–

230V

9V 18V 24V000

S2 S3

Std/Rmt Lift

-I

Weld.

Post Gas

S-142 310

Abbildung 5-1. Schaltplan für Modelle mit 230 V

OM-189 116 Seite 13

GND

PCB1

240V

PCB2

J5-J6

J7J7

J3-J4

BSI

BS2

PCB3

SH1

J1 J2

RC1

PCB4

118

PCB6

J2 J1

12345 778 1234 566

RC1

PCB5

DL1 DL2 DL3

SWR1

Arc Weld

Tig 4T

Tig 2T

Res. Tig

Spot W.

65432 1

On Weld. Overtemp.

WORK

ELECTRODE

–

240V

9V 18V 24V000

S2 S3

Std/Rmt Lift

-I

Weld.

Post Gas

S-142 311

Abbildung 5-2. Schaltplan für Modelle mit 240 V

OM-189 116 Seite 14

ABSCHNITT 6 – AUSWAHL UND VORBEREITUNG DER

WOLFRAMELEKTRODE

gtaw 2ger 7/97

Weitere Informationen finden Sie in einem Handbuch über das WIG-Schweißen,

das Sie bei Ihrem Distributor anfordern können. Saubere Handschuhe tragen, um

eine Verschmutzung der Wolframelektrode zu verhindern.

HINWEIS

6-1. Wolframelektrode auswählen

Amperebereich - Gastyp♦ - Polarität

Elektrodendurchmesser DC – Argon –

Gleichstrom-Minuspolung

DC – Argon –

Gleichstrom-Pluspolung

Wolfram mit 2% Thoriumlegierung (Rotes Band)

0,25 mm Bis zu 25 *

0,51 mm 15-40 *

1 mm 25-85 *

1,5 mm 50-160 10-20

2,3 mm 135-235 15-30

3,2 mm 250-400 25-40

4 mm 400-500 40-55

4,7 mm 500-750 55-80

6,3 mm 750-1000 80-125

♦Die typische Durchflußmenge für Argon-Schutzgas liegt zwischen 118 und 275 cm

/s (Kubikzentimeter pro Sekunde).

* Nicht empfehlenswert.

Die genannten Zahlen sollen als Richtlinie verstanden werden. Sie stammen sowohl von Empfehlungen der Amerikanischen Gesellschaft für

Schweißtechnik (AWS) als auch von Elektrodenherstellern.

6-2. Sicherheitshinweise zu Wolfram

Ref. S-0161

Y Beim Schleifen der Wolframelektrode

werden Staub und Funken erzeugt, die

zu Verletzungen und Bränden führen

können. Verwenden Sie eine örtliche

Abluftvorrichtung (Saugentlüftung) di-

rekt an der Schleifmaschine oder tra-

gen Sie einen geeigneten Atemschutz.

Beachten Sie die Sicherheitsinforma-

tionen im MSDS. Verwenden Sie, falls

möglich, ein Wolfram auf Zermetall-

oder Lanthan-Basis anstelle von thori-

umlegiertem Wolfram. Thoriumstaub

enthält gering radioaktives Material.

Entsorgen Sie den Schleifstaub sach-

gerecht und umweltsicher. Tragen Sie

entsprechenden Gesichts-, Hand- und

Körperschutz. Halten Sie brennbare

Materialien fern.

1 Wolframelektrode mit kugelförmigem

Ende

2 Spitze Wolframelektrode

OM-189 116 Seite 15

6-3. Wolfram für das Wechselstrom- oder Gleichstrom-Minuspolschweißen (DCEN)

vorbereiten

Ref. S-0161 / Ref. S-0162

1 Wolframelektrode

2 Kegelförmig zulaufendes

Ende

Das Ende des Wolframstabes vor

dem Schweißen mit einem feinen,

harten Schleifrad zuschleifen.

Schleifrad nicht für andere

Schleifarbeiten verwenden, da das

Wolfram ansonsten verunreinigt

werden könnte, was die Qualität

der Schweißarbeit beeinträchtigen

würde.

1 Stabiler Bogen

2Fläche

Der Durchmesser dieser Fläche

bestimmt die Stromstärken-

leistung.

3 Schleifrad

4 Gerade geschliffen

1 Lichtbogenwanderung

2 Spitze

3 Schleifrad

4 Radial geschliffen

2-1/2 facher Elektroden-

durchmesser

Ideale Wolframvorbereitung -– Stabiler Bogen

Falsche Wolframvorbereitung -– Wandernder Bogen

OM-189 116 Seite 16

ABSCHNITT 7 – RICHTLINIEN FÜR DAS

WIG-SCHWEISSEN

7-1. Brenner positionieren

Ref. ST-161 892

Y Beim Schleifen der Wolfram-

elektrode werden Staub und

Funken erzeugt, die zu

Verletzungen und Bränden führen

können. Verwenden Sie eine

örtliche Abluftvorrichtung

(Saugentlüftung) direkt an der

Schleifmaschine oder tragen Sie

einen geeigneten Atemschutz.

Beachten Sie die Sicherheits-

informationen im MSDS.

Verwenden Sie, falls möglich, ein

Wolfram auf Zermetall- oder

Lanthan-Basis anstelle von

thoriumlegiertem Wolfram.

Thoriumstaub enthält gering

radioaktives Material. Entsorgen

Sie den Schleifstaub sachgerecht

und umweltsicher. Tragen Sie

entsprechenden Gesichts-, Hand-

und Körperschutz. Halten Sie

brennbare Materialien fern.

1 Werkstück

Werkstück vor dem Schweißen gründlich

reinigen.

2 Klemme

So nahe wie möglich an der Schweißnaht

anklemmen.

3 Schweißbrenner

4 Zusatzstab (falls anwendbar)

5 Gasdüse

6 Wolframelektrode

Wolfram gemäß den Abschnitten 6-1 und

6-3 auswählen und vorbereiten.

Richtlinien:

Der Innendurchmesser der gasdüse

sollte mindestens dreimal so groß sein wie

der Wolframdurchmesser, um eine ent-

sprechende Abdeckung mit Schutzgas zu

garantieren. (Wenn die Wolframelektrode

z.B. einen Durchmesser von 1,6 mm

besitzt, sollte der gasdüse einen Durch-

messer von mindestens 4,7 mm besit-

zen.)

Die Wolframlänge ist der Abstand der

Wolframelektrode über der gasdüse.

Die Wolframlänge sollte nicht größer sein

als der Innendurchmesser der gasdüse.

Die Bogenlänge ist der Abstand zwischen

Wolframelektrode und Werkstück.

10–25°

10–15°

90°

4,76 mm

1,59 mm

Ansicht des Gasbechers von unten

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Miller KK159262 Bedienungsanleitung

Marke: Miller

Modell: KK159262

Typ: Bedienungsanleitung

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Miller KK159262 Bedienungsanleitung

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