Danfoss Optyma Plus INVERTER Installationsanleitung

Instructions

Condensing Units OP-MPLM, OP-MPPM

FRCC.PI.041.A2.ML | 1

English / English p. 3

Dansk / Danish p. 8

Deutsch / German p. 13

Français / French p. 18

Español / Spanish p. 23

Svenska / Swedish p. 28

Nederlands / Dutch p. 33

Suomi / Finnish p. 38

Norsk / Norwegian p. 43

Polski / Polish p. 48

Instructions

2 | © Danfoss | DCS (CC) | 2018.03

FRCC.PI.041.A2.ML

OP-MPLM028-035-044, OP-MPPM028-035-044

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Vejledning

12 | © Danfoss | DCS (CC) | 2018.03

FRCC.PI.041.A2.01

N1

.

-X1

14

.

A1

A2

-K1

15

.

-X1

20

.

-X1

22

.

-X1

PE

.

-R7

BN

Wert

valeur

Bereich

range

domaine

type/Typ/typeCode

setting/Einstellung/ajustage Q1

value

10-16A114X4300

10-16A

10-16A 16A

114X4315

114X4333

14A

11A

BN

PE

.

N1

.

BK

BU

BN

1~

M

GNYE

GY

-M2

6

.

-R6

N2

.

N3

.

OP-MPLM028VVLP01E

OP-MPLM035VVLP01E

OP-MPLM044VVLP01E

10-16A114X4302

10-16A

10-16A 16A

114X4316

114X4334

14A

11AOP-MPPM028VVLP01E

OP-MPPM035VVLP01E

OP-MPPM044VVLP01E

BU

BN

BU

1

2

3

4

5

6

-K1

13

14

BN

BK

GY

BU

33

34

43

44

N

.

-X1

I >I >I >

135

246

-Q1

~

CDS803

L1 L2 L3

UVW

819172 9242505354168696 45

210255

6

5

4

3

2

1

PE

-A2

L1 L2 L3

L1'L2'L3'

PE

-A1

3A

-F1

380-400V3N~/50Hz

L1 L2 PEL3 N

PE

P

N

P'

N'

PE

-A3

T1 T2 T3

M

3~-M1

T1

T2

T3

P>

1

2

-B5*

10kOhm

3

1

2

-R8

24

25

26

27

56

57

1

2

3

6

10

11

12

14

15

16

23

22

BK

BR

GY

BK

BR

GY

BK

RD

WH

-R1

-R3-R2 -R4 -R5

RD

T>

21

22

-K1

26

27

10

11

P

U

123

-B1

P

U

123

-B2

-A4

-S1

-C1

P>

-B3

P<

-B4

OP-MPLM028-035-044, OP-MPPM028-035-044 - nød-ledningsføring

A1 : RFI-lter (kompressor)

A2 : Frekvensomformer

A3 : RFI-lter (regulatorer)

A4 : Optyma

™

Plus-regulator

B1 : Kondenseringstryktransmitter

B2 : Sugetryktransmitter

B3 : Højtrykspressostat

B4 : Lavtrykspressostat

B5* : Ventilatorhastighedsregula-

tor/pressostat

C1 : Kørekondensator (ventilator)

F1 :Sikring (styrestrøm)

K1 : Kontaktor

M1 : Kompressor

M2 : Ventilatormotor

Q1 : Hovedafbryder

R1 : Omgivelsestemp.- føler

R2 : Afgangstemp.- føler

R3 : Sugetemp.- føler

R4,R5 : Ekstra temp.- føler (valgfri)

R6 : Krumtapvarme

R7 : Olieudskillervarmer

R8 :

Kompressor hastigheds poten-

tiometer

S1 : Rumtermostat (valgfri)

X1 :Terminal

Forsyning : Forsyning

Ventilator : Ventilator

Alarm : Alarm

Komp. : Kompressor

CCH : Krumtapvarme

Aux : Ekstra

Anleitung

FRCC.PI.041.A2.03

Der Verüssigungssatz darf nur für den vorgesehe-

nen Zweck und im entsprechenden Anwendungsbe-

reich eingesetzt werden.

Die Bestimmungen gemäß EN378 (und alle anderen

in Ihrem Land geltenden Sicherheitsvorschriften) müssen

unbedingt eingehalten werden.

Bei Lieferung ist der Verüssigungssatz mit gasförmi-

gem Sticksto gefüllt, der unter einem Druck von 1bar

steht. In diesem Zustand darf der Verüssigungssatz

nicht angeschlossen und betrieben werden. Näheres

hierzu erfahren Sie im Abschnitt „Montage“.

Der Verüssigungssatz muss in vertikaler Position

montiert werden (maximale Abweichung von der

Senkrechten: 15 °)

Der Verdichter eines Verüssigungssatzes kann nicht di-

rekt an das Stromnetzwerk angeschlossen werden. Dies

kann nur über den dafür vorgesehenen Frequenzumrich

-

ter von Danfoss erfolgen.

OP-MPPM044VVLP01E

Code Number.: 114X4334

Application MBP IP 54

Refrigerant (1) R448A/R449A/R407F

M.W.P HP (1) 28 bar (2)

LP (1) 7 bar (2)

Voltage 380V-400V~3N~50Hz

LRA Inverter Driven MCC 12.1 A

Serial No. 123456CG1015

MADE IN INDIA

A

B

C

D

E

F

G

H

R407A/R404A (2)

I

J

MLK

N

O

P

Betriebsanweisung Optyma

™

Plus

FREQUENZUMRICHTER

VERFLÜSSIGUNGSSÄTZE OPMPLM, OPMPPM

Montage und Wartung der Verüssigungs-

sätze sollten ausschließlich qualiziertem

Fachpersonal überlassen werden. Befolgen

Sie diese Anleitung sowie die allgemein anerkann-

ten Regeln für Einbau, Inbetriebnahme, Wartung

und Instandhaltung von kältetechnischen Anlagen.

A: Typ

B: Bestellnummer

C: Anwendung

D: Kältemittel

E: Zul. Betriebsüberdruck

F: Versorgungsspannung, max. Stromaufnahme

G: Seriennummer und Strichcode

H: Schutzart

I: Bohrungen für Stapelmontage

J: Display des elektronischen Reglers

K: Hauptschalter

L: Kabeleinführungen

M: Microchannel-Wärmeübertrager

N: Schauglas

O: Saugleitungsanschluss

P: Flüssigkeitsleitungsanschluss

Verdichter in Betrieb

Kurbelwannenheizung in Betrieb

Lüfter in Betrieb

Temperaturwert für den Saugdruck. Untere

Taste drücken, um zum Temperaturwert für

den Verüssigungsdruck zu wechseln.

Bild 2: Display des elektronischen Reglers

W

Q

R

X

ZY

Q: Lufteintritt R: Luftaustritt

Einheit

B

[mm]

X

[mm]

Y

[mm]

Z

[mm]

Gehäuse 3

(Bestellnr. 114X33-- bzw. 114X43--)

250 760 581 581

Bild 1: Mindestmontageabstände

Bild 3: Normale Verdrahtung

Bild 4: Vorläuge Verdrahtung für Notbetrieb

Diese Einheit enthält einen

Frequenzumrichter und einen EMI-Filter

mit Kondensatoren. Unterbrechen Sie die

Netzspannung (AC) und warten Sie mindestens

vier Minuten ab, damit alle elektrischen Teile

spannungsfrei sind, bevor die Tür zum Durchführen

von Wartungs- oder Reparaturarbeiten geönet

wird. Die Nichteinhaltung der Zeitvorgabe zum

Abwarten nach dem Trennen der Stromversorgung

kann zu Tod oder schweren Verletzungen führen.

Anleitung

14 | © Danfoss | DCS (CC) | 2018.03

FRCC.PI.041.A2.03

1. Einleitung

Diese Anleitung bezieht sich auf die Verüssi-

gungssätze der Produktreihe Optyma

™

Plus neue

Generation OP-MPLM, OP-MPPM für Kälteanla-

gen. Sie enthält die erforderlichen Angaben für

eine sichere und ordnungsgemäße Nutzung die-

ser Produkte.

Der Verüssigungssatz enthält folgende Bauteile:

• Microchannel-Wärmeübertrager

• Drehzahlregelbarer Scrollverdichter

• Sammler mit Absperrventil

• Ölabscheider

• 2 Kugelabsperrventile

• Schauglas

• Hoch- & Niederdruckschalter (Patrone)

• Filtertrockner

• Elektronischer Regler

• Frequenzumrichter mit EMV-Filter

• Notausschalter (Hauptschalter mit Überlast-

schutz)

• Lüfter Kondensatoren

• Verdichterschütz

• Robustes, wetterfestes Gehäuse

2. Handhabung und Lagerung

• Es wird empfohlen, die Verpackung erst am

endgültigen Montageort zu önen.

• Handhaben Sie das Gerät peglich. Die Verpak-

kung gestattet den Einsatz eines Gabelstaplers

oder Hubwagens. Verwenden Sie ausschließ-

lich geeignete und sichere Hebezeuge.

• Der Verüssigungssatz darf nur aufrecht ste-

hend transportiert und gelagert werden.

• Zulässige Lagertemperatur: -35°C bis 50°C.

• Die Verpackung darf weder Regen, noch ät-

zenden Atmosphären ausgesetzt werden.

• Vergewissern Sie sich nach dem Auspacken, dass

der Verüssigungssatz vollständig und unbe

-

schädigt ist.

3. Sicherheitsvorkehrungen bei der Installation

Stellen Sie den Verüssigungssatz niemals in

einer explosionsfähigen Atmosphäre auf.

Achten Sie bei der Positionierung des Verüs-

sigungssatzes darauf, dass keine Durchgänge,

Türen, Fenster oder Ähnliches blockiert werden.

• Achten Sie darauf, dass ausreichend Platz um

den Verüssigungssatz gelassen wird, damit

die Luft zirkulieren kann und sich sämtliche

Türen önen lassen. Die Mindestabstände zu

den Wänden entnehmen Sie bitte Bild1.

• Installieren Sie den Verüssigungssatz NICHT

an Orten, die täglich längerer Sonneneinstrah-

lung ausgesetzt sind.

• Installieren Sie den Verüssigungssatz NICHT

in aggressiven oder staubigen Umgebungen.

• Stellen Sie den Verüssigungssatz auf einer hori-

zontalen Fläche (mit weniger als 3Grad Neigung)

auf. Der Boden sollte eine ausreichende Tragfä

-

higkeit besitzen, um das Gewicht des gesamten

Verüssigungssatzes tragen zu können, und sta

-

bil genug sein, um Vibrationen und Interferen-

zen zu eliminieren.

• Im Aus-Zustand darf die Umgebungstempera-

tur des Verüssigungssatzes 50 °C nicht über-

schreiten.

• Vergewissern Sie sich, dass die Versorgungs-

spannung den Motoreigenschaften des Verüs-

sigungssatzes entspricht (siehe Typenschild).

• Verwenden Sie bei der Installation der Verüs-

sigungssätze für FKW-Kältemittel nur Teile, die

speziell für FKW-Kältemittel vorgesehen sind

und die zuvor nicht in Anlagen mit FCKW-

oder HFCKW-Kältemitteln eingesetzt wurden.

• Verwenden Sie saubere und trockene für Käl-

temittel geeignete Kupferrohre und eine Sil-

berlegierung als Lötmaterial.

• Benutzen Sie saubere und trockene Anlagen-

komponenten.

• Die an den Verdichter angeschlossene Sauglei-

tung muss in alle 3 Dimensionen exibel sein,

um Vibrationen zu dämpfen. Darüber hinaus

muss die Verrohrung so erfolgen, dass der Öl

-

rücklauf zum Verdichter sichergestellt ist und

dass das Risiko von Flüssigkeitsschlägen im Ver

-

dichter ausgeschlossen ist.

4. Installation

• Die Anlage, in die der Verüssigungssatz ein-

gebaut wird, muss der Druckgeräterichtlinie

(DGRL) Nr. 97/23/EG entsprechen. Der Verüs-

sigungssatz selbst ist kein „Gerät“ im Sinne

dieser Richtlinie.

• Es wird empfohlen, den Verüssigungssatz auf

Montagegummis oder Schwingungsdämpfern

(nicht im Lieferumfang enthalten) zu montieren.

• Lassen Sie die Sticksto-Füllung langsam

durch den Schraderanschluss ab.

• Schließen Sie den Verüssigungssatz möglichst

schnell an die Anlage an, um eine Kontaminati-

on des Öls durch Feuchte aus der Atmosphäre

zu vermeiden.

• Verhindern Sie, dass beim Zuschneiden der

Rohrleitungen Fremdkörper in die Anlage ein-

dringen. Bohren Sie niemals Löcher, deren

Grate nicht entfernt werden können.

• Lassen Sie beim Löten größte Vorsicht walten.

Verwenden Sie nur modernste Lötverfahren

und durchströmen Sie dabei die Rohrleitun-

gen mit gasförmigem Sticksto.

• Schließen Sie die erforderlichen Sicherheits- und

Steuergeräte an. Falls der Schraderanschluss ver-

wendet wird, entfernen Sie das interne Ventil.

• Es wird empfohlen, die Saugleitung bis zum

Verdichtereintritt mit einer 19mm dicken Iso-

lierung zu dämmen.

5. Lecksuche

Setzen Sie den Kreislauf niemals mit Sauer-

sto oder trockener Luft unter Druck. Das könn-

te einen Brand oder eine Explosion verursachen.

• Benutzen Sie für die Lecksuche keinen Farbsto.

• Unterziehen Sie die gesamte Anlage einer

Dichtheitsprüfung.

• Der maximale Prüfdruck beträgt 32 bar.

• Reparieren Sie entdeckte Leckage und wieder-

holen Sie dann die Lecksuche.

6. Evakuieren

• Benutzen Sie niemals den Verdichter zur Eva-

kuierung der Anlage.

• Schließen Sie sowohl an die Nieder- als auch an

die Hochdruckseite eine Vakuumpumpe an.

• Evakuieren Sie die Anlage bis auf einen Abso-

lutwert von 500 µm Hg (0,67 mbar).

• Verwenden Sie während der Evakuierung kein

Megohmmeter und legen Sie auch keine

Spannung an den Verdichter an, um eine Be-

schädigung des Verdichters zu vermeiden.

7. Elektrische Anschlüsse

• Schalten Sie die Spannungsversorgung ab und

trennen Sie den Verüssigungssatz vom Netz.

• Stellen Sie sicher, dass die Spannungsversor-

gung während der Installation nicht einge-

schaltet werden kann.

• Die Auswahl aller elektrischen Bauteile muss

gemäß den landesspezischen Normen und

Vorschriften für Verüssigungssätze erfolgen.

• Näheres zu den elektrischen Anschlüssen ent-

nehmen Sie dem Schaltplan.

• Stellen Sie sicher, dass die Versorgungsspan-

nung den Eigenschaften des Verüssigungs-

satzes entspricht und stabil anliegt (Nennspan-

nung ±10% und Nennfrequenz = ±2,5Hz)

• Dimensionieren Sie die Spannungsversor-

gungskabel gemäß der für den Verüssigungs-

satz vorgegebene Spannung und Stromstärke.

• Schützen Sie die Spannungsversorgung und stel-

len Sie deren ordnungsgemäße Erdung sicher.

• Der Ableitstrom übersteigt 3,5 mA. Der Schutzlei

-

ter kann mit Gleichstrom versorgt werden. Wenn

ein Fehlerstromschutzschalter (RCD) zum Schutz

bei direktem oder indirektem Kontakt verwendet

wird, darf auf der Versorgungsseite dieses Pro

-

dukts nur ein Fehlerstromschutzschalter vom Typ

B eingesetzt werden.

• Die Spannungsversorgung muss den Normen

und gesetzlichen Bestimmungen Ihres Landes

entsprechen.

• Önen Sie bei IT-Stromversorgungssystemen

den RFI-Schalter, indem Sie die RFI-Schraube auf

der linken Seite des Frequenzumrichters entfer

-

nen (siehe Kurzanleitung MG18Mxxx §1.2.3).

• Der Verüssigungssatz ist mit einem elektroni-

schen Regler ausgestattet. Näheres entneh-

men Sie dem Handbuch „Manual RS8GDxxx“.

• Der Verüssigungssatz ist mit einem Haupt-

schalter mit Überlastschutz ausgestattet. Der

Überlastschutz ist werkseitig voreingestellt. Es

wird jedoch empfohlen, den Wert vor der In-

betriebnahme des Verüssigungssatzes zu

überprüfen. Den Wert für den Überlastschutz

nden Sie im Schaltplan auf der Innenseite der

Fronttür am Verüssigungssatz.

• Die Anlage ist mit Hoch- und Niederdruck-

schaltern ausgestattet, die bei Aktivierung die

Spannungsversorgung des Verdichters direkt

unterbrechen. Die Parameter für die Hoch-

und Niederdruck-Abschaltung durch den Reg-

ler sind im Regler voreingestellt und an den

Verdichter in der Anlage angepasst.

• Der Verüssigungssatz ist mit einem Frequen-

zumrichter für die Drehzahlregelung des Ver-

dichters ausgestattet. Es ist zwingend erfor-

derlich, den Verdichter wie auf dem Schaltplan

dieser Anleitung gezeigt an den Frequenzum-

richter anzuschließen.

Die ordnungsgemäße Phasensequenz / Phasenfol-

ge für die Drehrichtung des Verdichters muss beach-

tet werden.

• Durch den Frequenzumrichter und die werk-

seitig ausgeführte Verdrahtung wird die ord-

nungsgemäße Phasensequenz / Phasenfolge

zum Verdichter sichergestellt.

• Die Anschlüsse vom Frequenzumrichter zu den

Verdichterklemmen werden im Schaltplan dar-

gestellt.

8. Füllen der Anlage

• Nehmen Sie den Verdichter niemals unter Va-

kuum in Betrieb. Sorgen Sie dafür, dass der

Verdichter ausgeschaltet ist und nicht plötz-

lich anspringt.

• Verwenden Sie ausschließlich das Kältemittel,

auf das der Verüssigungssatz ausgelegt ist.

• Füllen Sie das Kältemittel im üssigen Zustand

in den Verüssiger oder Sammler. Stellen Sie

sicher, dass die Anlage langsam auf 4–5 bar

befüllt wird.

• Die Anlage wird dann weiter befüllt, bis die

Anlage einen stabilen Betriebszustand er-

reicht hat.

• Die Füllmenge muss dem Nennwert der Anla-

genfüllung möglichst genau entsprechen, um

einen zu niedrigen Druck und eine übermäßige

Überhitzung zu vermeiden. Bei VLZ028–044

beträgt die maximale Kältemittelfüllmenge 3,6

kg. Falls dieser Grenzwert überschritten wer-

den sollte, muss der Verdichter mit einem

Pump-Down-Schaltung versehen werden; (bei

R448A/R449A nicht niedriger als auf 1 bar(g),

bei R407F nicht niedriger als auf 1,1 bar(g), bei

R407A nicht niedriger als auf 0,9 bar(g), bei

R404A nicht niedriger als auf 1,3 bar(g)), oder

mit einem Flüssigkeitsabscheider vor zurück-

strömendem Kältemittel geschützt werden.

Anleitung

FRCC.PI.041.A2.03

• Lassen Sie den Einfüllstutzen niemals an den

Kreislauf angeschlossen.

9. Einstellen des elektronischen Reglers

• Der Verüssigungssatz ist ab Werk mit Para-

metern für den Einsatz in der jeweiligen Anla-

ge programmiert. Näheres entnehmen Sie

dem Handbuch „Manual RS8GDXXX“.

• Standardmäßig wird auf dem Display des elek-

tronischen Reglers der Temperaturwert für

den Saugdruck in °C angezeigt. Drücken Sie

die untere Taste (Bild 2), um den Temperatur-

wert für den Verüssigungsdruck anzuzeigen.

Der elektronische Regler ist werkseitig auf den

Betrieb mit dem Kältemittel R449A eingestellt.

Bei Verwendung eines anderen Kältemittels

muss die Kältemitteleinstellung geändert wer-

den. Der Parameter r12 muss zuerst auf 0 gesetzt

werden (Software-Hauptschalter = O), dann:

• Halten Sie die obere Taste einige Sekunden

lang gedrückt. Der erste Parametercode wird

angezeigt.

• Drücken Sie die obere oder untere Taste, um

zum Parametercode o30 zu navigieren.

• Halten Sie die mittlere Taste gedrückt, bis der

Wert für diesen Parameter angezeigt wird.

• Drücken Sie die obere bzw. untere Taste, um

den neuen Wert auszuwählen: 17 = R507A, 19

= R404A, 21=R407A, 37=R407F, 40=R448A,

41=R449A.

• Drücken Sie die mittlere Taste, um den ausge-

wählten Wert zu bestätigen

• Gehen Sie zurück zum Parameter r12 und än-

dern Sie ihn auf 1.

• Stellen Sie ggf. auch Parameter r23 auf den ge-

wünschten Saugdruck ein (°C/°F).

• Verändern Sie Parameter c33 für das Pump-

Down entsprechend Ihren Anforderungen.

10. Abschließende Prüfung vor der

Inbetriebnahme

Verwenden Sie gemäß den allgemeinen und

landesspezischen Sicherheitsnormen und -vor-

schriften Sicherheitsvorrichtungen wie Sicherheits-

druckschalter und mechanische Überdruckventile.

Vergewissern Sie sich, dass diese Sicherheitsvor-

richtungen funktionstüchtig und ordnungsgemäß

eingestellt sind.

Überprüfen Sie, dass die Einstellungen für die

Hochdruckschalter und Überdruckventile den

maximalen Betriebsdruck jeglicher Bauteile der

Anlage nicht überschreiten.

• Vergewissern Sie sich, dass sämtliche elektri-

schen Anschlüsse ordnungsgemäß befestigt

sind und den Vorschriften Ihres Landes ent-

sprechen.

• Die Kurbelwannenheizung muss mindestens

zwölf Stunden vor der ersten Inbetriebnahme,

sowie nach einer längeren Stillstandszeit der

Anlage eingeschaltet werden, um üssige Käl-

temittel aus dem Verdichter zu entfernen. Ent-

fernen Sie den DI1-Stecker vom Regler, damit

der Verdichter nicht eingeschaltet wird. Stel-

len Sie währenddessen den Hauptschalter in

die Ein-Position.

• Der Verüssigungssatz ist mit einem Haupt-

schalter mit Überlastschutz ausgestattet. Der

Überlastschutz ist werkseitig voreingestellt. Es

wird jedoch empfohlen, den Wert vor der In-

betriebnahme des Verüssigungssatzes zu

überprüfen. Den Wert für den Überlastschutz

nden Sie im Schaltplan auf der Innenseite der

Fronttür am Verüssigungssatz.

11. Inbetriebnahme

• Der Verüssigungssatz darf niemals ohne Käl-

temittel betrieben werden.

• Alle Serviceventile müssen geönet sein.

• Überprüfen Sie, ob die vorhandene Versor-

gungsspannung mit dem erforderlichen Wert

für den Verüssigungssatz übereinstimmt.

• Überprüfen Sie, ob der Startregler funktioniert.

• Überprüfen Sie, ob sich der Lüfter frei drehen

kann.

• Nehmen Sie einen Ausgleich zwischen Hoch-

und Niederdruckseite vor.

• Schalten Sie den Verüssigungssatz ein. Der Ver-

üssigungssatz muss sofort anlaufen. Falls der

Verdichter nicht anläuft, überprüfen Sie die Ver-

drahtung und die Spannung an den Klemmen.

• Der Regler erkennt, ob sich ein 3-Phasen-Ver-

dichter in falscher Drehrichtung dreht. Zudem

lässt sich die Bewegung in Gegenrichtung an

folgenden Merkmalen erkennen: Der Verdich-

ter baut keinen Druck auf. Der Verdichter ent-

wickelt einen ungewöhnlichen hohen Ge-

räuschpegel. Die Leistungsaufnahme des

Verdichters ist ungewöhnlich niedrig. Bei fal-

scher Drehrichtung muss der Verdichter sofort

abgeschaltet werden um eine Korrektur zur

richtigen Phasenfolge herzustellen.

• Bei korrekter Drehrichtung ist an der Nieder-

druckanzeige bzw. am Niederdruckmanometer

ein sinkender Druck abzulesen – und an der

Hochdruckanzeige bzw. am Hochdruckmanome

-

ter ein steigender Druck.

12. Überprüfung bei laufendem Verflüssigungssatz

• Überprüfen Sie die Drehrichtung des Lüfters. Die

Luft muss vom Verüssiger zum Lüfter strömen.

• Überprüfen Sie Stromaufnahme und Spannung.

• Überprüfen Sie die Überhitzung der Sauglei-

tung, um das Risiko von Flüssigkeitsschlägen zu

vermindern.

• Die optimale saugseitige Überhitzung des Ver-

dichters liegt bei ca. 6 K. Die höchstzulässige

Überhitzung beträgt 30 K.

Beobachten Sie den Ölstand beim Anlaufen und

während des Betriebs, um sicherzustellen, dass

der Ölstand sichtbar bleibt. Eine übermäßige

Schaumbildung im Ölschauglas weist auf Kälte

-

mittel im Ölsumpf hin.

• Behalten Sie das Ölschauglas, nach ausgegli-

chenem Zustand der Anlage diese noch eine

Stunde, im Auge um eine ordnungsgemäße

Ölrückführung zum Verdichter sicherzustel-

len. Der Ölstand muss über den gesamten

Drehzahlbereich überprüft werden, um Fol-

gendes zu garantieren:

- eine ordnungsgemäße Ölrückführung bei

geringer Drehzahl und minimaler Gasge-

schwindigkeit

- ein ordnungsgemäßes Ölmanagement bei

hoher Drehzahl und maximaler Ölverlagerung.

• Beachten Sie die Betriebsgrenzen.

• Überprüfen Sie alle Leitungen auf übermäßige

Vibrationen. Bewegungen von mehr als 1,5

mm erfordern Korrekturmaßnahmen wie z.B.

die Verwendung von Rohrhalterungen.

• Ggf. kann auf der Niederdruckseite in größt-

möglichem Abstand zum Verdichter üssiges

Kältemittel nachgefüllt werden. Während die-

ses Nachfüllvorgangs muss der Verdichter in

Betrieb sein.

• Überfüllen Sie die Anlage nicht.

• Lassen Sie niemals Kältemittel in die Atmo-

sphäre entweichen.

• Führen Sie eine allgemeine Inspektion der In-

stallation hinsichtlich Sauberkeit, Geräuschpe-

gel und Leckage durch, bevor Sie den Installati-

onsort verlassen.

• Dokumentieren Sie die Art und Menge des

Kältemittels sowie die Betriebsbedingungen

als Referenz für künftige Inspektionen.

Der Verdichter baut keinen Druck auf: Überprü-

fen Sie alle Bypass-Ventile in der Anlage, um si-

cherzustellen, dass keines dieser Ventile geö-

net ist. Vergewissern Sie sich auch, dass sich alle

Magnetventile im korrektem Zustand benden.

• Abnormale Laufgeräusche: Messen Sie die

Überhitzung des Gases im Rücklauf sowie die

Temperatur im Verdichtersumpf, um sicherzu-

stellen, dass kein üssiges Kältemittel in den

Verdichter zurückströmt. Die Temperatur im

Ölsumpf sollte bei konstanten Betriebsbedin-

gungen mindestens 6 K über der gesättigten

Sauggastemperatur liegen.

• Der Hochdruckschalter löst aus: Überprüfen

Sie den Verüssiger (achten Sie auf Sauberkeit

und kontrollieren Sie den Lüfterbetrieb, den

Wasserdurchuss, das Wasserdruckventil, den

Wasserlter usw.). Wenn all dies in Ordnung

ist, könnte das Problem von einer Kältemittel-

überfüllung oder durch „Fremdgas“ / Dämp-

fen (z. B. Luft, Feuchtigkeit) im Kreislauf her-

rühren.

• Die Niederdruckschalter löst aus: Überprüfen

Sie den Verdampfer (Sauberkeit der Wärme-

tauscher, Lüfterbetrieb, Wasserdurchuss,

Wasserlter usw.), den Fluss des üssigen Käl-

temittels und die Druckabfälle (Magnetventil,

Filtertrockner, Expansionsventil usw.) sowie

die Kältemittelfüllmenge.

• Zu geringe Kältemittelfüllmenge: Die ord-

nungsgemäße Kältemittelfüllmenge wird im

Schauglas angezeigt – bzw. durch die Tempe-

raturdierenz im Verüssiger im Verhältnis zu

den Kältemittel-Drucktabellen (Druck-Tempe-

ratur-Verhältnis), der Überhitzung und Unter-

kühlung usw. (falls eine zusätzliche Befüllung

erforderlich ist, beachten Sie Abschnitt 8).

13. Notbetrieb ohne Regler

Bei Ausfall des Reglers kann der Verüssigungssatz

weiter betrieben werden, sofern die Standardver

-

drahtung des Reglers (Schaltplan 1) wie unten be-

schrieben modiziert und in eine vorübergehende

Verdrahtung (Schaltplan 2) geändert wird.

Diese Modikation darf nur von qualizierten

Elektrikern und Personal mit der erforderlichen

Sachkunde vorgenommen werden. Hierbei

müssen die Vorschriften und Bestimmungen Ih-

res Landes beachtet werden.

Trennen Sie den Verüssigungssatz von der

Spannungsversorgung (drehen Sie den Notaus-

schalter in die Aus-Position).

• Der Kontakt des Raumthermostats muss

250VAC schalten können.

• Entfernen Sie die Ader 22 (Sicherheitseingang

DI3) sowie die Ader 6 (Lüfterversorgung) und

verbinden Sie diese Adern miteinander. Ein Lüf-

terdruckschalter (z. B. KP5) oder ein Lüfterdreh-

zahlregler (z. B. XGE) kann an die Ader 6 in Reihe

geschaltet werden.

• Entfernen Sie die Ader 10 (Start Antrieb) sowie

die Ader 24 (Raumthermostat) und verbinden

Sie diese Adern miteinander.

• Entfernen Sie die Ader 11 (Start Antrieb) sowie

die Ader 25 (Raumthermostat) und verbinden

Sie diese Adern miteinander.

• Entfernen Sie die Adern 53 und 55 von den

Antriebsklemmen und schließen Sie ein

10-kOhm-Potentiometer wie folgt an:

Ader 1 an Antriebsklemme 55

Ader 2 an Antriebsklemme 53

Ader 3 an Antriebsklemme 50

• Drehen Sie den Drehknopf des Potentiome-

ters in die mittlere Position. Dies entspricht in

etwa einer Verdichterdrehzahl von 50 U/s.

• Entfernen Sie den Draht 14 (Startregler) und

schließen Sie ihn an die Klemme22 des Ver-

dichterschutzes an.

• Entfernen Sie den Draht 12 (Spannungsversor-

gung des Startreglers) und verlängern Sie die-

sen Draht. Verwenden Sie hierzu eine Klem-

menbrücke (250 Vac, 10 mm²) und einen

braunen Draht (1,0 mm²). Schließen Sie den

Draht dann an die Klemme21 des Verdichter-

schutzes an.

• Entfernen Sie den großen Klemmenblock von

den Reglerklemmen 10 bis 19.

• Schließen Sie den Verüssigungssatz an die

Spannungsversorgung an (schalten Sie den

Gerätehauptschalter ein).

• Stellen Sie das Potentiometer ein, um die ge-

wünschte Drehzahl zu erhalten.

Anleitung

16 | © Danfoss | DCS (CC) | 2018.03

FRCC.PI.041.A2.03

• Tauschen Sie den Regler so bald wie möglich aus.

14. Wartung

Schalten Sie den Verüssigungssatz immer mit

dem Hauptschalter aus und warten Sie vier Minu

-

ten (Entladezeit von Kondensatoren), bevor Sie die

Wartungsklappen önen, um einen Stromschlag

zu vermeiden.

Selbst wenn sich der Hauptschalter in der Aus-

Position bendet, liegt an den Klemmen des

Hauptschalters eine Spannung an. Beachten Sie

dies bei Service- und Wartungsarbeiten.

Der in der Anlage herrschende Druck und die

Oberächentemperatur können dauerhafte kör-

perliche Schäden verursachen. Die Bediener, In-

stallateure und Wartungstechniker müssen

dementsprechend geschult und ausgerüstet

sein. Die Temperatur der Rohrleitungen kann

100°C überschreiten und schwere Verbrennun-

gen verursachen.

Stellen Sie sicher, dass regelmäßig Servicein-

spektionen gemäß den Vorschriften Ihres Lan-

des durchgeführt werden, um einen zuverlässi-

gen Betrieb der Anlage zu gewährleisten.

Um systembedingte Probleme zu vermeiden, wer-

den die folgenden regelmäßigen Wartungsarbeiten

empfohlen:

• Vergewissern Sie sich, dass die Sicherheitsvor-

richtungen funktionstüchtig und ordnungs-

gemäß eingestellt sind.

• Stellen Sie sicher, dass keine Leckagen / Un-

dichten in der Anlage vorhanden sind.

• Überprüfen Sie die Stromaufnahme des Ver-

dichters.

• Vergewissern Sie sich anhand der Wartungs-

unterlagen, dass die Anlage entsprechend

den bisherigen Werten und Betriebsbedin-

gungen läuft.

• Überprüfen Sie, ob sämtliche elektrischen An-

schlüsse noch ordnungsgemäß befestigt sind.

• Sorgen Sie dafür, dass der Verüssigungssatz

sauber ist und bleibt, und vergewissern Sie

sich, dass die Bauteile des Verüssigungssat-

zes, die Rohre und die elektrischen Anschlüsse

frei von Rost und Oxidation sind.

Der Verüssiger muss mindestens einmal im Jahr

auf Verschmutzungen überprüft und ggf. gerei-

nigt werden. An der innenseite des Verüssigers

gelangen Sie über die Wartungsklappe. Bei Micro-

channel-Wärmeübertragern lagert sich der

Schmutz eher auf den Oberächen als im Verüs-

siger. Deshalb sind sie leichter zur reinigen als La-

mellenrohrverüssiger.

• Schalten Sie den Verüssigungssatz mit dem

Hauptschalter aus, bevor Sie die Wartungsklappe

önen.

• Entfernen Sie oberächlichen Schmutz, Blätter,

Fasern usw. mit einem Staubsauger mit Bürsten

-

aufsatz bzw. mit einem anderen weichen Aufsatz.

Alternativ hierzu können Sie auch Druckluft von

innen nach außen durch das Register blasen und

mit einer weichen Bürste abbürsten. Verwenden

Sie keine Drahtbürste. Stoßen Sie nicht mit dem

Rohr oder der Düse des Staubsaugers gegen die

Spule und vermeiden Sie Kratzer.

15. Garantie

Zur Geltendmachung eines Garantieanspruchs

müssen stets die Typenbezeichnung und Serien-

nummer des Produkts übermittelt werden.

Unter Umständen erlischt die Produktgarantie in

folgenden Fällen:

• Fehlen des Typenschilds.

• Äußere Modikationen, vor allem durch Bohren,

Schweißen, gebrochene Füße und Stoßspuren.

• Önung des Verdichters/Rückgabe eines un-

versiegelten Verdichters.

• Rost, Wasser oder Farbsto zur Lecksuche im

Inneren des Verdichters.

• Verwendung eines von Danfoss nicht zugelas-

senen Kältemittels oder Schmierstoes.

• Jegliche Abweichung von den Hinweisen zur

Installation, Anwendung oder Wartung.

• Benutzung in mobilen Anwendungen.

• Benutzung in einer explosionsfähigen Atmo-

sphäre.

• Keine Angabe der Modell- oder Seriennum-

mer bei der Geltendmachung des Garantiean-

spruchs.

16. Entsorgung

Danfoss empehlt die Entsorgung der

Verüssigungssätze und des Öls durch

ein entsprechend qualiziertes Unter-

nehmen am Standort der Anlage.

N1

.

-X1

14

.

A1

A2

-K1

15

.

-X1

20

.

-X1

22

.

-X1

PE

.

RD

T>

BK

BR

GY

BK

BR

GY

BK

RD

WH

-R1 -R3

-R2 -R4

-R5

-R7

Optyma Plus Evo3 Controller

Supply Fan

L

N

PE

230Vac

Danfoss Code-No. 084B8080

N

L'

0-230Vac

DI2 Pc

+s

Ps

S2 S3

+s

S5S4 S6 AO1

A+

B-

A+

B-

DI3

230Vac

AUX2

AUXFan

CCH

Alarm Comp.

RS485

MODBUS

EKA

Display

AO2

DI1

24

25

26

27

30

31

32

35

36

37

38

39

40

41

42

43

51

54

55

56

60

61

62

1

2

3

5

4

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

17

18

19

22

23

28

29

57

20

21

33

34

52

53

-A4

BN

Wert

valeur

Bereich

range

domaine

type/Typ/typeCode

setting/Einstellung/ajustage Q1

value

10-16A114X4300

10-16A

10-16A16A

114X4315

114X4333

14A

11A

BN

PE

.

N1

.

6

.

-R6

N2

.

N3

.

OP-MPLM028VVLP01E

OP-MPLM035VVLP01E

OP-MPLM044VVLP01E

10-16A11A114X4302 OP-MPPM028VVLP01E

10-16A14A114X4316 OP-MPPM035VVLP01E

10-16A16A114X4334 OP-MPPM044VVLP01E

BU

BN

BU

1

2

3

4

5

6

-K1

BN

BK

GY

BU

33

34

43

44

N

.

-X1

I >I >I >

135

246

-Q

1

~

CDS803

L1 L2 L3

UVW

29271918 42 50 53 546968 5416

552012

6

5

4

3

2

1

PE

-A2

L1 L2 L3

L1'L2'L3'

PE

-A1

3A

-F1

380-400V3N~/50Hz

L1 L2 PEL3 N

PE

P

N

P'

N'

PE

-A3

T1 T2 T3

M

3~-M1

T1

T2

T3

21

22

10

11

57

56

28

27

P

U

123

-B1

P

U

123

-B2

P>

-B3

P<

-B4

BK

BU

BN

1~

M

GNYE

GY

-M2

-C1

-S1

OP-MPLM028-035-044, OP-MPPM028-035-044

A1 : RFI-Filter (Verdichter)

A2 : Frequenzumrichter

A3 : RFI-Filter (Regler)

A4 : Optyma

™

Plus Regler

B1 : Verüssigerdruckaufnehmer

B2 : Druckmessaufnehmer Saugseite

B3 : Hochdruckschalter

B4 : Niederdruckschalter

B5* : Lüfterdrehzahlregler/Druckschalter

C1 : Betriebskondensator (Lüfter)

F1 : Sicherung (Regelkreis)

K1 : Schütz

M1 : Verdichter

M2 : Lüftermotor

Q1 : Hauptschalter

R1 : Umgebungstemperatur Fühler

R2 : Heißgastemperaturfühler

R3 : Saugtemp.-Fühler

R4,R5 : Zusätzlicher Temp.-Fühler

(optional)

R6 : Kurbelwannenheizung

R7: Ölabscheiderheizung

S1: Raumthermostat (optional)

X1: Klemme

Supply : Spannungsversorgung

Fan : Lüfter

Alarm : Alarm

Comp : Verdichter

CCH : Kurbelwannenheizung

Aux : Zusatzgeräte

Anleitung

FRCC.PI.041.A2.03

N1

.

-X1

14

.

A1

A2

-K1

15

.

-X1

20

.

-X1

22

.

-X1

PE

.

-R7

BN

Wert

valeur

Bereich

range

domaine

type/Typ/typeCode

setting/Einstellung/ajustage Q1

value

10-16A114X4300

10-16A

10-16A 16A

114X4315

114X4333

14A

11A

BN

PE

.

N1

.

BK

BU

BN

1~

M

GNYE

GY

-M2

6

.

-R6

N2

.

N3

.

OP-MPLM028VVLP01E

OP-MPLM035VVLP01E

OP-MPLM044VVLP01E

10-16A114X4302

10-16A

10-16A 16A

114X4316

114X4334

14A

11AOP-MPPM028VVLP01E

OP-MPPM035VVLP01E

OP-MPPM044VVLP01E

BU

BN

BU

1

2

3

4

5

6

-K1

13

14

BN

BK

GY

BU

33

34

43

44

N

.

-X1

I >I >I >

135

246

-Q1

~

CDS803

L1 L2 L3

UVW

819172 9242505354168696 45

210255

6

5

4

3

2

1

PE

-A2

L1 L2 L3

L1'L2'L3'

PE

-A1

3A

-F1

380-400V3N~/50Hz

L1 L2 PEL3 N

PE

P

N

P'

N'

PE

-A3

T1 T2 T3

M

3~-M1

T1

T2

T3

P>

1

2

-B5*

10kOhm

3

1

2

-R8

24

25

26

27

56

57

1

2

3

6

10

11

12

14

15

16

23

22

BK

BR

GY

BK

BR

GY

BK

RD

WH

-R1

-R3-R2 -R4 -R5

RD

T>

21

22

-K1

26

27

10

11

P

U

123

-B1

P

U

123

-B2

-A4

-S1

-C1

P>

-B3

P<

-B4

OP-MPLM028-035-044, OP-MPPM028-035-044 - Not-Aus-Verdrahtung

A1 : RFI-Filter (Verdichter)

A2 : Frequenzumrichter

A3 : RFI-Filter (Regler)

A4 : Optyma

™

Plus Regler

B1 : Verüssigerdruckaufnehmer

B2 : Druckmessaufnehmer Saugseite

B3 : Hochdruckschalter

B4 : Niederdruckschalter

B5* : Lüfterdrehzahlregler/Druckschalter

C1 : Betriebskondensator (Lüfter)

F1 : Sicherung (Regelkreis)

K1 : Schütz

M1 : Verdichter

M2 : Lüftermotor

Q1 : Hauptschalter

R1 : Umgebungstemperatur Fühler

R2 : Heißgastemperaturfühler

R3 : Saugtemp.-Fühler

R4,R5 : Zusätzlicher Temp.-Fühler

(optional)

R6 : Kurbelwannenheizung

R7 : Ölabscheiderheizung

R8 : Verdichterdrehzahl-Potentio-

meter

S1 : Raumthermostat (optional)

X1 : Klemme

Supply : Spannungsversorgung

Fan : Lüfter

Alarm : Alarm

Comp : Verdichter

CCH : Kurbelwannenheizung

Aux : Zusatzgeräte

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Instructies

FRCC.PI.041.A2.10

N1

.

-X1

14

.

A1

A2

-K1

15

.

-X1

20

.

-X1

22

.

-X1

PE

.

-R7

BN

Wert

valeur

Bereich

range

domaine

type/Typ/typeCode

setting/Einstellung/ajustage Q1

value

10-16A114X4300

10-16A

10-16A 16A

114X4315

114X4333

14A

11A

BN

PE

.

N1

.

BK

BU

BN

1~

M

GNYE

GY

-M2

6

.

-R6

N2

.

N3

.

OP-MPLM028VVLP01E

OP-MPLM035VVLP01E

OP-MPLM044VVLP01E

10-16A114X4302

10-16A

10-16A 16A

114X4316

114X4334

14A

11AOP-MPPM028VVLP01E

OP-MPPM035VVLP01E

OP-MPPM044VVLP01E

BU

BN

BU

1

2

3

4

5

6

-K1

13

14

BN

BK

GY

BU

33

34

43

44

N

.

-X1

I >I >I >

135

246

-Q1

~

CDS803

L1 L2 L3

UVW

819172 9242505354168696 45

210255

6

5

4

3

2

1

PE

-A2

L1 L2 L3

L1'L2'L3'

PE

-A1

3A

-F1

380-400V3N~/50Hz

L1 L2 PEL3 N

PE

P

N

P'

N'

PE

-A3

T1 T2 T3

M

3~-M1

T1

T2

T3

P>

1

2

-B5*

10kOhm

3

1

2

-R8

24

25

26

27

56

57

1

2

3

6

10

11

12

14

15

16

23

22

BK

BR

GY

BK

BR

GY

BK

RD

WH

-R1

-R3-R2 -R4 -R5

RD

T>

21

22

-K1

26

27

10

11

P

U

123

-B1

P

U

123

-B2

-A4

-S1

-C1

P>

-B3

P<

-B4

OP-MPLM028-035-044, OP-MPPM028-035-044 - Noodbedrading

A1 : RFI-lter (Compressor)

A2 : Frequentieomvormer

A3 : RFI-lter (regelingen)

A4 : Optyma

™

Plus-regelaar

B1 : Druktransmitter condensordruk

B2 : Druktransmitter zuigdruk

B3 : Hogedrukpressostaat

B4 : Lagedrukschakelaar

B5* : Ventilatortoerenregelaar / druk-

schakelaar

C1 : Bedrijfscondensator (ventilator)

F1 : Zekering (stuurstroomcircuit)

K1 : Contactor

M1 : Compressor

M2 : Ventilatormotor

Q1 : Hoofdschakelaar

R1 : Omgevingstemp. Voeler

R2 : Perstemp. Voeler

R3 : Zuigtemp. Voeler

R4,R5 : Hulptemp. sensor (optioneel)

R6 : Carterverwarming

R7 : Olieafscheider verwarming

R8 : Compressorsnelheid potentio-

meter

S1 : Ruimtethermostaat (optioneel)

X1 : Klem

Supply : Voeding

Fan : Ventilator

Alarm : Alarm

Comp. : Compressor

CCH : Carterverwarming

Aux : Auxiliary (hulp)

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