ESAB PRI A21 PRI Benutzerhandbuch

443 416 --002 970604 Valid from Machine no 452 XXX--XXXX

A21 PRI

Pipe welding t ool

Rohrschweißwerkzeug

Outil pour soudage de tubes

Buizenlasgereedschap

Operating manual

Bedienungsanleitung

Manuel de l’opérateur

Gebruikershandboek

SAFETY 2.........................................................

TECHNICAL DESCRIPTION 3.......................................

OPERATION 6.....................................................

MAINTENANCE 8..................................................

SICHERHEIT 10.....................................................

TECHNISCHE BESCHREIBUNG 11...................................

BETRIEB 14........................................................

W ARTUNG 16......................................................

SÉCURITÉ 18.......................................................

DESCRIPTION TECHNIQUE 19.......................................

FONCTIONNEMENT 22..............................................

ENTRETIEN 24.....................................................

VEILIGHEID 26.....................................................

TECHNISCHE BESCHRIJVING 27....................................

GEBRUIK 30........................................................

ONDERHOUD 32....................................................

DIMENSION DRAWING -- MASSBILD -- COTES D’ENCOMBREMENT --

MAATSCHETS 33............................................

DIAGRAM -- SCHALTPLAN -- SCHÈMA -- SCHEMA 42...................

WEAR COMPONENTS -- VERSCHLEISSTEILE --

PIECES DE RECHANGE -- SLIJTAGEONDERDELEN 50.........

Rights reserved to alter specifications without notice.

Änderungen vorbehalten.

Sous réserve de modifications sans avis préalable.

Recht op wijzigingen zonder voorafgaande mededeling voorbehouden.

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TECHNICAL DESCRIPTION

-- 4 --

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TECHNICAL DATA

Common data

Rotation

Max. rotor voltage 24 V DC

Max. rotor current 0,5 A DC

Rotor speed at 20 volt 3000 r.p.m.

Gear ratio 91.12:1

Tachometer generator 1.8 V at 3000 r.p.m.

Weave

Max. rotor voltage 48 V DC

Max. rotor current 0.64 A DC

Rotor speed at 48 volt 5500 r.p.m.

Gear ratio 12:1

Max. weave speed 10 mm/s

Min. weave speed 1 mm/s

Setting range 16 mm

Amplitude +/-- 5 mm

Tachometer generator 3.5 V at 5000 r.p.m.

Arc voltage control

Max. rotor voltage 24 V DC

Max. rotor current 60 mA DC

Rotor speed at 10 volt 1700 r.p.m.

Gear ratio 450.6:1

Normal response rate 2.3 mm/s at 10 V

Max. response rate 6.0 mm/s at 24 V

Min. response rate 0.9 mm/s at 4 V

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-- 9 --mmvarnga

WARNUNG

BEIM LICHTBOGENSCHWEIßEN UND LICHTBOGENSCHNEIDEN KANN IHNEN

UND ANDEREN SCHADEN ZUGEFÜGT WERDEN. DESHALB MÜSSEN SIE BEI

DIESEN ARBEITEN BESONDERS VORSICHTIG SEIN. BEFOLGEN SIE DIE

SICHERHEITSVORSCHRIFTEN IHRES ARBEITGEBERS, DIE SICH AUF DEN

WARNUNGSTEXT DES HERSTELLERS BEZIEHEN.

ELEKTRISCHER SCHLAG -- Kann den Tod bringen.

S Die Schweißausrüstung gemäß örtlichen Standards installieren und er den.

S Keine Stromführenden Teile oder Elektroden mit bloßen Händen oder mit nasser

Schutzausrüstung berühren.

S Personen müssen sich selbst von Erde und Werkstück isolieren.

S Der Arbeitsplatz muß sicher sein.

RAUCH UND GAS -- Können Ihre Gesundheit gefährden.

S Das Angesicht ist vom Schweißr auch wegzudrehen.

S Ventilieren Sie und saugen Sie den Rauch aus dem Arbeitsbereich ab.

UV-- UND IR--LICHT -- Können Brandschäden an Augen und Haut verursachen

S Augen und Körper schützen. Geeigneten Schutzhelm mit Filtereinsatz und

Schutzkleider tragen.

S Übriges Personal in der Nähe, ist durch Schutzwände oder Vorhänge zu

schützen.

FEUERGEFAHR

S Schweißfunken können ein F euer entzünden. Daher ist dafür zu sorgen, daß

sich am Schweißarbeitsplatz keine brennbaren Gegenstände befinden.

GERÄUSCHE -- Übermäßige Geräusche können Gehörschäden verursachen

S Schützen Sie ihre Ohren. Benutzen Sie Kapselgehörschützer oder andere

Gehörschützer.

S Warnen Sie Umstehende vor der Gefahr.

BEI STÖRUNGEN

S Nur Fachleute mit der Behebung von Störungen beauftragen.

LESEN SIE DIE BETRIEBSANWEISUNG VOR DER

INSTALLATION UND INBETRIEBNAHME DURCH.

SCHÜTZEN SIE SICH SELBST UND ANDERE!

SICHERHEIT

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SICHERHEIT

Der Anwender eines ESAB--Schweißausrüstungen ist verantwortlich für die Sicher-

heitsmaßnahmen, die für das Personal gelten, das mit der Anlage oder in deren Nä-

he arbeitet.

Die Sicherheitsmaßnahmen sollen den Anforderungen entsprechen, die an diesen

Schweißausrüstungen gestellt werden.

Der Inhalt dieser Empfehlung kann als eine Ergänzung der normalen Vorschriften für

den Arbeitsplatz betrachtet werden.

Die Bedienung muß nach gegebenen Anleitungen von Personal ausgeführt werden,

das mit den Funktionen des Schweißausrüstungen gut vertraut ist.

Ein falsches Manöver kann eine unnormale Situation herbeiführen, die Personen--

und maschinellen Sachschaden verursachen kann.

1. Personal, das mit dem Schweißausrüstungen arbeitet, soll gut vertraut sein mit:

S dessen Handhabung

S dem Standort des Notausschalters

S dessen Funktion

S den geltenden Sicherheitsvorschriften

S Schweißungen

Um die Bedienung zu erleichter n, ist jeder elektr. Schalter, Druckknopf oder je -

des Potentiometer mit einem Schild versehen, auf dem der Typ der aktivierten

Bewegung oder der Einschaltung bei Betrieb angegeben sind.

2. Der Bediener soll sicherstellen:

S daß sich kein Unbefugter im Arbeitsbereich des Schweißausrüstungen befin-

det, bevor dieser eingeschaltet wird.

S daß keine Person ungeschützt steht, wenn der Lichtbogen gezündet wird.

3. Der Arbeitsplatz soll:

S für den Zweck geeignet sein

S zugfrei sein

4. Persönliche Schutzausrüstung

S Immer die vorgeschriebene, persönliche Schutzausrüstung wie z.B. Schutz-

brille, feuersichere Arbeitskleidung, Schutzhandschuhe tragen.

S Keine lose sitzenden Gegenstände wie Gürtel, Armbänder, Ringe usw. tra-

gen, die hängenbleiben oder Brandverletzungen verursachen können.

5. Sonstiges

S Kontrollieren, ob die angewiesenen Rückleiter gut angeschlossen sind.

S Eingriffe in elektr. Geräten dürfen nur von ein em Elektriker vorgenommen

werden.

S Erforderliche F euerlöschausrüstung muß an einem gut sichtbaren Platz

leicht zugänglich sein.

S Schmierung und Wartung des Schweißausrüstungen darf nicht während des

Betriebs erfolgen.

TECHNISCHE BESCHREIBUNG

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TECHNISCHE BESCHREIBUNG

A 21 PRI ist eine Schweißausrüstung zum automatischen WIG--Schweißen von

Rohrverbindungen. Das Rohrschweißgerät ist dem Schweißgleichrichter

PROTIG 315 (inkl. Kühlaggregat) angepaßt.

Die Werkzeugserie A21 PRI hat ein Drahtvorschubwerk mit Drahttrommel montiert

und ist für 3 Durchmesserbereiche vorgesehen, siehe unten:

PRI 36--80 Für Rohrdurchmesser 36--80 m m

PRI 70--160 Für Rohrdurchmesser 70--160 mm

PRI 140--220 Für Rohrdurchmesser 140--220 mm

Jeder Durchmesserbereich ist in folgenden Ausführungen vorhanden:

PRI mit freibeweglichem Schweißkopf

PRI mit AVC (automatischer Lichtbogenlängenregelung durch Regelung der

Lichtbogenspannung).

PRI mit AVC und Pendelfunktion.

Die Werkzeuge arbeiten nach einem von ESAB konstruiertem Zangenprinzip, das

ein schnelles und genaues Festspannen des Rohrs ermöglicht. Beim Schweißen ro-

tiert nur der offene Zahnkranz mit den montierten Teilen.

Der Zahnkranz wird von der Antriebseinheit angetrieben, die einen permanentma-

gnetisierten Gleichstrommotor mit montiertem Planetengetriebe enthält. Um die er-

forderliche, genaue Dr ehzahlregelung zu err eichen, wird ein Rückkopplungssystem

mit Tachometergenerator verwendet.

Die Antriebseinheit ist mit einem Z ahnradgetriebe verbunden, das den Zahnkranz

über zwei Räder antreibt. Der Zahnkranz ist auskuppelbar.

Die Pendelbewegung wird von einer Kugelschraube ausgeführt, die von einem

Gleichstrommotor angetrieben wird. Der Motor ist für die Signalrückkopplung mit ei-

nem Tachometergenerator versehen.

Die Lichtbogenlänge wird während des Schweißens in AVC--Ausführung mit einer

Reglerausrüstung, die von der Anschlußspannung gesteuert wird, konstant gehalten.

Der Spannungsabfall über den Lichtbogen beeinflußt also die Lichtbogenlänge. Der

Elektrodenabstand wird von einem Gleichstrommotor mit Getriebe eingestellt.

TECHNISCHE BESCHREIBUNG

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TECHNISCHE DATEN

Gemeinsame Daten

Drehung

Max. Ankerspannung 24 V DC

Max. Ankerstrom 0,5 A DC

Ankerdrehzahl bei 20 Volt 3000 U/min

Übersetzung 91,12:1

Tachometergenerator 1,8 V bei 3000 U/min

Pendeln

Max. Ankerspannung 48 V DC

Max. Ankerstrom 0,64 A DC

Ankerdrehzahl bei 48 Volt 5500 U/min

Übersetzung 12:1

Max. Geschwindigkeit, Pendelbewe-

gung

10 mm/s

Min. Geschwindigkeit, Pendelbewe-

gung

1 mm/s

Einstellbereich 16 mm

Amplitude +/-- 5 mm

Tachometergenerator 3,5 V bei 5000 U/min

Lichtbogenspannungsregelung

Max. Ankerspannung 24 V DC

Max. Ankerstrom 60 mA DC

Ankerdrehzahl bei 10 Volt 1700 U/min

Übersetzung 450,6:1

Normale Reglergeschwindigkeit 2,3 mm/s bei 10 V

Max. Reglergeschwindigkeit 6,0 mm/s bei 24 V

Min. Reglergeschwindigkeit 0,9 mm/s bei 4 V

TECHNISCHE BESCHREIBUNG

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Drahtvorschub

Motor, Ankerspannung 24 V

Ankerstrom 0,116 A

Max. Drehzahl 8000 U/min

Tachometergenerator 1,5 mV / U/min

Min. Belastungswiderstand, tacho 25 kW

Schaltung 246:1

Zusatzdraht, Durchmesser

S Stahl

S Aluminium

0,8 mm

1,0 mm

Sonstige Daten

PRI 36--80 PRI 70 --160 PRI 140 --220

Für Rohre mit Außendurchmesser

(mm)

36--80 70--160 140--220

Rotationsgeschwindigkeit (U/min) 0,1--1,3 0,04--0,62 0,03--0,57

Max. Schweißstrom (A) bei 60%

ED

250 250 250

Elektrodendurchmesser (mm) 2,4 (1,6) 2,4 (1,6) 2,4 (1,6)

Gewicht exkl. Anschluß (kg) 5,9 13,3 16,8

Kontinuierlich A--gemessener

Schalldruck (dB)

68 68 68

Bestellnummer

PRI 36--80 PRI 70 --160 PRI 140 --220

Mit freibeweglichem Kopf 442 296--880 442 297--880 442 298--880

Mit AVC 442 154--880 442 155--880 442 156--880

Mit AVC und Pendelgerät 442 158--880 442 159--880 442 160--880

BETRIEB

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BETRIEB

1. Rohrdurchmesser mit dem Handrad (1) einstellen.

2. Werkzeug mit dem Sicherungshebel (2) öffnen.

3. Den eingestellten Durchmesser verringern, indem das Handrad (1) um 1/4 Um -

drehung gedreht wird.

4. Das Werkzeug mit dem Sicherungshebel (2) um das Rohr schließen.

5. Zahnkranz mit dem Hebel (3) auskuppeln und den Zahnkranz etwa 1,5 Umdre-

hungen zur Schweißrichtung drehen.

6. Elektrodenabstand in der Höhe und seitlich einstellen.

7. Schweißparameter einstellen und mit der Schweißarbeit beginnen.

8. Werkzeug vom Rohr demontieren, indem der Z ahnkranz ausgekuppelt, richtig

gedreht und der Sicherungshebel gelöst wird.

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BETRIEB

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9. Trommelhalter (4)

S Um die Außenmaße des Werkzeugs beim

Schweißen auf beengtem Raum zu verringern,

kann der Trommelhalter nach der Montage des

Werkzeugs am Rohr zur M itte eingewinkelt werden.

Er ist mit drei Schnappverschlußstellungen und

einem Grobeinstellbereich versehen. Wenn die

Standardtrommel mit ihrem Außendurchmesser

von 100 mm einen zu großen Platz einnimmt, ist

der Draht auf die kleine Trommel (D=50 mm) zu

wickeln.

S Der Draht ist vor dem Einschieben sorgfältig zu

entgraten. Wenn trotzdem Schwierigkeiten

entstehen, ist der Druck auf die Druckrolle mit

der Stellschraube (5) etwas zu verringern, wobei

aber ein ausreichender Vorschubdruck beibe--

halten werden muß.

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WARTUNG

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WARTUNG

WARNUNG!

Bei rotierenden Teilen besteht Klemmgefahr, deshalb ist beson-

dere Vorsicht

geboten

1. Alle Gleitflächen regelmäßig mit Molycote G

Rapid Paste schmieren.

2. Kontrollieren, ob Schläuche und

Schlauchanschlüsse dicht und unbeschädigt sind.

3. Beim Reinigen rund um die Vorschubrolle, die

Druckrolle wegklappen, indem Schraube (6), Feder

und Unterlegscheibe entfernt werden.

4. Um die Vorschubrollen völlig zu lösen oder

auszuwechseln, sind die Schrauben (7) zu entfernen.

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