ESAB Caddy Arc 201i Benutzerhandbuch

Marke: ESAB

Modell: Caddy Arc 201i

Kategorie: Schweißsystem

Typ: Benutzerhandbuch

Dieses Handbuch eignet sich auch für

Caddy®

Betriebsanleitung

0460 446 301 DE 20190619

Valid for: serial no. 840-xxx-xxxx

Arc 151i, Arc 201i

INHALT

0460 446 301 © ESAB AB 2019

SICHERHEIT................................................................................................ 4

1.1 Bedeutung der Symbole ........................................................................ 4

1.2 Sicherheitsvorkehrungen ...................................................................... 4

EINFÜHRUNG ............................................................................................. 8

2.1 Ausrüstung ............................................................................................. 8

2.2 Bedienkonsole........................................................................................ 8

TECHNISCHE DATEN ................................................................................. 9

INSTALLATION............................................................................................ 11

4.1 Standort................................................................................................... 11

4.2 Netzspannungsversorgung................................................................... 11

4.2.1 Empfohlene Werte für Sicherungsgrößen und

Kabelmindestquerschnitt ......................................................................

BETRIEB...................................................................................................... 13

5.1 PFC - Leistungsfaktorkorrektur ............................................................ 13

5.2 Anschlüsse und Bedienelemente ......................................................... 13

5.3 Anschluss von Schweiß- und Rückleiterkabel.................................... 14

5.4 Überhitzungsschutz ............................................................................... 14

5.5 MMA-Schweißen..................................................................................... 14

5.6 WIG-Schweißen ...................................................................................... 15

5.7 Fernsteuerungseinheit........................................................................... 16

WARTUNG................................................................................................... 17

6.1 Kontrolle und Reinigung........................................................................ 17

FEHLERBEHEBUNG .................................................................................. 18

7.1 Fehlercodes ............................................................................................ 18

ERSATZTEILBESTELLUNG ....................................................................... 19

SCHALTPLAN ..................................................................................................... 20

BESTELLNUMMERN .......................................................................................... 24

ZUBEHÖR............................................................................................................ 25

Änderungen ohne vorherige Ankündigung vorbehalten.

1 SICHERHEIT

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1 SICHERHEIT

1.1 Bedeutung der Symbole

Diese werden im gesamten Handbuch verwendet: Sie bedeuten „Achtung! Seien Sie

vorsichtig!“

GEFAHR!

Weist auf eine unmittelbare Gefahr hin, die unbedingt zu vermeiden ist, da

sie andernfalls unmittelbar zu schweren Verletzungen bis hin zum Tod führt.

WARNUNG!

Weist auf eine mögliche Gefahr hin, die zu Verletzungen bis hin zum Tod

führen kann.

VORSICHT!

Weist auf eine Gefahr hin, die zu leichten Verletzungen führen kann.

WARNUNG!

Lesen Sie vor der Verwendung die Betriebsanweisung

und befolgen Sie alle Kennzeichnungen, die

Sicherheitsroutinen des Arbeitgebers und die

Sicherheitsdatenblätter (SDBs).

1.2 Sicherheitsvorkehrungen

Nutzer von ESAB-Ausrüstung müssen uneingeschränkt sicherstellen, dass alle Personen,

die mit oder in der Nähe der Ausrüstung arbeiten, die geltenden Sicherheitsvorkehrungen

einhalten. Die Sicherheitsvorkehrungen müssen den Vorgaben für diesen Ausrüstungstyp

entsprechen. Neben den standardmäßigen Bestimmungen für den Arbeitsplatz sind die

folgenden Empfehlungen zu beachten.

Alle Arbeiten müssen von ausgebildetem Personal ausgeführt werden, das mit dem Betrieb

der Ausrüstung vertraut ist. Ein unsachgemäßer Betrieb der Ausrüstung kann zu

Gefahrensituationen führen, die Verletzungen beim Bediener sowie Schäden an der

Ausrüstung verursachen können.

1. Alle, die die Ausrüstung nutzen, müssen mit Folgendem vertraut sein:

○ Betrieb,

○ Position der Notausschalter,

○ Funktion,

○ geltende Sicherheitsvorkehrungen,

○ Schweiß- und Schneidvorgänge oder eine andere Verwendung der Ausrüstung.

2. Der Bediener muss Folgendes sicherstellen:

○ Es dürfen sich keine unbefugten Personen im Arbeitsbereich der Ausrüstung

aufhalten, wenn diese in Betrieb genommen wird.

○ Beim Zünden des Lichtbogens oder wenn die Ausrüstung in Betrieb genommen

wird, dürfen sich keine ungeschützten Personen in der Nähe aufhalten.

3. Das Werkstück:

○ muss für den Verwendungszweck geeignet sein,

○ darf keine Defekte aufweisen.

1 SICHERHEIT

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4. Persönliche Sicherheitsausrüstung:

○ Tragen Sie stets die empfohlene persönliche Sicherheitsausrüstung wie

Schutzbrille, feuersichere Kleidung, Schutzhandschuhe.

○ Tragen Sie keine lose sitzende Kleidung oder Schmuckgegenstände wie Schals,

Armbänder, Ringe usw., die eingeklemmt werden oder Verbrennungen

verursachen können.

5. Allgemeine Vorsichtsmaßnahmen

○ Stellen Sie sicher, dass das Rückleiterkabel sicher verbunden ist.

○ Arbeiten an Hochspannungsausrüstung dürfen nur von qualifizierten

Elektrikern ausgeführt werden.

○ Geeignete Feuerlöschausrüstung muss deutlich gekennzeichnet und in

unmittelbarer Nähe verfügbar sein.

○ Schmierung und Wartung dürfen nicht ausgeführt werden, wenn die

Ausrüstung in Betrieb ist.

WARNUNG!

Das Lichtbogenschweißen und Schneiden kann Gefahren für Sie und andere

Personen bergen. Ergreifen Sie beim Schweißen und Schneiden entsprechende

Vorsichtsmaßnahmen.

Bei ELEKTRISCHEN SCHLÄGEN besteht Lebensgefahr!

• Installieren und erden Sie die Einheit gemäß der Betriebsanleitung.

• Berühren Sie keine stromführenden Teile oder Elektroden mit bloßen

Händen oder nasser Schutzausrüstung.

• Isolieren Sie sich von Erde und Werkstück.

• Sorgen Sie für eine sichere Arbeitsposition

ELEKTRISCHE UND MAGNETISCHE FELDER – Können

gesundheitsgefährdend sein

• Schweißer mit Herzschrittmachern sollten vor dem Schweißen ihren Arzt

konsultieren. EMF beeinträchtigen unter Umständen die Funktionsweise

einiger Schrittmacher.

• Das Arbeiten in EMF hat möglicherweise andere, bisher unbekannte

Auswirkungen auf die Gesundheit.

• Schweißer sollten die folgenden Vorkehrungen treffen, um das Arbeiten in

EMF zu minimieren:

○ Positionieren Sie die Elektrode und die Kabel auf derselben Seite

Ihres Körpers. Sichern Sie sie wenn möglich mit Klebeband. Stellen

Sie sich nicht zwischen die Elektrode und die Kabel. Schlingen Sie

den Brenner oder das Betriebskabel niemals um Ihren Körper. Halten

Sie die Stromquelle des Schweißgeräts und die Kabel soweit von

Ihrem Körper entfernt wie möglich.

○ Schließen Sie das Betriebskabel zum Werkstück so nah wie möglich

am geschweißten Bereich an.

RAUCH UND GASE – Können gesundheitsgefährdend sein.

• Wenden Sie Ihr Gesicht vom Schweißrauch ab.

• Verwenden Sie eine Belüftungseinrichtung, eine Absaugeinrichtung am

Lichtbogen oder beides, um Dämpfe und Gase aus Ihrem Atembereich

und dem allgemeinen Bereich zu entfernen.

1 SICHERHEIT

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LICHTBOGENSTRAHLEN – Können Augenverletzungen verursachen und

zu Hautverbrennungen führen.

• Schützen Sie Augen und Körper. Verwenden Sie den korrekten

Schweißschirm und die passende Filterlinse. Tragen Sie Schutzkleidung.

• Schützen Sie Umstehende mit geeigneten Schutzscheiben oder

Vorhängen.

GERÄUSCHPEGEL – Übermäßige Geräuschpegel können Gehörschäden

verursachen.

Schützen Sie Ihre Ohren. Tragen Sie Ohrenschützer oder einen anderen

Gehörschutz.

BEWEGLICHE TEILE – Können Verletzungen verursachen

• Achten Sie darauf, dass alle Türen, Verkleidungsteile und Abdeckungen

geschlossen und gesichert sind. Für Wartungsarbeiten und gegebenenfalls

zur Fehlerbehebung darf nur qualifiziertes Personal die Abdeckungen

entfernen. Bringen Sie nach Abschluss der Wartungsarbeiten die

Verkleidungsteile und Abdeckungen wieder an, und schließen Sie die

Türen, bevor Sie den Motor starten.

• Stellen Sie den Motor ab, bevor Sie die Einheit montieren oder

anschließen.

• Halten Sie Hände, Haare, lose Kleidung und Werkzeuge fern von

beweglichen Teilen.

FEUERGEFAHR

• Funken (Schweißspritzer) können Brände auslösen. Sorgen Sie dafür,

dass sich in der Nähe des Schweißplatzes keine brennbaren Materialien

befinden.

• Verwenden Sie das Gerät nicht an geschlossenen Behältern.

FEHLFUNKTION – Fordern Sie bei einer Fehlfunktion qualifizierte Hilfe an.

SCHÜTZEN SIE SICH UND ANDERE!

VORSICHT!

Dieses Produkt ist ausschließlich für das Lichtbogenschweißen vorgesehen.

WARNUNG!

Verwenden Sie die Stromquelle nicht zum Auftauen gefrorener Leitungen.

VORSICHT!

Ausrüstung der Klasse A ist nicht für den Einsatz in

Wohnumgebungen vorgesehen, wenn eine

Stromversorgung über das öffentliche

Niederspannungsnetz erfolgt. Aufgrund von Leitungs-

und Emissionsstöreinflüssen können in diesen

Umgebungen potenzielle Probleme auftreten, wenn es

um die Gewährleistung der elektromagnetischen

Verträglichkeit von Ausrüstung der Klasse A geht.

1 SICHERHEIT

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HINWEIS!

Entsorgen Sie elektronische Ausrüstung in einer

Recyclinganlage!

Gemäß EU-Richtlinie 2012/19/EG zu Elektro- und

Elektronikgeräte-Abfall sowie ihrer Umsetzung durch

nationale Gesetze muss elektrischer und bzw. oder

elektronischer Abfall in einer Recyclinganlage entsorgt

werden.

Als für diese Ausrüstung zuständige Person müssen Sie

Informationen zu anerkannten Sammelstellen einholen.

Weitere Informationen erhalten Sie von einem

ESAB-Händler in Ihrer Nähe.

ESAB bietet ein Sortiment an Schweißzubehör und persönlicher Schutzausrüstung

zum Erwerb an. Bestellinformationen erhalten Sie von einem örtlichen ESAB-Händler

oder auf unserer Website.

2 EINFÜHRUNG

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2 EINFÜHRUNG

Arc 151i, Arc 201i ist eine Schweißstromquelle für das Schweißen mit umhüllten Elektroden

(MMA-Schweißen) und für das WIG-Schweißen.

Das ESAB-Produktzubehör wird im Kapitel „ZUBEHÖR“ in dieser Betriebsanweisung

aufgeführt.

2.1 Ausrüstung

Arc 151i, Arc 201i wird mit einem 3-m-Schweißkabel, einem 3-m-Netzkabel sowie einer

Betriebsanweisung für Stromquelle und Bedienkonsole geliefert.

Betriebsanweisungen in anderen Sprachen können von der Website www.esab.com

heruntergeladen werden.

2.2 Bedienkonsole

Bedienkonsole A31

• Drehregler für Stromeinstellung

• LED für Netzspannung (grün)

• Anzeige für Thermostat (gelb)

Bedienkonsole A33

Über die Bedienkonsole werden die Parameter für den Schweißprozess gesteuert.

HINWEIS!

Eine detaillierte Beschreibung der Bedienkonsole entnehmen Sie der separaten

Betriebsanweisung.

3 TECHNISCHE DATEN

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3 TECHNISCHE DATEN

Arc 151i Arc 201i

Netzspannung 230V, 1 ~ 50/60Hz 230V, 1 ~ 50/60Hz

Primärstrom:

max

WIG 13,8 A 24,1 A

max

MMA 21,3 A 24,9 A

Leerlaufleistung 30 W 32 W

Einstellbereich, MMA:

A31 8 A/20 V – 150 A/26 V -

A33 4 A/20 V – 150 A/26 V 4 A/20 V – 170 A/26,8 V

Einstellbereich WIG 3A/10V – 150 A/16V 3A/10V – 220A/18V

Zulässige Belastung bei MMA:

25% Einschaltdauer 150 A/26,0 V 170 A/26,8 V

60% ED 100 A/24,0 V 130 A/25,2 V

100 % ED 90 A/23,6 V 110 A/24,4 V

Zulässige Belastung bei WIG:

20 % Einschaltdauer – 220 A/18,8 V

25% ED 150 A/16,0 V –

60% ED 120 A/14,8 V 150 A/16,0 V

100 % ED 110 A/14,4 V 110 A/14,4 V

Leistungsfaktor bei max. Strom 0,99 0,99

Wirkungsgrad bei max. Strom 80% 81%

Leerlaufspannung:

A31 ohne VRD-Funktion

58– 72 V –

A33 VRD-Funktion deaktiviert

56 V 56 V

VRD-Funktion aktiviert

23 V 22 V

Betriebstemperatur -10°C–+40°C -10°C–+40°C

Transporttemperatur -20 °C–+55 °C -20 °C–+55 °C

Kontinuierlicher A-bewerteter

Schalldruck

< 70dB < 70dB

Abmessungen (L × B × H) 418 × 188 × 208 mm 418 × 188 × 208 mm

Gewicht:

mit A31 7,9 kg –

mit A33 8,1 kg 8,3 kg

Schutzart IP 23 IP 23

Anwendungsklasse

1) Gilt für Stromquellen ohne VRD-Spezifikation auf dem Leistungsschild.

2) Gilt für Stromquellen mit VRD-Spezifikation auf dem Leistungsschild. Die VRD-Funktion

wird in der Betriebsanweisung für die Bedienkonsole erläutert.

3 TECHNISCHE DATEN

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Netzstromversorgung, Z

max

Maximal zulässige Netzimpedanz gemäß IEC 61000-3-11.

Relative Einschaltdauer (ED)

Als Einschaltdauer gilt der prozentuale Anteil eines 10-min-Zeitraums, in dem ohne

Überlastung eine bestimmte Last geschweißt oder geschnitten werden kann. Die

Einschaltdauer gilt bei einer Temperatur von 40°C (104°F) oder niedriger.

Schutzart

Der IP-Code zeigt die Schutzart an, d.h. den Schutzgrad gegenüber einer Durchdringung

durch Festkörper oder Wasser.

Mit IP23 gekennzeichnete Ausrüstung ist für den Einsatz im Innen- und Außenbereich

vorgesehen.

Anwendungsklasse

Das Symbol zeigt an, dass die Stromquelle für den Einsatz in Bereichen mit erhöhtem

elektrischem Gefahrengrad ausgelegt ist.

4 INSTALLATION

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4 INSTALLATION

Die Installation darf nur von Fachpersonal ausgeführt werden.

HINWEIS!

Anforderungen an die Netzstromversorgung

Die Ausrüstung entspricht den Vorgaben in IEC 61000-3-12, wenn die

Kurzschlussleistung am Verbindungspunkt zwischen dem Stromnetz des Benutzers

und dem öffentlichen Stromnetz größer gleich S

scmin

ist. Der Installateur oder

Benutzer der Ausrüstung muss – falls erforderlich, nach Rücksprache mit dem

Netzbetreiber – sicherstellen, dass die Ausrüstung nur an eine Stromversorgung mit

einer Kurzschlussleistung größer gleich S

scmin

ist. Siehe technische Daten im

Kapitel „TECHNISCHE DATEN“.

4.1 Standort

Stellen Sie die Stromquelle so auf, dass die Ein- und Auslassöffnungen für die Kühlluft nicht

blockiert werden.

4.2 Netzspannungsversorgung

Prüfen Sie, ob die Schweißstromquelle mit der

korrekten Spannung angeschlossen ist und die

korrekte Sicherungsgröße verwendet wird. Es muss

ein Schutzerdungsanschluss gemäß den geltenden

Bestimmungen hergestellt werden.

Position des Kennschilds

4.2.1 Empfohlene Werte für Sicherungsgrößen und Kabelmindestquerschnitt

Arc 151i Arc 201i

Netzspannung 230V ±10%, 1Phase 230V ±10%, 1Phase

Netzfrequenz 50-60 Hz 50-60 Hz

Netzkabel, Querschnitt

3G2,5mm

Phasenstrom I

1eff

11 A 14 A

Schweißkabel, Querschnitt

16 mm

Sicherung:

Überstromsicherung 16 A 16 A

Typ C MCB 16 A 16 A

4 INSTALLATION

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HINWEIS!

Die oben aufgeführten Netzkabelquerschnitte und Sicherungsgrößen entsprechen

den schwedischen Bestimmungen. Stromversorgungskabel müssen in anderen

Regionen für die Anwendung geeignet sein und den örtlichen und nationalen

Vorschriften entsprechen.

5 BETRIEB

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5 BETRIEB

Allgemeine Sicherheitshinweise für den Umgang mit der Ausrüstung werden im

Kapitel "SICHERHEIT" in diesem Dokument aufgeführt. Lesen Sie dieses Kapitel,

bevor Sie mit der Ausrüstung arbeiten!

5.1 PFC - Leistungsfaktorkorrektur

Caddy Arc 151i/201i sind einphasige Schweißstromquellen für 230V mit einem PFC-Kreis.

Dieser ermöglicht eine uneingeschränkte Nutzung der Stromquelle an einer 16-A-Sicherung.

Der PFC-Kreis schützt die Stromquelle außerdem vor Netzspannungsschwankungen und

sorgt für einen sichereren Einsatz mit einem Generator. Caddy Arc 151i/201i kann mit

besonders langen Netzkabeln betrieben werden (über 100m), wodurch ein extrem großer

Arbeitsradius zur Verfügung steht.

5.2 Anschlüsse und Bedienelemente

1 Anschluss (+) 4 Anschluss (+)

MMA: für Rückleiterkabel oder

Schweißkabel

MMA: für Rückleiterkabel oder

Schweißkabel

WIG: für Rückleiterkabel WIG: für Brennerstrom

2 Anschluss für Fernbedienung 5 Wippenschalter für Netzspannung 0/1

3 Bedienkonsole 6 Netzkabel

5 BETRIEB

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5.3 Anschluss von Schweiß- und Rückleiterkabel

Die Stromquelle besitzt zwei Ausgänge: Pluspol (+) und Minuspol (-) für den Anschluss von

Schweiß- und Rückleiterkabel. Mit welchem Anschluss das Schweißkabel verbunden werden

muss, richtet sich nach dem verwendeten Elektrodentyp. Die Anschlusspolarität ist auf der

Elektrodenverpackung angegeben. Verbinden Sie das Schweißkabel mit dem Pol, der auf

der Elektrodenverpackung angegeben wird.

Schließen Sie das Rückleiterkabel an den anderen Ausgang der Stromquelle an. Stellen Sie

sicher, dass die Kontaktklemme des Rückleiterkabels am Werkstück angeschlossen ist und

dass ein guter Kontakt zwischen dem Werkstück und dem Ausgang für das Rückleiterkabel

an der Stromquelle besteht.

5.4 Überhitzungsschutz

Die Schweißstromquelle hat einen thermischen Überhitzungsschutz, der auslöst, wenn die

Temperatur zu hoch steigt, und den Schweißstrom unterbricht. Dann leuchtet eine gelbe

Anzeige an der Vorderseite der Schweißstromquelle auf. Der thermische Überhitzungsschutz

stellt sich automatisch zurück, wenn die Temperatur wieder abgesunken ist.

5.5 MMA-Schweißen

Arc 151i/201i arbeitet mit Gleichstrom und schweißt die meisten Metalle in unlegiertem und

legiertem Stahl, Edelstahl und Gusseisen.

Mit Arc 151i/201i können die meisten umhüllten Elektroden von Ø 1,6mm bis Ø 3,25mm

geschweißt werden.

Das MMA-Schweißen kann mit dem Schweißen mit beschichteten Elektroden verglichen

werden. Das Zünden des Lichtbogens schmilzt die Elektrode, wobei ihre Beschichtung eine

schützende Schlacke bildet.

Wenn beim Schlagen des Lichtbogens die Spitze der Elektrode gegen das Metall gedrückt

wird, schmilzt sie sofort, klebt am Metall fest und verhindert einen kontinuierlichen

Schweißprozess.

Daher muss der Lichtbogen in der gleichen Weise geschlagen werden, wie man ein

Streichholz entzündet:

5 BETRIEB

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Ziehen Sie die Elektrode schnell über das Blech und heben Sie sie

so an, dass eine ausreichende Lichtbogenlänge entsteht (ca.

2mm). Bei einem zu langen Lichtbogen knistert und spritzt dieser

und erlischt anschließend.

Kontrollieren Sie bei Arbeiten an einem Schweißtisch vor dem

Entzünden, dass weder Materialreste, Elektrodenstümpfe noch

andere Gegenstände auf dem Tisch das zu schweißende

Werkstück isolieren.

Drehen Sie die Elektrode von links nach rechts, sobald der

Lichtbogen entzündet wurde. Die Elektrode muss im Verhältnis zur

Schweißrichtung in einem Winkel von 60° zum Blechstück gehalten

werden.

Beim Schweißen breiter Stränge oder wenn zum Erreichen der

gewünschten Schweißnahtdicke mehrere Schichten erforderlich

sind, sind Seitenbewegungen jedoch unverzichtbar.

5.6 WIG-Schweißen

Beim WIG-Schweißen wird das Metall des Werkstücks geschmolzen. Dazu wird der

Lichtbogen von einer Wolframelektrode genutzt, die nicht selber schmilzt. Schweißbad und

Elektrode sind von einem Schutzgas umgeben.

Das WIG-Schweißen ist besonders für hohe Qualitätsanforderungen und das

Dünnblechschweißen geeignet. Arc 151i/201i besitzt ebenfalls gute

WIG-Schweißeigenschaften.

Zum WIG-Schweißen muss Arc 151i/201i mit folgenden Komponenten ausgerüstet werden:

• WIG-Brenner mit Gasventil

• einer Schweißgasflasche (mit geeignetem Schweißgas)

• einem geeigneten Schweißgasregler

• einer Wolframelektrode

• und, falls notwendig, zusätzlichem Material.

WIG-Schweißstart (nur A31)

Beim WIG-Start wird mit der Wolframelektrode zum

Werkstück hin geschabt, um einen Lichtbogen zu

erzeugen.

„Live WIG-Start“ (nur A33)

Beim "Live-WIG-Start" wird der Lichtbogen gezündet, wenn die Wolframelektrode in Kontakt

mit dem Werkstück gebracht und danach von ihm abgehoben wird.

5 BETRIEB

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5.7 Fernsteuerungseinheit

Verbinden Sie die Fernbedienung mit dem Fernbedienungsanschluss an der Stromquelle.

6 WARTUNG

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6 WARTUNG

HINWEIS!

Eine regelmäßige Wartung ist wichtig für einen sicheren und zuverlässigen Betrieb.

Nur Personen mit entsprechenden elektrischen Kenntnissen (befugtes Personal) dürfen die

Sicherheitsabdeckungen entfernen, um Verbindungen herzustellen sowie Service-,

Wartungs- oder Reparaturarbeiten an Schweißausrüstung auszuführen.

VORSICHT!

Alle Garantieverpflichtungen seitens des Lieferanten erlöschen, wenn der Kunde

innerhalb des Garantiezeitraums versucht, Produktfehler eigenständig zu beheben.

6.1 Kontrolle und Reinigung

Stromquelle

Prüfen Sie regelmäßig, ob die Stromquelle frei von Verschmutzungen ist.

Die Häufigkeit und Art der Reinigung richten sich nach folgenden Kriterien:

Schweißverfahren, Lichtbogenzeit, Positionierung der Stromquelle und

Umgebungsbedingungen. Normalerweise ist es ausreichend, die Stromquelle einmal pro

Jahr mit trockener Druckluft (reduzierter Druck) zu reinigen.

Verstopfte Lufteinlässe und Auslässe führen anderenfalls zur Überhitzung.

WIG-Brenner

Reinigung und Wechsel der Verschleißteile am WIG-Brenner sind in regelmäßigen

Abständen vorzunehmen. Dadurch wird ein störungsfreier Schweißvorgang gewährleistet.

7 FEHLERBEHEBUNG

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7 FEHLERBEHEBUNG

Führen Sie die empfohlenen Prüfungen und Kontrollen aus, bevor Sie einen autorisierten

Servicetechniker anfordern.

Fehlertyp Behebungsmaßnahmen

Kein Lichtbogen. • Kontrollieren Sie, ob der Schalter für die Netzspannung

eingestellt ist.

• Prüfen Sie, ob Schweißstrom- und Rückleiterkabel

korrekt angeschlossen sind.

• Vergewissern Sie sich, dass der korrekte Stromwert

eingestellt ist.

• Überprüfen Sie, ob der MCB ausgelöst hat.

Der Schweißstrom wird

während des Schweißens

unterbrochen.

• Kontrollieren Sie, ob die Überhitzungsschutze ausgelöst

haben (orangefarbene Anzeige an der Vorderseite der

Stromquelle leuchtet).

• Überprüfen Sie die Netzspannungssicherungen.

Der Überhitzungsschutz

wird häufig ausgelöst.

• Kontrollieren Sie, ob der Staubfilter verstopft ist.

• Stellen Sie sicher, dass die Nennwerte der Stromquelle

nicht überschritten werden (also dass keine Überlastung

der Stromquelle vorliegt).

Unzureichende

Schweißleistung.

• Prüfen Sie, ob Schweißstrom- und Rückleiterkabel

korrekt angeschlossen sind.

• Vergewissern Sie sich, dass der korrekte Stromwert

eingestellt ist.

• Vergewissern Sie sich, dass die korrekten Elektroden

verwendet werden.

• Überprüfen Sie den Gasfluss.

7.1 Fehlercodes

Arc 151i, 201i besitzt eine integrierte Fehlerüberwachung. Bei einem Fehler erscheint ein

Code auf dem Display. Siehe Betriebsanweisung für die Bedienkonsole.

8 ERSATZTEILBESTELLUNG

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8 ERSATZTEILBESTELLUNG

VORSICHT!

Reparaturen und elektrische Arbeiten sind von einem autorisierten

ESAB-Servicetechniker auszuführen. Verwenden Sie nur ESAB-Originalersatzteile

und ESAB-Originalverschleißteile.

Arc 151i und Arc 201i wurden gemäß den internationalen und europäischen Standards

IEC/EN 60974-1 und IEC/EN 60974-10 entwickelt und getestet. Das Serviceunternehmen,

das Service- oder Reparaturarbeiten ausgeführt hat, muss sicherstellen, dass das Produkt

auch weiterhin den genannten Normen entspricht.

Ersatz- und Verschleißteile können über Ihren nächstgelegenen ESAB-Händler bestellt

werden, siehe esab.com. Geben Sie bei einer Bestellung Produkttyp, Seriennummer,

Bezeichnung und Ersatzteilnummer gemäß Ersatzteilliste an. Dadurch wird der Versand

einfacher und sicherer gestaltet.

SCHALTPLAN

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SCHALTPLAN

Arc 151i

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