Fagor CNC 8060 for milling machines Benutzerhandbuch

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8060

8065

CNC

Bedienhandbuch (MC)

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Automation darf keinerlei Teil dieser Dokumentation in ein

Datenwiederherstellungssystem übertragen, darin gespeichert oder in

irgendeine Sprache übersetzt werden. Die nicht genehmigte ganze oder

teilweise Vervielfältigung oder Benutzung der Software ist verboten.

Die in diesem Handbuch beschriebene Information kann aufgrund technischer

Veränderungen Änderungen unterliegen. Fagor Automation behält sich das

Recht vor, den Inhalt des Handbuchs zu modifizieren und ist nicht verpflichtet,

diese Änderungen bekannt zu geben.

Alle eingetragenen Schutz- und Handelsmarken, die in dieser

Bedienungsvorschrift erscheinen, gehören ihren jeweiligen Eigentümern. Die

Verwendung dieser Handelsmarken durch Dritte für ihre Zwecke kann die

Rechte der Eigentümer verletzen.

Es ist möglich, dass die CNC mehr Funktionen ausführen kann, als diejenigen,

die in der Begleitdokumentation beschrieben worden sind; jedoch übernimmt

Fagor Automation keine Gewährleistung für die Gültigkeit der besagten

Anwendungen. Deshalb muss man, außer wenn die ausdrückliche Erlaubnis von

Fagor Automation vorliegt, jede Anwendung der CNC, die nicht in der

Dokumentation aufgeführt wird, als "unmöglich" betrachten. FAGOR

AUTOMATION übernimmt keinerlei Haftung für Personenschäden und

physische oder materielle Schäden, die die CNC erleidet oder verursacht, wenn

die CNC auf verschiedene Weise als die in der entsprechende Dokumentation

benutzt wird.

Der Inhalt der Bedienungsvorschrift und ihre Gültigkeit für das beschriebene

Produkt sind gegenübergestellt worden. Noch immer ist es möglich, dass aus

Versehen irgendein Fehler gemacht wurde, und aus diesem Grunde wird keine

absolute Übereinstimmung garantiert. Es werden jedenfalls die im Dokument

enthaltenen Informationen regelmäßig überprüft, und die notwendigen

Korrekturen, die in einer späteren Ausgabe aufgenommen wurden, werden

vorgenommen. Wir danken Ihnen für Ihre Verbesserungsvorschläge.

Die beschriebenen Beispiele in dieser Bedienungsanleitung sollen das Lernen

erleichtern. Bevor die Maschine für industrielle Anwendungen eingesetzt wird,

muss sie entsprechend angepasst werden, und es muss außerdem

sichergestellt werden, dass die Sicherheitsvorschriften eingehalten werden.

MASCHINESICHERHEIT

Der Maschinenhersteller trägt die Verantwortung dafür, dass die

Sicherheitseinrichtungen der Maschine aktiviert sind, um Verletzungen des

Personals und Beschädigungen der CNC oder der daran angeschlossenen

Produkte zu verhindern. Während des Starts und der Parametervalidierung der

CNC wird der Zustand folgender Sicherheitseinrichtungen überprüft. Ist eine

davon deaktiviert, zeigt die CNC eine Warnmeldung.

• Mess-Systemeingangsalarm für Analogachsen.

• Softwarebeschränkungen für analoge Linearachsen und Sercos-Achsen.

• Überwachung des Nachlauffehlers für Analog- und Sercos-Achsen

(ausgenommen der Spindelstock) an CNC und Servoantrieben.

• Tendenztest an Analogachsen.

FAGOR AUTOMATION übernimmt keinerlei Haftung für Personenschäden und

physische oder materielle Schäden, die die CNC erleidet oder verursacht und

die auf die Stornierung einer der Sicherheitseinrichtungen zurückzuführen sind.

DUAL-USE-GÜTER

Produkte von Fagor Automation von 1. April 2014 hergestellt, wenn das Produkt

nach EU 428/2009 Regelung ist in der Liste der Dual-Use-Gütern enthalten,

umfasst die Produktidentifikationstext-MDU und erfordert Lizenz Exporte Ziel.

ÜBERSETZUNG DES ORIGINALEN HANDBUCHS

Dieses Handbuch ist eine Übersetzung des originalen Handbuchs. Dieses

Handbuch sowie die Dokumente, die sich daraus ableiten, wurden in spanischer

Sprache verfasst. Kommt es zu Widersprüchen zwischen dem spanischen

Dokument und den Übersetzungen, zählt die spanische Fassung. Das originale

Handbuch ist als "ORIGINALES HANDBUCH" gekennzeichnet.

HARDWAREERWEITERUNGEN

FAGOR AUTOMATION übernimmt keinerlei Haftung für Personenschäden und

physische oder materielle Schäden, die die CNC erleidet oder verursacht und

die auf eine Hardwareänderung durch nicht durch Fagor Automation

berechtigtes Personal zurückzuführen sind.

Die Änderung der CNC-Hardware durch nicht durch Fagor Automation

berechtigtes Personal impliziert den Garantieverlust.

COMPUTERVIREN

FAGOR AUTOMATION garantiert die Virenfreiheit der installierten Software. Der

Benutzer trägt die Verantwortung dafür, die Anlage zur Gewährleistung ihres

einwandfreien Betriebs virenfrei zu halten. In der CNC vorhandene

Computerviren können zu deren fehlerhaftem Betrieb führen.

FAGOR AUTOMATION übernimmt keinerlei Haftung für Personenschäden und

physische oder materielle Schäden, die die CNC erleidet oder verursacht und

die auf die Existenz eines Computervirus im System zurückzuführen sind.

Die Existenz von Computerviren im System impliziert den Garantieverlust.

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CNC 8065

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INDEX

Über das Produkt - CNC 8060...................................................................................................... 7

Über das Produkt - CNC 8065.....................................................................................................11

CE-Konformitätserklärung und Garantiebedingungen................................................................ 17

Versionsübersicht - CNC 8060 ................................................................................................... 19

Versionsübersicht - CNC 8065 ................................................................................................... 21

Sicherheitsbedingungen ............................................................................................................. 23

Rücksendungsbedingungen ....................................................................................................... 27

CNC-Wartung ............................................................................................................................. 29

KAPITEL 1 ALLGEMEINBEGRIFFE

1.1 Zugriff auf den Dialogmodus.......................................................................................... 31

KAPITEL 2 OPERATIONEN IM HANDBETRIEB

2.1 Einleitung ....................................................................................................................... 34

2.1.1 Standard Bildschirm der Dialog-Arbeitsweise ............................................................ 34

2.1.2 Hilfsbildschirm der Dialog-Arbeitsweise ..................................................................... 35

2.1.3 Edition eines Zyklus ................................................................................................... 37

2.1.4 Simulation eines Zyklus ............................................................................................. 38

2.1.5 Ausführung eines Zyklus............................................................................................ 39

2.2 Operationen mit den Achsen. ........................................................................................ 40

2.2.1 Maschinenreferenzsuche. .......................................................................................... 40

2.2.2 Handverschiebung der Achsen (durch JOG-Tippbetrieb) .......................................... 41

2.2.3 Handverschiebung der Achsen (durch Steuerräder).................................................. 43

2.2.4 Achsverstellung in eine Position ................................................................................ 45

2.2.5 Koordinatenvoreinstellung.......................................................................................... 45

2.3 Steuerung der Spindel ................................................................................................... 46

2.4 Werkzeuganwahl und -wechsel ..................................................................................... 47

2.5 Vorschub und Drehgeschwindigkeit definieren.............................................................. 47

2.6 Definieren und aktivieren Sie die Verschiebungen des Ursprungspunkts oder der Backen.

48

2.7 Eichung des Werkzeugs ................................................................................................ 49

2.7.1 Manuelle Kalibrierung. Kalibrierung ohne Messtaster................................................ 50

2.7.2 Halbautomatische Kalibrierung. Kalibrierung mit Messtaster..................................... 53

2.7.3 Automatische Kalibrierung mit Messtaster und Festzyklus........................................ 56

KAPITEL 3 ARBEITSABLAUFEDITOR

3.1 Profileditor konfigurieren. .............................................................................................. 61

3.2 Konfigurieren Sie den Zykluseditor (Zyklen für Drehachsen). ...................................... 62

3.3 Modus Teach-in. ........................................................................................................... 63

3.4 Daten-, Profil und Symbolauswahl................................................................................. 64

3.5 Zur Zuordnung einer Mehrfachbearbeitung zu einem Zyklus ........................................ 65

3.6 Simulation eines einzelnen festen Zykluses .................................................................. 66

KAPITEL 4 ARBEITSPLÄNE UND VORSCHUBPLÄNE FÜR DIE BEARBEITUNG.

KAPITEL 5 FESTZYKLUSEDITOR. BEARBEITUNGEN AUF Z.

5.1 Ankörnen........................................................................................................................ 72

5.1.1 Grundlegende Funktionsweise................................................................................... 74

5.2 Bohren. .......................................................................................................................... 75

5.2.1 Grundlegende Funktionsweise................................................................................... 76

5.3 Tieflochbohren. ..............................................................................................................77

5.3.1 Grundlegende Funktionsweise................................................................................... 79

5.4 Ausfräsen der Bohrung.................................................................................................. 80

5.4.1 Grundlegende Funktionsweise................................................................................... 82

5.5 Gewindeschneiden mit Gewindebohrer. ........................................................................ 83

5.5.1 Grundlegende Funktionsweise................................................................................... 85

5.6 Gewindefräsen............................................................................................................... 86

5.6.1 Grundlegende Funktionsweise................................................................................... 88

5.7 Räumen ......................................................................................................................... 89

5.7.1 Grundlegende Funktionsweise................................................................................... 90

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5.8 Ausbohren. .................................................................................................................... 91

5.8.1 Grundlegende Funktionsweise. ................................................................................. 92

5.9 Ausbohren mit Spindelausrichtung. ............................................................................... 93

5.9.1 Grundlegende Funktionsweise. ................................................................................. 95

KAPITEL 6 FESTZYKLUSEDITOR. TASCHEN / NABEN.

6.1 Einfache Rechtecktasche. ............................................................................................. 98

6.1.1 Grundlegende Funktionsweise. ............................................................................... 101

6.2 Rechteckige Tasche mit Rundungen........................................................................... 102

6.2.1 Grundlegende Funktionsweise. ............................................................................... 107

6.3 Kreistasche. ................................................................................................................. 108

6.3.1 Grundlegende Funktionsweise. ............................................................................... 112

6.4 Vorentleerte Kreistasche. ............................................................................................ 113

6.4.1 Grundlegende Funktionsweise. ............................................................................... 117

6.5 Rechtecksnabe. ........................................................................................................... 119

6.5.1 Grundlegende Funktionsweise. ............................................................................... 123

6.6 Kreisnabe..................................................................................................................... 124

6.6.1 Grundlegende Funktionsweise. ............................................................................... 127

KAPITEL 7 FESTZYKLUSEDITOR. 2D- UND 3D-TASCHEN.

7.1 2D-Profil Tasche. ......................................................................................................... 130

7.1.1 Ausführbare Datei für die Tasche ............................................................................ 135

7.1.2 Grundlegende Funktionsweise. ............................................................................... 136

7.1.3 2D-Profildefinitionsbeispiele..................................................................................... 138

7.2 Profiltasche mit 3D-Inseln............................................................................................ 141

7.2.1 Ausführbare Datei für die Tasche ............................................................................ 147

7.2.2 Grundlegende Funktionsweise. ............................................................................... 148

7.2.3 3D-Profildefinitionsbeispiele..................................................................................... 150

KAPITEL 8 FESTZYKLUSEDITOR. SCHRUPPEN.

8.1 Planfräsen.................................................................................................................... 154

8.1.1 Grundlegende Funktionsweise. ............................................................................... 157

8.2 Punkt-Profilfräsen. ....................................................................................................... 158

8.2.1 Grundlegende Funktionsweise. ............................................................................... 161

8.3 Fräsung von einem freien Profil................................................................................... 162

8.3.1 Grundlegende Funktionsweise. ............................................................................... 165

8.4 Nutenfräsen. ................................................................................................................ 166

8.4.1 Grundlegende Funktionsweise. ............................................................................... 170

KAPITEL 9 FESTZYKLUSEDITOR. MEHRFACHPOSITIONIERUNGEN.

9.1 Mehrfachbearbeitung in gerader Linie. ........................................................................ 174

9.1.1 Programmierbeispiel. ............................................................................................... 175

9.2 Mehrfachbearbeitung im Kreisbogen........................................................................... 176

9.2.1 Programmierbeispiel. ............................................................................................... 177

9.3 Mehrfachbearbeitung im Parallelogramm.................................................................... 178

9.3.1 Programmierbeispiel. ............................................................................................... 179

9.4 Mehrfachbearbeitung unter Rasterbildung. ................................................................. 180

9.4.1 Programmierbeispiel. ............................................................................................... 181

9.5 Mehrfachbearbeitung Random .................................................................................... 182

9.5.1 Programmierbeispiel. ............................................................................................... 182

KAPITEL 10 FESTZYKLUSEDITOR. LÄNGSBEARBEITUNGEN.

10.1 Mehrfachankörnen....................................................................................................... 184

10.1.1 Grundlegende Funktionsweise. ............................................................................... 187

10.2 Mehrfachbohrungen..................................................................................................... 188

10.2.1 Grundlegende Funktionsweise. ............................................................................... 192

10.3 Mehrfachgewindeschneiden mit Gewindebohrer......................................................... 193

10.3.1 Grundlegende Funktionsweise. ............................................................................... 196

10.4 Mehrfachräumen.......................................................................................................... 197

10.4.1 Grundlegende Funktionsweise. ............................................................................... 200

10.5 Mehrfachausbohren..................................................................................................... 201

10.5.1 Grundlegende Funktionsweise. ............................................................................... 205

10.6 Mehrfachausfräsen der Bohrung ................................................................................. 206

10.6.1 Grundlegende Funktionsweise. ............................................................................... 209

10.7 Mehrfachausfräsen des Gewindes. ............................................................................. 210

10.7.1 Grundlegende Funktionsweise. ............................................................................... 214

10.8 Mehrfachkeilnuten. ...................................................................................................... 215

10.8.1 Grundlegende Funktionsweise. ............................................................................... 219

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KAPITEL 11 FESTZYKLUSEDITOR. PROFILE.

11.1 Der Profilzyklus auf der ZC/YZ-Ebene......................................................................... 222

11.1.1 Grundlegende Funktionsweise................................................................................. 226

11.2 Die rechteckige Aussparung auf der ZC/YZ-Ebene..................................................... 227

11.2.1 Grundlegende Funktionsweise................................................................................. 232

11.3 Festzyklus Kreistaschen auf der ZC/YZ-Ebene. .......................................................... 233

11.3.1 Grundlegende Funktionsweise................................................................................. 237

11.4 Der Zyklus der vorentleerten Kreistasche auf der ZC/YZ-Ebene................................. 238

11.4.1 Grundlegende Funktionsweise................................................................................. 242

11.5 Zyklus 2D-Profiltasche auf der ZC/YZ-Ebene.............................................................. 243

11.5.1 Grundlegende Funktionsweise................................................................................. 248

11.6 Profilzyklus auf der XC/XY-Ebene. .............................................................................. 249

11.6.1 Grundlegende Funktionsweise................................................................................. 253

11.7 Festzyklus Rechtecktaschen auf der XC/XY-Ebene.................................................... 254

11.7.1 Grundlegende Funktionsweise................................................................................. 259

11.8 Festzyklus Kreistasche auf der XC/XY-Ebene............................................................. 260

11.8.1 Grundlegende Funktionsweise................................................................................. 264

11.9 Der Zyklus der vorentleerten Kreistasche auf der XC/XY-Ebene. ............................... 265

11.9.1 Grundlegende Funktionsweise................................................................................. 269

11.10 Zyklus der Aussparung mit 2D-Kontur auf der XC/XY-Ebene. .................................... 270

11.10.1 Grundlegende Funktionsweise................................................................................. 275

KAPITEL 12 PROGRAMMIERSPEICHERUNG

12.1 Liste des abgespeicherten Programms ....................................................................... 277

12.2 Editieren eines neuen Werkstückprogramms .............................................................. 278

12.3 Löschen eines Werkstückprogramms.......................................................................... 278

12.4 Ein Zyklus an jedem Werkstückprogramm einfügen.................................................... 278

12.5 Ein Zyklus an aktuellem Werkstückprogramm einfügen. ............................................. 278

KAPITEL 13 BEARBEITUNG UND SIMULATION

13.1 ein Werkstückprogramm ausführen ............................................................................. 280

13.1.1 Durchführung eines Teils des Werkstückprogramms. ............................................. 280

13.1.2 Grafikbildschirm in Ausführung ................................................................................ 281

13.2 ein Werkstückprogramm simulieren............................................................................. 282

13.2.1 Simulieren eines Teils des Werkstückprogramms. .................................................. 282

13.2.2 Grafikbildschirm bei der Simulierung ....................................................................... 283

13.2.3 Simulationsoptionen................................................................................................. 284

13.3 Einen Arbeitsgang oder Zyklus simulieren oder ausführen ......................................... 285

13.3.1 Simulation eines Zyklus ........................................................................................... 285

13.3.2 Ausführung eines Zyklus.......................................................................................... 286

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CNC 8060

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ÜBER DAS PRODUKT - CNC 8060

GRUNDMERKMALE.

(*) TTL differenzial/ sinusförmig 1 Vpp (**) TTL / TTL differenzial / sinusförmig1 Vpp / Protokoll SSI / FeeDat / EnDat

Grundmerkmale. 8060

M FL

8060

M Power

8060

T FL

8060

T Power

8060

L

Anzahl der Achsen. 3 bis 4 3 bis 6 3 bis 4 3 bis 6 3 bis 6

Anzahl der Spindeln. 1 1 bis 2 1 bis 2 1 bis 3 1

Höchstzahl von Achsen und Spindel. 57577

Interpolierende Achsen. 44444

Anzahl Magazin. 1 1 1 1 bis 2 1

Kanalzahl der Ausführung. 1 1 1 1 bis 2 1

Anzahl der Handräder. 1 bis 3

Regelungstyp. Analog / Digitale Sercos

Verbindungen. RS485 / RS422 / RS232

Ethernet

Integrierte SPS-Steuerung.

SPS-Ausführungszeit.

Digitaleingänge / -ausgänge.

Marken / Register.

Zeitgeber / Zähler.

Symbole.

< 1ms/K

1024 / 1024

8192 / 1024

512 / 256

Unbegrenzte

Satzprozesszeit. < 2,0 ms < 1,5 ms < 2,0 ms < 1,5 ms < 1 ms

Fernschaltmodule. RIOW RIO5 RIO70 RIOR RCS-S

Gültig für CNC. 8070

8065

8060

8070

8065

8060

8070

8065

- - -

N

I

C

H

T

K

A

T

A

L

O

G

I

S

I

E

R

T

8070

8065

8060

8070

8065

8060

Verbindung mit den Fernmodulen. CANopen CANopen CANfagor CANopen Sercos

Modul-Digitaleingänge. 8 24 / 48 16 48 - - -

Modul-Digitalausgänge. 8 16 / 32 16 32 - - -

Modul-Analogeingänge 4 4 8 - - - - - -

Modul-Analogausgänge. 4 4 4 - - - 4

Eingänge für die Temperaturmesser. 2 2 - - - - - - - - -

Zähleingänge. - - - - - - 4 (*) - - - 4 (**)

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CNC 8065

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SOFTWAREOPTIONEN.

Es ist zu berücksichtigen, dass einige der in diesem Handbuch beschriebenen Leistungen von den

installierten Softwareoptionen abhängen. Die aktiven Softwareoptionen im CNC können im

Diagnosemodus im Abschnitt Softwareoptionen abgerufen werden (Zugriff über das Aufgabenfenster mit

der Tastenkombination [CTRL][A]).

Konsultieren Sie das Bestellhandbuch, um die für Ihr Modell verfügbaren Softwareoptionen kennenzulernen.

SOFT 8060 ADDIT AXES

Zusätzliche Achse.

Fügen Sie der Konfiguration standardmäßig Achsen zu.

SOFT 8060 ADDIT SPINDLES

Zusätzlicher Kopf.

Fügen Sie der Konfiguration standardmäßig Köpfe zu.

SOFT 8060 ADDIT TOOL MAGAZ

Zusätzliches Lager.

Fügen Sie der Konfiguration standardmäßig Lager zu.

SOFT 8060 ADDIT CHANNELS

Zusätzlicher Kanal.

Fügen Sie der Konfiguration standardmäßig Kanäle zu.

SOFT DIGITAL SERCOS

Digitaler Bus-Mechatrolink.

SOFT i4.0 CONNECTIVITY PACK

Industry 4.0.

Mit dieser Option können Sie die Datenerfassung über

FSYS nutzen und durchführen.

SOFT EDIT/SIMUL

Modus edisimu (Eingabe- und Simulationsbetrieb).

Es können Programmstück bearbeitet, verändert und

simuliert werden.

SOFT TOOL RADIUS COMP

Radiuskompensation.

Die Werkzeugkompensation gestattet die

Programmierung der zu bearbeitenden Kontur von den

Werkstückabmessungen aus und ohne Berücksichtigung

der später benutzten Werkstückabmessungen. So wird

vermieden, dass der Leistungsausweis des Werkzeugs je

nach Radius des Werkzeugs berechnet und definiert

werden muss.

SOFT PROFILE EDITOR

Profileditor.

Es können grafische Profile des Stücks erstellt und in dxf-

Dateien importiert werden.

SOFT 60 F3D GRAPHICS

F3D-Grafiken

Hochauflösende "3D-Festkörper“-Grafiken für die

Ausführung und Simulation von Werkstückprogrammen

und festen Editorzyklen.

Während der Bearbeitung zeigen die F3D-Grafiken in

Echtzeit das Werkzeug an, wobei das Material des

Werkstücks entfernt wird, sodass der Werkstückstatus

jederzeit sichtbar ist. Die F3D-Grafiken können bis zu 4

Ansichten des Werkstücks zeigen, wobei alle Ansichten

gedreht, vergrößert oder verkleinert werden können.

Zudem können Messungen des Werkstücks ausgeführt

werden und sogar Abschnitte des Werkstücks aus jedem

beliebigen Winkel angezeigt werden.

SOFT 60 IIP CONVERSATIONAL

Interactive Icon-based Pages (Gesprächsmodus).

Der IIP- oder Gesprächsmodus ist speziell auf Personen

ausgerichtet, die keine Programmiervorkenntnisse haben

oder nicht mit den CNC von Fagor vertraut sind.

Die Arbeit im Gesprächsmodus ist leichter als im ISO-

Modus, da die Eingabe der adäquaten Daten gesichert ist

und die Anzahl der Definitionsvorgänge minimiert wird. Es

muss nicht mit Werkstückprogrammen gearbeitet werden.

SOFT 60 RTCP

RTCP-Transformation (Rotating Rool Center Point).

Die dynamische RTCP-Option ist eine Notwendigkeit für

die Bearbeitung mit der Interpolierung von 4, 5 oder 6

Achsen.

SOFT 60 C AXIS

C-Achse.

Aktivieren Sie die Kinematik, um mit der C-Achse und den

zugewiesenen Festzyklen zu arbeiten. Der CNC kann

mehrere C-Achsen kontrollieren. Die Parameter der

einzelnen Achsen zeigen an, ob eine C-Achse funktioniert

oder nicht und ob es notwendig ist, eine weitere Achse in

den Maschinenparametern zu aktivieren.

SOFT 60 Y AXIS

Y-Achse (Drehmaschinenbetrieb).

Aktivieren Sie die Kinematik, um mit der Y-Achse und den

zugewiesenen Festzyklen zu arbeiten.

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SOFT 60 TANDEM AXES

Tandem-Achsen.

Eine Tandemachse besteht aus zwei mechanisch

verkoppelten Motoren, um ein einziges

Übertragungssystem zu formen (Achse oder Kopf). Eine

Tandemachse erlaubt es, das notwendige Drehmoment

für den Antrieb einer Achse zu liefern, wenn ein einziger

Motor nicht in der Lage ist, ausreichend Drehmoment

dafür zu erzeugen.

Wird diese Eigenschaft aktiviert, muss beachtet werden,

dass für jede Tandemachse der Maschine eine weitere

Achse für die gesamte Konfiguration hinzugefügt werden.

Zum Beispiel muss an einer großen Drehmaschine mit 3

Achsen (X, Z und Kontrapunkt) und einer Tandem-Achse

als Kontrapunkt der endgültige Kaufauftrag der Maschine

4 Achsen umfassen.

SOFT 60 SYNCHRONISM

Synchronisation der Achsen und Spindeln.

Die Achsen und Schnecken können sich auf zwei Arten

synchronisieren: über die Geschwindigkeit oder in

Position. Die CNC-Konfiguration umfasst die

Synchronisierung von 2 Achsen oder 2 Köpfen. Nach der

Synchronisierung wird das Meisterelement angeyeigt und

programmiert.

SOFT 60 HSSA I MACHINING SYSTEM

High Speed Surface Accuracy.

Dies ist die neue Version von Algorithmen für die

Hochgeschwindigkeitsbearbeitung (HSC). Dieser neue

HSSA-Algorithmus ermöglicht die Optimierung der

Hochgeschwindigkeitsbearbeitung und erzielt höhere

Schnittgeschwindigkeiten, feinere Konturen, bessere

Oberflächen und mehr Präzision.

SOFT 60 HSSA II MACHINING SYSTEM

HSSA-II Bearbeitungssystem.

Dies ist die neue Version von Algorithmen für die

Hochgeschwindigkeitsbearbeitung (HSC). Dieser neue

HSSA-Algorithmus ermöglicht die Optimierung der

Hochgeschwindigkeitsbearbeitung und erzielt höhere

Schnittgeschwindigkeiten, feinere Konturen, bessere

Oberflächen und mehr Präzision.

SOFT 60 PROBE

Meßtasterfestzyklen.

Die CNC kann eine Konfiguration mit zwei Messtastern

haben; gewöhnlich gibt es einen Tischmesstaster, um

Werkzeuge zu kalibrieren, und einen Messtaster, um

Messungen am Werkstück auszuführen.

Diese Option aktiviert die Funktionen G100, G103 und

G104 (um Bewegungen des Meßtasters zuzulassen) und

die festen Meßtasterzyklen (die das Messen der

Werkstückoberflächen und die Kalibrierung der

Werkzeuge unterstützen).

Im Lasermodell wird nur die Funktion G100 ohne Zyklen

aktiviert.

SOFT 60 CONV USER CYCLES

Gesprächs-Nutzerzyklen.

Integration von Nutzerzyklen im Gesprächsmodus.

SOFT 60 PROGTL3

Programmiersprache ProGTL3.

Ergänzende Sprache zu ISO für die Programmierung von

Profilen mittels geometrischer Sprache ohne externe

CAD-Systeme. Diese Sprache bietet die Möglichkeit,

Funktionen zu programmieren, die Geraden und Kreise

für die Schnittpunkt eines Profils sowie Makros für die

Erstellung von Festkörpern mittels eines flachen Profils

sowie mindestens eines Abschnittsprofils definieren.

SOFT 60 PPTRANS

Werkstückprogramm Übersetzer.

Über den Programmübersetzer können Fagor-

Programme mit anderen Sprachen in den ISO-Code

übersetzt werden.

SOFT THIRD PARTY CANOPEN

CANopen von Dritten.

Aktiviert die Verwendung der Fagor-fremden CANopen-

Module.

SOFT MAB SYSTEM.

MAB-Regler.

Sercos-Verbindungen mit MAB-Reglern.

SOFT 60 PWM CONTROL

Pulse-Width Modulation.

Diese Funktion ist nur für Regulationssysteme mit Sercos-

Bus verfügbar. Sie ist vor allem für Lasermaschinen für

das Schneiden von dicken Blechen bestimmt, wobei CNC

mehrere PWM-Impulse für die Steuerung der

Laserpotenz bei der Durchbohrung des Ausgangspunkts

erzeugt.

Diese Eigenschaft ist für das Schneiden von äußerst

starken Blech unabdingbar und benötigt zwei digitale

Schnellausgänge in der zentralen Einheit benötigt

werden. Mit dieser neuen Eigenschaft muss das OEM

keine externen Vorrichtungen installieren und

programmieren, womit die Maschinenkosten sowie der

Installationsaufwand verringert wird. Der Endnutzer

genießt die Vorteile der Funktion "Mit PWM schneiden",

die die Benutzung und Programmierung vereinfacht.

SOFT 60 GAP CONTROL

Gap-Steuerung.

Sie ist vor allem für Lasermaschinen ausgelegt. Mit der

Gap-Steuerung kann die feste Distanz zwischen dem

Laserausgang und der Blechoberfläche beibehalten

werden. Diese Distanz wird über einen CNC-

verbundenen Sensor berechnet, sodass CNC

Abweichungen des Sensors im Vergleich zur

programmierten Distanz mit zusätzlichen Bewegungen

auf der für die Gap programmierte Achse ausgleicht.

DMC

Dynamic Machinning Control.

Die DMC passt den Vorschub während der Bearbeitung

an, um eine Schnittkraft aufrecht zu erhalten, die

möglichst nah an den idealen Bearbeitungsbedingungen

liegt.

FMC

Fagor Machining Calculator.

Die FMC-Anwendung besteht aus einer Datenbank der zu

bearbeitenden Materialien und Bearbeitungsvorgänge

(Fräsen und Drehen), zusammen mit einer Schnittstelle,

die die Auswahl der geeigneten Schnittbedingungen für

diese Vorgänge ermöglicht.

FFC

Fagor Feed Control.

Während der Ausführung eines Festzyklus des Editors

ermöglicht die Funktion FFC das Ersetzen des im Zyklus

programmierten Vorschubs und der Geschwindigkeit

durch die in der Ausführung aktiven Werte, die durch den

Vorschub-Override und den Geschwindigkeits-Override

beeinflusst werden.

SOFT 60/65/70 OPERATING TERMS

Lizenz für temporäre Nutzung

Die Option „Operating Terms“ aktiviert eine temporäre

Lizenz in CNC, gültig bis zu einem vom Betriebssystem

bestimmten Datum.

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Bedienhandbuch (MC)

CNC 8060

CNC 8065

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(REF: 1807)

ÜBER DAS PRODUKT - CNC 8065

GRUNDMERKMALE.

Grundmerkmale. 8065 M 8065 M Power

Basic Pack 1 Basic Pack 1

Kanalzahl der Ausführung. 1 1 1 1 bis 4

Anzahl der Achsen. 3 bis 6 5 bis 8 5 bis 12 8 bis 28

Anzahl der Spindeln. 1 1 bis 2 1 bis 4 1 bis 4

Höchstzahl von Achsen und Spindel. 7 10 16 32

Anzahl Magazin. 1 1 1 bis 2 1 bis 4

Begrenzung der 4 interpolierten Achsen Option Option Option Option

Grundmerkmale. 8065 T 8065 T Power

Basic Pack 1 Basic Pack 1

Kanalzahl der Ausführung. 1 1 bis 2 1 bis 2 1 bis 4

Anzahl der Achsen. 3 bis 5 5 bis 7 5 bis 12 8 bis 28

Anzahl der Spindeln. 2 2 3 bis 4 3 bis 4

Höchstzahl von Achsen und Spindel. 7 9 16 32

Anzahl Magazin. 1 1 bis 2 1 bis 2 1 bis 4

Begrenzung der 4 interpolierten Achsen Option Option Option Option

Grundmerkmale. 8065 M 8065 M Power 8065 T 8065 T Power

Anzahl der Handräder. 1 bis 12

Regelungstyp. Analog / Digitale Sercos / Digitale Mechatrolink

Verbindungen. RS485 / RS422 / RS232

Ethernet

Integrierte SPS-Steuerung.

SPS-Ausführungszeit.

Digitaleingänge / -ausgänge.

Marken / Register.

Zeitgeber / Zähler.

Symbole.

< 1ms/K

1024 / 1024

8192 / 1024

512 / 256

Unbegrenzte

Satzprozesszeit. < 1 ms

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(*) TTL differenzial/ sinusförmig 1 Vpp (**) TTL / TTL differenzial / sinusförmig 1 Vpp / Protokoll SSI / FeeDat / EnDat

Fernschaltmodule. RIOW RIO5 RIO70 RIOR RCS-S

Gültig für CNC. 8070

8065

8060

8070

8065

8060

8070

8065

- - -

N

I

C

H

T

K

A

T

A

L

O

G

I

S

I

E

R

T

8070

8065

8060

8070

8065

8060

Verbindung mit den Fernmodulen. CANopen CANopen CANfagor CANopen Sercos

Modul-Digitaleingänge. 8 24 / 48 16 48 - - -

Modul-Digitalausgänge. 8 16 / 32 16 32 - - -

Modul-Analogeingänge 4 4 8 - - - - - -

Modul-Analogausgänge. 4 4 4 - - - 4

Eingänge für die Temperaturmesser. 2 2 - - - - - - - - -

Zähleingänge. - - - - - - 4 (*) - - - 4 (**)

Personalisierung (nur wenn das System offen ist).

Offenes System auf der Basis eines PCs, der vollständig anpassbar ist.

INI-Konfigurationsdateien.

Visuelles Hilfswerkzeug für die Konfiguration FGUIM.

Visual Basic®, Visual C++®, etc.

Microsoft interne Datenbanken in Microsoft® Access.

OPC-Interface kompatibel.

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SOFTWAREOPTIONEN.

Es ist zu berücksichtigen, dass einige der in diesem Handbuch beschriebenen Leistungen von den

installierten Softwareoptionen abhängen. Die aktiven Softwareoptionen im CNC können im

Diagnosemodus im Abschnitt Softwareoptionen abgerufen werden (Zugriff über das Aufgabenfenster mit

der Tastenkombination [CTRL][A]).

Konsultieren Sie das Bestellhandbuch, um die für Ihr Modell verfügbaren Softwareoptionen

kennenzulernen.

SOFT ADDIT AXES

Zusätzliche Achse.

Fügen Sie der Konfiguration standardmäßig Achsen zu.

SOFT ADDIT SPINDLES

Zusätzlicher Kopf.

Fügen Sie der Konfiguration standardmäßig Köpfe zu.

SOFT ADDIT TOOL MAGAZ

Zusätzliches Lager.

Fügen Sie der Konfiguration standardmäßig Lager zu.

SOFT ADDIT CHANNELS

Zusätzlicher Kanal.

Fügen Sie der Konfiguration standardmäßig Kanäle zu.

SOFT 4 AXES INTERPOLATION LIMIT

Begrenzung der 4 interpolierten Achsen

Begrenzen Sie auf 4 die Anzahl der Achsen, die CNC

gleichzeitig interpolieren kann.

SOFT i4.0 CONNECTIVITY PACK

Industry 4.0.

Mit dieser Option können Sie die Datenerfassung über

FSYS nutzen und durchführen.

SOFT OPEN SYSTEM

Offenes System.

CNC ist ein geschlossenes System, das alle

erforderlichen Eigenschaften für die Bearbeitung von

Programmstücken. Zudem verwenden einige Kunden

gelegentlich Anwendungen von Dritten, um Maßnahmen

vorzunehmen, Statistiken zu erstellen oder neben der

Bearbeitung von Programmstücken andere Aufgaben

vorzunehmen.

Diese Leistung muss aktiviert sein, wenn diese Art von

Anwendungen installiert wird, auch bei Office-Dateien.

Sobald die Anwendung installiert wurde, muss CNC

geschlossen werden, um zu vermeiden, dass die Nutzer

andere Anwendungen installieren, die das System

verlangsamen und die bearbeiteten Stücke beeinflussen

können.

SOFT DIGITAL SERCOS

Digitaler Bus-Mechatrolink.

SOFT EDIT/SIMUL

Modus edisimu (Eingabe- und Simulationsbetrieb).

Es können Programmstück bearbeitet, verändert und

simuliert werden.

SOFT DUAL-PURPOSE (M-T)

Kombinierte Maschine.

Eine kombinierte Maschine ermöglicht Fräs- und

Drehzyklen. Bei Drehungen auf der Y-Achse können

Taschen, Naben und sogar unregelmäßige Taschen mit

Inseln über Fräszyklen umgesetzt werden. Die

Drehzyklen können in Fräsmaschinen vorgenommen

werden, die über eine Drehachse verfügen, die als C-

Achse funktioniert.

SOFT IEC 61131 LANGUAGE

IEC 61131 Sprache

IEC 61131 ist eine PLC-Programmiersprache, sehr

beliebt auf alternativen Märkten und gelangt langsam auf

den Markt von Maschinenwerkzeugen. Mit dieser

Leistung kann PLC in der üblichen Fagor-Sprache oder im

Format IEC 61131 programmiert werden.

Für diese Leistung ist der Prozessor MP-PLUS

(83700201) erforderlich.

SOFT TOOL RADIUS COMP

Radiuskompensation.

Die Werkzeugkompensation gestattet die

Programmierung der zu bearbeitenden Kontur von den

Werkstückabmessungen aus und ohne Berücksichtigung

der später benutzten Werkstückabmessungen. So wird

vermieden, dass der Leistungsausweis des Werkzeugs je

nach Radius des Werkzeugs berechnet und definiert

werden muss.

SOFT IIP CONVERSATIONAL

Interactive Icon-based Pages (Gesprächsmodus).

Der IIP- oder Gesprächsmodus ist speziell auf Personen

ausgerichtet, die keine Programmiervorkenntnisse haben

oder nicht mit den CNC von Fagor vertraut sind.

Die Arbeit im Gesprächsmodus ist leichter als im ISO-

Modus, da die Eingabe der adäquaten Daten gesichert ist

und die Anzahl der Definitionsvorgänge minimiert wird. Es

muss nicht mit Werkstückprogrammen gearbeitet

werden.

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SOFT PROFILE EDITOR

Profileditor.

Es können grafische Profile des Stücks erstellt und in dxf-

Dateien importiert werden.

SOFT HD GRAPHICS

HD-Grafiken.

Hochauflösende "3D-Festkörper“-Grafiken für die

Ausführung und Simulation von Werkstückprogrammen

und festen Editorzyklen.

Während der Bearbeitung zeigen die HD-Grafiken in

Echtzeit das Werkzeug an, wobei das Material des

Werkstücks entfernt wird, sodass der Werkstückstatus

jederzeit sichtbar ist. Die HD-Grafiken können bis zu 4

Ansichten des Werkstücks zeigen, wobei alle Ansichten

gedreht, vergrößert oder verkleinert werden können.

Zudem können Messungen des Werkstücks ausgeführt

werden und sogar Abschnitte des Werkstücks aus jedem

beliebigen Winkel angezeigt werden.

In einem System mit verschiedenen Kanälen wird für

diese Leistung der Prozessor MP-PLUS (83700201)

benötigt.

SOFT RTCP

RTCP-Transformation (Rotating Rool Center Point).

Die dynamische RTCP-Option ist eine Notwendigkeit für

die Bearbeitung mit der Interpolierung von 4, 5 oder 6

Achsen.

Für diese Leistung ist der Prozessor MP-PLUS

(83700201) erforderlich.

SOFT C AXIS

C-Achse.

Aktivieren Sie die Kinematik, um mit der C-Achse und den

zugewiesenen Festzyklen zu arbeiten. Der CNC kann

mehrere C-Achsen kontrollieren. Die Parameter der

einzelnen Achsen zeigen an, ob eine C-Achse funktioniert

oder nicht und ob es notwendig ist, eine weitere Achse in

den Maschinenparametern zu aktivieren.

SOFT Y AXIS

Y-Achse (Drehmaschinenbetrieb).

Aktivieren Sie die Kinematik, um mit der Y-Achse und den

zugewiesenen Festzyklen zu arbeiten.

SOFT TANDEM AXES

Tandem-Achsen.

Eine Tandemachse besteht aus zwei mechanisch

verkoppelten Motoren, um ein einziges

Übertragungssystem zu formen (Achse oder Kopf). Eine

Tandemachse erlaubt es, das notwendige Drehmoment

für den Antrieb einer Achse zu liefern, wenn ein einziger

Motor nicht in der Lage ist, ausreichend Drehmoment

dafür zu erzeugen.

Wird diese Eigenschaft aktiviert, muss beachtet werden,

dass für jede Tandemachse der Maschine eine weitere

Achse für die gesamte Konfiguration hinzugefügt werden.

Zum Beispiel muss an einer großen Drehmaschine mit 3

Achsen (X, Z und Kontrapunkt) und einer Tandem-Achse

als Kontrapunkt der endgültige Kaufauftrag der Maschine

4 Achsen umfassen.

SOFT SYNCHRONISM

Synchronisation der Achsen und Spindeln.

Die Achsen und Schnecken können sich auf zwei Arten

synchronisieren: über die Geschwindigkeit oder in

Position. Die CNC-Konfiguration umfasst die

Synchronisierung von 2 Achsen oder 2 Köpfen. Nach der

Synchronisierung wird das Meisterelement angeyeigt und

programmiert.

SOFT KINEMATIC CALIBRATION

Kalibrierung der Kinematik.

In diesem Arbeitsmodus können erstmals Kinematiken

kalibriert und in bestimmten Abständen erneut kalibriert

werden, um mögliche Abweichungen zu korrigieren, die

bei im Arbeitsalltag bei der Maschine auftreten können.

SOFT HSSA II MACHINING SYSTEM

HSSA-II Bearbeitungssystem.

Dies ist die neue Version von Algorithmen für die

Hochgeschwindigkeitsbearbeitung (HSC). Dieser neue

HSSA-Algorithmus ermöglicht die Optimierung der

Hochgeschwindigkeitsbearbeitung und erzielt höhere

Schnittgeschwindigkeiten, feinere Konturen, bessere

Oberflächen und mehr Präzision.

SOFT TANGENTIAL CONTROL

Tangentiale Steuerung.

Die Tangentialkontrolle macht es möglich, dass eine

Rotationsachse immer dieselbe Ausrichtung hinsichtlich

des programmierten Weges behält. Die Bahn zur

Bearbeitung wird auf den Achsen der aktiven Fläche

definiert und die CNC behält die Ausrichtung der

Rotationsachse während der gesamten Bahn bei.

SOFT PROBE

Meßtasterfestzyklen.

Die CNC kann eine Konfiguration mit zwei Messtastern

haben; gewöhnlich gibt es einen Tischmesstaster, um

Werkzeuge zu kalibrieren, und einen Messtaster, um

Messungen am Werkstück auszuführen.

Diese Option aktiviert die Funktionen G100, G103 und

G104 (um Bewegungen des Meßtasters zuzulassen) und

die festen Meßtasterzyklen (die das Messen der

Werkstückoberflächen und die Kalibrierung der

Werkzeuge unterstützen).

SOFT CONV USER CYCLES

Gesprächs-Nutzerzyklen.

Integration von Nutzerzyklen im Gesprächsmodus.

SOFT 70 PROGTL3

Programmiersprache ProGTL3

Ergänzende Sprache zu ISO für die Programmierung von

Profilen mittels geometrischer Sprache ohne externe

CAD-Systeme. Diese Sprache bietet die Möglichkeit,

Funktionen zu programmieren, die Geraden und Kreise

für die Schnittpunkt eines Profils sowie Makros für die

Erstellung von Festkörpern mittels eines flachen Profils

sowie mindestens eines Abschnittsprofils definieren.

SOFT PPTRANS

Werkstückprogramm Übersetzer.

Über den Programmübersetzer können Fagor-

Programme mit anderen Sprachen in den ISO-Code

übersetzt werden.

SOFT THIRD PARTY CANOPEN

CANopen von Dritten.

Aktiviert die Verwendung der Fagor-fremden CANopen-

Module.

SOFT FVC UP TO 10m3

SOFT FVC MORE TO 10m3

Mittlere und große volumetrische Kompensation.

Die Maschinen mit 5 Achsen werden im Allgemeinen zur

Herstellung von großen Werkstücken verwendet. Die

Präzision der Werkstücke ist auf die

Produktionstoleranzen der Maschine und durch die

Auswirkungen der Temperaturen während der

Bearbeitung begrenzt.

In Branchen wie die Luft- und Raumfahrt sind die

Bearbeitungsansprüche für die klassischen

Kompensationswerkzeuge zu hoch. Die volumentrische

FVC-Kompensation soll die Einstellwerkzeuge der

Maschine ergänzen. Bei der Erfassung des gesamten

Arbeitsaufwands der Maschine, ist CNC die exakte

Position des Werkzeugs jederzeit bekannt. Nach der

Anwendung der erforderlichen Kompensationen, bietet

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CNC 8060

CNC 8065

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(REF: 1807)

das daraus resultierende Stück die gewünschte Präzision

und Toleranz.

Je nach Maschinengröße gibt es 2 Optionen von 10 m³ bis

über 10 m³.

DMC

Dynamic Machinning Control.

Die DMC passt den Vorschub während der Bearbeitung

an, um eine Schnittkraft aufrecht zu erhalten, die

möglichst nah an den idealen Bearbeitungsbedingungen

liegt.

FMC

Fagor Machining Calculator.

Die FMC-Anwendung besteht aus einer Datenbank der zu

bearbeitenden Materialien und Bearbeitungsvorgänge

(Fräsen und Drehen), zusammen mit einer Schnittstelle,

die die Auswahl der geeigneten Schnittbedingungen für

diese Vorgänge ermöglicht.

FFC

Fagor Feed Control.

Während der Ausführung eines Festzyklus des Editors

ermöglicht die Funktion FFC das Ersetzen des im Zyklus

programmierten Vorschubs und der Geschwindigkeit

durch die in der Ausführung aktiven Werte, die durch den

Vorschub-Override und den Geschwindigkeits-Override

beeinflusst werden.

SOFT 60/65/70 OPERATING TERMS

Lizenz für temporäre Nutzung

Die Option „Operating Terms“ aktiviert eine temporäre

Lizenz in CNC, gültig bis zu einem vom Betriebssystem

bestimmten Datum.

BLANKE SEITE

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CE-KONFORMITÄTSERKLÄRUNG UND

GARANTIEBEDINGUNGEN

KONFORMITÄTSERKLÄRUNG

Die CNC-Konformitätserklärung kann auf der FAGOR-Webseite im Downloadbereich heruntergeladen

werden. http://www.fagorautomation.com. (Dateityp: Konformitätserklärung).

GARANTIEBEDINGUNGEN

Die CNC-Garantiebedingungen können auf der FAGOR-Webseite im Downloadbereich heruntergeladen

werden. http://www.fagorautomation.com. (Dateityp: Allgemeine Verkaufsbedingungen-Garantie).

BLANKE SEITE

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VERSIONSÜBERSICHT - CNC 8060

Danach erscheint die Liste mit den Leistungsmerkmalen, die jedes Referenzhandbuch hinzugefügt wird.

Ref. 1402

Ref. 1412

Ref. 1709

Ref. 1807

Software V01.00

Erste Version.

Software V01.10

Benutzerparameter.

Software V01.10.03

Der Editor gestattet, dass eine Mehrfachbearbeitung zum 2D-Profiltaschenzyklus hinzugefügt wird.

Software V01.60

Simulationsoptionen.

Software V01.70

Neue feste Zyklen in Verbindung mit Drehachsen.

• Mehrfachankörnen.

• Mehrfachräumen.

• Mehrfachausbohren.

• Mehrfachausfräsen der Bohrung.

• Mehrfachausfräsen des Gewindes.

• Mehrfachbohrungen.

• Mehrfachgewindeschneiden mit Gewindebohrer.

• Mehrfachkeilnuten.

• Profil auf der Zylinderfläche.

• Rechteckige Aussparung an der zylindrischen Seite.

• Kreistasche an der zylindrischen Seite.

• Kreistasche an der Stirnseite der zylindrischen Seite.

• 2D-Profiltasche an der zylindrischen Seite.

• Profil auf Stirnfläche.

• Rechteckige Aussparung an der Stirnseite des Werkstücks.

• Kreistasche an der Stirnseite des Werkstücks.

• 2D-Profiltasche an der Stirnseite.

Arbeitsablaufeditor. Neuer Konfigurator für die den Drehachsen zugeordneten Zyklen.

Zyklen des Editors. Zyklus der Tasche mit Kontur 2D.

• Definieren Sie die Bearbeitungsstrategie; von innen nach außen oder umgekehrt.

• Bearbeitungsrichtung definieren; im Uhrzeigersinn oder gegen den Uhrzeigersinn.

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Fagor CNC 8060 for milling machines Benutzerhandbuch

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