ESAB Arc 151i Benutzerhandbuch

Kategorie
Schweißsystem
Typ
Benutzerhandbuch

Dieses Handbuch ist auch geeignet für

Caddy®
Betriebsanleitung
0460 446 301 DE 20190619
Valid for: serial no. 840-xxx-xxxx
Arc 151i, Arc 201i
INHALT
0460 446 301 © ESAB AB 2019
1
SICHERHEIT................................................................................................ 4
1.1 Bedeutung der Symbole ........................................................................ 4
1.2 Sicherheitsvorkehrungen ...................................................................... 4
2
EINFÜHRUNG ............................................................................................. 8
2.1 Ausrüstung ............................................................................................. 8
2.2 Bedienkonsole........................................................................................ 8
3
TECHNISCHE DATEN ................................................................................. 9
4
INSTALLATION............................................................................................ 11
4.1 Standort................................................................................................... 11
4.2 Netzspannungsversorgung................................................................... 11
4.2.1 Empfohlene Werte für Sicherungsgrößen und
Kabelmindestquerschnitt ......................................................................
11
5
BETRIEB...................................................................................................... 13
5.1 PFC - Leistungsfaktorkorrektur ............................................................ 13
5.2 Anschlüsse und Bedienelemente ......................................................... 13
5.3 Anschluss von Schweiß- und Rückleiterkabel.................................... 14
5.4 Überhitzungsschutz ............................................................................... 14
5.5 MMA-Schweißen..................................................................................... 14
5.6 WIG-Schweißen ...................................................................................... 15
5.7 Fernsteuerungseinheit........................................................................... 16
6
WARTUNG................................................................................................... 17
6.1 Kontrolle und Reinigung........................................................................ 17
7
FEHLERBEHEBUNG .................................................................................. 18
7.1 Fehlercodes ............................................................................................ 18
8
ERSATZTEILBESTELLUNG ....................................................................... 19
SCHALTPLAN ..................................................................................................... 20
BESTELLNUMMERN .......................................................................................... 24
ZUBEHÖR............................................................................................................ 25
Änderungen ohne vorherige Ankündigung vorbehalten.
1 SICHERHEIT
0460 446 301
- 4 -
© ESAB AB 2019
1 SICHERHEIT
1.1 Bedeutung der Symbole
Diese werden im gesamten Handbuch verwendet: Sie bedeuten „Achtung! Seien Sie
vorsichtig!“
GEFAHR!
Weist auf eine unmittelbare Gefahr hin, die unbedingt zu vermeiden ist, da
sie andernfalls unmittelbar zu schweren Verletzungen bis hin zum Tod führt.
WARNUNG!
Weist auf eine mögliche Gefahr hin, die zu Verletzungen bis hin zum Tod
führen kann.
VORSICHT!
Weist auf eine Gefahr hin, die zu leichten Verletzungen führen kann.
WARNUNG!
Lesen Sie vor der Verwendung die Betriebsanweisung
und befolgen Sie alle Kennzeichnungen, die
Sicherheitsroutinen des Arbeitgebers und die
Sicherheitsdatenblätter (SDBs).
1.2 Sicherheitsvorkehrungen
Nutzer von ESAB-Ausrüstung müssen uneingeschränkt sicherstellen, dass alle Personen,
die mit oder in der Nähe der Ausrüstung arbeiten, die geltenden Sicherheitsvorkehrungen
einhalten. Die Sicherheitsvorkehrungen müssen den Vorgaben für diesen Ausrüstungstyp
entsprechen. Neben den standardmäßigen Bestimmungen für den Arbeitsplatz sind die
folgenden Empfehlungen zu beachten.
Alle Arbeiten müssen von ausgebildetem Personal ausgeführt werden, das mit dem Betrieb
der Ausrüstung vertraut ist. Ein unsachgemäßer Betrieb der Ausrüstung kann zu
Gefahrensituationen führen, die Verletzungen beim Bediener sowie Schäden an der
Ausrüstung verursachen können.
1. Alle, die die Ausrüstung nutzen, müssen mit Folgendem vertraut sein:
Betrieb,
Position der Notausschalter,
Funktion,
geltende Sicherheitsvorkehrungen,
Schweiß- und Schneidvorgänge oder eine andere Verwendung der Ausrüstung.
2. Der Bediener muss Folgendes sicherstellen:
Es dürfen sich keine unbefugten Personen im Arbeitsbereich der Ausrüstung
aufhalten, wenn diese in Betrieb genommen wird.
Beim Zünden des Lichtbogens oder wenn die Ausrüstung in Betrieb genommen
wird, dürfen sich keine ungeschützten Personen in der Nähe aufhalten.
3. Das Werkstück:
muss für den Verwendungszweck geeignet sein,
darf keine Defekte aufweisen.
1 SICHERHEIT
0460 446 301
- 5 -
© ESAB AB 2019
4. Persönliche Sicherheitsausrüstung:
Tragen Sie stets die empfohlene persönliche Sicherheitsausrüstung wie
Schutzbrille, feuersichere Kleidung, Schutzhandschuhe.
Tragen Sie keine lose sitzende Kleidung oder Schmuckgegenstände wie Schals,
Armbänder, Ringe usw., die eingeklemmt werden oder Verbrennungen
verursachen können.
5. Allgemeine Vorsichtsmaßnahmen
Stellen Sie sicher, dass das Rückleiterkabel sicher verbunden ist.
Arbeiten an Hochspannungsausrüstung dürfen nur von qualifizierten
Elektrikern ausgeführt werden.
Geeignete Feuerlöschausrüstung muss deutlich gekennzeichnet und in
unmittelbarer Nähe verfügbar sein.
Schmierung und Wartung dürfen nicht ausgeführt werden, wenn die
Ausrüstung in Betrieb ist.
WARNUNG!
Das Lichtbogenschweißen und Schneiden kann Gefahren für Sie und andere
Personen bergen. Ergreifen Sie beim Schweißen und Schneiden entsprechende
Vorsichtsmaßnahmen.
Bei ELEKTRISCHEN SCHLÄGEN besteht Lebensgefahr!
Installieren und erden Sie die Einheit gemäß der Betriebsanleitung.
Berühren Sie keine stromführenden Teile oder Elektroden mit bloßen
Händen oder nasser Schutzausrüstung.
Isolieren Sie sich von Erde und Werkstück.
Sorgen Sie für eine sichere Arbeitsposition
ELEKTRISCHE UND MAGNETISCHE FELDER – Können
gesundheitsgefährdend sein
Schweißer mit Herzschrittmachern sollten vor dem Schweißen ihren Arzt
konsultieren. EMF beeinträchtigen unter Umständen die Funktionsweise
einiger Schrittmacher.
Das Arbeiten in EMF hat möglicherweise andere, bisher unbekannte
Auswirkungen auf die Gesundheit.
Schweißer sollten die folgenden Vorkehrungen treffen, um das Arbeiten in
EMF zu minimieren:
Positionieren Sie die Elektrode und die Kabel auf derselben Seite
Ihres Körpers. Sichern Sie sie wenn möglich mit Klebeband. Stellen
Sie sich nicht zwischen die Elektrode und die Kabel. Schlingen Sie
den Brenner oder das Betriebskabel niemals um Ihren Körper. Halten
Sie die Stromquelle des Schweißgeräts und die Kabel soweit von
Ihrem Körper entfernt wie möglich.
Schließen Sie das Betriebskabel zum Werkstück so nah wie möglich
am geschweißten Bereich an.
RAUCH UND GASE – Können gesundheitsgefährdend sein.
Wenden Sie Ihr Gesicht vom Schweißrauch ab.
Verwenden Sie eine Belüftungseinrichtung, eine Absaugeinrichtung am
Lichtbogen oder beides, um Dämpfe und Gase aus Ihrem Atembereich
und dem allgemeinen Bereich zu entfernen.
1 SICHERHEIT
0460 446 301
- 6 -
© ESAB AB 2019
LICHTBOGENSTRAHLEN – Können Augenverletzungen verursachen und
zu Hautverbrennungen führen.
Schützen Sie Augen und Körper. Verwenden Sie den korrekten
Schweißschirm und die passende Filterlinse. Tragen Sie Schutzkleidung.
Schützen Sie Umstehende mit geeigneten Schutzscheiben oder
Vorhängen.
GERÄUSCHPEGEL – Übermäßige Geräuschpegel können Gehörschäden
verursachen.
Schützen Sie Ihre Ohren. Tragen Sie Ohrenschützer oder einen anderen
Gehörschutz.
BEWEGLICHE TEILE – Können Verletzungen verursachen
Achten Sie darauf, dass alle Türen, Verkleidungsteile und Abdeckungen
geschlossen und gesichert sind. Für Wartungsarbeiten und gegebenenfalls
zur Fehlerbehebung darf nur qualifiziertes Personal die Abdeckungen
entfernen. Bringen Sie nach Abschluss der Wartungsarbeiten die
Verkleidungsteile und Abdeckungen wieder an, und schließen Sie die
Türen, bevor Sie den Motor starten.
Stellen Sie den Motor ab, bevor Sie die Einheit montieren oder
anschließen.
Halten Sie Hände, Haare, lose Kleidung und Werkzeuge fern von
beweglichen Teilen.
FEUERGEFAHR
Funken (Schweißspritzer) können Brände auslösen. Sorgen Sie dafür,
dass sich in der Nähe des Schweißplatzes keine brennbaren Materialien
befinden.
Verwenden Sie das Gerät nicht an geschlossenen Behältern.
FEHLFUNKTION – Fordern Sie bei einer Fehlfunktion qualifizierte Hilfe an.
SCHÜTZEN SIE SICH UND ANDERE!
VORSICHT!
Dieses Produkt ist ausschließlich für das Lichtbogenschweißen vorgesehen.
WARNUNG!
Verwenden Sie die Stromquelle nicht zum Auftauen gefrorener Leitungen.
VORSICHT!
Ausrüstung der Klasse A ist nicht für den Einsatz in
Wohnumgebungen vorgesehen, wenn eine
Stromversorgung über das öffentliche
Niederspannungsnetz erfolgt. Aufgrund von Leitungs-
und Emissionsstöreinflüssen können in diesen
Umgebungen potenzielle Probleme auftreten, wenn es
um die Gewährleistung der elektromagnetischen
Verträglichkeit von Ausrüstung der Klasse A geht.
1 SICHERHEIT
0460 446 301
- 7 -
© ESAB AB 2019
HINWEIS!
Entsorgen Sie elektronische Ausrüstung in einer
Recyclinganlage!
Gemäß EU-Richtlinie 2012/19/EG zu Elektro- und
Elektronikgeräte-Abfall sowie ihrer Umsetzung durch
nationale Gesetze muss elektrischer und bzw. oder
elektronischer Abfall in einer Recyclinganlage entsorgt
werden.
Als für diese Ausrüstung zuständige Person müssen Sie
Informationen zu anerkannten Sammelstellen einholen.
Weitere Informationen erhalten Sie von einem
ESAB-Händler in Ihrer Nähe.
ESAB bietet ein Sortiment an Schweißzubehör und persönlicher Schutzausrüstung
zum Erwerb an. Bestellinformationen erhalten Sie von einem örtlichen ESAB-Händler
oder auf unserer Website.
2 EINFÜHRUNG
0460 446 301
- 8 -
© ESAB AB 2019
2 EINFÜHRUNG
Arc 151i, Arc 201i ist eine Schweißstromquelle für das Schweißen mit umhüllten Elektroden
(MMA-Schweißen) und für das WIG-Schweißen.
Das ESAB-Produktzubehör wird im Kapitel „ZUBEHÖR“ in dieser Betriebsanweisung
aufgeführt.
2.1 Ausrüstung
Arc 151i, Arc 201i wird mit einem 3-m-Schweißkabel, einem 3-m-Netzkabel sowie einer
Betriebsanweisung für Stromquelle und Bedienkonsole geliefert.
Betriebsanweisungen in anderen Sprachen können von der Website www.esab.com
heruntergeladen werden.
2.2 Bedienkonsole
Bedienkonsole A31
Drehregler für Stromeinstellung
LED für Netzspannung (grün)
Anzeige für Thermostat (gelb)
Bedienkonsole A33
Über die Bedienkonsole werden die Parameter für den Schweißprozess gesteuert.
HINWEIS!
Eine detaillierte Beschreibung der Bedienkonsole entnehmen Sie der separaten
Betriebsanweisung.
3 TECHNISCHE DATEN
0460 446 301
- 9 -
© ESAB AB 2019
3 TECHNISCHE DATEN
Arc 151i Arc 201i
Netzspannung 230V, 1 ~ 50/60Hz 230V, 1 ~ 50/60Hz
Primärstrom:
I
max
WIG 13,8 A 24,1 A
I
max
MMA 21,3 A 24,9 A
Leerlaufleistung 30 W 32 W
Einstellbereich, MMA:
A31 8 A/20 V 150 A/26 V -
A33 4 A/20 V 150 A/26 V 4 A/20 V 170 A/26,8 V
Einstellbereich WIG 3A/10V 150 A/16V 3A/10V 220A/18V
Zulässige Belastung bei MMA:
25% Einschaltdauer 150 A/26,0 V 170 A/26,8 V
60% ED 100 A/24,0 V 130 A/25,2 V
100 % ED 90 A/23,6 V 110 A/24,4 V
Zulässige Belastung bei WIG:
20 % Einschaltdauer 220 A/18,8 V
25% ED 150 A/16,0 V
60% ED 120 A/14,8 V 150 A/16,0 V
100 % ED 110 A/14,4 V 110 A/14,4 V
Leistungsfaktor bei max. Strom 0,99 0,99
Wirkungsgrad bei max. Strom 80% 81%
Leerlaufspannung:
A31 ohne VRD-Funktion
1)
58– 72 V
A33 VRD-Funktion deaktiviert
2)
56 V 56 V
VRD-Funktion aktiviert
2)
23 V 22 V
Betriebstemperatur -10°C–+40°C -10°C–+40°C
Transporttemperatur -20 °C–+55 °C -20 °C–+55 °C
Kontinuierlicher A-bewerteter
Schalldruck
< 70dB < 70dB
Abmessungen (L × B × H) 418 × 188 × 208 mm 418 × 188 × 208 mm
Gewicht:
mit A31 7,9 kg
mit A33 8,1 kg 8,3 kg
Schutzart IP 23 IP 23
Anwendungsklasse
1) Gilt für Stromquellen ohne VRD-Spezifikation auf dem Leistungsschild.
2) Gilt für Stromquellen mit VRD-Spezifikation auf dem Leistungsschild. Die VRD-Funktion
wird in der Betriebsanweisung für die Bedienkonsole erläutert.
3 TECHNISCHE DATEN
0460 446 301
- 10 -
© ESAB AB 2019
Netzstromversorgung, Z
max
Maximal zulässige Netzimpedanz gemäß IEC 61000-3-11.
Relative Einschaltdauer (ED)
Als Einschaltdauer gilt der prozentuale Anteil eines 10-min-Zeitraums, in dem ohne
Überlastung eine bestimmte Last geschweißt oder geschnitten werden kann. Die
Einschaltdauer gilt bei einer Temperatur von 40°C (104°F) oder niedriger.
Schutzart
Der IP-Code zeigt die Schutzart an, d.h. den Schutzgrad gegenüber einer Durchdringung
durch Festkörper oder Wasser.
Mit IP23 gekennzeichnete Ausrüstung ist für den Einsatz im Innen- und Außenbereich
vorgesehen.
Anwendungsklasse
Das Symbol zeigt an, dass die Stromquelle für den Einsatz in Bereichen mit erhöhtem
elektrischem Gefahrengrad ausgelegt ist.
4 INSTALLATION
0460 446 301
- 11 -
© ESAB AB 2019
4 INSTALLATION
Die Installation darf nur von Fachpersonal ausgeführt werden.
HINWEIS!
Anforderungen an die Netzstromversorgung
Die Ausrüstung entspricht den Vorgaben in IEC 61000-3-12, wenn die
Kurzschlussleistung am Verbindungspunkt zwischen dem Stromnetz des Benutzers
und dem öffentlichen Stromnetz größer gleich S
scmin
ist. Der Installateur oder
Benutzer der Ausrüstung muss falls erforderlich, nach Rücksprache mit dem
Netzbetreiber sicherstellen, dass die Ausrüstung nur an eine Stromversorgung mit
einer Kurzschlussleistung größer gleich S
scmin
ist. Siehe technische Daten im
Kapitel „TECHNISCHE DATEN“.
4.1 Standort
Stellen Sie die Stromquelle so auf, dass die Ein- und Auslassöffnungen für die Kühlluft nicht
blockiert werden.
4.2 Netzspannungsversorgung
Prüfen Sie, ob die Schweißstromquelle mit der
korrekten Spannung angeschlossen ist und die
korrekte Sicherungsgröße verwendet wird. Es muss
ein Schutzerdungsanschluss gemäß den geltenden
Bestimmungen hergestellt werden.
Position des Kennschilds
4.2.1 Empfohlene Werte für Sicherungsgrößen und Kabelmindestquerschnitt
Arc 151i Arc 201i
Netzspannung 230V ±10%, 1Phase 230V ±10%, 1Phase
Netzfrequenz 50-60 Hz 50-60 Hz
Netzkabel, Querschnitt
3G2,5mm
2
3G2,5mm
2
Phasenstrom I
1eff
11 A 14 A
Schweißkabel, Querschnitt
16 mm
2
16 mm
2
Sicherung:
Überstromsicherung 16 A 16 A
Typ C MCB 16 A 16 A
4 INSTALLATION
0460 446 301
- 12 -
© ESAB AB 2019
HINWEIS!
Die oben aufgeführten Netzkabelquerschnitte und Sicherungsgrößen entsprechen
den schwedischen Bestimmungen. Stromversorgungskabel müssen in anderen
Regionen für die Anwendung geeignet sein und den örtlichen und nationalen
Vorschriften entsprechen.
5 BETRIEB
0460 446 301
- 13 -
© ESAB AB 2019
5 BETRIEB
Allgemeine Sicherheitshinweise für den Umgang mit der Ausrüstung werden im
Kapitel "SICHERHEIT" in diesem Dokument aufgeführt. Lesen Sie dieses Kapitel,
bevor Sie mit der Ausrüstung arbeiten!
5.1 PFC - Leistungsfaktorkorrektur
Caddy Arc 151i/201i sind einphasige Schweißstromquellen für 230V mit einem PFC-Kreis.
Dieser ermöglicht eine uneingeschränkte Nutzung der Stromquelle an einer 16-A-Sicherung.
Der PFC-Kreis schützt die Stromquelle außerdem vor Netzspannungsschwankungen und
sorgt für einen sichereren Einsatz mit einem Generator. Caddy Arc 151i/201i kann mit
besonders langen Netzkabeln betrieben werden (über 100m), wodurch ein extrem großer
Arbeitsradius zur Verfügung steht.
5.2 Anschlüsse und Bedienelemente
1 Anschluss (+) 4 Anschluss (+)
MMA: für Rückleiterkabel oder
Schweißkabel
MMA: für Rückleiterkabel oder
Schweißkabel
WIG: für Rückleiterkabel WIG: für Brennerstrom
2 Anschluss für Fernbedienung 5 Wippenschalter für Netzspannung 0/1
3 Bedienkonsole 6 Netzkabel
5 BETRIEB
0460 446 301
- 14 -
© ESAB AB 2019
5.3 Anschluss von Schweiß- und Rückleiterkabel
Die Stromquelle besitzt zwei Ausgänge: Pluspol (+) und Minuspol (-) für den Anschluss von
Schweiß- und Rückleiterkabel. Mit welchem Anschluss das Schweißkabel verbunden werden
muss, richtet sich nach dem verwendeten Elektrodentyp. Die Anschlusspolarität ist auf der
Elektrodenverpackung angegeben. Verbinden Sie das Schweißkabel mit dem Pol, der auf
der Elektrodenverpackung angegeben wird.
Schließen Sie das Rückleiterkabel an den anderen Ausgang der Stromquelle an. Stellen Sie
sicher, dass die Kontaktklemme des Rückleiterkabels am Werkstück angeschlossen ist und
dass ein guter Kontakt zwischen dem Werkstück und dem Ausgang für das Rückleiterkabel
an der Stromquelle besteht.
5.4 Überhitzungsschutz
Die Schweißstromquelle hat einen thermischen Überhitzungsschutz, der auslöst, wenn die
Temperatur zu hoch steigt, und den Schweißstrom unterbricht. Dann leuchtet eine gelbe
Anzeige an der Vorderseite der Schweißstromquelle auf. Der thermische Überhitzungsschutz
stellt sich automatisch zurück, wenn die Temperatur wieder abgesunken ist.
5.5 MMA-Schweißen
Arc 151i/201i arbeitet mit Gleichstrom und schweißt die meisten Metalle in unlegiertem und
legiertem Stahl, Edelstahl und Gusseisen.
Mit Arc 151i/201i können die meisten umhüllten Elektroden von Ø 1,6mm bis Ø 3,25mm
geschweißt werden.
Das MMA-Schweißen kann mit dem Schweißen mit beschichteten Elektroden verglichen
werden. Das Zünden des Lichtbogens schmilzt die Elektrode, wobei ihre Beschichtung eine
schützende Schlacke bildet.
Wenn beim Schlagen des Lichtbogens die Spitze der Elektrode gegen das Metall gedrückt
wird, schmilzt sie sofort, klebt am Metall fest und verhindert einen kontinuierlichen
Schweißprozess.
Daher muss der Lichtbogen in der gleichen Weise geschlagen werden, wie man ein
Streichholz entzündet:
5 BETRIEB
0460 446 301
- 15 -
© ESAB AB 2019
Ziehen Sie die Elektrode schnell über das Blech und heben Sie sie
so an, dass eine ausreichende Lichtbogenlänge entsteht (ca.
2mm). Bei einem zu langen Lichtbogen knistert und spritzt dieser
und erlischt anschließend.
Kontrollieren Sie bei Arbeiten an einem Schweißtisch vor dem
Entzünden, dass weder Materialreste, Elektrodenstümpfe noch
andere Gegenstände auf dem Tisch das zu schweißende
Werkstück isolieren.
Drehen Sie die Elektrode von links nach rechts, sobald der
Lichtbogen entzündet wurde. Die Elektrode muss im Verhältnis zur
Schweißrichtung in einem Winkel von 60° zum Blechstück gehalten
werden.
Beim Schweißen breiter Stränge oder wenn zum Erreichen der
gewünschten Schweißnahtdicke mehrere Schichten erforderlich
sind, sind Seitenbewegungen jedoch unverzichtbar.
5.6 WIG-Schweißen
Beim WIG-Schweißen wird das Metall des Werkstücks geschmolzen. Dazu wird der
Lichtbogen von einer Wolframelektrode genutzt, die nicht selber schmilzt. Schweißbad und
Elektrode sind von einem Schutzgas umgeben.
Das WIG-Schweißen ist besonders für hohe Qualitätsanforderungen und das
Dünnblechschweißen geeignet. Arc 151i/201i besitzt ebenfalls gute
WIG-Schweißeigenschaften.
Zum WIG-Schweißen muss Arc 151i/201i mit folgenden Komponenten ausgerüstet werden:
WIG-Brenner mit Gasventil
einer Schweißgasflasche (mit geeignetem Schweißgas)
einem geeigneten Schweißgasregler
einer Wolframelektrode
und, falls notwendig, zusätzlichem Material.
WIG-Schweißstart (nur A31)
Beim WIG-Start wird mit der Wolframelektrode zum
Werkstück hin geschabt, um einen Lichtbogen zu
erzeugen.
„Live WIG-Start“ (nur A33)
Beim "Live-WIG-Start" wird der Lichtbogen gezündet, wenn die Wolframelektrode in Kontakt
mit dem Werkstück gebracht und danach von ihm abgehoben wird.
5 BETRIEB
0460 446 301
- 16 -
© ESAB AB 2019
5.7 Fernsteuerungseinheit
Verbinden Sie die Fernbedienung mit dem Fernbedienungsanschluss an der Stromquelle.
6 WARTUNG
0460 446 301
- 17 -
© ESAB AB 2019
6 WARTUNG
HINWEIS!
Eine regelmäßige Wartung ist wichtig für einen sicheren und zuverlässigen Betrieb.
Nur Personen mit entsprechenden elektrischen Kenntnissen (befugtes Personal) dürfen die
Sicherheitsabdeckungen entfernen, um Verbindungen herzustellen sowie Service-,
Wartungs- oder Reparaturarbeiten an Schweißausrüstung auszuführen.
VORSICHT!
Alle Garantieverpflichtungen seitens des Lieferanten erlöschen, wenn der Kunde
innerhalb des Garantiezeitraums versucht, Produktfehler eigenständig zu beheben.
6.1 Kontrolle und Reinigung
Stromquelle
Prüfen Sie regelmäßig, ob die Stromquelle frei von Verschmutzungen ist.
Die Häufigkeit und Art der Reinigung richten sich nach folgenden Kriterien:
Schweißverfahren, Lichtbogenzeit, Positionierung der Stromquelle und
Umgebungsbedingungen. Normalerweise ist es ausreichend, die Stromquelle einmal pro
Jahr mit trockener Druckluft (reduzierter Druck) zu reinigen.
Verstopfte Lufteinlässe und Auslässe führen anderenfalls zur Überhitzung.
WIG-Brenner
Reinigung und Wechsel der Verschleißteile am WIG-Brenner sind in regelmäßigen
Abständen vorzunehmen. Dadurch wird ein störungsfreier Schweißvorgang gewährleistet.
7 FEHLERBEHEBUNG
0460 446 301
- 18 -
© ESAB AB 2019
7 FEHLERBEHEBUNG
Führen Sie die empfohlenen Prüfungen und Kontrollen aus, bevor Sie einen autorisierten
Servicetechniker anfordern.
Fehlertyp Behebungsmaßnahmen
Kein Lichtbogen. Kontrollieren Sie, ob der Schalter für die Netzspannung
eingestellt ist.
Prüfen Sie, ob Schweißstrom- und Rückleiterkabel
korrekt angeschlossen sind.
Vergewissern Sie sich, dass der korrekte Stromwert
eingestellt ist.
Überprüfen Sie, ob der MCB ausgelöst hat.
Der Schweißstrom wird
während des Schweißens
unterbrochen.
Kontrollieren Sie, ob die Überhitzungsschutze ausgelöst
haben (orangefarbene Anzeige an der Vorderseite der
Stromquelle leuchtet).
Überprüfen Sie die Netzspannungssicherungen.
Der Überhitzungsschutz
wird häufig ausgelöst.
Kontrollieren Sie, ob der Staubfilter verstopft ist.
Stellen Sie sicher, dass die Nennwerte der Stromquelle
nicht überschritten werden (also dass keine Überlastung
der Stromquelle vorliegt).
Unzureichende
Schweißleistung.
Prüfen Sie, ob Schweißstrom- und Rückleiterkabel
korrekt angeschlossen sind.
Vergewissern Sie sich, dass der korrekte Stromwert
eingestellt ist.
Vergewissern Sie sich, dass die korrekten Elektroden
verwendet werden.
Überprüfen Sie den Gasfluss.
7.1 Fehlercodes
Arc 151i, 201i besitzt eine integrierte Fehlerüberwachung. Bei einem Fehler erscheint ein
Code auf dem Display. Siehe Betriebsanweisung für die Bedienkonsole.
8 ERSATZTEILBESTELLUNG
0460 446 301
- 19 -
© ESAB AB 2019
8 ERSATZTEILBESTELLUNG
VORSICHT!
Reparaturen und elektrische Arbeiten sind von einem autorisierten
ESAB-Servicetechniker auszuführen. Verwenden Sie nur ESAB-Originalersatzteile
und ESAB-Originalverschleißteile.
Arc 151i und Arc 201i wurden gemäß den internationalen und europäischen Standards
IEC/EN 60974-1 und IEC/EN 60974-10 entwickelt und getestet. Das Serviceunternehmen,
das Service- oder Reparaturarbeiten ausgeführt hat, muss sicherstellen, dass das Produkt
auch weiterhin den genannten Normen entspricht.
Ersatz- und Verschleißteile können über Ihren nächstgelegenen ESAB-Händler bestellt
werden, siehe esab.com. Geben Sie bei einer Bestellung Produkttyp, Seriennummer,
Bezeichnung und Ersatzteilnummer gemäß Ersatzteilliste an. Dadurch wird der Versand
einfacher und sicherer gestaltet.
SCHALTPLAN
0460 446 301
- 20 -
© ESAB AB 2019
SCHALTPLAN
Arc 151i
  • Page 1 1
  • Page 2 2
  • Page 3 3
  • Page 4 4
  • Page 5 5
  • Page 6 6
  • Page 7 7
  • Page 8 8
  • Page 9 9
  • Page 10 10
  • Page 11 11
  • Page 12 12
  • Page 13 13
  • Page 14 14
  • Page 15 15
  • Page 16 16
  • Page 17 17
  • Page 18 18
  • Page 19 19
  • Page 20 20
  • Page 21 21
  • Page 22 22
  • Page 23 23
  • Page 24 24
  • Page 25 25
  • Page 26 26
  • Page 27 27
  • Page 28 28

ESAB Arc 151i Benutzerhandbuch

Kategorie
Schweißsystem
Typ
Benutzerhandbuch
Dieses Handbuch ist auch geeignet für