Lissmac Grooving Anbausatz Bedienungsanleitung

Marke: Lissmac

Modell: Grooving Anbausatz

Typ: Bedienungsanleitung

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BETRIEBSANLEITUNG

GROOVING-ANBAUSATZ

LISSMAC Maschinenbau GmbH

Lanzstrasse 4

D-88410 Bad Wurzach

Telefon +49 (0) 7564 / 307-0

Telefax +49 (0) 7564 / 307-500

lissmac@lissmac.com

www.lissmac.com

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Impressum Die Betriebsanleitung ist gültig für:

LISSMAC

• Grooving-Anbausatz

Hersteller:

LISSMAC Maschinenbau GmbH

Lanzstraße 4

D - 88410 Bad Wurzach

Tel: +49 (0) 7564 / 307 – 0

Fax: +49 (0) 7564 / 307 – 500

lissmac@lissmac.com

www.lissmac.com

Original Betriebsanleitung

Stand: 03-2023

Betriebsanleitung für spätere Verwendung aufbewahren!

Weitergabe und Vervielfältigung dieser Betriebsanleitung in jeder Form sowie die

Verwendung des Inhalts sind verboten, soweit nicht schriftlich gestattet.

Zuwiderhandlungen verpflichten zu Schadenersatz. Alle Rechte sind für den Fall der

Patent, und Gebrauchsmuster- oder Geschmacksmustereintragung vorbehalten.

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GRUNDLEGENDE SICHERHEITSHINWEISE

Warnhinweise und Symbole in dieser Anleitung

SIGNALWORT

Warnsymbol

Art und Quelle der Gefährdung

Folge bei Nichtbeachtung

 Maßnahme, um die Gefährdung abzuwenden.

Das Signalwort nach dem Gefahrensymbol gibt den Grad der Gefahr an:

GEFAHR

Weist auf eine gefährliche Situation hin, die, wenn sie nicht vermieden wird, zum Tod oder zu

schweren Verletzungen führt.

WARNUNG

Weist auf eine gefährliche Situation hin, die, wenn sie nicht vermieden wird, zum Tod oder zu

schweren Verletzungen führen kann.

VORSICHT

Weist auf eine gefährliche Situation hin, die, wenn sie nicht vermieden wird, zu leichten oder

mittelschweren Verletzungen führen kann.

HINWEIS

Kennzeichnet Informationen, die als wichtig erachtet werden, aber nicht gefahrbringend sind.

Zusatzinformationen werden mit diesem Symbol gekennzeichnet.

Handlungsaufforderungen Für die sichere Handhabung der Maschine erforderliche Maßnahmen:

1. Handlungen, die in der angegebenen Reihenfolge ausgeführt werden müssen.

• Handlungen, die nicht in einer bestimmten Reihenfolge ausgeführt werden müssen.

Einschränkungen Die Warnhinweise in dieser Anleitung können nicht alle möglichen Gefahrenszenarien abdecken.

LISSMAC kann nicht jede potentielle Gefahr vorhersehen.

Wie bei jeder anderen Maschine müssen auch hier die entsprechenden Sicherheitsregeln und

Vorsichtsmaßnahmen hinsichtlich der Arbeitsweise und des Betriebs beachtet werden.

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Folgende Warn- und Sicherheitshinweise:

Betriebsanleitung lesen und beachten

Gehörschutz tragen

Schutzbrille tragen

Handschuhe tragen

Schutzhelm tragen

Sicherheitsschuhe tragen

Geeignete Arbeitskleidung tragen und staubige Kleidung waschen

Staubschutzmaske tragen

Warnung vor schwebenden Lasten

Warnung vor schweren Schnittverletzungen durch rotierendes Sägeblatt.

Warnung vor beweglichen Teilen. Stillstand abwarten.

Warnung vor herausgeschleuderten Teilen

Warnung vor Schnittgefahr am rotierenden Werkzeug

Warnung vor heißen Oberflächen

Erstickungsgefahr durch giftige Abgase

Gefahr von Hydraulik-Fluid Einschuss

Kein Umsetzten der Maschine außerhalb der Schneidbereichs

mit sich drehender Schleifwelle.

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Zugang und Nutzung nur für autorisiertes Personal.

Einsatz von Hochdruckreinigern verboten.

Gesundheitsschädigende Inhaltsstoffe: Quarzfeinstaub

Arbeiten bei rotierendem Sägeblatt verboten

Hinweis zur Schadensvermeidung

Sichtkontrolle

Sprühfett

Fettpresse

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BETRIEBSANLEITUNG

Vorwort Diese Betriebsanleitung soll erleichtern, die Maschine kennenzulernen und Ihre bestimmungsgemäßen

Einsatzmöglichkeiten zu nutzen.

Die Betriebsanleitung enthält wichtige Hinweise, die Maschine sicher, sachgerecht und wirtschaftlich

zu betreiben. Ihre Beachtung hilft, Gefahren zu vermeiden, Reparaturkosten und Ausfallzeiten zu

vermeiden und die Zuverlässigkeit und die Lebensdauer der Maschine zu erhöhen.

Die Betriebsanleitung ist um Anweisungen aufgrund bestehender nationaler Vorschriften zur

Unfallverhütung und zum Umweltschutz zu ergänzen.

Die Betriebsanleitung muss ständig am Einsatzort der Maschine verfügbar sein.

Die Betriebsanleitung ist von jeder Person zu lesen und anzuwenden, die mit Arbeiten mit der

Maschine z.B.:

• Bedienung, einschließlich Rüsten, Störungsbehebung im Arbeitsablauf, Beseitigung von

Produktionsabfällen, Pflege, Entsorgung von Betriebs- und Hilfsstoffen

• Instandhaltung (Wartung, Inspektion, Instandsetzung) und/oder

• Transport

beauftragt ist.

Neben der Betriebsanleitung und den im Verwenderland und an der Einsatzstelle geltenden

verbindlichen Regelungen zur Unfallverhütung sind auch die anerkannten fachtechnischen Regeln für

sicherheits- und fachtechnisches Arbeiten zu beachten.

benötigtes Werkzeug Damit der Fugenschneider betrieben werden kann, wird ein Werkzeug in Form eines Sägeblattes

benötigt. Diese Werkzeuge können über den Hersteller erworben werden.

weiterführende Dokumente Ergänzend zu dieser Betriebsanleitung, stehen weitere Dokumentationen von dem jeweiligen Hersteller

einzelner Komponenten der Maschine zur Verfügung:

Betriebsanleitung Fugenschneider

Betriebsanleitung Schmutzwasserabsaugung

Änderungen und Vorbehalte Wir bemühen uns um Richtigkeit und Aktualität dieser Betriebsanleitung. Um unseren technologischen

Vorsprung zu halten, kann es erforderlich sein, ohne Vorankündigung Änderungen des Produktes und

seiner Bedienung vorzunehmen. Für Störungen, Ausfälle und dadurch entstandenen Schäden

übernehmen wir keine Haftung.

Zielgruppe Diese Betriebsanleitung richtet sich an angelerntes und geschultes Personal aus den Bereichen

Bauwerksmechanik, Betontrenntechnik, Straßenbau, Hoch und Tiefbau.

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Inhaltsverzeichnis

Eigenschaften & Vorteile ................................................................................................. 9

Allgemeine Sicherheitshinweise .................................................................................. 10

2.1. Grundsatz bestimmungsgemäße Verwendung ............................................................... 10

2.2. Organisatorische Maßnahmen ....................................................................................... 11

2.3. Personalauswahl und -qualifikation; grundsätzliche Pflichten ........................................ 12

2.4. Sicherheitshinweise zu den Betriebsphasen .................................................................. 12

2.4.1. Transport und Montage ......................................................................................... 12

2.4.2. Inbetriebnahme ...................................................................................................... 13

2.4.3. Betrieb ................................................................................................................... 13

2.4.4. Sonderarbeiten im Rahmen der Nutzung der Maschine ........................................ 14

2.5. Hinweis auf besondere Gefahrenarten ........................................................................... 14

2.5.1. Gefahren für den Bediener durch die Maschine .................................................... 14

2.5.2. Staub ...................................................................................................................... 15

2.5.3. Lärm ....................................................................................................................... 15

2.5.4. Abgase ................................................................................................................... 15

2.5.5. Hydrauliksystem ..................................................................................................... 15

2.6. Transport......................................................................................................................... 15

2.7. Verpackung und Lagerung ............................................................................................... 16

2.8. Umweltschutz ................................................................................................................. 16

2.9. Entsorgung ...................................................................................................................... 16

Gerätebeschreibung ...................................................................................................... 17

3.1. Bezeichnung der Maschinenteile .................................................................................... 17

3.2. Technische Daten ........................................................................................................... 18

3.3. Schallleistungspegel ....................................................................................................... 19

3.4. Ganzkörper-Vibration ...................................................................................................... 19

Inbetriebnahme .............................................................................................................. 20

4.1. Anschlüsse und Betriebsstoffe ....................................................................................... 20

4.2. Benötigtes Zubehör/Werkzeug ....................................................................................... 20

Anbau an Fugenschneider ............................................................................................ 21

5.1. Wasserversorgung .......................................................................................................... 21

5.2. Mechanische Verbindung ............................................................................................... 22

5.3. Drehzahlsensor ............................................................................................................... 24

5.4. Hydraulikanschluss ......................................................................................................... 27

Schneidwelle Ein- und Ausbau ..................................................................................... 28

6.1. Sägeblatteinbau / -Wechsel ........................................................................................... 32

Transport ....................................................................................................................... 34

7.1. Transportstellung ............................................................................................................ 34

Betrieb ............................................................................................................................ 35

8.1. Sicherheit ........................................................................................................................ 35

8.2. Stellung der Stützräder ................................................................................................... 36

8.3. Schneidtiefe einrichten ................................................................................................... 37

8.4. Schneidbetrieb ................................................................................................................ 38

8.5. Umsetzten der Maschine ................................................................................................ 38

8.6. Flächenschleifen Höhenanpassung ................................................................................. 39

Instandhaltung ............................................................................................................... 40

9.1. Schmierpunkte ................................................................................................................ 41

9.2. Fehlersuche ..................................................................................................................... 42

9.3. Wartungsplan ................................................................................................................. 43

Gewährleistung ............................................................................................................ 44

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EIGENSCHAFTEN & VORTEILE

Der Grooving-Anbausatz dient zum Schleifen und Texturieren von Beton- und Asphaltflächen, um z.B. Unebenheiten und

Übergänge zu beseitigen oder Rillen zur Verminderung von Aquaplaning in Fahr- und Landebahnen einzubringen. Auf der

Schneidwelle des Anbausatzes können auf einer Breite von maximal 600mm bis zu 210 Diamant-Sägeblätter

unmittelbar nebeneinander aufgespannt werden.

Beim sogenannten Grooving (Rillenschleifen) sorgen Distanzscheiben für den gewünschten Abstand zwischen den

Sägeblättern. Bei abgesenktem Grooving-Anbausatz wird die Hinterachse des Fugenschneiders vom Boden gelöst, die

Räder des Anbausatzes fungieren dann als neue Hinterachse. Dadurch verlängert sich der Achsabstand und die

Hinterachse befindet sich im optimalen Abstand zur Schneidwelle.

• Der Grooving-Anbausatz ist für das Zusammenwirken mit den vollhydraulischen Fugenschneidern konzipiert.#

• Anbau-Einheit für Grooving und Schleifen in robuster und kompakter Bauform

• Das Absenken und Ausheben des Werkzeugs erfolgt stufenlos über den Schieberkasten des Fugenschneiders

• Vielfältige Bestückungs- und Kombinationsmöglichkeiten durch kundenspezifischen Distanzen auf der gesamten

Arbeitsbreite

• Anschlussfertig für Schneidschlammabsaugung

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ALLGEMEINE SICHERHEITSHINWEISE

2.1. Grundsatz bestimmungsgemäße Verwendung

Der Hersteller und Zulieferer übernimmt keine Haftung bei falscher oder nicht bestimmungsgemäßer

Verwendung. Jede Veränderung an der Maschine, die nicht vom Hersteller durchgeführt wurde ist

verboten. Veränderungen durch An- oder Umbauten am Fugenschneider sind nur mit schriftlicher

Genehmigung vom Hersteller auszuführen.

Die Maschine ist nach dem Stand der Technik und den anerkannten sicherheitstechnischen Regeln

gebaut. Dennoch können bei ihrer Verwendung Gefahren für Leib und Leben des Benutzers oder Dritter

bzw. Beeinträchtigungen der Maschine und anderer Sachwerte entstehen.

Die Maschine ist nur in technisch in einwandfreien Zustand sowie bestimmungsgemäß, sicherheits-

und gefahrenbewusst unter Beachtung der Betriebsanleitung. Insbesondere Störungen, die die

Sicherheit beeinträchtigen können, umgehend beseitigen (lassen).

Bestimmungsgemäße

Verwendung

Der LISSMAC Grooving Anbausatz ist eine Maschine für das Schleifen/Texturieren von betonierten

oder asphaltierten Verkehrsflächen im Nassschnitt mit einer horizontalen Schleifwelle aus

gestapelten Diamantblättern. Der Grooving Anbausatz darf nur an einen LISSMAC Fugenschneider der

UC Reihe mit geeigneter Schneidschlamm-Absauganlage angebaut werden.

Eine andere oder darüber hinausgehende Benutzung gilt als nicht bestimmungsgemäß.

Zur bestimmungsgemäßen Verwendung gehören auch das Beachten der Betriebsanleitung und die

Einhaltung der Inspektions- und Wartungsanleitung.

Nicht bestimmungsgemäße

Verwendung

Vorhersehbare Fehlanwendungen / nicht bestimmungsgemäße Verwendung:

• Das Schleifen ohne Schutzhaube

• Das Schleifen ohne Wasser

• Das Schleifen an stark abschüssigen Stellen

• Das Schleifen von engen Radien

• Das Schleifen von losem Material

• Das Schleifen von Holz, Kunststoffen oder Metall

(außer Armierung in Beton)

• Bauliche Veränderungen, welche die Sicherheit oder die Art der Ausführung des

Fugenschneiders verändern

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2.2. Organisatorische Maßnahmen

Die Betriebsanleitung muss am Einsatzort griffbereit und für jede Person zugänglich sein.

Ergänzungen zur Betriebsanleitung sind allgemeingültige gesetzliche und sonstige verbindliche

Regelungen zur Unfallverhütung und zum Umweltschutz zu beachten und anweisen.

Derartige Pflichten können auch z. B. den Umgang mit Gefahrstoffen oder das Tragen persönlicher

Schutzausrüstungen oder straßenverkehrsrechtliche Regelungen betreffen.

Das mit Tätigkeiten an der Maschine beauftragte Personal muss vor Arbeitsbeginn die

Betriebsanleitung, und hier besonders das Kapitel Sicherheitshinweise, gelesen und verstanden

haben. Dies gilt in besonderem Maße für nur gelegentlich, z. B. Wartungspersonal

Regelmäßig sicherheits- und gefahren bewusstes Arbeiten des Personals unter Beachtung der

Anweisungen in der Betriebsanleitung kontrollieren.

Stets die erforderlichen und vorgeschriebenen, persönlichen Schutzausrüstungen benutzen.

Alle Sicherheits- und Gefahrenhinweise am Fugenschneider beachten und in lesbarem Zustand halten.

Beschädigte oder nicht mehr lesbare Sicherheits- und Gefahrenhinweise ersetzten.

Bei sicherheitsrelevanten Änderungen der Maschine oder seines Betriebsverhaltens, Maschine sofort

stillsetzen und entsprechend kennzeichnen. Störung der zuständigen Stelle/Person melden.

Keine Veränderungen, durch An- und Umbauten ohne schriftliche Genehmigung des Herstellers

vornehmen. Die Anweisungen vom Werkzeughersteller müssen berücksichtigt werden.

Setzen Sie nur geprüfte Original-Ersatzteile des Herstellers ein.

Vorgeschriebene oder in der Betriebsanleitung angegebene Fristen für Inspektion einhalten.

Zur Durchführung von Instandhaltungsmaßnahmen ist eine der Arbeit angemessene

Werkstattaurüstung unbedingt notwendig.

Maschinen mit Verbrennungsmotoren dürfen nicht in geschlossenen Räumen genutzt werden.

Stets vor dem Schleifen detaillierte Informationen zu unterirdisch verlegten Gas, Strom und

Telekommunikations- Leitungen im Schnittbereich einholen und entsprechende Vorsichtsmaßnahmen

ergreifen.

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2.3. Personalauswahl und -qualifikation; grundsätzliche Pflichten

Bediener müssen das 18. Lebensjahr vollendet haben und mental und physisch fähig sind den

Fugenschneider zu bedienen. Alle Personen müssen mit der Bedienung unterwiesen sein und vom

Unternehmer ausdrücklich mit dem Bedienen des Fugenschneiders schriftlich beauftragt werden.

Zuständigkeiten des Personals für das Bedienen, Rüsten, Warten und Instandsetzen festlegen.

Sicherstellen dass, nur geschultes und beauftragtes Personal an der Maschine tätig wird.

Der Bediener muss persönliche Sicherheitsausrüstung wie Sicherheitsschuhe, Sicherheitshandschuhe

Schutzbrille und Gehörschutz die den lokalen Sicherheitsbestimmungen entsprechen, tragen.

Personen die nicht mit der Maschine arbeiten, aus den Arbeitsbereich verweisen. Arbeitsbereich ggf.

absperren.

Der Bediener hat bei allen Bewegungen des Fugenschneiders darauf zu achten, dass er sich selbst und

andere Personen nicht gefährdet. Am Einsatzort müssen alle Hindernisse aus dem Weg geschafft

werden, die den Arbeitsvorgang oder das Umsetzen der Maschine behindern.

Arbeiten an elektrischen Ausrüstungen der Maschine dürfen nur von einer geprüften Elektrofachkraft

oder von unterwiesenen Personen unter Leitung und Aufsicht einer geprüften Elektrofachkraft gemäß

den elektronischen Regeln vorgenommen werden.

Der Bediener muss als Verantwortlicher im Hinblick auf verkehrsrechtliche Vorschriften festgelegt und

ihm das Ablehnen sicherheitswidriger Anweisung Dritter ermöglicht werden.

Zu schulendes, anzulernendes, einzuweisendes oder im Rahmen einer allgemeinen Ausbildung

befindliches Personal nur unter ständiger Aufsicht einer erfahrenen Person an der Maschine tätig

werden lassen.

2.4.

Sicherheitshinweise zu den Betriebsphasen

2.4.1.

Transport und Montage

Transport darf nur erfolgen, sofern alle Teile an der Maschine festgezogen sind und ein Abfallen

einzelner Teile nicht möglich ist.

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2.4.2. Inbetriebnahme

Bei Einsetzen des Sägeblattes muss die Laufrichtung beachtet werden.

Der Schneidvorgang muss immer im Gegenlauf erfolgen

Bei Einsetzen des Sägeblattes die Hände vor scharfen Kanten schützen.

Alle Hindernisse aus dem Schneidebereich räumen und für gute Beleuchtung sorgen.

Sichtprüfung der gesamten Maschine auf Beschädigungen und Defekte.

Besondere Kontrolle der Schutzeinrichtungen.

Wasserversorgung zum für Sägeblattkühlung sicherstellen.

Die zulässige Drehzahl des Werkzeugs muss stets der maximalen Nenndrehzahl der Schneidwelle

entsprechen oder darüber liegen.

Defekte oder gerissene Werkzeuge müssen umgehend ausgetauscht werden.

2.4.3. Betrieb

Jede sicherheitsbedenkliche Arbeitsweise unterlassen.

Maßnahmen treffen, damit die Maschine nur in sicherem und funktionsfähigem Zustand betrieben

wird.

Mindestens einmal pro Schicht Maschine auf erkennbare Schäden und Mängel prüfen! Eingetretene

Veränderungen (einschließlich des Betriebsverhaltens) sofort der zuständigen Stelle/Person melden!

Bei Funktionsstörungen den Fugenschneider sofort stillsetzen und sichern! Störungen umgehend

beseitigen lassen.

Nur geeignete und geprüfte Werkzeuge einsetzen.

Jeglicher Kontakt mit dem rotierenden Werkzeug ist zu vermeiden. Andere Personen müssen 1,5m

Sicherheitsabstand zur Schneidwelle einhalten.

Schneidwelle läuft nach! Schutzeinrichtungen erst öffnen wenn die Welle still steht.

Das Schleifen ohne Schutzhaube ist verboten.

Der Bediener muss vor rotierenden Teilen geschützt werden.

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2.4.4. Sonderarbeiten im Rahmen der Nutzung der Maschine

In dieser Betriebsanleitung vorgeschriebene Einstell-, Wartungs- und Inspektionstätigkeiten und –

Termine einschließlich Angaben zum Austausch von Teilen/Teilausrüstungen einhalten. Diese

Tätigkeiten dürfen nur von autorisiertem Fachpersonal durchgeführt werden.

Ist der Fugenschneider bei Wartungs- und Reparaturarbeiten ausgeschaltet, muss er gegen

unerwartetes Wiedereinschalten gesichert und gekennzeichnet werden.

Vor dem Reinigen müssen alle Öffnungen abdeckt und zuklebt werden, in die aus Sicherheits- und/oder

Funktionsgründen kein Reinigungsmittel eindringen darf. Besonders gefährdet sind Motoren, Lager und

Steckverbindungen. Nach dem Reinigen sind die Abdeckungen/Verklebungen vollständig zu entfernen.

Bei Wartungs- und Instandsetzungsarbeiten gelöste Schraubverbindungen stets festziehen.

Ist die Demontage von Sicherheitseinrichtungen beim Rüsten, Warten und Reparieren erforderlich, hat

unmittelbar nach Abschluss der Wartungs- und Reparaturarbeiten die Montage und Überprüfung der

Sicherheitseinrichtungen zu erfolgen.

2.5. Hinweis auf besondere Gefahrenarten

2.5.1. Gefahren für den Bediener durch die Maschine

Der Verbrennungsmotor des Fugenschneiders darf nur zum bestimmungsgemäßen Gebrauch:

Antrieb des Fugenschneiders / des Sägeblattes in Betrieb genommen werden.

Die Austrittsöffnung des Auspuffrohrs muss stets vom Bediener wegzeigen.

Abgase nicht einatmen.

Das Abgassystem wird im Betrieb heiß. Kontakt vermeiden und Schutzausrüstung tragen.

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2.5.2. Staub

Bei Arbeiten in engen Räumen ggf. vorhandene nationale Vorschriften beachten.

Bei Arbeiten in Innenbereichen ist eine Halbmaske FFP2 zu verwenden.

Um die Staubbildung während dem Schleifen zu unterbinden, muss das Sägeblatt kontinuierlich mit

Wasser besprüht und gekühlt werden. Im Arbeitsbereich nicht Essen, Trinken oder Rauchen.

2.5.3. Lärm

siehe Kapitel 3.3

2.5.4. Abgase

Maschinen mit Verbrennungsmotor dürfen nicht in geschlossenen Räumen betrieben werden.

2.5.5. Hydrauliksystem

Hydraulik-Schlauchleitungen müssen alle 6 Jahre ausgewechselt werden, auch wenn keine

sicherheitsrelevanten Mängel erkennbar sind.

Niemals unter Druck stehende Hydraulikverbindungen trennen oder verbinden.

2.6. Transport

Beim Umsetzen mit einem Kran müssen Anschlagmittel mit ausreichender Tragfähigkeit verwenden

werden. Anschlagmittel vorher auf Beschädigungen prüfen.

Ladung gemäß den nationalen Vorschriften zuverlässig sichern.

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2.7. Verpackung und Lagerung

Um ausreichend Schutz während des Versand und Transport zu gewährleisten, wurden die Maschine

und deren Komponenten sorgfältig verpackt. Bei Erhalt der Maschine sollte die Maschine auf

Beschädigungen geprüft werden. Die Verpackung des Gerätes besteht aus recyclingfähigen

Materialien. Geben Sie diese sortenrein in die dafür vorgesehenen Sammelbehälter, damit sie der

Wiederverwertung zugeführt werden können.

Im Fall einer Beschädigung darf die Maschine nicht in Betrieb genommen werden. Auch beschädigte

Kabel und Steckverbindungen stellen ein Sicherheitsrisiko dar und dürfen nicht verwendet werden.

Wird die Maschine nach dem Auspacken nicht unmittelbar in Betrieb genommen, muss diese vor

Feuchtigkeit und Schmutz geschützt werden.

2.8. Umweltschutz

Verpackungsmaterial, Reinigungsmittel, verbrauchte oder restliche Betriebsstoffe sowie ausgepackte

Verschleißteile wie Antriebsriemen oder Motoröle müssen entsprechend den am Einsatzort geltenden

Vorschriften zum Umweltschutz dem Recycling zugeführt werden.

2.9. Entsorgung

Wenn das Gebrauchsende des Gerätes erreicht ist, insbesondere wenn Funktionsstörungen auftreten,

machen Sie das ausgediente Gerät unbrauchbar.

Entsorgen Sie das Gerät entsprechend der in Ihrem Land geltenden Umweltvorschriften.

Elektrische Abfälle dürfen nicht zusammen mit Haushaltsabfällen entsorgt werden. Geben Sie das

ausgediente Gerät bei einer zentralen Sammelstelle ab.

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GERÄTEBESCHREIBUNG

3.1. Bezeichnung der Maschinenteile

Pos. 1 Abstellstütze Pos. 10 Spannschloß

Pos. 2 Adapterplatten Pos. 11 Höhenanpassung Absaugung hinten

Pos. 3 Schutzhaube Pos. 12 Deckel Niederhalter

Pos. 4 Höhenanpassung Absaugung vorne Pos. 13 Absaugrahmen

Pos. 5 Sammler zur Absaugung Pos. 14 Wasserzuführung Sprühleiste

Pos. 6 Anschlußplatte Hydraulik-Rücklauf Pos. 15 Wellenabdeckung

Pos. 7 Lecköl Steckkupplung

Pos. 8 Anschlußplatte Hydraulik-Vorlauf

Pos. 9 Schnitttiefenverstellung

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3.2. Technische Daten

Minimaler Sägeblattdurchmesser 230 mm

Maximaler Sägeblattdurchmesser 300 mm

Maximale Schnitttiefe

bei 230 mm Blatt

bei 300 mm Blatt

25 mm

60 mm

Maximal Sägeblatt-Anzahl ca. 210

Durchmesser der Fräswelle 60 mm

Maximale Arbeitsbreite 600 mm

Anzahl der Zuganker 3

Schluckvolumen des Wellenantriebsmotors 45 cm3

Drehzahl der Fräswelle max. 3600 min-1

Länge/Breite/Höhe in mm 850 / 1480 / 800

Gewicht (unbestückt) 390 kg

850

1480

800

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3.3. Schallleistungspegel

WARNUNG

Gefahr von Gehörschäden

Ab einem Schalleistungspegel von 85 dB (A) ist das Tragen eines Gehörschutzes vorgeschrieben.

 Tragen Sie Ihren persönlichen Gehörschutz

Die Werte für Emissions-Schalldruck am Arbeitsplatzplatz LpA und Garantierten Schallleistungspegel

entsprechen dem des Fugenschneiders mit Standard-Ausrüstung.

3.4. Ganzkörper-Vibration

Der Schwingungsgesamtwert aHV entspricht dem des Fugenschneiders mit Standard-Ausrüstung.

Die Einwirkung kann umgekehrt proportional zum Gewicht des Bedieners sein.

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INBETRIEBNAHME

4.1. Anschlüsse und Betriebsstoffe

Hydrauliköl Die Maschine nutzt den Hydraulikölkreislauf des angeschlossenen Fugenschneiders.

Schmierstellen An den Schmiernippel nur Qualitätsfett einsetzen. Das an dem Fugenschneider verwendete Schmierfett

trägt die Bezeichnung „Energrease LS2 BP“.

(Lithiumverseiftes Mehrzweckfett der NLGI-Klasse 2 nach DIN 51818 / NLGI GC – LB Grade 2)

Wasserversorgung Der Wasserdruck in der Zuleitung, darf 5 bar nicht übersteigen.

Nur sauberes Wasser verwenden und gegebenenfalls einen Druckminderer vorschalten.

Diese Angaben beziehen sich auf die üblichen Einsatz- und Umweltbedingungen.

Für Einsätze unter klimatischen Extrembedingungen können andere Spezifikationen erforderlich sein.

4.2. Benötigtes Zubehör/Werkzeug

Diamant-Sägeblatt Sägeblätter sind in 230, 250 und 300 mm erhältlich.

Sowohl für Asphalt als auch für Beton.

Distanzscheiben

(Spacer)

Es wird mindestens eine Edelstahl-Distanzscheibe mit 180 mm Durchmesser zwischen zwei Diamant-

Sägeblättern benötigt.

Standard-Distanzscheiben sind in folgenden Stärke erhältlich.

Stärke Artikelnummer

0.8 mm 755502

1.0 mm 755503

1.5 mm 755504

2.0 mm 755505

2.5 mm 755506

5.0 mm 755507

10 mm 755508

30 mm 755509

(Auf Anfrage sind kundenspezifische Sonderanfertigungen jederzeit möglich.)

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Lissmac Grooving Anbausatz Bedienungsanleitung

Marke: Lissmac

Modell: Grooving Anbausatz

Typ: Bedienungsanleitung

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Lissmac Grooving Anbausatz Bedienungsanleitung

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